INTRODUCCION

El catalogo contiene conceptos y principios elementales de “Inicio de la Etapa de

operación y mantenimiento del Equipo” (chancadora primaria de quijadas modelo
PE10x20) y explicar problemas típicos que se presentan en la operación diaria
del equipo de chancado, que debe poseer el operador para mejorar su
rendimiento en el proceso operativo del equipo de chancado, por lo que una
aplicación inteligente y consciente de todas las recomendaciones contenidos en
este catálogo, asegurara al operador realizar un trabajo con seguridad y
eficiencia.
Esta publicación constituye un manual de instrucciones para los nuevos
operarios, sirviéndole asimismo de repaso a aquellos con experiencia.
Léase – estúdiese – y téngase a la mano.
Ilustraciones e instrucciones guiaran al operario en los correctos procedimientos
de comprobación, arranque y funcionamiento de la trituradora y de los accesorios
de la misma.
Las técnicas de funcionamiento que se describen en la presente publicación son
de carácter básico. Aptitudes de funcionamiento técnicas que desarrollaran al
tiempo que el operario adquiera conocimientos respecto a la trituradora y a la
capacidad de esta.
La descripción y las características técnicas que comprende este manual se
hallaban vigentes al momento en que se hubo autorizado la impresión del mismo.
Este manual debe ser utiliza como guía general referente a la información
técnica.
Es importante que este catálogo se encuentre siempre al alcance, para
consultas, hasta lograr familiarizarse completamente con su contenido.
 INDICE

I. CHANCADORA PRIMARIA ......................................................................................... 1

II. CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS .............................................................................. 2

III. COMO TARABAJA LA CHANCADORA PRIMARIA .................................................. 3

IV. INSTALACION DE LA CHANCADORA PRIMARIA ................................................... 4

V. CHAQUETAS Y FORROS ...................................................................................... 5

VI. PREPARACION ANTES DE LA OPERACIÓN……………………………………………………………6

VII. ORDEN DE ARRANQUE DE LA CHANCADORA PRIMARIA…………………………………….7

VIII. OPERACIÓN DE LA CHANCADORA………………………………………………………………………8

IX. MANERA CORRECTA DE PARAR LA CHANCADORA PRIMARIA…………………………….9

X. LUBRICACION DE LA CHANCADORA PRIMARIA…………………………………………………10

XI. PARTES DE DESGASTE DE LA CHANCADORA PRIMARIA…………………………………….11

XII. REGLAS DE SEGURIDAD……………………………………………………………………………………12

XIII. CUIDADOS PRINCIPALES DE LA CHANCADORA PRIMARIA…………………………………13

XIV. ESPECIFICACIONES TECNICAS……………………………………………………………………………14

XV. PLAN DE MANTENIMIENTO………………………………………………………………………………15

 I. CHANCADORA PRIMARIA

La chancadora primaria es una maquina donde se realiza la trituración primaria

del material bruto, es decir, chanca el material que nos entrega el yacimiento
para un chancado secundario o para su disposición inmediata. Se consta de un
tipo de chancadora primaria, que viene a ser la trituradora de quijada PE10x20.
La chancadora de mandíbulas opera por aplastamiento de las rocas entre dos
mandíbulas, una móvil que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria
constante) en una cavidad determinada. El trozo de material se introduce entre
las mandíbulas, al acelerarse la mandíbula móvil y presionar, se aplasta y se
quiebra al alzarse esta, el material triturado desciende hacia la abertura formada
por las mandíbulas y en el siguiente acercamiento sufre una nueva
fragmentación y así sucesivamente hasta alcanzar las dimensiones que le
permitan salir por la descarga (set).

PARTES DE LA CHANCADORA PRIMARIA

CONFIGURACION DE ALIMENTACION Y DESCARGA

 A fin de que la chancadora logre máxima eficiencia de operación, hay que

emplear un arreglo óptimo de alimentación. La chancadora puede alcanzar
su máxima eficiencia solo cuando el material es alimentado en la cantidad
correcta y distribuido uniformemente hacia la cámara de chancado. El equipo
de alimentación también debe permitir un fácil acceso a la cámara de
chancado en caso se atasque el material, o se tenga que reemplazar un
repuesto o hacer algún otro tipo de mantenimiento.
 El alimento no debe exceder el 80% del tamaño de la boca.
 Cuando la carga sea húmeda el mecanismo realiza un esfuerzo mayor.
 La tolva o chute de alimentación deberá tener un declive no menor de 45º,
para entregar una carga uniforme y el desgaste sea compartido.
 El compartimiento de descarga de la chancadora se puede fabricar de metal
o de madera. El compartimiento debe ser fácilmente accesible para su
limpieza, mantenimiento, e inspección. El compartimiento también debe tener
un estante o resalte que constituya una “cama” de material chancado para
que el material que caiga impacte allí. Esta cama absorberá gran parte del
impacto del material que caiga antes que llegue a la faja transportadora. Si
se usa una tolva de descarga, su pendiente debe ser de 45º como mínimo
 con respecto a la horizontal y mayor aun si el material es de naturaleza
pegajosa.

REMOCION E INSTALACION DEL TOGGLE.

Durante operación normal, si el toggle, la varilla tensora, o cualquiera de sus

componentes respectivos necesita reparación o reemplazo, hay que seguir las
siguientes instrucciones detalladas.
Antes de volver a ensamblar, hay que descartar las partes que muestran signos
de desgaste o daño excesivo y reemplazarlas con partes nuevas.
 Haga un espacio despejado para el trabajo y el almacenamiento de partes (la
mayoría de las partes son de gran tamaño pero la perdida de pernos o tuercas
puede causar tiempos muertos innecesarios en la maquina).
 Afloje el peno o pernos de los extremos de la varilla o varillas tensoras del
pitman. Nota: dependiendo de su modelo, habrá una o dos varilla tensoras
para el pitman.
 Si hay muchas lainas, hay que sacarlos. Si hay pocos o ninguno, y si el
espacio de trabajo así lo permite, las lainas o laina pueden permanecer en su
lugar durante el reemplazo del block.
 Usando un gato hidráulico o una cuña, mueva el pitman a su posición cerrada.
Acople una cadena alrededor de la placa articulada para evitar que se caiga
durante el siguiente paso.
 Afloje las tuercas que sujetan el asiento del block en su lugar. Dependiendo
de su modelo, estos pernos se encontraran en uno o más de los siguientes
lugares: a) en la espalda de la chancadora, b) detrás del pitman que está
dentro de la caja, c) en la parte exterior de la caja.
 Si es necesario, quite lainas de la parte posterior del block. En algunos
modelos, las lainas se quitan desde el interior de la caja que está detrás del
pitman, mientras que en otros, las lainas se sacan deslizándolos hacia fuera
por el lado del armazón.

INFORMACION SOBRE LA POLEA Y EL PITMAN

La remoción y reemplazo de la polea, contrapeso y el pitman deben ser

realizados por personal de mantenimiento que conozcan bien sobre rodamientos
de rodillos esféricos de gran diámetro. El trabajo se debe realizar en un ambiente
limpio libre de polvo y humedad. Estos son algunos consejos:
 Planifique con anticipación y tenga todas las herramientas necesarias a mano
antes de comenzar a trabajar para minimizar la exposición del rodamiento a
la humedad y la suciedad.
 Tenga también todas las partes necesarias a mano.
 Asegúrese de la superficie de todos los ejes estén limpios y libres de
abolladuras y quiñes.
 No quite el empaque del rodamiento hasta que esté listo para su instalación
inmediata.

REMOCION Y REEMPLAZO DE LAS POLEAS

Estas máquinas han sido diseñadas para permitir quitar fácilmente la polea para
la remoción del pitman, y tener fácil acceso a los rodamientos y eje excéntrico.
 Afloje los pernos que sujetan la cubierta de la polea. Coloque los pernos y la
cubierta de la volante a un lado para reinstalarlos luego.
 Antes de continuar, acerque una grúa hasta su posición y ate las correas a
cadenas de izamiento a la polea. Quite la holgura para impedir que la polea
se mueva durante los siguientes pasos.
 Ahora el retén estará visible. Dependiendo del modelo de chancadora, habrá
dos o cuatro pernos de cabeza hexagonal de diferentes colores en el anillo.
Estos son importantes, pues todas las tuercas del anillo deben ser aflojadas
uniformemente. Para hacerlo así, use estos pernos coloreados como marcas.
Usando un martillo y una llave de dado hexagonal afloje cada uno una vuelta.
Luego afloje un perno inmediatamente adyacente a cada perno coloreado
una vuelta. Repita este procedimiento en la siguiente serie de pernos.
 Cuando siguiendo este proceso vuelva a los pernos coloreados, aflójelos dos
vueltas y repita el paso anterior. Repita este proceso hasta que pueda sacar
el anillo.
 Quite la tapa y colóquela a un lado para reinstalarla más adelante.
 Saque la polea del eje golpeando su lado interno en combinación.
 Coloque la polea sobre madera u otro material apropiado.

REMOCION DEL PITMAN DE LA CAJA

Para quitar el pitman del armazón, siga estos pasos:

 Usando una grúa u otro dispositivo adecuado de elevación, sujete los cables
o los ganchos de izamiento a las asas del pitman de manera tal que el pitman
sea elevada con un ángulo ligero.
 El pitman y el rodamiento, cuando son enviados por separado, tienen todos
los componentes del rodamiento lateral ensamblados flojamente al eje
excéntrico; así han sido empacados en fábrica.
Para quitar el eje excéntrico y los diversos componentes montados en él, primero
hay que quitar el pitman de la chancadora. Para esto, siga estos pasos:
 Desmonte todos los dispensadores de grasa.
 Afloje y quite la varilla tensora o varillas tensoras de la parte inferior del
pitman. Nota: no basta con aflojar los pernos. Las varillas tensoras deben
estar completamente desacopladas del pitman.
 Afloje y quite los cuatro pernos que sujetan las cubiertas del pitman al
armazón.
 Si el pitman va a permanecer fuera de la chancadora por un periodo
prolongado de tiempo, recubra el eje y las diversas cubiertas con un
lubricante anticorrosivo mientras este almacenado.

RODAMIENTO Y EL EJE EXCENTRICO

DESMONATEJE.
Paso 1: Saque la volante
Saque las poleas quitando las cubiertas exteriores para que los anillos de
compresión queden expuestos, y conecte un dispositivo de elevación al brazo
del pitman, como indica la ilustración correspondiente.
Desconecte el toggle, los resortes y varillas tensoras del mecanismo inferior.
Quite las cubiertas del soporte del rodamiento superior después de hacer que
coincidan sus marcas.
Tense la eslinga hacia arriba hasta que el pitman se afloje. Luego proceda a
guiar lentamente los extremos del eje de modo que las partes no choquen entre
sí. Cuando el ensamble este completamente fuera del armazón, puede bajarlo
sobre una plataforma que le permita trabajar en una posición cómoda.
Vuelva a colocar temporalmente las cubiertas de los rodamientos del armazón y
cubra las áreas abiertas para impedir que entre la suciedad. Limpie y vuelva a
lubricar los rodamientos justo antes de volver a ensamblar.

Paso 2: Saque el rodamiento

Deslice el sello exterior de la cubierta exterior hasta que salga del eje. En algunos
modelos hay que quitar los pernos que sujetan las placas del sello exterior. Quite
las contratuercas, una grande y dos pequeñas, usando llaves de tuercas
estándar.
Si el adaptador del rodamiento esta encasquillado sobre el eje ahusado, se
puede aflojar enroscado la tuerca grande sobre la rosca del adaptador para
ejercer presión sobre el anillo interior del rodamiento. Esto hace que el adaptador
recule y salga. Alternativamente, se puede usar una tuerca hidráulica SKF con
este fin.
Tras quitar los rodamientos laterales y los adaptadores ahusados se pueden
sacar los sellos interiores deslizándolos hasta que salgan de los extremos del
pitman que están sujetas al brazo del pitman con ocho tornillos y arandelas.
Vuelva a colocar aquí una empaquetadura de papel al re ensamblar.

Paso 3: Remoción del eje y los rodamientos del pitman

El calibre del pitman ha sido maquinado de manera tal que permite sacar el eje
y los rodamientos como una unidad. Tenga cuidado al extraer el eje del calibre,
pues los deflectores de aceite ubicados detrás dl rodamiento del pitman se
pueden dañar. Si se encuentra resistencia al extraer el eje, hay que vencerla
bloqueando un extremo del eje y golpeando con una comba pesada. Trate de
mantener el eje centrado desde que el primer rodamiento haya salido de su
soporte hasta que salga el otro rodamiento.
Sacar los rodamientos del pitman requiere un cuidado especial pues el anillo
interior y el eje han sido encajados por dilatación y contracción en fábrica.
Comience colocando un extractor especial de rodamientos que tiene una unión
que se desliza entre el rodamiento y el deflector de aceite. Inserte un Enerpac o
un gato hidráulico similar entre el extractor y el extremo del eje.
Cubra el eje de cualquiera de los lados del rodamiento con hielo seco durante un
periodo de 5 a 10 minutos. Luego ejerza presión sobre el rodamiento usando el
gato hidráulico. Cuando el rodamiento comience a moverse trate de que siga
moviéndose continuamente hasta que el anillo interior este completamente fuera
del eje. Si el rodamiento do sale, pruebe calentando el anillo externo con un
soplete; como el rodamiento no se volverá a usar, no importa si sufre daños.

REEMPLAZO DE LA MORDAZA DE LA QUIJADA FIJA

La mordaza de la quijada fija es reversible y se puede girar 180º para distribuir

el desgaste en ambos lados y así extender la vida útil de la placa. Inspeccione y
gire esta placa regularmente antes que empiece a haber un desgaste excesivo
en el lado inferior, lo que podría causar daños al armazón o caja de la
chancadora.
Primero hay que sacar las placas laterales o “chaquetas” de la maquina antes de
poder sacar la mordaza de la quijada fija. Siga los procedimientos que se
muestran en la sección que describe el reemplazo de las placas laterales.
Después de haber sacado las placas laterales, siga estos pasos para sacar y
girar o reemplazar la mordaza de la quijada fija:
 Saque los pernos de la mordaza de la muela fija que la sujetan al armazón
de la chancadora. Para realizar el trabajo de izaje se tendrá que acoplar las
cuñas de desmontaje como se muestra en la imagen, luego colocar las
eslingas para sujetarlas a cables de acero y conecte los cables a una grua o
cualquier otro dispositivo elevador adecuado. Luego eleve la quijada hacia
fuera de la cámara de chancado.
 Si queda material adecuado en esta mordaza, gírela de lado a lado y vuelva
a colocarla en su sitio con la grúa. Si está instalado una quijada de reemplazo,
se puede colocar cualquiera de las dos posiciones.
 Centre la mordaza en el armazón de modo que quede equidistante a cada
lado. Inserte los pernos de la quijada fija y enrósquelos con la mano
(compruebe que cada perno se reinstale con sus respectivas arandelas
endurecidas). Usando una llave de dado hexagonal, enrosque cada tuerca ¼
de vuelta. Después de haber enroscado todas las tuercas de esa manera,
vuelva a enroscar cada tuerca dos vueltas más.

II. CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS

1. Funcionamiento estable; bajo costo de operación.

2. Con cavidad profunda para elevar la capacidad de alimentar y la
producción.
3. Alta proporción de trituración, partículas finales uniformes.
4. Con dispositivo de ajuste en la salida para aumentar la flexibilidad del
equipo.
 5. Sistema de lubricante confiable y seguro, fácil para cambiar piezas,
reduce el trabajo de mantenimiento.
6. Funcionamiento fiable, bajo costo de operación.
7. Ahorro de energía; para una máquina del 15% - 30%; para un sistema
más de doble.
8. Bajo ruido, poco polvo.

III. COMO TRABAJA LA CHANCADORA PRIMARIA

El motor a través de la correa, poleas y el eje excéntrico impulsa la mandíbula

móvil de la chancadora a un movimiento hacia arriba y hacia abajo.
Cuando la mandíbula móvil está en posición hacia abajo el ángulo entre la
mandíbula fija y móvil es pequeño y los materiales pueden ser triturados hasta
alcanzar el objetivo de triturado.
Cuando el eje excéntrico eleva la mandíbula, el ángulo entre la mandíbula fija y
móvil crece.
La mandíbula móvil y fija cambian de posición muchas veces con el mismo
material en la cámara de chancado, esta función es ejecutado por el Draw-bar y
el resorte de soporte, cuando los materiales alcanzan el tamaño adecuado se
descargan por la parte inferior de la cámara de chancado.
El alto rango de producción se logra con una amplia cámara de trituración y una
salida relativamente grande, que puede manejar, incluso material alargado,
además de una cámara de trituración grande, ofrece también, una agresiva
acción de chancado al triturar incluso piedra muy dura, garantiza también, una
mayor velocidad de procesamiento y un rendimiento constante.
Puede ofrecer una excepcional y alta disponibilidad de la trituradora, también
una alta relación costo-eficiencia, y un bajo costo de operación por toneladas,
etc.

IV. INSTALACION DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Por su propia naturaleza, una chancadora de quijada debe aceptar rocas

pesadas que producen impactos severos. Por tanto, el cimiento debe ser lo
suficientemente macizo como para soportar la chancadora sin que se produzcan
distorsiones.
Es posible instalar las chancadoras de quijadas sobre estructuras permanentes
de concreto o acero, o bien sobre estructuras móviles. Cualquiera se la
aplicación, el cimiento debe soportar las fuerzas de impacto material y las cargas
de la línea de transmisión. Por lo común, un ingeniero calificado es quien puede
realizar mejor el trabajo de diseño.
La superficie entre la chancadora y el cimiento debe ser plana para que la
chancadora tenga un buen apoyo. Si no puede obtener una superficie plana,
quizá tenga que aplicar relleno de concreto entre ambas superficies.
Naturalmente, el relleno de concreto usado debe ser adecuado para ese fin
considerando los requerimientos de impacto y las dimensiones.
El instalador tendrá que considerar la configuración de las tolvas, soportes
estructurales, etc., la diseñar el cimiento. Quizá sea recomendable insertar
planchas de madera, láminas de goma u otros materiales de amortiguación entre
la chancadora y su cimiento para minimizar el ruido y la vibración producida por
la operación de la maquina hacia los edificios circundantes.
Esta chancadora se ensamblará en la fábrica del fabricante antes de la entrega,
para verificar los productos cuidadosamente a fin de encontrar y eliminar
cualquier posible daño durante el transporte a tiempo.
Las siguientes reglas se deben cumplir durante la instalación:
1. Debido a la vibración violenta de la trituradora, se sugiere que la trituradora se
instale sobre una base de hormigón. Para reducir la vibración de la trituradora y
los ruidos, inserte algunos tablones de madera, bandas elásticas u otros
materiales de relleno entre la trituradora y su base.
2. La altura, la profundidad y el área de la base dependen de las condiciones
geológicas.
3. Para garantizar que los productos triturados se descarguen libremente, es
necesario que la pendiente del canal de salida en la base sea mayor de 50º y
que se coloque una placa de metal sobre ella.
4. Ajuste la abertura de descarga de acuerdo con el tamaño del producto
deseado. Primero afloje los pernos en T y el resorte de tensión, y luego separe
el block de la caja aumentando lainas, y ajustar los pernos en T y el resorte de
tensión.
5. Después de haber instalado y puesto en marcha la máquina, se puede iniciar
la ejecución de prueba de la chancadora.

V. CHAQUETAS Y FORROS

Tanto la mandíbula movible con la mandíbula fija tienen unas planchas de acero
puro, que le sirven para proteger las quijadas. Estas piezas metálicas son los
forros o chaquetas. Los forros de ambas quijadas son las que están en contacto
directo con el material y, por lo consiguiente, tienden a gastarse. Estas chaquetas
se cambian, presenta parte de su superficie externa en forma estricta.
 VI. FACTORES QUE REDUCEN LA CAPACIDAD DE UNA
CHANCADORA

1. Uso insuficiente de la potencia conectada.

2. Capacidad de fajas insuficiente.
3. Capacidad de zaranda/ alimentador insuficiente.
4. Área de descarga restringida.
5. La chancadora opera a una velocidad menor a la recomendada.
6. El material puesto en trituradora contiene material pegajoso
7. En el material puesto en trituradora, el contenido de materiales de grano
fino que es menor que el tamaño de apertura de descarga superan el 10%
de la capacidad de la trituradora.
8. La humedad del material de alimentación es demasiado alta (sobrepasa
el 4%)
9. El tamaño de partícula de alimentación que se pone en la máquina es
desigual (que es más grande o más pequeño, distribuido
asimétricamente).
10. El material de alimentación junto con la cámara de trituración es
asimétrico.
11. Falta de dispositivo de control de alimentación.
12. Forman parte de la potencia recomendada del motor.
13. La capacidad de transmisión es insuficiente.
14. La capacidad de la pantalla gruesa y de la pantalla cerrada del sistema es
insuficiente.
15. El espacio de descarga de la trituradora es insuficiente.
16. El material de alimentación es demasiado duro o blando.
17. La trituradora opera a la velocidad recomendada del eje de transmisión
bajo la condición de menos de carga completa.

VII. DIRECCIONAMIENTO DE CARGA HACIA LA CHANCADORA

1. Haga un esfuerzo para alcanzar la distribución de alimentación apropiada.

2. La alimentación debe caer en plano vertical al centro de la cámara de
alimentación.
3. Esto es particularmente importante cuando hay requerimientos de
producto más fino.

VIII. PREPARACION ANTES DE LA OPERACIÓN

1. Observe cuidadosamente si todos los cojinetes están bien lubricados o

no, y si hay suficiente grasa en los cojinetes y articulaciones de palanca.
2. Confirme que todos los pernos hayan sido fuertemente apretados.
 3. Compruebe si las correas de transmisión están en buenas condiciones o
no, reemplace el usado si es necesario. compruebe si hay aceite o grasa
en las correas o poleas con cuidado con una toalla si es necesario.
4. Observa la cámara de trituración. si hay minerales u otros materiales en
el mismo, elimínelos inmediatamente para asegurarse de que la
trituradora se inicie sin carga.
5. Observe si el gato hidráulico o el tornillo de gato han retrocedido, las
cuñas apretadas y los pernos en T apretados o no.

IX. ORDEN DE ARRANQUE DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Una chancadora primaria no se arranca de cualquier manera, sino hay que seguir
un orden correcto que se debe seguir. Y es el siguiente:
1. La trituradora no se puede iniciar hasta que una inspección cuidadosa
muestre que todas las partes de la trituradora se encuentran en
condiciones normales.
2. La operación sin carga de la trituradora está permitida exclusivamente.
3. Limpiar la máquina. Si hay mucha carga entre las quijadas la chancadora
no podrá arrancar.
4. Limpiar el chute de descarga de la chancadora.
5. Cerciorarse de que no haya personal cerca trabajando.
6. Escuchar si hay ruidos extraños, chaquetas flojas, etc.
7. Si todo está normal, mandar carga y empezar a chancar. En cambio, si
hay algún desperfecto, avisar inmediatamente al supervisor antes de
empezar a chancar.
8. Si se encuentran fenómenos anormales durante la operación, detenga la
trituradora de inmediato; y no se puede volver a iniciar a menos que se
hayan encontrado y eliminado todos los problemas.

X. OPERACIÓN DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Si desarrolla hábitos estrictos de inspección, esto con seguridad le ayudara a

lograr que esta chancadora funcione bien durante largos años. Confiar solo en
la memoria no le garantizara que se realice un mantenimiento adecuado. Por
consiguiente, es recomendable contar con un cuaderno de registro. Realizando
regularmente inspecciones previas a la puesta en marcha, el operador
minimizara el tiempo muerto de la máquina y prolongara la vida útil de la
chancadora. Antes de echar a andar la chancadora, hay que seguir estos pasos:
 1. Inspecciones para comprobar que la chancadora esté libre de
herramientas y otras posibles obstrucciones mecánicas.
2. Verifique que todas las juntas, pernos y sujetadores estén correctamente
enroscadas y que no hay fugas en el sistema de lubricación.
3. Antes de arrancar la máquina, bombee varias onzas de grasa nueva en
cada rodamiento. Deje que la maquina opere durante media hora y añada
grasa a intervalos hasta que la grasa aparezca en los sellos de engrase
de los rodamientos.
4. Ausculte cuidadosamente si hay ruidos extraños. Cuando esté satisfecho
de que todas las partes funcionan correctamente, comience a alimentar
una pequeña cantidad de material y comience a aumentar la velocidad de
alimentación hasta que la chancadora esté operando a plena capacidad.
5. Durante este periodo de puesta en marcha, verifique frecuentemente la
temperatura de los rodamientos. si las temperaturas están por encima de
los niveles recomendados, lubrique siguiendo las instrucciones indicadas
en la sección lubricación.
6. Revise el resorte tensor de la chancadora para verificar si necesita volver
a ser calibrado.
7. Después de haber concluido con todos estos pasos, arranque la
chancadora como se indica en la sección arranque de la chancadora.
8. Alimente la cámara de trituración después de que la operación de la
trituradora haya vuelto a la normalidad.
9. Alimente el material en la cámara de trituración uniformemente, prohíba
alimentar el material desde los lados de la trituradora o alimentar los
materiales por completo, lo que puede causar sobrecarga, descarga
desigual o abrasión innecesaria.
10. Normalmente, la elevación de la temperatura del rodamiento no debe
superar los 30ºC, y la temperatura máxima no debe ser superior a 70ºC.
si la temperatura excede la temperatura mencionada anteriormente,
detenga la máquina lo antes posible para su inspección.
11. Antes de apagar la máquina, deje de alimentar al principio; y luego apague
el motor hasta que los materiales en la cámara de trituración se hayan
vaciado.
12. Apague el motor si se debe detener la trituradora debido a los materiales
que se bloquean en la cámara de trituración. es necesario que los
materiales se bloqueen en la cámara de trituración. vuelva a comenzar
después de que se hayan vaciado todos los materiales en la cámara de
trituración.
13. Cuando un extremo de la placa de la placa de mandíbula está desgastado,
puede reutilizarse usando otro extremo.

XI. MANERA CORRECTA DE PARAR LA CHANCADORA PRIMARIA

El orden normal a seguir para parar esta chancadora es el siguiente:

 1. La chancadora puede pararse intempestiva por atoro con mineral o
ingreso a la cavidad de un material extraño de acero.
2. Si hay ingreso de materia de acero extraño, pueden producirse daños
mecánicos en el sistema de ajuste de la descarga de la chancadora.
3. Cortar la carga.
4. Esperar a que pase toda la carga.
5. Parar la máquina.
Nunca se debe parar la chancadora antes de que haya pasado toda la
carga.

XII. LUBRICACION DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Los procedimientos de lubricación se realizan principalmente se realizan

principalmente para suministrar grasa o aceite a las superficies giratorias o
deslizantes para reducir la fricción y disipar el calor. Ciertos lubricantes se usan
para proteger a las partes contra la corrosión.

Especificaciones de las grasas

Las grasas del rodamiento deben soportar altas presiones y temperaturas.

Algunos fabricantes de rodamientos pueden suministrar una grasa Premium de
gran calidad que puede prolongar la vida de los quipos.

Temperatura del rodamiento

Un rodamiento correctamente calibrado debe funcionar a una temperatura de

aproximadamente 60 Cº - 70 Cº grados centígrados. Si se sospecha que un
rodamiento se recalienta demasiado durante su operación, hay que revisarlo con
un termómetro montado en su superficie y verificar si está por encima de los 75
Cº grados centígrados. Es posible que un engrase excesivo cause el
recalentamiento de un rodamiento que ha estado funcionando satisfactoriamente
durante cierto tiempo. El recalentamiento de un rodamiento recién instalado es
causado generalmente por calibraciones incorrectas del espacio de operación.
Es probable que un rodamiento fallado que se recalienta también muestre otros
indicios como ruidos crujientes.

1. Lubrique todas las superficies de fracturación de la trituradora

oportunamente, y asegure el funcionamiento normal de la trituradora y una
mayor vida útil.
2. El tipo de lubricante que se aplica a la chancadora se basa en la condición
real y la temperatura ambiente del lugar de trabajo. se sugieren los
siguientes lubricantes: la grasa de base de calcio, la grasa de base de
sodio y la grasa de base de calcio y sodio.
3. La cantidad de grasa debe llenar el alojamiento del cojinete ocupando el
50% del volumen del cojinete. la grasa se debe cambiar una vez cada 3-
6 meses. la pista del rodamiento debe limpiarse cuidadosamente con
gasolina, siempre que llene la grasa fresca.
XIII. PARTES DE DESGASTE DE LA CHANCADORA PRIMARIA

1. Partes de desgaste de trabajo de Trituradora de mandíbula:

Las partes de desgaste de trabajo, por ejemplo, placas de mandíbulas, barras de impacto, mandíbulas y mordazas fijas, son
componentes clave de las trituradoras. Todos poseen una incidencia directa en factores de producción tales como calidad,
costos, capacidad, tiempo de inactividad, consumo de energía, etcétera.
 FRECUENCIA DE REEMPLAZO-ALTO
ITEM PART NUMBER ITEM PART NUMBER ITEM PART NUMBER
PE2001-02 MUELA FIJA PE2002-19 MUELA MOVIL PE2006 TOGLE

FRECUENCIA DE REEMPLAZO-MEDIO

ITEM PART NUMBER ITEM PART NUMBER

PE2001-05 CHAQUETA PE2001-06 BLOCK

ITEM PART NUMBER ITEM PART NUMBER

PE2002-21 CHAVETA PE2002-22 PERNO FIJADOR MUELA MOVIL
FRECUENCIA DE REEMPLAZO-BAJO
ITEM PART NUMBER ITEM PART NUMBER ITEM PART NUMBER

XIV. REGLAS DE SEGURIDAD

 1. Los operadores pueden operar la trituradora después de haber sido
capacitados sobre las reglas de seguridad.
2. Se prohíbe observar el interior de la trituradora desde la cámara de
trituración durante la operación.
3. No se permite ningún ajuste, limpieza y reparación durante la operación.
4. El equipo eléctrico de la trituradora debe estar correctamente conectado
a tierra y los cables deben insertarse en la manguera aislada.

XV. CUIDADOS PRINCIPALES DE LA CHANCADORA PRIMARIA

Los principales cuidados que se deben tener con la chancadora primaria son los
siguientes:
1. No debe haber ruidos o vibraciones extraños.
2. Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de la excéntrica
ejes, etc.
3. Las correas de transmisión con tensión y centreo correcto.
4. El chute de descarga limpio, sin obstrucciones ni huecos que deje escapar
la carga.
5. Observar el estado de las chaquetas y cuñas empernadas.
6. Revisar que la chancadora no tenga ningún perno flojo o roto.
7. Verificar el tamaño de la descarga del mineral. Chequear y hacer regular
el set para conseguir una carga de tamaño adecuado para el chancado
secundario.

XVI. ESPECIFICACIONES TECNICAS

La capacidad productiva de la trituradora normalmente está influenciada por
factores tales como las propiedades, los componentes de la granulometría del
material, así como la forma de alimentación y las condiciones de trabajo, etc. por
lo tanto, la capacidad nominal de esta máquina solo puede lograrse triturando
las rocas secas, y un peso específico es de 1.6 toneladas métricas por metro
cúbico.

XVII. PLAN DE MANTENIMIENTO

2. trabajos generales de mantenimiento

El siguiente contenido señala que, cuando la máquina está funcionando, qué
trabajo debe hacerse, cuáles deben ser las reglas de operación normales que
deben seguirse e implementarse, y qué no hacer:
 No debe proceder a trabajos de mantenimiento cuando la máquina este
trabajando. Los trabajos de mantenimiento incluyen la adición de aceite o
componentes de engrase al funcionamiento de la trituradora.
 Durante la operación, usted no debe poner sus manos o pies en el resorte de
la trituradora. Cuando la trituradora se queda atascado por el hierro (que es
la sobrecarga), este rompedor protegerá el funcionamiento normal de la
trituradora.
 Debe mantener los equipos de acuerdo con los procedimientos del ciclo de
mantenimiento especificados por el fabricante. Estos procedimientos no son
sólo para evitar daños al equipo, sino también para evitar lesiones al
operador.
 Usted debe tomar medidas prácticas para evitar la salpicadura de piedra
alrededor de la trituradora, esto es porque hay rocas de gran tamaño,
guijarros y otras causas en la trituradora.

Cuando la trituradora está en funcionamiento, si usted no tomó medidas

protectoras para el material que salpica, usted no debe permitir que el personal
mire en la cavidad de trituración.

1. Calendario de actividades:
En el calendario anual de actividades se definen los trabajos según su
frecuencia y el tiempo en que se realizaran.
 Cada 8 Horas (Diario)

1. Verifique la temperatura tanto de los rodamientos como del lubricante de

la chancadora.
2. Verifique la potencia absorbida del motor.
3. Verifique si hay tornillos, tuercas y conexiones flojas.
 4. Verifique que no hay ruidos inusuales, o signos de desgaste o tensiones
excesivas en las piezas de la chancadora.
5. Cuando las chaquetas o forros se acerquen al límite de desgaste
verificarlos diariamente.
6. Verifique si la distribución de materiales en la cámara de trituracion para
la chancadora es uniforme.
7. Verifique la evacuación de los materiales chancados.

 Cada 40 Horas (Semanal)

1. Verifique la tensión y el estado de las correas de transmisión.

2. Verificar si hay fugas de grasa en las grases de los rodajes.
3. Verificar el ajuste de la chancadora.
4. Verifique las poleas (acumulación de polvo radios rotos, fijación sobre el
eje).
5. Verifique el apriete de los tornillos en general de la chancadora.
6. Revisión y limpieza del sistema eléctrico de la chancadora.

 Cada 200 Horas (Mensual)

1. Verifique la grasa lubricante cuanto a suciedad, cambiarlo si es necesario.

2. Verifique el estado de desgaste de las chaquetas o forros.
3. Verifique es estado de desgaste de las muelas.
4. Engrasar todos los rodamientos.

 Cada 2000 Horas (anual)

1. Verifique el desgaste de la caja o armazon.

2. Servicio y limpieza al motor electrico.
3. Pintura en general.

XII. SEGURIDAD DEL PERSONAL

1. Generalidades.

El propósito de este apartado del manual de instrucciones radica en ilustrar

exclusivamente procedimientos básicos de seguridad. Quizá sean necesarias
precauciones adicionales para el funcionamiento con seguridad de una
trituradora. La información que abarca el presente manual no tiene la finalidad
de substituir ni códigos de seguridad, ni requisitos de seguros, ni leyes, preceptos
ni ordenanzas de carácter gubernamental de índole alguna.
La SEGURIDAD del operario y del personal de mantenimiento es primordial
preocupación. Estos párrafos se presentan a modo de útil guía para el personal
de equipo de construcción y muestran ciertos de los problemas cotidianos a los
que estos pueden enfrentarse.

Constituirá la responsabilidad del operario el saber en concreto que requisitos,

precauciones y estos en la zona de trabajo existen y el abordar los mismos con
su supervisor, habrá de llegarse a un entendimiento mutuo entre todo el personal
a fin de garantizarse un desempeño con seguridad en el funcionamiento a la
propiedad.

2. ¿Va Usted debidamente uniformado para el trabajo?

Es posible que usted precise, para su propia protección, número alguno de

artículos especiales - casco, calzado o lentes de seguridad o antifaces, guantes
gruesos, aparatos
de protección de los oídos, etc. Averigue que artículos derequieren y, haga uso
de los mismos. Las prendas holgadas de vestir pueden engancharse a piezas
móviles. Llévense las mangas abotonadas y las chaquetas con cinturón, y
hágase uso del equipo especial de seguridad. Consérvese el cuerpo templado
sin restringirse el movimiento. Los relojes de pulsera y las sortijas
pueden presentar peligros. Mantenga los bolsillos libres de objetos que puedan
salirse.

3. ¿Comprende usted la máquina que emplea?

LEA EL MANUAL que se proporciona con su equipo y aprenda sus

características de funcionamiento y mantenimiento su capacidad y
sus limitaciones. Aprenda la ubicación y la función de TODOS los controles,
indicadores, dispositivos de aviso e instrucciones de precaución. Aprenda
reconocer los dispositivos de aviso y seguridad de la máquina. Éstos le pondrán
alerta de condiciones tales como la PRESIÓN INSUFICIENTE o la ELEVADA
TEMPERATURA, las cuales pueden convertir en riesgo el proseguir con el
manejo.

4. ¿Conoce usted las zonas de trabajo?

Aprenda - de antemano - tanto como le sea posible acerca de la zona donde

usted trabaje: Sea aseado y ordenado... Conserve el suelo limpio, sin lubricantes
ni grasas, y libre de trapos, cables, cadenas, cubos, roca y demás riesgos.
Guarde en una caja de herramientas las piezas sueltas. Emplee para la limpieza
exclusivamente soluciones no inflamables. Esté al corriéndote las limitaciones
de peso con relación a cualquier piso donde usted accione maquinaria. Conozca
los espacios libres en la zona de trabajo. Algo de tiempo dedicado a comprobar
los espacios libres a los lados y por encima, incluyéndose el tendido eléctrico,
puede ahorrar muchos problemas más adelante. Ponga atención al polvo, al
humo o a la neblina, los cuales pueden enturbiarle la vista.
 5. Puntos a examinarse antes de empezar

Aquel equipo que no se halle debidamente listo para el funcionamiento

representará peligros. Efectúe una minuciosa inspección al comienzo de su
turno. Si encontrara algo que necesitase atención, PIÉNSESELO BIEN antes de
decidirse a “pasarlo por alto esta vez”, inclusive los defectos mecánicos de
menor importancia pueden llevar a las lesiones personales y a los accidentes.

 ¡NO DEBERÁ permitirse que el personal no autorizado maneje la trituradora!.

 CERCIONARSE de que todos los protectores y demás dispositivos de

seguridad se hallen en su lugar, fijado y sin deterioros.

 EL AOTARAMIENTO de la TRITURADORA proveniente de la falta de

lubricante o grasa es un problema que puede provocar accidentes.

 JAMÁS DEBERÁN alterarse los dispositivos deseguridad.9.

 COMPRUÉBESE cabalmente la trituradora a fin de establecerse si hay

defectos visibles, tales como piezas desgastados o piezas sueltas.

 INSPECCIÓNESE la máquina conforme al manual del operario y a las

instrucciones del supervisor de éste.

 ANTES DE EMPEZAR, habrá de darse una vuelta completa alrededor de la

máquina. Cerciorarse de que no haya nadie ni junto a la máquina, ni debajo
de la misma ni sobre ella. Avísese a todo personal que se halle próximo de
que va a activarse la máquina.

6. Arranque con seguridad

 LOCALÍCENSE en el equipo las etiquetas de advertencia.

 OBSÉRVENSE los procedimientos recomendados de arranque.

 DESPUES de activarse la trituradora, inspecciónese todos los indicadores e

instrumentos para asegurarse de que todo esté funcionando debidamente.

 DETÉNGASE inmediatamente la máquina si se observa lectura indebida

alguna.

 PRUÉBENSE todos los mandos con el objeto de cerciorarse de que

funcionen correctamente.

 ESCÚCHESE si se oyen sonidos fuera de lo ordinario infórmese de los

mismos.

 INSPECCIÓNENSE POR SEGUNDA VEZ las alarmas y demás dispositivos

de aviso y seguridad.
 NI EL OPERARIO NI NADIE DEBERÁN apoyarse entre la polea y las correas
de transmisión para evitar atrapamientos.

 JAMÁS arriesgarse con una máquina defectuosa. DAR PARTE DEL CASO
AL SUPERVISOR.

 NO DEBERÁ mirarse sin protección en el interior de la recámara de triturado

mientras la trituradora se halle activada.

7. Dar parte de máquina defectuosas

Inspecciónese diariamente la máquina... Compruébese que no haya piezas

flojas, desgastadas ni dañadas. Inmediatamente, infórmese de toda condición
peligrosa o corríjase la misma... No habrá de ponerse en funcionamiento la
máquina hasta que se hayan realizado las correspondientes correcciones. Aún
los defectos de menor importancia pueden convertirse en graves... Dese parte al
supervisor de cualquier defecto dela máquina.

8. Parada con seguridad

Cerciorarse de que la trituradora se haya detenido antes de limpiarla, darle

servicio, lubricarla inspeccionar la tensión de la correa, desmontar las tapas del
alojamiento, efectuar reparaciones o tratar de desatascar una cavidad obstruida.
NO DEBERÁLLEVARSE A CABO INSPECCIÓN, AJUSTE NI REPARACIÓN DE
ÍNDOLE ALGUNA MIENTRAS LATRITURADORA SE HALLE EN
FUNCIONAMIENTO.

9. Cierre bajo llave del suministro de corriente

 Ciérrense siempre todos los controles eléctricos antes de realizarse en la

trituradora tipo alguno de trabajo de mantenimiento.

 Al darse servicio a la unidad de energía eléctrica ciérrese el suministro de

corriente a dicha unidad, puesto que oprimir el pulsador de parada (“STOP”)
exclusivamente detendrá el motor.

 Proporciónese a cada encargado de mantenimiento con su propio candado y

con UNA llave.

10. Prendas de vestir – Procedimiento de seguridad

 MANTÉNGANSE LAS MANOS Y LA ROPA ALEJADAS DE LAS PIEZAS

MÓVILES. No arriesgarse llevando mangas holgadas, corbatas sueltas,
relojes de pulsera ni sortijas.

 ÚSESE PROTECCIÓN PARA LOS OJOS al manejarse combustibles,

líquidos de limpieza, lubricantes o líquidos de frenos. ESTAS SUBSTANCIAS
PUEDEN DANÃR LOS OJOS.

 Cuando se requiera, ÚSESE UNA MASCARILLA.

 ÚSENSE LENTES DE SEGURIDAD al taladrar, desmenuzar o amartillar
metal.

 CONSÉRVENSE LOS BOLSILLOS LIBRES de objetos que puedan salirse

de éstos y caer en la maquinaria.

 Cuando se requiera, ÚSENSE CASCO Y CALZADODE SEGURIDAD.

 ÚSENSE GUANTES para protegerse las manos al cambiar cables.