INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE TAMAZUNCHALE
INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS

TRABAJO: PROTOCOLO

ALUMNOS NUMERO DE

CONTROL
ABRAHAM FLORENTINO HERNÁNDEZ HERNÁNDEZ 15IIN115

CELESTINA PEREZ BAUTISTA

ANTELMO GARCIA RIVERA 15IIN

MARTIN GUADALUPE ÓRDAZ CHAVEZ

MIGUEL ANGEL HERNÁNDEZ SIMON 15IIN

JAITRO LEANDRO HERNÁNDEZ MENDOZA 15IIN

DOCENTE: ING.EDUARDO FRANCO AUSTRIA

G-8, SEMESTRE # 5, VESPERTINO

GRUPO Y SEMESTRE

11-10-17

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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 4

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA .................................................................... 5

INVESTIGACIÓN PREVIA ................................................................................... 5

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................. 6

JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION ......................................................... 7

OBJETIVO GENERAL: ......................................................................................... 7

OBJETIVOS ESPECÍFICOS: ................................................................................. 7

MARCO TEORICO ...................................................................................................... 8

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INTRODUCCIÓN

El método conformado con la norma 251 SSA Y las 5S, así denominado por la primera letra
(en japonés) de cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en
cinco principios simples. Se inició en Toyota en los años 1960con el objetivo de lograr
lugares de trabajo con mayor organización así mismo ordenada y más limpia de forma
permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Las 5S han
tenido una amplia difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole, como
empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.
Al momento de planificar la mejora continua en las organizaciones, frecuentemente nos
vemos atraídos por soluciones complicadas; hablar de organización, orden y limpieza puede
ser considerado como algo trivial o demasiado simple, ya que es algo que tenemos que saber
realizarlo.
Organizar, ordenar y limpiar son actividades que no están en contra de los procesos de mejora
continua, ya que son fundamentales para poder identificar los problemas y/o procesos que se
quieren mejorar en una organización cualquiera que sea su objetivo; si no se cuenta con un
lugar de trabajo limpio y bien ordenado, este se convierte en una zona de peligro para los
trabajadores, y en consecuencia, es casi imposible detectar dónde están los problemas.
Sin embargo un elemento indispensable en la implementación de cambios conductuales
dirigidos a la detección y corrección de errores en un sistema se basa en el aprendizaje
organizacional.
Con este tipo de aprendizaje es posible modificar la imagen de una organización a partir de
la comprensión de los fenómenos organizacionales que son la base para reestructurar las
actividades cotidianas, con el objetivo de que tanto resultados como expectativas coincidan.
Este tipo de aprendizaje cambia el comportamiento de los integrantes de la organización. En
este sentido, establecer el aprendizaje de métodos o sistemas específicos, dirigidos a
modificar la conducta organizacional de un determinado sistema, son la primera etapa de
todo un proceso de cambio (Rey, 2005). Así, incorporar el sistema de las 5’s es un método
práctico sencillo y de fácil aprendizaje.
Las 5’s es una filosofía de trabajo que permite desarrollar un comportamiento sistemático
para mantener continuamente la clasificación, el orden y la limpieza, lo que permite de forma
inmediata una mayor productividad, mejora la seguridad, el clima laboral, la motivación del
personal, la calidad, la eficiencia y, en consecuencia, la competitividad de la organización
(Barcia, 2006). De acuerdo con Ruiz (2003), la metodología está dirigida a mejorar el entorno
de los procesos, sin modificar necesariamente su esencia; por su parte, citado en (Granados,
2001), asegura que sin las 5’s, todas las otras metodologías, herramientas de calidad, sistemas
y/o para mejorar el ambiente de trabajo son tiempo perdido.

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ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
Sujetos a condiciones naturales e históricas, los japoneses haciendo uso de sus principios y
filosofías, que caracterizan a su particular cultura y modo de ser, idearon y dieron forma a un
sistema de producción que llevó a sus principales empresas a lo más alto del podio mundial,
desplazando en competitividad a las grandes corporaciones estadounidenses, germanas,
francesas e inglesas entre otras. Marcas como Honda, Toyota, Toshiba, Sony son algunas de
las muchas que constituyen no sólo sinónimo de calidad, sino también de rentabilidad y
productividad (Brocka, 1994).
En los años sesenta y setenta los empresarios se dieron cuenta de que producir en grandes
volúmenes implicaba la construcción de enormes bodegas con inventarios descomunales,
tanto de producto terminado, como de componentes y materia prima. Además, responder a
cambios en las tendencias de compra, si bien no era imposible, sí tomaba mucho tiempo.
Curiosamente, fue también en la industria automotriz donde los sistemas de producción
comenzaron a sufrir modificaciones implementando la metodología 5 S´s. En los años
ochenta esta metodología se expande al resto del mundo uno de los casos que se conocen es
el de una empresa de Estados Unidos conocida con el nombre de Monroe cuyo principal
beneficio en la aplicación de la metodología logró la motivación de todas las personas que
han participado en el proyecto.

INVESTIGACIÓN PREVIA Commented [afh1]: SE ABORDA A DETALLE LOS

TEMAS DE LAS 5´S Y LA NOM-251 ASI COMO
El concepto de las 5'S y la NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-251-SSA1-2009, MENCIONAR UN CASO DE APLICACIÓN EN
PRACTICAS DE HIGIENE ALGUNA EMPRESA.

PARA EL PROCESO DE ALIMENTOS, BEBIDAS O SUPLEMENTOS ALIMENTICIOS

no debería resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente sí lo es.Esta
Norma Oficial Mexicana establece los requisitos mínimos de buenas prácticas de higiene que
deben observarse en el proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios y sus
materias primas a fin
de evitar su contaminación a lo largo de su proceso.. El movimiento de las 5'S es una
concepción ligada a la orientación hacia la calidad total que se originó en Japón bajo la
orientación de Deming hace más de cuarenta años y que está incluida dentro de lo que se
conoce como mejoramiento continuo o Gemba Kaizen. Las 5'S provienen de términos
japoneses que diariamente ponemos en práctica en nuestras vidas cotidianas y no son parte
exclusiva de una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi
todos, tenemos tendencia a practicar o hemos practicado las 5'S,
Shigeo Shingo 1909-1990), fue un ingeniero industrial japonés que se distinguió como uno
de los líderes en prácticas de manufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se le
acredita haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la
aplicación de las Poka Yoke, un sistema de inspección en la fuente.
Durante la década de los 40 Shingo estudió y aplicó el Control Estadístico de la Calidad. En
1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingo comenzó a introducir instrumentos

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mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el objetivo de prevenir que las
partes sean ensambladas erróneamente, entre otras que daban señales de alerta cuando un
operario olvidaba una de las partes.
En 1977, luego de una visita a la planta de la división de máquinas de lavar de Matsushita en
Shizuoco, se consiguió un mes entero sin defectos en una línea de ensamblaje con 23
operarios. Así, Shingo llegó a la conclusión de que el Control Estadístico de la Calidad no
era necesario para conseguir cero defectos, sino que bastaba la aplicación de Poka Yoke e
inspección en la fuente, siendo esto la base del Cero Control de Calidad
Las 5'S son: Seiri: clasificar, organizar, arreglar apropiadamente· Seiton: orden· Seiso:
limpieza· Seiketsu: limpieza estandarizada· Shitsuke: disciplina ambientes seguros y
motivantes
La integración de las 5´S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Clasificación
Seiri
Separar innecesarios
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Orden
Seiton Situar necesarios
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Limpieza
Seisō
Suprimir suciedad
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Normalización
Seiketsu Señalizar anomalías
Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden
Mantener la disciplina
Shitsuke
Seguir mejorando
Fomentar los esfuerzos en este sentido
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
 MALA DISTRIBUCION DE LAS AREAS
 MALA COMUNICACIÓN ENTRE EMPLEADOS
 ALMACEN NO ORDENADO
 FALTA DE HERRAMIENTA
 LIMPIEZA

En el área de la panadería que se encuentra en el municipio de matlapa san Luis potosí, surge
la necesidad de tener una estrategia de ordenamiento para la mejor administración del
negocio debido a que la gran cantidad de recursos que se tienen en las áreas que cada una

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tiene un fin diverso para un propósito conjunto, es por ello que se decide el aplicar esta
estrategia y con eso se puede resolver la problemática sobre la organización de los espacios.
¿Cómo se pretende mejorar la organización de las áreas de la panadería?

JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
Las 5S forman parte de una metodología que integra 5 conceptos fundamentales, entorno a
los cuales, los trabajadores y la propia empresa pueden lograr unas condiciones adecuadas
para elaborar y ofrecer unos productos y servicios de calidad. El área de oportunidad dentro
de la empresa para la aplicación de la técnica de 5S, es el áreas que conforman la panadería.
La finalidad de su aplicación es mejorar el entorno laboral, físico y de sus instalaciones,
lográndolo se obtendrá como beneficio.
Esta técnica ayudará a la empresa a mejorar su entorno laboral y productivo teniendo como
consecuencia una mayor competitividad de esta hacia sus competidores. (Benitez, 2004)
Es por esto que es de vital importancia la aplicación de la estrategia de las 5S. No se trata de
una moda, un nuevo modelo de dirección o un proceso de implantación de algo japonés,
simplemente es un principio básico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo
un lugar donde valga la pena elaborar nuestras tareas diarias. (Chávez, 2000)
(Aquí: Impacto social, tecnológico, económico y ambiental. Viabilidad de la investigación).
• IMPACTO SOCIAL
• Mejorar el entorno laboral, De esta manera se pretende facilitar las ventas y
producción y hacer que las áreas tengan un buen ambiente de trabajo.
• IMPACTO TÉCNOLOGICO
• Ayudará a implementar las tecnologías para mejorar los sistemas de almacén e
inventario.
• IMPACTO AMBIENTAL
• Con ellos se pretende reducir los desechos de bienes obsoletos, evitando la
contaminación del área en que se encuentra.
• IMMPACTO ECONOMICO
• Esta técnica ayudará a la empresa a mejorar su entorno laboral y productivo teniendo
como consecuencia una mayor competitividad de esta hacia sus áreas.

OBJETIVO GENERAL:
Implementar la filosofía Kaizen “5s” en la panadería del municipio de Matlapa, para
mejorar la organización y optimizar el espacio del almacén.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Identificar la problemática de la organización del almacén.
• Organizar el material que está guardado en el almacén para tener un mejor
control.
• Implementar las 5s para un mejor desempeño en los trabajadores y
organización del almacén.

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MARCO TEORICO
Desde el punto de vista del método frente al objeto de estudio se puede hablar de
investigaciones experimentales y no experimentales (asociativas o correlacionales). El
investigador centra su interés en la rigurosa recolección de datos y en el análisis refinado
mediante el uso ya sea del experimento o de estudios asociativos o correlacionales. El
primero abarca las siguientes categorías: experimentos de laboratorio, de campo y naturales.
Los segundos abarcan estudios de campo y encuestas. (D, 1973)

HERRAMIENTAS 5 S
¿Qué son las 5´S?
El concepto de origen japonés de las 5’S se refiere a la creación de áreas de trabajo más
limpias, seguras y visualmente más organizadas. Las 5’S son bloques sobre los cuales se
puede instalar la producción en flujo, el control visual y en muchos casos, apoyar al Justo a
Tiempo
5’S es un programa de participación expandida en las compañías, que incluye a todo el
personal de la organización. Tiene un alcance muy efectivo para motivar gente y mejorar
nuestro ambiente de trabajo y efectividad. (inovacion, 2008)
Las 5’S Puede considerarse un paso previo a la implantación de cualquier proyecto de mejora
continua en la organización (castillo, 2008)
Un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar actividades de
orden/limpieza y detección de anomalías en el puesto de trabajo que por su sencillez permiten
la participación de todos a nivel individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la
seguridad de personas y equipos y la productividad. (Sancristan, 2005)
Para el caso de la panadería, el inventario se conforma de bienes tangibles que se tienen para
la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes
o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las
materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta,
los materiales, accesorios para ser consumidos en la producción de los bienes fabricados para
la venta o en la prestación de servicios; empaques y los inventarios en tránsito. (García, 2011)
Es cierto que todo cabio para mejorar una organización, lleva una serie de beneficios, pero a
su vez trae una serie de consecuencias y oposiciones al cambio. Y por supuesto implementar
la metodología 5S no está libre de esta oposición debido a que es una práctica para mejorar
y para ello se necesita un cambio de mentalidad tanto para el dueño como para los
trabajadores. (V, 2005)
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega poco
valor al producto, consume una parte del presupuesto de fabricación de los productos
terminados. Este direccionamiento de materiales incluye consideraciones de movimiento,

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lugar, tiempo, espacio y cantidad. En el almacenamiento de materiales se debe asegurar
que las partes, materias primas y suministros e insumos, se desplacen periódicamente de su
lugar de almacenaje al lugar en donde iniciara su transformación de una forma, segura
ordenada y eficiente. El acondicionamiento de los productos se hace principalmente por
razones logísticas con el objeto de facilitar su manipulación y almacenamiento (Roja, 2005).
Las operaciones de Organización, Orden y Limpieza fueron desarrolladas por empresas
japonesas, entre ellas Toyota, con el nombre de 5S. Se han aplicado en diversos países con
notable éxito. Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas que nombran a cada

FASES DE LAS 5S
Una de las cinco fases que componen la metodología:
SEIRI - ORGANIZACIÓN
Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en
desprenderse de éstos últimos.
SEITON - ORDEN
Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales
necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
SEISO – LIMPIEZA
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que todos los medios
se encuentran siempre en perfecto estado de salud.
S E I K E T S U- CONTROL VISUAL
Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos.
S H I T S U K E- DISCIPLINA Y HÁBITO
Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. Las tres
primeras fases ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA - son operativas. La cuarta fase -
CONTROL VISUAL - ayuda a mantener el estado alcanzado en las fases anteriores
Organización, Orden y Limpieza - mediante la estandarización de las prácticas.
La quinta y última fase - DISCIPLINA Y HÁBITO – permite adquirir el hábito de su práctica
y mejora continua en el trabajo diario. Las CINCO FASES componen un todo integrado y se
abordan de forma sucesiva, una tras otra.

 Se programó una visita de los familiares cercanos al trabajador para que

conocieran el sitio donde trabaja papá o mamá, hijo, esposo u otro familiar. Por
lo tanto era necesario preparar la planta para esta visita.....
 Se regaló un pin con el nuevo logotipo de las 5S o TPM que utilizaría la empresa
el día del lanzamiento del reto a toda la empresa. (inovacion, 2008)

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ORGANIZACIÓN DEL ALMACENAJE
La organización del almacenaje depende del criterio de ubicaciones o espacio disponible de
la bodega para ubicación del producto y el movimiento de la mercancía.
Organización del almacén según el producto: Uno de los principales elementos a analizar
dentro del proceso logístico es el producto, por sus características, físicas , el precio según su
distribución ( nivel nacional e internacional), empaque, envase, embalaje, ya que
dependiendo de la naturaleza de este se diseña el proceso logístico de distribución.
Organización del almacén según movimientos de entrada y salida del producto:
Los movimientos que se generan en la bodega de almacenamiento, para almacenar y
distribuir la mercancía está ligado a las entradas y salidas de los productos esto se da según
los requerimientos de los compradores.

INVENTARIO
Los inventarios son acumulaciones de materias primas, provisiones, componentes, trabajo en
proceso y productos terminados que aparecen en numerosos puntos a lo largo del canal de
producción y de logística de una empresa: almacenes, patios, pisos de las tiendas, equipo de
transporte y en los estantes de las tiendas de menudeo, entre otros. Al respecto, refieren
además que tener estos inventarios disponibles puede costar, al año, entre 20% y 40% de su
valor. Por lo tanto, administrar cuidadosamente los niveles de inventario tiene un buen
sentido económico.
Gestión de inventarios.
Se define como la serie de políticas y controles que monitorean los niveles de inventario y
determinan los niveles que se deben mantener, el momento en que las existencias se deben
reponer y el tamaño que deben tener los pedidos. Un sistema de inventario provee las
políticas operativas para mantener y controlar los bienes que se van almacenar.
El sistema de inventario es responsable de ordenar y recibir los bienes; de coordinar la
colocación de los pedidos y hacerle seguimiento al mismo. A demás el sistema debe mantener
un control para responder a preguntas como: ¿El proveedor ha recibido el pedido? ¿Este ha
sido despachado? ¿Las fechas son correctas? ¿Existen procedimientos para hacer un nuevo
pedido o devolver la mercancía indeseable? Se entiende por Administración o Gestión de
Inventarios, todo lo relativo al control y manejo de las existencias de determinados bienes,
en la cual se aplican métodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia
de estos bienes y a la vez sirve para evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos
productos.
En la Gestión de Inventarios están involucradas tres actividades básicas a saber:
1.- Determinación de las existencias: La cual se refiere a todos los procesos necesarios para
consolidar la información referente a las existencias físicas de los productos a controlar
incluyendo los procesos de:
 Toma física de inventarios
 Auditoria de Existencias

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Norma oficial mexicana nom-251-ssa1-2009, prácticas de higiene para el proceso de
alimentos, bebidas o suplementos alimenticios
Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos mínimos de buenas prácticas de
higiene que deben observarse en el proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios
y sus materias primas a fin de evitar su contaminación a lo largo de su proceso. Esta Norma
Oficial Mexicana es de observancia obligatoria para las personas físicas o morales que se
dedican al proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios, destinados a los
consumidores en territorio nacional.

Esta Norma se complementa con la siguiente norma oficial mexicana o la que la sustituya:
Modificación a la NOM-127-SSA1 -1994, Salud ambiental. Agua para uso y consumo
humano. Límites permisibles de calidad y tratamientos a que debe someterse el agua para su
potabilización.

Alimentos preparados, los que se someten a un procedimiento mecánico como picado,

mezclado, entre otros; físico-químico como calor húmedo o seco, de fritura, enfriamiento o
congelación para
su consumo.
Almacén o Bodega, sitio específico en donde se guarda, reúne o almacena mercancía,
material
de envase, empaque, materia prima, producto en proceso o terminado, para su conservación,
custodia,
futuro procesamiento, suministro o venta.
Área de producción o elaboración, sitio en donde se realizan las operaciones para la
transformación de materias primas e insumos para la obtención de los productos a que se
refiere la presente Norma.
.Diagrama de flujo, representación secuencial de las fases u operaciones llevadas a cabo en
la producción o elaboración de un determinado producto.
Distribución, acción de repartir algo (materia prima, producto, etc.) y de llevarlo al punto
o lugar en que se ha de utilizar.
Elaboración, transformación de un producto por medio del trabajo para determinado bien de
consumo.
Envase, todo recipiente destinado a contener un producto y que entra en contacto con el
mismo, conservando su integridad física, química y sanitaria.
Establecimientos, los locales y sus instalaciones, dependencias y anexos, estén cubiertos o
descubiertos, sean fijos o móviles, en los que se desarrolla el proceso de los productos,
actividades y servicios a los que se refiere esta Norma.
Expendio, área o establecimiento donde se exhiben o comercializan los productos objeto de
esta Norma.

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Fábrica, establecimiento en donde se producen los productos artesanales o
industrializados. No se consideran como fábricas las panaderías y tortillerías para venta a
granel al por menor.

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