Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción - KOMATSU PDF

DIRECCIÓN NACIONAL
GERENCIA ACADÉMICA
PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA
PARA CONSTRUCCIÓN
• PERFIL OCUPACIONAL
• ESTRUCTURA CURRICULAR
• CONTENIDO CURRICULAR
NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
AUTORIZACIÓN Y DIFUSIÓN
CONTENIDOS CURRICULARES
OCUPACIÓN : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

PESADA PARA CONSTRUCCIÓN.
FAM. OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ.
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO.
Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la

ocupación del Profesional Técnico en MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA
PARA CONSTRUCCIÓN a nivel nacional y dando la apertura para un mejoramiento
continuo, se autoriza la APLICACIÓN Y DIFUSIÓN del perfil ocupacional y contenidos
curriculares correspondientes.
Los Directores Zonales, Jefes de Centros de Formación Profesional y Jefes de Unidades de

Formación Profesional son los responsables de su difusión y aplicación oportuna.
GERENCIA ACADÉMICA
FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

MANTENIMIENTO DE MÁQUINARIA PESADA
OCUPACIÓN :
PARA CONSTRUCCIÓN
CÓDIGO CIUO : 7233
NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL : PROFESIONAL TÉCNICO
1) DESCRIPCIÓN GENERAL
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción, es un
profesional que posee las competencias para realizar y controlar el servicio de
mantenimiento de maquinarias pesadas con los estándares de calidad y precisión exigidos;
así como para realizar el mantenimiento preventivo en condiciones de seguridad,
respetando las especificaciones técnicas del fabricante y las normas seguridad e higiene
industrial y del cuidado del Medio Ambiente.
2) COMPETENCIA PROFESIONAL.
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción es un

profesional que posee las competencias que exige el sector de servicios del ramo para:
 Aplicar los conocimientos tecnológicos de su ocupación a los diferentes procesos de

servicios en maquinaria pesada.
 Ayuda en analizar y resolver problemas aportando soluciones de acuerdo a los
estándares establecidos.
 Estar comprometido con la misión, objetivos y políticas de la empresa donde labora y se
desarrolla.
3) COMPETENCIA TÉCNICA.
 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.

 Interpreta y utiliza normas nacionales e internacionales relacionadas con el servicio.
 Prepara, programa y usa equipos y herramientas.
 Aplica los criterios de calidad establecidos en los servicios realizados en maquinaria
Komatsu.
 Recibe y verifica la calidad de materiales e insumos a utilizar.
 Realiza el mantenimiento autónomo preventivo, correctivo y predictivo de maquinaria
Komatsu.
 Aplica nuevas tecnologías en los servicios relacionados con maquinaria Komatsu.
 Usa bombas de aceite (manuales, eléctricas, neumáticas)
 Usa amperímetro de clavija
 Usa el Indicador de dial o reloj comparador
 Uso de Multiplicador de torque
 Uso del hightorq
 Uso de Generador de Señales
 Usa ayuda en el arranque del motor
 Identifica roscas
 Selecciona lubricantes
 Identifica tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes
 Usa y aplica productos adhesivos y selladores en el armado de componentes
 Realiza análisis de riesgo (AST)
 Reporta actos y condiciones sub estándar
 Usa elementos y técnicas de izaje
 Limpia y elimina derrames de fluidos.
 Usa métodos correctos de levantamiento, bloqueo y cable de tolva
 Aplica procedimientos de seguridad contra incendios
 Manipula objetos calientes con propiedad
4) COMPETENCIA METÓDICA.
 Analiza y evalúa alternativas con acierto

 Realiza su aprendizaje autónomo permanente
 Se adapta a nuevas situaciones por cambios tecnológicos u organizacionales.
 Interpreta correctamente etiquetas de advertencia y símbolos de seguridad
 Ordena y limpia área de trabajo en el taller
 Verifica estado de Herramientas
 Sube y baja de una máquina de manera segura
 Uso de arnés para trabajo en altura
 Ubica información en manuales de taller
 Registra datos de componentes de las máquinas
 Usa correctamente los formatos Komatsu
 Elabora reportes de actividades
 Lee e interpreta manuales y planos de maquinaria Komatsu
 Lee interpreta los diagramas eléctricos del motor
 Usa QSOL para elaborar la lista de partes de motor
 Elabora informe técnico
 Usa el sistema de información CSS
5) COMPETENCIA PERSONAL /SOCIAL.
 Se comunica de manera asertiva verbal y escrita

 Valora y cumple normas y disposiciones empresariales
 Enfrenta situaciones imprevistas o novedosas del ambiente laboral, dando una
respuesta positiva y adecuada.
 Practica virtudes laborales y valores.
 Es cooperativo.
 Se adapta al trabajo en equipo, manteniendo la iniciativa, para el logro de los objetivos.
 Capacidad de moderación, negociación y consenso.
 Capacidad de resolver conflictos y disposición a ayudar.
 Capacidad creativa e innovación.
7 ÁREAS DE RESPONSABILIDAD PROCEDIMIENTOS/ESTÁNDARES/NORMAS
A. MANTIENE MOTOR DIESEL

 Baja data quantum
 Revisa niveles de fluidos del motor  Manual de operación y mantenimiento N°
 Extrae muestras de aceite del motor GSN00103-01, sección Operación pág. 3-71.
 Verifica refrigerante (cantidad y  Manual de operación y mantenimiento N°
concentración) GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7.
 Mide tensión de faja  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
SEN00455-01, Testing and adjusting pág.23.
 Inspecciona abrazaderas y  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
mangueras. SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 33.
 Cambia filtros y aceite del motor.  Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-10.
 Limpia o cambia filtros de aire de  Manual de operación y mantenimiento N°
motores Komatsu GSN00103-01, sección Operación pág. 4-20.
 Limpia el sistema de combustible  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04516-02, Testing and adjusting pág. 27.
 Efectúa la descarga de información
CENSE.
B. MANTIENE EQUIPOS KOMATSU

 Realiza descarga de información  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
KOMTRAX en equipos Komatsu SEN00687-02, Testing and ajusting pág. 20.
 Revisa niveles de fluidos de  Manual de operación y mantenimiento N°
maquinaria Komatsu GSN00103-01, sección Operación pág. 3-71.
 Inspecciona equipos Komatsu  Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, sección Operación pág. 3-69.
 Extrae muestras de aceite de  Manual de operación y mantenimiento N°
componentes de maquinaria pesada. GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7.
 Mide tiempo del ciclo de trabajo de  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
maquinaria Komatsu. GSN00230-00, Testing and ajusting pág. 11.
 Toma presiones hidráulicas de  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
equipos Komatsu. SEN00686-03, Testing and ajusting pág. 53.
 Despresuriza el sistema hidráulico de  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Evalúa el desgaste de freno de  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
parqueo SEN04517-02, Testing and adjusting pág. 2.
 Revisa desgaste de cuchillas de  Shop Manual N° GSN05215-06, Sección
motoniveladora GD 655 Desmontaje y montaje pág. 60-228.
 Mide la frecuencia de amplitud de  Service Manual N° 00891163, 5.5 Checking /
vibración del rodillo Bomag adjusting the vibrator shaft speeds pág. 62.
 Mide desgaste de neumáticos de  Operation & Maintenance Manual N° TEN00176-
equipos Komatsu. 04, sección operación pág. 3-101.
 Inspecciona estado de pines y  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
bocinas SEN04540-00, Removal and installation pág. 2.
 Realiza mantenimiento de 250, 500,  Manual de operación y mantenimiento N°
1000 y 2000 horas maquinaria GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-2.
Komatsu
 Mide desgaste del tren de  KUC Procedure Manual Edition 11 N°
rodamiento de maquinarias Komatsu SELA1208-05.
 Reemplaza elementos de corte de  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
equipos Komatsu. SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
 Regula presión principal del sistema  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
hidráulico de excavadoras. GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 27.
 Purga cilindros hidráulicos de  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
excavadoras. GSN00228-00, Testing and ajusting pág. 50.
 Regula sistema de engrase
automático en maquinaria en
maquinaria Komatsu.
 Engrasa equipos Komatsu.  Manual de operación y mantenimiento N°
GSN00103-01, Mantenimiento pág. 4-44.
 Realiza montaje y desmontaje de  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
guardas y accesorios. SEN04541-00, Removal and installation pág. 2.
 Desmonta y monta elementos de  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
desgaste. SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
 Realiza inspección alrededor de la  Operation & Maintenance Manual N° TEN00176-
máquina. 04, sección operación pág. 3-99.
 Localiza todos los puntos de servicio  Manual de operación y mantenimiento N°
y ubicación de filtros GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-54.
 Efectúa la comprobación del  Manual de operación y mantenimiento N°
Funcionamiento y movimientos GSN00103-01, sección Operación pág. 3-95.
básicos de maquinaria Komatsu.
 Selecciona e instala filtros según  Manual de operación y mantenimiento N°
cartillas y manual de operación y GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-10.
mantenimiento de equipos en
general.
 Toma de muestras de aceite para  Manual de operación y mantenimiento N°
análisis KOWA en general. GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-7.
 Remueve e instala mangueras,  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
tuberías y conectores. SEN04409-06, Removal and installation pág. 5.
 Efectúa la limpieza sistemas  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
hidráulicos. SEN04517-02, Testing and adjusting pág.30-102.
C. MANTIENE SISTEMA ELÉCTRICO

 Revisa sistema eléctrico (batería,  Manual de operación y mantenimiento N°
fusibles, relay de maquinaria GSN00103-01, sección Mantenimiento pág. 4-48.
Komatsu)
 Revisa códigos de fallas de  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
 Prueba sistema de arranque y  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
carga GSN00103-00, Estructura & función pág.2.
 Identifica estado de sensores de  Shop Manual N° GSN00084-01, Publicación N°
motor GSN00103-00, Estructura & función pág.58.
 Realiza cambio de carbones de
alternador.
 Instala circulina y faros adicionales a
maquinaria Komatsu
 Cambia faros de equipo Komatsu
 Reemplaza accesorios y
componentes eléctricos de
maquinaria Komatsu.
D. DESMONTA Y MONTA
COMPONENTES
 Arma equipos de construcción.

 Desmonta motor de equipo Komatsu  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
SEN04535-01, Removal and installation pág. 2.
 Desmonta transmisión de cargador  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
frontal. SEN04536-01, Removal and installation pág. 2.
 Monta equipo de trabajo de tractor  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
Komatsu SEN00952-01, Disassembly & assembly pág. 2.
 Desmonta cabina de cargador frontal  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
 Monta pata de cabra en rodillo
compactador Bomag.
 Desmonta radiadores de maquinaria  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
Komatsu SEN04535-01, Removal and installation pág. 9.
 Desmonta y monta cilindros  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
hidráulicos de excavadora. SEN04539-00, Removal and installation pág.14.
 Monta martillo hidráulico en
excavadoras Komatsu
 Desmonta bomba de combustible  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
maquinaria Komatsu. SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.6.
 Desmonta e instala culata de motor  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.9.
 Desmonta turbo cargador de  Shop Manual N° SEN00169-07, Publicación N°
maquinaria Komatsu SEN00463-01, Disassembly & assembly pág.3.
 Desmonta líneas hidráulicas  Shop Manual N° SEN04409-06, Publicación N°
 Cambia gomas a rodillos Bomag  Service Manual N° 00891163, 18.2 Repair
overview for drum pág. 528.
 Cambia Sprokets de tractor D155.  Shop Manual N° SEN00046-09, Publicación N°
SEN00949-01, Disassembly & assembly pág. 2.
 Lava componentes desmontados.
8. MÁQUINAS, EQUIPOS, INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS, MATERIALES E INSUMOS.
8.1 Máquinas
 Lubricantes
 Excavadora  Abrasivos
 Tractor  Espátulas
 Motoniveladora  Brochas
 Cargadores frontal  Escobillas
 Rodillo compactador  Paños absorbentes
 Removedores
8.2 Equipos  Afloja todo
 Solventes
 Puente grúa 5TM
 Limpia contacto
 Montacargas
 Banco de prueba para
8.6 Implementos personales
bombas y motores hidráulicos
 Dinamómetros  EPP
 Gatas  Guantes
 Elevadores  Uniformes
 Soportes
8.3 Herramientas
 Estrobos
 Llaves
 Dados
 Grilletes
 Pistola para pulverizar
 Amoladora
 Pistola neumática
 Esmeril de mano
 Multiplicador de torque
 Hi torq
 Caballetes
 Torquímetro
8.4 Instrumentos
 Multímetro o multitester
 Micrómetro
 Calibrador
 Manómetro
 Reloj comparador
8.5 Materiales e insumos
 Nitrógeno (seco y líquido)

 Hielo seco
9. CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS
 Tecnología de trabajos de banco y ajuste

 Herramientas de banco y ajuste
 Instrumentos de medición y calibración
 Tecnología de los metales
 Tecnología de los materiales
 Dibujo técnico.
 Lectura e interpretación de planos (mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos)
 Electricidad – Electrónica
 Hidráulica
 Neumática
 Motores de combustión interna
 Motores eléctricos
 Soldadura
 Metalurgia
 Interpretación de catálogos
 Señales de Rigger, izaje
 Estructura y funcionamiento de la maquinaria pesada
 Lubricantes y refrigerantes
 Mantenimiento de equipos pesados
 Elementos roscados
 Sistemas y tipos de roscas, métricas y en pulgadas
 Control dimensional y de calidad de productos fabricados en máquinas herramientas
 Seguridad e higiene en el trabajo
 Conservación del medio ambiente
 Primeros auxilios
 Manejo defensivo
 Redacción de informes técnicos
 Inglés Técnico
 Informática aplicada
 Matemática aplicada a los cálculos en máquinas pesadas
 Conversiones de unidades de medida
 Metrología
 Planificación básica
 Física básica
 Sistema integrado de gestión
 Rodamientos y cojinetes
 Elementos de tren de rodadura
 Fajas y poleas
 Conductores eléctricos
 Aisladores
 Mangueras hidráulicas y neumáticas
 Software de camiones Komatsu
 Software de motores Cummins
10. APTITUDES Y CUALIDADES PERSONALES
10.1 Físicas:
 Fuerza en los miembros superiores

 Posición de trabajo ergonométrica
 Condiciones de trabajo severas
 Capacidad sensorial para detectar información como: formas, texturas, olores,
ruidos extraños, etc. para la detección de posibles problemas durante la
realización de los servicios
 Buena coordinación viso motriz
 No ser alérgico
 No ser daltónico
10.2 Psíquicas:
 Personalidad definida
 Buen control emocional y sentimental
 Memoria reflexiva
 Capacidad de concentración
 Capacidad de trabajo bajo presión
 Buen sentido del humor
10.3 Personal-Social:
 Buena interrelación y comunicación

 Leal – Honesto
 Responsable – Ético
 Auto estima alta, seguridad personal y motivación
 Sensibilidad y compromiso con el cuidado de la vida, la protección y conservación
del medio ambiente
 Pro actividad y dinamismo
11. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA.
El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción posee

las competencias profesionales para desempeñarse con idoneidad en:
 Centros de servicios de maquinaria pesada

 Complejos mineros
 Complejos agro industriales
 Empresas constructoras
 Transporte pesado y maquinaria industrial
La ocupación del Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para

Construcción se verá incrementada por el reflotamiento de la industria en el país y por el
nivel de alta competitividad del sector minero, agro industria y construcción.
12. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
12.1 Mantenimiento de Motores Diesel.

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento de Motores Diesel es un profesional de la familia
ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar, verificar y
efectuar el mantenimiento de motores diesel de aplicación en maquinaria
Komatsu de construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad
y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
 Competencia Técnica.
 Utiliza herramientas de medición de forma adecuada.
 Selecciona lubricantes.
 Identifica tipos de desgaste y efectos superficiales entre componentes.
 Descarga información de diagnóstico del motor
 Revisa y corrige nivel de los fluidos del motor
 Cambia filtros de aceite y de combustible
 Limpia o cambia filtros de aire
 Extrae muestras de los fluidos del motor para su análisis
 Mide y corrige la tensión de faja
 Limpia el sistema de combustible
 Áreas de responsabilidad que agrupa

 Mantiene motor diésel.
12.2 Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento de Equipos de Construcción es un profesional de
la familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar,
verificar y efectuar el mantenimiento de maquinaria Komatsu empleada en
construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas, parámetros y
procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad y salud
ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
 Realiza análisis de riesgo (AST)
 Mantiene la limpieza de la zona de trabajo y elimina derrames de fluidos.
 Interpreta y utiliza normas para los servicios.
 Realiza la descarga información VHMS de diagnóstico de equipos Komatsu.
 Inspecciona equipos Komatsu.
 Revisa niveles de fluidos y extrae muestras de aceite de los diversos
compartimientos de equipos Komatsu.
 Efectúa la limpieza, regulación y pruebas de sistemas hidráulicos.
 Efectúa la purga de cilindros hidráulicos de excavadoras.
 Realiza mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000 horas de maquinaria
Komatsu de construcción.
 Realiza el engrase de equipos de construcción y regula engrasadora
automática.
 Verifica los tiempos de ciclo de trabajo de acuerdo a los estándares del
fabricante.
 Verifica el desgaste de los componentes del tren de rodamiento de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
 Inspecciona y remplaza elementos de corte y de desgaste de equipos
Komatsu de construcción.
 Evalúa desgaste de freno de parqueo.
 Verifica la amplitud de vibración del Rodillo Bomag.
 Mide el desgaste de neumáticos.
 Inspecciona estado de pines y bocinas.
 Efectúa la comprobación del Funcionamiento y movimientos básicos de
maquinaria Komatsu.

 Mantiene equipos Komatsu.
12.3 Mantenimiento del Sistema Eléctrico

 Descripción.
El Mecánico de Mantenimiento del Sistema Eléctrico es un profesional de la
familia ocupacional Mecánica Automotriz cuya función será inspeccionar,
verificar y efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de maquinaria
Komatsu empleada en construcción, de acuerdo a las especificaciones técnicas,
parámetros y procedimientos del fabricante, cumpliendo las normas de seguridad
y salud ocupacional y el cuidado del medio ambiente.
 Aplica procedimientos de seguridad contra incendios.
 Realiza la inspección, remplazo, pruebas y verificación de los elementos
componentes del sistema eléctrico de equipos Komatsu.
 Revisa códigos de falla del sistema eléctrico de maquinaria Komatsu.
 Realiza pruebas de los sistemas de arranque y carga.
 Realiza cambio de carbones de alternador.
 Realiza la instalación, verificación y remplazo de componentes de los sistemas
de luces principales, luces auxiliares y circulina.

 Mantiene el sistema eléctrico.
12.4 Montaje y Desmontaje de Componentes

 Descripción.
El Mecánico de Montaje y desmontaje es un profesional de la familia ocupacional
Mecánica Automotriz cuya función será Realizar el Montaje y Desmontaje de
componentes de maquinaria Komatsu empleada en construcción, de acuerdo a
las especificaciones técnicas, parámetros y procedimientos del fabricante,
cumpliendo las normas de seguridad y salud ocupacional y el cuidado del medio
ambiente.
 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.
 Identifica elementos de unión roscados.
 Utiliza elementos y técnicas adecuadas de izaje.
 Desmonta y monta motor de equipos Komatsu.
 Desmonta y monta transmisión de equipos Komatsu.
 Monta y desmonta equipos de trabajo de equipos de construcción.
 Desmonta y monta cilindros hidráulicos.
 Arma equipos de construcción.
 Monta y desmonta bomba de combustible.
 Monta y desmonta radiadores de equipos Komatsu de construcción.
 Cambia spockets de equipos sobre orugas Komatsu de construcción.
 Cambia amortiguadores de vibración de Rodillo Bomag.
 Efectúa la limpieza de componentes desmontados.

 Desmonta y monta componentes.
12. UNIDADES DE CALIFICACIÓN: (Salidas al mercado laboral)
Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO
Carrera: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
INICIO
Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza el mantenimiento

mecánica Básica electricidad básica electrónica básica básico de equipos de
construcción.
Realiza mediciones de
Familiarización y
los componentes del
mantenimiento de
motor
motor diesel.
Técnico en
Mantenimiento de
Motores Diesel.
Efectúa el mantenimiento Realiza el mantenimiento Realiza el diagnóstico y

del sistema hidráulico. del sistema eléctrico. mantenimiento de los
implementos y tren de
rodamiento.
Realiza el mantenimiento
del sistema de
suspensión, dirección y Efectúa el montaje y
frenos. Realiza el mantenimiento desmontaje de
del sistema electrónico. componentes.
Realiza el mantenimiento
del sistema de
transmisión.
Técnico en
mantenimiento del Técnico en montaje y
desmontaje de
Sistema Eléctrico y
Técnico en Componentes.
Electrónico.
Mantenimiento de
Sistemas Mecánicos
e Hidráulicos.
PROFESIONAL
TÉCNICO EN
MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA
PARA CONSTRUCCIÓN
13. ESPECIALISTAS DE LA EMPRESA KOMATSU.
Relación de especialistas participantes en Taller de Análisis Participativo (AOP)-Técnica

DACUM, realizado en las mismas instalaciones de la empresa Komatsu el 19-05-2012.
Facilitador: Lic. Jorge Almeyda De La Cruz.
14. ACTA DE VALIDACIÓN.
ACTA DE VALIDACIÓN DEL PERFIL OCUPACIONAL
FAMILIA OCUPACIONAL MECÁNICA AUTOMOTRIZ

MANTENIMIENTO DE MÁQUINARIA PESADA
OCUPACIÓN PARA CONSTRUCCIÓN
NIVEL DE FORMACIÓN PROFESIONAL PROFESIONAL TÉCNICO
NIVEL DE CALIFICACIÓN 2
CÓDIGO CIUO
El día 17 del mes de agosto del 2012, la empresa Komatsu, en consulta con sus
especialistas, revisaron los contenidos del perfil ocupacional del Profesional Técnico en
Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción, con la finalidad de analizar la
pertinencia, emitir opinión técnica y validar la misma como documento base para realizar los
diseños curriculares, formación/capacitación y posterior certificación de trabajadores de esta
ocupación.
Los especialistas que suscriben, en representación de la empresa, después de una revisión

exhaustiva validan y dan fe que el perfil ocupacional está de acuerdo a la realidad actual,
señala las tareas que el trabajador de esta ocupación realiza y comprometen su apoyo
constante al SENATI para la actualización y reformulación permanente, adecuándola a las
exigencias y al avance de la tecnología en esta ocupación.
Lima, 17 de agosto del 2012

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL
• ESQUEMA OPERATIVO
• CONTENIDO SINTÉTICO SEMESTRAL
• PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
• CUADRO PROGRAMA
• HOJA DE PROGRAMACIÓN
ESQUEMA OPERATIVO DEL PROGRAMA DE FORMACIÓN
CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO
INICIO SELECCIÓN
PRUEBA DE APTITUD
ESTUDIOS
CONVOCATORIA
GENERALES FBC FC FC FE FE
(E.G.)
PROMOCIÓN
SEMANAS 20 1 16 4 1 12 8 1 12 8 1 20 1 20 1
SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)
ETAPAS E.G. Form. Básica Formación Específica
FBC: Formación básica en el centro. Evaluación semestral.
FE: Formación práctica en empresa. Prueba de certificación.
FC: Formación en centro.

ESTRUCTURA CURRICULAR
(PROGRAMA DE FORMACIÓN)
PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL
CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN (AMCD)
NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
Currícula 201310
GRADO : PROFESIONAL TÉCNICO
Sema DURACIÓN (HORAS) TOTAL TOTAL

SEMESTRE MATERIA CURSO TÍTULO DEL CURSO HORAS HORAS CRÉDITOS
nas Práctica Teoría CURSO MÓDULO
SCIU 125 Matemática 84 84 4
SCIU 126 Física y Química 63 63 3
SCIU 124 Dibujo Técnico 63 63 3
SPSU 828 Lenguaje y Comunicación 42 42 2
I
SCOU 131 Inglés 252 252 630 12
EEGG
SINU 123 Informática Básica 42 42 2
SPSU 829 Técnicas y Métodos de Aprendizaje Investigativo 42 42 2
SPSU 753 Desarrollo Personal 21 21 1
SPSU 754 Taller de Liderazgo y Desarrollo de la Inteligencia Emocional 21 21 1
AMCD 201 Mecánica Básica 2 40 10 50 2.3
AMCD 202 Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones 3 60 15 75 3.6
AMCD 203 Electricidad Básica 3 60 15 75 3.6
AMCD 204 Electrónica Básica 2 40 10 50 2.4
AMCD 205 Hidráulica Básica 2 40 10 50 2.4
AMCD 206 Técnicas y Usos de Elementos de Izaje 1 20 5 25 1.2
II
Equipo Komatsu: Introducción a la Línea y Familiarización con 630
FB AMCD 207 1 20 5 25 1.2
Equipos Komatsu
AMCD 208 Teoría y Práctica Mantenimiento de Equipos para Construcción 3 60 15 75 3.6
AMCD 209 Práctica en Taller KMMP (I) 4 120 120 5.7
SPSU 958 Desarrollo Humano I 34 34 1.6
SPSU 959 Técnicas de la Comunicación Oral 17 17 0.8
CGEU 170 Seguridad e Higiene Industrial 34 34 1.6
Fundamentos de la Estructura y Funcionamiento de Equipos
AMCD 301 2 40 10 50 2.4
Komatsu para Construcción I
Motores: Introduccion a la Línea Cummins y Funcionamiento de sus
AMCD 302 1 20 5 25 1.2
Sistemas
AMCD 303 Mantenimiento del Sistema Hidráulico 2 40 10 50 2.4
AMCD 304 Mantenimiento del Sistema de Dirección, Suspensión y Frenos 3 60 15 75 3.6
III
AMCD 305 Mantenimiento y Reparación del Sistema de Transmisión 3 60 15 75 3.6
630
AMCD 306 Mantenimiento de Motores Diesel Cummins 2 40 10 50 2.4
AMCD 307 Práctica en Taller KMMP (II) 8 240 240 11.4
SPSU 960 Desarrollo Humano II 26 26 1.2
SPSU 961 Técnicas de la Comunicación Escrita 13 13 0.6
CGEU 172 Introducción a la Calidad Total 13 13 0.6
CGEU 173 Mejora de Métodos de Trabajo I 13 13 0.6
Fundamentos de la Estructura y Funcionamiento de Equipos
AMCD 401 2 40 10 50 2.4
Komatsu para Construcción II
AMCD 402 Mantenimiento del Sistema Eléctrico 3 60 15 75 3.6
Diagnóstico y Mantenimiento de Implementos y Tren de Rodamiento
AMCD 403 2 40 10 50 2.4
Komatsu
IV AMCD 404 Montaje y Desmontaje de Componentes 3 60 15 75 3.6
AMCD 405 Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción 3 60 15 75 630 3.6
AMCD 406 Práctica en Taller KMMP (III) 8 240 240 11.4
CGEU 174 Herramientas de la Calidad Total 13 13 0.6
AMCD 407 Ingles Técnico 13 13 0.6
CGEU 175 Mejora de Métodos de Trabajo II 26 26 1.2
SCIU 132 Ecología y Desarrollo Sostenible 13 13 0.6
AMCD 501 Uso de Manuales de Partes y Servicios (*) 24 24 1.2
AMCD 502 Tribología (*) 30 30 1.4
AMCD 503 Guía de Reusabilidad de Componentes (*) 20 20 40 1.9
V 630
AMCD 504 Modelos y Aplicación de Motores Cummins (*) 30 30 1.4
AMCD 505 Identificación con la Cultura Institucional (*) 20 20 1.0
AMCD 506 Práctica en Taller KMMP (IV) 21 486 486 23.1
AMCD 601 Diagnóstico de Fallas (Troubleshooting) (*) 20 20 40 1.9
AMCD 602 Análisis de Materiales Ferrosos (*) 32 32 1.5
VI AMCD 603 Análisis de Fallas de Equipos y Componentes (*) 21 21 630 1.0
AMCD 604 Familiarización de Programas KUC y KUCSN (*) 10 30 40 1.9
AMCD 605 Práctica en Taller KMMP (V) 21 497 497 23.7
TOTAL 2535 1245 3780 3780 180
(*) Cursos desarrollados en talleres de KMMP. FORMACIÓN TOTAL 3780

PLAN ESPECÍFICO DE
APRENDIZAJE
PROGRAMA DE FORMACIÓN
OCUPACIÓN: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN
PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

2º SEMESTRE
OPERACIONES OPERACIONES
Nº TAREAS U OPERACIONES SEMINARIO
EJECUTADAS FALTANTES
1
Evaluar los riesgos y peligros dentro de las labores a
desarrollar
2
Realizar el correcto llenado de la hoja de Análisis de
seguridad en el trabajo (AST)
3 Limar plano
4 Limar paralelo
5 Limar a escuadra
6 Operar equipo de esmerilar
7 Afilar brocas
8 Afilar cinceles
9 Afilar buriles
10 Trazar rectas en el plano
11 Granetear
12 Aserrar a mano
13 Trazar con gramil
14 Trazar arcos
15 Marcar letras normalizadas
16 Agujerear con taladro y avellanar
17 Limar superficie cóncava
18 Limar superficie convexa
19 Limar superficie interior
20 Roscar con macho a mano
21 Verificar sincronización.
22 Desmontar mecanismos de distribución.
23 Verificar y medir componentes.
24 Sincronizar mecanismos de distribución.
25 Desmontar conjunto de balancines.
26 Desarmar culata.
Verificar y medir: planitud de culata, válvulas, guías, asientos
27
y resortes.
28 Asentar válvulas
29 Armar culata.
30 Desarmar conjunto móvil.
31 Verificar el monoblock.
32 Medir los cilindros.
33 Medir el conjunto pistón, biela y anillos.
34 Medir el cigüeñal.
35 Medir la luz de aceite de los cojinetes de bancada y biela.
36 Medir el eje de levas.
37 Armar el conjunto móvil
38 Desmontar / montar baterías.

2º SEMESTRE
39 Limpiar baterías.
40 Medir tensión de baterías.
41 Inspeccionar / cambiar bornes de batería.
42 Verificar nivel y densidad del electrolito.
43 Instalar cargador de baterías.
44 Verificar / cambiar faros y focos.
45 Verificar / cambiar los conectores y terminales.
46 Desmontar / montar interruptores.
47 Desmontar / verificar / montar relés y fusibles.
48 Alinear faros.
49 Desmontar / montar alternador.
50 Verificar tensión de la carga.
51 Verificar / cambiar fajas.
52 Desmontar / montar motor de arranque.
53 Verificar escobillas.
54 Verificar piñón (bendix).
55 Verificar cremallera de la volante.
56 Verificar solenoide.
57 Verificar interruptor de arranque.
58 Instalar, soldar y desoldar resistencias.
59 Medir resistencias con ohmímetro o multímetro.
60 Instalar resistencias en circuito serie paralelo y mixto.
61 Identificar valores de resistencias.
62 Desmontar y montar diodos de un circuito.
63 Comprobar diodos.
64 Prueba del condensador.
65 Montaje y desmontaje del condensador.
66 Identificar tipos y valores de condensadores.
67 Instalar transistores en circuitos.
68 Comprobar transistor NPN.
69 Comprobar transistor PNP.
70 Instalación de tiristores
71 Comprobación de tiristores: disparo y conmutación.
72 Instalación de circuitos integrados.
73 Verificar puertas lógicas.
Efectuar el procedimiento aseguramiento del vehículo o
74
máquina antes de iniciar los trabajos.
75 Aliviar la presión del sistema
Reconocer y verificar los componentes del sistema
76
hidráulico.

2º SEMESTRE
77 Describir el flujo de aceite en un circuito hidráulico.
78 Desmontar mangueras y accesorios.
79 Identificar e inspeccionar mangueras / tuberías.
80 Inspeccionar / cambiar accesorios hidráulicos.
81 Montar mangueras y accesorios.
82 Limpiar el componente.
Verificar datos y ubicar información técnica en el
83
manual.
84 Realizar los esquemas, anotaciones necesarias.
Marcar datos relevantes, como la ubicación o posición
85
relativa de algunas piezas.
Desarmar y armar bomba hidráulica de engranajes y de
86
pistones.
87 Desarmar y armar cilindro hidráulico.
88 Desarmar y armar caja de válvulas.
Identificar e interpretar el significado de los símbolos
89
hidráulicos.
90 Interpretar los símbolos en un circuito hidráulico.
91 Inspeccionar los aparejos.
Verificar componentes de los dispositivos de elevación:
92
tecles, pluma hidráulica.
Inspeccionar los elementos de izaje: eslingas, estrobos
93
y cadenas.
Inspeccionar dispositivos auxiliares de izaje: grilletes,
94
cáncamos, prensacables, armellas, etc
Identificar y seleccionar los dispositivos de elevación
95
adecuados.
96 Operar el tecle de cadena.
97 Operar la pluma hidráulica.
Reconocer e interpretar la nomenclatura de máquinas
98
Komatsu
Identificar los equipos y componentes más importantes
99
del taller.
Interpretar la nomenclatura de repuestos de máquinas
100
Komatsu.
Localizar e identificar los símbolos de los rótulos y
101
advertencias de la máquina.
102 Identificar los puntos ciegos de la máquina.
103 Interpretar los rótulos de seguridad.
104 Enumerar los puntos a revisar durante la inspección.
105 Identificar los componentes del sistema de enfriamiento.
106 Identificar los componentes del sistema de admisión.
107 Identificar los componentes del sistema de escape.

2º SEMESTRE
Identificar los componentes del sistema de alimentación
108
de combustible.
109 Identificar los componentes del sistema de lubricación.
110 Identificar los componentes del sistema de dirección.
111 Identifica los componentes del sistema de frenos.
112 Identifica los componentes del sistema de transmisión.
Identificar el mando de accionamiento del ventilador del
113
motor.
Identificar los puntos de engrase de la máquina, de
114 acuerdo a la información del manual de operación y
mantenimiento.
Seleccionar el tipo de grasa, recomendada por el
115
fabricante.
116 Efectuar el engrase de acuerdo a especificaciones.
Identificar y ubicar los filtros de la máquina, de acuerdo
117
a sus sistemas.
Localizar los puntos de evacuación de los filtros en los
118
equipos Komatsu.
Enumerar los puntos de llenado y medición de nivel de
119
los fluidos.
Seleccionar los filtros de acuerdo a la aplicación y
120
especificaciones del equipo.
121 Identificar los tipos de pernos que se utilizan.
122 Ubicar las tablas de ajustes para los pernos requeridos.
123 Realizar el desmontaje y montaje de guardas.
124 Realizar el montaje y desmontaje de accesorios.
Verificar que mantenimiento corresponde realizar a la
125
máquina.
Ubicar el equipo en un lugar seguro, inmovilizarlo,
126
señalizar y delimitar el área de trabajo.
Ubicar e interpretar las especificaciones del equipo a
127
intervenir y ubicar los puntos a trabajar en el equipo.
Seleccionar los equipos y herramientas necesarios para
128
el servicio.
Realizar el mantenimiento de 250, 500, 1000 y 2000
129
horas.

3º SEMESTRE
1 Identificar los accesorios del motor.
2
Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de
combustible y de intercambio de gases.
3 Reconocer los componentes del tren de potencia.
4 Describir el flujo de potencia.
5
Reconocer los componentes de los sistemas de
dirección y frenos de equipos sobre ruedas.
6 Describir su funcionamiento.
Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre
7
ruedas.
8
Reconocer los componentes del tren de rodamiento de
maquinaria sobre ruedas.
9 Reconocer los componentes del sistema hidráulico.
10 Describir el circuito del sistema.
11
Reconocer los implementos principales de maquinaria
sobre ruedas y sus mecanismos de accionamiento.
12 Reconocer los elementos componentes de la cabina.
13 Reconocer los controles e indicadores de la cabina.
14 Reconocer el sistema de confort de la cabina.
15 Inspección de la máquina antes de la operación
Reconocimiento de etiquetas de seguridad.
16
Advertencias de operación.
17 Reconocimiento de motores Cummins
18 Nomenclatura de motores Cummins
19 Determinar las aplicaciones de motores Cummins.
Identificar los componentes del motor Cummins de Rango
20
Medio.
Describir el principio de funcionamiento del sistema de
21
admisión y escape.
22
alimentación de combustible.
23
lubricación.
24
refrigeración.
25
arranque y de carga.
26 Drenar el aceite del tanque hidráulico.
27 Remover e instalar mangueras, tuberías y conectores.
28 Desmontar, limpiar y montar tanque hidráulico.
29 Desmontar y desarmar bomba hidráulica.
30 Verificar componentes internos.
31 Armar y montar bomba hidráulica.
32 Cambiar filtro hidráulico.
33 Identificar válvulas de control de presión.

3º SEMESTRE
34 Identificar las válvulas de control de flujo.
35 Desmontar válvulas.
36 Desarmar, verificar y armar válvulas.
37 Montar válvulas.
38 Desmontar actuadores.
39 Desarmar, verificar y armar actuador lineal: cilindro hidráulico.
40 Montar cilindro hidráulico.
41 Desarmar, verificar y armar actuador rotativo: motor hidráulico.
42 Montar actuadores.
43 Inspeccionar mangueras y conexiones.
44 Realizar el mantenimiento del sistema hidrostático.
45 Probar el sistema.
46 Leer e interpretar esquemas y planos hidráulicos.
Identificar físicamente los componentes hidráulicos, de
47
acuerdo al plano hidráulico.
Leer e interpretar planos y esquemas de ensamble de
48
componentes hidráulicos.
Aliviar de la presión residual del tanque hidráulico y del
49
acumulador.
50 Aliviar de la presión residual del circuito del cilindro hidráulico.
Alivio de la presión residual del circuito de los motores de giro
51
y de traslado.
Realizar el purgado de los cilindros hidráulicos (de
52
excavadoras). Procedimiento.
Realizar la toma de presiones hidráulicas en equipos
53
Komatsu.
54 Pruebas de tiempo y de corrimiento de cilindros.
Regular la presión principal de sistema hidráulico de
55
excavadoras.
Verificar los mecanismos y componentes del sistema de
56
dirección.
57 Verificar el nivel de fluido y descartar fugas.
58 Efectuar el mantenimiento del sistema de dirección.
59 Verificar el funcionamiento del sistema.
Verificar los mecanismos y componentes del sistema de
60
frenos.
61 Verificar el nivel de fluido y descartar fugas.
62 Efectuar el mantenimiento del sistema de frenos.
63 Verificar el funcionamiento del sistema.
Verificar luz u holgura de discos (en cargadores, ubicado en el
64
diferencial).
65 Verificar los componentes del sistema de suspensión.
Verificar el funcionamiento de los componentes del sistema de
66
suspensión.
67 Inspeccionar neumáticos.

3º SEMESTRE
68 Verificar la presión de inflado de neumáticos.
69 Medición de desgaste de neumáticos.
70 Realizar el desarmado del convertidor de torsión.
71 Verificar sus componentes (bomba, turbina y el estator).
72 Verificar los rodamientos y cambiar sellos (retenes).
73 Proceder con el armado.
Cargar de aceite adecuado, de acuerdo a las
74
especificaciones.
75 Descartar fugas.
76 Realizar el desarmado de la servotransmisión.
77 Verificar sus partes.
78 Verificar cojinentes, rodamientos y cambiar sellos (retenes).
79 Proceder con el armado.
Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones
80
del equipo.
81 Descartar fugas.
82 Verificar el nivel de aceite.
Realizar el desarmado del mecanismo diferencial y mandos
83
finales.
84 Verificar sus partes.
85 Efectuar el armado y regulación.
Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a las especificaciones
86
del equipo.
87 Verificar operatividad y descartar fugas.
88 Verificar y lubricar el eje cardán y sus componentes.
89 Revisar nivel de aceite de motor.
90 Cambiar aceite a motor Cummins de Rango Medio.
91 Cambiar filtro de aceite.
92 Verificar la presión de aceite.
93 Extraer muestra de aceite.
94 Limpiar el sistema de combustible.
95 Cambiar filtro de combustible.
96 Desmontar, inspeccionar y montar tuberías y mangueras.
97 Desmontar y montar inyectores.
98 Comprobar bomba de alimentación.
99 Purgar aire del circuito de combustible.
100 Medir la presión de combustible.
101 Verificar la temperatura de funcionamiento del motor.
102 Verificar nivel de refrigerante.
103 Verificar la cantidad y concentración de refrigerante.
104 Verificar estanqueidad del sistema. Probar tapa de radiador.
105 Verificar y/o cambiar correas y fajas.

3º SEMESTRE
106 Verificar y/o cambiar mangueras.

107 Limpiar sistema de refrigeración.
108 Verificar y/o cambiar termostato.
109 Verificar y/o cambiar tapones.
110 Verificar ventilador y sus componentes.
111 Revisar filtros y verificar línea de admisión de aire.
112 Revisar múltiples de admisión y escape.
113 Verificar estado del Turboalimentador (Juego axial).
114 Inspeccionar visualmente el intercooler.
115 Revisar estado de mangueras.
116 Revisar por fugas de gases de escape.
117 Verificar el freno de motor.
118 Verificar y/o calibrar holgura de válvulas.
119 Cambiar retenes de aceite.
120 Verificar sincronización.
4º SEMESTRE
1 Identificar los accesorios del motor.

Describir los sistemas de enfriamiento, alimentación de
2
combustible y de intercambio de gases.
3 Reconocer los componentes del tren de potencia.
4 Describir el flujo de potencia.
Reconocer los componentes de los sistemas de
5
dirección y frenos de equipos sobre ruedas
6 Describir su funcionamiento.
Reconocer las partes del chasis de maquinaria sobre
7
orugas.
Reconocer los componentes del tren de rodamiento de
8
maquinaria sobre orugas.
9 Reconocer los componentes del sistema hidráulico.
10 Describir el circuito hidráulico del sistema.
Reconocer los implementos principales de maquinaria
11
sobre orugas y sus mecanismos de accionamiento.
12 Reconocer los elementos componentes de la cabina.
13 Reconocer los controles e indicadores de la cabina.
14 Reconocer el sistema de confort de la cabina.
15 Comprobar el nivel de electrolito de la(s) baterías.
Verificar interruptor de circuito: de arranque y del
16
acondicionador de aire.
17 Verificar fusibles del chasis y de la cabina.
18 Verificar el eslabón fusible.
19 Verificar relés.
20 Verificar puesta a tierra del arnés de cables.
21 Cambiar faros principales de maquinaria Komatsu.
Instalación de circulina y faros adicionales a maquinaria
22
Komatsu.
23 Comprobar sensor de posición del árbol de levas.
24 Comprobar sensor de posición del cigüeñal.
25 Comprobar sensor de posición del pedal del acelerador.
26 Comprobar sensor de temperatura de ingreso de aire.
27 Comprobar sensor de temperatura de refrigerante
28 Comprobar sensor de temperatura de aceite de motor
29 Comprobar sensor de presión de aceite de motor.
30 Comprobar sensor de presión del turbo.
31 Comprobar electroválvulas.
32 Comprobar inyectores.
33 Comprobar solenoide de cierre de combustible.
34 Localizar fallas por Exposición de códigos.
Localizar fallas por códigos en el sistema eléctrico
35
(Modo-E).
4º SEMESTRE
Localización de fallas de los sistemas hidráulico y
36
mecánico (Modo-H).
37 Localización de fallas en el motor (Modo-S).
Inspeccionar el tren de rodamiento de equipos sobre
38
orugas.
39 Verificar desgaste de las garras de zapatas.
40 Inspeccionar cadenas.
41 Verificar ajuste de pernos y tuercas.
42 Desmontar y montar zapatas.
Verificar tensión de cadenas. Destemplar y templar
43
cadenas.
44 Verificar el desgaste de los rodillos.
45 Desmontar y montar rodillos.
46 Inspeccionar y evaluar rodillos.
47 Verificar desgaste de segmentos.
48 Desmontar y montar segmentos.
49 Redactar informe del servicio realizado.
50 Diagnosticar hoja topadora y su mecanismo.
51 Lubricar mecanismo.
52 Verificar elementos de corte.
53 Verificar ajuste de los elementos de unión.
54 Cambiar elementos de corte.
55 Diagnosticar el desgarrador y su mecanismo.
56 Verificar puntas del desgarrador (ripper) y sus seguros.
57 Cambiar puntas.
Diagnosticar desgastes de pines, bocinas y caras
58
laterales del cucharón y su mecanismo.
61 Verificar los portadientes, puntas y cantoneras.
Diagnosticar desgastes de pines, bocinas y caras
64
laterales el cucharón y su mecanismo.
67 Verificar las portadientes, dientes y cantoneras.
Inspeccionar acoplamiento entre chasis y rola (gomas y
70
soportes).
4º SEMESTRE
71 Cambiar gomas y soportes de Rola.

72 Desmontaje y montaje de las cubiertas del motor.
73 Desmontar y montar motor de cargador frontal.
74 Desmontar y montar radiador.
75 Desmontar e instalar culata de motor.
76 Desmontar y montar bomba de combustible.
77 Desmontar y montar turbocargador.
Recolectar el refrigerante del sistema de aire
78
acondicionado.
79 Drenar el fluido refrigerante y el aceite hidráulico.
Desacoplar mangueras y acoples de los sistemas de
80
frenos, dirección, hidráulico y A/C.
81 Desconectar conectores eléctricos.
82 Remover cubiertas de la cabina.
Remover tapas de goma y tuercas de anclajes
83
delanteros y posteriores.
84 Sujetar e izar la cabina.
85 Drenar fluido hidráulico y de transmisión.
86 Retirar las cubiertas y el tanque hidráulico.
87 Remover la cabina y el piso.
88 Remover tuberías y mangueras.
89 Desacoplar ejes delantero y posterior de la transmisión.
90 Desacoplar conectores eléctricos y abrazaderas.
Sujetar el conjunto convertidor de par y transmisión con
91
eslingas y tacos, luego aflojar las tuercas de soporte.
92 Retirar las tuercas, pernos y soportes de goma.
93 Retirar los pernos del convertidor.
94 Izar el conjunto.
Ubicar el equipo de forma adecuada y extienda
95 completamente el brazo y el cucharón. Accione la
palanca de traba.
96 Libere la presión residual del sistema.
97 Desconectar las mangueras de lubricación.
Sujetar cilindro del aguilón con eslingas, retirar los
98
pernos y arandelas de sujeción.
Verificar la cantidad de lainas espaciadoras y su
99
ubicación.
100 Encender la máquina y retraer el cilindro.
101 Retirar el cilindro.
Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los
102
bastidores.
Retire las tapas de las articulaciones de los cilindros de
103
levante en la hoja topadora.
4º SEMESTRE
104 Retirar el cilindro.

Bajar la hoja topadora y ubicar tacos debajo de los
105
bastidores.
Retire las tapas de las articulaciones de los cilindros de
106
levante en la hoja topadora.
107 Verificar la cantidad de calzas o lainas insertadas.
Sujetar temporalmente con eslinga cada cilindro y
108 retraer el vástago haciendo funcionar el equipo. Luego
aliviar la presión del sistema.
Fijar los cilindros hidráulicos a cada lado de la máquina
109
y amarre el vástago para evitar que se deslice.
110 Retirar cubiertas y pasos.
Desacoplar mangueras del cilindro de inclinación y
111 proteger cubra los extremos (evitar ingreso de
suciedad).
112 Remover las tapas de los muñones (trunnion).
113 Encender la máquina y mueva la máquina en reversa.
Para el montaje, seguir los pasos en forma inversa al
114
desmontaje.
115 Describir la tabla de inspección Pm- clinic.
Seleccionar tabla a emplear se acuerdo al modelo y la
116
serie del equipo.
117 Extraer los datos para el encabezado, según Pm-clinic.
Medir velocidades del motor de acuerdo a lo
118
especificado en Pm-clinic.
119 Medir la presión blow-by.
120 Medir la presión de aceite.
121 Medir la presión de Boost.
122 Medir la temperatura de los gases de escape.
Determinar condición de cada parámetro de acuerdo a
123
lo especificado.
124 Medir presiones en la válvula de alivio.
Medir presiones a la entrada y salida del convertidor de
125
par.
Medir presiones a la salida de los embragues (1st, 3nd,
126
3rd, 4th, F, R, lockup).
127
lo especificado.
128 Asegurar la articulación con la barra de seguridad.
Medir la presión de alivio de la válvula de alivio de la
129
dirección.
Medir la presión de entrada del freno de estacionamiento;
130
y verificar su eficiencia.
131 Medir el espesor del disco de freno.
132 Medir la presión de carga al activar y desactivar el freno.
4º SEMESTRE
133 Medir la presión de aceite del freno.

Medir la presión de carga de los acumuladores de
134
nitrógeno
Medir la caída de la presión de aceite del freno en un
135
tiempo especificado.
136 Determinar la eficiencia del freno.
137 Medir el espesor de los forros del disco de freno.
138
lo especificado.
139 Medir la presión de la válvula alivio.
140 Medir la presión diferencial de la válvula LS.
Medir tiempo de subida y bajada de los brazos del
141
cucharón.
142 Medir el tiempo de retracción del cucharón.
Medir el tiempo de corrimiento de cilindros de cilindro de
143
elevación y del cilindro del cucharón.
144
lo especificado.
Inspeccionar estado de las aspas del ventilador, por
145
desgaste o rotura.
146 Medir la velocidad mínima del ventilador.
147 Medir la velocidad máxima del ventilador.
148 Medir la presión de mando del ventilador.
Medir la presión de mando del ventilador funcionando
149
en reversa.
150
lo especificado.
ESTUDIOS GENERALES
PRIMER SEMESTRE
FORMACIÓN BÁSICA
SEGUNDO SEMESTRE
N°
HT
Cod
2 HT-02 Hacer paralelepípedo

PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL
3 HT-03 Afilar herramientas de corte
5 HT-05 Roscar eje y placa de trabajo

MÓD. FORMATIVO: MECÁNICA BÁSICA
TAREA
FAM. OCUPACIONAL: Mecánica Automotriz
CUADRO PROGRAMA
4 HT-04 Trazar, aserrar y agujerear paralelepípedo

1 HT-01 Realizar el análisis de la seguridad en el trabajo
MÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores diesel
HO
OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción
Cod
HO-01 Ev
alua
r los
Rea ries
HO-02 liz gos
trab ar el c y pe
a jo orre ligro
( A S ct o s de
HO-03 Li T) llen ntro
mar ado
p l an d e la de l
HO-04 Li
mar o hoja
as l
abo
para de a res
HO-05 Li
mar l e lo náli a de
a sis sarr
HO-06 O e s c de s olla
r.
pera u egu
r e
adra ri d
HO-07 A
filar q u ip
ad e
n el
HO-08 A broc o de e
as sme
r
Operación Nueva
filar
cinc i l ar
HO-09 A eles
filar
HO-10 Tr b u riles
aza
HO-11 G r re
rane ctas en
HO-12 A tear el p
serr lano
a r a
HO-13 Tr
aza m ano
HO-14 Tr r co
aza n gr
ami
HO-15 M r ar l
arca cos
HO-16 A r l e tras
guje norm
HO-17 C rear aliz
ince con ada
HO-18 L lar tala
dro s
ima y av
HO-19 Li r s u ella
mar perf nar
icie
s u c ón
HO-20 Li
mar
perf
icie c a va
HO-21 R sup con
erfic vex
osc
ar c i e a
HO-22 R on m interio
Operación Repetida
osc
ar c a cho r
on t am
arra ano
ja a
ma n
o
CONTENIDO CURRICULAR
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción
Módulo Formativo: Mecánica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante estará en condiciones de efectuar trabajos sencillos de mecánica de banco, aplicables a la ocupación,
utilizando herramientas y equipos de medición verificación y aplicando las normas de seguridad y cuidado del ambiente.
CONTENIDOS DE APRENDIZAJE
SEMANA PROYECTOS CONOCIMIENTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
TAREAS DE APRENDIZAJE COMPLEMENTARIOS
Tarea N° 1 - Evaluar los riesgos y peligros - Definición OSHA. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
REALIZAR EL ANÁLISIS DE LA dentro de las labores a desarrollar. - Descripción de la hoja AST. - Normas OSHA.
SEGURIDAD EN EL TRABAJO - Realizar el correcto llenado de la - Definición OSHA.
hoja de Análisis de seguridad en - Condiciones a evaluar a cada paso
el trabajo (AST): del trabajo.
1. Seleccionar el trabajo a - El rol de los trabajadores más
analizar. experimentados. El técnico líder.
2. Dividir el trabajo en pasos - Procedimientos para eliminar o
básicos. reducir accidentes o peligros
3. Identificar los peligros dentro de potenciales.
cada paso. - Charla de 5 minutos.
4. Controlar cada peligro.
Tarea N° 2 - Limar plano - Técnicas de limado MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER PARALELEPÍPEDO - Limar paralelo - Puesto de trabajo - Metrología
- Limar a escuadra - Mecánica de ajuste - Cálculo de longitudes
1 - Lima: tipos CIENCIAS BÁSICAS
- Tornillo de banco: tipos - Aceros al carbono
- Regla de control: tipos DIBUJO TÉCNICO
- Formas de dibujar en la técnica
automotriz.
- Letras y números normalizados.
- Cajetines.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Introducción a la seguridad e higiene
industrial
- El trabajador y la seguridad industrial.
Semestre: II
Tarea N° 3 - Operar equipo de esmerilar - Esmeriladoras. Tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS
AFILAR HERRAMIENTAS DE - Afilar brocas - Brocas, cinceles y buriles: Tipos, - Palanca
CORTE - Afilar cinceles ángulos de corte - Ventaja mecánica
- Afilar buriles - Defectos de afilado - Velocidad de corte
- El goniómetro. - Cálculo de arranque de viruta
- Sección de viruta
1 CIENCIAS BÁSICAS
- Presión sobre sólidos
DIBUJO TÉCNICO
- El cajetín.
- Uso de las señales de seguridad
- Prevención de accidentes
Tarea N° 4 - Trazar rectas en el plano - Técnicas de trazado MATEMÁTICA APLICADA
TRAZAR, ASERRAR Y - Granetear - Instrumentos de trazado - División de la pulgada
AGUJEREAR PARALELEPÍPEDO - Técnicas de graneteado - División del metro
- Lectura con vernier CIENCIAS BÁSICAS
- Aceros al carbono
DIBUJO TÉCNICO
- Líneas y escalas.
2 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Seguridad personal al manipular
máquinas para esmerilar y otros.
- Aserrar a mano - Técnicas de aserrado con sierra MATEMÁTICA APLICADA
manual - División de longitudes para el corte
- Conversión de unidades
CIENCIAS BÁSICAS
- Clasificación de los aceros al carbono
Semestre: II
Tarea N° 4 - Trazar con gramil - Trazado con gramil MATEMÁTICA APLICADA
TRAZAR, ASERRAR Y - Trazar arcos - El prisma y el mármol - Longitud de circunferencia
AGUJEREAR PARALELEPÍPEDO - Marcar letras normalizadas - Compás de puntas - Fibra neutra
- Estampado CIENCIAS BÁSICAS
Sustancias para cubrir superficies
- Agujerear con taladro y avellanar - El taladro MATEMÁTICA APLICADA
- La broca helicoidal - Cálculo para el taladrado
- Avellanado: Tipos - Cálculo para el avellanado
CIENCIAS BÁSICAS
- Aceros aleados para herramientas de
corte
- Fluidos refrigerantes
- Causas de accidentes
2
- Limar superficie cóncava - Calibradores MATEMÁTICA APLICADA
- Limar superficie convexa - Agujeros tangentes - Circunferencia: Partes
- Limar superficie interior SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Factores de accidentes
Tarea N° 5 - Roscar con macho a mano - Roscas: Tipos MATEMÁTICA APLICADA

ROSCAR EJE Y PLACA DE - Machos: Tipos - Cálculo de orificio para taladrado
TRABAJO - Avellanado plano - Cálculo de roscas
CIENCIAS BÁSICAS
- Metales no ferrosos
DIBUJO TÉCNICO
- Piezas angulares y planas.
- Acto inseguro
N°
HT
Cod
3 HT-03
1 HT-01
Construcción
móvil.
distribución.
TAREA
REPARACIÓN DE MOTORES-MEDICIONES
CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: METROLOGÍA DIMENSIONAL:

OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para
2 HT-02 Medir y comprobar la culata y sus componentes.

Medir y comprobar los componentes del conjunto
HO
Cod
MÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores diesel
Medir y comprobar los componentes del mecanismo de

HO-01 Ve
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HO-02 De incr
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HO-03 Ve
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HO-04 Sin me d ism
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Operación Nueva
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HO-14 Me nto
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HO-15 Me ñal biel
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HO-16 Me e ac los
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HO-17 Ar e le os c
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Operación Repetida
Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción
Módulo Formativo: Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel.
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar mediciones de los diferentes parámetros relacionados para el correcto funcionamiento de los
motores diesel utilizados en Maquinaria Pesada, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las
especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 1 - Verificar sincronización. - Principio de funcionamiento del Motor MATEMÁTICAS APLICADAS
MEDIR Y COMPROBAR LOS - Desmontar mecanismos de Diesel de 2 y 4 tiempos. - Cálculo de cilindrada total y relación de
COMPONENTES DEL MECANISMO DE distribución. - Sistema de distribución compresión.
DISTRIBUCIÓN. - Verificar y medir componentes. - Constitución de: Buzos, eje de levas, - Conversión de unidades de presión.
- Sincronizar mecanismos de varillas y balancines. CIENCIAS BÁSICAS
distribución. - Mediciones de cojinetes de ejes de levas. - Cilindrada.
Presión.
3
- Uso del micrómetro decimal. - Relación de compresión.
- Comprobación y calibración del punto cero. DIBUJO TÉCNICO
- Manipulación correcta de instrumentos de - Símbolos de acabado superficial
medida. (maquinado).
- Tratamiento de residuos de lavado de
mecanismos.
Tarea N° 2 - Desmontar conjunto de balancines. - Culata. Constitución: válvulas, guías, MATEMÁTICAS APLICADAS
MEDIR Y COMPROBAR LA CULATA Y - Desarmar culata. asientos, resortes culatas, impulsores. - Cálculo de peso (Fp), fuerza de
SUS COMPONENTES. - Verificar y medir: planitud de culata, - Mediciones de planitud de culata, guías, rozamiento, dilatación.
válvulas, guías, asientos y resortes. asientos, resortes. - Conversiones: Unidades de torque.
- Asentar válvulas - Uso del mármol de comprobación, reloj - Conversiones: Centésima de mm, a
- Armar culata. comparador, goniómetro, regla de control, milésimas de pulgada.
micrómetro, pie de rey, azul de prusia y CIENCIAS BÁSICAS
4 pasta abrasiva. - Dilatación.
- Torque o par motor.
- Masa.
DIBUJO TÉCNICO
- Tolerancias.
- Cuidados necesarios para no derramar
fluidos contaminantes del motor.
Módulo Formativo: Metrología Dimensional: Reparación de Motores-Mediciones. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel.
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar mediciones de los diferentes parámetros relacionados para el correcto funcionamiento de los
motores diesel utilizados en Maquinaria Pesada, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las
especificaciones técnicas del fabricante, las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 3 - Desarmar conjunto móvil. - El monoblock. Constitución. MATEMÁTICA APLICADA
MEDIR Y COMPROBAR LOS - Verificar el monoblock. - Cilindros, pistones, anillos, pin y bielas. - Cálculo de ajustes y tolerancias.
COMPONENTES DEL CONJUNTO - Medir los cilindros. - Uso de instrumentos de medida: - Cálculo de cojinetes.
MOVIL. - Medir el conjunto pistón, biela y anillos. • Alexómetro. - Conversión de unidades.
- Medir el cigüeñal. • Micrómetros de interiores y de CIENCIAS BÁSICAS
- Medir la luz de aceite de los cojinetes exteriores. - Aleaciones.
de bancada y biela. • Calibrador de profundidad. - Tratamiento térmico.
- Medir el eje de levas. - Ajustes y tolerancias de cilindros, pistones DIBUJO TÉCNICO
5 - Armar el conjunto móvil. - Tolerancias.
y anillos.
- El cigüeñal. Constitución. Ajustes y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
tolerancias del cigüeñal. - Rozamiento.
- Mediciones en el eje de levas.
- Cuidados durante la manipulación de los

instrumentos de medida.
N°
diesel
HT
Cod
Construcción
TAREA
MÓD. FORMATIVO: Electricidad Básica.
1 HT-01 Hacer mantenimiento de baterías

CUADRO PROGRAMA
3 HT-03 Hacer mantenimiento preventivo del alternador

2 HT-02 Hacer mantenimiento al sistema de iluminación
MÓD. OCUPACIONAL: Técnico en mantenimiento de motores
HO
Cod
4 HT-04 Hacer mantenimiento preventivo del motor de arranque

HO-01 De
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Operación Nueva
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Operación Repetida
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Módulo Formativo: Electricidad Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema eléctrico del vehículo utilizando
herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 1 - Desmontar / montar baterías. - La corriente eléctrica y la fuerza MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER MANTENIMIENTO DE - Limpiar baterías. electromotriz. - Cálculo de densidad y peso específico.
BATERÍAS. - Medir tensión de baterías. - Fuentes de energía. CIENCIAS BÁSICAS
- Inspeccionar / cambiar bornes de - Baterías: tipos, aplicaciones en uso - Reacciones químicas durante el
batería. automotriz y minero. Parámetros de proceso de carga / descarga de las
- Verificar nivel y densidad del electrolito. desempeño. baterías.
- Instalar cargador de baterías. - Nomenclatura de baterías. DIBUJO TÉCNICO
- Densidad y peso específico. Unidades. - Esquema de baterías en serie y
Comprobación: uso del densímetro, paralelo. Simbología-normalización.
hidrómetro o acidómetro. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Símbolos eléctricos. - Protección en la manipulación de
- Procedimiento de carga lenta de una baterías.
batería. - Cuidados de emergencia.
- Cuidados durante la disposición y
reciclaje de baterías usadas.
6
Tarea N° 2 - Verificar / cambiar faros y focos. - Circuito eléctrico. MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER MANTENIMIENTO AL - Verificar / cambiar los conectores y - Corto circuito y circuito abierto. - Cálculo de intensidad resistencia,
SISTEMA DE ILUMINACIÓN. terminales. - Uso del multímetro. Tipos. tensión y potencia eléctrica en circuitos
- Desmontar / montar interruptores. - Faros y focos: Nomenclatura, básicos.
- Desmontar / verificar / montar relés y normalización, tipos. - Cálculo de fusibles.
fusibles. - Conectores eléctricos Deutsch DT y HD30: CIENCIAS BÁSICAS
- Alinear faros. tipos, código, selección. - La resistencia eléctrica.
- Conductores: nomenclatura normalizada, - Ley de Ohm, unidades.
código de colores, capacidad de corriente. - Potencia eléctrica.
- Fusibles: tipos y aplicaciones. Prueba. DIBUJO TÉCNICO
- Relés: tipos y aplicaciones - Esquema del circuito de iluminación.
- Alineamiento de faros. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Tratamiento de quemaduras por
cortocircuitos.
- Disposición de faros y focos quemados.
Módulo Formativo: Electricidad Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema eléctrico del vehículo utilizando
herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 3 - Desmontar / montar alternador. - Principios de funcionamiento del MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER MANTENIMIENTO - Verificar tensión de la carga. alternador. - Cálculo de poleas.
PREVENTIVO DEL ALTERNADOR. - Verificar / cambiar fajas. - Fajas: tipos y aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificación de fajas y poleas del - Magnetismo y electromagnetismo
alternador. principios de la generación eléctrica.
7
- Comprobación de la generación de carga DIBUJO TÉCNICO
del alternador. - Esquema del circuito de carga.
- Protección personal al manipular
componentes móviles.
Tarea N° 4 - Desmontar / montar motor de arranque. - Principio de funcionamiento del motor de MATEMÁTICAS APLICADAS
HACER MANTENIMIENTO - Verificar escobillas. arranque eléctrico. - Cálculo de la relación de transmisión
PREVENTIVO DEL MOTOR DE - Verificar piñón (bendix). - Piñón (bendix): estructura y entre piñón (bendix) y la volante.
ARRANQUE. - Verificar cremallera de la volante. funcionamiento. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar solenoide. - Solenoide: estructura y funcionamiento. - Fuerza y torsión.
8
- Verificar interruptor de arranque. DIBUJO TÉCNICO
- Esquema del circuito de arranque.
- Seguridad para la manipulación y
prueba del motor de arranque eléctrico.
N°
diesel
HT
Cod
Construcción
5 HT-05 Instalación de tiristores

4 HT-04 Instalación de transistores

1 HT-01 Instalación de resistencias
TAREA
3 HT-03 Instalación de condensadores

MÓD. FORMATIVO: Electrónica Básica.
6 HT-06 Instalación de circuitos integrados

CUADRO PROGRAMA
2 HT-02 Instalación de semiconductores (diodos)

HO
Cod
HO-01 Ins
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Operación Nueva
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HO-10 Ins tipo el c
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HO-16 Ve de c ores
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ón
Operación Repetida
Módulo Formativo: Electrónica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II
Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de electrónica, utilizando equipos e instrumentos adecuados y
teniendo en cuenta las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA
PROYECTOS CONOCIMIENTOS
Tarea N° 1 - Instalar, soldar y desoldar resistencias. - Fundamentos de electrónica MATEMÁTICAS APLICADAS
INSTALACIÓN DE RESISTENCIAS - Medir resistencias con ohmímetro o - Resistencias eléctricas: tipos, clasificación - Cálculo de múltiplos y submúltiplos de
multímetro. y aplicaciones. las resistencias.
- Instalar resistencias en circuito serie - Resistencias fijas y variables. Simbología. - Cálculo de la resistencia equivalente en
paralelo y mixto. - Circuitos de valor óhmico. agrupaciones en serie, paralelo y mixto.
- Identificar valores de resistencias. - Caída de tensión en la resistencia. CIENCIAS BÁSICAS
- Determinación del valor de las - Resistencia específica de materiales.
resistencias. - Ley de Kirchoff.
- Soldadura blanda. Materiales.
DIBUJO TÉCNICO
- Simbología eléctrica.
- Seguridad para la manipulación de
pistolas de soldar, cautines-
9 - Seguridad para la manipulación de
sustancias plomo- estaño
Tarea N° 2 - Desmontar y montar diodos de un - Diodos: tipos y aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS
INSTALACIÓN DE circuito. - Diodos rectificadores. - Materiales semi-conductores.
SEMICONDUCTORES (DIODOS) - Comprobar diodos. - Diodos Zener.
- Diodos especiales.
- Simbología de diodos.
- Técnicas para soldar y desoldar
semiconductores.
Tarea N° 3 - Prueba del condensador. - Condensadores: tipos y aplicaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
INSTALACIÓN DE CONDENSADORES - Montaje y desmontaje del - Comprobación de condensadores. - Cálculo de capacidad del condensador.
condensador. CIENCIAS BÁSICAS
- Identificar tipos y valores de - Capacitancia.
condensadores.
Módulo Formativo: Electrónica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II
Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de electrónica, utilizando equipos e instrumentos adecuados y
teniendo en cuenta las normas de seguridad en el trabajo y el cuidado del medio ambiente.
SEMANA
Tarea N° 4 - Instalar transistores en circuitos. - Funcionamiento del transistor. DIBUJO TÉCNICO
INSTALACIÓN DE TRANSISTORES - Comprobar transistor NPN. - Tipos de transistores. - Circuito eléctrico del transistor.
- Comprobar transistor PNP. - Características de trabajo del transistor. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Precauciones al manipular transistores.
Tarea N° 5 - Instalación de tiristores - Funcionamiento de tiristores. DIBUJO TÉCNICO

INSTALACIÓN DE TIRISTORES - Comprobación de tiristores: disparo y - Tipos de tiristores: características de - Circuito eléctrico del tiristor.
conmutación. trabajo de los tiristores. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
10 Precauciones al manipular
TIRISTORES.
Tarea N° 6 - Instalación de circuitos integrados. - Funcionamiento del circuito integrado: MATEMÁTICAS APLICADAS
INSTALACIÓN DE CIRCUITOS - Verificar puertas lógicas. Tipos de C. I. - Compuertas lógicas.
INTEGRADOS - Aplicaciones de los C. I. DIBUJO TÉCNICO
- Circuito eléctrico con integrados.
- Precauciones al manipular C. I.
N°
diesel
HT
Cod
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
Construcción
accesorios.
TAREA
MÓD. FORMATIVO: Hidráulica Básica.
CUADRO PROGRAMA
Mantenimiento de mangueras, tuberías y
Identificación de símbolos gráficos de los

Realiza el armado y desarmado de bomba
1 HT-01 Identificación de los componentes hidráulicos.
hidráulica, cilindro hidráulico y caja de válvulas.

HO
Cod
Efe
HO-01 ctu
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ar lo rocedim
HO-02 Aliv s tra ie
bajo nto as
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a pr s egu
HO-03 Rec esió ram
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HO-04
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Des veri ema hícu
crib fica lo o
HO-05 ir el r los máq
Des flujo com uina
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Operación Nueva
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HO-12 car
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HO-15 Des arm mba
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Iden
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HO-17
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Operación Repetida
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Módulo Formativo: Hidráulica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y reconocer los componentes de los sistemas hidráulicos. Utilizando las
herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas del fabricante, aplicando las normas técnicas del trabajo, el
cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 1 - Efectuar el procedimiento - Sistema hidráulico: función y CIENCIAS BÁSICAS
IDENTIFICACIÓN DE LOS aseguramiento del vehículo o componentes. - La hidráulica, la hidrostática y la
COMPONENTES DEL SISTEMA máquina antes de iniciar los - Circuito hidráulico: funcionamiento. hidrodinámica.
HIDRÁULICO. trabajos. - Presión y caudal.
(12+8) - Aliviar la presión del sistema. - Ley de Pascal.
- Reconocer y verificar los MATEMÁTICAS APLICADAS
componentes del sistema - Unidades básicas usadas en la
hidráulico. hidráulica: Conversiones.
- Describir el flujo de aceite en un DIBUJO TÉCNICO
circuito hidráulico. - Simbología hidráulica.
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
- Cuidado con los fluidos bajo presión.
11 Tarea N° 2 - Desmontar mangueras y accesorios. - Mangueras, tuberías y accesorios CIENCIAS BÁSICAS
MANTENIMIENTO DE MANGUERAS, - Identificar e inspeccionar mangueras / hidráulicos: función. - Viscosidad.
TUBERÍAS Y ACCESORIOS tuberías. - Línea de identificación de la manguera. - Cavitación.
HIDRÁULICOS. - Inspeccionar / cambiar accesorios - Parámetros. Nomenclatura. - Presión negativa (vacío).
(4+2) hidráulicos.
- Montar mangueras y accesorios.
MATEMÁTICAS APLICADAS
- Cálculo de presión y caudal.
DIBUJO TÉCNICO
- Esquema de las capas de una manguera
hidráulica.
SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
- Disposición de mangueras usadas.
- Precauciones al desmontar una
manguera hidráulica.
Módulo Formativo: Hidráulica Básica Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y reconocer los componentes de los sistemas hidráulicos. Utilizando las
herramientas y equipos adecuados en un tiempo determinado; considerando las especificaciones técnicas del fabricante, aplicando las normas técnicas del trabajo, el
cuidado del medio ambiente, la seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001.
Tarea N° 3 - Limpiar el componente. - Información técnica del componentes CIENCIAS BÁSICAS
REALIZA EL ARMADO Y DESARMADO - Verificar datos y ubicar información intervenir. - Materiales usados para la fabricación de
DE BOMBA HIDRÁULICA, CILINDRO técnica en el manual. - Nomenclatura de cilindros, bombas y mangueras hidráulicas.
HIDRÁULICO Y CAJA DE VÁLVULAS. - Realizar los esquemas, anotaciones motores hidráulicos. Parámetros. - Velocidad de flujo.
necesarias. - Nomenclatura de válvulas hidráulicas. MATEMÁTICAS APLICADAS
- Marcar datos relevantes, como la Parámetros. - Cálculo del diámetro de la manguera.
ubicación o posición relativa de algunas DIBUJO TÉCNICO
piezas. - Esquema de los componentes a
- Desarmar y armar bomba hidráulica de intervenir.
engranajes y de pistones. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Desarmar y armar cilindro hidráulico. - Efectos del contacto prolongado con
- Desarmar y armar caja de válvulas. aceite hidráulico.
12
- Precauciones al desarmar y armar
Tarea N° 4 - Identificar e interpretar el - Definición de los símbolos CIENCIAS BÁSICAS

IDENTIFICACIÓN DE SÍMBOLOS significado de los símbolos hidráulicos. MATEMÁTICAS APLICADAS
GRÁFICOS DE LOS hidráulicos. - Símbolos ISO. - Cálculo del caudal de permisible para el
COMPONENTES HIDRÁULICOS. - Interpretar los símbolos en un - Símbolos hidráulicos para válvulas componente.
DIBUJO TÉCNICO
(12+6) circuito hidráulico. direccionales.
- Esquema de un circuito hidráulico.
Normalización.
ma
, plu
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dos
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CUADRO PROGRAMA
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MÓD. FORMATIVO: Técnica y usos de elementos de izaje.
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N° TAREA
HT HO
1 HT-01 Inspección de los dispositivos de izaje

2 HT-02 Operación correcta de los dispositivos de izaje
Operación Nueva
Operación Repetida
Módulo Formativo: Técnicas y uso de elementos de izaje Unidad de Calificación Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el aprendiz estará en condiciones de identificar y seleccionar los dispositivos necesarios para ejecutar en forma segura el izaje de
cargas, de acuerdo a los estándares del uso en el trabajo; empleando las normas técnicas, de seguridad y salud ocupacional OHSAS 18001, y para el cuidado del medio
ambiente.
SEMANA
Tarea N° 1 - Inspeccionar los aparejos. - Las tres reglas básicas sobre la CIENCIAS BÁSICAS
INSPECCIÓN DE LOS - Verificar componentes de los elevación. - Fuerza. Unidades.
DISPOSITIVOS DE IZAJE dispositivos de elevación: tecles, - Cuidado de las cadenas y eslingas - Relación de transmisión en poleas y
(10) pluma hidráulica. (Bandas de lonas trenzadas). ruedas dentadas.
- Inspeccionar los elementos de MATEMÁTICAS APLICADAS
izaje: eslingas, estrobos y cadenas. - Ángulos de carga y cálculo de - Conversión de unidades de fuerza.
- Inspeccionar dispositivos auxiliares fuerzas en eslingas y accesorios. DIBUJO TÉCNICO
de izaje: grilletes, cáncamos, - Representar en forma normalizada los
prensacables, armellas, etc. elementos de izaje.
- Seguridad y manipulación correcta en
el uso de dispositivos de izaje.
Tarea N° 2 - Identificar y seleccionar los - Dispositivos de elevación: tipos y CIENCIAS BÁSICAS
13 OPERACIÓN CORRECTA DE LOS dispositivos de elevación características. - Masa y Peso. Definición. Diferencia.
DISPOSITIVOS DE IZAJE adecuados. Procedimientos de operación: Unidades.
(18) - Operar el tecle de cadena. - Operación del tecle de cadena. - Gravedad. Centro de gravedad.
- Operar la pluma hidráulica. - Operación del tecle de palanca. Localización del C.G. en sólidos.
- Operación de una pluma hidráulica. - Rangos de carga.
MATEMÁTICAS APLICADAS
- Cálculo de masas y pesos.
- Cálculo para hallar la carga límite.
DIBUJO TÉCNICO
- Representación de dispositivos de
elevación.
- Rangos de trabajo para un izaje
seguro.
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CUADRO PROGRAMA
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Construcción
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MÓD. FORMATIVO: Equipo Komatsu: Introducción a la línea y
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familiarización.
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N° TAREA
HT HO
Interpretación de la nomenclatura de máquinas

1 HT-01
Komatsu.
Interpretación de la nomenclatura de repuestos
2 HT-02
Komatsu.
Operación Nueva
Operación Repetida
Módulo Formativo: Equipo Komatsu: Introducción a la línea y familiarización Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II
Objetivo General: Al finalizar el módulo, el aprendiz estará en condiciones de realizar la identificación, reconocimiento de la nomenclatura de los equipos y número de
partes e identificar físicamente los componentes principales de los equipos pesados para construcción.
SEMANA
Tarea N° 1 - Reconocer e interpretar la - Parámetros de la nomenclatura de
INTERPRETACIÓN DE LA nomenclatura de máquinas máquinas: MATEMÁTICAS APLICADAS
NOMENCLATURA DE MAQUINAS Komatsu: excavadoras, tractores Tipo de máquina, tamaño, - Conversión de unidades de peso
KOMATSU de orugas, cargadores frontales, denominación especial y versión. kg y lb.
retroexcavadora cargadora, - Interpretación de brochure y - Conversión de unidades de
minicargador camiones, handbook. potencia kW y Hp.
motoniveladoras y motores diésel. - Convesión de unidades de volumen
m³ y yd³.
- Conversión de unidades de
Tarea N° 2 - Identificar los equipos y - Interpretación de manual de servicio y longitud mm, pie y pulg.
14 INTERPRETACIÓN DE LA componentes más importantes del manual de partes. - Conversión de unidades de presión
NOMENCLATURA DE taller. - Piezas generales kPa, psi, kg/cm².
REPUESTOS KOMATSU - Interpretar la nomenclatura de - Piezas estándar de ingeniería - Conversión de unidades de
repuestos de máquinas Komatsu. Komatsu superficie cm², pulg².
- Piezas suministradas por otros CIENCIAS BÁSICAS
proveedores - Tamaños y pesos de maquinaria.
- Unidades de peso
• Piezas del chasis DIBUJO TÉCNICO
• Piezas del motor - Identificar el tipo de máquina a
partir de un esquema o figura.
N°
diesel
HT
Cod
6 HT-06
3 HT-03
Construcción
accesorios.
de la máquina.
equpos para construcción.
TAREA
CUADRO PROGRAMA
4 HT-04 Realizar el engrase básico de la máquina.

5 HT-05 Realizar la selección y aplicación de filtros.
2 HT-02 Identificar los sistemas principales del motor.
1 HT-01 Realiza la inspección alrededor de la máquina.
Realizar el desmontaje y montaje de guardas y

MÓD. FORMATIVO: Teoría y práctica mantenimiento de
7 HT-07 Realizar el mantenimiento preventivo de la máquina

HO
Identificar los componentes hidráulicos de los circuitos

Cod
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Operación Nueva
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Módulo Formativo: Teoría y práctica mantenimiento equipos para construcción. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II
Objetivo General: Al finalizar el módulo el aprendiz estará en condiciones de realizar tareas básicas de mantenimiento de equipos para construcción, de acuerdo a las
especificaciones del fabricante, utilizando equipos e instrumentos adecuados y teniendo en cuenta las normas de seguridad y salud en el trabajo y el cuidado del medio
ambiente.
SEMANA
Tarea N° 1 - Localizar e identificar los símbolos de - Manual de mantenimiento DIBUJO TÉCNICO
REALIZAR LA INSPECCIÓN los rótulos y advertencias de la - Rótulos de seguridad. - Ubicar e identificar los rótulos de
ALREDEDOR DE LA MÁQUINA máquina. - Puntos ciegos de una máquina. advertencia en el manual del
- Identificar los puntos ciegos de la equipo.
máquina. - Graficar la ubicación de los puntos
- Interpretar los rótulos de seguridad. de inspección.
- Enumerar los puntos a revisar durante
la inspección.
TAREA N° 2 - Identificar los componentes del Función de los sistemas de: CIENCIAS BÁSICAS
15 IDENTIFICAR LOS SISTEMAS sistema de enfriamiento. - Enfriamiento - Flujo.
PRINCIPALES DEL MOTOR - Identificar los componentes del - Admisión - Gases de escape.
sistema de admisión. - Escape - Presión.
- Identificar los componentes del - Alimentación de combustible - Temperatura.
sistema de escape. - Lubricación
- Identificar los componentes del
sistema de alimentación de
combustible.
- Identificar los componentes del
sistema de lubricación.
TAREA N° 3 - Identificar los componentes del Función de los sistemas de: - S.H.I.
IDENTIFICAR COMPONENTES sistema de dirección. - Dirección - Cuidado del medio ambiente.
HIDRÁULICOS DE LOS - Identifica los componentes del sistema - Frenos - Reciclaje de lubricantes.
CIRCUITOS DE LA MÁQUINA. de frenos. - Transmisión.
16
- Identifica los componentes del sistema - Ventilador del motor.
de transmisión.
- Identificar el mando de accionamiento
del ventilador del motor.
Módulo Formativo: Teoría y práctica mantenimiento equipos para construcción. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diesel.
Semestre: II
ambiente.
SEMANA
TAREA N° 4 - Identificar los puntos de engrase de - Tipos de grasas: Clasificaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL ENGRASE BÁSICO la máquina, de acuerdo a la Aplicaciones. - Cálculo de presión.
DE LA MÁQUINA información del manual de operación - Normas: API, SAE y JASO.
y mantenimiento. - Engrasadoras: Tipos DIBUJO TÉCNICO
16 - Seleccionar el tipo de grasa, - Esquematizar la ubicación de los
recomendada por el fabricante. puntos de lubricación.
- Efectuar el engrase de acuerdo a
especificaciones.
TAREA N° 5 - Identificar y ubicar los filtros de la - Ubicar la información necesaria en las MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR LA SELECCIÓN Y máquina, de acuerdo a sus sistemas. el manual de operación y - Porcentaje (%) de retención
APLICACÍON DE FILTROS - Localizar los puntos de evacuación mantenimiento. partículas por los filtros.
de los filtros en los equipos Komatsu. - Identificar las tablas de selección de
- Enumerar los puntos de llenado y filtros y lubricantes. DIBUJO TÉCNICO
medición de nivel de los fluidos. - Conceptualizar las diferencias entre - Esquematizar la ubicación de filtros
- Seleccionar los filtros de acuerdo a la los diferentes tipos de filtros utilizados en un equipo Komatsu.
aplicación y especificaciones del en maquinaria Komatsu.
17 equipo. - Selección de filtros.
TAREA N° 6 - Identificar los tipos de pernos que se - Tipos de pernos. Características. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL DESMONTAJE Y utilizan. Aplicaciones. - Determinación del avance de un
MONTAJE DE GUARDAS Y - Ubicar las tablas de ajustes para los - Las arandelas. Tipos. Aplicaciones. pero y/o tuerca.
ACCESORIOS pernos requeridos. - Diferencias entre guardas y
- Realizar el desmontaje y montaje de accesorios. DIBUJO TÉCNICO
guardas. - Interpretación de las tablas de ajustes - Dibujar una unión empernada
- Realizar el montaje y desmontaje de para los pernos y tuercas. utilizando la normalización
accesorios. correspondiente.
Módulo Formativo: Teoría y práctica mantenimiento equipos para construcción. Unidad de Calificación: Técnico en mantenimiento de motores diésel.
Semestre: II
ambiente.
SEMANA
TAREA N° 7 - Verificar que mantenimiento - Información técnica para la MATEMÁTICAS APLICADAS

REALIZAR EL MANTENIMEINTO corresponde realizar a la máquina. inmovilización del equipo en forma - Cálculo de presión.
PREVENTIVO DE LA MÁQUINA - Ubicar el equipo en un lugar seguro, segura.
inmovilizarlo, señalizar y delimitar el - Información técnica pertinente para el DIBUJO TÉCNICO
área de trabajo. mantenimiento: equipos, - Esquematizar la ubicación de los
- Ubicar e interpretar las especificaciones y procedimientos. puntos de lubricación.
especificaciones del equipo a - Filtros y aceites para equipos SEGURIDAD E HIGIENE
17
intervenir y ubicar los puntos a Komatsu. INDUSTRIAL
trabajar en el equipo. - Uso de implementos de seguridad
- Seleccionar los equipos y necesarios.
herramientas necesarios para el - Uso de kit de limpieza para el caso
servicio. de derrames.
- Realizar el mantenimiento de 250,
500, 1000 y 2000 horas.
FORMACIÓN ESPECÍFICA
TERCER SEMESTRE
N°
HT
Cod
6 HT-06
5 HT-05
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
Construcción
aditamentos.
mecánicos e hidráulicos.
de equipos sobre ruedas.

TAREA
MÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas
Fundamento y funcionamiento del tren de

CUADRO PROGRAMA
de enfriamiento de equipos sobre ruedas.
Fundamento y funcionamiento del sistema

MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la estructura de
hidráulico e implementos de equipos sobre

dirección y frenos en equipos sobre ruedas.
Fundamento y funcionamiento de la cabina y

Fundamento y funcionamiento del sistema de
rodamiento y chasis de equipos sobre ruedas.

funcionamiento de equipos Komatsu para construcción I
Fundamento y funcionamiento de motor y sistema

HO
Fundamento y funcionamiento del tren de potencia

Cod
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Operación Nueva
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Operación Repetida
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Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.
Komatsu para construcción I.
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento y podrá identificar los componentes del tren de fuerza de los
sistemas funcionales de maquinaria pesada Komatsu sobre ruedas, de aplicación en construcción.
Tarea N° 1 - Identificar los accesorios del motor. - Ubicación del motor y sus CIENCIAS BÁSICAS
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO Enfriador de aceite, radiador, accesorios en los equipos sobre - Potencia. Unidades. Conversiones.
DE MOTOR Y SISTEMA DE ventilador, turbocargador, alternador, ruedas para construcción. - Torque. Unidades. Conversiones.
ENFRIAMIENTO DE EQUIPOS SOBRE arrancador, colector de aire, filtros. - Ubicación de especificaciones en DIBUJO TÉCNICO
RUEDAS. - Describir los sistemas de enfriamiento, manuales y catálogos. - Esquematizar el flujo de
alimentación de combustible y de refrigerante del sistema de
intercambio de gases. enfriamiento de un Cargador
Frontal, para construcción.
Tarea N° 2 - Reconocer los componentes del tren - Trasmisiones por engranajes. MATEMÁTICAS APLICADAS
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO de potencia. Convertidor de torque, - Juntas homocinéticas. - Cálculo de transmisiones básicas.
DEL TREN DE POTENCIA DE transmisión, ejes cardán, eje posterior - Mecanismo diferencial y mandos DIBUJO TÉCNICO
EQUIPOS SOBRE RUEDAS. y delantero, ejes cardan, ruedas. finales. - Esquematizar el flujo de potencia
- Describir el flujo de potencia. - Flujo de potencia. en un Cargador Frontal.
- Tipos de transmisiones. SEGURIDAD E HIGIENE
- Transmisiones hidrostáticas. INDUSTRIAL
1 - Esquematizar las zonas peligrosas
en un Cargador Frontal.
Tarea N° 3 - Reconocer los componentes de los - El sistema de dirección en equipos MATEMÁTICAS APLICADAS
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO sistemas de dirección y frenos de sobre ruedas. Funcionamiento. - Cálculo de ángulos de la dirección.
DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN Y equipos sobre ruedas. Componentes. Angulo de la DIBUJO TÉCNICO
FRENOS EN EQUIPOS SOBRE - Describir su funcionamiento. articulación. Radio de giro. - Esquematizar la dirección de un
RUEDAS. - Elementos del sistema de frenos. Cargador Frontal.
Freno de servicio y freno de SEGURIDAD E HIGIENE
estacionamiento. INDUSTRIAL
- Cuidados con las partes móviles
del mecanismo de dirección.
Módulo Formativo: Fundamentos de la estructura de funcionamiento de equipos Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.
Komatsu para construcción I.
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el sistema
de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.
Tarea N° 4 - Reconocer las partes del chasis de - El chasis rígido y chasis DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO maquinaria sobre ruedas. articulado. Diferencias. - Esquematizar el chasis de un equipo
DEL TREN DE RODAMIENTO Y - Reconocer los componentes del tren - La suspensión. Elementos con chasis rígido y uno articulado.
CHASIS DE EQUIPOS SOBRE de rodamiento de maquinaria sobre elásticos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
RUEDAS. ruedas. - Los neumáticos: tipos, - Verificaciones previas y cuidados con
composición, aplicaciones. el equipo en movimiento.
Tarea N° 5 - Reconocer los componentes del - Disposición de los cilindros DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO sistema hidráulico. hidráulicos. - Esquematizar el mecanismo de
DEL SISTEMA HIDRÁULICO E - Describir el circuito del sistema. - Implementos de maquinaria implementos en un Cargador frontal.
IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE - Reconocer los implementos sobre ruedas. Mecanismos. Realizar vistas en corte (pines).
RUEDAS. principales de maquinaria sobre SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
2
ruedas y sus mecanismos de - Seguridad al trabajar con los
accionamiento. implementos y sus mecanismos.
Tarea N° 6 - Reconocer los elementos - Dispositivos internos y externos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO componentes de la cabina. - Controles de equipos pesados - Protecciones de la cabina del
DE LA CABINA Y ADITAMENTOS. - Reconocer los controles e indicadores sobre ruedas. operador. FOPS/ROPS.
de la cabina. - Seguridad en la cabina del - Etiquetas de advertencia.
- Reconocer el sistema de confort de la operador.
cabina. - Confort de la cabina.
- Inspección de la máquina antes de la - Inspección diaria, antes de la
operación operación (responsabilidad del
- Reconocimiento de etiquetas de operador).
seguridad. Advertencias de operación.
N°
HT
Cod
hidráulicos.
funcionamiento de sus sistemas.
TAREA
CUADRO PROGRAMA
3 HT-03 Describir el funcionamiento de los sistemas

2 HT-02 Identificar las partes y componentes del motor
MÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos e
MÓD. FORMATIVO: Motores: Introducción a la línea Cummins y

OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción
1 HT-01 Efectuar el reconocimiento de motores de la línea cummins

HO
Cod
HO-01 Re
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HO-03 De ura
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HO-04 Ide i nar otor u
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HO-05 De ific ar lo apli cac umm
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HO-06 De ribi r el o mpon nes de
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Operación Nueva
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Operación Repetida
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Familia Ocupacional: Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción.
Módulo Formativo: Motores: Introducción a la línea Cummins y funcionamiento Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.
de sus sistemas.
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante conocerá la línea de motores Komatsu/Cummins y será capaz de identificar sus sistemas y componentes principales;
y describir su funcionamiento.
SEMANA
Tarea N° 1 - Reconocimiento de motores - Línea de motores Komatsu / Cummins. CIENCIAS BÁSICAS
EFECTUAR EL RECONOCIMIENTO DE Komatsu/Cummins. - Nomenclatura de motores Komatsu / • Potencia.
MOTORES DE LA LÍNEA CUMMINS. - Nomenclatura de motores Komatsu/ Cummins. • Torque.
Cummins. - Tecnología de motores Komatsu / • Velocidad (rpm).
- Determinar las aplicaciones de motores Cummins. • Cilindrada.
Komatsu/Cummins. - Modelos y aplicaciones principales: Medio • Peso.
rango (MD), Heavy Duty (HD) y Alta DIBUJO TËCNICO
Potencia (HHP). • Curvas características del motor.
Tarea N° 2 - Identificar los componentes del motor - Manejo de manuales Komatsu / DIBUJO TÉCNICO
IDENTIFICAR LAS PARTES Y Cummins de Rango Medio. Cummins. • Diagramas de ubicación de
COMPONENTES DEL MOTOR. - Interpretar esquemas de ubicación de componentes.
componentes.
3
Tarea N° 3 - Describir el principio de funcionamiento - Interpretar, hacer seguimiento de los CIENCIAS BÄSICAS
DESCRIBIR EL FUNCIONAMIENTO DE del sistema de admisión y escape. diagramas de flujo y circuitos de los • Presión. Vacío.
LOS SISTEMAS. - Describir el principio de funcionamiento sistemas de admisión, de escape, de • Flujo de aire, refrigerante y aceite.
del sistema de alimentación de alimentación de combustible, de • Temperatura. Enfriamiento.
combustible. refrigeración, de lubricación y sistema • Lubricación.
- Describir el principio de funcionamiento eléctrico. • Principios del motor eléctrico y el
del sistema de lubricación. generador.
- Describir el principio de funcionamiento DIBUJO TÉCNICO
del sistema de refrigeración. • Diagramas de flujo. Circuitos.
- Describir el principio de funcionamiento
del sistema de arranque y de carga.
N°
HT
Cod
9 HT-09
6 HT-06
3 HT-03
1 HT-01
hidráulico
Construcción
komatsu.
excavadoras.
abastecimiento.
lineales y rotativos.
TAREA
7 HT-07 Realizar la purga de cilindros hidráulicos.

CUADRO PROGRAMA
Realizar el mantenimiento de la unidad de

MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema
5 HT-05 Leer e interpretar esquemas y planos hidráulicos.

Despresurizar el sistema hidráulico en maquinaria

4 HT-04 Efectuar el mantenimiento del sistema hidrostático.
8 HT-08 Efectuar prueba de tiempo y corrimiento de cilindros.

Regular la presión principal del sistema hidráulico de
2 HT-02 Efectuar el mantenimiento de válvulas y servoválvulas.
Efectuar el mantenimiento y verificación de actuadores
HO
Cod
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Operación Nueva
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HO-09 Ide á lvu o.
nt ific
ar la la s
HO-10 De de c
s mo s vá ontr
ntar lv ula ol d
HO-11 De
s arm v á lv
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HO-12 Mo r , v e
trol
nt ar r ifi ca
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HO-13 De v álv rya
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HO-14 De
s arm a c tua as.
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HO-15 Mo
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c il in ar y
HO-16 De dro arm
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ar, v áuli ctua
HO-17 Mo erifi co. dor
nt ar
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lin e
HO-18 Ins c tuad y a rma
al: c
il ind
pec o res r a ro h
HO-19 Re
c io n . ctua i drá
ar m dor uli co
al iz a n r o ta .
ar e
l ma
gue
ras t iv o
HO-20 Pro : mo
bar n ten y co to
Operación Repetida
el s imi e nex r hi d
HO-21 Lee i ste nto ione rá uli
rei m a. d el s. co.
HO-22 Ide n terp s is te
nt ific reta ma
ar fí r es hi dr
HO-23 Lee si ca qu e ostá
m mas ti co
rei e n y .
nter te p l a n
HO-24 Al iv
iar d
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ar p
l os
c o s hidr
omp
HO-25 Al iv e la lano on e ául ic
pres sy ntes os.
iar d i ón esq
HO-26 Al iv e l a pr r e si du u e mas
hidr
ául ic
io d esi ó al d de e os,
e la n re el ta ns a de a
HO-27 Re pres si du nqu mbl cue
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ar e ió n re a l del e hi dr e de rdo
l pu s idu circ áuli c om al p
HO-28 Re uito co y pon l ano
al iz rgad al d e
ar l a o de el c d el
c il in d e l ac n t es
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HO-29 Pru tom lo i rc u
dro u mu hi dr co.
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HO-30 Re
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ex c
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dora
s.
Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico (B1) Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema hidráulico de maquinaria pesada
para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, la información técnica del fabricante y verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas
de seguridad en el trabajo y la preservación del ambiente.
Tarea N° 1 - Drenar el aceite del tanque hidráulico. - Tanque hidráulico. Descripción. Tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL MANTENIMIENTO - Remover e instalar mangueras, tuberías - Bombas hidráulicas. Tipos. Principio de - Cálculo de volúmenes de compartimientos.
DE LA UNIDAD DE y conectores. funcionamiento. CIENCIAS BÁSICAS
ABASTECIMIENTO. - Desmontar, limpiar y montar tanque - Enfriadores hidráulicos. - Generación de la presión. Aplicaciones.
hidráulico. - Acumuladores. - Presión atmosférica. Presión manométrica.
- Desmontar y desarmar bomba - Filtros hidráulicos. Especificaciones. Depresión. Unidades.
hidráulica. - Rangos de presión: mangueras, tuberías y DIBUJO TÉCNICO
- Verificar componentes internos. conexiones SAE y JIS. - Esquematizar el tanque hidráulico,
- Armar y montar bomba hidráulica. - Aceite hidráulico. Especificaciones. mangueras y conectores. Detalles.
- Cambiar filtro hidráulico. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Cuidados al trabajar con sistemas
hidráulicos de alta presión.
4
Tarea N°2 - Identificar válvulas de control de - Válvulas de control de presión. DIBUJO TÉCNICO
EFECTUAR EL MANTENIMIENTO presión. - Válvulas de control de control de flujo. - Diagramas de válvulas en corte.
DE VÁLVULAS Y - Identificar las válvulas de control de flujo. - La contaminación. Influencia en los SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
SERVOVÁLVULAS. - Desmontar válvulas. componentes hidráulicos. Desgaste. - Control de la contaminación.
- Desarmar, verificar y armar válvulas. - Pérdida de eficiencia: consecuencias de la - Almacenamiento adecuado de los aceites.
- Montar válvulas. contaminación.
- Influencia de la humedad del ambiente.
- Corrosión.
- Limpieza del sistema hidráulico.
- Grado de ensuciamiento del aceite
hidráulico. Tamaño de partículas
contaminantes.
Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Semestre: III
Tarea N° 3 - Desmontar actuadores. - Actuadores lineales: Función. Tipos y MATEMÁTICAS APLICADAS

EFECTUAR EL MANTENIMIENTO - Desarmar, verificar y armar actuador aplicaciones. Partes. - Cálculo de caudales y desplazamiento de
Y VERIFICACIÓN DE lineal: cilindro hidráulico. - Verificaciones en cilindros hidráulicos: por cilindros. Fuerza del cilindro.
ACTUADORES LINEALES Y - Montar cilindro hidráulico. golpes, desgaste del recubrimiento CIENCIAS BÁSICAS
ROTATIVOS. - Desarmar, verificar y armar actuador metálico, picaduras, deformaciones del - Presión. Caudal. Fuerza.
4
rotativo: motor hidráulico. vástago y/o cilindro. - Unidades de presión, área y volumen.
- Montar actuadores. - Fugas en un cilindro hidráulico. DIBUJO TÉCNICO
- Sellos. Tipos y aplicaciones. - Vista en corte señalando sus partes.
- Actuadores rotativos: Tipos y aplicaciones. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
Partes. - Cuidados al aplicar torques elevados.
- Selladores. Tipos. Aplicaciones. - Cuidados con el uso de selladores.
Tarea N° 4 - Inspeccionar mangueras y conexiones. - Sistemas hidrostáticos. Principio. Ventajas. MATEMÁTICAS APLICADAS
EFECTUAR EL MANTENIMIENTO - Realizar el mantenimiento del sistema Aplicaciones. Componentes. - Cálculo de caudales y revoluciones de
DEL SISTEMA HIDROSTÁTICO. hidrostático. Funcionamiento. componentes hidráulicos rotativos.
- Probar el sistema. - Señalización, ubicación de mangueras. DIBUJO TÉCNICO
- Consecuencia de la cavitación en los - Vista en corte señalando sus partes.
sistemas hidráulicos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Caudal de fuga. - Ubicar la máquina en una posición adecuada
para realizar las labores con la seguridad del
5
caso.
Tarea N° 5 - Leer e interpretar esquemas y planos - Componentes del sistema hidráulico. DIBUJO TÉCNICO
LEER E INTERPRETAR hidráulicos. - Código de colores. - Esquemas, diagramas.
ESQUEMAS Y PLANOS - Identificar físicamente los componentes - Simbología hidráulica. Normas. - Interpretar esquemas y diagramas
HIDRÁULICOS. hidráulicos, de acuerdo al plano hidráulicos.
hidráulico. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Leer e interpretar planos y esquemas de - Poner atención a las señales de
ensamble de componentes hidráulicos. advertencias en la máquina.
Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema hidráulico Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos
Semestre: III
Tarea N° 6
DESPRESURIZAR EL SISTEMA - Aliviar de la presión residual del tanque - Ubicar la máquina en una posición SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
HIDRÁULICO EN MAQUINARIA hidráulico y del acumulador. adecuada para realizar las labores con - Procedimiento para aliviar la presión del
KOMATSU. - Aliviar de la presión residual del circuito del la seguridad del caso. sistema hidráulico.
(Antes de remover componentes y/o cilindro hidráulico.
accesorios del sistema hidráulico). - Alivio de la presión residual del circuito de los
motores de giro y de traslado.
Tarea N° 7
REALIZAR LA PURGA DE - Realizar el purgado de los cilindros hidráulicos
CILINDROS HIDRÁULICOS. (de excavadoras). Procedimiento.
5
- Realizar la toma de presiones hidráulicas en
equipos Komatsu.
Tarea N° 8
EFECTUAR PRUEBA DE TIEMPO Y - Pruebas de tiempo y de corrimiento de - Procedimiento de regulación de la
CORRIMIENTO DE CILINDROS. cilindros. presión principal del sistema hidráulico
de excavadoras.
Tarea N° 9
REGULAR LA PRESIÓN PRINCIPAL - Regular la presión principal de sistema
DEL SISTEMA HIDRÁULICO DE hidráulico de excavadoras.
EXCAVADORAS.
N°
HT
Cod
3 HT-03
Construcción
e hidráulicos.
suspensión y frenos.
suspensión.
TAREA
Realizar el mantenimiento al sistema de

CUADRO PROGRAMA
2 HT-02 Realizar en mantenimiento al sistema de frenos.

MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del sistema de dirección,
HO
Cod
MÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos
1 HT-01 Realizar el mantenimiento del sistema de dirección
HO-01 Ve
ri fic
ar l o
HO-02 Ve sm
ri fic eca
ar e nis m
HO-03 Efe l ni v os y
ctua el d
r e e fl u
c om
pon
HO-04 Ve l ma ido
ri fic n te y de ent e
ar e ni m s c arta
s de
l si s
HO-05 Ve l fun i ent
te m
ri fic c ion o de r fug
ar l o ami l si s as . a de
HO-06 Ve sm en to tem di re
ri fic eca d a d cc ió
ar e nis m el s e di
re n
HO-07 Efe l ni v osy
i ste
ma . c ci ón
ctua el d
e c o .
Operación Nueva
r el fl uid mpo
HO-08 Ve man oy nen
ri fic teni des t es
HO-09 Ve
ar e
l fun m i ent cart del
si ste
ri fic ar fu
c ion o de
l s g a s ma
HO-10 Ve
ar l u
zu
ami
en to i s tem . de f
ri fic holg d a d e
reno
s.
ar l o ura el s
i s t f
HO-11 Ve s co d e m
reno
s .
ri fic
ar e m p on
e di
s co a .
HO-12 Ins l fun ente s (e
pec c ion s de n ca
c io n ami l rg ad
ores
HO-13 Ve ar n en to sis tema
ri fic e umá de l de s , ub
ar l a
p t i c o o s c u ic ad
HO-14 Me
di ci r es ió s . o mpo
s pe
ns ió
o en
el d
ón d n de ne n n. i fere
tes
e de
sga
infl a
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nci a
l).
s te is te
de n e ne
u m a
eum mát
i cos d e sus
áti c
os . . pen
s ión
.
Operación Repetida
Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento de los sistemas de dirección, suspensión y
frenos del equipo pesado para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de
seguridad en el trabajo y el cuidado del ambiente.
SEMANA PROYECTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
TAREAS DE APRENDIZAJE
Tarea N° 1 - Verificar los mecanismos y - Tipos. Componentes. Geometría de la MATEMÁTICAS APLICADAS

REALIZAR EL MANTENIMIENTO componentes del sistema de dirección. - Cálculo de ángulos de la dirección.
DEL SISTEMA DE DIRECCIÓN. dirección. - Dirección en máquinas con chasis rígido y CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar el nivel de fluido y descartar articulado. - Constante elástica de resortes.
fugas. - Bomba y servo válvula de dirección: DIBUJO TÉCNICO
6 - Efectuar el mantenimiento del Descripción, partes y operación. - Esquematizar el sistema hidráulico de la
sistema de dirección. - Válvula de dirección. Descripción, partes, dirección.
- Verificar el funcionamiento del operación. - Esquematizar la geometría de la dirección.
sistema. - Válvula de alivio: Descripción, partes y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
operación. - Procedimiento para verificar fugas en el
- Válvula orbitrol y el volante: Descripción, sistema hidráulico de la dirección.
partes, operación.
Tarea N° 2 - Verificar los mecanismos y - Sistema de frenos: tipos, función, MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EN MANTENIMIENTO componentes del sistema de frenos. componentes. - Cálculo de desaceleración, tiempo, distancia
AL SISTEMA DE FRENOS. - Verificar el nivel de fluido y descartar - Freno de parqueo: componentes y de frenado y distancia de detención.
fugas. funcionamiento. Verificar manual por CIENCIAS BÁSICAS
- Efectuar el mantenimiento del procedimiento de verificación. - Fricción estática y dinámica.
sistema de frenos. DIBUJO TÉCNICO
7
- Verificar el funcionamiento del - Esquematizar el sistema hidráulico del sistema
sistema. de frenos.
- Verificar luz u holgura de discos (en SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
cargadores, ubicado en el - Importancia del buen funcionamiento del
diferencial). sistema de frenos.
- Precauciones al manipular el mecanismo del
freno de estacionamiento.
Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema de dirección, suspensión y frenos. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento de los sistemas de dirección, suspensión y
frenos del equipo pesado para construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de
SEMANA PROYECTOS
OPERACIONES TECNOLOGÍA ESPECÍFICA CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS
TAREAS DE APRENDIZAJE
Tarea N° 3 - Verificar los componentes del sistema - Sistema de suspensión: función, tipos, MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL MANTENIMIENTO de suspensión. componentes. - Cálculo de la cte. Elástica de resortes.
AL SISTEMA DE SUSPENSIÓN. - Verificar el funcionamiento de los - Neumáticos. Tipos. Estructura. CIENCIAS BÁSICAS
componentes del sistema de - Nomenclatura de los neumáticos. - Vibraciones mecánicas. Amortiguación.
8 suspensión. - Presión de inflado. DIBUJO TÉCNICO
- Inspeccionar neumáticos. - Medición de altura de relieve de neumáticos. - Esquematizar un sistema de suspensión.
- Verificar la presión de inflado de Control. - Esquematizar neumático en corte.
neumáticos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Medición de desgaste de neumáticos. - Cuidados al desmontar elementos elásticos.
N°
HT
Cod
3 HT-03
1 HT-01
Construcción
e hidráulicos.
de transmisión.
torsión.
TAREA
diferencial y mandos finales.

CUADRO PROGRAMA
Mantenimiento y reparación del mecanismo

Mantenimiento y reparación del convertidor de
MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento y reparación del sistema
HO
Cod
MÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento de sistemas mecánicos
2 HT-02 Mantenimiento y reparación de la servotransmisión

HO-01 Re
al iz
ar e
HO-02 Ve l de
ri fic s mo
ar s ntaj
HO-03 Ve us c ey
ri fic omp des
ar l o one a rm
HO-04 Pro s ro ntes a do
( del
c ed
er c
d am
ie b om con
HO-05 Ca n tos ba, v ert
rgar
on e
l arm y cam t u rbi n idor
a ce a d b i a y
de t
HO-06 De ite o y ar s
e e l ors i
s ca
rtar
ade
cua m o nta ll o s (re
es ta
tor)
ón .
HO-07 Re fuga do , je. te nes .
al iz
ar e s. de a ).
c ue
HO-08 Ve l de r do
ri fic
ar s
s mo a es p
Operación Nueva ntaj eci f
HO-09 Ve us p ey ic ac
ri fic arte des
ar c s. a rm
ione
s.
HO-10 Pro oj in a do
c ed ente de l
er c s, ro a se
HO-11 Ca on e dam rv ot
rgar l arm i ent ra ns
el a os y mi s
HO-12 De c ei te
ado
y i ón.
s ca m c am
b
rtar ade
c u
o nta
j i ar
HO-13 Ve fuga ado e. sel lo
ri fic s. , de s (re
ar e acu te ne
HO-14 Re l ni v
e e rd s).
al iz l d e oa
ac e las
fi na ar e l de ite. e s p ec
HO-15 Ve les . s mo i fic a
ri fic ntaj ci on
ar s ey es d
us p des
arte a rm el e
HO-16 Efe s . a d quip
ctua
r
o de
l o.
HO-17 Ca e l arm m e c
rgar ado a nis
el a y re mo
HO-18 Ve cei t di fe
ri fic
ar o e a dec
gula
c ión .
re nc
i al y
HO-19 Ve pera uad man
ri fic tiv id o, d
ar e ad y e acu
dos
l ej e des e rdo
card cart a la
án y ar f s es
s us uga p ec
c om s.
Operación Repetida
i fic a
pon ci on
ente es d
s. L el e
ubri quip
c ac
i ón. o.
Módulo Formativo: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema de transmisión de equipos
pesados para construcción; utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y
el cuidado del ambiente.
Tarea N° 1 - Realizar el desarmado del convertidor de - Transmisiones hidrodinámicas. MATEMÁTICAS APLICADAS

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN torsión. - El convertidor de torsión. Descripción. - Cálculo del par motor. Potencia.
DEL CONVERTIDOR DE TORSIÓN. - Verificar sus componentes (bomba, turbina Funcionamiento. Partes. Tipos. CIENCIAS BÁSICAS
y el estator). - El embrague de bloqueo. - Leyes de la hidrodinámica.
- Verificar los rodamientos y cambiar sellos - Circuito hidráulico del convertidor de - Multiplicación del par motor. Potencia.
9 (retenes). torsión. Componentes. DIBUJO TÉCNICO
- Proceder con el armado. - Esquematizar un convertidor de torsión
- Cargar de aceite adecuado, de acuerdo a en corte, especificando sus partes.
las especificaciones. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Descartar fugas. - Cuidados para evitar los derrames de
aceite hidráulico.
Tarea N° 2 - Realizar el desarmado de la - Transmisiones Komatsu: Hidroshift, MATEMÁTICAS APLICADAS

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN servotransmisión. Torqflow, Planetaria y de contraejes, e - Cálculo de relación de transmisión de
DE LA SERVOTRANSMISIÓN. - Verificar sus partes. Hidromecánica HMT. engranajes.
- Verificar cojinentes, rodamientos y - Descripción de su funcionamiento y CIENCIAS BÁSICAS
cambiar sellos (retenes). partes. - Transmisión mecánica. Engranajes
- Proceder con el armado. - Trenes de engranajes planetarios. planetarios.
10
- Cargar el aceite adecuado, de acuerdo a - Interpretación de plano en corte de la DIBUJO TÉCNICO
las especificaciones del equipo. servotransmisión. - Plano en corte de la servotransmisión.
- Descartar fugas. - Interpretación del plano hidráulico de la - Esquema hidráulico de la
servotransmisión. Ubicación de servotransmisión.
componentes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Filtro de aceite de la transmisión. - Cuidados durante el armado y
desarmado de la servotransmisión.
Módulo Formativo: Mantenimiento y reparación del sistema de transmisión. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.
Semestre: II
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de mantenimiento del sistema de transmisión de equipos
pesados para construcción; utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo y
el cuidado del ambiente.
Tarea N° 3 - Verificar el nivel de aceite. - El mecanismo diferencial. Descripción de las MATEMÁTICAS APLICADAS
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN - Realizar el desarmado del mecanismo partes y funcionamiento. - Cálculo de relación de transmisión del
DEL MECANISMO DIFERENCIAL Y diferencial y mandos finales. - Interpretación del plano y vistas en corte del diferencial.
MANDOS FINALES. - Verificar sus partes. mecanismo diferencial. CIENCIAS BÁSICAS
- Efectuar el armado y regulación. - Teoría de los engranajes hipoidales. - Fuerzas axiales y radiales en
- Cargar el aceite adecuado, de acuerdo - Aceite para engranajes hipoidales. Tipos. engranajes hipoidales.
a las especificaciones del equipo. Especificaciones. - Principio del torquímetro.
- Verificar operatividad y descartar - Eje cardán. Partes. Comprobaciones. multiplicador de torque.
fugas. Lubricación. - Lubricación.
- Verificar y lubricar el eje cardán y sus - Grasas. Propiedades de las grasas. DIBUJO TÉCNICO
11
componentes. Aplicaciones. - Esquematizar el mecanismo
diferencial.
- Esquematizar despiece de un eje
cardán.
- Cuidados durante el armado y
desarmado del mecanismo
diferencial.
- Disposición adecuada de la grasa
usada.
N°
HT
Cod
5 HT-05
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
diesel Cummins.
para Construcción
lubricación.
distribución.
combustible.
refrigeración.
TAREA
de admisión y escape.
CUADRO PROGRAMA
Realizar el mantenimiento del sistema

MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento de motores
Realizar el mantenimiento del sistema de

OCUPACIÓN: Mantenimiento de Maquinaria Pesada
HO
Cod
HO-01 Re
v isa
HO-02 Ca r niv
mbi el d
HO-03 C ar ac
e ac
eite
amb e ite a de m
mo t otor
HO-04 Ve iar filt r
rif ic o de or C .
a r a u mm
HO-05 Ex la p ceit
e in s
trae resi
ó . de R
n de ang
HO-06 Lim r mues
t ra ace o Med
piar
el s de ac ite. io.
HO-07 Ca
mbi is etem it e.
Operación Nueva
HO-08 Des
ar fi
lt
a de
com
mon ro de c
HO-09 tar,
i
omb bustib
Des
mon n sp usti le.
HO-10 tar y eccion ble.
Com
pro mon a ry m
HO-11 Pur bar ta onta
bom r inyec
gar
a b a to r e
r t ub
HO-12 ire d de a s. ería
sy
Med el c
i l im e
HO-13
ir la
pres r c uit o n tació
ma n
gue
Ve r ión de c n. ras.
if ica
HO-14 r la
te
de c
om
o mb
Ve r
if ica m pera b usti
ust ib
le.
HO-15 Ve r r ni tura ble.
if ica vel de de f
HO-16 r la r u
Ve r can efrigera nciona
if ica t ida mi e
HO-17 Pro r e stan d y co
nte. nt o
bar que nce del
HO-18 Ver t a pa d i d ad d n traci
mo t
o r.
if ica e ra el s ón d
HO-19 r y/ o d i ado i s tem e refr
Ver ca r. a. iger
if ica ant e
HO-20 Lim r y/ o mbiar c
orre .
cam a
piar b s
Operación Repetida
HO-21 Ver sist

ema
iar m y f ajas
if ica de r
ang
u .
HO-22 r y/ o
Ver
if ica c a m
efrig eras.
HO-23 r y/ o b iar t
erac
Ver cam erm ión.
if ica ost
HO-24 Rev r v e
biar
tapo at o.
isar ntilado n es.
HO-25 Rev filtr rys
us c
isar os y ve
HO-26 Ve r m últ ip r ifica
o mp
one
les r lí n
HO-27
if ica e nt es
Insp r estad de adm a de ad .
ecc o de isió mi s
HO-28 Rev iona ny
esc
ión
de a
isar r vis T urboa
u a li m a ire.
HO-29 esta lme
n
ent a pe.
Rev d o d te e d or (
HO-30
isar
por e ma n l pos J
Ve r
if ica fuga g enf r uego a
HO-31 Ver r e l fre
s de ueras. iado
r.
xial
).
if ica no d gases
HO-32 Cam r y /o c e mo t d e esc
alib o r. ape
HO-33
biar ra r
h .
Ver
if ica
ret e
nes o lgur
r sin de a a de
cron ceit válv
e. ulas
izac
ión. .
Módulo Formativo: Mantenimiento de motores diesel Cummins. Unidad de Calificación: Mantenimiento de sistemas mecánicos e hidráulicos.
Semestre: III
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar el cambio de aceite de motor de equipo pesado para construcción, equipados con
motores Cummins de Rango Medio, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el
trabajo y el cuidado del ambiente para asegurar la sostenibilidad del proceso.
Tarea N° 1 - Revisar nivel de aceite de motor. - Aceites de motor: Tipos. Especificaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL - Cambiar aceite a motor Komatsu / - Aceites de motor Komatsu / Cummins. - Conversión de unidades de volumen
SISTEMA DE LUBRICACIÓN. Cummins de Rango Medio. Codificación. Especificaciones. (galones v.s. litros).
- Cambiar filtro de aceite. - Periodicidad de cambio. Horómetro (hr), CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar la presión de aceite. Odómetro (km) o tiempo cronológico. - Teoría de la película de aceite.
- Extraer muestra de aceite. - Procedimiento para el cambio de aceite, de - Viscosidad. Unidades.
un motor Komatsu / Cummins de Rango DIBUJO TÉCNICO
Medio. - Esquematizar el sistema de lubricación.
- Procedimiento para verificar la presión de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
aceite de motor. - Tratamiento y reutilización de aceites
- Procedimiento para extracción de muestra usados.
de aceite.
12
Tarea N° 2 - Limpiar el sistema de combustible. - Combustible diésel. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL - Cambiar filtro de combustible. - Filtro de combustible de motor Komatsu / - Cálculo de presión de líquidos.
SISTEMA DE COMBUSTIBLE. - Desmontar, inspeccionar y montar Cummins. Codificación. Especificaciones. CIENCIAS BÁSICAS
tuberías y mangueras. - Tuberías y mangueras. Tipos y - Destilación fraccionada del petróleo.
- Desmontar y montar inyectores. aplicaciones. DIBUJO TÉCNICO
- Comprobar bomba de alimentación. - Bombas de alimentación. Tipos y - Esquema del sistema de alimentación
- Purgar aire del circuito de combustible. aplicaciones. de combustible.
- Medir la presión de combustible. - Bombas de inyección. Tipos y - Dibujar inyector en corte.
aplicaciones. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Control de emisiones de gases.
- Límites máximos de emisiones
permisibles. Normas.
Semestre: III
Tarea N° 3 - Verificar la temperatura de - Sistema de refrigeración. Tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS

REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL funcionamiento del motor. Funcionamiento. - Cálculo de temperaturas.
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN. - Verificar nivel de refrigerante. - Refrigerantes. Tipos. Preparación. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar la cantidad y concentración de - Mantenimiento del radiador. - Temperatura. Cantidad de calor.
refrigerante. - Termostato: Función y comprobación. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar estanqueidad del sistema. - Poleas y fajas. - Dibujo de polea en corte.
Probar tapa de radiador. - Esquematizar el sistema de
- Verificar y/o cambiar correas y fajas. refrigeración.
- Verificar y/o cambiar mangueras. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Limpiar sistema de refrigeración. - Equipos de protección personal para la
- Verificar y/o cambiar termostato. manipulación del sistema de
- Verificar y/o cambiar tapones. refrigeración.
13 - Verificar ventilador y sus componentes.
Tarea N° 4 - Revisar filtros y verificar línea de - Turboalimentadores. MATEMÁTICAS APLICADAS

REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL admisión de aire. - Compensadores de altura. - Cálculo de caudal de aire.
SISTEMA DE ADMISIÓN Y ESCAPE. - Revisar múltiples de admisión y - Posenfriador. CIENCIAS BÁSICAS
escape. - Freno de motor: tipos, funcionamiento. - Presión de refuerzo del turbo.
- Verificar estado de Turboalimentador DIBUJO TÉCNICO
(Juego axial). - Vista en corte de un turboalimentador.
- Inspeccionar visualmente el SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
posenfriador. - Cuidados al trabajar cerca de partes
- Revisar estado de mangueras. calientes del sistema de escape.
- Revisar por fugas de gases de escape.
- Verificar el freno de motor.
Semestre: III
Tarea N° 5 - Verificar y/o calibrar holgura de - Funcionamiento del motor: Principios. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR EL MANTENIMIENTO DEL válvulas. - Sistema de distribución: Tipos y - Cálculo de maniobra de válvulas.
SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN. - Cambiar retenes de aceite. funcionamiento. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar sincronización. - Calibración de válvulas. Métodos. - Esquema de montaje del sistema de
13
- Retenes de aceite: Tipos. distribución.
- Método para comprobar la regulación del
sistema.
FORMACIÓN ESPECÍFICA
CUARTO SEMESTRE
N°
HT
Cod
6 HT-06
5 HT-05
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
Construcción
componentes.
equipos sobre orugas.

TAREA
frenos en equipos sobre orugas
chasis de equipos sobre orugas.

enfriamiento de equipos sobre orugas.
implementos de equipos sobre orugas.

CUADRO PROGRAMA
MÓD. FORMATIVO: Fundamentos de la Estructura de

MÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Montaje y desmontaje de
Funcionamiento de Equipos Komatsu para Construcción II.
Fundamento y funcionamiento de motor y sistema de
Fundamento y funcionamiento del tren de potencia de
Fundamento y funcionamiento del sistema hidráulico e

Fundamento y funcionamiento del tren de rodamiento y
Fundamento y funcionamiento del sistema de dirección y
HO
Cod
Fundamento y funcionamiento de la cabina y aditamentos.

HO-01 Ide
nt ific
ar lo
Des s ac
HO-02 crib ces
c om i r los orio
s de
bus si ste l mo
tibl e ma s tor.
HO-03 Re y de de e
c on inte nfri a
oce
r l os r c amb m i
HO-04 De i o d ento, a
s crib c om e ga l ime
i r el po n s es
R fl ujo ente
s de
ntac
i ón
HO-05 ec ono de
Operación Nueva
c e r
de p
o l tr
fren
os d l o s co
tenc
ia
en d
e
e eq m pote
nc ia
HO-06 De ui po po nen
s so tes
s crib
i r su bre de lo
HO-07 Re fun c rued s s is
c on io na as tem
oce
r m ie
as d
Rec l a s pa n to
e dir
ec c
HO-08 ono rte s i ón
y
del
maq ce r l o
s c c h as
u ina
ria s o mpo is d
HO-09 Re obre ne em
c on orug ntes de aqu
in ar
oce
r l os as l tr en d ia s
HO-10 De e ro obre
c om
s crib
i r el p o nen da mie
oru g
as
c irc tes nto
HO-11
Rec ui to del de
ono hi drá s is tem
orug ce r l o uli co
as y si a h id
de l
HO-12 Re
s us mpl em
mec ento s ist e
ráuli
co .
c on an is s pr ma.
oce inc ip
HO-13 Re r l os
mos
de a a le
c on e lem cc io s de m
oce
r
en to n am a
HO-14 Re l os s c om ien t qu inar
c on c on p o o. ia s
obre
oce trol e n en
r el se tes
Operación Repetida
i ndi de la
si ste
ma c a dore c abi n
de c
onfo
s de a.
rt de la c
abi n
la c a.
a bin
a.
Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada
para Construcción
Módulo Formativo: Fundamentos de la Estructura de Funcionamiento de Equipos Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes.
Komatsu para Construcción II.
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el
sistema de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.
Tarea N° 1 - Identificar los accesorios del motor. - Ubicación del motor y sus DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y Enfriador de aceite, radiador, accesorios en los equipos sobre - Esquematizar el flujo de refrigerante
FUNCIONAMIENTO DE MOTOR Y ventilador, turbocargador, alternador, orugas para construcción. del sistema de enfriamiento de un
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE arrancador, colector de aire, filtros. - Ubicación de especificaciones en tractor de orugas, para construcción.
EQUIPOS SOBRE ORUGAS. - Describir los sistemas de enfriamiento, manuales y catálogos.
alimentación de combustible y de
intercambio de gases.
Tarea N° 2 - Reconocer los componentes del tren - Trasmisiones por engranajes. DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y de potencia. Convertidor de torque, - Juntas homocinéticas. - Esquematizar el flujo de potencia en
FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE transmisión, eje cardán, mandos - Mecanismo diferencial y mandos un tractor de orugas para
POTENCIA DE EQUIPOS SOBRE finales. finales. construcción.
ORUGAS. - Describir el flujo de potencia. - Flujo de potencia. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Tipos de transmisiones. - Esquematizar las zonas peligrosas en
1
- Transmisiones hidrostáticas. un tractor de orugas para construcción.
Tarea N° 3 - Reconocer los componentes de los - El sistema de dirección en DIBUJO TÉCNICO

FUNDAMENTO Y sistemas de dirección y frenos de equipos sobre orugas. - Esquematizar la dirección de un
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA equipos sobre ruedas. Funcionamiento. Componentes. Tractor de orugas para construcción.
DE DIRECCIÓN Y FRENOS EN - Describir su funcionamiento. Radio de giro. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
EQUIPOS SOBRE ORUGAS. - Elementos del sistema de frenos. - Cuidados con las partes móviles de
Freno de servicio y freno de sus mecanismos.
estacionamiento.
Familia Ocupacional : Mecánica Automotriz Carrera: Mantenimiento de Maquinaria Pesada
para Construcción
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el desarrollo del módulo el participante conocerá el principio de funcionamiento e identificará los componentes del tren de fuerza y el
sistema de suspensión, dirección y frenos de maquinaria pesada Komatsu sobre orugas, para construcción; como base para las labores de mantenimiento.
Tarea N° 4 - Reconocer las partes del chasis de - El chasis rígido. DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO maquinaria sobre orugas. - La suspensión. Elementos - Esquematizar el tren de rodamiento de
DEL TREN DE RODAMIENTO Y - Reconocer los componentes del tren elásticos. un tractor de orugas.
CHASIS DE EQUIPOS SOBRE de rodamiento de maquinaria sobre - Transmisión por pinón y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
ORUGAS. orugas. catalina. - Verificaciones previas y cuidados con
- El tren de rodamiento sobre el equipo sobre orugas en movimiento.
orugas. Los puntos ciegos.
Tarea N° 5 - Reconocer los componentes del - Las bombas, motores y cilindros DIBUJO TÉCNICO
DEL SISTEMA HIDRÁULICO E - Describir el circuito hidráulico del - Implementos de maquinaria implementos en una Excavadora.
2 IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE sistema. sobre orugas (tractor y Realizar vistas en corte (pines).
ORUGAS. - Reconocer los implementos excavadora). Mecanismos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
principales de maquinaria sobre - Seguridad al trabajar con los
orugas y sus mecanismos de implementos y sus mecanismos de
accionamiento. equipos pesados sobre orugas.
DE LA CABINA Y ADITAMENTOS. - Reconocer los controles e indicadores sobre orugas. operador. FOPS/ROPS.
de la cabina. - Seguridad en la cabina del
4
3
2
1
N°
HT
Cod
HT-04
HT-02
HT-05
HT-01
Electrónico.
Construcción
motor
maquinaria komatsu
TAREA
CUADRO PROGRAMA
Revisar códigos de falla de maquinaria komatsu.

Revisar sistema eléctrico de maquinaria komatsu
MÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento del Sistema Eléctrico y
Prueba del estado de los sensores y actuadores del

MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del Sistema Eléctrico.
HO
Cod
Reemplazo de accesorios y componentes eléctricos de

HO-01 Co
mpr
oba
HO-02 Ve r el
rific nive
ar in l de
HO-03 Ve terr elec
rific upto troli
ar fu r de to d
HO-04 Ve sibl circ e la
rific es d uito (s) b
ar e el c : de ater
HO-05 Ve l es has arra ías.
rific labó is y nqu
ar r n fu de l
a e y
HO-06 Ve e lés. s ible cab d el a
rific . ina. con
ar p dici
HO-07 Ca ues ona
ta a dor
Operación Nueva
mbi tierr de a
ar fa a de ire.
HO-08 Ins ros l arn
tala prin
ción cipa és d
HO-09 Lo de c les e ca
cali ircu de m bles
zar
f lina aqu .
HO-10 Lo a ll a y fa i
cali s p o ros
naria
K
zar r Exp adic o mat
HO-11 Lo falla osic iona su.
cali s po ión les
zac r Ex d e am
HO-12 Lo ión p o s cód aqu
cali de f ic ió igos inar
zac alla n de ia K
ión s de cód oma
HO-13 Co
mpr de f los i g o tsu.
alla sist s en
oba
r s e ema e l
HO-14 Co s e n n el s h idrá
sist
e
mpr sor mot
ulic ma
oba de p or ( oy eléc
HO-15 Co r se osic Mo d trico
mpr nso
r de i ón o-S
)
mec
ánic (Mo
oba del o (M do-E
HO-16 Co r se pos
ició
árbo
l od )
mpr nso d e le o-H
oba r de n de
l cig vas )
HO-17 Co r se
nso
pos
ició üeñ .
mpr
oba r de n de al.
tem l pe
HO-18 Co
mpr
r se
n sor p erat d a l de
oba de t ura l ac
HO-19 Co r se emp de i eler
mpr nso
r de e ra tura
ngre ado
r.
oba so d
HO-20 Co r se tem d e e ai
mpr nso pera refr
iger re.
oba r de tura ante
HO-21 Co r se pres de a
mpr nso ión ceit
oba r de de a e de
HO-22 Co r elec p resi c eite mot
mpr trov ón d de m or
oba álvu el tu
HO-23 Co r iny l a s . rb o .
otor
.
mpr ecto
oba res.
r so
Operación Repetida
leno
ide
de c
ierre
de c
omb
usti
ble.
Módulo Formativo: Mantenimiento del sistema eléctrico. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico.
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu empleados en
construcción, utilizando instrumentos adecuados, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las
normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 1 - Comprobar el nivel de electrolito de - Las baterías. Tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS

REVISAR SISTEMA ELÉCTRICO DE la(s) baterías. - Fusibles. Función. Tipos. Capacidades. - Calcular la intensidad de corriente en
MAQUINARIA KOMATSU. - Verificar interruptor de circuito: de - El eslabón fusible. Función. Capacidad. un circuito.
(Tractor de orugas) arranque y del acondicionador de aire. - Interruptor de circuito. Aplicación. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar fusibles del chasis y de la - Relés en equipos pesados. - Intensidad de corriente en un circuito.
cabina. - Diodos. Pruebas. El diodo de arranque. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar el eslabón fusible. - Arnés de cables. - Esquematizar, interpretar esquemas de
3 - Verificar relés. circuitos eléctricos normalizados.
- Verificar puesta a tierra del arnés de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
cables. - Corto circuito.
Tarea N°2 - Cambiar faros principales de - Faros. Tipos aplicaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
REEMPLAZO DE ACCESORIOS Y maquinaria Komatsu. - Circulinas. Instalación. - Cálculo de potencia, tensión, intensidad
COMPONENTES ELÉCTRICOS DE - Instalación de circulina y faros y resistencia.
MAQUINARIA KOMATSU. adicionales a maquinaria Komatsu. CIENCIAS BÁSICAS
- Ley de Ohm y la ley de Watt.
Tarea N° 3 - Localizar fallas por Exposición de - Secuencia de eventos para localizas fallas. CIENCIAS BÁSICAS
REVISAR CÓDIGOS DE FALLA DE códigos. - Revisiones antes de tratar de la localizar - Electricidad estática
MAQUINARIA KOMATSU. - Localizar fallas por códigos en el fallas. DIBUJO TÉCNICO
(Excavadora) sistema eléctrico (Modo-E). - Fenómenos relacionados con fallas - Diagramas de circuitos.
- Localización de fallas de los sistemas (causas). Fallas por sistemas. - Códigos de alambres eléctricos.
4 hidráulico y mecánico (Modo-H). - Codificación de adaptadores. - Tabla de conexiones para números de
- Localización de fallas en el motor - Tablas de fallas. Información contenida. espigas y conectores.
(Modo-S). Diagramas de circuitos eléctricos - Tabla de cajas y adaptadores en “T”.
relacionados con la falla. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- El monitor de la máquina. Función. - Asegurar el equipo antes de iniciar la
localización de fallas.
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu utilizados en
construcción, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante,
las normas de seguridad y salud ocupacional, y el cuidado del medio ambiente.
Tarea N° 3 - Comprobar sensor de posición del - Sensores: principios, tipos y aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS
PRUEBA DEL ESTADO DE LOS árbol de levas. - Sensores de posición, de velocidad, de - Sensores y sus señales.
SENSORES DEL MOTOR. - Comprobar sensor de posición del aceleración y vibración, de presión, de DIBUJO TÉCNICO
(Excavadora) cigüeñal. temperatura, de caudal, de fuerza. - Interpretar esquemas de conexión
- Comprobar sensor de posición del - Actuadores en el motor. Electroválvulas, sensores y actuadores.
pedal del acelerador. inyectores.
- Comprobar sensor de temperatura de - Controlador del motor. Conexiones.
ingreso de aire. - El multímetro automotriz.
- Comprobar sensor de temperatura de - El osciloscopio. Principio de
5 refrigerante funcionamiento. Ventajas frente al
- Comprobar sensor de temperatura de multímetro automotriz.
aceite de motor
- Comprobar sensor de presión de aceite
de motor.
- Comprobar sensor de presión del turbo.
- Comprobar electroválvulas.
- Comprobar inyectores.
- Comprobar solenoide de cierre de
combustible.
N°
HT
Cod
1 HT-01
Construcción
componentes.
rodamiento sobre orugas.

TAREA
implementos y tren de rodamiento KOMATSU.

CUADRO PROGRAMA
4 HT-04 Diagnosticar implementos de excavadora.

MÓD. FORMATIVO: Diagnóstico y mantenimiento de
3 HT-03 Diagnosticar implementos de cargador frontal.

Realizar la inspección y evaluación del tren de
2 HT-02 Diagnosticar implementos de tractor de orugas.

MÓD. OCUPACIONAL: Técnico en montaje y desmontaje de
5 HT-05 Inspeccionar y cambiar gomas de rodillos Bomag.

HO
Cod
HO-01 Ins
pec
cion
HO-02 Ve ar e
rific l tre
ar d n de
HO-03 Ins e sga roda
mie
pec ste nto
cion de la de e
HO-04 Ve a s ga quip
rific r ca
den r ras os s
ar a as. de z obre
HO-05 De just apa orug
smo e de tas.
ntar pern as.
HO-06 Ve ym os y
rific
ar / o ntar t u erca
HO-07 De cam zap
atas s.
biar .
Operación Nueva
smo
ntar los
HO-08 De / mo con
smo ntar ecto
ntar inte res
HO-09 Ve / ve rrup y te
rific r if ic tore rmin
ar te ar /
m s ales
HO-10 Ve
rific
nsió
n de o n t ar r
ar e cad e lés
HO-11 De l de ena y fu
smo sga s. D sible
ntar ste este s
HO-12 Ins ym de lo mpla
pec onta s ro ryt
dillo
HO-13 Ve
cion
ar y
r ro
dillo s e mp
lar c
rific eva s. ade
ar d luar nas
HO-14 De esg
aste ro d illos .
smo
ntar de s .
HO-15 Re ym egm
dac onta ento
tar in r se s.
HO-16 Dia form gme
gno e de ntos
stic
a l s e .
HO-17 Lu
bric r ho rvic
ar m ja to io re
pad aliz
HO-18 Ve eca o ra y ado
.
rific nism su m
ar e o.
HO-19 Ve lem eca
nism
rific ento
ar a s de o.
HO-20 Ca just cort
Operación Repetida
mbia e de e.
r ele los
HO-21 Dia men elem
gno tos ento
stic de c s de
a r orte unió
HO-22 Ve
rific
el d
e sga . n.
ar p rrad
unta o
HO-23 Ca
mbia s del
rys
um
r pu des eca
ntas garr nism
Dia . ado o.
HO-24 gno r (rip
cuc stic p er)
haró ar des y su
ny gas s se
HO-25 Lu su m te guro
bric eca s de pin s.
ar m nism es,
eca o . b ocin
HO-26 Ve
rific
nism a sy
ar e o. cara
lem s la
HO-27 Ve ento tera
rific s de les
ar lo el
HO-28 Ve s port
cort
e.
rific adie
ar a ntes
just , pu
HO-29 Ca e de ntas
mbia los y ca
r ele elem nton
Dia men ento eras
HO-30 gno tos s de .
cuc s tica d e co unió
haró r de
s rte. n.
ny gas
HO-31 Lu su m te
bric eca s de pin
ar m nism es,
HO-32 Ve e c a
o. boc
inas
nism
rific o. y ca
ar e ras
lem late
HO-33 Ve ento rale
rific s s de
ar lo
s po
de c
o rte. l
HO-34 Ve rtad
rific ient
ar a es,
just pun
HO-35 Ca e de tas
mbia los y ca
r ele elem nton
men ento eras
HO-36 Ins
pec tos s de .
cion de c u
HO-37 Ca a r aco
orte
.
nión
.
mbia plam
r go ient
mas o en
y so tre c
port has
es d is y
eR rola
ola. (gom
as y
sop
orte
s).
Módulo Formativo: Diagnóstico y mantenimiento de implementos y tren de rodamiento Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes.
KOMATSU.
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de diagnóstico y mantenimiento de los sistemas de
implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad
en el trabajo y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 1 - Inspeccionar el tren de rodamiento de - El tren de rodamiento. Finalidad. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR LA INSPECCIÓN Y equipos sobre orugas. Componentes. Tipos. - Cálculo de la presión sobre el terreno.
EVALUACIÓN DEL TREN DE - Verificar desgaste de las garras de - Herramientas de evaluación. Tipos. - Cálculo de ajustes y tolerancias.
RODAMIENTO SOBRE ORUGAS. zapatas. - Rueda guía: función. Comprobaciones. CIENCIAS BÁSICAS
- Inspeccionar cadenas. - Cadenas y eslabones: función. - Tracción. Torsión.
- Verificar ajuste de pernos y tuercas. - Zapatas: función. Tipos. Comprobaciones. - Clasificación de los aceros.
- Desmontar y montar zapatas. - Rodillos inferiores y superiores. Función. DIBUJO TÉCNICO
6 - Verificar tensión de cadenas. Destemplar y Comprobaciones. - Esquematizar el tren de rodamiento
templar cadenas. - Rueda dentada, catalina o sprocket: función. sobre orugas.
- Verificar el desgaste de los rodillos. Comprobación del gado de desgaste. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Desmontar y montar rodillos. - Problemas frecuentes y soluciones en el - Precauciones al efectuar trabajos en el
- Inspeccionar y evaluar rodillos. tren de rodamiento. tren de rodamiento.
- Verificar desgaste de segmentos. - Cuidados para la extensión de la vida útil - Uso correcto de herramientas
- Desmontar y montar segmentos. del tren de rodamiento. Recuperación de neumáticas para ajustes.
- Redactar informe del servicio realizado. piezas.
Tarea N° 2 - Diagnosticar hoja topadora y su - La hoja topadora. Funcionamiento. MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS mecanismo. Mecanismo. Componentes. - Cálculo de torques. Aplicaciones.
DE TRACTOR DE ORUGAS. - Lubricar mecanismo. - Elementos de corte: cuchillas, cantoneras. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar elementos de corte. - Elementos de unión: pernos y tuercas. - Abrasión.
- Verificar ajuste de los elementos de unión. Especificaciones. Ajustes. - Aceros aleados.
7 - Cambiar elementos de corte. - El desgarrador o ripper. Funcionamiento. DIBUJO TÉCNICO
- Diagnosticar el desgarrador y su Componentes. - Esquematizar el sistema de
mecanismo. - Herramientas de impacto. Aplicaciones. implementos.
- Verificar puntas del desgarrador (ripper) y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
sus seguros. - Uso correcto de herramientas para
- Cambiar puntas. aplicar alto torque.
KOMATSU.
Semestre: IV
implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad
en el trabajo y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 3 - Diagnosticar desgastes de pines, - El cucharón. Funcionamiento. Mecanismo. MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE bocinas y caras laterales del cucharón Componentes. Tipos y usos. - Cálculo de torques. Aplicaciones.
CARGADOR FRONTAL. y su mecanismo. - Lubricación CIENCIAS BÁSICAS
- Lubricar mecanismo. - Elementos de corte: cuchillas. - Aceros aleados.
- Verificar elementos de corte. - Las uñas: las puntas, tipos y aplicaciones. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar los portadientes, puntas y - Elementos de unión: pernos y tuercas. - Esquematizar el sistema de
cantoneras. Especificaciones. Ajustes. implementos.
- Verificar ajuste de los elementos de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
unión. - Cuidados con los mecanismos de los
- Cambiar elementos de corte. implementos.

DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE bocinas y caras laterales el cucharón y Componentes. Tipos y usos. - Cálculo de torques. Aplicaciones.
7 EXCAVADORA. su mecanismo. - Elementos de corte: cuchillas. CIENCIAS BÁSICAS
- Lubricar mecanismo. - Las uñas. Las puntas. Tipos. - Electrodos especiales para
- Verificar elementos de corte. - Elementos de unión: pernos y tuercas. recuperación de elementos de corte.
- Verificar las portadientes, dientes y Especificaciones. Ajustes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
cantoneras. - Uso correcto de herramientas
- Verificar ajuste de los elementos de neumáticas para ajustes.
unión.
- Cambiar elementos de corte.
Tarea N° 5 - Inspeccionar acoplamiento entre chasis - Rola de Rodillo vibratorio. Tipos. CIENCIAS BÁSICAS
INSPECCIONAR Y CAMBIAR y rola (gomas y soportes). - Mecanismo de accionamiento para la - Frecuencia y amplitud de vibración.
GOMAS DE RODILLOS BOMAG. - Cambiar gomas y soportes de Rola. vibración de la Rola. DIBUJO TÉCNICO
(Amortiguadores de vibración) - Goma: Amortiguadores de vibración. - Esquematizar Rola de rodillo.
Finalidad. Características. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL.
N°
HT
Cod
5 HT-05
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
Componentes.
para Construcción
excavadora.
tractor komatsu.
sus componentes.
desmontaje de componentes.
TAREA
CUADRO PROGRAMA
Desmontar cabina de cargador frontal.

MÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Montaje y
MÓD. FORMATIVO: Montaje y Desmontaje de
Desmontar transmisión de cargador frontal.
Desmontaje y montaje equipo de trabajo de

Desmontar y montar cilindros hidráulicos de
Desmontar y montar motor de equipo komatsu y

HO
Cod
HO-01 De
smo
ntaje
HO-02 De ym
smo onta
ntar je d
HO-03 De ym e la
smo onta s cu
ntar r mo bier
HO-04 De ym tor d tas
smo onta e ca del
ntar r ra rgad mot
HO-05 De e in diad or fr or.
smo stala or. onta
ntar r c ulat l.
HO-06 De ym a de
smo onta
ntar r bo mot
HO-07 Re ym mba or.
Operación Nueva
cole onta de c
ctar r tu
HO-08 Dr e l ref r boc
omb
ustib
ena rige arga le.
r el rant dor.
Des fluid e de
HO-09 A a c opla
o re
frige l s iste
/C. r ma rant m a de
ngu ey aire
eras el a
y ac ceit aco
HO-10 De o e hid ndic
sco ples ráuli iona
nec de lo co. do.
HO-11 Re tar c s sis
mov one tem
er c ctor as d
HO-12 Re ubie es e e fre
mov rtas léct
rico nos
HO-13 Su
er ta
pas
de la s. , dir
cab ecc
jeta d e in a ión,
r e iz gom . hidr
HO-14 Dr ar la ay
ena cab t uerc áuli
co y
r flu ina. as d
HO-15 Re ido e
tirar hidr anc
áuli laje
HO-16 Re
las
cub c oy s dela
mov ierta de t nter
er la sy rans os y
c mis
HO-17 Re
mov a bina
e l ta
n que ió n .
pos
terio
er tu y el hidr res.
HO-18 De berí piso áuli
sac a sy . c o
opla man
HO-19 De r eje gue
sac s de ras.
opla lant
Operación Repetida Suje r co ero
nec y po
HO-20 la tar e
lc t ores ster
s tu eléc ior d
erca onjunto trico e la
s de c sy tran
HO-21 Re sop onvertid abra smis
tirar orte
. o r de zad ión.
las par eras
.
HO-22 Re
tirar
tuer
cas y tran
los , pe smis
HO-23 Iza pern rnos ión
r el os d y so con
con el c port esli
HO-24 Ub ju n t onv e nga
icar o . e rtido
s de
gom
sy
taco
HO-25 Lib
el e
quip r. a. s, lu
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HO-27 Su tar la u al d d a
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HO-28 Ve indr uera
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HO-30 Re la m lain as,
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HO-32 Re
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HO-33 Ve tapa y ubic ujec
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HO-34 f t a t id ad d u la cion
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HO-37 De ierta
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HO-38 Re r ma os. áqu ie ndo
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HO-39 En s ta del arre
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HO-40 Pa
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Módulo Formativo: Montaje y Desmontaje de Componentes. Unidad de Calificación: Montaje y desmontaje de componentes.
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos
pesados Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de
Tarea N° 1 - Desmontaje y montaje de las cubiertas - Soportes de montaje del motor (y MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR Y MONTAR MOTOR DE del motor. transmisión). - Cálculo de fuerzas en eslingas y
EQUIPO KOMATSU Y SUS - Desmontar y montar motor de cargador - Componentes asociados al motor. cables.
COMPONENTES. frontal. - Procedimiento para el desmontaje del CIENCIAS BÁSICAS
(Aplicar procedimiento del manual de taller - Desmontar y montar radiador. motor y componentes de acuerdo al - Peso.
correspondiente) - Desmontar e instalar culata de motor. manual del equipo. DIBUJO TÉCNICO
- Desmontar y montar bomba de - Ajustes y conexiones en el motor. - Esquema de izaje de un motor.
combustible. - Equipos de izaje y sostenimiento. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Desmontar y montar turbocargador. - Inmovilización de equipos y
señalización del área de trabajo.
- Precauciones para el drenaje y recarga
de los fluidos del motor.
8
Tarea N° 2 - Recolectar el refrigerante del sistema - Manual de servicio, sección de montaje y MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR CABINA DE CARGADOR de aire acondicionado. desmontaje de la cabina. - Cálculo del CG de objetos.
FRONTAL. - Drenar el fluido refrigerante y el aceite - Panel de control y sus conexiones. CIENCIAS BÁSICAS
hidráulico. - Asiento del operador. - Centro de gravedad (CG).
- Desacoplar mangueras y acoples de DIBUJO TÉCNICO
los sistemas de frenos, dirección, - Detalle de puntos para la sujeción del
hidráulico y A/C. componente.
- Desconectar conectores eléctricos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Remover cubiertas de la cabina. - Cuidados en caso de contactar el
- Remover tapas de goma y tuercas de refrigerante de sistema de airea
anclajes delanteros y posteriores. condicionado con los ojos.
- Sujetar e izar la cabina.
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos pesados
Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en
el trabajo y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 3 - Drenar fluido hidráulico y de transmisión. - Manual de servicio, sección de montaje y DIBUJO TÉCNICO
DESMONTAR TRANSMISIÓN DE - Retirar las cubiertas y el tanque hidráulico. desmontaje de la transmisión. - Interpretar esquemas de montaje.
CARGADOR FRONTAL. - Remover la cabina y el piso. - Soportes de la transmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Remover tuberías y mangueras. - Cuidados al asegurar la carga antes del
- Desacoplar ejes delantero y posterior de la izaje.
transmisión.
- Desacoplar conectores eléctricos y
abrazaderas.
- Sujetar el conjunto convertidor de par y
transmisión con eslingas y tacos, luego
aflojar las tuercas de soporte.
- Retirar las tuercas, pernos y soportes de
goma.
9
- Retirar los pernos del convertidor.
- Izar el conjunto.
Tarea N° 4 - Ubicar el equipo de forma adecuada - Revisar sección: Releasing residual DIBUJO TÉCNICO
DESMONTAR Y MONTAR CILINDROS (extienda completamente el brazo y el pressure from hydraulic circuit. - Interpretar esquemas de montaje y
HIDRÁULICOS DE EXCAVADORA. cucharón). Accione la palanca de traba. (Liberar la presión residual en el cilindro). desmontaje.
- Libere la presión residual del sistema. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Desconectar las mangueras de lubricación. - Precauciones para descargar el aceite
- Sujetar cilindro del aguilón con eslingas, contenido en el cilindro hidráulico.
retirar los pernos y arandelas de sujeción.
- Verificar la cantidad de lainas
espaciadoras y su ubicación.
- Encender la máquina y retraer el cilindro.
- Retirar el cilindro.
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de montaje y desmontaje de componentes de equipos
pesados Komatsu de aplicación en construcción, utilizando herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de
Tarea N° 5 - Bajar la hoja topadora y ubicar tacos - Uso de tacos de madera. MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAJE Y MONTAJE EQUIPO DE debajo de los bastidores. - Calzas (shims) para control de holguras. - Cálculo de espesor controlado, al
TRABAJO DE TRACTOR KOMATSU. - Retire las tapas de las articulaciones de - Ajustes de montaje del conjunto de la hoja utilizar calzas o lainas.
los cilindros de levante en la hoja topadora. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
topadora. - Alivio de la presión en un sistema
- Verificar la cantidad de calzas o lainas hidráulico.
insertadas.
- Sujetar temporalmente con eslinga
cada cilindro y retraer el vástago
haciendo funcionar el equipo. Luego
- Fijar los cilindros hidráulicos a cada
lado de la máquina y amarre el vástago
10 para evitar que se deslice.
- Retirar cubiertas y pasos de
escalinatas.
- Desacoplar mangueras del cilindro de
inclinación y proteger los extremos
(cubrirlos para evitar ingreso de
suciedad).
- Remover las tapas de los muñones
(trunnion).
- Encender la máquina y mueva la
máquina en reversa.
- Para el montaje, seguir los pasos en
forma inversa al desmontaje.
N°
HT
Cod
5 HT-05
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
y frenos.
para Construcción
para Construcción.
transmisión.
implementos.
sistema eléctrico y electrónico.
TAREA
Evaluar los parámetros del

1 HT-01 Evaluar los parámetros del motor.

CUADRO PROGRAMA
Evaluar los parámetros de la válvula de la
Evaluar los parámetros de los sistemas de

MÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Mantenimiento del
Mando de accionamiento del ventilador hidráulico.

HO
Cod
MÓD. FORMATIVO: Evaluación de Equipos Komatsu
Evaluar los parámetros de los sistemas de dirección

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Operación Nueva
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Operación Repetida
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icad
o.
Módulo Formativo: Evaluación de Equipos Komatsu para Construcción. Unidad de Calificación: Mantenimiento del sistema eléctrico y electrónico.
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante estará en condiciones de realizar las tareas básicas de evaluación de equipos pesados Komatsu utilizados en
construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el
trabajo y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 1 - Describir la tabla de inspección Pm- - Tabla de inspección – PM Clinic. MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL clinic. Aplicación. - Conversión de unidades.
MOTOR. - Seleccionar tabla a emplear se acuerdo - Datos básicos: Serie de máquina y de CIENCIAS BÁSICAS
al modelo y la serie del equipo. motor. Horas a la cual se realiza la - Unidades de presión, temperatura,
(Cargador Frontal) - Extraer los datos para el encabezado, inspección. Temperatura ambiental y velocidad de rotación.
según Pm-clinic. altitud. Temperatura máxima del DIBUJO TÉCNICO
- Medir velocidades del motor de refrigerante del motor y del aceite del - Ubicación de tomas de presiones.
acuerdo a lo especificado en Pm-clinic. convertidor de par. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Medir la presión blow-by. - Cuidados al trabajar cerca de los
- Medir la presión de aceite. equipos. Partes móviles, calientes,
- Medir la presión de Boost. líneas bajo presión.
- Medir la temperatura de los gases de
escape.
11 - Determinar condición de cada parámetro
de acuerdo a lo especificado.
Tarea N° 2 - Medir presiones en la válvula de alivio. - Condición especificada para realizar la DIBUJO TÉCNICO
EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LA - Medir presiones a la entrada y salida medición de parámetros. - Esquematizar conexiones hidráulicas
VÁLVULA DE LA TRANSMISIÓN. del convertidor de par. - Antecedentes de la máquina. Participación de la transmisión.
(Cargador Frontal) - Medir presiones a la salida de los del operador del equipo. Acopio de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
embragues (1st, 3nd, 3rd, 4th, F, R, información. - Aseguramiento de la máquina antes de
lockup). realizar las pruebas.
- Determinar condición de cada
parámetro de acuerdo a lo
especificado.
Semestre: IV
Tarea N° 3 Sistema de dirección: - Neumáticos. Presión de inflado adecuada. DIBUJO TÉCNICO

EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LOS - Asegurar la articulación con la barra de Verificación. - Dibujo en corte de un acumulador.
SISTEMAS DE DIRECCIÓN Y FRENOS. seguridad. - Distancia de frenado. Parámetros para su SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
(Cargador Frontal) - Medir la presión de alivio de la válvula determinación. - Uso de la barra de seguridad para
de alivio de la dirección. prevenir articulación de los bastidores
Sistema de frenos: delantero y posterior (efecto de tijera).
- Medir la presión de entrada del freno
de estacionamiento; y verificar su
eficiencia.
- Medir el espesor del disco de freno.
- Medir la presión de carga al activar y
12 desactivar el freno.
- Medir la presión de aceite del freno.
- Medir la presión de carga de los
acumuladores de nitrógeno.
- Medir la caída de la presión de aceite
del freno en un tiempo especificado.
- Determinar la eficiencia del freno.
- Medir el espesor de los forros del disco
de freno.
especificado.
Semestre: IV
Tarea N° 4 - Medir la presión de la válvula alivio. - Medición de tiempo de movimientos de los CIENCIAS BÁSICAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LOS - Medir la presión diferencial de la implementos. - Presión. Unidades.
SISTEMAS DE IMPLEMENTOS. válvula LS. - Tiempo de ciclo. Eficiencia de los DIBUJO TÉCNICO
(Cargador frontal) - Medir tiempo de subida y bajada de los implementos. - Interpretar esquemas de conexiones
brazos del cucharón. hidráulicas de la transmisión.
- Medir el tiempo de retracción del SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
cucharón. - Aseguramiento de la máquina antes de
- Medir el tiempo de corrimiento de realizar las pruebas.
cilindros de elevación y del cilindro del
cucharón.
especificado.
13
Tarea N° 5 - Inspeccionar estado de las aspas del - Sistema de enfriamiento. CIENCIAS BÁSICAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL ventilador, por desgaste o rotura. - Motor hidráulico. - Caudal de aire.
MANDO DE ACCIONAMIENTO DEL - Medir la velocidad mínima del - Ventiladores. Tipos. DIBUJO TÉCNICO
VENTILADOR HIDRÁULICO. ventilador. - Esquematizar conexiones hidráulicas
- Medir la velocidad máxima del del ventilador hidráulico.
ventilador. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Medir la presión de mando del - Aseguramiento de la máquina antes de
ventilador. realizar las pruebas.
- Medir la presión de mando del
ventilador funcionando en reversa.
especificado.
Semestre: IV
Tarea N° 1 - Identificar los accesorios del motor. - Ubicación del motor y sus DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y Enfriador de aceite, radiador, accesorios en los equipos sobre - Esquematizar el flujo de refrigerante
FUNCIONAMIENTO DE MOTOR Y ventilador, turbocargador, alternador, orugas para construcción. del sistema de enfriamiento de un
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DE arrancador, colector de aire, filtros. - Ubicación de especificaciones en tractor de orugas, para construcción.
EQUIPOS SOBRE ORUGAS. - Describir los sistemas de enfriamiento, manuales y catálogos.
alimentación de combustible y de
intercambio de gases.
Tarea N° 2 - Reconocer los componentes del tren - Trasmisiones por engranajes. DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y de potencia. Convertidor de torque, - Juntas homocinéticas. - Esquematizar el flujo de potencia en
FUNCIONAMIENTO DEL TREN DE transmisión, eje cardán, mandos - Mecanismo diferencial y mandos un tractor de orugas para
POTENCIA DE EQUIPOS SOBRE finales. finales. construcción.
ORUGAS. - Describir el flujo de potencia. - Flujo de potencia. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Tipos de transmisiones. - Esquematizar las zonas peligrosas en
1
- Transmisiones hidrostáticas. un tractor de orugas para construcción.
Tarea N° 3 - Reconocer los componentes de los - El sistema de dirección en DIBUJO TÉCNICO

FUNDAMENTO Y sistemas de dirección y frenos de equipos sobre orugas. - Esquematizar la dirección de un
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA equipos sobre ruedas. Funcionamiento. Componentes. Tractor de orugas para construcción.
DE DIRECCIÓN Y FRENOS EN - Describir su funcionamiento. Radio de giro. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
EQUIPOS SOBRE ORUGAS. - Elementos del sistema de frenos. - Cuidados con las partes móviles de
Freno de servicio y freno de sus mecanismos.
estacionamiento.
Semestre: IV
Tarea N° 4 - Reconocer las partes del chasis de - El chasis rígido. DIBUJO TÉCNICO
FUNDAMENTO Y FUNCIONAMIENTO maquinaria sobre orugas. - La suspensión. Elementos - Esquematizar el tren de rodamiento de
DEL TREN DE RODAMIENTO Y - Reconocer los componentes del tren elásticos. un tractor de orugas.
CHASIS DE EQUIPOS SOBRE de rodamiento de maquinaria sobre - Transmisión por pinón y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
ORUGAS. orugas. catalina. - Verificaciones previas y cuidados con
- El tren de rodamiento sobre el equipo sobre orugas en movimiento.
orugas. Los puntos ciegos.
Tarea N° 5 - Reconocer los componentes del - Las bombas, motores y cilindros DIBUJO TÉCNICO
DEL SISTEMA HIDRÁULICO E - Describir el circuito hidráulico del - Implementos de maquinaria implementos en una Excavadora.
2 IMPLEMENTOS DE EQUIPOS SOBRE sistema. sobre orugas (tractor y Realizar vistas en corte (pines).
ORUGAS. - Reconocer los implementos excavadora). Mecanismos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
principales de maquinaria sobre - Seguridad al trabajar con los
orugas y sus mecanismos de implementos y sus mecanismos de
accionamiento. equipos pesados sobre orugas.
DE LA CABINA Y ADITAMENTOS. - Reconocer los controles e indicadores sobre orugas. operador. FOPS/ROPS.
de la cabina. - Seguridad en la cabina del
N°
HT
Cod
4 HT-03
2 HT-02
Electrónico.
Construcción
motor.
maquinaria komatsu.
TAREA
CUADRO PROGRAMA
3 HT-04 Revisar códigos de falla de maquinaria komatsu.

1 HT-01 Revisar sistema eléctrico de maquinaria komatsu
MÓD. OCUPACIONAL: Mantenimiento del Sistema Eléctrico y
Prueba del estado de los sensores y actuadores del

MÓD. FORMATIVO: Mantenimiento del Sistema Eléctrico.
HO
Cod
Reemplazo de accesorios y componentes eléctricos de

HO-01 Co
mpr
oba
HO-02 Ve r el
rific nive
ar in l de
HO-03 Ve terr elec
rific upto troli
ar fu r de to d
HO-04 Ve s i bl circ e la
rific e s d u i to (s) b
ar e el c : d e ater
HO-05 Ve l es has arra ías.
rific labó is y nqu
ar r n fu de l
a ey
HO-06 Ve e l és. s i ble. c abin del a
rific a. con
ar p dici
HO-07 Ca ues ona
ta a dor
Operación Nueva
mbi tierr de a
ar fa
ros a d e
ire.
HO-08 Ins
tala prin l arné
ción cipa
les s d e ca
HO-09 Co de c de m
mpr ircu bles
oba lina aqu .
HO-10 Co r se y fa i nari
n sor ros a K
mpr
oba de p adic o mat
HO-11 Co r se osic iona su.
mpr nso ión les
oba r de del am
HO-12 Co r se pos árbo aqu
mpr nso ició l de inar
oba r de n de leva ia K
HO-13 Co r se pos
ició
l cig
üeñ s .
oma
tsu.
mpr nso n de al.
oba r de
tem l pe
HO-14 Co
mpr
r se
n sor p erat d a l de
oba de t ura l ac
HO-15 Co r se emp de i eler
mpr nso e r n ado
oba r de atur
a de
gres
o de r.
r se tem a
HO-16 Co n p r e f r i re.
mpr
oba
sor
de p
erat
ura i g eran
HO-17 Co r se
nso resi de a te
mpr ón d ceit
oba r de e ace e de m
HO-18 Co r ele pres ite d otor
mpr ctro ión em
oba válv del otor
HO-19 Co r iny ulas turb .
mpr ecto . o.
oba res.
HO-20 Lo r so
cali leno
zar ide
HO-21 Lo falla de c
cali s po ierre
zar r Ex de c
HO-22 Lo falla pos omb
cali s po ic ió usti
zac r Ex n de
HO-23 Lo i ó n de p osic c ódig
ble.
cali f a i ó n o s
zac
ión
llas d e cód
de l
Operación Repetida
de f os s igos
alla iste en e
s en mas l s is
el m hidr tem
otor áuli a el
(Mo co y éctr
do-S mec ic o
) ánic (Mo
do-E
o (M )
odo
-H)
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu empleados en
construcción, utilizando instrumentos adecuados, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las
Tarea N° 1 - Comprobar el nivel de electrolito de - Las baterías. Tipos. MATEMÁTICAS APLICADAS

REVISAR SISTEMA ELÉCTRICO DE la(s) baterías. - Fusibles. Función. Tipos. Capacidades. - Calcular la intensidad de corriente en
MAQUINARIA KOMATSU. - Verificar interruptor de circuito: de - El eslabón fusible. Función. Capacidad. un circuito.
(Tractor de orugas) arranque y del acondicionador de aire. - Interruptor de circuito. Aplicación. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar fusibles del chasis y de la - Relés en equipos pesados. - Intensidad de corriente en un circuito.
cabina. - Diodos. Pruebas. El diodo de arranque. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar el eslabón fusible. - Arnés de cables. - Esquematizar, interpretar esquemas de
3 - Verificar relés. circuitos eléctricos normalizados.
- Verificar puesta a tierra del arnés de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
cables. - Corto circuito.
Tarea N°2 - Cambiar faros principales de - Faros. Tipos aplicaciones. MATEMÁTICAS APLICADAS
REEMPLAZO DE ACCESORIOS Y maquinaria Komatsu. - Circulinas. Instalación. - Cálculo de potencia, tensión, intensidad
COMPONENTES ELÉCTRICOS DE - Instalación de circulina y faros y resistencia.
MAQUINARIA KOMATSU. adicionales a maquinaria Komatsu. CIENCIAS BÁSICAS
- Ley de Ohm y la ley de Watt.
Tarea N° 3 - Comprobar sensor de posición del - Sensores: principios, tipos y aplicaciones. CIENCIAS BÁSICAS
PRUEBA DEL ESTADO DE LOS árbol de levas. - Sensores de posición, de velocidad, de - Sensores y sus señales.
SENSORES DEL MOTOR. - Comprobar sensor de posición del aceleración y vibración, de presión, de
(Excavadora) cigüeñal. temperatura, de caudal, de fuerza.
- Comprobar sensor de posición del - Actuadores en el motor. Electroválvulas,
4
pedal del acelerador. inyectores.
- Comprobar sensor de temperatura de - Controlador del motor. Conexiones.
ingreso de aire. - El multímetro automotriz.
- Comprobar sensor de temperatura de
refrigerante
Semestre: IV
Objetivo General: Al concluir el módulo el participante será capaz de efectuar el mantenimiento del sistema eléctrico de los equipos pesados Komatsu utilizados en
construcción, utilizando instrumentos convencionales, realizando la verificación de los instrumentos de medida y aplicando las especificaciones técnicas del fabricante, las
SEMANA
Tarea N° 3 - Comprobar sensor de temperatura de - El osciloscopio. Principio de DIBUJO TÉCNICO

PRUEBA DEL ESTADO DE LOS aceite de motor. funcionamiento. Ventajas frente al - Interpretar esquemas de conexión
SENSORES DEL MOTOR. - Comprobar sensor de presión de aceite multímetro automotriz. sensores y actuadores.
(Excavadora) de motor.
4 - Comprobar sensor de presión del turbo.
- Comprobar electroválvulas.
- Comprobar inyectores.
- Comprobar solenoide de cierre de
combustible.
Tarea N° 3 - Localizar fallas por Exposición de - Secuencia de eventos para localizas fallas. CIENCIAS BÁSICAS
REVISAR CÓDIGOS DE FALLA DE códigos. - Revisiones antes de tratar de la localizar - Electricidad estática
MAQUINARIA KOMATSU. - Localizar fallas por códigos en el fallas. DIBUJO TÉCNICO
(Excavadora) sistema eléctrico (Modo-E). - Fenómenos relacionados con fallas - Diagramas de circuitos.
- Localización de fallas de los sistemas (causas). Fallas por sistemas. - Códigos de alambres eléctricos.
5 hidráulico y mecánico (Modo-H). - Codificación de adaptadores. - Tabla de conexiones para números de
- Localización de fallas en el motor - Tablas de fallas. Información contenida. espigas y conectores.
(Modo-S). Diagramas de circuitos eléctricos - Tabla de cajas y adaptadores en “T”.
relacionados con la falla. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- El monitor de la máquina. Función. - Asegurar el equipo antes de iniciar la
localización de fallas.
N°
HT
Cod
1 HT-01
Construcción
componentes.
rodamiento sobre orugas.

TAREA
implementos y tren de rodamiento KOMATSU.

CUADRO PROGRAMA
4 HT-04 Diagnosticar implementos de excavadora.

MÓD. FORMATIVO: Diagnóstico y mantenimiento de
3 HT-03 Diagnosticar implementos de cargador frontal.

Realizar la inspección y evaluación del tren de
2 HT-02 Diagnosticar implementos de tractor de orugas.

MÓD. OCUPACIONAL: Técnico en montaje y desmontaje de
5 HT-05 Inspeccionar y cambiar gomas de rodillos Bomag.

HO
Cod
HO-01 Ins
p ecc
iona
HO-02 Ve r el
rific tren
ar d de r
HO-03 Ins e sga oda
mie
ste nto
pec
cion d e la de e
HO-04 Ve ar c s ga quip
rific ade
n
rras os s
ar a as. de z
ju s t apa obre
HO-05 De
smo e de p tas. orug
ntar erno as.
HO-06 Ve ym sy
rific o tuer
ar /
cam
ntar
zap c as.
HO-07 De atas
biar .
Operación Nueva
smo
ntar los
HO-08 De / mo con
smo ntar ecto
ntar inte res
HO-09 Ve / ve rrup y te
rific r if ic tore rmin
ar te
nsió
ar /
mon s ales
HO-10 Ve
rific n de tar r
ar e cad elés
HO-11 De l de ena y fu
smo sga s. D sible
ste s
HO-12 Ins
ntar
ym d e los
este
mpla
pec onta rodil ryt
cion r ro los e mp
HO-13 Ve ar y dillo lar c
rific eva s. ade
ar d luar nas
HO-14 De esg
aste ro dillo .
smo
ntar de s s.
HO-15 Re ym egm
dac onta ento
tar in r se s.
HO-16 Dia form gme
gno e de ntos
stic
ar h l s ervic .
HO-17 Lu
bric oja io re
ar m topa aliz
HO-18 Ve eca d ora ado
rific nism y su .
ar e o. mec
HO-19 Ve lem anis
rific ento mo.
ar a s de
HO-20 Ca just cort
Operación Repetida mbia e de
los
e.
r ele elem
HO-21 Dia men ento
gno tos s de
stic de c
a r orte unió
HO-22 Ve
rific
el d
esg . n.
ar p a rrad
unta or y
HO-23 Ca s de su m
mbia l de eca
r pu sga nism
Dia ntas rrad o.
HO-24 g . or (
r
cuc
nos
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haró r des y su
ny g s se
su m astes guro
HO-25 Lu
bric eca de s.
nism pines
ar m
eca o . , b ocin
HO-26 Ve nism as y
rific o. cara
ar e s la
lem tera
HO-27 Ve ento
rific
ar lo s d e co
les
el
HO-28 Ve s po rte.
rific rtad
ar a ient
just es,
HO-29 Ca e de pun
tas
mbia los y ca
r ele elem nton
Dia men ento eras
HO-30 gno tos s de .
cuc stic de c unión
haró ar des
ny gas
orte
. .
HO-31 Lu su m te
bric eca s de pin
ar m nism es,
HO-32 Ve e c anis
o. boc
inas
rific mo. y ca
ar e ras
lem late
HO-33 Ve ento rale
rific s s de
ar lo
s
de c
orte l
HO-34 Ve p orta .
rific dien
ar a tes,
just pun
HO-35 Ca e de tas
mbia los y ca
r ele elem nton
m e ntos eras
HO-36 Ins
pec
ento
s de de u .
cion
HO-37 Ca a r ac
cort
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nión
.
mbia opla
r go mie
mas nto
entr
y so e ch
port asis
es d y ro
eR la (g
ola. oma
sy
sop
ort es).
KOMATSU.
Semestre: IV
implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el
Tarea N° 1 - Inspeccionar el tren de rodamiento de - El tren de rodamiento. Finalidad. MATEMÁTICAS APLICADAS
REALIZAR LA INSPECCIÓN Y equipos sobre orugas. Componentes. Tipos. - Cálculo de la presión sobre el terreno.
EVALUACIÓN DEL TREN DE - Verificar desgaste de las garras de - Herramientas de evaluación. Tipos. - Cálculo de ajustes y tolerancias.
RODAMIENTO SOBRE ORUGAS. zapatas. - Rueda guía: función. Comprobaciones. CIENCIAS BÁSICAS
- Inspeccionar cadenas. - Cadenas y eslabones: función. - Tracción. Torsión.
- Verificar ajuste de pernos y tuercas. - Zapatas: función. Tipos. Comprobaciones. - Clasificación de los aceros.
- Desmontar y montar zapatas. - Rodillos inferiores y superiores. Función. DIBUJO TÉCNICO
6 - Verificar tensión de cadenas. Destemplar y Comprobaciones. - Esquematizar el tren de rodamiento
templar cadenas. - Rueda dentada, catalina o sprocket: función. sobre orugas.
- Verificar el desgaste de los rodillos. Comprobación del gado de desgaste. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Desmontar y montar rodillos. - Problemas frecuentes y soluciones en el - Precauciones al efectuar trabajos en el
- Inspeccionar y evaluar rodillos. tren de rodamiento. tren de rodamiento.
- Verificar desgaste de segmentos. - Cuidados para la extensión de la vida útil - Uso correcto de herramientas
- Desmontar y montar segmentos. del tren de rodamiento. Recuperación de neumáticas para ajustes.
- Redactar informe del servicio realizado. piezas.
Tarea N° 2 - Diagnosticar hoja topadora y su - La hoja topadora. Funcionamiento. MATEMÁTICAS APLICADAS
DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS mecanismo. Mecanismo. Componentes. - Cálculo de torques. Aplicaciones.
DE TRACTOR DE ORUGAS. - Lubricar mecanismo. - Elementos de corte: cuchillas, cantoneras. CIENCIAS BÁSICAS
- Verificar elementos de corte. - Elementos de unión: pernos y tuercas. - Abrasión.
- Verificar ajuste de los elementos de unión. Especificaciones. Ajustes. - Aceros aleados.
7 - Cambiar elementos de corte. - El desgarrador o ripper. Funcionamiento. DIBUJO TÉCNICO
- Diagnosticar el desgarrador y su Componentes. - Esquematizar el sistema de
mecanismo. - Herramientas de impacto. Aplicaciones. implementos.
- Verificar puntas del desgarrador (ripper) y SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
sus seguros. - Uso correcto de herramientas para
- Cambiar puntas. aplicar alto torque.
KOMATSU.
Semestre: IV
implementos y tren de rodamiento, utilizando las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el
DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE bocinas y caras laterales del cucharón Componentes. Tipos y usos. - Cálculo de torques. Aplicaciones.
CARGADOR FRONTAL. y su mecanismo. - Lubricación CIENCIAS BÁSICAS
- Lubricar mecanismo. - Elementos de corte: cuchillas. - Aceros aleados.
- Verificar elementos de corte. - Las uñas: las puntas, tipos y aplicaciones. DIBUJO TÉCNICO
- Verificar los portadientes, puntas y - Elementos de unión: pernos y tuercas. - Esquematizar el sistema de
cantoneras. Especificaciones. Ajustes. implementos.
- Verificar ajuste de los elementos de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
unión. - Cuidados con los mecanismos de los
- Cambiar elementos de corte. implementos.

DIAGNOSTICAR IMPLEMENTOS DE bocinas y caras laterales el cucharón y Componentes. Tipos y usos. - Cálculo de torques. Aplicaciones.
7
EXCAVADORA. su mecanismo. - Elementos de corte: cuchillas. CIENCIAS BÁSICAS
- Lubricar mecanismo. - Las uñas. Las puntas. Tipos. - Electrodos especiales para
- Verificar elementos de corte. - Elementos de unión: pernos y tuercas. recuperación de elementos de corte.
- Verificar las portadientes, dientes y Especificaciones. Ajustes. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
cantoneras. - Uso correcto de herramientas
- Verificar ajuste de los elementos de neumáticas para ajustes.
unión.
- Cambiar elementos de corte.
Tarea N° 5 - Inspeccionar acoplamiento entre chasis - Rola de Rodillo vibratorio. Tipos. CIENCIAS BÁSICAS
INSPECCIONAR Y CAMBIAR y rola (gomas y soportes). - Mecanismo de accionamiento para la - Frecuencia y amplitud de vibración.
GOMAS DE RODILLOS BOMAG. - Cambiar gomas y soportes de Rola. vibración de la Rola. DIBUJO TÉCNICO
(Amortiguadores de vibración) - Goma: Amortiguadores de vibración. - Esquematizar Rola de rodillo.
Finalidad. Características.
N°
HT
Cod
5 HT-05
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
1 HT-01
Componentes.
para Construcción
excavadora.
tractor komatsu.
sus componentes.
desmontaje de componentes.
TAREA
CUADRO PROGRAMA
Desmontar cabina de cargador frontal.

MÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Montaje y
MÓD. FORMATIVO: Montaje y Desmontaje de
Desmontar transmisión de cargador frontal.
Desmontaje y montaje equipo de trabajo de

Desmontar y montar cilindros hidráulicos de
Desmontar y montar motor de equipo komatsu y

HO
Cod
HO-01 De
smo
ntaje
HO-02 De ym
smo onta
ntar je d
HO-03 De ym e la
smo onta s cu
ntar r mo bier
HO-04 De ym tor d tas
smo onta e ca del
ntar r ra rgad mot
HO-05 De e in diad or fr or.
smo stala or. onta
ntar r cula l.
HO-06 De
smo
ym
onta ta de
ntar r bo mot
HO-07 Re ym mba or.
Operación Nueva
cole onta de c
ctar r tu omb
HO-08 Dr el re rboc ustib
ena frige arga le.
r el rant dor.
HO-09 Des fluid e de
aco o re
f rig l
A p lar m eran
sist
e ma
HO-10 D/eC. ang te y de a
sco uera el a ire a
nec sy ceit con
HO-11 Re tar c aco e hid dicio
mov one ples ráuli nad
er c ctor d e lo co. o.
HO-12 Re ubie es e
léct s sist
mov rtas rico e
HO-13 Su
er ta
pas
de la s .
mas
de f
jeta de g cab reno
r e iz ina. s, d
oma
HO-14 Dr
ena
ar la y tuer
irec
ción
r flu cab
ina. c as d , hid
HO-15 Re ido e an ráuli
tirar hidr claje co y
las áuli
HO-16 Re cub co y s de
lant
mov
er la
ierta
sy
de t
rans e ros
HO-17 Re cab e l ta mis y po
mov ina nqu ión. ster
e hid iore
HO-18 De
er tu
berí
y el
piso ráuli s.
sac
opla a s ym . co
HO-19 De r eje a ngu
sac s de eras
opla lant .
r co ero
Operación Repetida
Suje
HO-20 la tar e n e ctor y pos
s tu lc es e terio
erca onjunto léct r de
rico la tr
s de con s y ab ans
HO-21 Re sop vert
idor raza mis
orte ión.
tirar
las . de p dera
HO-22 Re tuer ar y s.
cas tran
tirar
los , pern smis
HO-23 Iza pern os y ión
r el os d sop con
con el c orte esli
HO-24 Ub junt
o. o nve s de nga
sy
icar rtido gom taco
HO-25 Lib
el e
quip r . a. s, lu
ere o de ego
f aflo
HO-26 De
la p
resió o rma jar
sco
nec n resid
ade
cua
HO-27 Su tar la u al d d a
jeta sm el s
iste
r cil ang ma.
HO-28 Ve indr uera
rific o de s de
ar la l ag lubr
HO-29 En can uiló icac
tida n co ión.
cen d de n es
der
HO-30 Re la máq la inas
ling
as,
tirar uina esp retir
el c y re acia ar lo
HO-31 Ba ilind trae dora s pe
jar la ro. r el sy rnos
hoja c ilind su u
bica
y ar
and
HO-32 Re topa ro.
tire ción elas
las dora . de s
HO-33 Ve tapa y ub ujec
rific s de icar ión.
ar la las taco
Suje can artic s de
HO-34 f tar t tida ulac bajo
unc em d de
calz
ione
s de de lo
iona poralm as o los s ba
r el lain cilin stid
equ ente c a ores
Fija ipo. on e s in dros .
Lue slin de le
HO-35 q r los c g g a ca
sert
ada van
ue s ilind
ros
o ali
viar da c s . te e
e de
slice hidrá la p il n la
hoja
HO-36 Re . ulic resió indro y
retr topa
tirar os a
cad
n de
l sis a e r el dora
cub a tema vás .
HO-37 De ierta
s
lado
d . tago
sac
opla y pas e la m hac
HO-38 Re r ma os. áqu ie ndo
mov ngu ina
er la eras y am
HO-39 En s ta del arre
cen pas cilin el v
der de lo dro ásta
HO-40 Pa la m sm de in go p
ra e áqu uño clin ara
l mo ina
ym n e a c ión evit
ntaje s (tr y ar
, se uev
a
unn
ion) p ro tege
guir
los
la m
áqu . r cu
pas ina b ra lo
os e en r s ex
n fo eve trem
rma rsa. os.
inve
rsa
al d
esm
onta
je.
Semestre: IV
Tarea N° 1 - Desmontaje y montaje de las cubiertas - Soportes de montaje del motor (y MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR Y MONTAR MOTOR DE del motor. transmisión). - Cálculo de fuerzas en eslingas y
EQUIPO KOMATSU Y SUS - Desmontar y montar motor de cargador - Componentes asociados al motor. cables.
COMPONENTES. frontal. - Procedimiento para el desmontaje del CIENCIAS BÁSICAS
(Aplicar procedimiento del manual de taller - Desmontar y montar radiador. motor y componentes de acuerdo al - Peso.
correspondiente) - Desmontar e instalar culata de motor. manual del equipo. DIBUJO TÉCNICO
- Desmontar y montar bomba de - Ajustes y conexiones en el motor. - Esquema de izaje de un motor.
combustible. - Equipos de izaje y sostenimiento. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Desmontar y montar turbocargador. - Inmovilización de equipos y
señalización del área de trabajo.
- Precauciones para el drenaje y recarga
de los fluidos del motor.
8
Tarea N° 2 - Recolectar el refrigerante del sistema - Manual de servicio, sección de montaje y MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAR CABINA DE CARGADOR de aire acondicionado. desmontaje de la cabina. - Cálculo del CG de objetos.
FRONTAL. - Drenar el fluido refrigerante y el aceite - Panel de control y sus conexiones. CIENCIAS BÁSICAS
hidráulico. - Asiento del operador. - Centro de gravedad (CG).
- Desacoplar mangueras y acoples de DIBUJO TÉCNICO
los sistemas de frenos, dirección, - Detalle de puntos para la sujeción del
hidráulico y A/C. componente.
- Desconectar conectores eléctricos. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Remover cubiertas de la cabina. - Cuidados en caso de contactar el
- Remover tapas de goma y tuercas de refrigerante de sistema de airea
anclajes delanteros y posteriores. condicionado con los ojos.
- Sujetar e izar la cabina.
Semestre: IV
Tarea N° 3 - Drenar fluido hidráulico y de transmisión. - Manual de servicio, sección de montaje y DIBUJO TÉCNICO
DESMONTAR TRANSMISIÓN DE - Retirar las cubiertas y el tanque hidráulico. desmontaje de la transmisión. - Interpretar esquemas de montaje.
CARGADOR FRONTAL. - Remover la cabina y el piso. - Soportes de la transmisión. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Remover tuberías y mangueras. - Cuidados al asegurar la carga antes del
- Desacoplar ejes delantero y posterior de la izaje.
transmisión.
- Desacoplar conectores eléctricos y
abrazaderas.
- Sujetar el conjunto convertidor de par y
transmisión con eslingas y tacos, luego
aflojar las tuercas de soporte.
- Retirar las tuercas, pernos y soportes de
goma.
- Retirar los pernos del convertidor.
9
- Izar el conjunto.
Tarea N° 4 - Ubicar el equipo de forma adecuada - Revisar sección: Releasing residual DIBUJO TÉCNICO
DESMONTAR Y MONTAR CILINDROS (extienda completamente el brazo y el pressure from hydraulic circuit. - Interpretar esquemas de montaje y
HIDRÁULICOS DE EXCAVADORA. cucharón). Accione la palanca de traba. (Liberar la presión residual en el cilindro). desmontaje.
- Libere la presión residual del sistema. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Desconectar las mangueras de lubricación. - Precauciones para descargar el aceite
- Sujetar cilindro del aguilón con eslingas, contenido en el cilindro hidráulico.
retirar los pernos y arandelas de sujeción.
- Verificar la cantidad de lainas
espaciadoras y su ubicación.
- Encender la máquina y retraer el cilindro.
- Retirar el cilindro.
Semestre: IV
Tarea N° 5 - Bajar la hoja topadora y ubicar tacos - Uso de tacos de madera. MATEMÁTICAS APLICADAS
DESMONTAJE Y MONTAJE EQUIPO DE debajo de los bastidores. - Calzas (shims) para control de holguras. - Cálculo de espesor controlado, al
TRABAJO DE TRACTOR KOMATSU. - Retire las tapas de las articulaciones de - Ajustes de montaje del conjunto de la hoja utilizar calzas o lainas.
los cilindros de levante en la hoja topadora. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
topadora. - Alivio de la presión en un sistema
- Verificar la cantidad de calzas o lainas hidráulico.
insertadas.
- Sujetar temporalmente con eslinga
cada cilindro y retraer el vástago
haciendo funcionar el equipo. Luego
- Fijar los cilindros hidráulicos a cada
lado de la máquina y amarre el vástago
10 para evitar que se deslice.
- Retirar cubiertas y pasos de
escalinatas.
- Desacoplar mangueras del cilindro de
inclinación y proteger los extremos
(cubrirlos para evitar ingreso de
suciedad).
- Remover las tapas de los muñones
(trunnion).
- Encender la máquina y mueva la
máquina en reversa.
- Para el montaje, seguir los pasos en
forma inversa al desmontaje.
N°
HT
Cod
5 HT-05
4 HT-04
3 HT-03
2 HT-02
y frenos.
para Construcción
para Construcción.
transmisión.
implementos.
sistema eléctrico y electrónico.
TAREA
Evaluar los parámetros del

1 HT-01 Evaluar los parámetros del motor.

CUADRO PROGRAMA
Evaluar los parámetros de la válvula de la
Evaluar los parámetros de los sistemas de

MÓD. OCUPACIONAL: Técnico en Mantenimiento del
Mando de accionamiento del ventilador hidráulico.

HO
Cod
MÓD. FORMATIVO: Evaluación de Equipos Komatsu
Evaluar los parámetros de los sistemas de dirección

HO-01 D
e scri
bi
r la
HO-02 S tabl
elec a de
cion insp
HO-03 E ar ta ec
xtra
e bla ción
r los a em Pm
HO-04 M plea - clin
e dir v
dato
s pa r se ic.
eloc ra e acu
HO-05 Med idad l en erdo
ir la es d cab al m
el m eza ode
HO-06 Med
pres
ión otor do, lo y
ir la blow de a seg la s
c ún P
HO-07 pres - by. uerd m-c erie
del
Med ión oa linic equ
Operación Nueva
ir la de a lo e . ipo.
HO-08 pres ceit
e. s pec
Med ión ifica
ir la de B do e
HO-09 Det
tem oost. nP
pera m-c
erm tura linic
HO-10
inar de l .
Med con
dició o s ga
ir pr ses
HO-11 esio n de de e
Med nes cad sca
ir pr en l a pa pe.
esio a vá rám
HO-12 Med nes lvul etro
ir pr a la a de a de a
esio entr livio cue
HO-13 Det
nes
a la
ada . rdo
a lo
erm y sa
inar sali lida esp
HO-14 Ase con
da d
e del
con
ecif
icad
gura dició los v o.
emb ertid
HO-15 Med
r la
artic
n de
cad ra g o r de p
ir la ues
ulac a pa (1st ar.
pres ión rám , 3n
Med ión con etro
HO-16 ir la la b d, 3
efic p
de a
livio a rra
de a
cue
rd, 4
th, F
ienc resión de l de s rdo , R,
ia. de e a vá egu a lo
HO-17 Med ntra lvul r idad esp lock
up).
ir el da d a de . ecif
i
HO-18 esp e l fr a l i v
cad
o
Med eso eno io d
e la .
ir la r de de e
l dis stac dire
HO-19 Med
pres
ión co d iona cció
n.
Operación Repetida
ir la de c e fre m ie
p r a r n o .
nto;
HO-20 Med esió ga a y ve
ir la n de l ac rific
ace tiva ar s
HO-21 Det
caíd
a de it e d ryd u
esa
erm la p el fr
eno c tiva
HO-22 Med
inar
l a ef
resió
n de . r el
fren
ir el icie
ncia ace o.
HO-23 Det
esp
eso del ite d
e l fr
erm r de fren eno
inar los o .
HO-24 Med con forr en u
n tie
ir la dició os d mpo
el d
HO-25 Med
pres
ión
n de
cad i s co d esp
ir la de l a pa e fre ecif
icad
HO-26 pres a vá rám no. o.
Med ión lvul e t r o
ir t ie dife a al
i vio. de acu
renc
HO-27
mpo erdo
Med de s ial d
ir el ubid e la a lo
tiem ay válv esp
Med po d baja ula ecif
HO-28 ir el e re da d LS. icad
o.
cuc tiem trac e lo
haró ción s br
n.
po d
e co d el c a z os d
HO-29 Det rrim uch el c
erm ient arón uch
o de . arón
HO-30
inar
con cilin .
Med d i c dros
ir la ión d e
HO-31 Med
velo
cida
de c
ada
elev
ació
ir la dm pará ny
HO-32 Med
velo
cida
ínim
a de
met
ro d
del
cilin
ir la dm l ve e ac dro
HO-33 pres áxim ntila uerd del
Med ión a de dor. oa
ir la de m l ve lo e
pres and ntila spe
HO-34 Det ión o de dor. cific
erm ado
inar de m
a n
l ve
n ti .
con do d l ado
dició el v r.
n de enti
cad lado
a pa r fun
rám cion
etro and
de a o en
cue reve
rdo rsa.
a lo
esp
ecif
icad
o.
Semestre: IV
construcción, utilizando los PM Clinic las herramientas y equipos adecuados, verificando la calidad del trabajo efectuado y aplicando las normas de seguridad en el trabajo
y el cuidado del ambiente.
Tarea N° 1 - Describir la tabla de inspección Pm- - Tabla de inspección – PM Clinic. MATEMÁTICAS APLICADAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL clinic. Aplicación. - Conversión de unidades.
MOTOR. - Seleccionar tabla a emplear se acuerdo - Datos básicos: Serie de máquina y de CIENCIAS BÁSICAS
al modelo y la serie del equipo. motor. Horas a la cual se realiza la - Unidades de presión, temperatura,
(Cargador Frontal) - Extraer los datos para el encabezado, inspección. Temperatura ambiental y velocidad de rotación.
según Pm-clinic. altitud. Temperatura máxima del DIBUJO TÉCNICO
- Medir velocidades del motor de refrigerante del motor y del aceite del - Ubicación de tomas de presiones.
acuerdo a lo especificado en Pm-clinic. convertidor de par. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Medir la presión blow-by. - Cuidados al trabajar cerca de los
- Medir la presión de aceite. equipos. Partes móviles, calientes,
- Medir la presión de Boost. líneas bajo presión.
- Medir la temperatura de los gases de
escape.
11 - Determinar condición de cada parámetro
de acuerdo a lo especificado.
Tarea N° 2 - Medir presiones en la válvula de alivio. - Condición especificada para realizar la DIBUJO TÉCNICO
EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LA - Medir presiones a la entrada y salida medición de parámetros. - Esquematizar conexiones hidráulicas
VÁLVULA DE LA TRANSMISIÓN. del convertidor de par. - Antecedentes de la máquina. Participación de la transmisión.
(Cargador Frontal) - Medir presiones a la salida de los del operador del equipo. Acopio de SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
embragues (1st, 3nd, 3rd, 4th, F, R, información. - Aseguramiento de la máquina antes de
lockup). realizar las pruebas.
especificado.
Semestre: IV
Tarea N° 3 Sistema de dirección: - Neumáticos. Presión de inflado adecuada. DIBUJO TÉCNICO

EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LOS - Asegurar la articulación con la barra de Verificación. - Dibujo en corte de un acumulador.
SISTEMAS DE DIRECCIÓN Y FRENOS. seguridad. - Distancia de frenado. Parámetros para su SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
(Cargador Frontal) - Medir la presión de alivio de la válvula determinación. - Uso de la barra de seguridad para
de alivio de la dirección. prevenir articulación de los bastidores
Sistema de frenos: delantero y posterior (efecto de tijera).
- Medir la presión de entrada del freno
de estacionamiento; y verificar su
eficiencia.
- Medir el espesor del disco de freno.
- Medir la presión de carga al activar y
12 desactivar el freno.
- Medir la presión de aceite del freno.
- Medir la presión de carga de los
acumuladores de nitrógeno.
- Medir la caída de la presión de aceite
del freno en un tiempo especificado.
- Determinar la eficiencia del freno.
- Medir el espesor de los forros del disco
de freno.
especificado.
Semestre: IV
Tarea N° 4 - Medir la presión de la válvula alivio. - Medición de tiempo de movimientos de los CIENCIAS BÁSICAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS DE LOS - Medir la presión diferencial de la implementos. - Presión. Unidades.
SISTEMAS DE IMPLEMENTOS. válvula LS. - Tiempo de ciclo. Eficiencia de los DIBUJO TÉCNICO
(Cargador frontal) - Medir tiempo de subida y bajada de los implementos. - Interpretar esquemas de conexiones
brazos del cucharón. hidráulicas de la transmisión.
- Medir el tiempo de retracción del SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
cucharón. - Aseguramiento de la máquina antes de
- Medir el tiempo de corrimiento de realizar las pruebas.
cilindros de elevación y del cilindro del
cucharón.
especificado.
13
Tarea N° 5 - Inspeccionar estado de las aspas del - Sistema de enfriamiento. CIENCIAS BÁSICAS
EVALUAR LOS PARÁMETROS DEL ventilador, por desgaste o rotura. - Motor hidráulico. - Caudal de aire.
MANDO DE ACCIONAMIENTO DEL - Medir la velocidad mínima del - Ventiladores. Tipos. DIBUJO TÉCNICO
VENTILADOR HIDRÁULICO. ventilador. - Esquematizar conexiones hidráulicas
- Medir la velocidad máxima del del ventilador hidráulico.
ventilador. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
- Medir la presión de mando del - Aseguramiento de la máquina antes de
ventilador. realizar las pruebas.
- Medir la presión de mando del
ventilador funcionando en reversa.
especificado.
I. INFORMACIÓN GENERAL
• CURSO : INGLES TÉCNICO

• CARRERA : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA
CONSTRUCCIÓN.
• NIVEL : PROFESIONAL TÉCNICO
• DURACIÓN : 13 Horas
II. DESCRIPCIÓN
El curso de INGLÉS TÉCNICO está orientado a la adquisición y aprendizaje de un
vocabulario técnico, el cual será empleado en la interpretación de textos sobre aspectos
tecnológicos fundamentales de la Carrera, y a la revisión de las estructuras gramaticales
del idioma necesario para la traducción de textos técnicos.
III. OBJETIVOS
• Comprender e interpretar Conceptos Técnicos fundamentales.
• Identificar y verificar las características de herramientas, materiales e instrumentos de
medición.
• Adquirir destreza en el uso de un vocabulario de acuerdo a especialidades técnicas.
• Traducir e interpretar manuales de operación, mantenimiento de máquina o equipos
de la carrera.
IV. MÉTODO DE TRABAJO
• Participación activa.
• Interpretación de lecturas técnicas.
• Traducción de expresiones.
V. EVALUACIÓN
• Pruebas escritas objetivas, pruebas orales, ejercicios de aplicación, asignaciones.
VI. MATERIAL DIDÁCTICO

Manuales Técnicos de la carrera.
CURSO: INGLÉS TÉCNICO
CONTENIDO TEMÁTICO
HORA OBJETIVOS ESPECÍFICOS
CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES
Identificar en inglés los distintos tipos de maquinaria Unidad 1: Tipos de Maquinaria pesada para la construcción. • Filling the Blanks
1 pesada y sus componentes principales. Ejemplo: Bulldozer, Loader, Grader, Excavator, Backhoe. • Completing the sentences
• Answer questions.
Main Components: Backhoe, bucket, boom, cab, etc. • Looking for the meaning.
Identificar y describir las actividades que se puede Unidad 2: Verbos que describen las actividades de trabajo. • Changing sentences from affirmative to
realizar con los equipos de maquinaria pesada para (Load, dig, gravel, push, etc.) interrogative or negative forms.
entender su funcionamiento utilizando verbos y adjetivos • Classifying the verbs.
2 técnicos. - Uso de adjetivos calificativos que describen actividades • Making questions
realizadas. • Answering the questions with short
answers.
- Uso de oraciones en forma imperativa.
Reconocer los principales sistemas que utilizan las Unidad 3- 4: Partes principales de los sistemas de dirección, • Translating into Spanish the main parts of
máquinas y las partes del motor para poder leer transmisión, frenos, etc. a machine.
3
manuales de operación y reparación. • Making a picture indicating the elements
4 - Partes del motor: cylinder head, crankcase, engine block, of a machine.
crankshaft, camshaft, flywheel, etc. • Application Exercises.
Adquirir destreza en el uso de un vocabulario técnico Unidad 5-6: - Adjetivos relacionados con la reparación y • Translating into Spanish the main parts of
relacionado a mantenimiento preventivo de las máquinas diagnóstico (broken, dented, clogged, rusted, scratched, bent, a machine.
para realizar instrucciones utilizando adjetivos y damaged, etc.). • Exercises using adjectives of problems,
preposiciones específicas. verbs and prepositions.
5
- Preposiciones de lugar: behind, between, inside, below,
6 above, beneath, across, under, etc.). • Making questions and answering them.
- Verbos relacionados a la reparación y diagnóstico (check,

repair, dismount, discharge, align, diagnose).
Conocer y describir diferentes clases de herramientas Unidad 7: Las herramientas básicas (wrenches, pliers, • Describing tools.
que se utilizan en la reparación y mantenimiento de las screwdriver, etc.). • Assignment: Make pictures about
7 máquinas. common tools of the student's carrier.
- Las herramientas SST (caliper, micrometer, jaw puller, gas
tester, torque wrench, etc.). Describiendo su uso.
CURSO: INGLÉS TÉCNICO
CONTENIDO TEMÁTICO
HORA OBJETIVOS ESPECIFICOS
CONOCIMIENTOS PRÁCTICAS / ACTIVIDADES
Lectura de símbolos y signos del tablero de mando en Unidad 8: Símbolos característicos empleados en el panel de • Looking at the pictures and completing
8 inglés y su respectiva interpretación. instrumentos, como: speedometer, engine coolant level, oil level, the paragraphs from the wordlist.
tachometer, fuel gauge, seatbelt indicator, etc. • Looking the examples and make
sentences.
Conocer los términos técnicos relacionados a la Unidad 9: Vocabulario de electricidad y electrónica: Ejemplo: fuse, • Reading Approach
9 electricidad y la electrónica para emplearlo en la lectura voltage, circuit breaker, fusible link, cables, wires. ECU, oxygen • Create a glossary of new terminology.
del sistema electrónico de las máquinas. sensor, mass air flow sensor, etc. Translate short reading about the topic.
Conocer los términos técnicos relacionados al sistema Unidad 10: Vocabulario relacionado al sistema hidráulico. • Reading approach
10 hidráulico para emplearlo en la reparación del sistema. Ejemplo: Hydraulic tank, oil fill tube, hydraulic oil filters, tank drain, • Glossary
electro-hydraulic pilot valve group. • Translate short reading about the topic.
Leer e interpretar los avisos de advertencia y seguridad Unidad 11: Signos de advertencia y seguridad: OSHA Warning • Reading a technical text
11 en los manuales de instrucción así como el uso de los signs: Caution, Warning, Danger, Notice, Keep out, Warning • Translating a short text
dispositivos de protección. Wear Protection Equipment. • Getting examples of signs of safety.
• Reading Approach
Leer y traducir un texto técnico relacionado a la Unidad 12: Lectura técnica: Diagnóstico de fallas en la maquinaria • Create a glossary of new terminology.
12 maquinaria pesada para realizar diagnósticos de fallas. pesada. • Translate short reading about the topic.
- Uso de términos técnicos. Análisis y traducción.
Conocer y redactar informes técnicos relacionados a la Unidad 13: Redacción de email (pedidos de repuestos o queja, • Writing exercises.
13 maquinaria pesada. etc.). Uso correcto de los saludos, despedidas en cartas • Create email of purchase or complaint
comerciales. • Answer Business letters.
EVALUACIÓN FINAL
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA
SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE

Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción - KOMATSU PDF

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DIRECCIÓN NACIONAL

PROGRAMA DE APRENDIZAJE DUAL

NIVEL PROFESIONAL TÉCNICO

OCUPACIÓN : MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA

Con la finalidad de uniformizar el desarrollo de la formación y capacitación profesional en la

Los Directores Zonales, Jefes de Centros de Formación Profesional y Jefes de Unidades de

FAMILIA OCUPACIONAL : MECÁNICA AUTOMOTRIZ

El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción es un

 Aplicar los conocimientos tecnológicos de su ocupación a los diferentes procesos de

 Interpreta planos y esquemas técnicos de la ocupación.

 Analiza y evalúa alternativas con acierto

5) COMPETENCIA PERSONAL /SOCIAL.

 Se comunica de manera asertiva verbal y escrita

A. MANTIENE MOTOR DIESEL

B. MANTIENE EQUIPOS KOMATSU

C. MANTIENE SISTEMA ELÉCTRICO

 Arma equipos de construcción.

8.5 Materiales e insumos

 Nitrógeno (seco y líquido)

 Tecnología de trabajos de banco y ajuste

 Fuerza en los miembros superiores

 Buena interrelación y comunicación

11. ENTORNO LABORAL Y PROSPECTIVA.

El Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para Construcción posee

 Centros de servicios de maquinaria pesada

La ocupación del Profesional Técnico en Mantenimiento de Maquinaria Pesada para

12.1 Mantenimiento de Motores Diesel.

 Áreas de responsabilidad que agrupa

12.2 Mantenimiento de Sistemas Mecánicos e Hidráulicos

 Áreas de responsabilidad que agrupa

12.3 Mantenimiento del Sistema Eléctrico

 Áreas de responsabilidad que agrupa

12.4 Montaje y Desmontaje de Componentes

 Áreas de responsabilidad que agrupa

Nivel: PROFESIONAL TÉCNICO

Carrera: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA PARA CONSTRUCCIÓN

Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Efectúa trabajos de Realiza el mantenimiento

Efectúa el mantenimiento Realiza el mantenimiento Realiza el diagnóstico y

Relación de especialistas participantes en Taller de Análisis Participativo (AOP)-Técnica

ACTA DE VALIDACIÓN DEL PERFIL OCUPACIONAL

FAMILIA OCUPACIONAL MECÁNICA AUTOMOTRIZ

Los especialistas que suscriben, en representación de la empresa, después de una revisión

Lima, 17 de agosto del 2012

SEMESTRE (HORAS) I (630) II (630) III (630) IV (630) V (630) VI (630)

ETAPAS E.G. Form. Básica Formación Específica

FBC: Formación básica en el centro. Evaluación semestral.

FE: Formación práctica en empresa. Prueba de certificación.

FC: Formación en centro.

Sema DURACIÓN (HORAS) TOTAL TOTAL

(*) Cursos desarrollados en talleres de KMMP. FORMACIÓN TOTAL 3780

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

106 Verificar y/o cambiar mangueras.

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

1 Identificar los accesorios del motor.

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)

PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)