CRITÉRIOS PARA CÁLCULO DOS DIÂMETROS DOS TUBOS

É feito basicamente em função da perda de carga, que por sua vez depende:
- Comprimento e configuração da tubulação
- Tipo e quantidade de acidentes na tubulação (válvulas, derivações, conexões, etc.)
- Rugosidade das paredes da tubulação
- Vazão e viscosidade do fluido

CÁLCULO DE PERDAS DE CARGA PARA LÍQUIDOS

Escoamento laminar

Fórmula de Poiseuille (para qualquer líquido e qualquer tubulação):

J = 32*L*v*V / g*d2

Escoamento turbulento (utilizam fórmulas empíricas)

Darcy ou Fanning (mais utilizada para tubulações industriais):

J = f*L*V2 / 2*d*g

Onde:
J = Perda de carga
L = Comprimento do tubo (mais os comprimentos equivalentes de todos os acidentes)
f = Coeficiente de atrito do líquido (Ábaco de Moody)
v = Peso específico do fluido
V = Velocidade média do escoamento
d = Diâmetro interno do tubo
g = Aceleração da gravidade

Existem outras fórmulas para o cálculo das perdas de cargas.

PRESSÃO E TEMPERATURA DE TRABALHO

São as condições em que de fato trabalha a tubulação.

Inclusive pode haver várias condições diferentes de trabalho durante o funcionamento de uma mesma
tubulação.

PRESSÃO E TEMPERATURA DE PROJETO

São valores de pressão e temperatura considerados para cálculo e projeto de uma tubulação.

Pressão de projeto

Pressão interna ou externa que corresponde à condição mais severa de pressão e temperatura
simultâneas, que possam ocorrer em serviço normal.
ou
Pressão que resulta, considerada a respectiva temperatura simultânea, na maior espessura ou na maior
classe de pressão de um componente da tubulação.

Temperatura de projeto

Temperatura de operação correspondente à pressão de projeto.

É sempre relacionada à temperatura do fluido circulante.
 TENSÕES PRIMÁRIAS E SECUNDÁRIAS

Tensões primárias

Tensões necessárias atingir o equilíbrio estático em relação aos carregamentos externos (peso,
sobrecarga, pressão, etc.).
Características:
- Não autolimitantes
- Diretamente proporcionais à carga de origem
- Não aliviáveis com o tempo

Tensões secundárias

Resultantes da tubulação não ser inteiramente livre para se dilatar, contras e movimentar; em
consequência das variações de temperatura e/ou do movimento dos pontos extremos.
Características:
- Autolimitantes (seu valor máximo é o limite de escoamento do material)
- Aliviáveis com o tempo (devido ao relaxamento espontâneo)

Atuam de forma simultânea, mas no caso ideal de uma tubulação inteiramente livre para dilatações,
contrações e contrações e movimentos, as tensões secundárias não existiriam, enquanto as tensões
primárias sempre existem.

RELAXAMENTO ESPONTÂNEO

O aquecimento do tubo causa primeiramente fortes tensões internas, porém rapidamente estas tornam-
se suficientes para causar deformações, resultando em um maior comprimento do tubo e
consequentemente na diminuição das tensões internas.
Ou seja, este fenômeno nada mais é que uma acomodação. E ocorre sempre, qualquer que seja a
configuração da tubulação, pois quando temos o aumento do comprimento do tubo, temos a
aproximação do comprimento que teria se fosse livre pra se dilatar.

CÁLCULO DA ESPESSURA DE PAREDE DE UM TUBO EM FUNÇÃO DA PRESSÃO INTERNA

Para um tubo de paredes finas (espessura da parede é desprezível em relação ao diâmetro), temos:

SigmaC = P*d / 2*t e SigmaL = P*d / 4*t

SigmaC = 2*SigmaL -> SC é a tensão limitante, logo é a tensão admissível -> SigmaC = SigmaADM

t = P*d / 2*SigmaADM

FLEXIBILIDADE

Flexibilidade de uma tubulação é a capacidade que a mesma tem de absorver as dilatações térmicar
por meio de simples deformações nos seus diversos trechos. Em tubulações 2D temos deformação por
flexão e flambagem, já nas 3D temos ainda a torção.
De um modo geral, a flexibilidade de uma tubulação será maior quando o seu traçado de afastar da
linha que une os extremos.
 EIXO NEUTRO

É uma linha paralela à direção das resultantes das reações exercidas pela tubulação sobre os pontos
extremos de fixação.
A contribuição de cada trecho da tubulação para a flexibilidade total será proporcional à distância média
desse trecho ao eixo neutro. Por isso, quanto mais centrado for o eixo neutro, menores e mais
equilibradas serão as tensões em todo o sistema.

TEOREMA CASTIGLIANO (CÁLCULO DE FLEXIBILIDADE)

O deslocamento em um ponto qualquer P de uma estrutura com comportamento elástico é igual à

derivada parcial da energia de deformação absorvida pela estrutura (devido a todas as cargas que nela
atuam) com relação ao esforço atuante em P (força ou rotação), na mesma direção e sentido do
deslocamento.

DIMENSIONAMENTO DE JUNTAS DE EXPANSÃO

Para o cálculo dos movimentos máximos em uma junta deve se determinar:

- Posições extremas que pode assumir nas temperaturas máximas e mínimas de operação; mesmo que
em situações anormais ou transitórias.
- Quando o sistema todo que influi na junta (tubulações, equipamentos, vasos, estruturas, etc.) possa
estar sujeito a aquecimento diferencial ou não-simultâneo (parte em uma temperatura parte em outra), o
que resulta em movimentos maiores da junta.

Os movimentos finais de projeto da junta serão os movimentos máximos acrescidos de uma margem de
segurança, que deve ser nos dois sentidos, mesmos que o movimento previsto tenha apenas um
sentido.

DIMENSIONAMENTO DE SUPORTES DE MOLA

Deve ser feito com a maior precisão possível. A avaliação de cargas é composta pelo cálculo (sem
simplificação) dos momentos e dos pesos em relação a cada ponto de suporte.
Os seus movimentos são resultantes dos movimentos de dilatação da tubulação juntamente com os
movimentos dos equipamentos ligados à tubulação.
Para o estudo dos movimentos em um suporte de mola deve se desenhar as configurações do sistema
nas condições de temperatura máxima e mínima; mesmo que em situações anormais ou transitórias. Os
movimentos finais de projeto do suporte serão os movimentos máximos acrescidos de uma margem de
segurança.