CARRERA DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA

MECANICA DE FLUIDOS

DOCENTE:
ING. MIGUEL ALBERTO CARVAJAL NARANJO

INTEGRANTES:
AMAGUAÑA DORIS
QUINGA PATRICIO
RODRIGUEZ CRISTIAN

TEMA:
TUBERIAS Y TUBOS DISPONIBLES COMERCIALMENTE

14/12/2015
 PRACTICA N0 6

I. TEMA
 Prototipado rápido.
II. OBJETIVOS
 Planificar la diagramación.
 Configurar el programa.
 Crear un prototipo.
 Revisar órdenes de dibujo, edición, modificación y visualización.
III. MATERIALES Y EQUIPOS
 Computador.
 Software SolidWorks.
 Software Catalyst
 Modelo de una piezas a mecanizar.
IV. MARCO TEÓRICO

Prototipado rápido:

El prototipado rápido es una tecnología que posibilita producir modelos y prototipos

directamente a partir del modelo sólido 3D generado en el sistema CAD, los sistemas de
Prototipado Rápido generan la pieza a partir de la unión aditiva de líquidos, capa por capa,
a partir de secciones transversales de la pieza obtenidas a partir del modelo 3D, las
máquinas de Prototipado Rápido producen piezas en plásticos, madera, cerámica o metales.

Aplicaciones

Básicamente las técnicas de prototipaje rápido, tienen como objetivo el obtener de manera
rápida y exacta una réplica tridimensional de los diseños que han sido generados mediante
aplicaciones CAD en 3D.

La mayor o menor similitud que pudiera existir entre el modelo definitivo y el obtenido
mediante las técnicas de prototipaje rápido dependerán básicamente del sistema utilizado
para su generación y de limitaciones dimensionales, de complejidad y de postprocesos
aplicados.

Las ventajas que ofrece la utilización sistemática de esta tecnología dentro del proceso
global del lanzamiento de un nuevo producto abarcan a casi todos los departamentos que,
directa o indirectamente están involucrados en él. Sin ánimo de ser exhaustivos,
destacaremos las siguientes ventajas:
  Disponer de una herramienta de comunicación física que no ofrece ningún tipo de
duda, no permitiendo en consecuencia interpretaciones distintas y/o erróneas.
 Facilita extraordinariamente la relación entre clientes y proveedores. Facilita, y en
muchos casos estimula, la aportación de mejoras ya sea en el diseño y su
funcionalidad, ya sea en el proceso productivo.

Las técnicas de prototipaje rápido pueden ser aplicadas a las más diversas áreas tales como,
automoción, aeronáutica, marketing, restauraciones, educación, paleontología y
arquitectura. [1]

Figura 1. Piezas de prototipado.

Técnicas de prototipado
Un gran número de tecnologías en competencia están disponibles para la impresión 3D; sus
principales diferencias se encuentran en la forma en la que las diferentes capas son usadas
para crear piezas. Algunos métodos usan fundido o ablandamiento del material para
producir las capas, por ejemplo sinterizado de láser selectivo (SLS) y modelado por
deposición fundida (FDM), mientras que otros depositan materiales líquidos que son
curados con diferentes tecnologías. En el caso de manufactura de objetos laminados,
delgadas capas son cortadas para ser moldeadas y unidas juntas. [2]

Tipo Tecnologías Materiales

Extrusión Modelado por deposición Termoplásticos (por

fundida(FDM) ejemplo PLA, ABS), HDPE,
metales eutécticos, materiales comestibles

Hilado Fabricación por haz de Casi cualquier aleación

electrones(EBF3)
Granulado Sinterizado directo de metal Casi cualquier aleación
por láser (DMLS)

Fusión por haz de Aleaciones de titanio

electrones (EBM)

Sinterizado selectivo por Polvo termoplástico

calor(SHS)

Sinterizado selectivo por Termoplásticos, polvos metálicos, polvos

láser(SLS) cerámicos

Proyección Yeso
aglutinante (DSPC)

Laminado Laminado de capas (LOM) Papel, papel de aluminio, capa de plástico

Fotoquímicos Estereolitografía (SLA) fotopolímero

Fotopolimerización por luz fotopolímero

ultravioleta (SGC)

Tabla 1. Tipos de prototipado.

Sinterizado selectivo por láser (SLS)

El sinterizado selectivo por láser (SLS) es una técnica de adición de prototipado
rápido en el cual se deposita una capa de polvo, de unas décimas de milímetro, en una cuba
que se ha calentado a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusión del polvo.
Seguidamente un láser CO2 sinteriza el polvo en los puntos. Se utiliza para pequeños
volúmenes de piezas que requieran ser funcionales.

La producción de objetos mediante SLS requiere el uso de un láser de alta potencia (por
ejemplo, un láser de CO2) para fusionar pequeñas partículas
de plástico, metal, cerámica o cristal en una forma tridimensional deseada.
El láser fusiona de forma selectiva material en forma de polvo en una cubeta mediante el
barrido de finas capas transversales que van, así, generando el objeto tridimensional. La
información dimensional de la pieza a imprimir proviene de un archivo informático que ha
sido generado o previamente escaneado. Las piezas terminadas tendrán una densidad que
depende de la potencia pico del láser más que de su duración, los equipos SLS usan un láser
de pulso. El equipo SLS precalienta el material polvo base en la cubeta a una temperatura
ligeramente inferior a la de fusión de dicho material. De esta forma hace que la fusión del
material por calentamiento sea más sencilla.

Figura 2. Proceso de uso del láser.

Algunos equipos SLS usan un polvo de un único componente, como en el sinterizado

directo de metal por láser. Comparado con otros métodos de fabricación por adición, el SLS
puede producir piezas a partir de un rango relativamente amplio de materiales de polvo.
Estos incluyen polímeros como el nailon (puro, con fibras de vidrio u otras fibras),
opoliestireno, metales que incluyen acero, titanio, aleaciones y compuestos.

La tecnología SLS se está expandiendo por todo el mundo debido a la facilidad que tiene
para la fabricación de piezas de geometría muy compleja directamente de los modelos
digitales CAD. Mientras que comenzó a utilizarse como un método de obtención de
prototipos rápido, se está cada vez usando más en la producción de tiradas cortas de piezas
para uso final. [3]

Fabricación por corte y laminado (LOM).

Se basa en el uso de una hoja de papel encolada que se posiciona automáticamente sobre
una plataforma y se prensa con un rodillo caliente quedando adherida a la hoja precedente.

La técnica LOM es un proceso automatizado que genera una pieza tridimensional basada en
una representación CAD por laminación secuencial de láminas transversales.
Cubic Technologies ofrece dos modelos que funcionan con láser de CO2, uno a 25W y otro
a 50W. El sistema óptico consta de espejos que proporcionan el haz láser sobre la superficie
en tratamiento a través de una lente focal que lo enfoca con un tamaño aproximado de
25mm. El corte del láser es controlado por una mesa de posicionamiento XY.
El proceso de fabricación consta de tres partes:

 La generación del fichero CAD-STL.

 Construcción. En la fase de construcción, las capas finas de adhesivo recubierto con
material son secuencialmente unidos el uno al otro siendo previamente cortados por
el rayo láser. El láser incide sobre la superficie quemando el perímetro indicado por
el modelo CAD en cada sección transversal, una vez hecho esto todo lo que se
encuentra dentro de los límites se libera de la hoja. La plataforma con la pila de
capas desciende y una nueva sección de materiales avanza. Vuelve a ascender la
plataforma y el material calentado se superpone para ir uniéndose la pieza
repitiendo el proceso.
 Finalmente se separa del material de apoyo.

El factor temperatura es crítico y ha de mantenerse constante a lo largo del proceso por lo

que la maquinaria dispone de un circuito cerrado que asegura este condicionante. [4]

Figura 3. Máquina LOM.

Ciclo de vida del prototipado

Este modelo se basa en la realización continua de diversos prototipos, cada vez más
refinados, a partir del conjunto inicial de necesidades del cliente, de tal manera que los
entregables van aumentando en su complejidad, con el fin de incrementar la comprensión
que tiene del sistema tanto el usuario como el desarrollador.

Su principal ventaja es ese control continuo que se tiene sobre el producto que se está
desarrollando, porque está supervisado y guiado por el propio cliente, que va modificándolo
a su parecer, con lo que se evita la entrega de sistemas que, al final, no satisfacen las
necesidades reales del usuario.
En su contra, estas características pueden hacerle débil, porque el cliente puede exigir
plazos más cortos al ver sistemas en "pseudofuncionamiento", creyendo que son los finales.
Algo similar puede ocurrir en el equipo de desarrollo, que puede caer en el relajamiento y
descuido del compromiso de calidad adquirido. [5]

Figura 4. Ciclo de vida del prototipado.

Ciclo de vida del producto

Todo nuevo producto está encaminado a afrontar un ciclo de vida que comprende desde las
primeras etapas de conceptualización del diseño hasta su retirada del mercado, pasando por
el proceso de fabricación, comercialización, estrategias de reciclado, etc. Las tecnologías
CAx permiten a las empresas planificar con antelación el ciclo de vida del producto, con el
consiguiente ahorro en tiempo y dinero. [6]

Figura 5. Ciclo de vida del producto.

Software para Prototipado Rápido

Figura 6. Imagen de un prototipado rápido.

Materialise USA de Ann Arbor, Michigan, USA ofrece una suite impresionante de
herramientas informáticas para el mercado de prototipado rápido.
Mill/It de Gizmotec of Olpe, Alemania, ofrece un software que descompone un archivo
STL en capas y crea un código para máquinas de control numérico.
IVECS, software desarrollado en la Universidad de Clemson para reparar y verificar
archivos STL.
NEST Technologies de Studio City, California, USA, vende las herramientas
llamadas DeskArtes Rapid Tools para reparación, conversión y manipulación de archivos
STL, IGES, y VDA-FS.
Marcam Engineering GmbH de Bremen, Alemania, ofrece su producto VisCAM RP, una
suite comprensiva para preparación de datos de prototipado rápido.
OpenRP, una iniciativa sin fines de lucro de Floating Point Solutions Pvt. Ltd. de Goa,
India ofrece visores y traductores STL gratuitos.
Ztech Solutions ofrece su propio Ztech-STL software para ver, analizar y reparar archivos
STL.
Modelpress Reader, es un visualizador gratuito de STL.
3D Doctor es un software de Able Software Corp. que convierte imágenes (MRI, PET, CT)
a archivos STL.
VW_STL, es una herramienta shareware para ver archivos STL. [7]
V. PROCEDIMIENTO

Abrir SolidWorks
Exportamos a STL y guardamos el archivo

Figura 7. Apertura del software SolidWorks.

Abrimos el software CatalystEX

Figura 8. Software CatalystEX.

Realizamos las configuraciones necesarias en el programa.

Figura 9. Configuración del software.

Importamos el archivo file STL y preprocesamos el archivo.

Figura 10. Archivo stl.

Orientamos la pieza rotando los ejes a 90°

Figura 11. Orientación de los ejes.

Figura 12. Orientación de los ejes.

 Figura 13. Orientación de los ejes.

Para revisar el tiempo seleccionamos Pack y arrastramos el mouse para posicionar la figura.

Figura 14. Posición de la figura.

 Figura 15. Posición de la figura.

Figura 16. Posición de la figura.

Finalmente mandamos a mecanizar la pieza seleccionada.

 VI. CONCLUSIONES
 El prototipado es una operación dentro del proceso de mecanizado que nos permite
interactuar un software con una máquina-herramienta.
 El software CatalystEX es una herramienta de diseño para prototipado que realiza
principalmente sólidos en 3D, y que nos permite la impresión o el mecanizado en
una máquina-herramienta.
 Es muy importante que posicionemos a la pieza en una postura adecuada en el
software para realizar el mecanizado de la misma de forma correcta.

VII. RECOMENDACIONES
 Conocer previamente el software CatalystEX, para no tener problemas al instante de
realizar las operaciones necesarias tales como el posicionamiento de la pieza y la
orientación de los ejes.
 Conocer previamente como se puede relacionar y cómo puede interactuar un
software con una máquina-herramienta.

VIII. BIBLIOGRAFÍA

[1] http://webs.uvigo.es/disenoindustrial/protorapid.html
[2] http://es.wikipedia.org/wiki/Impresión_3D

[3] http://es.wikipedia.org/wiki/Sinterizado_selectivo_por_láser

[4] http://tfmrimuned.wordpress.com/fabricacion-por-corte-y-laminado-lom/

[5] http://is3ados.blogspot.com/2008/11/los-ciclos-de-vida-del-software-ii.html

[6] http://lim.ii.udc.es/docencia/cax2002/

[7] http://tallerdesoluciones.blogs.inti.gob.ar/2010/06/03/software-para-prototipado-rapido/