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Tarea Whittle
Índice de figuras
Figura 1 Vista en el plano XY de los pits optimizados ........................................................................ 3
Figura 2 Grafico Pit by Pit para los 66 pits anidados ........................................................................... 3
Figura 3 Gráfico Pit a Pit de la Secuencia especificada ....................................................................... 4
Figura 4 Tonelaje mineral vs estéril para 5 fases ................................................................................ 5
Figura 5 Temporalidad de las fases hasta el pit 40 ............................................................................. 5
Índice de tablas
Tabla 1 Parámetros Económicos del Modelo de Bloques .................................................................. 2
Tabla 2 Recuperación asociada a Lixiviación y Flotación según mineral ........................................... 2
Tabla 3 Ángulos de inclinación para Estéril, Sulfuros, Óxidos y Mineral mixto ................................. 2
Tabla 4 Secuencia de Fases ................................................................................................................ 4
1
Introducción
Este trabajo tiene el objetivo de entregar conocimientos técnicos y prácticos del software Whittle,
para ello se llevara a cabo la planificación de fases para un depósito de cobre que contiene Óxidos,
Sulfuros y mineral mixto. Además se buscará optimizar la planificación de extracción con el fin de
maximizar el VAN entregado por las fases que se determinen de modo que sea una explotación
factible a través de procesamientos de lixiviación o flotación.
A continuación se presentan los parámetros económicos a utilizar para llevar realizar la planificación
y optimización de fases de extracción de los pits:
Cu
Precio Venta (US$/lb) 3
Costo Mina (USD/t) 1.5
Cota Referencia (IZ) 15
Incremento costo mina /m (USD/t) 0.002
Costo Proceso FL (USD/t) 8.2
Costo Proceso LIX (USD/t) 5.5
Costo de Venta ($/lb) 0.3
Recuperación minera (%) 95%
Dilución (%) 5%
Tasa de descuento (%) 10%
Recuperaciones
Flotacion Lixiviacion
OX 0% 75%
MX 88% 55%
PM 88% 0%
Ángulos
WST 50
MX 45
OX 48
PM 43
2
Desarrollo y Análisis
Una vez ingresados los parámetros indicados en el software Whittle, con una optimización
de 100 intervalos de Rf entre 0 y 1, y la consideración de que para los bloques que estuvieran bajo
la cota de referencia se corrigiera el costo de mina, el programa arrojo que se puede extraer de
forma factible 66 pits anidados según procesamiento de Lixiviación o Flotación como se aprecia en
detalle en el Anexo 1.
Ahora el desafío es seleccionar las fases que determinaran como extraer los pits
encontrados, para esto se utilizará el algoritmo de optimización de Milawa NPV con el fin de
maximizar el VAN de las fases escogidas. Para esto se usará de apoyo el grafico “Pit by Pit” para los
66 pits sin especificar fases:
3
Se puede apreciar que desde el pit 40 en adelante, el VAN se mantiene constante y sin
cambios ni ganancias adicionales, y como el objetivo del trabajo no es aumentar las reservas de la
empresa a cargo, la planificación se hará hasta el pit 40 donde se habla de un punto
operacionalmente factible hasta donde explotar.
Ahora se procede a elegir las fases hasta el nuevo Pit Final definido. Luego de varias
combinaciones se llegó a la siguiente secuencia de fases con sus respectivos pits de tope que
maximizaban el VAN y cuidaban el margen del ancho operacional:
Tabla 4 Secuencia de Fases
Fase Pit
1 10
2 17
3 26
4 33
5 40
Para esta secuencia de fases se tiene un gráfico de “Pit by Pit” señalando el mejor caso (línea
azul), el peor caso (línea roja) y el especificado por la secuencia (línea verde), donde se aprecia en
la figura 3 que se acerca bastante al mejor caso cuidando que las fases estén dentro de márgenes
de espacios operacionales.
4
Ahora se procede a ver como se tendrá a lo largo del tiempo la planificación escogida.
Ejecutando las mismas fases se obtienen los siguientes resultados en un “Grafico de Horario”, se
obtiene el tonelaje de mineral vs estéril para las 5 fases en 15 periodos (Figura 4) y el cómo se
dividen a lo largo de estos periodos las fases (Figura 5):
De esta forma se obtienen 5 fases donde no se cruzan más de dos por periodo para tener
una labor óptima y con disponibilidad de equipos para llevarse a cabo sin problemas operacionales,
además de maximizar de la mejor forma el VAN de la faena.
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Conclusión
Al final del trabajo se puede concluir que la labor de optimización de pits y posteriormente
la planificación de las fases de extracción es un trabajo de cuidado ya que se debe tomar en cuenta
que cada fase debe poder alojar los equipos encargados de la extracción y además lograr maximizar
el VAN para alcanzar de la mejor forma al “mejor caso” teórico que determina el algoritmo de
Milawa NPV.
Dentro de los resultados que se obtuvo es posible que se haya podido lograr una mejor
distribución de las fases a lo largo de los periodos o mejorar la curva del VAN pero el margen de pits
y el ancho operacional de los equipos limita mucho las fases a escoger para 40 pits.
Otro ámbito abordado fue la importancia del VAN y como se debe trabajar en la definición
de fases con el fin de maximizarlo y lograr que se asemeje a lo que en teoría se considera como el
“mejor caso” ya que de esto depende si finalmente la empresa puede o no ejecutar la faena. Cabe
destacar que dentro de los VAN obtenidos no se considera otros gastos como accidentes o
imprevistos, sino que netamente lo que alude a la explotación de los pits y su procesamiento, por
lo que es un aspecto a considerar dentro de la elección del pit final y las fases de extracción.
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Anexos
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Minimum Maximum Rock Ore Strip Max Min CU CU
Pit Rev Ftr Rev Ftr Tonnes Tonnes Ratio Bench Bench Units Grade
x1000 x1000
34 0.677 0.677 137171 53305 1.57 23 8 24767686 0.465
35 0.687 0.687 159994 59530 1.69 23 8 27309556 0.459
36 0.697 0.697 164153 62200 1.64 23 8 28099830 0.452
37 0.707 0.707 172612 65414 1.64 23 8 29199819 0.446
38 0.717 0.717 182050 69191 1.63 23 7 30491882 0.441
39 0.727 0.727 190005 72183 1.63 23 7 31485016 0.436
40 0.737 0.737 206679 77386 1.67 23 6 33352501 0.431
41 0.747 0.747 208919 79311 1.63 23 6 33853275 0.427
42 0.758 0.758 208994 80474 1.6 23 6 34096269 0.424
43 0.768 0.768 223943 85016 1.63 23 5 35678014 0.420
44 0.778 0.778 224195 86468 1.59 23 5 35970066 0.416
45 0.788 0.788 232418 89037 1.61 23 5 36807577 0.413
46 0.798 0.798 235158 90901 1.59 23 5 37270726 0.410
47 0.808 0.808 238135 92323 1.58 23 5 37664994 0.408
48 0.818 0.818 241892 94352 1.56 23 5 38194187 0.405
49 0.828 0.828 268283 101801 1.64 23 4 40622987 0.399
50 0.838 0.838 274678 104503 1.63 23 4 41369188 0.396
51 0.848 0.848 279064 107024 1.61 23 4 41991129 0.392
52 0.859 0.859 279100 108559 1.57 23 4 42257691 0.389
53 0.869 0.869 282843 110685 1.56 23 4 42752478 0.386
54 0.879 0.879 283392 112152 1.53 23 4 43022369 0.384
55 0.889 0.889 283589 113869 1.49 23 4 43321513 0.381
56 0.899 0.899 310573 122124 1.54 23 4 45700285 0.374
57 0.909 0.909 312770 124291 1.52 23 4 46135379 0.371
58 0.919 0.919 316481 127562 1.48 23 4 46802470 0.367
59 0.929 0.929 353906 137787 1.57 23 3 49807520 0.362
60 0.939 0.939 354760 139707 1.54 23 3 50131252 0.359
61 0.949 0.949 367853 143778 1.56 23 3 51234664 0.356
62 0.960 0.960 401377 151585 1.65 23 2 53647234 0.354
63 0.970 0.970 433199 159758 1.71 23 1 56038234 0.351
64 0.980 0.980 435178 162323 1.68 23 1 56507656 0.348
65 0.990 0.990 437402 164443 1.66 23 1 56900281 0.346
66 1.000 1.000 447693 168939 1.65 23 1 57911728 0.343