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FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO
INTEGRANTE:
TACNA – PERÚ
2017
Espesadores
Un espesador sirve para sacar el agua de una pulpa; es decir, para espesar el
material. Toda la estructura es metálica y trabaja bajo el principio de gravedad o
sedimentación, pues los sólidos van hacia el fondo y el agua se va hacia arriba.
CLASIFICACION DE EQUIPOS
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FUNCIONAMIENTO:
Está conformado por un reductor o un gearbox, que en realidad sirve no solo para
variar la velocidad sino más bien para brindar mayor fuerza al torque en el fondo
del tanque.
Al igual que el agitador también tiene un eje pero ya no con hélices sino con
rastras de acero al carbón, las cuales tienen una especie de aletas que han sido
diseñadas para realizar el trabajo de arrastrar los sólidos al centro. Es decir que en
vuelta y vuelta van llevando los sólidos hasta el centro del espesador.
En este equipo la pulpa ingresa al tanque y el espesador separa los líquidos de los
sólidos, luego los sólidos se descargan por la parte inferior del tanque. Su
mecanismo de agitación está diseñado para que haga una vuelta cada 13 o 12
minutos. Es muy lento, de tal manera que los sólidos comienzan a sedimentarse.
Para optimizar este proceso un floculante adecuado es muy importante.
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cuando el espesador está sobrecargado, siendo necesario un mantenimiento
normal de los sistemas hidráulicos y electromecánicos.
PARTES DE UN ESPESADOR
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f. El canal de rebalse. Está colocado alrededor de la parte superior del
tanque, sirve para recibir el, agua recuperada, agua limpia y clara
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PROBLEMAS QUE EXISTEN EN UN ESPESADOR
SOBRECARGA EN EL ESPESADOR
Se dice que un espesador esta sobrecargado cuando tiene en el interior un exceso
de carga que dificulta el movimiento de los rastrillos. En general la sobrecarga
ocurre cuando sale menos carga de la que entra.
Factores
Por atoros mecánicos
Mal funcionamiento de la bomba
- Evitar sobrecargar los espesadores. Por el cono de descarga, debe salir la
misma cantidad de sólidos que está ingresando en las espumas alimentadas al
espesador. Si no se cumple esto, el material sedimentado va aumentando y los
rastrillos hacen gran esfuerzo para mover este material con el peligro de plantarse
el espesador, produciendo una torcedura del eje originado por el excesivo
esfuerzo y dañarse el sistema de accionamiento; y no habría donde depositarse el
concentrado producido en la flotación obligándose a parar la planta.
Solución:
Por tanto si no es posible descargar la misma cantidad de alimentación por algún
motivo muy especial, se debe estar subiendo lentamente el rastrillo manualmente
mediante la volante de regulación, u otro sistema de izaje Hay un mecanismo que
nos indica, cuándo el espesador está sobrecargado. Cuando hay sobrecarga, el
rastrillo hace mucho esfuerzo, este esfuerzo se transmite al eje del espesador y al
engranaje haciendo que el gusano empuje entonces el resorte. Primero se ve que
la aguja va subiendo y si la sobrecarga aumenta comienza a sonar el timbre. En
algunas plantas concentradoras existe además un sistema de juego de luces, que
indica que el espesador está sobrecargado. Esto, favorece bastante el control a
distancia. También se tiene un dispositivo que indica el % de torque que realiza el
rastrillo; por otro lado se puede medir el amperaje del motor eléctrico si sube este
es un indicador que el espesador está sobrecargándose En casos de sobrecarga,
se recomienda jalar el máximo posible de carga que permitan la bomba y el filtro.
Y si la sobrecarga fuera excesiva, se puede levantar un paso los rastrillos y, en
último caso descargar el espesador por la válvula de descarga, hacia una cocha
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USO DE AGUA Y AIRE EN LA DESCARGA
La tubería de descarga del cono debe tener conexiones de aire y agua a presión
que permiten enviar aire o agua, ya sea al tanque del espesador o a la tubería de
descarga
Uso del aire. Debe usarse lo menos posible, si es necesario porque crea
dificultades, tales como: Descarga aguada, sobrecarga en los rastrillos y agua de
rebose muy sucio. El agua y aire se utiliza sobre todo para desatorar la tubería de
descarga o el cono del espesador cuando se tiene atoros sobre todo cuando la
densidad esta alta
Avisar al Supervisor de turno de inmediato, esto sobre todo ocurre por problemas
eléctricos, esperar que los electricistas solucionen el problema, si la parada es
más de 20 minutos hay que levantar el rastrillo para el arranque. Si es posible
mantener el movimiento de la transmisión a mano, especialmente si se ha
presentado una sobrecarga F
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bomba en circuito", es decir recircular la carga nuevamente al espesador hasta
obtener una densidad adecuada y poder filtrar obteniendo una humedad aceptable
FUNCIONAMIENTO
ZONA DE CLASIFICACION
Donde se obtiene el agua clara o con minima proporción de solidos que fluye
hacia arriba y rebosa por los bordes del espesador.
ZONA DE SENDIMENTACION
A la cual ingresa la pulpa que se desea espesar a travez de un sistema que no
produce turbulencia , originando una zona de contenido de solidos de igual al de la
alimentación
ZONA DE COMPRESION
Denominado asi porque los solidos eliminan parte del agua por compresión para
luego ser descargados por la parte central inferior del espesador barridos por el
rastrillo instalados axialmente en el estanque
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Espesadores Paste Thickeners o PT.
OBJETIVO
Crear sólidos y recuperar agua, pero la diferencia entre ellos es que unos harán
más sólidos que otros, pues la concavidad de su tanque – distinta en cada tipo –
determinará de sólidos que se concentrarán y la cantidad de agua que se
recuperará.
La aplicación más importante, es la eliminación de relaves superficiales. Los
espesadores de pasta permiten a las minas apilar materiales en la superficie, lo
que tiene un gran impacto en los requisitos de construcción para represas de
relaves. Las represas de relaves son caras y se construyen durante años, como
un proyecto en marcha para la mina. “Un mayor contenido de sólidos en el
subdesbordamiento ponen en juego nuevas características reológicas en el diseño
de represas de relaves, permitiendo tratamientos de estanque con un huella más
pequeña y la eliminación de la mayoría del agua libre antes de la eliminación Esto
no sólo aumenta la recuperación de agua para el proceso, sino que posibilita una
estrategia de eliminación de relaves más segura y ambientalmente más
sustentable
BENEFICIO
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EN el diagrama de flujo de un espesante para producir una pasta para apilar la
disposición en superficie. La pasta Espesante, recibe un suministro de pasta de
relaves para lograr una alta concentración que sea óptima para este tipo de
Depósitos Las bombas centrífugas son responsables de evacuar la descarga de
flujo inferior del espesador de pasta. sin embargo Ocasionalmente y debido a la
viscosidad de la pasta obtenida, puede ser necesario utilizar el desplazamiento
positivo Especialmente en el caso de que el destino final del lodo esté a una
distancia mayor de 100 metros Desde la base del espesante. En la presa de
relaves, el lodo espesado se distribuye de una cierta manera Dependiendo del
terreno y las condiciones requeridas para el apilamiento.
FUNCIONAMIENTO
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Estabilidad de la zona de alto compactado
Las rastras empujan el material comprimido hasta el centro para su retirada
.Las rastras también ayudan en la deshidratación del mineral
El líquido clarificado es descargado en una canaleta de rebose que
circunda en la parte superior del estanque
VENTAJAS
Favorece la evaporación.
Reducción significativa de riesgos sísmicos y se evita la generación de aguas
ácidas y lixiviación de metales.
El material almacenado es muy resistente a la erosión, presenta condiciones de
alta impermeabilidad, reducción notable de pérdidas de agua por infiltración y
menor utilización de agua fresca.
TIPOS
Deep Cone
High Density
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Deep Cone Paste Thickener
CARACTERISCAS
Altura: diámetro> 1
Áreas unitarias (m2 / tph) << espesador de alta velocidad
Altura del lecho de barro >> espesador de alta velocidad
Produce sólidos de bajo flujo
concentración
30 grados cono descarga pasta
Diámetros hasta 24 my mayores
Alto par
Sin elevador de rastrillo
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Algunas aplicaciones típicas para este tipo de espesadores que producen lodo o
pasta de alta densidad son:
• La eliminación de relaves de pilas en relleno de mina de superficie o subterránea
(Schoenbrunn et al., 2009 y Shelley et al.
Al., 2000).
• La decantación en contracorriente.
• Pulpa de alimentación a la sección de filtración.
• Pulpa de alimentación a autoclaves
CARACTERISCAS
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CUIDADOS CON LA MAQUINARIA
En el espesador hay muchas cosas importantes que vigilar, tales como: - El buen
estado del tanque - El sistema de transmisión: motor, reductor, engranaje, gusano,
cojinetes, etc. deben estar en constante lubricación - Revisar y lubricar el sistema
de elevación de rastrillos - La malla del recibidor de carga, encargada de
amortiguar la caída y descubrir las espumas del concentrado debe estar en buen
estado - Cono de descarga, válvula, tubería y conexiones - Canales o vertederos
de rebalse - Correcto funcionamiento, limpieza y lubricación de las bombas -
Limpieza general de la maquinaria y de la sección
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Los olores y el lodo flotante pueden ser debidos a los largos tiempos de retención
o al fallo del mecanismo colector. El lodo fino puede ser resultado de una elevada
velocidad de flujo hidráulico, excesivo lodo bombeado desde el espesador o a un
fallo del mecanismo colecto
El lodo espesado se elimina del espesador de gravedad y se transfiere a un
digestor anaerobio u otro proceso. El lodo espesado se elimina por una bomba de
desplazamiento positivo, una bomba de pistón o de diafragma.
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En la minería, los floculantes utilizados son polímeros sintéticos de alto peso molecular,
cuyas moléculas son de cadena larga y con gran afinidad por las superficies sólidas.
Estas macromoléculas se fijan por adsorción a las partículas y provocan así la floculación
por formación de puentes interpartículas
Floculantes aniónicos
Conclusión
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ese punto de vista es un equipo ideal porque ayuda a recircular el agua en el
proceso.
BIBLIOGRAFIA
http://cidta.usal.es/cursos/EDAR/modulos/Edar/unidades/CURSO/UNI_08/u8c3s5.htm#An
chor2
https://es.slideshare.net/exer_04/manual-espesamientoyfiltrado?next_slideshow=1
file:///C:/Users/Usuario/Desktop/Parte_V.pdf
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