MINERÍA y

METALURGIA

Preparación mecánica de muestras

Integrantes: Sebastián Riquelme

Catalina Jofre
Cristian Trigo
Bastian Arriagada
Carrera: Ingeniería en Metalurgia
Asignatura: Taller Metalúrgico
Profesor: Cesar Gonzales
Fecha: 06-05-2017
Índice
Preparación mecánica de muestras ............................................................................................................. 1
1 Introducción ............................................................................................................................................ 3
2 Objetivos ................................................................................................................................................. 4
3 Preparación Mecánica de muestras ....................................................................................................... 5
4 Métodos de muestreo............................................................................................................................. 7
4.1 Cuarteador de riffle ........................................................................................................................ 8
5 Análisis granulométrico .......................................................................................................................... 9
6 Equipos de protección personal ........................................................................................................... 11
6.1 Insumos ......................................................................................................................................... 11
6.2 Equipos: ......................................................................................................................................... 11
7 Procedimiento ....................................................................................................................................... 12
8 Gráficos, datos y cálculos ..................................................................................................................... 15
9 Conclusión ............................................................................................................................................. 18
10 Bibliografía........................................................................................................................................ 19

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1 Introducción

El mineral sufre varios procesos cuando es extraído de la mina por tronadura o algún otro tipo de
operación antes de llegar al producto final, como en el caso del cobre que se obtiene ánodos y
cátodos de Cu, pasando por distintos procesos y plantas, concentradoras, aglomeradoras,
equipos de fusión, electro obtención, electro refinación, etc., antes de ser totalmente
comerciales. Es por esto que se ha logrado evolucionar las tecnologías en el ámbito de procesar
minerales, y esto se ve como una ventaja en empresas mineras para lograr optimizar procesos de
recuperación de minerales.
La preparación mecánica de muestras no es la excepción es este sentido, ya que se ha innovado y
creado nuevos equipos de conminución para tener un mejor rendimiento a un menor costo y
eliminando al máximo el uso de energía.
Siendo el objetivo principal de la preparación de muestras mecánica crear una muestra
homogenizada, es donde entra en juego la necesidad de un parámetro para evaluar el
rendimiento y aparece el análisis granulométrico. Luego que el mineral es molido, nos han
quedado granos de diferentes tamaños que varían entre grandes (tomables con la mano) a
pequeños (los que solo se podrían apreciar con la ayuda de un microscopio), y una forma de
analizar estos minerales es mediante este análisis granulométrico al que son sometidas las
partículas cuyos fines son conocer las leyes de los minerales u otras características de estos.
Estos análisis se realizan mediante ensayos en laboratorios con tamices de diferente medida
(enumeración), luego estos granos pasan o quedan en los tamices teniendo diferentes
características que ya fueron determinadas. Y finalmente luego de realizado el análisis
granulométrico se comparan en una tabla la abertura de la malla en función del material
pasante.
Los procesos de conminución, preparación mecánica de muestras y análisis granulométrico, se
observaran con mayor profundidad en el presente informe, mencionando sus características y
procedimientos entre otras cosas.

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2 Objetivos

Dentro de los estudios de las muestras realizada en este laboratorio se encuentran los siguientes
objetivos a trabajar.

 Identificación de equipos para la realización de etapas de Chancado.

 Análisis del Muestreo para minerales provenientes de la primera etapa del Chancado

 Aplicación de utilización de instrumentos de Medición de Unidades ( Pesas)

 Analizar los distintos tipos de Granulometrias obtenidas dentro del Proceso de Tamizaje

 Identificar datos estadístico sobre La masa retenida y el Pasante que alimenta el proceso de
tamizaje

 Comprender la importancia de armado de las granulometrias de los tamizes, cargado del tamiz,
limpieza y tapaduras del tamiz.

 Analisis de resultados en base a los experimentos realizados en el Laboratorio.

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3 Preparación Mecánica de muestras

Una vez que el mineral ha sido extraído desde la mina, este puede presentar variados tamaños
de partículas, los cuales pueden ir desde varios metros de diámetro a unos cuantos micrones.
Por lo anterior, se hace necesario manejar y reducir el tamaño de las rocas minerales obtenidas,
por las siguientes razones:

 Liberar especies minerales comerciales, desde una matriz formada por minerales de interés y
ganga

 Promover reacciones químicas o físicas rápidas, a través de la exposición de una gran área
superficial.

 Producir un mineral con características de tamaño deseable para su posterior procesamiento,

manejo y/o almacenamiento.

 Satisfacer requerimientos de mercado, en cuanto a especificaciones de tamaños particulares

en el producto.
Para lograr lo anterior, se aprovecha que los minerales poseen estructuras cristalinas, y sus
energías de unión se deben a diferentes tipos de enlaces, que participan en la configuración de
sus átomos. Estos enlaces interatómicos son efectivos solo a corta distancia, y pueden ser rotos
por la aplicación de esfuerzos de tensión o compresión. Para desintegrar una partícula mineral se
necesita aplicar una energía, debido a que todos los materiales presentan fallas que pueden ser
macroscópicas (grietas) o microscópicas. Logrando que esta energía se propague por las grietas,
se permite el rompimiento de los enlaces atómicos.
En minería, para la reducción del tamaño del mineral extraído desde la mina, se utilizan equipos,
los cuales, están diseñados para imprimir la fuerza necesaria para lograr la propagación de las
grietas en el mineral. Estos equipos se llaman Chancadores, los cuales, se caracterizan por tratar
el mineral proveniente desde la mina. El proceso de chancado se lleva a cabo por etapas
sucesivas (chancado primario, secundario, terciario, etc.), de manera de ir paulatinamente
reduciendo de tamaño las partículas del mineral.

5
De la misma manera existen equipos de reducción de tamaño de menor capacidad para
trituraciones de laboratorio, en el caso del mineral tratado en la experiencia se utilizo el
siguiente chancador:

Chancador de mandíbulas: Es un equipo de

reducción de tamaño de dos placas trituradoras
una fija y una móvil, su movimiento es de tipo
Blake; permite la descarga con área variable y
alimentación con área fija. Las mandíbulas se
abren y cierran 250 – 400 veces por minuto.

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4 Métodos de muestreo
La preparación de muestras corresponde a una etapa muy importante tanto para el control
metalúrgico como para los estudios a escala de laboratorio o piloto. De los métodos y
precauciones que aquí se toman dependerá la confiabilidad y exactitud de los datos
de finalmente se obtengan. En la preparación de muestras se emplean comúnmente dos
términos: roleo y cuarteo.
Roleo
Homogenización de la mezcla.
El cuarteo
Operación que consiste en llegar a obtener una porción de muestra pequeña, representativa del
total de la muestra inicial, pudiendo realizarse esta operación en forma manual o en partidores
mecánicos.
Riffleado
El partido de rifles, también conocido como partidor iones, consiste en un ensamble de un
número par de chutes idénticos y adyacentes normalmente entre 12 a 20. Los chutes forman un
Angulo de 45 grados o más, con el plano horizontal y se colocan alternadamente opuestos para
que dirijan a dos recipientes ubicados bajo ellos.
El material se alimenta por medio de una bandeja rectangular después de haberlo distribuido
uniformemente sobre su superficie.

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4.1 Cuarteador de riffle
El cuarteador de muestras debe contar con un número igual de conductos, todos del mismo
ancho y que descarguen alternamente a ambos lados del cuarteador; el número de conductos
no debe ser menor de ocho para agregado grueso y no menor de 12 para agregado fino. El ancho
mínimo para los conductos individuales, debe ser mayor en aproximadamente un 50 % del
tamaño máximo de las partículas de la muestra que se pretende cuartear. El cuarteador debe

estar equipado con dos receptáculos para recibir las dos mitades de la muestra al cuartearse.

8
5 Análisis granulométrico
El tamaño de un grano, clasto o partícula, no siempre fácil de determinar cuando son irregulares, se suele
definir como el diámetro de una esfera de su mismo volumen, y se expresa en milímetros. En los cantos
de mayor tamaño se suele hacer la media de las tres medidas ortogonales máximas, aunque no se corten
en el mismo punto.

El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las partículas por una serie de
mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que actúen como filtros de los granos
que se llama comúnmente columna de tamices

Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que son ensamblados en una
columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material
original (suelo o sedimento mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos
rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se
desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su
suma, deben corresponder al peso total del
material que inicialmente se colocó en la columna
de tamices

Ro-tap: Los agitadores VWR-Tyler Ro-Tap® RX 29

CE y RX 30 CE reproducen el movimiento circular y
de golpeo del tamizado manual, pero mediante
una acción mecánica reproducible. La tamizadora
realiza un movimiento circular de la pila de tamices
y un brazo mecánico hace un movimiento de
golpeo sobre la parte superior de la pila de
tamices, imitando así perfectamente y de forma
reproducible la agitación manual con golpes
adicionales de los tamices en un lateral.

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Por último, se pesan todos los contenidos de los tamices en una balanza analítica que es un instrumento
que sirve para medir la masa. La balanza analítica es una clase de balanza utilizada principalmente para
medir pequeñas masas. Este tipo de balanza es uno de los instrumentos de medida más usados en
laboratorio y de la cual dependen básicamente todos los resultados analíticos

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6 Equipos de protección personal
1. Zapatos de seguridad
2. Cotona
3. Lentes de seguridad
4. Guantes de cabritilla
5. Mascarilla o respirador
6. Tapones auditivo
6.1 Insumos
 12 kilos de mineral oxidado
 Bolsas ziploc
 Bandejas
 Espátula
 Palas
 Brochas
6.2 Equipos:
 Chancador de mandíbulas
 Cortador de riffle
 Ro-tap

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7 Procedimiento

El principal análisis de este laboratorio se concentra en los Procesos de Reducción de tamaño de

Partículas conocido como Conminución.

La conminución es una etapa de los procesos metalúrgicos que se encarga de la reducción de tamaño de
minerales hasta obtener una granulometría final esperada para seguir siendo procesadas en otros
procesos metalúrgicos para la obtención de un producto final.

Dentro de los Procesos de Conminución se encuentra el Chancado y la Molienda, procesos de reducción

de tamaño que tienen los siguientes objetivos:

-Liberación de las partículas diseminadas

-Facilitación del manejo de materiales sólidos

-Obtención de un tamaño de mineral Apropiado y controlado

Durante este laboratorio nuestro principal objetivo será el análisis del proceso de Chancado, el cual se
identifica como el primer proceso de la etapa de Conminución y concentra las siguientes características:

Operación realizada en seco ( No necesita el empleo de agua para poder reducir el tamaño de sus
partículas)

Puede ser realizada en 1,2 o 3 etapas

Permite una alimentación de mineral de un tamaño máximo de 1,5 M y entrega un producto final de ¾ a
½ Pulgada en el chancador terciario

Proceso con un alto empleo de energía durante su proceso, por lo cual, es uno de los procesos que mas
costos de operación emplea en el tratamiento del mineral

Utiliza maquinarias como: Chancador de Mandibula, Chancador Giratorio y Chancador de Cono.

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Se establece como primera instancia la identificación de la muestra y la utilización para el estudio de la
granulometria un peso de muestra equivalentes a 3,5 Kg de Minerales Oxidados de Cobre. Dentro de este
peso de muestra se encuentra material de distintos tipos de tamaño ( Partículas finas y gruesas) lo cual
sera el objeto de estudio para los siguientes procesos a estudiar.

Una vez obtenido los 3,5 Kg de Muestra, esta es llevada al Chancador de Mandíbula, con el fin de reducir
los 3,5 Kg de Mineral.

Es importante mencionar las principales características que identifican al Chancador De Mandibula.

Es generalmente un Chancador que realiza la reducción del mineral a través de comprensión.

Utilizado principalmente como Chancador Primario

Recibe una alimentación con granulometría máxima de 1,5 M y entrega un producto final de hasta ¾ a ½
pulgada.

La trituración viene a cargo de una mandíbula fija y otra mandíbula móvil.

Trabaja de mejor forma con materiales arcillosos y plásticos debido a la amplitud de movimiento de las
mandíbulas.

Dentro de sus mandíbulas esta cubierto por revestimientos, lo cual permite el contacto con el mineral.

Una vez realizado la reducción del material en el Chancador de Mandíbula, se realizara el proceso de
roleo de la muestra. Una vez realizado el proceso alrededor de unas 10 veces, el material se concentra
sobre la mitad del mantel utilizado para la roleación.

La importancia de la realización del Roleo se basa principalmente es que es una técnica de muestreo
realizado posterior al paso del material por el Chancador primario, lo cual permite una homogenización
completa de la mezcla.

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Una vez realizada el Muestreo por Roleacion, la muestra es llevada a un cortador de riffles que permite
cuartear la muestra para minerales con granulometría fina, con tamaños promedio de malla alrededor de
6 para abajo y se realiza de la siguiente forma:

-Se toma un lote del mineral roleado

-Introducción de la muestra en la caja de Jones por la parte superior y desplazando la muestra de forma
diagonal

-Se obtendran dos cajas, eliminar una de forma aleatoria y realizar con la otra la misma operación hasta
obtener un lote representativo de la muestra.

-Una vez realizado los siguientes procesos de Roleacion y pasado a través del cortador de Riffles, la
muestra es pesada obteniendo una masa de 1910 g.

-La muestra una vez pesada, será llevada al chancador giratorio para poder seguir con el proceso de
reducción de tamaño de las partículas.

Es importante tener en cuenta información característica acerca del Chancador Giratorio:

Su trabajo es Constante, trabaja en ciclo completo

Posee mayor capacidad que un chancador de mandíbula

Operación realizada en circuito abierto

Posee una capacidad sobre 1000 ton/H

Dimensiones del Chancador: 60’’ de ancho x 89’’ de largo

Durante el proceso de incorporar material al chancador giratorio, solo se pudo realizar el chancado de
algunos trozos de partículas debido a que el chancador presenta algunos atascos en el área del Eje
principal, lo cual no permite seguir realizando la disminución del tamaño del mineral.

Como no fue posible realizar con éxito la operación del chancador giratorio, se pesa la mezcla
conteniendo los trozos que alcanzo a ser molido por el chancador giratorio, dando como resultado un
peso de muestra alrededor de 1645 g.

La muestra una vez pesada, nuevamente es llevada al proceso de roleo para luego ser pasada al cortador
de riffles, obteniendo un producto de 2 cajas con mineral.

Se elige una al azar que represente mayormente al lote de mineral original y es llevado a la pesa lo cual
indica que pesa 885 gr.

Una vez teniendo la medida del mineral a trabajar, esta mezcla es llevada al proceso de tamizaje por un
tiempo alrededor de 8 minutos.

El tamizaje se realiza bajo un armado del tamiz por mallas de distintas granulometrias para el estudio del
análisis granulométrico.

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8 Gráficos, datos y cálculos
Como primera parte se lleva a cabo la separación de rocas en diferentes lotes o grupos, los cuales están
clasificados según su tamaño, estableciendo 4 grupos. Como paso posterior se realiza el cálculo de
volumen para cada piedra del lote para luego realizar un promedio y así sacar el diámetro de la esfera.

Lo mismo aplicará para la masa, solo que se sumarán para así dar un total general del lote.

Todo lo anterior se puede evidenciar en la siguiente tabla:

Lote volumen de la roca dimension esfera(cm) masa (gr)

1) 7x3.5x6=147cm3
Lote1 2)6x3x5.5=99cm3 6.2 cm 350 gr

Lote2 1)4.6x4.7x3=64.86cm3 5.1cm 708.2 gr

2)6.5x4.3x4=111.8cm3
3)3.5x4.1x3.8=54.53cm3
4)4.8x3.6x4=69.12cm3
5)5.9x4.3x3.7=93.86cm3
6)4.3x4.8x2.4=59.85cm3
7)4.6x4.4x2.1=42.5cm3
8)5x4.9x2.4=58.8cm3

Lote3 1)4.5x2x3.5=31.5cm3 3.75cm 245 gr

2)4x3x2.5=30cm3
3)5x3.5x3=52.5cm3
4)4x3.5x2.3=32.2cm3
5)5.1x2.2x2.4=26.93cm3
6)5.5x2.6x2.7=24.57 cm3
7)3.3x2.5x1.5=12.38cm3
8)3.7x3x1=11.1cm3
Lote 4 1.5 cm

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-Luego de establecer las masas por lotes, todo se junta y se lleva a chancado (en chancador de
mandíbula), disminuyendo de tamaño el mineral el cual será depositado en los tamices y llevado a rotaup
durante 10 minutos. Después de esto se procede a masar el contenido que queda en cada tamiz para así
poder sacar el % retenido individual, el % retenido acumulado y el % pasante acumulado. Luego todo esto
se tabula y grafica quedando de la siguiente manera:

gráfico
120

100

80

60

40

20

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
-20

Tamaño tamiz %Pasante acumulado %ret. Invididual %ret. Acumulado

-Como paso siguiente se debe sacar la potencia del equipo usado en el laboratorio, a través de la fórmula
de potencia, dando como resultado lo siguiente:

P= 220x5.7x 3 x 0.7 = 150.39 V/A.

El resultado final debe quedar en Kw, por lo que se hace la siguiente conversión:

1520.39/1000 = 1.52039 Kw.

Entonces la potencia del equipo utilizado es de 1.520039 Kw.

-Finalmente se procede a calcular la tasa de tratamiento y la tasa real, ocupando las formulas
correspondientes y reemplazando con los datos entregados en el equipo en cuestión.

Entonces para la tasa de tratamiento se tiene:

Tasa de tratamiento: 0.6 x 8 x 1= 4.8 cmᶟ.

Mientras que para tasa real se tiene:

Tasa Real: 4.8x0.9x0.75x0.85= 2.754 Tc / H.

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 - Para el segundo experimento se volvio a chancar el material y nuevamente puedo en el tamiz y dio los
siguientes resultados:

Tamaño Masa % Retenido % Retenido % Pasante

N° Tamiz µm mm (gramos) Individual Acumulado Acumulado
3/8 9500 9,5 150,2 18,2 18,2 81,8
4 4750 4,75 240,6 29,1 47,3 52,7
6 3350 3,35 161,1 19,5 66,8 33,2
10 2000 2 99,3 12,0 78,8 21,2
14 1100 1,1 38,6 4,7 83,5 16,6
18 1000 1 24,6 3,0 86,4 13,6
-18 112,4 13,6 100,0 0,0
826,8 100,0

F80 1,8
P80 9,2
Rr 0,2

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9 Conclusión

A pesar de los avances tecnológicos que se pueden apreciar todos los días, siempre habrá, aunque sea un
mínimo margen de error para cualquier tipo de técnica o maquinaria, en especial cuando es el ser
humano el que lo realiza directamente, como en el caso del cuarteo y roleo, solo la práctica y el seguir el
protocolo y procedimientos al pie de la letra hará de este error el mínimo

La finalidad del informe era familiarizar a las personas con la preparación de muestras mecánicas y
hacerla conocedoras de conceptos básicos como conminución, trituración, homogenización, etc., ya su
ves enseñarles técnicas y equipos de laboratorios tales como, los chancadores, tamizadores, riffleado,
cuarteo y roleo, entre otros. Además de especificar cálculos de granulometría y de algunas características
del mineral como son la densidad aparente y real.

Finalmente se establece la potencia de equipo en conjunto con sus respectivas tasas ( de tratamiento y
real), lo cual nos entrega mayor información del equipo, punto importante a tener en cuenta al momento
de chancar, ya que hay que tener claro la eficiencia de la maquinaria disponible y de las características del
material, pudiendo de esta manera agilizar el proceso evitando gasto innecesario de energía.

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10 Bibliografía
http://www.edemet.cl/index.php?pag=2&o=c&id=2
https://es.vwr.com/store/product/2058244/agitadores-de-tamices-tyler-ro-tap
https://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-quimico/materiales-e-instrumentos-de-un-
laboratorio-quimico/balanza-analitica.html
https://www.youtube.com/watch?v=RM114R-2UxQ

https://www.youtube.com/watch?v=nO-ApNtPtRE

https://es.slideshare.net/lesliejoaquincotrado/manual-de-muestreo

http://procesaminerales.blogspot.cl/2012/05/tecnicas-de-muestreo-de-minerales.html

http://javierlaboratorio.blogspot.cl/2011/02/reducci-de-las-muestras-de-agregados.html

https://es.scribd.com/doc/84969449/muestreo-y-cuarteo-de-minerales

file:///C:/Users/Duvall%20Villegas/Downloads/878-e-104.pdf

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/612/Capitulo1.pdf

http://ww2.educarchile.cl/UserFiles/P0001/Image/portal/ODAS_TP/Materiales_para_odas_2012
/5%20Mineria/ODA%2024_chancado/Conceptos%20basicos%20de%20preparacion.pdf

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