Proyecto Camara de Refrigeracion de Uvas

CAPITULO I
Descripción GENERAL
Diseño de Plantas Industriales I Página 1

“ANALISIS Y DISEÑO DE UNA PLANTA DE REFRIGERACION DE UVAS
EN EL DISTRITO DE LA JOYA- AREQUIPA”
1.1. INTRODUCCION:
En la actualidad la demanda de la uva peruana está en pleno crecimiento en

los mercados extranjeros, por lo que el diseño de una planta de refrigeración
se convierte en un factor importante para dicha exportación. Esta planta
deberá contar con altos índices para el control de calidad, ya que las normas
que rigen la exportación son más exigentes que las que normas para el
traslado interno de los productos. Debido a esta premisa, el presente
proyecto consiste en el estudio y diseño de una planta de empacado y
refrigeración ubicada en el distrito de La Joya, Arequipa con fines de
exportación (básicamente del tipo Thompson Seedles) hacia el mercado
Europeo.
1.2. OBJETIVOS:
1.2.1. OBJETIVOS GENERALES:
Diseñar una Planta de refrigeración para Uvas la cual estará comprendida en

un área de 9394 m2, la cual cuente con todas las medidas necesarias para
dicho diseño.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Diseñar la mejor distribución de la planta para teniendo en cuenta la

ampliación de la misma para un futuro.
 Brindar las mejores condiciones para que el producto pase un buen control
de calidad y así se logre exportar en mayor cantidad.

1.3. MEMORIA DESCRIPTIVA:
1.3.1. UBICACIÓN GEOGRAFICA:
 La planta de refrigeración de Uva estará ubicada en el Distrito de La Joya,

provincia Arequipa, departamento Arequipa.
 Los detalles de dicha ubicación se muestran en las siguientes imágenes:
Figura 1 - Vista 1 de la Planta de refrigeración de Paltas.

Figura 2 - Vista 2 de la Planta de refrigeración de Paltas
Figura 3 - Vista 3 de la Planta de refrigeración de UVA

1.3.2. DESCRIPCION DEL PROYECTO:
El complejo frigorífico se realizara para UVAS THOMPSON SEEDLESS, un

ambiente de 25°C que equivale a 77 °F y 55% de humedad relativa y un
periodo de 8 días.
Figura 4. Plantación Uva Mesa Thompson Seedless.
Figura 5. Uva Mesa Thompson Seedless.

CAPITULO II
MARCO TEORICO

2.1. BASE TEORICA:
2.1.1. CAMARA FRIGORIFICA:
- Un frigorífico o cámara frigorífica es una instalación industrial estatal o

privada en la cual se almacenan carnes o vegetales para su posterior
comercialización.
- El producto agrícola (frutas y hortalizas) es en su gran mayoría perecedero.
Después de la cosecha sigue un proceso llamado comúnmente "respiración"
durante el cual los azúcares se combinan con el oxígeno del aire produciendo
anhídrido carbónico y agua y despidiendo calor, hasta llegar a la completa
maduración del fruto. Al mismo tiempo, los microorganismos que están
presentes en los frutos a temperatura ambiente, se alimentan y reproducen
a un ritmo exponencial, a medida que se acerca la maduración, destruyendo
los tejidos.
- Se comprobó que si se mantiene el producto cosechado a temperatura menor
que la del ambiente, se consigue alargar el período de maduración un tiempo
que varía desde 3-4 días hasta 6-8 meses, de acuerdo a la especie y a la
variedad.
- La posibilidad de ofrecer los frutos y las carnes durante un período más largo
tiene una importancia alimenticia y económica muy grande. para ello se
almacenan los productos en cuartos frigoríficos a temperatura apropiada que
permite ofrecerlo al consumidor mucho tiempo después de la cosecha. Hay
tablas que indican a qué temperatura y humedad relativa y cuál es el tiempo
máximo que es necesario mantener cada uno antes de enviarlos al mercado.

Figura 6. Cámara Frigorífica
2.1.2. EQUIPO DE REFRIGERACION:
- El equipo de refrigeración comprende un compresor de gas movido por un

motor eléctrico, un intercambiador de calor con un caño en forma de zigzag
llamado condensador, otro con caño en forma de serpentín llamado
evaporador y una válvula de expansión, todos interconectados por caños de
cobre formando un circuito cerrado. En el interior de la cañería se introduce
el gas refrigerante por medio de una válvula. El compresor y el condensador
están fuera de la cámara frigorífica mientras que la válvula de expansión y el
evaporador dentro de la cámara, generalmente sobre el marco de la puerta
de entrada. Al trabajar el compresor eleva la presión del gas que llega
caliente de la cámara por las calorías que tomó de los productos
almacenados. Cuando el gas llega a los valores de presión y temperatura
previstas le corresponde al gas pasar por el condensador a la fase liquida
emitiendo calor latente de fusión. El condensador está provisto de aletas que
transmiten el calor que pasa por las paredes del caño al aire. Si es necesario
se instala un sistema de lluvia de agua en circuito cerrado que ayuda a disipar
el calor. El largo del serpentín está calculado para que el gas licuado salga
del condensador a temperatura ambiente. Pasa entonces por la válvula de
expansión, ya en el interior de la cámara, y pierde presión. Al llegar al
evaporador el gas esta frío y sin presión. le corresponde volver a su estado
gaseoso. Necesita calor latente de evaporación. Éste lo toma del caño de
cobre que por ello se enfría y este a su vez toma calor del aire. Con ayuda
de un ventilador se establece una corriente de aire caliente de la cámara que
pasa por el serpentín del evaporador entregando calorías del aire y de los
productos almacenados. El gas llega caliente al compresor completando el
circuito.
- El proceso continúa enfriando el aire y los productos almacenados hasta que

la temperatura llega a +/-1 °C más baja que la fijada. Un termostato cierra la
válvula de expansión y un presostato cierra la corriente del compresor.
Pasado un tiempo la temperatura sube por el calor que pasa por las paredes
y por la apertura de la puerta de la cámara. Cuando llega a +/-1 °C más alta
que la fijada se abre la válvula y la corriente. El ciclo vuelve a trabajar.
Desde fines del siglo XIX se usaba amoníaco como gas refrigerante, pero es
tóxico y por lo tanto peligroso cuando hay pérdidas de gas. En los años 70
del siglo XIX se lo remplazó por gas de la familia de los cloro-flúor-carbono
CFC llamados comercialmente Freón o R11. Hace unos años se descubrió
que estos gases son unos los principales causantes del agujero de la capa
de ozono, y desde entonces se busca un reemplazante que tenga las mismas
características que el Freón pero que se descomponga antes de llegar a la
capa de ozono. En el ínterin se sigue usando gases de la misma familia pero
que son menos dañinos. En instalaciones grandes con personal de control,
se sigue usando amoníaco, también denominado R717.

Figura 7. Compresor de Tornillo.
Figura 8. Unidades Condensadoras.

2.1.3. UVA:
2.1.3.1. DESCRIPCION:
La uva es el fruto de la parra o vid, conocida en botánica como Vitis vinífera,

una planta trepadora que puede llegar a superar los 20 metros pero que por
la acción del ser humano, con podas anuales, suele presentar alturas de 1 o
2 metros. La uva es una fruta carnosa que nace en largos racimos formados
por granos redondos u ovalados, cuyo diámetro medio es de 1,6 centímetros
y su peso 200-350 gramos (tanto el tamaño como el peso se refieren a los
estándares ajustados a las normas de calidad de la comercialización de las
uvas). El color de su piel es diferente según variedades, pudiendo lucir tonos
verdosos, rojizos, púrpuras, azulados o amarillentos. Su pulpa es jugosa y
dulzona, presentando diversas pepitas pequeñas y duras en su interior.
2.1.3.2. UVA DE MESA THOMPSON SEEDLES:
Uva ovoide alargada, de color verde cremosa, jugosa, sin semilla.
 Racimos: De tamaño medio a grande, alados y excesivamente

compactos.
 Bayas: Pequeñas de color verde amarillo y de sabor neutro.
 Calibre Promedio: 18 – 19mm.
Figura 7. Granos de Uva Thompson Seedless.
2.1.4. CULTIVO DE UVA EN PERU:

La uva se cultiva tradicionalmente en la costa sur del país, principalmente en
Ica, Lima, Moquegua, Arequipa y Tacna; siendo la época de cosecha entre
noviembre y febrero.
Figura 8. Producción de Uva en Perú.
2.1.5. CONSERVACION DE UVAS:
En general las uvas, soportan los rigores de la manipulación del transporte y

del almacenamiento en las cámaras frigoríficas. Casi toda esta fruta se pre-
enfría, y gran cantidad de ella se almacena durante períodos variables antes
del consumo.
La uva se desarrolla con relativa lentitud y debe estar madura antes de su

recolección, ya que toda su maduración tiene lugar en las viñas. Sin
embargo no debe estar madura en exceso, ya que esto la predispone a dos
desórdenes posteriores a la cosecha: uno es el debilitamiento de los tallos,
y otro es la sensibilidad progresiva a los organismos de deterioro.
La uva es vulnerable al efecto desecante del aire, por ello, es tan importante
el estado del tallo, éste es un factor de calidad y un indicador del tratamiento
anterior de la fruta. El tallo de la uva, a diferencia de otras frutas, es el que
sostiene la fruta, debido a esto, hay que poner énfasis en el tema acerca de
las operaciones que hacen mínimas la pérdida de humedad.
La temperatura recomendada para el almacenamiento de la uva tipo vitis

vinífera (Europa o California) en la cámara frigorífica es de -1 grado C. La
humedad relativa debe estar entre los 85 y 90%.
A su temperatura óptima de conservación (-0,5 a 0º C), la uva de mesa podría

ser almacenada por un tiempo de 50 a 100 días dependiendo de las

características de la variedad, estado de madurez al momento de la cosecha
y el control fitosanitario del huerto en pre cosecha.
2.1.6. EMBALAJE DE UVA:
La caja debería tener un área de ventilación de ventilación apropiada para

reducir el tiempo de enfriamiento y permitir la ventilación cuando sea
necesaria.
Luego colocar una bolsa de polietileno cubriendo el fondo y costados de la

caja de tal forma que después pueda cubrir la superficie de la uva. La bolsa
sin perforaciones producirá un exceso de condensación que puede causar
daño de blanqueado. Por otro lado, el exceso de ventilación reduce la
concentración de anhídrido sulfuroso (SO2) dentro de la caja, causando el
desarrollo de la pudrición. Luego colocar en ambos lados de la caja papel
envoltorio frutero para absorber el exceso de humedad. Se puede colocar
adicionalmente en el fondo de la caja un material de embalaje absorbente.
Embalar cada racimo dentro de bolsas plásticas estas deben tener la

suficiente ventilación para permitir el contacto del SO2 con toda la uva.
Envolver el papel sobre las uvas y coloque un material absorbente como una
hoja de papel envoltorio frutero doblado o una lamina de papel gofrado.
Luego colocar el generador de anhídrido sulfuroso, luego colocar sobre la

superficie de este un material absorbente tal como una lamina de papel
absorbente o cartón corrugado, para mantener un nivel de humedad
constante en su entorno, cierre la bolsa de polietileno, tape la caja y llevar a
túnel de enfriamiento. Almacene y embarque evitando las variaciones de
temperatura.
2.1.7. GENERACION DE SO2.

El generador de anhídrido sulfuroso genera un gas de Anhídrido Sulfuroso
(SO2) que elimina las esporas de Botrytis en la superficie de la uva, sella
heridas y cortes producidos durante el embalaje y detiene el desarrollo de
pudriciones en la uva de mesa embalada durante su almacenaje y transporte.
Su funcionamiento de este generador consiste cuando la caja de uva es
embalada y se produce una mínima humedad en su interior se activa la fase
rápida produciendo una alta concentración de SO2 gas por un corto tiempo.
Luego cuando la caja se almacena en frío a 0 °C (32 °F) la fase lenta produce
una baja concentración de SO2 gas por varias semanas. El adecuado control
de la temperatura es uno de los factores más importantes en el almacenaje.
La Botrytis se propaga el doble a 2 °C (35,6 °F) que a 0 °C (32 °F).
Manteniendo un adecuado nivel de humedad dentro de la caja se previene el
daño producido por blanqueado y el agotamiento anticipado del generador.
La condición final de la uva depende de otros factores tales como calidad de
la uva, procedimiento de embalaje, almacenaje y condiciones de transporte,
etc.
Figura 9. Caja de exportación Uva.

CAPITULO IIi
INGENIERIA DEL PROYECTO
3.1. ANALISIS DEL PROCESO:

3.1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES:
El empacado de la uva pasará por los siguientes procesos para su

exportación:
 Recepción de la Materia Prima:
Luego de que se realiza la cosecha, la fruta se recibe en la planta de

empaque para la limpieza y clasificación de racimos.
 Selección:
La jaba pasa al área de trabajo para realizar la clasificación de los racimos

sobre la base de las observaciones de variedad, color y tamaño o calibre.
Las personas encargadas de hacer esta labor son mujeres, debido a que
presentan mayor habilidad y delicadeza al momento de manipular la fruta.
 Pesado:
La pesadora separa los racimos o los corta hasta alcanzar el peso que el
formato exige de cada racimo. Los trozos cortados son separados a un lado
para luego ser embalados e otra caja cuando fuese necesario. Para el caso
de la exportación a Inglaterra se hará en ajas de 9 kg.
 Empaque:
La fruta se pone dentro de empaques apropiados, de acuerdo con la variedad

y mercado de destino. Para el mercado de Inglaterra se utilizan cajas de 9
Kg. Antes de cerrar la caja, se coloca un generador de anhídrido sulfuroso,
el cual tiene como finalidad evitar el crecimiento de algunos microorganismos
causantes de enfermedades, como ya lo explicamos en el capitulo anterior.
 Paletizado:
Las cajas de uva son colocadas en pallets de madera. En la siguiente tabla

veremos el número de cajas que se colocan en un pallet.
Empaque Peso Presentación Embalaje

Caja cartón 9 Kg 9-10 Bolsas individuales tipo 108 cajas/pallet.
V-shape, ziploc, slider
 Fumigación:

En esta etapa se realiza el tratamiento con fumigantes químicos destinados
a eliminar la presencia de posibles plagas.
 Enfriamiento Rápido:
Este golpe de frío disminuye la temperatura de la fruta. Se hará por medio de

un túnel de aire forzado con sistema de pallets individuales, el cual permite
disminuir la temperatura de la fruta hasta un nivel de -1 °C antes de su
temperatura de congelación de la uva, lo que facilitara su ingreso posterior a
la cámara de almacenamiento.
Figura 10. Túnel de Enfriamiento.
 Almacenamiento:
La fruta ingresa a la cámara de almacenamiento refrigerado, a -1°C donde el

control de la humedad relativa debe estar entre 85% y 90%.
La uva al ser un fruto muy delicado, el transporte debe de ser muy cuidadoso.
Así, a lo largo de todas las etapas logísticas, desde la cámara hasta el
consumidor final no debe de romperse la cadena de frío.
3.2. BASE DE CALCULOS:

3.2.1 ACOPIO DE UVA:
 Para el proyecto obtendremos un acopio de 60 Ton/dia.
3.2.2. CANTIDAD DE UVAS A CONSERVAR:
 El periodo de conservación de nuestra planta será de 8 días.

 El capacidad total de nuestra planta en 8 días será de 480 ton.
Cantidad a Conservar
Diario 60 ton
En 8 dias 480 ton
3.2.3. DIMENSIONES DE LA CAJA:
Dimensiones de Caja
Largo 600mm
Ancho 400mm
Alto 130mm
Peso x caja = 9Kg.
3.2.4. PALLET:
 Tipo de Pallet: Base de Pallet tipo taco.

 Dimensiones: 1200x1200x140mm.
Figura 11. Dimensiones de Pallet de madera.
La ubicación de las cajas en los pallets será:

6 cajas/base x 18 cajas/alto = 108 cajas/pallet.
3.2.5. TUNEL DE ENFRIAMIENTO:
 Capacidad: 15 ton
 N° cajas por pallet: 108 cajas.
 Peso por pallet: 972kg.
 Total pallets: 16 pallets.
 N° turnos: 2.
3.2.5.1. Dimensiones Internas:
Largo = 14 m = 45.93 pies.
Ancho = 4.5 m = 14.76 pies.
Alto = 4.5 m = 14.76 pies.
3.2.5.2. Numero de Túneles:
Debido al acopio diario de nuestro producto se determino que se utilizaran 2

túneles.
N° túneles = 2
3.2.5.3. Dimensiones Externas:
Producto Temperatura Humedad

(°F) Relativa (%)
Uva 30 - 32 85-90
Valores Asumidos 30 85
De tabla N° 12:
Temperatura Túnel Espesor de Corcho

(°F) Requerido
25 – 35 5¨

Usamos poliestireno:
𝑘 0.026
𝑒 = 𝑒𝑐 × = 5" × = 4"
𝑘𝑐 0.035
e= 4"
3.2.5.3.1. Dimensiones de la Pared:
Cuadro. Espesor de Pared de Túnel de enfriamiento.
Espesor Pared
Componente Medida Unidad
Enlucido exterior 0.75 pulg
muro de ladrillo 6 pulg
barrera de vapor 0.125 pulg
Aislante 4 pulg
enlucido interior 0.75 pulg
11.625 pulg
Total 0.969 pies
3.2.5.3.2. Dimensiones de la Techo:
Cuadro. Espesor de Techo de Túnel de enfriamiento.
Espesor Techo
Concreto 6 pulg
Aislante 4 pulg
10.875 pulg
Total 0.906 pies
 Debido a que la temperatura requerida en nuestro túnel es de -1°C, no

se tomo en cuenta el cálculo del aislante en el piso.
Cuadro. Dimensiones Interiores y Exteriores.

Dimensiones Dimensiones
Interiores Exteriores
(pies) (pies)
Largo 45.930 47.868
Ancho 14.760 16.698
Alto 14.760 15.666
3.2.5.4. Calculo de Cargas Térmicas Túnel de Enfriamiento:
3.2.5.4.1. Por Pared, Techo y Piso:
- Por pared, techo y piso:
𝑞1 = 𝐹1 ∗ 𝐴𝑒
 Donde:
 F1 = 67.8 BTU / (día* pie2)
Ti = 30 °F
Te = 77 °F
Te-Ti = 47 °F
 𝐴𝑒 = 2 ∗ (𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 ∗ 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜) + 2 ∗ (𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 + 𝑎𝑛𝑐ℎ𝑜) ∗

𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎
𝐴𝑒 = 3621.518 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
 Por lo tanto:
q1 = 245538.922 BTU/día
3.2.5.4.2. Carga Solar:
- Para el proyecto se no hará el cálculo sobre el techo, ya que cuenta con

un sobretecho, por lo tanto esta carga es nula:
q2 = 0 BTU/día

3.2.5.4.3. Carga por cambio de Aire:
- Se tiene:
𝑞3 = 𝑓2 ∗ 𝑓3 ∗ 𝑉𝑖
 Donde:
q3 = 0 BTU/día
3.2.5.4.4. Carga por Producto:
- Se tiene:
24
𝑞4 = [𝑚 × 𝐶𝐴 × (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖)] ×
𝑓×𝑡
m = 33069.345 lb/día
Ca= 0,88 BTU/lb°F
Te=77°F
Ti=30°F
F= 0.8
q4 = 4103244.33 BTU/día
3.2.5.4.4. Cargas Diversas:
 Por Personas:
𝑞5𝑎 = 𝑁𝑝 ∗ 𝑓𝑝 ∗ 𝑡
 Pero:
q5a = 0 BTU/día

 Por Iluminación:
𝑞5𝑏 = 𝑁𝑓 ∗ 𝑃𝑓 ∗ 𝐹 ∗ 𝑡
 Pero:
q5b = 0 BTU/día
 Por Envases:
𝑁° 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒𝑠 × 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑛𝑣𝑎𝑠𝑒 × 𝐶𝑎 × ∆𝑇

𝑞5𝑐 =
𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑟𝑎𝑝𝑖𝑑𝑒𝑧 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
N° envases= 1728
Peso= 9kg
q5c = 296032.32 BTU/día
 Por Motores:
q5d = 0 BTU/día
 Por Respiración:
𝑞5𝑒 = 𝑚 × 𝐹𝑟
M 33069.345
Fr 0.42
q5e = 13889.13 BTU/día

 Cargas diversas total:
q5t = 309921.44 BTU/día
3.2.5.4.5. Carga Total:
𝑞𝑡 = 𝑞1 + 𝑞2 + 𝑞3 + 𝑞4 + 𝑞5
qt = 4658704.69 BTU/día
Considerando un factor de 10% por motores y otros:
qt = 5124575.164 BTU/día
3.2.6. CAMARA DE CONSERVACION:
 Capacidad: 120 ton

 N° cajas por pallet: 108 cajas.
 Peso por pallet: 972kg.
 Total pallets: 128 pallets.
Largo = 14 m = 45.93 pies.
Ancho = 23 m = 75.46 pies.
Alto = 4.5 m = 14.76 pies.
3.2.6.2. Numero de Cámaras:
Debido al acopio diario de nuestro producto, y el total de días de conservación

se calculo un total de 4 cámaras.
N° Cámaras = 4

Producto Temperatura Humedad
(°F) Relativa (%)
Uva 30 - 32 85-90
Valores Asumidos 32 85
De tabla N° 12:
Temperatura Espesor de Corcho

Cámara (°F) Requerido
25 - 35 5¨
𝑘 0.026
𝑒 = 𝑒𝑐 × = 5" × = 4"
𝑘𝑐 0.035
e= 4"
Cuadro. Espesor de Pared de Cámara de Conservación.
Espesor Pared
aislante 4 pulg
11.625 pulg
total 0.969 pies

Cuadro. Espesor de Techo de Cámara de Conservación.
Espesor Techo
concreto 6 pulg
aislante 4 pulg
10.875 pulg
total 0.906 pies
 Debido a que la temperatura requerida en nuestra cámara es de 0°C, no

se tomo en cuenta el cálculo del aislante en el piso.

(pies) (pies)
Largo 45.930 47.868
Ancho 75.459 77.397
Alto 14.760 15.666
3.2.6.4. Calculo de Cargas Térmicas Cámara de Enfriamiento:
𝑞1 = 𝐹1 ∗ 𝐴𝑒
 Donde:
 F1 = 67.8 BTU / (día* pie2)
Ti = 32 °F
Te = 77 °F
Te-Ti = 45 °F

𝐴𝑒 = 11334.388 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
 Por lo tanto:
q1 = 736735.23 BTU/día

q2 = 0 BTU/día
- Se tiene:
𝑞3 = 𝑓2 ∗ 𝑓3 ∗ 𝑉𝑖
 Donde:
F2 = 1.984
F3 = 0.291 BTU/ pie3
V= 51155.678 pie3
q3 = 29524.2747 BTU/día

- Se tiene:
24
𝑞4 = [𝑚 × 𝐶𝐴 × (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖)] ×
𝑓×𝑡
q4 = 0 BTU/día
 Por Personas:
 Pero:
Nf = 2
F= 928
T= 2
q5a = 3712 BTU/día
𝑞5𝑏 = 𝑁𝑓 ∗ 𝑃𝑓 ∗ 𝐹 ∗ 𝑡
 Pero:
proyección pie cuadrado piso 3465.832

Nf = 2
F= 3.413
T= 2
q5b = 47315.537 BTU/día

 Por Envases:

𝑞5𝑐 =
q5c = 0 BTU/día
 Por Motores:
q5d = 0 BTU/día
q5e = 111112.99 BTU/día
q5t = 162140.53 BTU/día
𝑞𝑡 = 𝑞1 + 𝑞2 + 𝑞3 + 𝑞4 + 𝑞5
qt = 928400.04 BTU/día
qt = 1021240.048 BTU/día

3.2.7. CACULO ANTECAMARA:
Largo = 9 m = 29.528 pies.
Ancho = 7 m = 22.966 pies.
Alto = 4.5 m = 14.76 pies.
Temperatura Temperatura
(°C) (°F)
Antecámara 1 34
De tabla N° 12:

Antecámara (°F) Requerido
25 - 35 5¨
𝑘 0.026
𝑒 = 𝑒𝑐 × = 5" × = 4"
𝑘𝑐 0.035
e= 4"

Cuadro. Espesor de Pared de Antecamara.
Espesor Pared
aislante 4 pulg
11.625 pulg
total 0.969 pies
Cuadro. Espesor de Techo de Antecamara.
Espesor Techo
concreto 6 pulg
aislante 4 pulg
10.875 pulg
total 0.906 pies
 Debido a que la temperatura requerida en nuestra antecámara es de

1°C, no se tomo en cuenta el cálculo del aislante en el piso.

(pies) (pies)
Largo 29.528 31.466
Ancho 22.966 24.904
Alto 14.760 15.666

3.2.7.3. Calculo de Cargas Térmicas de Antecamara:
𝑞1 = 𝐹1 ∗ 𝐴𝑒
 Donde:
 F1 = 67.8 BTU / (día* pie2)
Ti = 34 °F
Te = 77 °F
Te-Ti = 43 °F

𝐴𝑒 = 3333.384 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
 Por lo tanto:
q1 = 207336.47 BTU/día

q2 = 0 BTU/día

- Se tiene:
𝑞3 = 𝑓2 ∗ 𝑓3 ∗ 𝑉𝑖
 Donde:
F2 = 4.9
F3 = 2.76 BTU/ pie3
V= 10009.34 pie3
q3 = 135366.41 BTU/día
- Se tiene:
24
𝑞4 = [𝑚 × 𝐶𝐴 × (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖)] ×
𝑓×𝑡
q4 = 0 BTU/día
 Por Personas:
 Pero:
Nf = 2
F= 906
T= 2
q5a = 3624 BTU/día

𝑞5𝑏 = 𝑁𝑓 ∗ 𝑃𝑓 ∗ 𝐹 ∗ 𝑡
 Pero:

Nf = 2
F= 3.413
T= 2
q5b = 9257.967 BTU/día
 Por Envases:

𝑞5𝑐 =
q5c = 0 BTU/día
 Por Motores:
q5d = 0 BTU/día
q5e = 0 BTU/día
q5t = 12881.96 BTU/día

𝑞𝑡 = 𝑞1 + 𝑞2 + 𝑞3 + 𝑞4 + 𝑞5
qt = 355584.854 BTU/día
qt = 462260.309 BTU/día
3.2.8. CACULO DESPACHO:
Largo = 46 m = 150.918 pies.
Ancho = 7 m = 22.966 pies.
Alto = 4.5 m = 14.76 pies.
Temperatura Temperatura
(°C) (°F)
Despacho 5 41
De tabla N° 12:

Antecámara (°F) Requerido
35 – 50 4¨

𝑘 0.026
𝑒 = 𝑒𝑐 × = 4" × = 3"
𝑘𝑐 0.035
e= 3"
Cuadro. Espesor de Pared de Despacho.
Espesor Pared
Enlucido exterior 0.75 Pulg
muro de ladrillo 6 Pulg
barrera de vapor 0.125 Pulg
Aislante 3 Pulg
enlucido interior 0.75 Pulg
10.625 Pulg
Total 0.885 Pies
Cuadro. Espesor de Techo de Despacho.
Espesor Techo
Concreto 6 pulg
Aislante 3 pulg
9.875 pulg
Total 0.823 pies
 Debido a que la temperatura requerida en nuestro Despacho es de 5°C,

no se tomo en cuenta el cálculo del aislante en el piso.

Interiores Esteriores
(pies) (pies)
Largo 150.918 152.689
Ancho 22.966 24.737
Alto 14.760 15.583
3.2.8.3. Calculo de Cargas Térmicas de Despacho:
𝑞1 = 𝐹1 ∗ 𝐴𝑒
 Donde:
 F1 = 64.8 BTU / (día* pie2)
Ti 41°F
Te 77°F
Te-Ti 36°F

𝐴𝑒 = 13083.695 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
 Por lo tanto:
q1 = 847823.449 BTU/día


q2 = 0 BTU/día
- Se tiene:
𝑞3 = 𝑓2 ∗ 𝑓3 ∗ 𝑉𝑖
 Donde:
F2 2
F3 2.5
V 51157.91
q3 = 255789.53 BTU/día
- Se tiene:
24
𝑞4 = [𝑚 × 𝐶𝐴 × (𝑇𝑒 − 𝑇𝑖)] ×
𝑓×𝑡
q4 = 0 BTU/día

 Por Personas:
 Pero:
Nf = 2
F= 828
T= 2
q5a = 3312.0 BTU/día
𝑞5𝑏 = 𝑁𝑓 ∗ 𝑃𝑓 ∗ 𝐹 ∗ 𝑡
 Pero:

Nf = 2
F= 3.413
T= 2
q5b = 47317.597 BTU/día
 Por Envases:

𝑞5𝑐 =
q5c = 0 BTU/día

 Por Motores:
q5d = 0 BTU/día
q5e = 0 BTU/día
q5t = 50629.597 BTU/día
𝑞𝑡 = 𝑞1 + 𝑞2 + 𝑞3 + 𝑞4 + 𝑞5
qt = 1154242.576 BTU/día
qt = 1500515.348 BTU/día

3.3. SELECCIÓN DE EQUIPOS:
3.3.1. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE:
R-134a para una temperatura de funcionamiento entre -7 °C y 7°C
Características
P. Condensación 0.6 Mpa
P. Evaporación 0.18 Mpa
P. Critica 4 Mpa
3.3.2. SELECCIÓN DE CONDENSADOR:
Sumando todas las cargas de nuestra planta se obtiene una carga total de:
Qt= 16296886.2 BTU/dia.
Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).
CAP = 679036.924 BTU/hr.
CAP = 198.87 = 200 KW
Para la selección del condensador se supone un ∆T=10 °F
T. ambiente = 77 °F
T. condensación = 87 °F
Factor de corrección = 3.084
𝐶𝐴𝑃𝐵𝐴𝑆𝐸 = 𝐶𝐴𝑃 × 𝐹𝑐
𝐶𝐴𝑃𝐵𝐴𝑆𝐸 = 679036.924 × 3.084 = 2094149.87 BTU/hr = 2094 MBH
 Seleccionando el modelo, obtenemos un condensador de marca EVAPCO

modelo:
ATC -150E-1g
CAP=2205MBH

Datos técnicos:
Fans Weights Refrigerant Coil Spray Pump Remote Pump

Model
heaviest Operating Volume Gallons Conn. Operating
No. HP CFM shipping Operating Charge lbs HP GPM
Seccion ft3 Req'd Size Weight
ATC- 1-
150E-1g (2)3 23,800 6,490 5,670 8,860 314.82 22 1/2 270 230 8'' 8080
3.3.3. SELECCIÓN DE COMPRESOR:
Sumando todas las cargas de nuestra planta se obtiene una carga total de:
Qt= 16296886.2 BTU/dia.
Tiempo de funcionamiento 24 hrs (Hot Gas).
CAP = 679036.924 BTU/hr.
169759.231 Btu/hr por cada condensador
Para la selección del compresor se tiene:
T. ambiente = 77 °F
T. condensación = 87 °F
T. evaporización = 18 °F
 Seleccionando el modelo de compresor que cumpla con nuestras

características, obtenemos 4 compresores de marca BITZER, modelo:
Modelo: 6H-25.2y
CAP: 182100 BTU/hr
Pot: 14,59 KW
Cantidad: 4

3.3.4. SELECCIÓN DE EVAPORADORES:
3.3.4.1. TUNEL DE ENFRIAMIENTO:
Para la selección del evaporador de las tablas de TD
humedad relativa 85%

convección forzada 12 ºF
T. túnel 30 ºF
T. evaporación 18 ºF

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CAPITULO I

Diseño de Plantas Industriales I Página 1

En la actualidad la demanda de la uva peruana está en pleno crecimiento en

1.2.1. OBJETIVOS GENERALES:

Diseñar una Planta de refrigeración para Uvas la cual estará comprendida en

1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Diseñar la mejor distribución de la planta para teniendo en cuenta la

Diseño de Plantas Industriales I Página 2

1.3.1. UBICACIÓN GEOGRAFICA:

 La planta de refrigeración de Uva estará ubicada en el Distrito de La Joya,

Figura 1 - Vista 1 de la Planta de refrigeración de Paltas.

Diseño de Plantas Industriales I Página 3

Figura 3 - Vista 3 de la Planta de refrigeración de UVA

Diseño de Plantas Industriales I Página 4

El complejo frigorífico se realizara para UVAS THOMPSON SEEDLESS, un

Figura 4. Plantación Uva Mesa Thompson Seedless.

Figura 5. Uva Mesa Thompson Seedless.

Diseño de Plantas Industriales I Página 5

Diseño de Plantas Industriales I Página 6

2.1.1. CAMARA FRIGORIFICA:

- Un frigorífico o cámara frigorífica es una instalación industrial estatal o

Diseño de Plantas Industriales I Página 7

2.1.2. EQUIPO DE REFRIGERACION:

- El equipo de refrigeración comprende un compresor de gas movido por un

- El proceso continúa enfriando el aire y los productos almacenados hasta que

Diseño de Plantas Industriales I Página 9

Figura 8. Unidades Condensadoras.

Diseño de Plantas Industriales I Página 10

La uva es el fruto de la parra o vid, conocida en botánica como Vitis vinífera,

2.1.3.2. UVA DE MESA THOMPSON SEEDLES:

Uva ovoide alargada, de color verde cremosa, jugosa, sin semilla.

 Racimos: De tamaño medio a grande, alados y excesivamente

Figura 7. Granos de Uva Thompson Seedless.

2.1.4. CULTIVO DE UVA EN PERU:

Figura 8. Producción de Uva en Perú.

2.1.5. CONSERVACION DE UVAS:

En general las uvas, soportan los rigores de la manipulación del transporte y

La uva se desarrolla con relativa lentitud y debe estar madura antes de su

La temperatura recomendada para el almacenamiento de la uva tipo vitis

A su temperatura óptima de conservación (-0,5 a 0º C), la uva de mesa podría

Diseño de Plantas Industriales I Página 12

2.1.6. EMBALAJE DE UVA:

La caja debería tener un área de ventilación de ventilación apropiada para

Luego colocar una bolsa de polietileno cubriendo el fondo y costados de la

Embalar cada racimo dentro de bolsas plásticas estas deben tener la

Luego colocar el generador de anhídrido sulfuroso, luego colocar sobre la

2.1.7. GENERACION DE SO2.

Diseño de Plantas Industriales I Página 13

Figura 9. Caja de exportación Uva.

Diseño de Plantas Industriales I Página 14

INGENIERIA DEL PROYECTO

3.1. ANALISIS DEL PROCESO:

Diseño de Plantas Industriales I Página 15

El empacado de la uva pasará por los siguientes procesos para su

 Recepción de la Materia Prima:

Luego de que se realiza la cosecha, la fruta se recibe en la planta de

La jaba pasa al área de trabajo para realizar la clasificación de los racimos

La fruta se pone dentro de empaques apropiados, de acuerdo con la variedad

Las cajas de uva son colocadas en pallets de madera. En la siguiente tabla

Empaque Peso Presentación Embalaje

Diseño de Plantas Industriales I Página 16

Este golpe de frío disminuye la temperatura de la fruta. Se hará por medio de

Figura 10. Túnel de Enfriamiento.