Generales de la Ingeniería Química

 Operación Unitaria: transferencia de masa, calor y momento.

 Iteración
 Estimación inicial: análisis de las condiciones iniciales de un proceso.
 Tolerancia
 Diagrama de flujo de procesos (DFP)
 Diagrama de tuberías e instrumentación (P&ID)
 Especificación de proceso
 Hoja de especificación de equipos (data sheet)

Generales en simuladores de procesos

 Input = Alimentación de datos a la simulación

 Output = Resultados arrojados por la simulación según los datos suministrados
 Thermodynamic data = Modelo termodinámico en el simulador Pro II
 Properties= Modelo termodinámico en el simulador Aspen Plus
 Play = Run = Ejecutar la simulación según los datos suministrados
 Stream Properties= Tabla de resultados para las corrientes de la simulación
 Flash = Vaporización instantánea
 Pump= Bomba
 Heat exchanger= Intercambiador de calor
 Distillation= Column= Columna de destilación
 Step= Paso o incremento de una condición a otra
 Summary= Resumen
 Single phase= fase simple o sencilla
 Transport Properties= propiedades de transporte (densidad, viscosidad, tensión superficial)

P&ID (Piping and Instrumentation Diagram) o diagrama de tuberías e instrumentación (DTI): diagrama que
muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los equipos instalados y el instrumental. No se puede
hacer sin un previo DFP.

PID = controlador Proporcional Integral Derivativo

Iteración: proceso repetitivo que busca el valor real de una variable, no culminan hasta alcanzar una tolerancia
deseada.

Cavitación: cuando se alcanza la presión de vapor del líquido de tal forma que sus moléculas cambian a estado
de vapor, formándose cavidades (burbujas). Estas viajan a zonas de mayor presión e implosionan dañando la
superficie sólida, causando problemas de corrosión.

Diseño: crear algo nuevo. Evaluación: algo ya existente

Caja: Estructura no modificable.

 Cajas blancas: se conocen las ecuaciones y contenido que tiene dentro.

 Cajas negras: no se sabe lo que hay dentro.
Modelaje: Representación matemática de fenómenos físicos. Conjunto de ecuaciones que relacionan variables
del proceso. Evalúa un proceso sin tenerlo físicamente. Ecuaciones que representan un sistema o estructura, e
indica la secuencia desde propiedades hasta interpretar cálculos o resolver problemas.

Simulación: evaluar numéricamente el modelo para condiciones específicas. Resolución numérica de las
variables del modelo planteado.

Simulador: herramienta más importante del ingeniero químico junto a las técnicas de optimización en la etapa
de análisis de un proceso. Procesos resuelve las variables desconocidas a partir de las conocidas o parámetros
de diseños deseados. Se basan en lenguaje de programación FORTRAN (uno de los más viejos) el cual nace dela
necesidad industria-academia. Estructura no modificable. Programas modulares secuenciales que se trabajan de
izquierda a derecha.

Siempre el modelaje se da primero que la simulación.

Ventajas de simuladores:

 Permiten obtener los balances de masa y energía (reacción, transferencia de masa y calor).
 Predice flujos, composiciones y propiedades de las corrientes, Condiciones de operación, Tamaño de los
equipos.
 Reducción del tiempo de trabajo
 Permite mejorar procesos existentes, variando alguna condición del proceso y observar su
comportamiento antes de llevarlo al caso real, ya que esta representaría un riesgo para la planta.
 Determina las condiciones óptimas de proceso, respetando las restricciones.
 Asiste en la detección de cuellos de botella del proceso.
 Se pueden usar para diseño o evaluación de procesos.

Aplicaciones de simuladores: Diseño y optimización, Evaluación técnica y Control de procesos.

Importancia de simuladores: permiten generar nuevos procesos o equipos y evaluar y/u optimizar los
existentes. Conociendo el manejo y fundamentos de estos programas de simulación pueden obtenerse
resultados confiables y precisos que ayudarían en la resolución de problemas operacionales.

Software de simulación de procesos:

 Lenguajes de programación.
 Paquetes comerciales y monopolio.
 Software libre: evita el uso de la dependencia de comprar licencias o programas. Algo predeterminado
que el usuario puede modificar. La academia desarrolla software libre.

Venezuela tiene la capacidad de desarrollar un software sin embargo, se quedaría rezagada en la

carrera tecnológica.

Tipos de simuladores

 Generales: Pro II, aspen plus y aspen dynamics, hysys.

 Específicos: Pipephase, Hextran, visual flow, flowtran, HTFS, HTRI, EDR e implant.
PRO II y Aspen son procesos flash simples porque no se le puede dar geometría al equipo ya sea pq no
se requiere o pq no se necesita.
Hysys flash riguroso pq si se le puede dar geometría al equipo.
Pasos básicos de simulación:

1. Chequear el sistema de unidades (SI)

2. Selección de componentes: se debe tomar en cuenta:
a) Naturaleza y composición de la mezcla:
o Polaridad
o Presencia de componentes supercríticos o gases disueltos
o Presencia de electrolitos
b) Tipo de equilíbrio (VL, LL o VLL)
c) Rango de presión y temperatura
d) Disponibilidad de parámetros
3. Selección de método termodinámico
4. Construir el DFP
5. Suministrar datos de corrientes y equipos
6. Correr la simulación y verificar los resultados.

Problemas o errores más comunes al simular:

o Conceptuales: errores de definición, por falta de conocimiento del proceso que se está simulando, mala
selección del método termodinámico o mala interpretación del problema. Se recomienda antes de
realizar una simulación, que el ingeniero de procesos realice el estudio del proceso o equipo, de las
ecuaciones de balance de masa y energía, y de los métodos termodinámicos apropiados, con el fin de
tener un claro conocimiento de los cálculos que realiza el simulador.
o De convergencia: errores relacionados al ciclo iterativo de las rutinas de programación del simulador, es
decir, el número de veces que repite un procedimiento para alcanzar una tolerancia definida por el
fabricante o el usuario. El simulador no realiza iteraciones suficientes para obtener el resultado deseado.
El # de iteraciones se puede modificar por el usuario. Los errores oscilantes son atribuidos a malas
especificaciones de las variables.
o Humanos: debidos al descuido del usuario al momento de introducir los valores de parámetros y
variables del proceso.

Metodos termodinámicos:
o Ecuaciones de estado

o Correlaciones generalizadas

o Coeficientes de actividad para fase líquida

o Electrolitos

o Polímeros (instalación especial)

o Paquetes especiales: Glicoles, Aminas, Alcohol, Agua agria

Aminas: para la remoción de H2S y CO2 de corrientes de alimentación de gas natural. Los principales
componentes para el análisis son: MEA y DGA, como secundarios DEA y DIPA y terciario MDEA. Se presentan
constantes de equilibrio para el equilibrio de las reacciones químicas de disociación y para el equilibrio ácido-
base.
Los pseudocomponentes no tienen formula molecular ni ptos de ebullición (se expresa en rangos)

La forma de trabajar con pseudocomponentes es mediante ensayos estandarizados: ASTM y TBP.