Trabajando juntos

con energía

1
1. Corona

2
1 Organización
Corona
 Corporación familiar
 Fundada hace 131 años (1.881)
 Reconocida por alta responsabilidad
social y prácticas de buen gobierno
 17 plantas de manufactura, 38 tiendas
de retail para productos cerámicos y
afines; 46 tiendas Homecenter
 Más de 12,000 trabajadores en
Colombia, USA, China y México
 Ventas anuales de USD1,8 BILLION, en
mas de 32 países
1 Organización
Corona
2. GAMMA

5
2 Nuestra
Historia
2 Nuestra
Planta
Área:
28.237 mts2

Composición del personal:

 TOTAL: 345 colaboradores

Capacidad instalada de producción

 Porcelana eléctrica : 900 toneladas/mes

 Poliméricos: más de 20.000
unidades/mes
Vidrio: 5.000 unidades/mes (Próxima
expansión 10.000 unidades/mes)
2 Nuestra
Planta

Trabajando
con energía
3. Información General

9
3 Nuestro compromiso
Con la calidad
 Ingenieros con especializaciones en áreas de
interés

 Capacitación permanente en herramientas

que promueven el mejoramiento

 Alianzas con Universidades y Centros de

Investigación en Colombia y en el exterior

 Laboratorios propios, tanto en GAMMA como

en otras empresas de Corona

 Soluciones efectivas con participación activa

de proveedores y/o clientes

 Certificación ISO 9001:2008

(Primera certificación en 1997)
3 Nuestro compromiso
Con el medio ambiente

 Readecuamos los terrenos de las

minas que terminan de ser explotadas

 Cambiamos los combustibles líquidos

por gas natural

 Reutilizamos materias primas y

algunos de los residuos del proceso
(rotura crudo contaminada, rotura
quema).

 Certificación ISO 14001:2004

(Primera certificación en 2000)
3 Nuestra
Responsabilidad Social

 Promovemos las relaciones de largo

plazo con los proveedores

 Invertimos en la educación de
nuestros trabajadores y sus familiares.

 Los salarios y prestaciones exceden

los mínimos legales

 Contamos con bonificaciones

adicionales acorde con resultados.

 Certificación OHSAS 18001:2007

(Primera certificación en 2004)
3 Nuestro compromiso
Con la seguridad

 Certificación BASC
(Primera certificación en 2001)

 Certificación CTPAT
(Certificados en 2011)
4. Nuestros clientes

14
4 Nuestros
Mercados

70% de nuestras ventas son de exportación.

4 Nuestros
Clientes
4 Nuestros
Clientes
4 Nuestros
Clientes
4 Nuestros
Aliados
4 Nuestros
Aliados
5. Nuestros productos.

21
5 Nuestros
Productos
6 Nuestros
Nuevos Productos
6. Que es un aislador?

24
6 Sector Eléctrico
Cadena de energía
6 Que es
un aislador?

 Se denominan aisladores a los

materiales que presentan una alta FUNCIÓN
resistencia al paso de la corriente
eléctrica. ELÉCTRICA
 En materiales como el vidrio, el Aislar el conductor de tierra
plástico, la ceramica, los electrones
están firmemente unidos a sus
respectivos átomos. Estas
sustancias no poseen electrones
FUNCIÓN
libres, por lo que resulta imposible MECÁNICA
hacer desplazar una carga electrica
a través de ellos y son conocidas Soportar los conductores
como aislantes , aisladores o
dieléctricos
7. Como se fabrica un aislador?

27
7 Nuestro
Proceso

28
8. Que aspectos se tienen en
cuenta cuando se fabrica un
aislador?

29
8 Aisladores
de Cerámica

Materiales Constitutivos
Porcelana

 Arcillas y caolines (resistencia al calor)

 Feldespatos (rigidez dieléctrica)
 Cuarzo y sílice (resistencia mecánica)

Esmalte
Cemento
Herrajes

30
8 Aisladores
de Cerámica
Esmalte
Sustancia cerámica compuesta de Arcillas, feldespatos y otros
elementos vitrificantes
Funciones Color
 Proporcionar buena apariencia  Ninguna función específica
 Facilitar el lavado natural  El gris se asocia a menor
 Aumentar la resistencia mecánica. contaminación visual
Su coeficiente de expansión térmico  El esmalte no aumenta la
es menor que el de la porcelana capacidad dieléctrica del aislador.
(esmalte a compresión después de Flameos o algún deterioro no
la quema) implica necesariamente que el
aislador este en malas condiciones
Esmalte semiconductor
Distribuir uniformemente el gradiente de potencial en las zonas de
contacto del aislador con el conductor y /o con las partes metálicas
31
8 Aisladores
de Cerámica

Cemento
Tipo
 Portland Aluminoso

Características
 Uniformidad
 Alta resistencia a la compresión
 Expansión en autoclave, máx. 0.12%

 El cemento no deberá producir ninguna reacción química con

las partes metálicas.

32
8 Aisladores
de Cerámica

Herrajes
 Elemento integral del aislador
 Conecta a la estructura y los
conductores

Características
 En hierro galvanizado en caliente
 Alta resistencia mecánica
 Intercambiabilidad
 Diseño libre de ruido

33
8 Aisladores
de Cerámica
Herrajes
 Utilizan una pintura especial (Bituminosa) para evitar el ataque
químico del cemento al metal y para amortiguar las expansiones y
contracciones del material debido a la temperatura.

34
9. Como seleccionar un
aislador?

35
9 Selección
de Aisladores

1. Tipo de red (distribución, Transmisión)

2. Configuración de la línea
3. Consideraciones eléctricas del sistema.
 Tensión nominal.

 Nivel Básico de Aislamiento BIL

4. Consideraciones mecánicas.
 Carga mecánica de los conductores

5. Ubicación geográfica.
 Altura SNM.
 Contaminación atmosférica.
 Nivel ceraúnico.

36
9 Selección
de Aisladores

Especificación de parámetros
1. Distancias Críticas
 Distancia de arco (mm)
 Distancia de fuga (mm)

2. Parámetros mecánicos
 Resistencia electromecánica (kN)
 Resistencia al impacto N.m

3. Parámetros eléctricos
 Flameo de baja frecuencia en seco (kV)
 Flameo de baja frecuencia en húmedo (kV)
 Flameo crítico al impulso positivo (kV)
 Flameo crítico al impulso negativo (kV)

4. Radio Influencia (μv)

37
10. Tipos de aisladores

38
10 Tipos
de Aisladores

1. Suspensión (Disco)
2. Carrete
3. Tensor
4. Pin
5. Tipo Poste y Line Post
6. Bujes
7. Aisladores para equipos

39
10 Tipos
de Aisladores

Suspensión (Disco)
 Es quizá el aislador mas usado y mas importante para la
transmisión y distribución de la energía eléctrica.
 Se utilizan en torres de suspensión retención o postes de
distribución

40
10 Tipos
de Aisladores

Suspensión (Disco)
 Los aisladores tipo suspensión pueden ser de vidrio, porcelana
o material polimérico:
Materiales:

41
10 Tipos
de Aisladores

Suspensión (Disco)
Convertir tensión en compresión
La idea es utilizar la máxima capacidad
mecánica de la porcelana convirtiendo los
esfuerzos de TENSIÓN aplicados a los
herrajes, en esfuerzos de COMPRESIÓN
sobre la porcelana, la cual presenta una
resistencia a la compresión doce (12) veces
superior a la resistencia a la tensión

42
10 Tipos
de Aisladores

Suspensión (Disco)
Paralelogramo de fuerzas
Se conforma entonces “el
paralelogramo de fuerzas” que
comprime el cemento y la
porcelana entre el tronco de
cono del perno y el labio de la
campana, como lo muestra la
figura

43
10 Tipos
de Aisladores
Suspensión (Disco)
Zonas contaminadas Manguito de Zinc
 La contaminación puede  Los aisladores antiniebla
disminuir apreciablemente deberán llevar en la
los valores de flameo. unión del cemento y el
vástago un manguito de
 Así, corrientes de fuga del zinc, fundido
orden de 10 miliamperios, no adecuadamente sobre el
representan peligro de vástago para evitar la
flameo. Pero, al adquirir corrosión prematura de
valores de 100 miliamperios, éste.
existe el peligro de flameo y
debe efectuarse un lavado
de aisladores, incrementar
su cantidad o recurrir a los
aisladores de tipo especial
(FOG TYPE).
10 Tipos
de Aisladores
Aisladores poliméricos
 Aparecen en los años 60
 Usados en todos los niveles de
tensión
 Livianos
 Resistentes a la humedad
(hidrofobicidad)
 Antivandálicos
 Fácil transporte
 Ideales para zonas de alta
contaminación.
 Fabricados de acuerdo a lo
estipulado en la norma 45
internacional IEC 61109
10 Tipos
de Aisladores
Elementos constitutivos
Aherente Nucleo
 Compuesto liquido  Fibra de vidrio
llamado primer
 Proporciona
 Mejora la adherencia de la rigidez dieléctrica,
silicona en el proceso de resistencia
moldeo mecánica
 Libre de grietas,
burbujas y
sustancias
extrañas
Herrajes
 No puede estar
 Transmiten la carga expuesto a
mecánica al núcleo humedad
del aislador
 Superficie
uniforme, sin
aristas ni bordes
10 Tipos
de Aisladores
Cubierta polimérica
Zonas contaminadas
 Gran influencia en el desempeño eléctrico
 Protege al núcleo de la radicación
ultravioleta y otros agentes como la
humedad
Características que debe tener
 Resistencia a la luz ultravioleta
 Evitar fugas de corriente
 Hidrofobicidad
 Resistente a a tracción
 Resistente a la erosión
 Resistente a los hongos
10 Tipos
de Aisladores
Aisladores de vidrio
 Usados ampliamente en
transmisión
 Fácil identificación visual de
fallas para mantenimiento
 Nuestros aisladores de vidrio
se ofrecen tipo Standard y
FOG.
 Cumplen con la norma IEC
383-1 e IEC 437 y los
estándares exigidos
internacionalmente.
 Tipo suspensión de 120kN,
160kN, 210kN y 300kN.
48
10 Tipos
de Aisladores
Simulación del proceso de ensamble

49
10 Tipos
de Aisladores
Equipos y proceso de ensamble
 Maquina de ensamble
 Equipo para mover producción
ensamblada
 Piscina de curado de cemento
 Cuartos de fraguado
 Zona de ambientación
 Limpieza del aislador
 Marcación
 Chequeo mecánico de rutina
 Empaque
10 Tipos
de Aisladores
Chequeos de rutina
El 100% de la producción
ensamblada es chequeada
mecánicamente según valores
estipulados por la norma IEC 383-
1 e IEC 437 para aisladores de
vidrio.
Adicionalmente se realizan
chequeos para conformidad de
lote, estos son:
 Dimensional
 Pandeo
 Espaciamiento
 Choque térmico
 Perforación en aceite
 Galvanizado de los herrajes
10 Tipos
de Aisladores
Pruebas de diseño
Para garantizar la confiabilidad de los
aisladores, se realizan pruebas de diseño y
mediciones conformes a las
especificaciones de la norma IEC 383-1 e
IEC 437, estas son:
 Flameo en seco
 Flameo en húmedo
 Prueba mecánica destructiva
 Choque térmico
 Dimensional
 Las pruebas de certificación de los
aisladores de vidrio se realizaron en
LAPEM México.
10 Tipos
de Aisladores

Carrete (Spool, Roldana, Rollo o YO-YO)

 Se utiliza principalmente en redes
secundarias de distribución.
 Una de las principales exigencias
normativas de estos aisladores, se refiere a
la necesidad de poseer una superficie libre
de rugosidades, para evitar que el roce
deteriore los conductores que normalmente
son aislados.
 A pesar de su tamaño poseen excelente
resistencia mecánica la cual es mayor a la
tensión normal requerida en un montaje
normal.

53
10 Tipos
de Aisladores

Tensor (Retenida o Rienda)

 Tienen como función especifica el
aislamiento de los templetes (vientos) que
soportan las estructuras de las líneas de
transmisión para proteger a las personas y
animales de las posibles tensiones que
puedan generarse por inducción o por
contacto directo de una línea viva con el
templete.
 Trabajan a compresión.
 Una ventaja adicional es que en caso de
destrucción del tensor, los templetes
permanecen mecánicamente unidos.

54
10 Tipos
de Aisladores

Pin (Espiga o alfiler)

 Se clasifican en aisladores de baja - media
tensión y alta tensión. El primer tipo
corresponde a la clasificación ANSI 55 y el
segundo a la clasificación ANSI 56.
 Se ofrecen de tipo normal (plain) o con
esmalte especial semiconductor para
minimizar los efectos de la radiofrecuencia
(Radio Freed). La función del esmalte es
distribuir el voltaje uniformemente en el
cuello del aislador sin dar origen a
perturbaciones por radio frecuencia
 Se usa el pin de polietileno en redes
compactas.

55
10 Tipos
de Aisladores

Line Post y aisladores tipo poste

 Los line post son aisladores que tienen
como característica principal el ser
imperforables. Reemplazan a los aisladores
tipo pin cuando los niveles de descargas del
sitio son elevados.
 Los aisladores tipo poste son usados
principalmente para el montaje de
subestaciones.

56
10 Tipos
de Aisladores

Diferencia entre Pin y Line post

57
10 Tipos
de Aisladores

Bujes
Para alta y baja tensión. En su fabricación se deben tener en
cuenta las relaciones entre las diferentes dimensiones para lograr
ajustes apropiados y buen desempeño electromecánico.

58
10 Tipos
de Aisladores

Aisladores para equipos eléctricos

 Cortacircuitos, Pararrayos, Seccionadores, Seccionalizadores,
Reconectadores

59
11. Regulación y Pruebas

60
11 Regulación
y pruebas
Marcación
Por norma algunos aisladores deben
marcarse (marca indeleble) así :
Fabricante
Fecha de fabricación
Características mecánicas :
Tensión mecánica de prueba en lbs o kN,
identificada por la palabra "TEST"
Resistencia electromecánica en lbs o kN,
identificada por el símbolo "M&E"

61
11 Regulación
y pruebas
Organismos de normalización y certificación
 ANSI - American National Standards Institute - Comité 29
responsable de los estándares para aisladores
 CSA - Canadian Standard Association
 IEC - International Electrotechnical Commission
 NTC - Normas Técnicas Colombianas ICONTEC
 CIDET
 ICONTEC
 BUREAU VERITAS
 SGS

62
11 Regulación
y pruebas
Normas y reglamentos técnicos
Establecen:
 Requisitos técnicos a cumplir
 Ensayos a realizar
 Tipos de defectos
Pruebas que contemplan:
 De diseño
 De conformidad
 De rutina
Reglamento Técnico para Instalaciones Eléctricas
RETIE:
 Seguridad

63
11 Regulación
y pruebas
Pruebas de diseño
 Tensión de flameo en seco a 60 Hz
 Tensión de flameo en húmedo a 60 Hz
 Tensión de flameo al impulso crítico (+)
 Tensión de flameo al impulso crítico (-)
 Prueba de resistencia mecánica
residual
 Prueba de radio – interferencia
 Prueba de carga sostenida
 Prueba de choque térmico
 Prueba mecánica al impacto
 Prueba de chavetas

64
11 Regulación
y pruebas

Pruebas de aceptación o
conformidad
 Prueba dimensional
 Prueba de perforación en aceite
 Inspección visual
 Prueba de porosidad
 Prueba de galvanizado
 Prueba electromecánica

65
11 Regulación
y pruebas
Pruebas de rutina
 Prueba mecánica a la tensión al
50% del valor nominal, para
aisladores tipo suspensión
 Prueba mecánica al cantiliver, en
cuatro cuadrantes, para
aisladores tipo poste
 Prueba de flameo en seco a 60
Hz

66
12. Algunos defectos,
diagnósticos y condiciones
adversas

67
12 Tipos
de defectos

1. Defectos menores
2. Defectos mayores
3. Defectos críticos
4. Algunos diagnósticos
5. Algunos defectos o fallas
comunes
12 Tipos
de defectos
Defectos menores
 Uniformidad superficie esmaltada.
(granos, inclusiones,
contaminación, puntos sin
esmalte).
 Color del esmalte.
 Marca de fabricante y año.
12 Tipos
de defectos
Defectos mayores
 Falta de pasador, chaveta o pin.
 Colinealidad caperuza-porcelana-
perno.
 Capa de galvanizado defectuosa.
 Desbordes o desportillamientos.
 Aristas y salientes en los herrajes.
 Material de chavetas y pines.
 Espaciamiento perno-campana.
12 Tipos
de defectos
Defectos críticos
 Distancia de fuga.
 Grietas o fisuras en la
porcelana.
 Porcelana porosa.
 Grieta en los herrajes.
 Rosca en los aisladores de pin.
 Sin marca M & E garantizada.
12
A.
Tipos
de defectos
Inspección visual de la
C. Registro
termográfico y
detección de efecto
Cadena corona
 Herrajes y accesorios, Registro diferencias de
aislador polimérico. temperatura a lo
 En el aislador :Erosión largo de la cadena y
superficial; manchas, B. Medición positrón
contaminación, fisuras; registro de efecto
roturas de faldas.  Registro del corona (por UV)
 En los herrajes: campo eléctrico a
Fundido, chispas, lo largo de la
corrosión; manchas. cadena polimérica.

uA
12 Tipos
de defectos
Que es el efecto Corona?
 Es un alto campo eléctrico local que ioniza el aire y causa la
excitación de las moléculas de nitrógeno, conduciendo a la
emisión de radiación UV

 Las descargas corona generan radiación UV, oxido nitroso,

ozono, etc. El oxido nitroso en presencia de humedad y ozono
produce acido nítrico. Este acido nítrico es el que produce el
ataque químico de los componentes donde se produce el efecto
corona.
 Diagnósticos
12 de Aisladores

Que es el efecto Corona?

Cortocircuito interno Contaminación de sal sobre aisladores

de vidrio
 Diagnósticos
12 de Aisladores

Que es el efecto Corona?

 El efecto Corona alrededor del pin llevará lentamente a
erosionar el pin, cemento, lo cual puede llevar a falla por
separación rompimiento y caida de la línea

“Si no es detectado el proceso de corrosión en el punto de falla

mecánica resultará en caída de conductores”.
12 Daños en
los aisladores
Fallas en aisladores de vidrio
12 Daños en
los aisladores
Aislador de porcelana perforados
12 Daños en
los aisladores
Aislador poliméricos

Formación de hongos Mal almacenamiento y manipulación

12 Daños en
los aisladores
Aislador poliméricos

Ataque de pajaros
12 Daños en
los aisladores
Aislador poliméricos

Falla en sello, punto más critico del aislador

13. Ventajas y desventajas

81
13 Ventajas
Y desventajas
 ¡Muchas gracias!
¡MUCHAS GRACIAS!

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