UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(UNIVERSIDAD DEL PERU DECANA DE AMERICA)

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera, Metalúrgica y Geográficas
Escuela Académico Profesional
Ingeniería de Minas

CURSO : MINADO SUBETERRANEO I

PROFESOR : ING. ESTANISLAO DE LA CRUZ ROMERO

ALUMNOS : CHUMABONUS :v
CLIFORD :v
JIREN :v

LIMA – PERU

2018
 INDICE

INTRODUCCIÓN 3
ACCESOS 4
INFRAESTRUCTURA DE LA MINA 5
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓN DEL METODO DE EXPLOTACIÓN 6
ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACIÓN
7
CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEO 7
ROOM AND PILLAR 8
SUB LEVEL STOPING 11
SHRINKAGE 14
CUT AND FILL 17
BLOCK CAVING 20
PANEL CAVING 22
SUBLEVEL CAVING 25
BIBLIOGRAFÌA 29
Métodos de explotación subterráneo

INTRODUCCIÓN

La explotación de una mina es el conjunto de operaciones que permiten el arranque,

el carguío y la extracción del mineral, asegurando todos los servicios anexos en
producción normal, tales como ventilación, fortificación, drenaje y suministro de
energía, aire y agua.
Los métodos de explotación se definen como una forma geométrica usada para
explotar un yacimiento determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado
en sectores aptos para el laboreo.
El objetivo de la explotación de un yacimiento es la extracción de menas y
sustancias minerales sistemáticamente, de manera que la comercialización de la
sustancia mineral proporcione la utilidad esperada.
La fase de explotación misma está precedida de dos fases preparatorias a tales
trabajos:
· Una fase de reconocimientos que incluye todos los trabajos desde la
prospección hasta comenzar con la preparación de la mina. Puede haber
prospección general (estudio de la zona por búsqueda de índice de yacimientos con
diversos métodos), sondajes (perforaciones para sacar una muestra de la roca para
análisis geofísico o geoquímico), galerías o piques de reconocimiento (trabajo
minero para reconocer el yacimiento y sus extensiones) y cubicación y estudio
económico (estudio del yacimiento en la base a los resultados obtenidos en los
trabajos de reconocimiento para determinar la extensión, el valor y la explotabilidad
del yacimiento y los límites de tal explotabilidad).
· Una fase de trabajos preparatorios o infraestructura, que incluye todas las
labores de penetración y división para permitir la explotación. Se trata de la
ejecución de las vías principales que pueden ser verticales (piques y chimeneas) u
horizontales (transporte principal) y del habilitamiento de tales labores. Las
operaciones de transporte principal y de extracción a través de los piques,
constituyen los llamados servicios generales de una mina, como también
ventilación, mantención de galerías principales, etc.
Una vez reconocida y cubicada la mina, construida su infraestructura, comienza la
fase de explotación que consiste en arrancar, cargar y transportar el mineral en las
unidades de explotación para hacerlo llegar a los puntos de carguío del transporte
principal.
La explotación de una mina se compone de tres operaciones mineras básicas:
· Accesos y desarrollos de aperturas mineras
· Preparación o infraestructura de la mina
· Arranque o explotación de la mina.
Las fases de explotación propiamente tal constan de:
· Trabajos de desarrollo: constituyen la preparación del caserón o unidad de
explotación y que consiste esencialmente en avances de galerías y chimeneas y
preparación de base que pueden ser embudos o zanjas, instalaciones de buzones
de carguío, etc. En general, para obtener el mineral, se cuelga el yacimiento
mediante galerías a partir de las cuales se perfora y arranca la roca en estado
natural. Estas galerías pueden estar en un solo nivel, y servir para el carguío y

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Métodos de explotación subterráneo

transporte del mineral después de la operación de arranque o pueden estar en

diferentes niveles.
· Operación de arranque: la forma de arranque va a ser función del método
de explotación adoptado y los diagramas de disparos serán de suma importancia
para obtener rendimientos y costos bajos.
· Operación de carguío: depende de los diferentes sistemas y aplicación en
los métodos de explotación.

ACCESOS

Corresponden a aquellas labores que comunican el cuerpo mineralizado con la

superficie, para su explotación. Los accesos pueden ser:
· Socavones: Es una labor horizontal o con una pequeña inclinación, que tiene
sólo una entrada. Es más barato que construir un pique, es más rápido, económico
y seguro.
· Piques verticales: Es una labor que tiene una inclinación superior a 45º, y que
puede usarse para la extracción de personal y mineral.
· Chiflones o piques inclinados: Se pueden presentar al pendiente (fig.1a),
interceptando a la veta (fig.1b) o al yacente (fig.1c).

(a)
(b)
(c)
Figura 1: a) pique al
pendiente; b) pique
interceptando a la veta; c)
pique al yacente.

Para desarrollar los accesos, se debe proceder de acuerdo a un plan bien

determinado, observando las siguientes situaciones que pueden presentarse:
1. Sacar mineral útil, implica hundimiento sino se fortifica.
2. En una labor horizontal de sección definida, solo puede transportarse una
cantidad limitada de mineral u otro elemento.
3. Una extracción mayor, significa desarrollar mayor número de labores
4. Tener presente que el costo por tonelada, en una labor de desarrollo es más
caro que al extraer una tonelada de mineral durante la explotación.
Los desarrollos pueden ser:
· Desarrollo Productivo: el avance se realiza extrayendo mineral, lo que se
utiliza bastante donde la mena es más blanda que el estéril en vetas de potencia
media.
· Desarrollo Improductivo: cuando el avance se realiza en estéril.

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Métodos de explotación subterráneo

INFRAESTRUCTURA DE LA MINA

La preparación se define como la ejecución de una red cuidadosamente planificada

de piques, galerías (Niveles), chimeneas y todas las formas básicas de excavación
de rocas.
Las labores de preparación se pueden dividir en dos tipos según su finalidad:
· Preparación General: depende de la forma y manteo del cuerpo.
· Replanteo general de la mina, que comprende todos los desarrollos
necesarios para el acceso, transporte y ventilación de las distintas zonas
subterráneas.
En yacimientos horizontales o pocos inclinados la preparación se hace mediante
labores de transporte que dividen al cuerpo en paneles. Si el manteo es fuerte se
utilizan esquemas de galería transversales (que conforman los niveles), que se
determinan o definen por la potencia del cuerpo y el método de explotación
proyectado, donde las labores trazadas en diferentes niveles se unen por medio de
Rampas y Chimeneas.

Unidad de Explotación
Es una masa geológica, que tiene una forma geométrica bien definida, por ejemplo
un panel o un bloque. Es dividir el yacimiento, de manera que forme una unidad
propia de explotación, en el que se puedan transportar fácilmente equipos y
materiales, que el arranque se pueda realizar en forma independiente, que existan
facilidades en la extracción de menas, ventilación independiente y que si es
necesario, puedan rellenarse fácilmente.
En la mayoría de los yacimientos se hace una división por niveles (excepto en
yacimientos poco inclinados y de poca extensión). La explotación se realiza según
la corrida y en sentido horizontal (ascendente o descendente).
La extracción se realiza por el nivel inferior principal. Si el manteo es fuerte la mena
puede dejarse caer por gravedad y transportar en sentido horizontal. Si la
construcción de accesos es cara, por la existencia de plegamientos, se puede
transportar en forma ascendente por medio de correas transportadoras, rastras, etc.
En yacimientos muy inclinados, el tráfico de personal se realiza desde el nivel
superior al inferior a través de piques, chimeneas y rampas. Si el cuerpo es de poca
inclinación el personal trafica por el nivel inferior y la salida es por labores inclinadas
o rampas.

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Métodos de explotación subterráneo

METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA

DEFINICIÓN

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y

extracción de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más eficiente:
 Define los principios generales según los que se ejecutan las operaciones
unitarias
 Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la
extracción
OBJETIVOS

El objetivo de la explotación de un yacimiento es la extracción de menas y

sustancias minerales sistemáticamente, de manera que la comercialización de la
sustancia mineral proporcione la utilidad esperada.

La explotación de una mina se compone de tres operaciones mineras básicas

 Accesos y desarrollos de aperturas mineras

 Preparación o infraestructura de la mina

 Arranque o explotación de la mina.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCIÓN DEL METODO DE

EXPLOTACION

En la elección del método de explotación, intervienen fundamentalmente los

siguientes factores:
Características Geográficas: Los aspectos más importantes dentro de este factor
son la profundidad, la cercanía a un lugar poblado y el clima.

Características Geológicas y Físicas del yacimiento: Las propiedades más

importantes que deben conocerse en un yacimiento para elegir el sistema de
explotación adecuado son las siguientes:
· La forma del yacimiento o cuerpo mineralizado: potencia (en una veta o
manto), manteo (en una veta o manto) o diseminación de las leyes (en un yacimiento
masivo).
· Profundidad respecto de la superficie.
· Dimensiones del yacimiento.
· Naturaleza mineralógica de los componentes de la mena.
· Sus leyes o repartición de la mineralización en el interior del cuerpo
mineralizado.

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Métodos de explotación subterráneo

· Características mecánicas (resistencia a la tracción y la compresión) de la roca

que constituye el cuerpo mineralizado y de la roca encajadora de caja.

Condiciones Económicas: la explotación de un yacimiento debe realizarse al

menor costo posible. El costo de acceso, desarrollos y preparación propios del
método de explotación son elevados. Intervienen además en las condiciones
económicas el sistema de extracción, el tratamiento o procesamiento del mineral,
inversiones en equipos, materiales y otros.
Las condiciones presente y futuro del mercado permiten determinar si un yacimiento
de ciertas características geológicas y físicas es explotable o no. También puede
ser factor determinante el ritmo de explotación o el grado de selectividad alcanzable.
Hay una tendencia importante que lleva a explorar yacimientos de leyes cada vez
más bajas, debido principalmente a dos causas:
· El agotamiento de los yacimientos de leyes altas.
· La necesidad del abastecimiento constante del mercado.
Para solucionar estos problemas se recurre a dos alternativas:
· Seleccionar en el interior del yacimiento las zonas más ricas, lo que nos lleva
a los métodos selectivos.
· Explotar grandes masas de baja ley, con costos también bajos debido al gran
tonelaje; esto nos lleva a los métodos altamente mecanizados. En este caso se
juntan las condiciones geográficas y humanas. En los países de alto nivel industrial
donde la mano de obra es cada vez más cara, conviene una alta mecanización, que
en el caso de un país subdesarrollado puede ser antieconómica.

ELECCION DEL METODO DE EXPLOTACIÓN

Entre los factores de selección del método a utilizar están:

· Profundidad, forma y tamaño del cuerpo.
· Ubicación (Recursos)
· Calidad Geomecanica de la roca mineralizada y roca de caja.
· Distribución y Leyes.
· Económico.
· Reglamentación (Medio Ambiente).

Para seleccionar el método se utilizan ciertos criterios de selección, tales como:

· Rendimiento y Productividad.
· Seguridad al Personal, Equipos e Infraestructura.
· Recuperación.
· Selectividad
· Dilución
· Simplicidad
· Costos : inversión y operación

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Métodos de explotación subterráneo

CLASIFICACION DE LOS METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEO

Según las condiciones en que quede el caserón, se distinguen tres tipos de

explotación.

1. Métodos autosoportantes o de caserones abiertos: Corresponden a

aquellos que consideran la extracción del mineral y dejar la cavidad que éste
ocupaba vacía. Para ello, el caserón debe mantenerse estable en forma natural
(ser autosoportante) o requerir escasos elementos de refuerzo. Estos caserones
se dejan vacíos una vez que concluye la explotación.

 Room and Pillar

 Stope and Pillar
 Shrinkage Stoping
 Sublevel Stoping

2. Métodos soportados o de caserones que requieren elementos de soporte para

mantenerse estables y/o que se rellenan con algún material exógeno.

 Cut and Fill Stoping

 Excavation Techniques
 Backfilling Methods

3. Métodos de hundimiento, esto es, donde las cavidades generadas por el

mineral extraído son rellenas con el material superpuesto (mineral, mientras dura
la explotación, y estéril, una vez finalizada). El hundimiento y consecuente relleno
de las cavidades se produce simultáneamente a la extracción del mineral.

 Longwall Mining
 Sublevel Caving
 Block / Panel Caving

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Métodos de explotación subterráneo

1. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE (Over Cut and fíll )

1. DESCRIPCION
En este método de explotación el mineral es cortado en tajadas horizontales,
comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. El mineral roto es cargado
y extraído completamente del tajo. Cuando se ha excavado una tajada completa,
el vacío dejado se rellena con material exógeno que permite sostener las paredes
y sirve como piso de trabajo para el arranque y extracción de la tajada siguiente.
Como relleno, se utiliza el material estéril proveniente de los desarrollos
subterráneos o de la superficie, también relaves o ripios de las plantas de
beneficio, e incluso, mezclas pobres de material particulado y cemento para darle
mayor resistencia.

2. APLICABILIDAD

• Con buzamientos pronunciados mayores de 55 °.

• En yacimientos tipo Vetas.
• Con cajas medianamente competentes o competentes.
• Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
• El mineral debe tener buena ley.
• Disponibilidad del material de relleno detrítico.

3. PREPARACION

GALERIAS: Una galería principal (inferior) de transporte emplazada a lo largo de

la base del caserón y una galería superior ambas conectadas entre ellas por dos
chimeneas.

CHIMENEAS: En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los
Chuts (Chut y camino); que sirven para el acceso de material, personal y
ventilación, al mismo tiempo delimita el block mineralizado o si no se corre una
chimenea en la parte central del block que servirá para la ventilación y acceso de
relleno a utilizar.

SUBNIVEL: A partir de donde se inicia la rotura del mineral en sentido

ascendente, hasta llegar al nivel superior donde se deja un puente de 3 ó 4
metros.El sub-nivel se construye dejando a 3m de la galería principal(nivel de
transporte) un puente sobre la galería(Chut y camino) hasta comunicar las 2
chimeneas de doble compartimento. En la parte central se construye una
chimenea que va a servir para la ventilación y como echadero de relleno.

4. EXPLOTACION.
Después de las labores de preparación se empieza a la rotura del tajeo a partir
del sub-nivel, sacando el corte en la parte central del tajeo con la finalidad de

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Métodos de explotación subterráneo

mantener el ciclo siguiente:. Perforación – Voladura – Ventilación y desate –

Limpieza – Relleno.

a) PERFORACION
La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un promedio
de 20 taladros por día, con barrenos de 5 pies (juego).
Jack-Leg.- Para perforaciones horizontales y como tienen un dispositivo de
empuje o sea la pala neumática permite inclinar la máquina hasta un ángulo
bastante pronunciado, el 50% utilizamos en tajeos y el 10% en chimeneas.
Stoper.- Esta máquina esta diseñada para hacer perforaciones verticales o muy
cerca de la verticalidad; en chimeneas esta máquina es insustituible.
Son usados dos sistemas diferentes de perforación, siendo el minado más común
la perforación vertical o inclinada hacia el techo y la otra es la perforación
horizontal.

b) VOLADURA
El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación del mineral así
como la densidad de la carga explosiva, secuencia de iniciación y otros
parámetros, que son deducidos en base a experiencias de los supervisores y
algunas teorías existentes en nuestro medio. Como explosivo se viene usando
dinamitas de diferentes fábricas, ANFO, emulsiones, etc; como accesorios de
voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordón detonante, fulminantes,
conectores, etc.

C) ACARREO Y TRANSPORTE
El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es una de las
operaciones unitarias mas importantes. La forma del tajeo condiciona la limpieza
que de hecho conforma dos operaciones acarreo y transporte. En general las
distancias son de acuerdo al radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y
transporte en muchas minas. Solamente en caso de vetas angosta (tajeos largos)
se puede contemplar dos equipos distintos.
La geometría de los tajeos limita el uso para el rastrillaje, pero este sobre relleno
no satisface su uso ya que hay que tener bastante cuidado de no diluir el mineral.
Evacuación por gravedad: No es mas que un método en regresión aun en vía de
desaparición. Los minerales aprovechan la gravedad y resbalan. Por
consecuencia de la pendiente dada al tajeo hacia el echadero, este método es
muy simple y bastante empleada en minas pequeñas.
Transporte mecanizado: en el método mecanizado se usan equipos LHD
eléctricos o diesel para acarreo hacia “ore pass”, luego pueden emplearse para la
extracción volquetes de bajo perfil y evacuarse por medio de piques hacia la
superficie.

D) RELLENO
El relleno que se comporta como un soporte. Es una necesidad en los tajeos
explotados. El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo, evitando el

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Métodos de explotación subterráneo

hundimiento y otros efectos tectónicos y más aún para buscar seguridad en la

explotación a medida que va profundizándose la labores, las presiones son
mayores.

1. Relleno convencional: El relleno para las labores excavadas proviene

generalmente de:
-Material estéril de desarrollo. Se estime en 40% aproximadamente.
-Deposito naturales de grava de superficie 60%.
La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso, llegándose a consumir
hasta un 30% del tiempo del personal del tajeo, en muchos casos el piso no es
uniforme, como consecuencia existe una pérdida de mineral por dilución.
Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones del tajeo, debido
al esponjamiento del material y la incomodidad entro del tajeo.

2. Relleno hidráulico: El relleno hidráulico es una mezcla de relave cicloneado con

el agua o bien arenas glaciares con agua y la pulpa es transportada mediante
tuberías accionadas por bombas o por gravedad a las labores:
Ofrece muchas ventajas como:

5. VENTAJAS.
 La recuperación es cercana al 100%.
 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones
de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
 Buena ventilación.
 Facilidad de cambio de método

6. DESVENTAJAS.
 Costo de explotación elevado.
 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia
del relleno.
 Consumo elevado de materiales de fortificación.
 El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente
pequeño.
 Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto,
por lo tanto, la productividad del método es baja.
 El mantenimiento de chimeneas es costoso.
7. RECUPERACION.
•Alta recuperación mayor a 90%
•La recuperación depende: en vetas angostas se puede sacar el puente, pero en
vetas anchas hay que dejar el puente. Si el tajeo está debajo del nivel principal de
transporte se deja un puente de buenas dimensiones.

8. MINAS APLICADAS EL METODO

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Métodos de explotación subterráneo

Julcani y uchucchacua de la CIA. DE MINAS BUENAVENTURA S.A.A.

2. CORTE Y RELLENO CON TECHO EN ARCOS

1. DESCRIPCION
Es un corte y relleno ascendente de grandes dimensiones, cuya característica
fundamental es mantener el techo del tajeo en forma de arco ó bóveda y se corta
por tramos sucesivos con perforación y voladura horizontal, hasta terminar la
longitud del tajeo.
El mineral se extrae a través de 2 ó 3 compartimentos de echaderos con
descansos especiales, en las que se acumularán el material de relleno ó mineral,
para que pueda recibir y descargar gran cantidad del mismo y resistir el tiempo
necesario para terminar la explotación del block.
Cuando se trata de yacimiento en forma de cuerpo, se puede explotar en un
mismo cuerpo dos ó más tajeos paralelos dejando pilares entre ellos, que luego
pueden ser recuperados.
2. FACTORES DE APLICABILIDAD
 En vetas anchas de más de 6 metros donde el mineral y las cajas sean
competentes y un fuerte buzamiento.
 En cuerpos de grandes dimensiones de consistencia firme.
 En intersección de vetas donde la potencia llega a 8 metros y el mineral sea
competente.
 Donde se tenga relleno hidráulico, por su bajo costo y para aumentar la
velocidad del ciclo.
 En general la mineralización tiene que ser uniforme, dureza media y lo
suficientemente resistente como para soportar las presiones de compresión
y flexión.

3. PREPARACIÓN

En vetas:
- Se trazan galerías inferior y superior para delimitar el block de explotación.
 Se levantan chut y camino cada 60 metros hasta comunicar con el nivel
superior. La abertura estará en función del diseño, puede ser de 3 ó 5
compartimentos.
En cuerpos:

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Métodos de explotación subterráneo

 Se corre un crucero principal ó galería principal, el que va dividir en dos

grandes bloques.
 Luego a cada 40 ó 60 metros se va trazando galerías de explotación, los
mismos que van limitar la longitud del tajeo para su explotación y tiene una
sección de 7’ x 8’, al igual que la galería principal, ó crucero son habilitadas
con líneas de cauville, trolley, tuberías de agua, aire, relleno, etc.
 En estas galerías se divide el cuerpo en sectores de explotación, para el
cual se fija distancias de 25 y 15 pies respectivamente, que son el ancho
del tajeo y el ancho del pilar.

CONSTRUCCIÓN DEL CHUT Y CAMINO

Primero se arma el cuadro trapezoidal de la galería. El cuadro de dos
compartimientos que se construye debajo del chut y camino, una vez que se ha
limpiado la galería. Uno de los compartimientos será el echadero provisional para
correr el sub-nivel, mientras que el otro compartimiento se acondicionará para el
camino.
El procedimiento del armado es el siguiente:
 Se coloca a ambos lados de la galería 3 postes, espaciados de 52” entre
postes y en sentido transversal a la galería se coloca el sombrero, dándole
6’ de separación a los extremos superiores de los postes.
 En la parte inferior del sombrero se coloca los contrasombreros con la
finalidad de mantener la luz entre postes y evitar el desplazamiento de los
mismos hacia el interior
 Los contrasombreros son asegurados al sombrero mediante clavos de 7”
 Los elementos del cuadro trapezoidal son los siguientes:

Luego se arma el primer cuadro superior y se desquincha a los costados para

armar el otro compartimiento.
A continuación se construye el segundo piso, donde se arma los tres
compartimentos y se toma como frente de avance del sub-nivel uno de los
cuadros.
Sub-nivel.
En vetas:
El sub-nivel se arranca en el segundo ó tercer piso, dependiendo de la
consistencia del terreno, cuando se trata de yacimientos filonianos.

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Métodos de explotación subterráneo

En cuerpos el sub-nivel se arranca, luego de armar los cuadros trapezoidales, se

arma la tolva provisional. A 3 pies encima del techo de la galería se inicia el sub-
nivel.
Esta labor tiene una sección de 6 x 7 pies y su longitud será la longitud del tajeo
ya diseñado 40 a 60 metros.
El sub-nivel se corre a lo largo del tajeo. Cuando el tajeo tiene dos entradas se
corre uno al encuentro del otro. Para la perforación se emplea máquinas
perforadoras Jackleg. El mineral proveniente del sub-nivel después de cada
disparo es extraído por la tolva provisional, cargando directamente a los carros
mineros.
4. EXPLOTACIÓN
Ensanchamiento del Sub-nivel.-
El ensanchamiento constituye en realidad el primer corte del tajeo por lo que se
abre la labor de acuerdo al ancho planificado (25 pies u 8 metros) y se le da al
techo la forma de un arco, para conseguir el sostenimiento natural.
El ensanchamiento se realiza aplicando la perforación radial, para el cual se
planifica y se desarrolla un diseño. Los taladros deberán partir de un punto
imaginario del eje de la longitud del tajeo, cuyo número, inclinación y longitud
estarán acondicionados por la dureza del mineral y el grado de fragmentación que
se quiera obtener, luego se dispara a partir del echadero en forma sucesiva.
Perforación y voladura.-
Luego se inicia el primer corte longitudinal del techo para el cual se inicia la
perforación muy cerca al echadero aproximadamente a 5 metros de distancia. El
primer corte debe tener una inclinación de 70 a 75 grados a fin de ir formado el
frente semejante a una galería, cuidando mantener el techo en arco. El segundo
corte debe realizarse con 30 ó 40 grados de inclinación. El tercer corte es lo que
debe conseguir el frente que permita la perforación horizontal.
Luego del tercer corte se voltea la perforación hacia el echadero para nivelar el
techo. Se continua con la perforación horizontal empleando un trazo que consiste
en que los taladros están dispuestos en zig-zag, formando entre ellos un triangulo
isósceles cuyos lados son de 12” a 18”, con lo que se obtiene un buen grado de
fragmentación. Los taladros correspondiente al techo deben estar a 12 pulgadas
por debajo de éste y disponer en tal forma que mantenga la curvatura del techo.
El número de taladros varía de acuerdo a la naturaleza del terreno, normalmente
se perfora un promedio de 35 taladros por disparo, a partir del cual nuestro ciclo
de trabajo rutinario será perforación y voladura, hasta romper toda la longitud del
tajeo.

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Métodos de explotación subterráneo

La perforación se realiza con máquinas Jack Leg, con una ligera inclinación en el
techo y en los costados de 8 pies de longitud. Se debe tener cuidado en mantener
la dirección adecuada del tajeo para evitar el debilitamiento de los pilares y
mantener el ancho promedio del tajeo, evitar la producción de bancos, el que
dificulta la limpieza de la labor.
Terminada la perforación del frontón se realiza el disparo para el disparo para el
cual se debe prestar atención al orden de salida de los taladros. Los primeros en
salir serán los que están ubicados en la parte inferior central del frente, luego
continúa los taladros laterales.
Una vez disparado, se debe aplanar un poco a fin de que el mineral nos sirva de
plataforma para continuar con la perforación. Algunas veces cuando el factor de
esponjamiento del mineral es muy elevado se hace necesario jalar parte del
mineral roto, antes de continuar con la siguiente perforación. Se continúa con este
ciclo hasta romper toda la longitud del tajeo.

Limpieza.-
La limpieza se inicia luego que se ha volado toda la longitud de tajeo, para el cual
se emplea winchas eléctricas de 25 a 36 H.P. Estas winchas tiene tres tamboras
que permite la limpieza de buena cantidad de mineral en el menor tiempo posible.
Se puede limpiar en abanico utilizando dos poleas colocando a los costados de los
tajeos traccionando rastrillos hasta de 46 pulgadas de ancho.
La limpieza arranca en la parte más próxima del echadero y se extiende hasta el
extremo final, controlando de no echar bancos para evitar el campaneo de los
echaderos.
Para tal efecto se coloca parrilla de rieles de 30 lbs/yard. con una luz de 8
pulgadas. Se destaca un baquero para romper los bancos y otras veces se puede
plastear ó cachorrear a media guardia ó al final de la misma para que la limpieza
sea más eficiente y en el menor tiempo posible.
Igualmente en la limpieza se debe tener cuidado en no jalar el material del relleno
anterior.

Preparación para el relleno.-

A apartir del primer piso el armado del chut y camino se realiza con tres
compartimentos, cuando se trata de cuerpos mineralizados en las vetas los
compartimentos definitivos se construye en el segundo ó tercer piso. Uno de los
compartimentos extremos servirá de camino, al que se le instalará un Canal de
Izaje (winze) de 20 pulgadas de ancho y 18 pulgadas de alto pegado al chut. Por

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Métodos de explotación subterráneo

el camino se instala las tuberías de agua, aire y relleno. Los dos compartimentos
restantes servirán de echadero tipo Check-Board, cuyos descansos serán en
forma alternada de piso a piso. Para el descanso de un compartimiento en la
parte inferior del cuadro se colocan redondos de 7 pulgadas de diámetro en forma
horizontal que sirve de plataforma de recepción del mineral y una vez que alcance
su máximo ángulo de reposo (ranfla) permite el deslizamiento del mineral por
gravedad. El descanso alternado de los cuadros del echadero se construye con la
finalidad de que el golpe producido por el mineral dañe lo menos posible a los
elementos del cuadro.
Enrejado del echadero y camino.-
Consiste en enrejar las caras del chut y camino que dan al tajeo, para este fin se
emplean tablas de 3” x 8” x 7’ colocando verticalmente a los sombreros superior
e inferior. La luz que debe existir de tabla a tabla será de 2” ó 3”, para permitir la
percolación de las aguas del relleno hidráulico.
Luego viene el enyutado, cuya finalidad es evitar toda posible fuga del relleno.
Relleno propiamente.-
Una vez preparada el área, se rellena, con relaves provenientes de la planta, el
relavero es el encargado de nivelar y controlar la operación. Finalmente, se deja
por un tiempo prudencial para que se pueda consolidarse y proseguir con el ciclo
de cortar una franja en el techo del tajeo.
5. VENTAJAS
 Menor costo en preparación.
 Tendencia a mecanizar.
 Se puede sincronizar las operaciones del ciclo de minado de tal manera
que en algunos tajeos se este rompiendo el mineral, en otros estan jalando
el mineral, en otros están en proceso de preparación para el relleno.
 Se puede plastear ó banquear dentro del tajeo, eliminando la perforación
secundaria.
 Hay buena ventilación en el tajeo debido a su amplitud.

6. DESVENTAJAS
 La producción es muy lenta.
 Se necesita bastante control del techo. Se debe desatar el techo todos los
días, aunque no se haya disparado en la guardia anterior.
 En labores amplias es muy lento el rellenado.
 En tajeos de mayor longitud las posibilidades de riesgo aumentan.
 Contínuos desquinches que se realizan a los costados del tajeo, aumenta el
consumo de explosivos y los costos de extracción.

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Métodos de explotación subterráneo

 Peligro de incendio, por la gran cantidad de mineral almacenado, el que no

ha sido limpiado después de cada disparo.
 Es difícil transitar sobre el mineral arrancado, sobre todo cuando los bancos
son grandes.
7. RECUPERACIÓN
La recuperación puede llegar al 100%, si tiene presente que los pilares se van a
recuperar.
8. MINAS APLICADAS EL METODO
Unidad cerro de pasco de la CENTROMIN PERU

3. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

1. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO
Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente.
Después que un corte haya sido extraído completamente, se procede a rellenar el
espacio dejado por la explotación, antes de empezar el nuevo corte en el piso
inmediatamente inferior. Este relleno es el que va a ser el techo del nuevo tajeo.
La rotura del mineral se ejecuta piso por piso, hasta terminar con el bloque, en el
nivel inferior
2. CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL METODO
 Forma del depósito: tabular, irregular y también discontinuo
 Profundidad: Moderada a muy profunda (típicamente < 400 a 8000 ft o 1,2 a
2,4 km)
 Resistencia de Roca: La roca utilizada en este método puede ser débil a
medianamente débil. Con cajas falladas y fracturadas que no pueden ser
explotados por otros métodos
 Buzamiento del depósito: Moderado a medianamente pronunciado (>45º).
 Dimensión del depósito: Estrecho a moderadamente ancho (6’ a 100’ o 2 a
30m), extensiones medianamente grandes.
 Resistencia de Mineral: EL mineral utilizado en este método puede ser
desde Moderadamente débil a resistente.
 Grado de mineralización: Ley medianamente alto o ley alta.
 Uniformidad de mineralización: Moderadamente, variable (puede encasillar
material estéril en tajeo).

3. PREPARACIÓN DEL MÉTODO

La preparación para el método corte y relleno descendente consiste en la
elaboración de las siguientes labores:

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Métodos de explotación subterráneo

• Galerías o cruceros.
• Chimeneas y caminos.
• Rampas.
• Sub nivel de extracción.
• Rotura del subnivel
• La preparación del Sill
4. EXPLOTACION
La explotación se inicia luego de haber terminado la colocación de la loza, cuyo
ciclo de minado comprende: la preparación del sub-nivel de explotación, la rotura
de los paneles, la limpieza, preparación para el relleno y el relleno total del piso de
explotación.
Sub-Nivel de Explotación
A tres metros debajo de la loza de explotación se empieza a abrir el subnivel de
explotación de 3 x 3 metros de sección, la longitud varía de acuerdo al diseño ó al
ancho del cuerpo ó la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento
ó postes en los extremos de los redondos que se han tendido en la etapa de
relleno en el piso superior.
La perforación se realiza con máquinas perforadoras Jackleggs, con mallas que
varían de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con distancias entre 2
a 3 pies y con barrenos de 5 ó 6 pies de longitud (fig.2).
Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes N°6 y mechas de seguridad. La
limpieza se realiza con winchas de arrastre de 2 tamboras. Esta operación se
procede hasta llegar al contacto ó la longitud que se ha proyectado de acuerdo al
diseño de minas.
La rotura de los paneles
A partir del sub-nivel de explotación se empieza a romper uno de los paneles de
un flanco, con trazos de perforación que se ha empleado en el sub-nivel de
explotación, igualmente a medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo
los redondo dejados en el Sill, con puntales de sostenimiento que llevan plantillas
en el piso, para que no se hunda en el terreno suave.
La Limpieza
La extracción ó limpieza del mineral se práctica con winchas y rastrillos hasta el
sub-nivel de explotación y de allí son rastrillados hasta los echaderos del mineral,

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Métodos de explotación subterráneo

del cual los motoristas van jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la
cancha de gruesos de la planta concentradora

Preparación para el relleno

A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se emplea dos
tipos de sostenimiento. El sostenimiento provisional, constituido principalmente
por la loza del piso de concreto del piso superior, y por los puntales que se van
colocando debajo de los redondos que se han colocado, como cama del relleno
del piso superior y las plantillas que se colocan debajo de los puntales de
seguridad, para evitar que se hunda en el mineral del piso.
El sostenimiento definitivo estará constituido por la loza de concreto que se rellena
para el cual se procede de la siguiente manera:
Nivelación del tajeo de explotación.
 Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de vetas se empotra
en las cajas, luego se entablan.
 Se colocan 2 cables en forma longitudinal a la labor.
 Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y luego se entabla ó se
enreja.
 Se cubre ó se forra la entrada y las paredes con poliyute, para contener el
relleno y drenar el agua de percolación.
 El tajeo está listo para ser rellenado.
Relleno
Esta operación consiste en enviar por medio de tuberías y aire comprimido el
material de relleno consistente en una mezcla de cemento, agregado y agua. Se
realiza en dos etapas: Primero el envío de la mezcla rica de 1:6 hasta un tercio de
la altura del tajeo denominado loza, luego se completa con la mezcla pobre de
1:26 hasta el techo, llamado también la sobre loza.
Esta operación se repite hasta rellenar completamente todo el espacio abierto del
piso ó el área de explotación.
Nuevamente se baja un piso y se continúa con el ciclo de explotación
5. VENTAJAS
 Permite la explotación de cuerpos irregulares, deleznables o inconsistentes.
 La recuperación del mineral es alta, llega al 100%.
 Poco consumo de madera, en la variedad Michi no se emplea madera, en la
cama ni los puntales de seguridad.

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Métodos de explotación subterráneo

 La seguridad es relativamente buena, en la variedad Michi es mejor, ya que

el techo de concreto es una loza que atraviesa como una viga en toda la
extensión del tajeo.
 Poco consumo de explosivo por la suavidad del mineral.
 La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho del tajeo por lo que se
ha mecanizado este método.
6. DESVENTAJAS
 Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5
meses).
 No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del
mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.
 Es costoso por el gran consumo de cemento madera y labor diaria.
 No se puede cambiar a otro método.
 Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de cemento en el
mercado.
 El gran consumo de aire por las bombas neumáticas utilizadas en el bobeo
de relleno causa problemas a la perforación.

4. CAMARAS Y PILARES
En el método de Cámaras y Pilares, el mineral es minado completamente, dejando
espacios en forma de cámaras intercalados por unos macizos de mineral
denominados pilares, cuya finalidad es sostener el techo.
Los Pilares pueden estar ubicados a distancias regulares ó pueden ser
esporádicos: Los Pilares Regulares se diseñan cuando la mineralización es
homogénea en este caso el ancho del Pilar es igual al ancho de la Cámara, la
longitud comprende el ancho del manto ó del cuerpo. En algunas minas hay
diferencias de ancho, entre la cámara y pilar, siendo mayor el de la cámara.
Los pilares esporádicos se emplean cuando la mineralización del cuerpo ó el
manto no es continuo, ó sea tiene muchos caballos, en este caso el pilar se deja
donde la ley del mineral es baja y generalmente tiene forma cilíndrica, por lo que
su ubicación no es en forma regular.
En cámaras y pilares regulares se pueden sacar en pilares pero para ello el
método se trabajará en 2 fases:
1era. Fase: comprende; La apertura de las cámaras en avance.
2da. Fase: La explotación de los pilares en retirada.
El ancho de la cámara se elige de acuerdo a la resistencia de mineral y la presión
que ejercen el terreno.

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Métodos de explotación subterráneo

El ancho del pilar depende de la dureza del mineral, de la resistencia del techo y la
presión del terreno.
La abertura de las cámaras desempeña un papel importante en donde las
cámaras son amplias, los pilares también lo serán.
Se sobre entiende que este método sólo es posible en Yacimientos que posean
reservas grandes y prácticamente inagotables.
2. CONDICIONES DE APLICACIÓN
 En cuerpos y mantos mineralizados (yacimientos potentes y extensos).
 Mineral y caja, firmes y resistentes.
 Mineral barato y rentable: Mineral de Baja ley y rentable.
 Mantos de 2 mts. de Potencia y 30° de Buzamiento.
3. PREPARACIÓN:
Para la explotación
El trabajo de preparación fundamentalmente comprende la construcción de vías
de transporte y vías de explotación.
Nivel de Transporte
Galerías de Explotación.
Cámaras.- Son labores que se desarrollan a partir de galerías de Explotación e
ingresar hasta las cámaras. Sus dimensiones son las mismas de la galerías de
transporte, y la cámara pueden tener la misma dimensión ó mayores. La longitud
por lo general debe ser de 10 metros a partir del cual se arranca la cámara.
Cabe señalas que en la preparación se tiene en cuenta las 2 variantes:
a) Cuando las cámaras y pilares son regulares ó tienen las mismas dimensiones
(ancho) y la longitud abarca la potencia ó ancho del cuerpo mineralizado. La
preparación en este caso será tal como hemos descrito, empleado en la Minería
mecanizada y convencional.
b) Cuando los pilares se dejan en forma esporádica, empleado en la Minería
convencional, y las cámaras son más amplias que la sección del pilar en este caso
la preparación comprende además de galerías de acceso, las ventanas y
chimeneas.
Las chimeneas para el ingreso de equipos y materiales y para echaderos de
mineral y echaderos de relleno.
El equipo de acarreo ingresa por las ventanas y queda cautivo hasta terminar la
Explotación.

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Métodos de explotación subterráneo

4. EXPLOTACIÓN
CÁMARAS Y PILARES REGULARES
Perforación.- La perforación en C y P debe realizarse avanzando frentes con la
altura total del depósito y el ancho debe ser de acuerdo al diseño. La altura puede
ser de 5 a 6 metros, pero cuando tiene mayor altura ó espesor el depósito (cuerpo
ó manto) los frentes se desarrollan en la parte superior y el restante se puede
atacar por banqueo.
La ventaja de iniciar por la parte superior es con la finalidad de controlar el techo,
en el que se puede colocar pernos de Anclaje, para que de un tiempo suficiente
para el minado y extracción. En minas convencionales se realizan con Jack Ley,
pero en la Minería Mecanizada se puede perforar con Jumbos, con track-drill-uper-
drill.
El trazo se puede observar en el siguiente dibujo:
El ancho de las cámaras puede ser de 2,5 a 4 metros de pilares de 2.5 x 4 metros,
el largo de 15 a 50 metros, dependiendo de la dureza, estabilidad del mineral y de
la roca.
En esta variante, el conjunto aparece como una serie de frentes y salones en
ángulo recto, uno con respecto a otro, soportado por una sere regular de pilares.

CÁMARAS Y PILARES EN FORMA IRREGULAR.-

En cámaras y pilares irregulares la perforación se desarrolla fundamentalmente en
zonas ricas ó de buena ley, dejando como pilares circulares ó cuadradas
minerales estériles (los caballos), por los que las cámaras y pilares son
irregulares.
VOLADURA
Si tiene buena ventilación se puede emplear anfo, en caso contrario dispararemos
con dinamita. Si se tiene más de 50 taladros dispararemos usando conectores y
mecha rápida (ignit cord) y en otros casos podemos emplear fanel con las
especificaciones del caso.
LIMPIEZA

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Métodos de explotación subterráneo

La limpieza se realiza con juegos de rastrillos; unos sacan el mineral de la zona de

voladura y otros arrastran hasta los echaderos, especialmente diseñados.
Como también se pueden emplear vías, a fin de utilizar carros mineros.
En grandes tajos, la limpieza se realiza con palas con scoop diesel ó eléctrico.

5. VENTAJAS
 No se necesita relleno, en fortificación ó sostenimiento artificial.
 No hay gasto de conservación del tajo.
 La extracción se puede programar de acuerdo a las necesidades.
 No hay consumo de Madera.
 Eficiencia por hombre guardia es grande.
 Extracción barata, porque permite en la mayoría de los casos la
mecanización en gran escala del arranque y trasporte.
6. DESVENTAJA
 Poca seguridad, no se puede controlar el techo.
 La ventilación es deficiente, especialmente cuando se tiene 2 galerías de
acceso.
 Se necesitan muchas labores de preparación y su conservación es cara.
 Muchas pérdidas de mineral en la Explotación y puede llegar 50% ó más.
7. RECUPERACIÓN
La recuperación en este método es deficiente se puede pensar sólo en una
recuperación de 50%, si aplicáramos iguales dimensiones de cámaras y pilares.
Cuando aplicamos en pilares irregulares la recuperación puede aumentar hasta un
65%, de todas maneras, cuando se aplica este método, la pérdida de mineral es
enorme.
8. RENDIMIENTO
Tiene buen rendimiento, cuando las cámaras son grandes y el acarreo se realiza
en forma rápida y fácil.

5. HUNDIMIENTO DE BLOQUES
1. DESCRIPCION
El principio en el que se basa este método dice: “Para el arranque del mineral se
aprovecha la gravedad y la presión del terreno situado en el techo”.

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Métodos de explotación subterráneo

En este método, se deja hundir un pequeño bloque de mineral de forma cúbica,

este hundimiento produce un Fracturamiento sucesivo que va afectando
gradualmente a todo el block. El mineral se extrae a través de chimeneas y
galerías preparadas anticipadamente
2. APLICABILIDAD
 En yacimientos potentes y de gran extensión horizontal (cuerpos y mantos)
 En vetas se aplica cuando son potentes y su buzamiento es superior a 70o ,
no tenga ramificación.
 El mineral debe ser quebradizo, que se rompe por la acción de su propio
peso y la presión del terreno de recubrimiento. Pero esta condición hoy en
día se ha superado, con la mecanización de la minería y el terreno se
puede fragmentar con la voladura de taladros largos y en abanico.
3. PREPARACION
 Un sistema de galerías de carga - acarreo debajo de cada bloque.
 Coladeros de mineral o chimeneas estrechas hasta el nivel de parrillas.
 Niveles de parrilla donde se pueden controlar la fragmentación y se puede
realizar voladura segundaria.
 Un segundo juego de chimeneas estrechas desde el nivel de parrillas que
se ensanchan a tolvas en ese nivel de socavación.
 Socavación del primer bloque.
4. EXPLOTACION
Cuando se ha terminado la socavación se empezara a fracturar el mineral y caerá
por las chimeneas estrechas. El derrumbamiento continuara siempre que se saque
material en el nivel de acarreo. No se requiere Perforación de producción. En la
práctica puede ser necesario asistir al derrumbamiento perforando y volando
barrenos largos en una forma de espaciamiento amplio. La perforación secundaria
para tratar la roca demasiado grande es un caso frecuente en el hundimiento de
bloques.
5. MANEJO Y TRANSPORTE DE MINERALES
El sistema tradicional de hundimiento de bloques con nivel de parrillas y
chimeneas estrechas utiliza la gravedad para entrega..r el mineral a vagonetas. El
detenido control de la fragmentación que se requiere para cargar por pasos hace
que el tratamiento de parrillas sea una operación que usa mucha mano de obra, y
que sea un obstáculo en la producción.
Con un desarrollo hacia la explotación sin el uso de carriles y con la carga de
pozos de evacuación como se muestra en la figura se simplifica mucho el
tratamiento de 'materiales demasiado grandes, y se reduce el trabajo de
preparación.

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Métodos de explotación subterráneo

Para obtener una buena recuperación de mineral de un bloque, es importante que

se hunda uniformemente todo el bloque. El volumen de mineral que se carga en
distintos pozos de evacuación o pasos dentro del bloque es por esto controlado y
sigue un programa.
El hundimiento de bloques es un método de explotación económico bajo
condiciones favorables. Las desventajas son la extensa preparación y el tiempo
que se tarda antes de que la producción alcance su capacidad máxima. Hay
ciertos riesgos tales como el derrumbamiento y la fragmentación, que se
encuentran fuera del control del minero. Es difícil tratar con enganches y bloques
grandes en un ambiente fracturado.

6. CORTE Y REDUCCION
1. DESCRIPCION
El shrinkage es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras
verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste
en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de
manera ascendente. Este mineral provee además soporte adicional de las paredes
hasta que el caserón se completa y queda listo para el vaciado. Los caserones se
explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando solamente el ~35%
que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto (~65%). Es un
método intensivo en mano de obra, difícil de mecanizar.
Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros
métodos son técnica o económicamente inviables. Para asegurar que el mineral
fluya (que no se “cuelgue”), el mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe
oxidarse rápidamente, generando cementación. El cuerpo mineralizado debe ser
continuo para evitar la dilución. El estéril debe extraerse como dilución o dejarse
como pilares aleatorios (que no impidan el flujo).
2. CONDICIONES DE APLICABILIDAD
 La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora
(paredes) debe presentar también buenas condiciones de estabilidad.
 El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60°, para permitir que el
mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de 1 a 30
m.
 Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin
sostenimiento solo con desquinche parcial.
 El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra
manera el mineral queda en las rocas encajonantes o presenta alta dilución.
 Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.

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Métodos de explotación subterráneo

 El mineral debe tener ley uniforme.

 El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales
se oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire y esto es
inconveniente.

3. PREPARACION
El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los límites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados
verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y
determinar la regularidad en el espesor de la misma.

A esto, se agrega una o más chimeneas, construidas por Alimak o Raise- Boeing,
las que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilación y permiten el
acceso del personal y equipos.
Finalmente, hay tres alternativas para el desarrollo que sigue:
Puntos de extracción cada 1-10m en la base del cuerpo
Instalación de chute de madera en cada punto.
Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15 m en footwall (por
estabilidad)
Correr estocada de extracción desde la galería de extracción a la galería de base
del depósito cada 7.5 – 15 m.
Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o scraper.
Cuerpos más anchos:

 Correr dos galerías de base.

 Construir embudos.
 Por el centro de las dos galerías de base, correr galería de extracción con
scraper y estocadas de extracción para que el esponjamiento fluya hacia la
galería de extracción.
4. EXPLOTACION

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Métodos de explotación subterráneo

Las condiciones de aplicación de este método

(vetas angostas de baja capacidad productiva),
como también las dificultades de acceso y el piso
de trabajo irregular no permiten la utilización de
equipos mecanizados de perforación.
En la práctica normal se utilizan perforadoras
manuales (jack-legs o stopers) y barras integrales.
Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o
verticales (1.6 a 2.4 m) con diámetros de 32 a 38
mm. Excepcionalmente, se utiliza perforación
mecanizada, mediante el uso de: drill wagons o
jumbos con largos de perforación que pueden ir de
1.8 a 2.4 m (hasta 3.0 m).
La tronadura se realiza utilizando ANFO, geles
(hidrogeles), slurry (emulsiones) y con iniciación no eléctrica normalmente.

MINADO
Una vez que los bloques hayan sido preparados se inicia el tajeo, cuyo avance es
relativamente hacia arriba conservando el techo plano.
Cada corte se inicia con una salida estándar para dar una cara libre más; la altura
de corte depende del tipo de equipo a emplearse.
El ciclo de minado consiste en perforación, voladura y jale.
PERFORACION
La perforación se realiza generalmente con equipos '"jackleg" o "'stoper" en forma
ascendente vertical o inclinada; en otras ocasiones puede realizarse la perforación
horizontal, en este caso el disparo es inmediatamente después de la perforación.
En muchos tajeos el disparo se realiza en una sola etapa, una vez concluida la
etapa de perforación de toda la franja, pero esto no es una regla.
VOLADURA
La voladura se realiza utilizando ANFO, geles (hidrogeles), slurry (emulsiones) y
con iniciación no eléctrica normalmente. Siempre que haya buena ventilación e
iniciador usar una dinamita de 45% de potencia conectado con guía de 10’, los
mismos que por un extremo están encapsuladas con fulminante N° 6 y por el otro
extremo con conectores, a los que se amarraron el cordón encedendor (ingniter
cord) (alambre verde), de acuerdo al orden de encendido y orden de salida.
Normalmente se emplea dinamita de 60% ó 75% de acuerdo a la dureza del
mineral.
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Métodos de explotación subterráneo

JALE
Una vez que se ha disparado toda una tanda a lo largo del tajeo se procede al jale.
Jale Parcial: Consiste en retirar del tajeo cierta cantidad de mineral roto, para tener
espacio de trabajo. Esta cantidad se estima en un 30%, que es el volumen en lo
que aumenta el mineral roto con relación al mineral insitu (grado de
esponjamiento).
Jale Total ó Extracción: Para la finalización de la rotura se realiza un último corte
dejando un pilar de 12 pies de atura que limita con el nivel superior. Este pilar ó
puente se deja con un elemento de sostenimiento de las cajas y del nivel superior.
El nivel superior sólo se comunica mediante chimeneas que se realizan
prolongando los caminos ó haciendo al centro del tajeo, éstas servirán con acceso
y de ventilación.
Luego se arma un andamio en la parte superior del tajeo, se inicia la extracción del
mineral ordenadamente de chut en chut.
El mineral que se queda campaneado se remueve haciendo disparos secundarios
(plastas, calambucos) ó por medio de la araña que tiene un buen peso el que
puede desatracar el mineral campaneado.
Una vez vacío el tajeo, simplemente se taponean los echaderos ó tolvas con
madera, recuperándose algunos materiales metales de los chutes (compuestas y
ganchos).
5. VENTAJAS

 Existe una buena recuperación, ya que una parte importante del mineral
arrancado se extrae por gravedad, 100% en el caso que el esponjamiento
se extraiga también por gravedad y 60% si su extracción se efectúa por
buitras artificiales, eso permite disminuir de manera notable los gastos de
mineral y aumentar los rendimientos de la explotación.
 Este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del
caserón con el mismo material arrancado.
 El obrero puede controlar el techo del caserón. •
 Este método se emplea específicamente para pequeñas minerías, ya que
es de bajo costo
 En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede
extraer dela mina rápidamente y con un alto rendimiento.

6. DESVENTAJAS

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Métodos de explotación subterráneo

 En el método shrinkage, la dilución va de 20 – 30 %, debido a que durante

la fase de vaciado del caserón se mezclan corrientemente zonas de estéril
que se derrumban de las paredes. Es frecuente que al final de la fase de
vaciado sea necesario desechar capas de mineral de ley demasiado baja
disminuyendo aún más la recuperación del yacimiento.
 Intensivo en mano de obra.
 Se producen colgaduras, esto quiere decir que existe la posibilidad que no
se fracturo la roca como se debe.
 Este método dificulta pasar de este método a otro diferente.
 Dificultad cuando se presentan bifurcaciones (división de la veta).

7. MINAS PERUANAS APLICADAS

 En su mejor época, la Unidad Casapalca de la Empresa Minera del Centro
del Perú, aplico en un 90% el método de corte y reducción, con una
eficiencia que llegaba 20.
 En la Cía de Minas Buenaventura, Unidad Orcopampa.
 Empresa minera caylloma

7. CORTE Y RELLENO CON CUADROS

1. DESCRIPCION
Consiste en romper el mineral en forma de cubos. Cada vez que se arranca el
mineral, el espacio abierto se sostiene con un cuadro de madera, los que se
emblocan contra las cajas o contra el mineral. Los cuadros se van armando unos a
continuación de otros en forma longitudinal o de caja a caja cuando se trata de
vetas.
Cuando el mineral y las cajas son resistentes, pueden arrancarse cierto número de
bloques (cubos), sin armar el sostenimiento, pero si el terreno es suelto se
arranca un bloque y de inmediato se fortifica.
2. CONDICIONES DE APLICACIÓN
 Cuando el mineral se presenta en forma de cuerpos y tiene alta ley.
 En vetas de mineral y cajas de consistencia suave, cuya potencia mínima
sea de 3 metros y tenga buena ley.
 Zonas donde exista abundantes madera para evitar el alto costo que
ocasiona el transporte.
 En yacimientos irregulares donde las cajas son indefinidas o se trata de
vetas entrecruzadas o la zona está muy fallada.
3. PREPARACION

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Métodos de explotación subterráneo

3. 1. EN VETAS
Galerias.- Se corren galerías superior e inferior, cuya separación promedio es de
50 metros, con el objeto de determinar la potencia y las cajas.
Las galerías de dirección se pueden llevar al piso, al centro o al techo. De
preferencia al piso. Como el terreno es suave para evitar que el techo se eleve o
se tenga problemas de sostenimiento se arma cuadros, tan pronto como se ha
hecho el disparo. Los elementos principales del cuadro de galería o trapezoidal
son:
Chut y Camino.- Cada 60 metros se levantara el chut y camino hasta el nivel
superior, completamente armado de madera.
3.2. EN CUERPOS
Galería principal de acceso o de transporte.- Se desarrolla en estéril o en el
cuerpo mineralizado, los que se avanza con cuadros trapezoidales, cuya
secciones de 7” x 8” , atravesando al cuerpo ya sea por la parte central o en
otra zona de acuerdo al diseño.
Galerías de explotación.- Se desarrolla a partir de las galerías de acceso o de
transporte, los mismos que se desarrollan a base de cuadros cuyas dimensiones
son las mismas de los señalados anteriormente en la preparación de vetas.
Chut y Camino.- Se van desarrollando a partir de las galerías de explotación
donde se prepara el chut y camino hasta los niveles superiores.
4. EXPLOTACION.
A partir de los cuadros del chut se empieza a romper el mineral, por cubos
(bloques), tan pronto como se limpie el mineral se arma un cuadro de
sostenimiento, los que van a estar alineados a los cuadros del echadero o del
camino, los que sirven como base del sistema.
El primer piso de cuadros se arma tendiendo soleras sobre el puente del mineral
que se ha dejado al iniciar la rotura. Estas soleras se colocan perpendicularmente
a las cajas para soportar las presiones laterales, luego se levantan los postes
apoyándose en las espigas de los sombreros inferiores chequeando siempre la
verticalidad de los postes.
Después se pone el sombrero en la espiga de los dos postes a continuación se
coloca los tirantes, teniendo cuidado que estos también descansen sobre las
espigas de los potes. Posteriormente estos cuadros que han sido armados se
bloquean, chequeando la nivelación horizontal de los sombreros y tirantes y la
verticalidad de los postes.

30
Métodos de explotación subterráneo

Finalmente entre el espacio vacío que existe sobre el cuadro armado y el techo de
la labor, se arman los cribins para agarrar el techo o se entablan para evitar la
caída de rocas o planchones.
Los cuadros armados que tienen la forma rectangular, se componen de 2 postes,
2 sombreros y 2 tirantes, cuyas medidas varían de acuerdo a las empresas
mineras. Las dimensiones estándar son:
Postes 8” x 8” x 5'3” ó 8” x 8” x 6'3”
Sombrero 8” x 8” x 4'3” ó 8” x 8” x 5'3”
Tirantes 5” x 8” x 4'5”
Los postes soportan las presiones verticales, los sombreros soportan las
presiones laterales (cajas), los tirantes proporcionan la estabilidad necesaria a los
cuadros.
Sobre estos cuadros, el primer piso se desarrolla hasta la chimenea de relleno o
hasta el límite fijado, los mismos que se desarrollan por franjas o hilera de cuadros
a lo largo de la veta o de caja a caja.
Una vez terminada el primer piso se procede a romper el segundo piso que se
desarrolla en la misma forma que el primero. De esta manera se tiene dos pisos
iguales, pero cuada uno de ellos cumplen funciones diferentes. El primer piso se
denomina piso de extracción y el segundo piso, se denomina piso de arranque. A
continuación se rellena el piso de extracción, de esta manera se fortifican los
cuadros armados que al principio sirvieron de base al piso superior. Se puede
trabajar con tres pisos, dependiendo como los cuadros están soportando las
presiones, en este caso serán un piso de extracción y dos pisos de explotación.
Cuando se utiliza el relleno, el conjunto de cuadros armados representa un
sostenimiento temporal.
5. VENTAJAS
 La recuperación es al 100%
 Puede escogerse el mineral dentro del tajeo dejando la ganga como relleno.
 Desde el tajeo se puede desarrollar galerías de exploración y/o efectuar
sondeos
 Los minerales pobres, abandonados en un principio puede ser explotados
posteriormente
 Seguridad relativa buena, por el armado oportuno de cuadros.
 Cuando se explota yacimiento de fuerte buzamiento, este método impide el
hundimiento de la superficie exterior.
6. DESVENTAJAS

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Métodos de explotación subterráneo

 Costos muy elevados de mineral extraído, debido al gran consumo de

madera.
 Peligro de incendio.
 Velocidad de arranque limitada, cuando se explota yacimientos potentes.
 La explotación es muy lenta.
7. YACIMIENTOS APLICADOS EN EL PERU

Principalmente Atacocha y Yauricocha de la centromin peru

32
Métodos de explotación subterráneo

BIBLIOGRAFÍA
Estudio y Evaluación de Métodos de Explotación Aplicados a Minería
Subterránea Pablo Asián Rojas. Ing Civil de Minas.Universidad de Chile
Analisis de Métodos de Explotación Hugo Olmos Naranjo Ing. Civil de Minas
Universidad de Atacama
Estandarización de las Operaciones Unitarias para el Método de Explotación
Sub Level Stoping Hernán Mery Díaz Ing. Civil de Minas Universidad de Atacama
Underground Mining Methods Handbook W.A. Hustrulid
Métodos de Explotación en Minería Subterránea J. A. Botin. Universidad
Politécnica de Madrid
Apuntes de clases cursos Perforación y Tronadura, Manejo de minerales y
ventilación, desarrollo de minería subterránea.
Guía de la minería subterránea. Métodos y aplicaciones. AtlasCopco
Ing. Estanislao de la Cruz Carrasco, “Revista Cielo Perú” (publicada en internet en
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