Especificaciones Tecnicas - Gotitas de Amor

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los
siguientes criterios:
A. Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente

constructivo al nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación,
procedimientos constructivos y otros, los cuales por su carácter general
capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de
construcción.
B. Consideraciones Particulares
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a

tratamiento y aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a
cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una

localización geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al
tratamiento de la cimentación que el proyectista tendrá que definir de acuerdo
al estudio de suelos.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el

comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial en
cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES
Las especificaciones tienen un carácter general y donde sus términos no lo

precisen, el residente tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos,
calidad de los materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores

prácticas constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán
sujetos a la aprobación y plena satisfacción del Supervisor.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos
tienen primacía sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total
de una partida no dispensará al Residente de su ejecución, si está prevista en
los planos y/o especificaciones técnicas.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el
residente, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los
proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “igual o

similar”, solo el residente decidirá sobre la igualdad o semejanza.
MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir
con todos los requerimientos indicados en las presentes especificaciones
técnicas. Se deberá respetar todas las indicaciones en cuanto a la forma de
emplearse, almacenamiento y protección de los mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus

recipientes originales, intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo

por cuenta del núcleo ejecutor, en la forma que se especifiquen y cuantas
veces lo solicite oportunamente el Supervisor.
Además, el Residente tomará especial previsión en lo referente al

aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades no
podrán excusarlo del incumplimiento de su programación, se admitirán
cambios en las especificaciones siempre y cuando se cuente con la
aprobación previa del Supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este

proceso no desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares
adecuados, tanto para su descarga, protección, así como para su despacho.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,

análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las
especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún

material, el Supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos
del material que crea conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en
la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Núcleo
Ejecutor.
PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS
El residente, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto
programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y
pueda lograr su terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo
previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el
Residente deberá hacer de conocimiento por escrito al Supervisor, con la
debida anticipación y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y
debe ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución.
Comprende la maquinaria necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.
PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las
dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
GUARDIANIA DE OBRA
La obra en ejecución contará con una guardianía durante las 24 horas del día,
siendo su responsabilidad el cuidado de los materiales, equipos, herramientas
y muebles que están en obra.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a
la demolición de las obras provisionales, eliminando cualquier área
deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
01 ESTRUCTURAS
01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01 CARTEL DE OBRA DE 5.50 X 3.00M
Descripción
Comprende los trabajos de diseño, elaboración e instalación del cartel de obra
con datos como nombre del proyecto, monto, plazo de ejecución, entidad
ejecutora, entidad contratante, fecha y otros que la entidad financiera
considere necesario.
Alcances de la partida:
La estructura lo conforman armazón de madera, el cartel es de banner
impreso en plastificado (Gigantografia), y para asegurar los parantes se
excavará una profundidad de 0.90 m asegurándolos con concreto simple
mezcla C: H 1:10.
Método de medición:
La unidad de medida será por unidad.
Bases de pago:
La unidad de medida será la unidad y el precio constituye compensación total
por materiales, mano de obra, herramientas, equipo, etc.
01.01.02 TRANSPORTE DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MADERA
Descripción
El Contratista, deberá realizar el trabajo de suministrar, reunir y transportar
todo el equipo y herramientas necesarios para ejecutar la obra, con la debida
anticipación a su uso en obra, de tal manera que no genere atraso en la
ejecución de la misma.
Método de Medición
Para efectos del pago, la medición será por unidad (und), de acuerdo al
equipo realmente movilizado a la obra y a lo indicado en el análisis de precio
unitario respectivo, partida en la que el Contratista indicará el costo de
movilización y desmovilización de cada uno de los equipos. La suma a pagar
por la partida TRANSPORTE DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS será la
indicada en el Presupuesto Ofertado por el Contratista.
Bases de Pago
El trabajo será pagado en función del equipo movilizado a obra, como un
porcentaje del precio unitario por unidad (und) del contrato para la partida
TRANSPORTE DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, hasta un 50%,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, equipos y herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente la partida, y se haya ejecutado
por lo menos el 5% del Monto del contrato, sin incluir el monto de la
movilización. El 50% restante será pagado cuando se haya concluido el 100%
del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo de la obra con
autorización del supervisor.
01.01.03 CASETA ADICIONAL P/GUARDIANIA Y/O DEPOSITO
Descripción:
Comprende la construcción de un almacén y caseta provisional
Esta partida comprende la construcción de carácter provisional de un
ambiente que servirá el almacenamiento de materiales, herramientas y
equipos menores que serán utilizados en la ejecución de la obra.
Las paredes serán de madera, con puerta de triplay y techo de calamina, los
mismos que serán retirados una vez concluida la Obra.
Método de medición:
La unidad de medida será por metro cuadrado.
Bases de pago:
La unidad de medida será por metro cuadrado y el precio constituye
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
leyes sociales
01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO Y CON EQUIPO

01.02.01 LIMPIEZA DEL TERRENO NORMAL MANUAL
Descripción
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación
de basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno,
así como de maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos
enterrados de ningún tipo.
Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.

Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la
rasante indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.
El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

En partida de eliminación de basura y elementos sueltos y livianos, maleza, o
vegetación superficial, que incluye el corte, la quema y su eliminación, se hará
un análisis previo de la cantidad de personal, herramientas y equipo necesario
para la limpieza del área.
Base de Pago
El pago se hará sobre cada m2 real de avance de esta actividad,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa
por toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios
para completar este ítem.
01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO EN EDIFICACION
Descripción
Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes
de referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos
ejes deberán ser aprobados por la supervisión, antes que se inicie con las
excavaciones.
El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
Base de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se
ejecute permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su
culminación.
01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo

del material relleno y eliminación del material excedente hasta alcanzar los
niveles indicados en los planos y obras enterradas; el presupuesto de
estructuras involucra los movimiento de tierras que ameritan ejecutar la
cimentación y obras de tierras masivos para llegar a niveles de vaciado de
falso piso y/o rasante, que se detallan en los planos de obra.
De encontrar en el sub – suelo elementos no previstos en el estudio de suelos,
se procederá de acuerdo al reglamento a fin de solucionar el inconveniente de
constatarse que las condiciones del terreno para cimentación son diferentes a
lo que indica el estudio de suelos se notificará al ingeniero supervisor a fin que
tome las consideraciones pertinentes.
01.03.01 EXCAVACION MASIVA MANUAL

01.03.02 CORTE SUPERFICIAL MANUAL HASTA 0.17 MT EN PISO ADOQUINADO
Excavaciones.
Las profundidades para la cimentación se harán de acuerdo a las
profundidades mínimas indicadas en los planos de estructuras y el estudio del
suelo, debiendo ser aprobado dichos niveles por el Residente o Supervisor de
obra, el que de ser necesario, indicará las modificaciones necesarias para
llegar al tipo de terreno adecuado.
Descripción.
Se trata de alcanzar el corte necesario hasta conseguir los niveles indicados
en los planos de arquitectura y estructuras. En pistas, veredas y cimentación.
Método de Construcción.
Una vez realizado los trabajos de topografía y establecidos los niveles del
terreno y los del proyecto se iniciará a realizar los cortes de tierra hasta
conseguir los niveles indicados con equipo (cargador frontal sobre llanta) o
manual según las condiciones del terreno.
Antes de proceder a realizar los cortes, el contratista deberá haber cumplido

con:
- Haber trazado los ejes.
- Haber trazado sobre el terreno, usando yeso, tiza o cal
- Haber monumentado el BM.
El fondo de la cimentación debe quedar sobre terreno firme y se tomará en

cuenta lo indicado en los planos.
Cualquier sobre excavación no indicada en los planos o no autorizada por el

Supervisor será rellenada con concreto de una resistencia a la compresión de
f’c=100 Kg/cm²
El fondo de los niveles indicados deberá quedar limpio y nivelado. Todo el

material procedente de la excavación que no sea apropiado o que no se
requiera para rellenos, será eliminado de la obra.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra, de un conveniente
sistema de riego a fin de evitar al máximo la presencia de polvo. Al realizar el
corte a máquina, se excavará hasta 10 cm. Por encima del fondo de
excavación y estos 10 cm. Últimos se harán a mano.
Control de Calidad:
Se verificará y/o controlará:
- Ubicación y delimitación del corte
- Profundidad de corte
- Niveles de corte
- Conforme avance en el corte, se irá comparando los perfiles del terreno con
los del Estudio de Mecánica de Suelos y de haber algo discordante se
notificará al Supervisor.
Otros:
Las verificaciones y/o controles no son limitativos el Supervisor a su criterio,
podrá hacer o mandar hacer se hagan otros, concordantes con los procesos
constructivos y con la buena práctica de la Ingeniería.
La medición de esta partida es por metro cúbico ( m3 ).
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, mano de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios
para su correcta ejecución.
Base de Pago
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Costos Unitarios por Metro
cúbico (m³ ), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y
cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.03.03 CONFORMACION DE SUB-RASANTE EN PISO ADOQUINADO
Descripción
Se efectuará conformando el terreno natural resultante de los cortes y/o
rellenos que están considerados bajo dichas sub partidas.
Una vez concluidas los trabajos de movimiento de tierras y se haya
comprobado que no existen dificultades con las redes y conexiones
domiciliarias de energía, agua y desagüe, se procederá a la escarificación en
forma manual para su posterior compactación.
Escarificación
Luego de la eliminación del material no aceptable se efectuara la
escarificación y batido en los espesores definidos como sub-rasante para el
caso de veredas y pistas. El objeto de esta actividad es obtener una mezcla
uniforme y asegurar una compactación adecuada. Se eliminarán partículas
mayores a 2.5”.
Compactación
Después de que la superficie haya quedado nivelada y perfilada se procederá
a la distribución de agua y proceder al riego uniforme de modo tal de obtener
una humedad muy próxima a la “humedad óptima” definida por el ensayo
proctor modificado obtenido en el laboratorio para muestras representativas
del suelo de sub-rasante por ningún motivo la humedad excederá al 2% del
contenido de humedad óptimo. La humedad del material deberá ser uniforme
antes del compactado, y si así se requiere se regará durante el compactado,
previa coordinación con la supervisión.
La compactación empezará desde los bordes hacia adentro debiéndose
asegurar una compactación uniforme de por lo menos el 95% de la máxima
densidad seca del proctor modificado, AASHTO T – 180. En este caso se
emplearan compactadoras vibratorias tipo plancha.
Controles
La compactación será comprobada cada 200 m2 de vereda. El grado de
compactación tolerable será para puntos aislados del 93% siempre que la
medida aritmética de cada 10 puntos sea mayor que 95% de la M. D. S. del
laboratorio (AASHTO T -180). Se tolerará desniveles con respecto a las cotas
indicadas o deducidas del proyecto no mayores a 20 mm.
La inspección dará conformidad a la sub-rasante y este requisito deberá ser
observado por la entidad ejecutora previamente a la colocación de las capas
de base granular.
El método de medición será en metros cuadrados (m2), de área trazada y
replanteada, de acuerdo al avance de la obra.
Base de Pago
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se
culminación.
01.03.04 AFIRMADO DE 4" PARA PISO DE ADOQUIN DE CONCRETO
Descripción
Luego de haber obtenido el nivel de la subrasante se procederá a la
colocación de la capa de afirmado esparcido en toda el área, de tal manera
que se logre el espesor indicado en los planos.
Este trabajo consiste en la colocación de los materiales procedentes de

canteras para formar los terraplenes los mismos que al término de la labor
debe reunir las condiciones específicas en lo que a su estabilidad y
consistencia se refiere; manteniendo su ubicación y dimensionamiento en
planta, como el perfil longitudinal y transversal respectivamente.
El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo

adecuado aprobado por la inspección y no deberá contener escombros y
estar exento de material orgánico, debiendo cumplir las características
siguientes:
Límite líquido mayor o igual a 25

Límite plástico: NP o 3% máximo
Equivalente arena mayor a 45%
CBR al 95% a 0.2” de penetración, 80%
CBR al 95% a 0.1% de penetración, 60%
Sales solubles totales: Máximo 1%
Gradación comprendida entre las curvas 1y/o 2
Colocación y extendido
El material de las capas de base será colocado en una superficie
debidamente preparada de subrasante o relleno. Se extenderá el material, se
mezclará y regará en toda la profundidad de tal modo que forme una capa
suelta y uniforme, la cual será perfilada hasta obtener secciones similares y de
un espesor ligeramente mayor al que señalan los planos (capas horizontales
de 4 pulgadas una vez compactada).
Compactación
Al momento de terminada la distribución y el emparejamiento del material,
cada capa de esta deberá compactarse con el contenido óptimo de humedad,
en su ancho total para alcanzar como mínimo el 95% de la densidad máxima
determinada en el ensayo de laboratorio, según la designación AASHTO T-
180.
La compactación se realizará por cada capa utilizando plancha compactadora
aprobado por la inspección.
Controles
Luego de completar la muestra y el perfilado de la sub-rasante, se procederá
al muestreo de los materiales para efectuar los controles granulométricos y de
CBR, los que constantemente se realizarán cada 500m2 de veredas, o según
lo disponga el supervisor.
Los ensayos de densidad-humedad deberán ser efectuados durante el

progreso de la operación efectuando un ensayo cada 500 m2 de superficie
compactada, en puntos dispuestos en tresbolillo.
El espesor de la base no debe diferenciarse en más de 10 mm de aquel

indicado en los planos, en áreas aisladas. Inmediatamente después de
concluida la compactación el espesor de la base será medida en promedio
cada 400 m2.
La unidad de medida será por Metro Cuadrado (M2)
Base de Pago
El área medida en la forma antes descrita será pagado al precio unitario del
contrato por metro cuadrado (M2), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualesquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
01.03.05 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DE PRESTAMO
Descripción
Se ejecutará el relleno con material de préstamo debidamente compactado
hasta alcanzar los niveles y formas del proyecto indicadas en los planos.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas,
serán rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos.
MATERIALES
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la
Obra pueden ser utilizados como relleno de tipo común, a condición de que
pueda compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento de la densidad seca
máxima obtenible según la norma ASTM D 1557, y que no contenga material
inadecuado.
Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:
Estándar Americano Tamiz Porcentaje por Peso que pasa por el

Tamiz
2 pulgadas 100
1 - ½ pulgadas 90-100
1 pulgada 75-95
1/2 pulgada 45-70
No. 4 25-50
No. 10 15 - 40
No. 200 5-15
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras,

ramas, materiales de residuo (basura) o cualquier otro material que el
Supervisor no considere aceptable para su compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al
mojarse y bajo presión tengan tendencia a fluir, resultan materiales
inaceptables como materiales de relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que

pueda descomponerse o comprimirse, del material de relleno. Así mismo,
debe retirarse todas las tablas de madera y los puntales del espacio excavado
antes de rellenar. Puede dejarse el entubamiento, tablestacado y
arriostramiento en su sitio o removerlo según sea necesario a medida que el
trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pison
manual.
LIMPIEZA
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida
previamente a limpieza. Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo
con raíces en un espesor mínimo de 40 cm.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL
Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los materiales que
serán utilizados para el relleno. El extendido se hará en capas horizontales
cuyo ancho y longitud faciliten los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado
y compactación usados. No se utilizarán capas de espesor compactado mayor
de 25 cm sin la autorización escrita del Inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad
necesario para asegurar la compactación requerida.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será
compactada a una densidad de noventicinco por ciento (95%) de la máxima
densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de

noventicinco por ciento (95%) de la densidad máxima mencionada arriba,
desde el terreno natural hasta 25 cm por debajo de la superficie final del
relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm

inmediatamente debajo de la subrasante, será compactada al cien por ciento
(100%) de la máxima densidad seca.
La medición de esta partida es por metro cúbico ( m3 ).
Bases de pago
encuentran definidos en el presupuesto. Entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo
Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
01.03.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO
Descripción
Comprende la eliminación del material excedente tanto de estructuras como
para la construcción del cerco perimétrico; desde el punto de acarreo, hasta
su disposición final. Asimismo comprende la eliminación de desperdicios de
obra como son residuos de mezclas, basuras, etc. producidos durante la
ejecución de la construcción. El Contratista, una vez terminada la obra deberá
dejar el terreno completamente limpio.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que
permanezca en la obra más de una semana.
El volumen de material a eliminar será igual al volumen considerado
excedente multiplicado por su coeficiente de esponjamiento que se ha
considerado de 25% para el material procedente de excavación y de 40% para
de demolición.
Bases de Pago
Esta partida se pagará de acuerdo al Análisis de Costos Unitarios, por Metro
cúbico (m³.) de material eliminado con cargo a la partida de Eliminación de
Material Excedente con Esponjamiento, entendiéndose que dicho precio y
1.3.7 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA
Descripción
La nivelación y refine del terreno será ejecutando lo necesario para obtener las
subrasantes indicadas en los planos del proyecto, sobre la cual se colocará la
capa base de afirmado.
La nivelación del terreno deberá guardar el grado suficiente de eficiencia a fin
de que en las posteriores capas de compactación, la labor sea rápida y
ordenada.
La Unidad de medida se hará por m2 de Refine y Nivelación.
Bases de Pago
El pago de este trabajo será efectuado sobre la base del precio unitario de la
propuesta aceptada. Este precio incluye la compensación por herramientas,
equipo, mano de obra y leyes Sociales de trabajo.
1.1.1 NIVELACION Y APISONADO CON EQUIPO LIVIANO
Descripción
Para proceder a vaciar el cimiento corrido de los muros, previamente las
zanjas excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,

teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas ó material
contaminado que puedan afectar la buena ejecución de las cimentaciones.
La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de
apoyo del cimiento mediante una densificación del suelo por pisones
manuales, humedad y rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes
quedan mas o menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto
para recibir la mezcla fluida del concreto, debiéndose retirar el material suelto
y todo lo que pueda significar contaminación de la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de
“raspado” y compactación con pisón.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que
tenga las superficies planas y estables de tal forma que exista la garantía de
colocar el concreto sin el peligro de contaminación.
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados
por el Supervisor.
Base de Pago
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo
dicho precio y pago, compensación plena por mano de obra, leyes sociales,
equipos fletes, etc. y todo los imprevistos necesarios para completar la partida.
01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta

Obra se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el
empleo de acero de refuerzo
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones particulares
da cada proyecto, este debe cumplir con la especificación ASTM C 150 y/o la
Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente
endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los

planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2 ".
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de
partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o
rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias
orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas
u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener
partículas de carbón ni fibras vegetales.
ALMACENAMIENTO
Todos los materiales deben almacenarse en forma tal que no se produzcan
mezclas entre ellos, evitando su contaminación con polvo, materias orgánicas
o extrañas. El cemento deberá almacenarse en rumas de no más de 10
bolsas y su uso debe ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el
más antiguo en primer término. No se usará cemento que presente
endurecimiento y/o grumos.
a) Concreto
El concreto a utilizarse debe ser dosificado de forma tal que alcance a los 28
días de fraguado alcance a los 28 días una resistencia a la compresión de
100 kg/cm2 probado en especimenes normales de 6” de diámetro x 12” de
alto y deberá cumplir con las normas ASTM C 172.
MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

Todos los materiales integrantes en la mezcla deberán medirse en tal forma que
se pueda determinar con 5% de precisión el contenido de cada uno de ellos.
MEZCLADO
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua)
deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra, manteniéndose en
el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
TRANSPORTE
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o
pérdida de los componentes, no se permitirá la colocación de material
segregado.
01.04.01 SOLADO E=0,10M EN VIGAS DE CIMENTACIÓN 1:10

01.04.02 SOLADO E=0,05M EN BORDILLO 44*15*25 M 1:10
Descripción
Es una capa de concreto 1:10 cemento hormigón que se coloca como fondo
en cimentación y de los bordillos pre fabricados, según indicación en los
planos respectivos, con la finalidad de obtener una superficie nivelada y
limpia.
El cemento será del tipo MS y deberá cumplir con los requisitos necesarios de
buena calidad.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de agua estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o
ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales
como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o
materias orgánicas.
Antes de vaciar, se riega la zanja para humedecer las paredes de tierra para
evitar que el suelo absorba el agua del concreto, el solado debe de tener una
consistencia semi plástica, con la finalidad que al momento de colocar el
bordillo, este se embute 02” en los bordillos de 60x15x40cm y 1” en los
bordillos de 44x15x25cm, para brindarle estabilidad y rigidez.
Para el cómputo del volumen del concreto, se tendrá en cuenta la forma del
solado. Se empleara como unidad de medida el Metro Cuadrado (m2).
Base de Pago
Se pagará de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios, por Metro Cuadrado
(m2) para el concreto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo
01.04.03 FALSA ZAPATA: CONCRETO C:H, 1:12 + 25% P.G.
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,

dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de
la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse
estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado
una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los
extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se

produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados
por el Supervisor.
Base de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará
porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
01.04.04 CIMIENTO CORRIDO C:H = 1:10 + 30% P.G. MAX 8”
Descripción
Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento
propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de

la excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales
Se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas

operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de
llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado
una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los
extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados
por el Supervisor.
Base de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios
unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. Entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra
incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
necesario para la ejecución del trabajo.
01.04.05 SOBRECIMIENTO: CONCRETO 1:8 + 25 % P.M.
Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta

Obra, se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el
empleo de acero de refuerzo.
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será Cemento Portland tipo I y Portland tipo V, que
cumpla con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente
endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los
planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias
perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2".
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de
partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o
rocas descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias
orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas
u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener
partículas de carbón ni fibras vegetales.
MEZCLA
La mezcla será en una proporción 1:8 de cemento Portland Tipo I y hormigón
de río y con no más de 10 kgls. de agua por saco de cemento.
La medición de esta partida será por metro cúbico (m3), de concreto vaciado,
aprobados por el Supervisor.
Base de Pago
El pago de la partida será por metro cúbico de concreto vaciado.
Entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
01.04.06 SOBRECIMIENTOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los
perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la
construcción del sobrecimiento.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y

deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de
mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del

Constructor. Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos
de encofrados.
MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal
laminado o cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como
molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser
aprobado por la Supervisión.
DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán
responsabilidad exclusiva del Constructor. El encofrado será diseñado para
resistir con seguridad el peso del concreto más las cargas debidas al proceso
constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (menor),
acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de

concreto en dimensiones exactas.
En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra

flechas estructurales indicadas en los planos.
MONTAJE DEL ENCOFRADO

Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme
adecuadamente apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la
colocación y vibrado del concreto y los efectos de la intemperie. El encofrado
no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos de las dimensiones indicadas en los Planos, con las
tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán
libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u
otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad,
virutas, astillas u otras materias extrañas.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites
solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la
estructura.
Los plazos del desencofrado serán los siguientes:

Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que
las vigas se mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta

por lo menos siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm + 10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas

- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En todo lo alto : 10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de

losas y vigas:
- En todo lo largo : 15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:

- Sobrecimiento : 24 horas
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento -

Arena) (Ver detalle en plano respectivo).
La medición de esta partida será por metro cúbico (m2), de concreto vaciado,
aprobados por el Supervisor.
Base de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2 de concreto, cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el presupuesto. Entendiéndose que dicho precio y
01.04.07 FALSO PISO E=4” CONCRETO C:H 1:8
Descripción
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya
directamente sobre la base de afirmado considerada en la partida
correspondiente y sirve de base a los pisos de la planta baja.
Está conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y hormigón en

una proporción variable. Llevarán falso piso todos los ambientes del primer
piso en contacto con el terreno y deberá efectuarse inmediatamente después
de haber vaciado los sobrecimientos. La superficie resultante debe ser
rugosa.
MATERIALES
a) Cemento
Deberá satisfacer las Normas ASTM C-150 y será Portland Tipo I.
b) Arena gruesa
Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes, lustrosos,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias
orgánicas. En general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C 33.
c) Piedra partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por
sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos y que no contengan piritas
de fierro ni micas en proporción excesiva, el tamaño máximo será de ¼” y
deberá satisfacer los requisitos indicados en las normas ASTM C 33- 55.
d) Hormigón
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río,
formado por arena y cantos rodados, de tamaño graduado y que pasen por la
malla de ¼”.
e) Agua
Será potable y limpia y no deberá contener sustancias químicas en disolución
u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y
durabilidad de las mezclas.
LLENADO
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar paños
inmediatamente vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán reglas para
enmarcar los primeros paños. Una vez vaciado el concreto se correrá sobre
los cuartones divisorios de paños una regla de madera en bruto regularmente
pesada, manejada por 2 hombres, para emparejar y apisonar logrando así
una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y compactada. El grado de
rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligación con el piso
definitivo.
CURADO
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del falso
piso, sometiéndola así a un curado de 3 o 4 días como mínimo.
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2), de concreto
vaciado, aprobados por el Supervisor.
Base de Pago
El pago de estos trabajos se hará por m2 de falso piso, cuyos precios unitarios
se encuentran definidos en el presupuesto. Entendiéndose que dicho precio y
01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la

armadura de acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y
otra permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva
para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y
la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento,
agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el
ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se

acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28
días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en

un solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado
para cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se
agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el

desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el
concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total
de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la

armadura principal, que es la figura que en el diseño para absorber los
esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estribos; y la armadura
secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para
repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos
por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en
cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se

multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes,
expresados en kilos por metro lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando

los pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras

(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que
irán como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de
la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las
losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de

encofrado, pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de
concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes
a las obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto
existente se especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya

alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso
particular el tiempo mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los
planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de
concreto en contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para

Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse

en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del
medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C.

150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin
de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
b) Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC. El agua empleada en la preparación
y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas
no potables sólo si:
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
oLa selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
oLos cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y

ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el

lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
c) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
deberán considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según

Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se
haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen
concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero
Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un
Laboratorio y enviada al INFES para su certificación. El Agregado fino (arena)
deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.

 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del
material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de
tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio
general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado que se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas
medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la
superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado
correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro.
50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para
el concreto expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por

A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo

siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe

contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1%
en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el
agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios
de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter
los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato
de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para
el concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se
obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en
planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del
peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el
concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor de 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales,
álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo
que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (Norma ITINTEC
339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10
minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y

siguiendo el siguiente procedimiento:
 Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de
la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde.
 Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma
barra o con un martillo de goma.
 Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo
los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En
la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la
compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin
necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.
Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se
hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los
28 días con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en

mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de
estructuras.
El f'c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C.
617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser

corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el

suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda almacenar bajo techo, fresco, libre de humedad y

contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u

otros medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos

similares aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o
contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante
muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06
meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad

que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente,
como de causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capitulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la

mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión
promedio determinada en la sección 4.3.2. ( ver RNC ). El concreto será
fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia
por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los

resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de

moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser
indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por

compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio
para la aceptación del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de

dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para determinación de la
resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto

deberá permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo
las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda
estar sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,

cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua -

cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra
y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con
excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen

sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del
RNC. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en

un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte
de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites
indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres,
agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los
requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua-
cemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser
compatible con el tipo de exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial
para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada
tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto

de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la
supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está
garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los
resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una
clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de

diseño en mas de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá

las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en

condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las

indicaciones.
El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes,

los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente
especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al
diseño óptimo.
Los gastos de éstos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de
mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el
Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados
en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar
uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las
resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto
grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de
las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua
libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el

concreto vibrado es el siguiente:
__________________________________________________________
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
___________________________________________________________
Zapatas y 4 1
columnas.
Vigas, 4 1
_______________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior
será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará

uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido

automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado, si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más
aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones
químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de

inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga
la mezcladora deberá ser descargada.
Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.

El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después
que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre
que un tiempo menor es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos
deberán ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás

sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.

El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto
que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las

proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con
concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir

segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando
para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser

colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el
cabal comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional

de Construcciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera

general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación

que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado
de mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor

que la vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo
y que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas
de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en

cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar

la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo
indique los planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco debe estar bien
protegido contra temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin que la resistencia no
sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de

fragua debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
*0 Espesores y secciones correctas.

*1 Inexistencia de deflexiones.
*2 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas, etc.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las

acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente
para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para

desencofrar:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2
días
B. Fondo de losas de luces cortas.
10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas
21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas
16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños
21 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la
salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
totalmente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo
concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se
usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se

mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el
sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de
manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de plásticos
como el polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a
las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm.
al extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos
no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una
extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no debe ser
menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no debe ser
menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los
planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificado en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no
se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el
concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por
oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de
las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los
clavos, etc, y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas
de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las
superficies del mismo antes del vaciado del concreto ,la limpieza por medio de
agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o
que el lubricante sea lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o

igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los
planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos

sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será

conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca
menor a 30 cm.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy
importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o
presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en

la fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible
en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por
ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la
deformación permisible en su encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el
resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al
sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas
finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el
vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel.
Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas
finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la
superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre
paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez
sea uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el

sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.
ZAPATAS
Constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma depende de
las cargas que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de
su ubicación.
Se denominan zapatas aisladas a las que soportan una sola columna,

zapatas combinadas, a las que sirven de soporte de dos o más columnas y
zapatas conectadas, a las que son unidas por una o más vigas de
cimentación.
01.05.01 ZAPATAS
01.05.01.01 ZAPATAS: CONCRETO F’C=210KG/CM2
(Especificaciones Técnicas ver Item 05.00 CONCRETO ARMADO)
Método de medición
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la
zapata; la de forma paralelepípeda se calculará multiplicando el área de la
base por su altura o espesor; las de forma de tronco de pirámide se
calcularán multiplicando la semisuma de las áreas de base y superior por su
altura o espesor.
Para el cómputo del área de encofrado (y desencofrado) se determinará el

área efectiva de contacto con el concreto.
El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas,
en el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los
cómputos las vigas de cimentación.
Base de pago
esta partida será pagada de acuerdo al análisis de Precios Unitarios el
concreto se pagará por metro cúbico ( m³ ), entendiéndose que dicho precio y
01.05.01.02 ZAPATAS: ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 kg/cm2.

El cómputo del peso de la armadura no incluirá los vástagos de las columnas.
En el caso de zapatas conectadas, no incluirá dentro de ninguno de los
cómputos las vigas de cimentación.
Base de pago
esta partida será pagada de acuerdo al análisis de precios unitarios de acero,
por kilogramo (kg.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
trabajo.
01.05.02 SOBRECIMIENTO
01.05.02.01 SOBRECIMIENTO: CONCRETO F’C=175 kg/cm2
El volumen total de concreto de las vigas será la suma de los volúmenes
individuales. el volumen de cada viga será igual al producto de su sección
transversal por la longitud. en casos de vigas de sección variable, se
determinará su sección transversal promedio la que se multiplicará por la
longitud.
Base de pago
esta partida será pagada de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios el
01.05.02.02 SOBRECIMIENTO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
el área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. el área de encofrado de cada viga se obtendrá multiplicando el
perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud. a veces las
vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las dos caras, como es
el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud sobre muros, o de vigas
soleras.
Base de pago
esta partida será pagada de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios, el
encofrado y desencofrado por Metro cuadrado ( m² ), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra
01.05.02.03 SOBRECIMIENTO: ACERO FY= 4200 kg/cm2.

En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las
barras que van empotradas en los apoyos de cada viga.
Base De Pago
Esta partida será pagada de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios de Acero,
por Kilogramo (Kg.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
trabajo.
01.05.03 VIGA DE CIMENTACION

01.05.03.01 VIGA DE CIMENTACION: CONCRETO F’C=210KG/CM2
Las vigas de cimentación constituyen la conexión entre las zapatas. Su

dimensión y forma depende de las cargas que sobre ellas actúan, de la
capacidad portante del terreno y de su ubicación.
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la
viga de cimentación; la de forma paralelepípeda se calculará multiplicando el
área de la base por su altura o espesor.
Base de pago
culminación.
01.05.03.02 VIGA DE CIMENTACION: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

(Especificaciones Técnicas ver Item 05.00CONCRETO ARMADO )
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por
encofrar de las vigas de cimentación. El área de encofrado de cada viga de
cimentación se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el
concreto por su altura.
Base de pago
culminación.
01.05.03.03 VIGA DE CIMENTACION: ACERO DE REFUERZO fy=4200

kg/cm2
El cómputo del peso de la armadura principal (horizontal) y el acero por corte
o los estribos.
Base de pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
culminación.
01.05.04 COLUMNAS
Son los elementos de apoyo aislados verticales, con medida de altura muy
superior a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En la altura de las columnas se considerará:
 En primera planta, distancia entre las caras superiores de la zapata y la
cara superior del entrepiso (techo).
 En plantas altas, distancia entre las caras superiores de los entrepisos.
 En los niveles sin losas de concreto pero con las columnas cortadas por
vigas de diferentes niveles:
 En planta baja, distancia entre la cara superior de la zapata y la cara
superior de la viga.
 En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de

la viga del pie de la columna y la cara superior de la cabeza de la
columna.
01.05.04.01 CONCRETO COLUMNAS: F’C = 210 kg/cm2

El cómputo será la suma de los volúmenes de todas las columnas y el
volumen de cada una será igual al producto de la sección transversal por
la altura. Cuando las columnas van endentadas con los muros
(columnas de amarres) se considerará el volumen adicional de concreto
que penetra en los muros.
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las

áreas por encofrar de las columnas. El área de encofrado de cada
columna se obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con
el concreto por la diferencia de la altura de la columna menos el espesor
de losa.
Las caras de las columnas empotradas en muros deben descontarse.
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras

que van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
Bases de pago
Esta partida será pagada de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios el
01.05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por
encofrar de las columnas. el área de encofrado de cada columna se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la
diferencia de la altura de la columna menos el espesor de losa. Las caras de
las columnas empotradas en muros deben descontarse.
Bases de pago
esta partida será pagada de acuerdo al Análisis de Precios Unitarios, el
encofrado y desencofrado por Metro cuadrado ( m² ), entendiéndose que dicho
01.05.04.03 COLUMNAS, ACERO FY= 4200 kg/cm2.

El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que
van empotradas en otros elementos (zapatas, vigas, etc.)
Bases de pago
por kilogramo (Kg.), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
trabajo.
01.05.05 VIGAS
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy

superior a las transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando
las vigas se apoyan sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las
caras de las columnas; en caso de vigas apoyadas sobre muros, su longitud
deberá comprender el apoyo de las vigas.
En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada

losa termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura
o peralte de la viga incluirá el espesor de la parle empotrada de la losa. El
ancho de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
La partida comprende las vigas de amarre, las vigas soleras y dinteles.
01.05.05.01 CONCRETO VIGAS F’C = 210 kg/cm2

El volumen total de concreto de las vigas y para el muro de contención será la
suma de los volúmenes individuales. El volumen de cada viga será igual al
producto de su sección transversal por la longitud. En casos de vigas de
sección variable, se determinará su sección transversal promedio la que se
multiplicará por la longitud.
Bases de pago
01.05.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS

El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. El área de encofrado de cada viga y muro de contención se
obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la
longitud. a veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las
dos caras, como es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud
sobre muros, o de vigas soleras.
Bases de pago
esta partida será pagada de acuerdo al análisis de precios unitarios, el
encofrado y desencofrado por metro cuadrado ( m² ), entendiéndose que dicho
01.05.05.03 VIGAS, ACERO FY = 4200 kg/cm2

En el cómputo del peso de la armadura se incluirá la longitud de las barras
que van empotradas en los apoyos de cada viga asi como para el acero en el
muro de contención.
Bases de pago
trabajo.
01.05.06 LOSAS ALIGERADAS
Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno.

Las viguetas van unidas entre sí por una losa capa superior donde se coloca la
armadura secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos
huecos que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una
superficie uniforme del cieloraso.
El concreto usado será de f’c = 210 Kg/cm2, según se indican en los planos
respectivos y el acero de fy = 4200 Kg/cm2.
01.05.06.01 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA F’C = 210 kg/cm2

El volumen total de concreto de las losas aligeradas será la suma de los
volúmenes individuales. El volumen de cada viga será igual al producto de su
sección transversal por la longitud.
Base de pago
culminación.
01.05.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA
individuales. El área de encofrado de la losa aligerada se obtendrá
multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la longitud.
Base de pago
culminación.
01.05.06.03 LOSA ALIGERADA: ACERO FY=4200 kg/cm2.
que van empotradas en los apoyos de cada viga.
Base de pago
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se
culminación.
01.05.06.04 LOSA ALIGERADA: LADRILLO HUECO 12X30x30 cm
Son elementos de relleno de la losa aligerada y serán preferentemente de

arcilla de 12x30x30 cm.
El cómputo se obtiene multiplicando el lago por el ancho de la losa, con
excepción de las vigas, multiplicando por la cantidad de ladrillos que van en
un metro cuadrado, descontando área de viguetas.
Base de pago
El pago de estos trabajos se hará por Und, cuyos precios unitarios se
culminación.
01.05.07 CISTERNA
01.05.07.01 CONCRETO CISTERNA F’C = 210 kg/cm2

El volumen total de concreto de las vigas y para el muro de contención será la
suma de los volúmenes individuales. El volumen de cada viga será igual al
producto de su sección transversal por la longitud. En casos de vigas de
sección variable, se determinará su sección transversal promedio la que se
multiplicará por la longitud.
Bases de pago
01.05.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CISTERNA
individuales. El área de encofrado de cada viga y muro de contención se
obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto, por la
longitud. a veces las vigas no necesitan encofrado en el fondo o en una de las
dos caras, como es el caso de vigas chatas apoyadas en toda su longitud
sobre muros, o de vigas soleras.
Bases de pago
esta partida será pagada de acuerdo al análisis de precios unitarios, el
encofrado y desencofrado por metro cuadrado ( m² ), entendiéndose que dicho
01.05.07.03 CISTERNA, ACERO FY = 4200 kg/cm2
que van empotradas en los apoyos de cada viga asi como para el acero en el
muro de contención.
Bases de pago
trabajo.
02 ARQUITECTURA
02.01 ALBAÑILERIA
02.01.02 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA APAREJO DE SOGA
02.01.03 MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA 24X12X9 DE CABEZA
DIMENSIONES Y TIPOS
Los ladrillos serán KK. Maquinado de 18 huecos, según consta en planos, de
aristas vivas, sin defectos o fallas, será de un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo o un objeto similar producirá un
sonido metálico.
Su acabado exterior será tarrajeado y pintado.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias,

serán por lo tanto compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de
dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que no cumplan
estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero
deberá emplearse en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de
la arena húmeda, aumentando su volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la

obra de albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en
agua el tiempo necesario para que queden bien embebidos y no absorba el
agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el

momento de su asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que
servirá para la erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en
la nivelación corrida sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será
hecha con nivel de Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en

cada hilada el espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil
deberá someterse estrictamente al escantillón en el asentado del muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la
plomada del albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El supervisor aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los

muros levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente

especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre
correcto serán retiradas para proceder a un nuevo asentado.
EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será
calificada, debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias
básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la

superficie de la cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras
hiladas de ladrillos
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo
vertical se dejan registros de limpieza, estas aberturas se deben hacer con
una moladora previamente al sentado de los ladrillos.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua
libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que
se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua
inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una

hora, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de

trabajo. Antes de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el
escobillón la cara superior de la última hilada asentada en la primera jornada .
No se deben tener desviaciones de verticalidad de mas de 2mm/m (1/500) de

alto del muro.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.

Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en
alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el

asentado de la última hilada del muro
El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un

intervalo de espera de 30 minutos
En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro pequeño,

se debe chucear el concreto liquido con una varilla lisa de ½” de diámetro con
punta redondeada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá cuidadosamente

una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado
promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de

espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros

interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y

sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para
asegurar la posición de las ventanas.
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como
al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales de la

hilada inferior cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe aplicar
mortero para asentar 2 ladrillos cada vez.
En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada vez.
En climas lluviosos es indispensable proteger a los muros de la lluvia,
cubriéndolos con plástico luego de la jornada de trabajo.
Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se debe

aplicar el mortero en los extremos de los ladrillos a ser pegados.
Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia
abajo contra los ladrillos adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente selladas y
se deben bruñar presionándolas lateralmente con el bruñador de 5/8” después
de que el mortero sea capaz de resistir la presión de un dedo, pero antes que
se endurezca. Esto es importante para tener la máxima adhesión y darle
impermeabilidad al muro.
Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillòn después

del bruñado.
Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de

mortero.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio

de 15 mm.
Se determinará el área neta total de cada tramo, multiplicando su longitud por
su altura, sumándose los resultados parciales. Se descontará el área de vanos
o aberturas. Se diferenciarán en partidas separadas según el aparejo: cabeza,
soga, canto.
Base de Pago
Esta partida será pagado por metro cuadrado, indicado en el presupuesto de
la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos.
02.02 MURO PREFABRICADO DE CONCRETO
02.02.01 MURO PREFABRICADO TIPO MARCO-PACASMAYO PARA CERCO
Descripción
Cerco perimétrico ornamental, prefabricado, de concreto con acero de
refuerzo que permite una visión parcial desde fuera o desde dentro y
proporciona seguridad a la propiedad que limita, brindando una percepción
visual estéticamente superior.
Concreto, de resistencia a la compresión f’c = 210 kg/cm2, con cemento
Portland tipo I. Relación agua/cemento (a/c) 0.50.
Concreto, conforme a normas NTP 339.114, NTP 339.190
Acero de refuerzo: acero grado 60, fy= 4 200 kg/cm2, con recubrimiento
mínimo de 2.5 cm.
Dimensionamiento:
- Dimensiones exteriores: Altura 2.50 m., Espesor 0.15 m., Ancho 0.28 m.
- Peso del elemento 150 kg.
Uso recomendado para: cierres perimetrales en viviendas, condominios,

universidades, colegios, centros de esparcimiento, centros comerciales,
estacionamientos, zonas industriales, etc.
Proceso constructivo:
a) Cimentación.
Se construirá una cimentación corrida con concreto ciclópeo. La cimentación
considerada es de concreto con resistencia a la compresión f’c = 140 kg/cm2,
con cemento Portland tipo MS. Esta cimentación estará a una profundidad
mínima de 0.60 m. y 0.50 m. de ancho.
b) Sobre cimiento.
Se construirá sobre cimiento corrido con concreto armado f’c = 175 kg/cm2,
con cemento Portland tipo MS. Este sobre cimiento debe tener una altura
mínima de 0.45 m. y 0.20 m. de ancho. La armadura será conforme a planos
estructurales especificados por le proyectista.
c) Colocación.
Estos elementos prefabricados deberán ser izados con grúa, se colocarán en
el sobre cimiento encofrado antes del vaciado. El cerco “Marco” guía será
aplomado, alineado y nivelado en ambos extremos del tramo a ejecutar,
quedando éstos en serie (asegurados con soleras de madera), para luego
proceder al vaciado.
Se recomienda un encofrado para concreto expuesto.
El espaciamiento de conectores laterales es de 0.12 m. y serán cubiertos por
un mortero simple de 1:1 (arena:cemento) vaciado “in-situ”, tendrá una
sección de 0.12x0.08x0.15 m.
Se medirá la longitud efectivamente ejecutada
Base de Pago
El trabajo determinado como está dispuesto, será pagado de acuerdo al
Análisis de Costos Unitarios por Metro lineal (ml.), según lo indicado en los
planos y aceptados por el Supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
02.02.02 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TECNOPOR
Descripción
Comprende el relleno de las juntas sísmicas en los cimientos cada 4.90 m. con
material de tecknoport, la cual tiene por finalidad el libre desplazamiento de la
estructura, previniendo la formación de fisuras y grietas irregulares en la
estructura.
Alcance de los Trabajos

Previamente y durante el proceso constructivo en los vaciados de concreto de
los confinamientos, se separaran de la estructura con tecknopor de E=1”, luego
y antes del acabo final se limpiaran bien las juntas y se deberá verificar que
estén completamente secas.
Se tomara como forma de medida la Unidad (Und).
Base de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados de acuerdo al precio de
la propuesta que figura en el presupuesto previa aceptación del Supervisor.
02.02.03 DESESTIBA DE CERCO PRE FABRICADO TIPO MARCO
Descripción:
Consiste en la descarga del cerco tipo marco prefabricado tipo marco a la
zona de trabajo para su posterior izaje e instalación.
Alcance de los Trabajos

Comprende la descarga de los elementos prefabricados mediante el uso de una
grúa en la zona de trabajo.
Método de Medición:
Este método de medición será medido por Unidad (Und).
02.03 REVOQUES Y ENLUCIDOS

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la
superficie exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o
estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección
u obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o
ásperas.
02.03.01 TARRAJEO PRIMARIO RAYADO

02.03.02 TARRAJEO EN MUROS
DESCRIPCION
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen
la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El
revoque debe ejecutarse previa limpieza y humedeciendo las superficies
donde debe ser aplicado. Luego se les aplicaran un pañeteo previo mediante
la aplicación de mortero.
La mezcla de mortero para este trabajo será de proporción 1:5 cemento –
arena deberá zarandearse para lograr su uniformidad. Estas mezclas se
preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla perfectamente horizontal y
vertical. La aplicación de las mezclas será paleteando con fuerza y
presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una
capa compacta y bien adherida, siendo esta no menor de 1.00cm ni mayor de
2.5cm.
Las superficies a obtener serán completamente planas, sin resquebrajaduras,
aflorescencias o defectos de textura.
La unidad de medición a la que se hace referencia esta partida es el metro
cuadrado (m2). Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar
Base de Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades,
medidas señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida
del precio unitario, es decir por m2. El pago de esta partida corresponde a los
materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para completar
esta partida.
02.03.03 TARRAJEO EN COLUMNAS
Comprende la vestidura con mortero C:A, 1:5, de las columnas de concreto y

de albañilería.
Se encontrará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por
columnas. El área de cada columna será igual al perímetro de su sección
multiplicada por la altura del piso hasta la cota de fondo de la losa,
descontando las secciones de vigas que se apoyan en las columnas.
Bases de pago:
El área determinada como esta dispuesto, será pagado de acuerdo al Análisis
de Precios Unitarios del contrato por Metro cuadrado (m2.) tarrajeado, según lo
indicado en los planos y aceptados por el supervisor, entendiéndose que dicho
02.03.04 TARRAJEO EN VIGAS
Comprende la vestidura con mortero C:A, 1:5, de las vigas de concreto. La

superficie por vestir de la viga, es la que queda visible bajo la losa.
Se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por viga.
El área de cada viga será igual al perímetro de la sección, visible bajo la losa,
multiplicado por la longitud o sea la distancia entre las caras de la columna o
apoyos.
Bases de pago:
El área determinada como esta dispuesto, será pagado de acuerdo al Análisis
de Precios Unitarios del contrato por Metro cuadrado (m2.) tarrajeado, según lo
indicado en los planos y aceptados por el supervisor, entendiéndose que dicho
02.03.05 CIELORRASO CON MEZCLA C:A 1:5
DESCRIPCION
Se denomina así a la aplicación de mortero sobre la superficie inferior de las
losa de concreto que forman los techos de la edificación
El tratamiento del cielorraso será de dos clases:
a. En las áreas exteriores voladizos del aligerado se aplicará una mezcla de
proporción 1:5 cemento - arena, igualmente en las áreas interiores de las
aulas con el sistema de cinta.
b. En caso que se produzcan encuentros con otros planos ya sean
estructurales o de albañilería con el cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x
1 cm.. Con el fin de evitar ondulaciones será preciso aplicar la pasta de
inmejorables condiciones de trabajabilidad.
Se medirá el área neta comprendida entre las caras laterales sin revestir de
las paredes o vigas que la limitan.
Base de Pago
Estos trabajos serán pagados por metro cuadrado ( m 2 ) de tarrajeo en cielo
raso perfectamente alineado y horizontal, previa aprobación del Supervisor,
toda la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier
02.03.06 VESTIDURA DE DERRAMES
DESCRIPCION
Consiste en la vestidura de las superficies cuya longitud es el perímetro de un
vano y cuyo ancho es el espesor del muro. Se usará la misma dosificación
que para el tarrajeo de los muros y se tendrá en cuenta las mismas
consideraciones.
Se medirá la longitud efectivamente ejecutada
Base de Pago
El trabajo determinado como esta dispuesto, será pagado de acuerdo al
Análisis de Costos Unitarios por Metro lineal (ml.), según lo indicado en los
planos y aceptados por el Supervisor, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra incluyendo Leyes
Sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
02.04 PISOS Y PAVIMENTOS
02.04.01 ADOQUIN DE CONCRETO N°04 -TIPO PACASMAYO
Descripción:
GENERALIDADES
Pavimento cuya capa de rodadura está conformada por adoquines de
concreto sobre una capa de arena gruesa, y un sello de arena fina entre las
juntas de los adoquines. Para su colocación se debe confinar previamente
las zonas a pavimentar: Sardineles longitudinales y transversales.
CALIDAD Y GARANTIA
Para garantizar, la calidad y garantía de los adoquines de concreto para la
obra: “MEJORAMIENTO DE VEREDAS AV. PACÍFICO TRAMO AV.
PELÍCANO - ÓVALO LA FAMILIA - DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE -
SANTA - ANCASH”, el consultor y/o proyectista; deberá indicar que los
adoquines de concreto utilizados en el proyecto, deben cumplir como requisito
importante la acreditación del producto fabricado con La Certificación
Internacional ISO 9001:2008, con el cual se asegura el cumplimiento de los
requisitos de control de calidad de los adoquines de concreto de acuerdo a lo
estipulado en:
Norma Técnica Peruana 399.611:
Unidades de Albañilería:
Adoquines de concreto para pavimentos. Requisitos.
Norma Técnica Peruana 399.604:

Unidades de Albañilería:
Muestreo y Ensayo de Unidades.
Los adoquines de concreto deben estar fabricados de acuerdo a la Norma

Técnica Peruana 399.611, los mismos que deberán cumplir los siguientes
requisito
Tipo I: Adoquines para pavimentos de uso peatonal.
Adoquin Rectangular 20 cm x 10 cm x 4 cm – Tipo Pacasmayo
Tipo II: Adoquines para pavimentos de transito vehicular ligero.

Adoquin Rectangular 20 cm x 10 cm x 6 cm – Tipo Pacasmayo
Las unidades deben contar con los separadores laterales de 3mm
garantizando la separación entre adoquines logrando que la arena gruesa y
fina se introduzca en las juntas produciéndose la trabazón final en el
pavimento de adoquines de concreto. Las unidades, deben tener la textura de
la superficie uniforme y el mismo tono de color en toda la unidad;
garantizando un acabado uniforme y agradable a la vista.
Las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de defectos que
interfieran con la adecuada colocación de las unidades o que perjudiquen la
resistencia o el desempeño de la construcción, las grietas menores
inherentes de los métodos usuales de fabricación ó astillamientos
menores resultantes de la manipulación en el despacho no deben ser
causa de rechazo.
MATERIALES
Los materiales utilizados en la fabricación de los adoquines de concreto
deberán cumplir con las siguientes normas técnicas:
Cementos: NTP 334.009, NTP 334.082, NTP 334.090.

Se deberá demostrar que los adoquines de concreto tendrán una resistencia
moderada a los sulfatos, ya que deberá estar fabricado con un cemento tipo
MS, que tenga propiedades de resistencia a los sulfatos, a la vez deberán ser
producidos con maquinaria que garantice un vibrado y comprimido tal que
pueda tener la consistencia debida para garantizar una larga vida útil.
Agua de mezcla: NTP 339.088
Según lo detallado por la empresa proveedora del adoquín de concreto.
Agregado Fino: NTP 400.037.

Agregado Grueso: NTP 400.037.

Aditivos químicos: cuando se requiera utilizar aditivos éstos deberán

cumplir con las siguientes normas técnicas:
Aditivos incorporadores de aire: NTP 334:089.
Aditivos reductores de agua, retardadores y acelerantes: NTP 334:088.
Pigmentos para concreto de color: ASTCM C 979.
Se da conformidad del producto, la uniformidad del color y textura en su
totalidad.
MUESTREO Y METODO DE ENSAYO

Para el muestreo y ensayo de los adoquines se deberá tener en cuenta:
La residencia y supervisión deberá solicitar los ensayos respectivos de los
adoquines de concreto en obra, en laboratorios privados y/o estatales que
cuenten con equipos ó instrumentos con su debida certificación y
trazabilidad.
La residencia y Supervisón, deberá solicitar la certificación y trazabilidad

del laboratorio del fabricante de adoquines de concreto, como requisito
indispensable; el mismo que le va permitir validar su producción diaria según
N.T.P. 399.611.
Las unidades se muestrean y ensayan en conformidad con la N.T.P

399.604. Los Ensayos de resistencia a la abrasión y resistencia al
congelamiento y deshielo se le
aplica a los adoquines Tipo III. Para el muestreo y ensayo se define como lote
a cualquier número de unidades de albañilería de concreto de cualquier
configuración o dimensión fabricada por el productor usando los mismos
materiales, diseño de mezcla de concreto, proceso de fabricación y método de
curado.
Para el ensayo de muestras y determinar la resistencia a la compresión,

variación dimensional, absorción, densidad y contenido de humedad se deben
tomar muestras de cada lote como se indica:
6 unidades de cada lote de 10,000 Und. ( 200 m2 ) ó menor 12 unidades para
lote >10,000 (200 m2) Und. Y menor de 100,000 Und. (2000 m2)
Para lotes > 100,000 Und. ( 2,000 m2) se seleccionarán 6 und.
Por cada 10,000 Und. ( 200 m2)
Si las muestras ensayadas de un envío falla conforme a los requisitos
especificados, se debe tomar una nueva muestra y seleccionada por el
comprador del lote según la NTP 399.604 y ensayada a costa del fabricante, si
la 2da. muestra cumplen con las especificaciones en la NTP entonces la
porción remanente del envío representada por dicha muestra cumple también
con las especificaciones; si las segundas muestras fallan conforme a los
requisitos especificados entonces el lote completo no debe ser aceptado.
DISEÑO DE PAVIMENTOS DE ADOQUINES

El pavimento de adoquines de concreto está compuesto, casi siempre, por 2
capas: La capa de rodadura (los adoquines) y la base. Ambas capas son
importantes porque los adoquines sin base terminan por hundirse en el suelo;
y la base sin los adoquines se deteriora muy rápido y no tiene la resistencia
suficiente.
La determinación de los espesores de estas capas y de sus materiales se
conoce como Diseño de Pavimentos de Adoquines, y es el único proceso que
permite construir un pavimento adecuado para las necesidades y condiciones
que se tengan. Un diseño “a ojo” dará un pavimento que se deteriorara
rápidamente, perdiéndose toda o parte de la inversión, o un pavimento por
encima de lo que se necesita, con unos costos muy altos e innecesarios.
En estas primeras páginas se indicara como se diseñan pavimentos apoyados
sobre el terreno natural; pero cuando se tiene materiales o pavimentos viejos,
que se pueden aprovechar, se siguen las recomendaciones que vendrán mas
adelante.
LAS CAPAS
Los espesores de las capas dependen del transito que va a soportar el
pavimento, de la dureza del suelo y de los materiales con que se van a
construir estas capas; y deben tener la suficiente calidad para que el
pavimento soporte el peso del transito, durante un tiempo determinado,
sin deformarse ni deteriorarse. El transito, que va a circular por las vía durante
el periodo de diseño, la dureza del suelo y la calidad de los materiales
disponibles, definen el espesor de la capa del pavimento. Estas capas son, de
arriba hacia abajo.
Adoquines Peatonales
 Capa de adoquines: Los adoquines tiene un espesor de 4cm. para todo
tráfico peatonal – tipo pacasmayo.
 Capa de arena: Esta capa se construye de 3cm. de espesor, con arena

suelta, gruesa y limpia, la cual no se compacta antes de colocar los adoquines
sobre ella.
 La base: El espesor de la base depende del material con que se

construya, del transito y de la calidad del suelo.
Adoquines para tránsito vehicular ligero

 Capa de adoquines: Los adoquines tiene un espesor de 6cm. para todo
tráfico peatonal – tipo pacasmayo.
 Capa de arena: Esta capa se construye de 4cm. de espesor, con arena

suelta, gruesa y limpia, la cual no se compacta antes de colocar los adoquines
sobre ella.
 La base: El espesor de la base depende del material con que se

construya, del transito y de la calidad del suelo.
DISEÑO DE PAVIMENTOS DE ADOQUINES

Algunas veces es necesario construir pavimentos de adoquines en vías que
tienen pavimentos de concreto, asfalto, piedra o material granular. Si los
niveles de la vía lo permiten, se debe aprovechar el material existente para
que sirva como apoyo del nuevo pavimento; pues casi siempre tiene mejor
calidad que el terreno natural que existe debajo de ellos. Además, no resulta
práctico, ni económico, excavar y botar este material y tener que atraer otros
que cumplan la misma función.
Es muy importante que tanto el patrón como alineamiento de los adoquines se
mantengan a lo largo de la vía o zona que se vaya a pavimentar. Para estos e
debe utilizar hilos. A lo largo y a lo ancho de la vía, colocados mediante
estacas de madera, trozos de varillas para refuerzo o unos cuantos adoquines
bien alineados y nivelados.
Una vez definido un frente de colocación, se debe verificar el alineamiento de

los adoquines con, al menos, un hilo a lo largo e hilos transversales cada 5 m.
los desajustes casi siempre se pueden corregir sin quitar los adoquines,
corriéndolos con palustre, destornillador o barra pequeña, teniendo cuidado de
no dañar las piezas.
Para poder definir ángulos rectos, o escuadras, entre hilos, especialmente al
iniciar el trabajo, se puede utilizar un hilo de 12m, con sus extremos unidos, en
el cual se han marcado tramos de 5, 4 y 3m. si en cada marca se coloca una
estaca, los lados de 3 y 4m formaran un ángulo recto (escuadra) y el de 5m
será la diagonal.
Cuando se tengan interrupciones en el pavimento, como sumideros, cámaras

de inspección, jardineras, etc., se deben colocar hilos alrededor de estas, para
asegurar que los adoquines conserven su alineamiento cuando se avance con
el adoquinamiento por ambos lados de los obstáculos y se encuentren,
nuevamente, al otro lado.
JUNTAS
Además de la uniformidad en la superficie de la capa de adoquines, es

importante que las juntas entre estos queden lo más cerradas posible para
que haya un buen funcionamiento del pavimento, sea impermeable y lo ataque
menos el agua o de escorrentía, no le nazca grama, etc.
Los adoquines se colocan directamente sobre la capa de arena ya enrasada.
Cada adoquín se toma con la mano y, sin asentarlo, se recuesta contra los
adoquines vecinos, justo en el punto donde se debe colocar. Después de
ajustarlo contra estos, se descorre hacia abajo y se suelta cuando se ha
asentado sobre la arena.
Lo anterior equivale a colocarlos al tope, sin dejar, a propósito, una junta

abierta. Por las irregularidades de los adoquines y de la colocación, se
genera una junta que, en promedio, debe tener 2.5mm. y que nunca debe ser
mayor de 5mm (medio centímetro), en cuyo caso se debe cerrar con la ayuda
de un martillo de caucho.
No es correcto asentar al adoquín primero sobre la arena y luego correrlo

contra los adoquines vecinos, porque de esta manera se arrastra arena que
no va permitir que quede una junta pequeña.
No es necesario ajustar los adoquines verticalmente, con golpes; pero se

recomienda ajustarlos horizontalmente con un martillo de caucho, cuando sea
necesario cerrar un poco la junta a conservar el alineamiento horizontal. En
vías o zonas con pendiente bien definida, es aconsejable colocar los
adoquines de abajo hacia arriba.
AJUSTES
Cuando se ha terminado de colocar los adoquines que quepan enteros dentro
de la zona a compactar, es necesario colocar ajustes (trozos de piezas) en los
espacios que hayan quedado libres contra los confinamientos, estructuras de
drenaje, etc. Los ajustes se harán con piezas partidas de otros adoquines y
con el mismo alineamiento o diseño del resto del pavimento. Existen 3
maneras para partirlos; mientas mas refinadas serán más costosas, pero la
calidad del corte también será mejor; lo mismo que la apariencia y
comportamiento del pavimento.
La manera más sencilla es el partido con cincel, hachuela o barra, apoyando

el adoquín sobre una superficie dura y golpeándolo firmemente con alguno de
estos elementos. Se recomienda mandar a fabricar un cincel que termine
como una hachuela, con una punta ancha de unos 8 a 12cm, y que es
cómodo y efectivo.
Se pueden utilizar también cizallas de impacto (golpe), mecánicas (de

palanca) o hidráulicas (con gatos), que por medio de dos cuchillas de acero
corten el adoquín, si se busca la mejor calidad, se debe usar un banco de
corte con una sierra circular, o una sierra manual, como corte de ladrillo, pero
con un disco metálico.
Las piezas se deben cortar unos 2mm mas pequeños que en el espacio
disponible. Si es muy difícil partir las piezas con equipo manual, los espacios
de menos de una cuarta parte de adoquín, se deben llenar, después de la
compactación final y en todo el espesor de los adoquines, con un mortero muy
seco, de 1 parte de cemento por 4 de arena.
Al vaciar el mortero, para que no se ensucien los adoquines vecinos, se deben

proteger con unas tiras de lamina de plástico o de papel grueso, que se retiran
después del fraguado. Con el palustre, se deben hacer todas las juntas que
tendría ese espacio si se hubiera hecho con adoquines partidos y, además, la
junta contra el confinamiento.
COMPACTACION INICIAL
La compactación inicial tiene como funciones: enrasar la capa de adoquines
por la parte superior de estos para corregir cualquier irregularidad en su
espesor y en la colocación; iniciar la compactación; iniciar la compactación de
la capa de arena bajo los adoquines y hacer que esta llene parcialmente las
juntas de abajo hacia arriba, con lo cual se amarran los adoquines.
Tanto la compactación inicial como la compactación final, que se hace con el

sellado de las juntas, se debe hacer con un vibro compactador de placa o
“ranita”, de tamaño corriente, teniendo cuidado de no utilizar equipos muy
grandes en pavimentos con adoquines de 6cm. de espesor porque pueden
figurarlos.
En la compactación inicial se deben dar, al menos, dos pasadas de la placa,
desde diferentes direcciones , recorriendo toda el área en una dirección antes
de recorrerla en la otra, y teniendo cuidado de trasladar cada recorrido con el
anterior para evitar escalonamientos.
Los labores de compactación y sellado del pavimento se llevaran hasta un

metro antes de los extremos no confinados del pavimento, como en las frentes
de avances de la obra en la pavimentación de vías; y esa franja que queda sin
compactar se terminara con el tramo siguiente.
Después de la compactación inicial se deben retirar, con la ayuda de dos

palustres o destornilladores, los adoquines que se hayan partido; y se deben
reemplazar con adoquines enteros. Esta labor hay que ejecutarla en este
momento, porque después del sellado de la junta y la compactación final, será
casi imposible hacerlo.
SELLADO DE LAS JUNTAS

El sellado de las juntas es necesario para que estas sean impermeables y
para el buen funcionamiento del pavimento. Por esto, es importante emplear el
material adecuado y ejecutar el sellado, lo mejor posible, simultáneamente
con la compactación final. Si las juntas están mal selladas, los adoquines
quedan sueltos, el pavimento pierde solidez y se deteriora rápidamente. Esto
es aplicable tanto a un pavimento recién construido como a un pavimento
antiguo.
Para sellar las juntas se debe usar una arena fina, como la que se emplea
para morteros de revoque o pañete. Para que penetre por las juntas debe
estar seca y no tener granos de más de 2.5mm de gruesos. Nunca se le debe
adicionar cemento, cal o reemplazarla por mortero, pues el sello quedaría
quebradizo y se saldría con el tiempo.
Esta arena se debe pasar por una zaranda con una malla cuadrada, conocida
como angeo cuadrado (8x8), para quitarle los granos mayores que 2.5mm.,
los materiales contaminantes (como madera, plástico, metal, etc.) y para que
quede suelta y se pueda secar más fácilmente.
Para secar la arena se podrá colocar esparcida en una capa delgada, al sol o
bajo techo; según las condiciones del clima; sin que se contamine con el
material del piso; y se deberá resolver con frecuencia. Por lo general no se
requiere de mas 3.5 litros de arena por m2, (con desp.) por lo cual 1m3 de
arena alcanzara para 285m2 de adoquines.
La arena se esparce sobre los adoquines, formando una capa delgada, que no
los alcance a cubrir totalmente, y se barre, con escobas o cepillo de cerdas
duras, tanta veces como sea necesario para que llene la junta. Este barrido se
hace alternado con la compactación final o simultaneo con esta, si se dispone
de personal.
COMPACTACIÓN FINAL Y LIMPIEZA
La compactación final de los adoquines es la encargada de darle firmeza al

pavimento, por lo cual no se debe ahorrar ningún esfuerzo en ella. Sin
embargo, aunque esta se haga muy bien, el trafico posterior del pavimento lo
seguirá compactando, y acomodando tanto los adoquines como el sello de
arena de las juntas.
La compactación final se hará con el mismo equipo y de la misma manera que

la compactación inicial; pero con el barrido, simultaneo o alterno, del sello de
arena. Es muy importante que la arena no se empaste sobre los adoquine ni
que forme morros que hagan hundir los adoquines al pasar la placa vibro
compactadora sobre ellas.
Se deberán dar, al menos, cuatro pasadas con la placa vibro compactadora,

en diferentes direcciones y traslapando cada recorrido con el anterior; o las
pasadas necesarias para que los adoquines queden completamente firmes.
Una vez terminada la compactación, se podrá dar el servicio el pavimento.
Si es posible, la arena del sello sobrante se debe dejar sobre el pavimento,
durante dos semanas, para que el tráfico ayude a sellar totalmente las juntas.
Esto se pueden hacer siempre y cuando no se esperen lluvias ni problemas
por el frenado de los vehículos (pendientes muy fuertes) o por el polvo que
estos puedan levantar.
Si lo anterior no es posible, se deberá barrer o cepillar la superficie del

pavimento y darlo al servicio. El contratista deberá volver, después de una y
de dos semanas, y barrer suficiente arena para llenar la junta de nuevo,
dejando el pavimento limpio al terminar. No se permitirá limpiar el pavimento
con chorros de agua, antes de un mes.
UTILIZACION Y MANTENIMIENTO
Con cada tipo de pavimento se deben tener cuidados diferentes, tanto para su
utilización como para su mantenimiento. Es muy importante que las
comunidades que poseen pavimentos de adoquines sepan como cuidarlos,
aprendan a identificar sus daños o problemas y avisen a las oficinas de obras
publicas para que realicen, a tiempo, el poco mantenimiento que requieren; o
lo hagan ellos mismos; todo esto con el fin de que sean mas cómodos, duren
mas y resulten mas económicos.
Para que funcione bien, la junta entre adoquines debe permanecer llena. Si se
pierde más de 1cm. del sello, se debe buscar la causa de esta perdida,
corregirla y barrer arena fina, seca, hasta que la junta quede llena de nuevo.
La presencia de grama en la junta no es nociva; pero se puede retirar con un
punzón metálico y llenar luego la junta.
Si se hunde el pavimento por daños en redes de servicio o por brechas mal
compactadas, se deben retirar los adoquines, hacer la reparación y volver a
construir la franja de pavimento; dejando una corona de unos 2cm. en la base
compactada, para que al consolidarse la zona reparada llegue al nivel del
resto del pavimento.
Cuando se presenten ondulaciones en la superficie del pavimento, puede ser

un indicio de que fue construido con una base insuficiente, de mala calidad o
mal compactada; o que tiene un tráfico muy alto, para el cual no fue diseñado
ni construido. Por esto, se deberá investigar que esta mal y efectuar una
reparación completa.
En principio, el pavimento de adoquines se debe limpiar solo por barrido. El
lavado con manguera se permitirá esporádicamente y cuando el pavimento
tenga juntas muy pequeñas, advirtiéndole a los vecinos que el sello de las
juntas no es suciedad sino parte importante del pavimento y necesario para su
funcionamiento.
ADOQUÍN DE CONCRETO 20x10x4cm – Tipo Pacasmayo
ADOQUÍN DE CONCRETO 20x10x6cm – Tipo Pacasmayo

Se considerara como medida el término “Metro Cuadrado” (M2).
Base de Pago
El pago y valorización se hará por “metro cuadrado” (M2), entendiéndose que
dicho precio y pago comprende la compensación por metro cuadrado de
adoquines y gramoquines colocados.
02.04.02 INSTALACION DE BORDILLOS DE 44X15X25cm Fć=280Kg/cm2
Descripción
Producto prefabricado de concreto utilizado como perfil barrera, en presencia
de tránsito vehicular entre pavimento de asfalto, adoquines de concreto o
gramoquines de concreto, según corresponda, y tránsito peatonal en
sardineles sumergidos (vereda de concreto, adoquines de concreto o
gramoquines).
Dimensionamiento Bordillo Perfil Barrera (para vereda con adoquines de

concreto) – tipo pacasmayo:
- Largo: 0.60 m., ancho: 0.15 m., altura: 0.40 m.
- Chaflán con pendiente de 4:1
- Peso del elemento 84.60 kg.
Uso recomendado en: avenidas, pasajes, calles, estacionamientos, centros
comerciales, zonas industriales, parques, etc.
Dimensionamiento Bordillo (sardinel sumergido) – tipo pacasmayo:

- Largo: 0.44 m., ancho: 0.15 m., altura: 0.25 m.
- Chaflán con pendiente de 4:1
- Peso del elemento 36 kg.
Uso recomendado en: sardineles sumergidos, pasajes, calles, parques, etc.
Concreto, de resistencia a la compresión f’c = 280 kg/cm2 relación

agua/cemento (a/c) 0.50, con cemento Portland tipo MS.
Concreto, conforme a normas NTP 339.114, NTP 339.190
Bordillo perfil barrera conforme a NTC 4109
Proceso constructivo:
d) Excavación.
Se hará una excavación de 0.35 m. de profundidad (Bordillo de 60*15*40cm) o
una excavación de 0.30 m de profundidad (Bordillo de 44*15*25cm – sardinel
sumergido), a partir del nivel de base, y 0.25 m. de ancho (en ambos
bordillos), para poder instalar el bordillo, considerando que la altura mínima de
anclaje es de 0.25 m. para el Bordillo perfil barrera y de 0.30 m para el Bordillo
para vereda, a partir de la superficie de rodamiento.
e) Mortero de asiento.
Se colocará un solado de concreto de 0.10 m. de espesor (Bordillo de
60*15*40cm) o un solado de concreto de 0.05 m de espesor (Bordillo de
44*15*25cm), de resistencia a la compresión 100 kg/cm2 con piedra de ½”, y
0.25 m. de ancho, con cemento tipo Portland MS, permitiendo el asentado de
los bordillos, garantizando estabilidad en el sitio destinado, así como su
alineamiento a lo largo de la delimitación requerida. Inmediatamente
considerar vaciado lateral que permita quedar anclado el elemento una altura
de 0.05 m. dentro de este solado de concreto.
f) Elementos prefabricados.
Descritos en los punto 1 y 2.
d) Colocación.
Los bordillos podrán ser asentados a mano o con máquina, previa colocación
del solado de concreto detallado líneas arriba. Deberá asegurarse el
alineamiento de los mismos a lo largo del tramo a delimitar.
Estos bordillos, tendrán una altura mínima de anclaje en el terreno de 0.25 m.
y una altura de servicio de 0.15 m. frente a la solicitación de tráfico vehicular
(Bordillo de 60*15*40cm) o tendrán una altura mínima de anclaje en el terreno
de 0.30 m. y una altura de servicio de 0.00 m. frente a la solicitación de tráfico
peatonal (sardinel sumergido).
Los bordillos serán colocados uno a continuación del otro, sin ninguna junta
adicional, solamente garantizando la verticalidad y horizontalidad de los
mismos con las herramientas adecuadas.
Métodos de Medición
El método de medición será por metro lineal (M), obtenido la longitud total del
sardinel pre fabricado, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.
Bases de pago
El Área, será pagado al precio unitario del contrato por metro lineal (M),
según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación
completa por el suministro de material, mano de obra y equipo necesario para
ejecutar esta partida
02.04.03 PISO DE CONCRETO SIN COLOREAR ACABADO PULIDO E=1.5 CM
Descripción
Se establecen sobre los falsos pisos en el ambiente del patio de formación
y/o en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
Método de Construcción
Los pisos de los Prototipos llevarán una capa de afirmado de 5 cm. de
espesor como mínimo de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso
terminado, menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de
mortero que va encima de la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Los morteros y su dosificación serán de 140kg/cm2 o lo que se indique en los

planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual al de la
primera capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base.

Se asentará con paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por

un tiempo no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con
plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que

deberá comprobarse constantemente con reglas de madera.
Tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deberán
ser nítidas según el diseño indicado en los planos.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente

durante 14 días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará
a contar después de su vaciado.
El inicio del curado se hará en zonas calurosas de 1 a 3 horas después del

vaciado, en zonas frías de 4.5 a 7horas y en zonas templadas de 2.5 a 5
horas después del vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas

adecuadas para su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial
para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños,
hasta la conclusión de la obra.
cuadrado (m2)
Base de Pago
esta partida.
02.04.04 PISO CERAMICO 0.30X 0.30 COLOR –TRANSITO MEDIO
Descripción
Esta partida corresponde al revestimiento de piso con cerámica de todos los
ambientes del Pronoei Gotitas de Amor, así como el revestimiento de cerámica
de la losa maciza de la cocina, que cumpla con la norma ISO 13006 Grupo B
II b, de acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
Método de Construcción
El revestimiento con cerámico de 0.30 x 0.30 m será posterior al vaciado del
contrapiso. Esta superficie debe estar libre de polvo, aceite u otros elementos
extraños que resten adherencia. Los cerámicos se asentarán con mezcla
cemento: agua y serán bien niveladas y no se permitirá que queden
oquedades o vacíos debajo de los cerámicos. El cerámico debe instalarse
dejando una separación (junta) entre las piezas para absorber la dilatación y la
contracción de la base (tarrajeo/contrapiso) y las variaciones normales que
existan entre las piezas por proceso de quema a alta temperatura. La junta o
separación está en función al tipo y al tamaño del cerámico: 1% del lado
mayor en azulejo (ejemplo: 20x30: 3mm), y 2% en piso (ejemplo 30x30:6 mm).
Las juntas serán rellenadas o fraguadas con porcelana del color elegido y
coordinado con el establecimiento de salud.
La elección del color de la fragua estará en función al color del cerámico y al
efecto que se quiera obtener: si se desea ver una superficie integral el color
debe ser similar al de las piezas y si se desea obtener un reticulado, el color
deberá ser contrastado. En caso de emplear un color contrastado el acabado
queda mejor sobre juntas gruesas.
Antes de empezar el revestimiento el Ing. Supervisor procederá a verificar las
dimensiones y textura de las mismas y rechazará las defectuosas.
Se recomienda siempre adquirir cerámicos que pertenezcan a un mismo lote
(tono formato) a fin de obtener una superficie con una tonalidad uniforme y un
alineamiento correcto entre las piezas. Si se va combinar varios colores en
una misma superficie todos los productos deben tener el mismo formato.
cuadrado (m2)
Base de Pago
esta partida.
02.05 PUERTAS Y VENTANAS
GENERALIDADES
En este rubro se incluyen los elementos de madera que son por lo general
elaborados en taller, recibiendo un proceso completo de industrialización y
que sólo requieren ser colocados en obra tal como han sido fabricados, como
por ejemplo puertas, ventanas, muebles, inmobiliarios, etc.; o puede tratarse
de materiales que deben recibir un proceso de transformación en obra, como
por ejemplo tabiques, divisiones, etc. En todos los casos deberá indicarse la
calidad de la madera empleada.
MADERA
Se utilizará madera caoba, de primera calidad, derecha, sin nudos sueltos,
rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra
imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
En puertas contraplacadas con madera terciada (triplay), sólo se admitirá un
máximo de 6 nudos pequeños por hoja.
Todo cambio deberá ser aprobado por la supervisión
SECADO
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol
y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
ELABORACION
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos,
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por
operarios especializados.
02.05.01 PUERTA TABLERADA 45 MM. MADERA CEDRO
DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todas las
puertas exteriores que indicados los planos.
CALIDAD DE LA MADERA
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo
máximo de 10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas
escuadradas de dimensiones uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas,

trizadas, zumagadas, etc). La contracción volumétrica deberá ser menor al
12% con tolerancia de 2%.
El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso

específico 0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y

aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su
duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea

mayor que el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del
secado con las limitaciones antes anotadas.
Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a maderas acabadas

(cepilladas y lijadas).
Todas las hojas deben quedar enmarcadas en el marco, pintadas de dos

manos de Barniz transparente a base de resinas alquídicas de alta calidad.
Las puertas serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos se ven
en la cara interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle
correspondiente.
Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías

de madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas,
con uniones ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado.
Los marcos se asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de
1/2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la cabeza,
tapándose luego ésta con un tarugo encolado, puesto al hilo de madera y
lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que abren

las puertas, así como los detalles correspondientes para el momento de
colocar los marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.
MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN

De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
La unidad de medición de esta partida será de acuerdo a las partidas
siguientes:
Puerta de madera tablerada 45mm. m2
Base de Pago
02.05.02 PUERTAS CONTRAPLACADAS DE MADERA (INC. PUERTA /M2)
DESCRIPCIÓN
Irán en los SS.HH. del Pronoei Gotitas de Amor. Los marcos serán ejecutados
con madera cedro nacional y el armazón de la puerta será de madera tornillo,
los paneles serán de triplay de 4 mm de espesor. Los marcos se asegurarán
con clavos de 2 ½” a 3” a manera de moños con mortero cemento-arena de
1:5, ejecutándose conjuntamente con el tarrajeo de servicio.
Se tendrá en cuenta las indicaciones de movimientos o sentido en que se
abren las puertas, así como los detalles correspondientes en el momento de
colocar marcos y puertas.
El acabado será de óptima calidad, guardándose el Ing. Supervisor el derecho
de rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos
exigidos.
MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN

De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
La unidad de medición de esta partida será el metro cuadrado m2
Base de Pago
02.05.03 PUERTA METALICA (INC.PUERTA/M2)
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro, confección e instalación de puerta y portón metálico
del ingreso principal peatonal respectivamente. Serán confeccionados con los
materiales y de las dimensiones indicadas en el plano de estructuras
metálicas.
Estarán provistos con bisagras de fierro y chapa. El acabado final
corresponde a una base de anticorrosivo y pintura esmalte.
La unidad de medición para estas partidas es por metro cuadrado m2
Base de Pago
El pago se hará por metro cuadrado previa aprobación del Supervisor.
02.05.04 VENTANA DE MADERA TORNILLO
DESCRIPCIÓN
Las ventanas serán de tornillo nacional y se tendrá cuidado especial en su
colocación de manera que brinden seguridad. El acabado debe ser de óptima
calidad, guardándose el Ingeniero Supervisor el derecho de rechazar las
unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos. Todas
las hojas de las ventanas llevarán cerrojos de 2” de aluminio en cada extremo.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores se medirá en
metros cuadrados (m2).
Base de Pago
02.06 CERRAJERIA
DESCRIPCIÓN
Este acápite comprende la selección y colocación de todos lo elementos de
cerrajería y herrería, necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas,
divisiones, ventanas, etc, adoptando la mejor calidad de material y seguridad de
acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo
contrario será de acero pesado y el acabado de aluminio anodizado, salvo
indicación en planos.
02.06.01 CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA

02.06.02 CERRADURA PARA PUERTA INTERIOR PESTILLO Y MANIJA.
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan el
mecanismo de cierre-apertura de puertas. Los tornillos de los retenes irán
sellados o masillados. Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero
inoxidable pulido, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en
durabilidad y resistente a cualquier condición atmosférica.
Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las
funciones y esfuerzos a que están sometidos.
Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes

características generales:
Tipo A.- Chapa tipo parche Forte o similar con llave exterior de 03 golpes.
METODO DE CONSTRUCCION
Las cerraduras serán de embutir con cerrojo de dos vueltas y llave interior. Su
colocación se ejecutará previa realización de hoyo de dimensiones apropiadas
en la hoja de la puerta. Y la manija de bronce será del tipo pesado, con
acabado de bronce, de buena calidad y tendrá una longitud de 4”. Su
ubicación estará en la parte interior de las puertas. La fijación a la hoja de la
puerta será mediante tuercas.
La unidad de medición para estas partidas es por unidad, es decir por pieza
(pza).
Base de Pago
El pago de estos trabajos se hará por pieza, previa aprobación del Supervisor.
02.06.03 BIZAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 3” X 3”

02.06.04 MANIJA DE BRONDE PARA PUERTAS
02.06.05 CERROJO DE 3” ALUMIZADA PARA PUERTA
DESCRIPCIÓN
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de
cerrajería y herrería necesaria para el eficiente funcionamiento de las puertas,
divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad
de acuerdo a la función del elemento. En general y donde se indique los
contrario será de bronce y el acabado de aluminio.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
Todas las bisagras serán de fierro aluminizado de 3”en general llevarán 3
bisagras cada hoja de puerta.
En puertas exteriores de una sola hoja, se deberán instalar las cerraduras de
sobreponer, tipo Forte de tres golpes o similar y en la puerta del servicio
higiénico cerradura de perilla.
Los tornillos y retenes irán sellados y masillados.
.
La unidad de medición para estas partidas es por unidad
Base de Pago
El pago se hará por unidad previa aprobación del Supervisor.
02.07 PINTURA
GENERALIDADES
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura en la obra (paredes, contrazócalos,
revestimientos, cielorasos, carpintería metálica y carpintería de madera en
general etc.).
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser
posterior a la aprobación del Supervisor.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga
y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte
en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que
cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección
contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que
permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas,
un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas y estucados
1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente

abierto, y deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta hasta alcanzar
un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar grumos,
decoloración, aglutinamiento ni separación del color y deberá estar exenta de
tierras y natas.
2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha,

debe poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al
escurrimiento al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de

interrupción de la faena de pintado.
4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de

asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otros imperfecciones de la
superficie.
5.- No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La

operación podrá hara con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá
cuando las superficies sean aprobadas por el Supervisor.
6.- El residente será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran

presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando
obligado a subsanarlas a entera satisfacción
02.07.01 PINTURA LATEX DOS MANOS EN MUROS Y COLUMNAS

02.07.02 PINTURA LATEX DOS MANOS EN CIELORASO Y VIGAS
MATERIALES
La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, columnas, vigas y
cielo raso; de primera calidad en el mercado de marcas de reconocido
prestigio nacional o internacional; todos los materiales deberán ser llevados a
la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin
alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se
permitirá el empleo de imprimaciones.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con
el Ministerio de Educación y las muestras deberán presentarse por el ejecutor,
al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en una
superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta lograr
conformidad.
MÉTODO DE EJECUCION
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan
imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será

protegido contra las salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente

Sellador para paredes Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva (sin
pintura) o previamente pintadas, antes del acabado final.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo

rasos, se harán resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las capas sucesivas de pintura, a fin
de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior se hará durante horas de lluvia, por menuda que esta
sea
Las superficies que no puedan terminarse satisfactoriamente con las manos

de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el
propietario.
SELLADOR
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El Sellador a
utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para
darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,

permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas.
Será aplicada con brocha.
PINTURA A BASE DE “LATEX”

Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones
en agua de resinas insolubles; que forman una película continua al evaporarse
el agua.
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta
calidad, con un % de sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34,
viscosidad de 100 a 110 (KU a 25°C), tiempo de secado al tacto máximo en 1
hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del
cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en
los ambientes indicados en los planos respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e

intactos, se deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su
acabado.
Aplicación en muros nuevos

En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura.
Aplicación en muros antiguos

Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar los
trabajos de mantenimiento consistentes en:
a) Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en cada

paño específico, en los lugares donde sea necesario se eliminará
totalmente la pintura que esté en mal estado. En la mayoría de los casos
servirá para eliminar impurezas gruesas u otro tipo de alteraciones en el
muro. En el caso de la eliminación total de pintura, se deberá
necesariamente aplicar sellador antes de la aplicación de la pintura.
b) Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad

del paño a pintar, sin eliminar la pintura, servirá para eliminar impurezas
finas, grasa, polvo, sellar poros, etc. y se realizará en dos etapas, teniendo
cuidado en limpiar el paño después de la primera pasada de lija.
c) Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos

secos y limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la aplicación
directamente de las 02 manos de látex.
Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2)
Base de Pago
El precio incluye el pago por material, mano de obra, equipo, herramientas y
cualquier imprevisto necesario para su buen acabado y de acuerdo a la unidad
de medida del precio unitario, es decir por m2. El pago de estos trabajos se
hará previa aprobación del Supervisor.
02.08 APARATOS SANITARIOS
02.08.01 INODORO RAPID JET COLOR

02.08.02 LAVATORIO DE PARED- COLOR
02.08.03 KIT OBJ. SANITARIOS: PAPELERA, JABONERA TOALLERA
DESCRIPCION
a) Inodoro de Losa Tanque bajo
Serán de losa vitrificada de color marca TREBOL, con accesorios interiores,
serán de tipo ABC de plástico irrompible, la manija de accionamiento será
cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.
b) Lavatorios
Serán de losa vitrificada de color marca TREBOL, de 20” x 16” con una llave
cromada de ½”, cadena y tampón, trampa “P” será cromada de 1 ½” de
diámetro. En ambientes diferentes a los SS.HH. tales como sala de recién
nacidos, tópico, etc. se colocarán lavaderos de acero inoxidables.
c) Papelera de Cerámica
De losa vitrificada, de primera, de 15 x 15 cm, para empotrar.
d) Toallero
De losa vitrificada, de primera con barra de PVC, para empotrar.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas
se medirá por juego (jgo).
Base de Pago
Será pagado al precio unitario del contrato por Juego (jgo); entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o suministro
02.09 JUEGOS RECREATIVOS

02.09.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE SUBE Y BAJA SEGÚN DISEÑO
02.09.02 SUMINISTRO E INSTALACION DE TOBOGAN SEGÚN DISEÑO
02.09.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE COLUMPIO SEGÚN DISEÑO
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro y colocación de juegos infantiles para la
recreación de los niños, de acuerdo al diseño que indica los planos.
se medirá por unidad (und).
Base de Pago
Será pagado al precio unitario del contrato por unidad (und); entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.10 EQUPAMIENTO
02.10.01 EQUIPAMIENTO DE PRONOEI
DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro e instalación y/o colocación de cada uno
de los muebles y equipos referidos a esta partida.
se medirá por Global (Glb).
Base de Pago
Será pagado al precio unitario del contrato como Global (Glb); entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de
obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
GENERALIDADES
TUBERIAS DE PLASTICO
Fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos,
retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las
deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de
servicio y, además, resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la
norma ITINTEC N° 399.006.
De sección circular, de paredes lisas, longitud del tubo de 3.00 m, incluida una
campana en un extremo. Se clasifica según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la

siguiente tabla, en mm:
Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior
------------ ------------- -------------
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
ACCESORIOS PARA TUBOS PLASTICOS.

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo
material que el tubo plástico y para unirse se empleará pegamento.
En cruce de juntas de construcción, se dotará de flexibilidad a las tuberías con

juntas de expansión.
CANALETAS PLASTICAS
Serán de PVC, deberán contar con certificación de calidad ISO; del tipo
autoextinguibles, no deben propagar la llama según UL 94. Deberán tener
una rigidez dieléctrica de 260 Kv/cm y deberán ser resistentes al calor.
Rango de temperatura de trabajo: -40 ºC hasta +60 ºC.

Resistencia a la intemperie (Rayos Ultravioleta) superior a 25 años.
Protección contra daños mecánicos.
El proveedor deberá suministrar e instalar las canaletas de dimensiones 24 x 8

mm, según los diseños del presente proyecto. El proveedor deberá
proporcionar todos los accesorios tales como esquinas, derivaciones,
reducciones etc, del mismo material y características técnicas que las
canaletas, necesarios para efectuar la instalación, siguiendo los recorridos
indicados en los planos.
Los accesorios se fijación serán del mismo material (tarugos plásticos) y

tornillos autorroscantes a ras de la superficie y, en los casos que sea
necesario empalmar tramos, se emplearán empalmes de fábrica.
ACCESORIOS PARA CANALETAS PLASTICAS

Los accesorios de fábrica serán de uso obligatorio para una correcta y
adecuada instalación:
Derivaciones T, Uniones, Angulo plano, Angulo interior y exterior, Caja para

instalación de mecanismos europeo/americanos, Adaptadores.
CAJAS EXPUESTAS PARA CANALETA

Para la instalación de tomacorrientes, toma de data, toma telefónica y toma TV
deberán cumplir con las mismas características que para las canaletas.
INTERRUPTORES DE ILUMINACION
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula
fenólica estable, conformando un dado y con terminales compuestos por
tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no
dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores 2.5 a 6 mm2.
Del tipo para instalación adosada y/o empotrada, para colocarse sobre placas
de aluminio anodizado de tamaño adecuado al dispositivo.
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su

máximo amperaje y voltaje 220 V, 15 A, 60 Hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de

tamaño adecuado al dispositivo, hasta un número de tres unidades. Para
interrumpir un polo del circuito.
Simple
Doble
TOMACORRIENTES
Receptáculos con contactos chatos y toma de tierra, encerrado en cápsula
fenólica estable, conformando un dado y con terminales compuesto por
tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no
dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores 4 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación adosados y/o empotrados, para colocar dos dados
sobre una placa de acero inoxidable o de aluminio. Abrazaderas de montaje
rígidas y a prueba de corrosión. Para 220 V, monofásico, 15 A, 60 Hz.
Los tomacorrientes tendrán toma a tierra cuando se indique en planos.
Con el propósito de diferenciar los dos sistemas de tomacorrientes, para el

sistema normal se emplearan los tomacorrientes con placa de bakelita.
PLACAS
Placa dispositivo: De espesor equivalente a 0.040 pulgadas; los bordes con
filos muertos achaflanados; con tornillos de fijación metálicos inoxidables.
Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de

espesor, embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una
caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño
dispositivo); con huecos roscados para los tornillos de sujeción. A utilizarse
como cajas de salida de tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3
tubos.
CONDUCTORES ELECTRICOS
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma
ASTM-B3; aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena,
resistencia a la humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable
y auto extinguible, buena resistencia a la abrasión, según norma VDE 0250 e
IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Todos los conductores serán cableados.
Tipo TW : Temperatura de trabajo hasta 60° C, resistencia a los

ácidos, aceites y álcalis hasta 60 °C. Tensión de servicio 600 V. Para ser
utilizados como conductor de circuito de distribución y conductor de tierra.
Tipo THW : Temperatura de trabajo de hasta 75° C, resistencia a

los ácidos, aceites y álcalis hasta los 75° C. Tensión de servicio 600 V. Para
ser utilizados como conductores activos en alimentación y circuitos de
distribución de fuerza y especiales.
Tipo NYY : Temperatura de trabajo de hasta 80° C,

resistencia a los ácidos, aceites, grasas y a la abrasión hasta los 80° C.
Tensión de servicio 1000 V. Para ser utilizados como conductores activos en
alimentación de tableros generales.
Desnudo: De conformación cableado concéntrico, que se

emplearán en los pozos de tierra.
03.01 SALIDAS PARA CENTROS DE LUZ
DESCRIPCION
Antes de proceder a ejecutar el alumbrado debe haberse concluido el tarrajeo
de muros y enlucido del cielo raso, no se pasarán los conductores por los
electroductos sin antes haber asegurado herméticamente las juntas y todo el
sistema esté en su sitio.
Tanto las tuberías como cajas se limpiarán antes de proceder al alumbrado y
para ejecutar este no se usará grasas ni aceites pero se podrá usar talco.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no se permite uniones que
queden dentro del ducto, en las cajas se dejará la suficiente longitud del
conductor para ejecutar los empalmes correspondientes, la mínima dimensión
será 15cm, los empalmes serán mecánica y eléctricamente seguros se
protegerán con cinta aislante de jebe, gutapercha o cinta plástica, en un
espesor igual al conductor.
Los conductores no serán menores que el # 14 salvo indicación especial.
En las instalaciones monofásicas se usarán los conductores con forro de color
amarillo y rojo, en las trifásicas negro, blanco y rojo, y color verde para puesta
a tierra.
Posición de las Salidas
La altura y ubicación de las salidas sobre los pisos terminados, que se tendrá
que considerar si en los planos no se especifica otras medidas, son las
siguientes:
Tablero General 1.80 S.N.P.T. (Borde superior del gabinete)
Braquetes 2.40 S.N.P.T.
Interruptores 1.20 S.N.P.T.
Tomacorrientes 0.40 S.N.P.T.
Salida para botón

pulsor 1.20 S.N.P.T.
Toma de fuerza 1.00 S.N.P.T.
Teléfono 0.40 S.N.P.T.
Salida de TV 0.40 S.N.P.T.
Cajas de pase 0.40 S.N.P.T. (Del cielo raso)
Alimentador de Timbre 2.00 S.N.P.T.
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes
dichas se medirá por punto (pto).
Base de Pago
El pago se hará por punto (pto.) según precio unitario del contrato,
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
03.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE DOBLE CON PUESTA A TIERRA
DESCRIPCION
Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas especiales PVC
adosado en piso y paredes, al cual se le adiciona un ensamble de dos
tomacorrientes bipolares en una placa.
se medirá por punto (pto).
Base de Pago
Cada una de estas partidas serán pagadas por punto de acuerdo al precio
unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa
aprobación de la supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por materiales, mano de obra y
herramientas, necesarias para la ejecución del item.
03.03 TABLERO DE DISTRIBUCION 1-2x30A, 2-2x20A
Serán diseñados y fabricados para tensión trifásica y/o monofásica.
Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar y/o
empotrar, resistentes al medio ambiente.
La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm de

espesor, previendo knock outs (agujeros) en sus cuatro costados, de
diámetros variados de 20mm, 25 mm, 35 mm, etc, de acuerdo con la sección
de los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y

deberán tener el espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer
todo el cableado en ángulo recto, con suficiente seguridad y comodidad.
Marco, Tapa y Puerta

El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un
mínimo de espesor de 1.2 mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores,
dejando libre únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin

necesidad de llave; así mismo, tendrá la alternativa del uso de llave para
casos específicos en los que se requiera, debiendo suministrarse siempre dos
llaves por tablero; adicionalmente se requiere que las llaves sean
amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la

aplicación de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en la

parte posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de
circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada
tablero. En la parte superior del marco llevará un rótulo de acrílico con el
código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de
placas de fenolita, color negro, que podrán ser retiradas con facilidad cuando
se instalen los interruptores futuros. A un costado de cada interruptor se
colocará un rótulo con el número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:

Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las barras
de cobre que aloja estén totalmente aisladas de la parte metálica, formando
un solo conjunto totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de
posición de los interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para
conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador.
Tendrán barras para 220 V y barra de tierra. Barras de cobre electrolítico, de

capacidades suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la
corriente de choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA

------------------------------------ -----------
30-60-100 A 200 A.
Interruptores termo magnéticos:
Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común
que permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse
una sola línea.
Operación manual en estado estable y desenganche automático: térmico por

sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente al

calor, con cámara apaga – chispas. La manija llevará claramente marcada la
corriente nominal en Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado
“OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su
logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.
Serán monofásicos y trifásicos, para 220 V, con una capacidad de interrupción

asimétrica de 10 KA hasta 100 A.
Base de Pago
Esta partida será pagada por unidad, cuando el tablero esté instalado, de
acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el
presente trabajo, previa aprobación de la supervisión; entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales,
mano de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del item.
03.04 CAJA CUADRADA F.G.
03.05 CAJA DE PASO OCTOGONAL 4”x4”
Serán fabricadas de plancha de acero galvanizado o PVC, de espesor no

menor a 1.6 mm. Se clasifican según sus dimensiones nominales en mm.
De una sola pieza, de construcción embutida, con dos o más orejas con hueco
roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores redondeadas.
De los siguientes tipos:
Tipo y dimensiones (mm) Volumen (cm3)

------------------------------------ ----------------------
Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213
Octogonal 100 x 55 353
Cuadrada 100 x 55 497
Base de Pago
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad de acuerdo al precio
03.06 SALIDA PARA WALL ZOQUET O BRAQUET
DESCRIPCION
Como su nombre lo indica es la provisión de una salida de iluminación en la
pared con la finalidad de tener una luz dispersa para una determinada área ó
luz direccional puntual. Este tipo de salidas de iluminación –no es la única - es
una solución para iluminar áreas sin techar.
Para el presente proyecto se ha considerado colocar estos zoquet o Bracket
en la puerta principal del Pronoei, la altura de instalación de los puntos
considerados es de 1.80 metros; su provisión como “punto de luz” ( unidad de
medida presupuestal) viene acompañada por una caja de paso a la cual
confluyen uno o mas tubos de plástico, según sea final de circuito ó parte de la
“continuidad eléctrica” de él.
se medirá por punto (pto).
Base de Pago
Cada una de estas partidas serán pagadas por punto de acuerdo al precio
03.07 ART. WALL SOCKET CON LAMPARA INCANDESCENTE
DESCRIPCION
Como su nombre lo indica es la salida de un artefacto de iluminación en techo
o pared. En términos generales se recomienda generalizar el uso de
artefactos de iluminación del tipo adosables al techo o pared con lámparas
fluorescentes en el interior de los ambientes interiores. Estos Artefactos de
iluminación serán usados interiormente alrededor de todo el cerco perimétrico
para su iluminación.
ARTEFACTOS PARA INTERIORES
Todos los artefactos a instalar en los interiores deberán permitir el uso de

lámparas fluorescentes, y tendrán las siguientes características:
La pantalla fabricada en plancha de acero, laminada en frío, agujeros

troquelados y cabeceras soldadas. La pieza armada deberá ser fosfatizada y
esmaltada al horno en color blanco. La pantalla deberá constituir el reflector y
al mismo tiempo el soporte del equipo eléctrico, equipado con sockets, reactor,
arrancador y cableado con alambre TW de 1.50 mm2 (no debe utilizarse
cordones mellizos) .
El difusor será de acrílico prismático transparente de alta eficacia, durable,

indeformable y protegido contra la radiación ultravioleta; fijado a la parte
metálica de la pantalla por medio de cierres de palanca en forma de cuña y
hermetizado por empaquetadura sintética.
Lo especificado corresponde a una serie de modelos que de estos artefactos

de iluminación se muestran en el catálogo del fabricante MECRIL, pudiendo
suministrarse en obra los similares o equivalentes según los catálogos del
resto de fabricantes nacionales, siempre que se alcancen los niveles de
iluminación adecuados.
Todos los modelos de los artefactos elegidos según MECRIL son para montaje
adosado al techo o pared y estarán equipados con lámparas fluorescentes de
100 W según el modelo optado, con equipos de alto factor de potencia y
arranque normal.
se medirá por unidad. (und).
Base de Pago
03.08 ARTEFACTO FLUORESCENTE 2x40W
GENERALIDADES
Todos los artefactos de alumbrado interior que lleven lámparas fluorescentes
estarán equipados con condensador, de manera de tener alto factor de
potencia. Se emplearán reactancias de pocas pérdidas y bajo nivel de ruido;
no se aceptarán reactancias que produzcan ruidos.
Las lámparas fluorescentes serán de última generación, tendrán bulbo de

vidrio de 590 y 1200 mm de longitud, 26 mm de diámetro y de alto rendimiento
(plus o super); el color de la luz será el correspondiente a no menor de 3,000
ºK; emitirán no menos de 3,450 lúmenes y la vida garantizada por el fabricante
será mayor a 7,500 horas de funcionamiento.
Los conductores que conecten a los artefactos serán para 105 ºC y de 2.5
mm2, Tipo THW o similar.
Las pruebas de funcionamiento de todos los artefactos serán mínimo de 24

horas.
Tipo E : 1200 x 300, artefacto tipo rejilla, la pantalla y la rejilla estarán

fabricadas en plancha de acero fosfatizado, agujeros troquelados
y cabeceras soldadas. Esmaltado al horno de color blanco o
pintado con proceso electrostático.
Lámpara : 2 x 36 Watts, 3000 Grados Kelvin.
Montaje : Adosado y/o empotrado.
se medirá por unidad (und).
Base de Pago
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad, cuando el artefacto
esté instalado, de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la
obra para el presente trabajo, previa aprobación de la supervisión;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa
por materiales, mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del
item.
03.09 EQUIPO DE BOMBEO DE AGUA CON ELECTROBOMBA
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión e instalación de los accesorios como, válvulas check,
compuerta, codos, niples, etc. Así como de la electrobomba de ½ HP
necesarios para que el agua se impulse desde la cisterna hacia el tanque
elevado según se indica en los planos.
METODO DE MEDICION
Para el trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior, la medición
será por unidad (Und)
BASES DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios
unitarios, por unidad (Und), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03.10 POZO A TIERRA
DESCRIPCIÓN
Se ejecutará siguiendo el detalle mostrado en planos. El constructor efectuará
el protocolo de pruebas de resistencia a tierra, siendo aprobatorio si arroja
valores menores de 05 ohmios.
Incluye: electrodo Copperweld, caja de registro, cables de cobre desnudo,
soldadura cadwel, tierra de chacra, sales electrolíticas.
Electrodos:
El electrodo deberá ser del tipo Copperweld, deberá tener un diámetro mínimo
de 15 mm (5/8”) y una longitud mínima de 2.40 m (8 pies).
El electrodo deberá ser enterrado verticalmente en un pozo de tierra de

acuerdo al detalle señalado en los planos.
Base de Pago
03.11 ILUMINACIÓN DE ESPACIOS EXTERIORES CON POSTES DE TUBOS Y
FAROLAS
Descripción
Se refiere al suministro e instalación 06 postes de Tubo de fierro de Ø 3” y en
la parte superior se soldará una platina en forma de cruceta para que en los
extremos se instale las luminarias anteriormente descritas.
La unidad de medida será por unidad (und).
Bases de Pago
El pago se hará por unidad (und) según precio unitario del contrato,
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier
04.00 INSTALACIONES SANITARIAS
04.01 SISTEMAS DE AGUA FRIA
04.01.01 TUBERIA PVC DE 1/2” CLASE 10

04.01.02 TUBERIA PVC DE 3/4” CLASE 10
DESCRIPCION.- Esta partida comprende el suministro e instalación de

tuberías y accesorios PVC clase 10, y accesorios del mismo material en la
tubería de distribución y de impulsión. La presión de trabajo de las tuberías
será de 150 Lbs/Plg2 y las uniones serán de simple presión y/o roscadas.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- La unión entre tuberías será ejecutada

utilizando como impermeabilizante cinta teflón o pegamento especial de
primera calidad para tuberías PVC de unión roscada o embone,
respectivamente, no admitiéndose al uso de pintura de ninguna clase.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos no
permitiéndose por ningún motivo tuberías dobladas a la fuerza, asimismo los
cambios de diámetro se harán con reducciones.
El sellado de las uniones con cinta teflón se hará envolviendo la cinta dos
vueltas alrededor de la rosca, en el sentido de las agujas de reloj, luego se
une el tubo con el accesorio, a mano finalmente se termina haciendo un ajuste
con la herramienta apropiada.
SISTEMA DE CONTROL.- Se deberá tener cuidado con la ubicación definitiva

de las tuberías y accesorios para que no tengan interferencias con las
estructuras u otras instalaciones.
Prueba Hidráulica. Será aplicable a todas las tuberías de agua potable. Se
realizan antes de empotrar o enterar las tuberías y podrá efectuarse en forma
parcial ó a medida que avance el trabajo.
La prueba se realizara con bomba de mano y manómetro de control, debiendo
las tuberías soportan una presión de 125 Lbs./Pulg2 sin que en un lapso de 15
minutos se note descenso de presión en el manómetro, en caso contrario, se
localizara el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba
nuevamente.
Desinfección. Después de probar la red general esta se lavara interiormente

con agua limpia y se descargara totalmente.
El sistema se desinfectara usando cloro o una mezcla de soluciones de
hipoclorito de calcio. Las tuberías se llenaran lentamente con agua,
aplicándose agente desinfectante a 50 partes por millos de cloro activo.
Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenido las tuberías
con una presión de 50 Lbs/Pulg, se comprobara en los extremos de la red el
contenido de cloro residual.
Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuara el agua de
las tuberías y se repetirá la operación de desinfección.
Cuando el cloro residual este presente en una proporción mínima de 5 partes
por millón la desinfección se dará por satisfecha y se lavara las tuberías con
agua potable hasta que no queden trazos del agente químico usado.
Esta partida se evaluara mediante el conteo del número de metros lineales
(ML) de tubería PVC, Clase 10 de 1/2” O 3/4", contándose con la aprobación
del Ingeniero Supervisor.
Base de Pago
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado (m)en el Presupuesto para
la partida TUBERIA PVC CLASE 10, DIAM. 1/2” O 3/4", según el avance
ejecutado.
04.01.03 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2"
DESCRIPCION.- Esta partida comprende el suministro e instalación de

tuberías y accesorios PVC-SAP, todos los cuales debidamente
interconectados, sirven para abastecer de agua fría a un aparato sanitario
dentro del límite establecido por los muros que conforman el ambiente.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.-Las tuberías irán empotradas en muros

y losas. En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta
practicada en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser solo la
estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto por el acabado. En el
segundo caso las tuberías se colocaran antes del vaciado de falsos pisos o
losas de concreto.
En ambos casos las tuberías irán pintadas con una mano de pintura
anticorrosivo.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios

de diámetro con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán
estar provistas en los lugares de paso de conexiones flexibles o uniones de
expansión.
A medida que se instalen los puntos se colocaran tapones roscados, hasta
que se instalen los aparatos en forma definitiva.
SISTEMA DE CONTROL.-Se deberá tener cuidado con la ubicación definitiva

de aparatos de tuberías y accesorios para que no tengan interferencias con
las estructuras u otras instalaciones.
Prueba Hidráulica. Será aplicable a todas las tuberías de agua potable. Se

realizan antes de empotrar o enterar las tuberías y podrá efectuarse en forma
parcial ó a medida que avance el trabajo.
La prueba se realizara con bomba de mano y manómetro de control,
debiendo las tuberías soportan una presión de 125 Lbs./Pulg2 sin que en un
lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el manómetro, en caso
contrario , se localizara el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar
la prueba nuevamente.
Desinfección. Después de probar la red general esta se lavara interiormente

con agua limpia y se descargara totalmente.
Cuando el cloro residual esté presente en una proporción mínima de 5 partes
Para el pago respectivo se medirá la cantidad de número de puntos (pto) de
aguas ejecutadas contándose con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Base de Pago
El trabajo se pagará con el precio unitario (pto) señalado en el Presupuesto
para la partida PUNTOS DE AGUA FRIA, según el avance ejecutado.
04.01.04 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE 1/2”
DESCRIPCION.- Esta partida comprende el suministro e instalación de check

válvulas de Ø = ½”, del tipo de bola de bronce pesada, para unión roscada y
150 Lbs/plg2 de presión de trabajo.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- En general las válvulas de interrupción

se instalarán en la entrada de todos los ambientes que cuenten con aparatos
sanitarios, en el ingreso desde la tubería matriz, en la cisterna, en el tanque
elevado y donde señalen los planos. Las válvulas de interrupción serán
instaladas en cajas de madera empotradas en los muros y entre 2 uniones
universales del mismo diámetro. Las dimensiones de las cajas serán de 0.15
m x 0.30m.
SISTEMA DE CONTROL.- Se deberá constatar la correcta instalación de las

válvulas de interrupción, la colocación de las uniones universales y la calidad
de todos estos materiales involucrados. Las válvulas de interrupción serán
sometidas individualmente a una prueba de presión de 150 Lbs/plg2 durante
15 minutos. De haber fugas se rechazarán las unidades defectuosas.
El método de medición para esta partida será el conteo del número de
unidades (UND) de válvulas compuerta de bronce de ½” instaladas, teniendo
la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Base de Pago
El trabajo será pagado con el precio unitario indicado en el Presupuesto para
la partida ‘’VALVULAS COMPUERTA DE BRONCE 1/2”, de acuerdo al avance
de obra.
04.01.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE SISTEMA DE IMPULSION

04.01.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULA FLOTADORA
04.01.07 SUMINISTRO E INSTALACION DE TANQUE ELEVADO DE
POLIETILENO
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y la instalación de un tanque elevado de polietileno
de 1100 lt con sus respectivos accesorios. En el Pronoei Gotitas de Amor se
colocaran un tanques elevados.
METODO DE MEDICION
Para el trabajo ejecutado, de acuerdo a la descripción anterior, la
medición será por unidad (Und)
FORMA DE PAGO
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado a precios
unitarios, por unidad (Und), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales,
materiales y cualquier o suministro necesario para la ejecución del trabajo
04.02 SISTEMA DE DESAGUE
04.02.01 EXCAVACION DE ZANJAS PARA TENDIDO DE TUBERIAS

04.02.02 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS
04.02.03 RELLENO COMPACTADA DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO
Descripción
La excavación en corte abierto se hará a mano, por naturaleza del terreno.
No es conveniente efectuar la apertura de zanjas con mucha anticipación al

tendido de tubería para evitar posibles inundaciones o para evitar posibles
accidentes. La profundidad mínima para la colocación de las tuberías será de
0.80 m. El ancho de zanja en el fondo debe ser tal que exista un juego de 0.15
m. entre la cara exterior de la tubería y la pared de la zanja.
El fondo de la zanja deberá quedar seco y firme y en todos los conceptos

como fundación para recibir el tubo. El material proveniente de las
excavaciones deberá ser retirado a una distancia no menor de 1.5 m. de los
bordes de la zanja para seguridad de la misma y limpieza del trabajo. En
ningún caso se permitirá ocupar las veredas con material proveniente de las
excavaciones u otros materiales de trabajo.
Se realizaran los trabajos de refine y nivelación final, llamada nivelación

interior y conformación de fondos de las áreas de terreno donde se preparará
la cama de apoyo que soportará el tendido de la tubería, comprende además
la nivelación necesaria para acondicionar una superficie plana a un nivel
determinado para el tendido.
El fondo de la zanja debe quedar seco y firme en todos los conceptos

aceptables como fundación, para recibir el tubo debe presentar una superficie
totalmente plana, regular y uniforme, libre de materiales duros y cortantes.
Si el fondo es de material suave o fino y sin piedra y se puede nivelar

fácilmente, no es necesario usar rellenos de base especial, pero si el material
de fondo es pedregoso se debe colocar una capa de arena gruesa, material
granular triturado de ¼ - 1 pulgada o tierra fina seleccionada exenta de
piedras o cuerpos extraños con un espesor mínimo de 10 cm. Este relleno
debe ser apisonado antes de la instalación de los tubos.
Se hará por metro lineal
Bases de pago
El pago se hará por metro lineal según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación por,
trabajo.
04.02.04 TUBERIA DE DESAGUE PVC SAL 4"

04.02.05 TUBERIA DE DESAGUE PVC SAL 2"
DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden el suministro e instalación de tuberías y accesorios
PVC-SAL 4”, 2” y accesorios del mismo material en la tubería. La presión de
trabajo de las tuberías será de 150 Lbs/Plg2 y las uniones serán de simple
presión y/o roscadas.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La unión entre tuberías será ejecutada utilizando como impermeabilizante
cinta teflón o pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC de
unión roscada o embone, respectivamente, no admitiéndose al uso de pintura
de ninguna clase.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos no
permitiéndose por ningún motivo tuberías dobladas a la fuerza, asimismo los
cambios de diámetro se harán con reducciones.
El sellado de las uniones con cinta teflón se hará envolviendo la cinta dos
vueltas alrededor de la rosca, en el sentido de las agujas de reloj, luego se
une el tubo con el accesorio, a mano finalmente se termina haciendo un ajuste
con la herramienta apropiada.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá tener cuidado con la ubicación definitiva de las tuberías y
accesorios para que no tengan interferencias con las estructuras u otras
instalaciones.
Prueba Hidráulica.
Será aplicable a todas las tuberías de agua potable. Se realizan antes de
empotrar o enterar las tuberías y podrá efectuarse en forma parcial ó a medida
que avance el trabajo.
La prueba se realizara con bomba de mano y manómetro de control, debiendo
las tuberías soportan una presión de 125 Lbs./Pulg2 sin que en un lapso de 15
minutos se note descenso de presión en el manómetro, en caso contrario, se
localizara el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la prueba
nuevamente.
Desinfección.
Después de probar la red general esta se lavara interiormente con agua
limpia y se descargara totalmente.
Cuando el cloro residual este presente en una proporción mínima de 5 partes
Esta partida se evaluara mediante el conteo del número de metros lineales
(ML) de tubería PVC-SAL, 2”, contándose con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Base de Pago
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado (m) en el Presupuesto
para la partida TUBERIA PVC- SAL 2”, según el avance ejecutado.
04.02.06 SALIDA DE DESAGUE PVC SAL 4"
La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo,

alineamiento, pendientes, distancias o indicaciones anotadas en el plano
de esta red.
Cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local,
será comunicada al Ingeniero Supervisor.
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano,
debiendo rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el
plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos

será la siguiente:
Lavatorios: 55 cm, sobre N.P.T.

Lavaderos: Según plano.
WC Tanque bajo:30 cm, de la pared al eje del tubo
Ducha: variable.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red

de desagüe PVC que estén abiertos serán taponadas provisionalmente
con tapones de madera de forma tronco cónica.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las
salidas y permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los
aparatos sanitarios y dejando libre las salidas de ventilación.
DESCRIPCIÓN
La partida comprende el suministro e instalación de los puntos de desagüe y
accesorios de la misma calidad, de manera que el conjunto, debidamente
interconectado, sirva para descargar un aparato sanitario de salida a la red de
desagüe dentro del límite establecido por los muros que conforman el
ambiente.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Las tuberías y accesorios irán empotrados en los falsos pisos (1er Nivel) , en
la losas de concreto (Niveles superiores) y en los muros, cuando corresponda.
Las tuberías y accesorios de colocaran previamente al vaciado de falso pisos
y losas y cuando tengan que ir dentro de muros estos se levantaran dejando el
espacio suficiente, de modo tal que se formen identaciones e los ladrillos para
el posterior llenado de concreto alrededor las tuberías a manera de vaciado de
columnas, Nunca deberán picarse ni losas, ni muros para la instalación de
tuberías y accesorios.
Las uniones serán del tipo espiga-campana y serán selladas con pegamento
especial para tuberías de PVC. La pendiente para las tuberías. de 2” será de
1.5%. Par el cruce de elementos estructurales se colocaran manguitos de
tubos metálicos que permitan el pase libre de la tubería. Para las uniones de
tramos de tubería sin campana se usaran obligatoriamente uniones de fabrica,
rechazándose las hechas por calentamiento directo de la tubería.
SISTEMA DE CONTROL
La supervisión deberá revisar las tuberías y accesorios a fin de eliminar
cualquier material extraño adherida a sus paredes. Antes del vaciado de losas
o falsos pisos deberá realizarse una prueba hidráulica para detectar posibles
fugas.
PRUEBA
La prueba consistirá en el llenado con agua de la tuberías después de haber
taponeado las salidas más bajas, debiendo permanecer por lo menos durante
las 24 horas sin presentar escapes. Si el resultado no es satisfactorio se
procederá a realizar las correcciones del caso y se repetirá la prueba hasta
eliminar las filtraciones. El humedecimiento sin pérdida de agua no se
considera falla. Solamente una vez constatado el correcto resultado de las
pruebas de las tuberías y accesorios podrá ordenarse el llenado de losas o
falso pisos o el llenado de muro con concreto. Las pruebas se podrán efectuar
parcialmente a medida que el trabajo vaya avanzando.
La forma de medición será mediante el número de puntos (pto) ejecutados
cumpliendo con las especificaciones señaladas.
Base de Pago
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para la
partida PUNTOS DE DESAGUE según el avance ejecutado.
04.02.07 SALIDA DE VENTILACIÓN, PVC 2”
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de la tubería PVC SAL de 2” que va en
los SS.HH. La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se
prolongara 30 cm, sobre el nivel de la cobertura, rematando en un
sombrero de ventilación del mismo material.
El método de medición será por punto (Pto), aprobados por el supervisor.
Base de Pago
El pago se hará por punto y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del Supervisor quien velará por la correcta instalación en
obra.
04.02.08 REGISTROS DE BRONCE DE 4”
DESCRIPCION.-
La partida comprende el suministro e instalación de registros roscados de
bronce de 4” que servirán como puntos de inspección dentro de ambientes
cerrados, generalmente. Los registros llevarán tapa roscada y asiento con
corona.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
La colocación de los registros se hará en los lugares previstos en los planos.
La tapa deberá engrasarse antes del asentado. La unión con la tubería de
desagüe se hará con pegamento especial.
SISTEMA DE CONTROL
Deberá verificarse la fijación y operatividad del registro roscado así como su
ubicación correcta según planos.
El método de medición consistirá en el conteo del número de piezas (Pza) de
registros instalados, teniendo la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Base de Pago
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado en el Presupuesto para la
partida REGISTROS ROSCADO DE BRONCE DE 4”, según el avance
ejecutado.
04.02.09 SUMIDERO DE BRONCE DE 2”
DESCRIPCION
La partida comprende el suministro e instalación de Sumideros de bronce de
2” que servirán como puntos de descarga de desagüe con sello hidráulico
dentro de ambientes cerrados, generalmente. Los sumideros llevarán tapa con
rejilla de bronce y asiento con corona.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
La colocación de los sumideros se hará en los lugares previstos en los planos.
La tapa deberá engrasarse antes del asentado. La unión con la tubería de
desagüe se hará con pegamento especial.
SISTEMA DE CONTROL
Deberá verificarse la fijación y operatividad del registro roscado así como su
ubicación correcta según planos.
El método de medición consistirá en el conteo del número de unidades (Und)
de sumideros instalados, teniendo la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Base de Pago
El trabajo se pagará por unidad y con el precio unitario señalado en el
Presupuesto para la partida SUMIDERO DE BRONCE DE 2”, según el avance
ejecutado.
04.02.10 CAJA DE REGISTRO DE ALB.DE 12" X 24" TAPA C/TRES SALIDAS

T/CONCRETO
DESCRIPCIÓN.- Para la inspección de las tuberías de desagüe, serán

construidas en los lugares indicados en los planos, serán de concreto
simple y llevaran tapa con marco de fierro fundido o según indicación
en los planos (diseño).
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO. Las paredes y el fondo de las cajas
serán de concreto simple en proporción a 1.6 de 8 cm de espesor y
serán tarrajeadas con mortero 1.3 cemento – arena con un espesor de
½” y el fondo tendrá una media caña del diámetro de las tuberías
respectivas y luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos
respectivos. Las paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando
los planos así lo indiquen.
El cómputo se efectuará por cantidad de piezas, figurando en partidas
diferentes de acuerdo con sus características. La unidad incluye todos los
materiales necesarios para su correcto funcionamiento.
Unidad de medida: Unidad (Und)
Base de Pago
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el
presupuesto, y previa aprobación del supervisor quien velara por su
correcta colocación en obra.
05.00 VARIOS
05.01 INSTALACION DE SERVICIO DE AGUA POTABLE

05.02 INSTALACION DE SERVICIO DE ENERGIA ELECTRICA
DESCRIPCIÓN
Estas partidas comprenden la instalación de tuberías y accesorios y
accesorios del mismo material en la tubería. La presión de trabajo de las
tuberías será de 150 Lbs/Plg2 y las uniones serán de simple presión y/o
roscadas, asi como la conexión eléctrica a la acometida del Servicio Público.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La unión entre tuberías será ejecutada utilizando como impermeabilizante
cinta teflón o pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC de
unión roscada o embone, respectivamente, no admitiéndose al uso de pintura
de ninguna clase. Para el sistema eléctrico se usara los cables descritos en
los planos respectivos de las Instalaciones eléctricas.
SISTEMA DE CONTROL
Se deberá tener cuidado con la ubicación definitiva de las tuberías y
accesorios para que no tengan interferencias con las estructuras u otras
instalaciones.
Esta partida se evaluara mediante el conteo del número de Unidad (Und) de
Servicio, contándose con la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Base de Pago
El trabajo se pagará con el precio unitario señalado (Und) en el Presupuesto,
según el avance ejecutado.
06.00 ENSAYOS DE LABORATORIO
06.01 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
Definición.
Se refiere a la determinación de las dosificaciones más apropiadas técnica y
económicamente, de tal forma que se logren las resistencias especificas en
las diferentes estructuras de concreto armado.
Especificaciones.
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados
por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben
indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en
tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua
cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista ó del
responsable de la ejecución de la obra.
La partida se mide por unidad de diseño de mezcla (und).
Bases de Pago
El pago será con los costos unitarios del presupuesto
06.02 ENSAYO RESISTENCIA COMPRESION DEL CONCRETO
Definición.
Se refiere a las pruebas que deberán efectuarse para determinar la resistencia
del concreto empleado en las diferentes estructuras de concreto armado.
Especificaciones.
Para la realización de prueba de resistencia del concreto, se deberá obtener
las muestras de concreto en cilindros de prueba de 6” x 12” de acuerdo a las
especificaciones ASTM C-172, “Método para muestras de concreto fresco”
Cada muestra a probar será obtenida de una tanda de mezclado diferente de
concreto sobre la base de hacer un muestreo en forma variable la producción
de este.
Preparar tres testigos sobre la base de la muestra obtenida de acuerdo con
las especificaciones ASTM C-31 y curarlas bajo condiciones normales de
humedad y temperatura de acuerdo a las recomendaciones de las normas
ASTM.
Preparar tres testigos a los 28 días de acuerdo a las especificaciones ASTM
C-39.
El resultado de esta prueba será el promedio del resultado de las tres
muestras. En caso de haber variación fuera de lo normal en una de ellas por
fallas en el moldeo u otras causas, se tomará el promedio del resultado de las
dos muestras restantes.
En el caso de tener que probar concreto de rápida resistencia. las muestras se
probarán a los días.
Se efectúa la toma de muestras para ensayos de resistencia por cada diseño
de mezclas vaciado en un solo día.
El ingeniero inspector será quien determine además la frecuencia requerida
para el control de las operaciones de mezclado de concreto así como para
moldear y probar cilindros de reserva a los 7 días conforme sea necesario.
Se considera satisfactoria la prueba, si el promedio de cinco pruebas
consecutivas de testigos curados en el laboratorio que representen la
resistencia específica del concreto es igual o mayor que la resistencia
especificada o si el 20 % de testigos tienen valores menores a la resistencia
especificada.
Se medirá por unidad de probeta (prob).
Bases de Pago
El pago será el número de muestras probadas con resultados de laboratorio
por el costo unitario de esta partida.
06.03 ENSAYO FISICO Y QUIMICO DE LOS AGREGADOS

06.04 ENSAYO DEL F’B Y F’M DEL LADRILLO
06.05 ANALISIS GRANULOMETRICO (AGREGADOS)
DEFINICION.-
Se refiere a la evaluación resistencia f´b y fć de las unidades de ladrillo en
laboratorios especializados con la finalidad de autorizar su uso en función a
los resultados y comparaciones con los valores aceptables de las normas
técnicas correspondientes.
ESPECIFICACIONES:
Se tomarán muestras de ladrillos al azar que serán llevadas al laboratorio. La
toma de muestras y ensayos se realizará teniendo en cuenta las indicaciones
de los protocolos correspondientes. Con los resultados se harán comparativos
de la calidad de agua teniendo como guía las normas legales vigentes de
parámetros de calidad de ladrillo.
Se medirá por unidad de muestra tomada y ensayada (Glb)
Bases de Pago
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra,
equipo, herramientas y por imprevistos.
06.06 PROCTOR ESTANDAR

06.07 ENSAYO DE HUMEDAD DE MADERA
DEFINICION.-
Se refiere al control de la compactación que se realiza sobre materiales que
serán utilizados para relleno con la finalidad de mejorar el terreno existente.
El principal objetivo de la compactación es mejorar las propiedades
ingenieriles del material en algunos aspectos:
 Aumentar la resistencia al corte, y por consiguiente, mejorar la
estabilidad
 Disminuir la compresibilidad y, por consiguiente, reducir los
asentamientos.
 Disminuir la relación de vacíos y, por consiguiente, reducir la
permeabilidad.
Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por
congelamiento.
Para medir el grado de compactación de material de un suelo o un relleno se
debe establecer la densidad seca del material. En la obtención de la densidad
seca se debe tener en cuenta los parámetros de la energía utilizada durante la
compactación y también depende del contenido de humedad durante el
mismo.
ESPECIFICACIONES:
Se tomarán muestras del suelo compactado que serán llevadas al laboratorio.
La toma de muestras y ensayos se realizará teniendo en cuenta las
indicaciones de los protocolos correspondientes (Norma NTP 339.142). Con
los resultados se harán comparativos de la calidad de la compactación
teniendo como guía las normas legales vigentes.
Se medirá por unidad de muestra tomada y ensayada (Glb)
Bases de Pago
07.00 PLACA RECORDATORIA
07.01 PLACA RECORDATORIA
DEFINICION:
Se refiere al suministro y colocación de una placa de acrílico con base de
madera; según modelo y diseño de la entidad financiera.
ESPECIFICACIONES:
La placa recordatoria tendrá 0.40 m x 0.60m y se mandará confeccionar en
acrílico con base de madera y pernos a un lugar especializado. El contenido
de la descripción, así como logotipos y otros correponderán a la entidad
financiera. El Ing. Residente durante la construcción y de manera oportuna
solicitará a la oficina Zonal del Foncodes Trujillo el modelo tanto en físico
como digital de la placa recordatoria, para ser colocada en obra en un lugar
visible para todos los beneficiarios del proyecto y antes de que termine de
ejecutarse la obra.
Se medirá por unidad de placa recordatoria colocada (Glb).
Base de Pago
equipo, herramientas y por imprevistos
08.00 MODULO DE CAPACITACION

08.01 HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA CAPACITACIÓN EN
MANTENIMIENTO DE AULAS
DEFINICION:
Bajo el nombre de esta subpartida se considera el suministro de todos los
insumos (materiales y herramientas) de capacitación para que el comité de
Administración realice los trabajos de operación y mantenimiento del Puesto
de Salud Paraíso.
ESPECIFICACIONES:
Los materiales, equipos y herramientas serán de buena calidad.
Dentro de la estructura del presente proyecto se está considerando un monto
para la capacitación social y técnica realizada por los Capacitadores quienes
son profesionales con formación social y técnica de acuerdo al tipo de
proyecto. La capacitación estará dirigida a toda la población beneficiaria y en
especial al Comité de Administración, quienes se encargarán de la operación y
mantenimiento del Puesto de salud Paraíso.
MEDICION Y FORMA DE PAGO:
Se medirá por global (glb). Esta partida será pagada de acuerdo al precio
unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo y de
proporcional al avance de la capacitación realizada, entendiéndose que dicho

Especificaciones Tecnicas - Gotitas de Amor

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.02 TRANSPORTE DE EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MADERA

01.01.03 CASETA ADICIONAL P/GUARDIANIA Y/O DEPOSITO

01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO Y CON EQUIPO

Será por cuenta del residente dejar limpio y preparado el terreno.

El Supervisor se reserva el derecho de aprobación.

01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO EN EDIFICACION

01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo

01.03.01 EXCAVACION MASIVA MANUAL

Antes de proceder a realizar los cortes, el contratista deberá haber cumplido

El fondo de la cimentación debe quedar sobre terreno firme y se tomará en

Cualquier sobre excavación no indicada en los planos o no autorizada por el

El fondo de los niveles indicados deberá quedar limpio y nivelado. Todo el

01.03.03 CONFORMACION DE SUB-RASANTE EN PISO ADOQUINADO

01.03.04 AFIRMADO DE 4" PARA PISO DE ADOQUIN DE CONCRETO

Este trabajo consiste en la colocación de los materiales procedentes de

El material para formar la capa base de afirmado deberá ser de un tipo

Límite líquido mayor o igual a 25

Los ensayos de densidad-humedad deberán ser efectuados durante el

El espesor de la base no debe diferenciarse en más de 10 mm de aquel

01.03.05 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL DE PRESTAMO

Utilizar relleno selecto comprendido entre los siguientes límites:

Estándar Americano Tamiz Porcentaje por Peso que pasa por el

El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras,

Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que

Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de

La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm

01.03.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/EQUIPO

1.3.7 REFINE Y NIVELACION DE ZANJA

1.1.1 NIVELACION Y APISONADO CON EQUIPO LIVIANO

El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo,

01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta

Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los

MEDICIÓN DE LOS MATERIALES

01.04.01 SOLADO E=0,10M EN VIGAS DE CIMENTACIÓN 1:10

01.04.03 FALSA ZAPATA: CONCRETO C:H, 1:12 + 25% P.G.

Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,

Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.

01.04.04 CIMIENTO CORRIDO C:H = 1:10 + 30% P.G. MAX 8”

Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de

Se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas

Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.

01.04.05 SOBRECIMIENTO: CONCRETO 1:8 + 25 % P.M.

Esta Especificación contiene los requerimientos que le corresponde a esta

01.04.06 SOBRECIMIENTOS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO