“Año del buen servicio al ciudadano"

INTEGRANTES:
 MACO ALDANA ALBERT WILDER
 ALDANA CURO JOSE DANIEL
 CORREA CORDOVA JESUS RUBEN

DOCENTE: EMERSON VALLEJOS RAMOS

ESPECIALIDAD: MECATRONICA INDUSTRIAL

CURSO: MAQUINAS HERRAMIENTAS Y SISTEMA DE

PRODUCCIÓN
 Historia
Las constancias más antiguas del tornillo se encuentran en los escritos de arquímedes. en la
edad media se utilizaban tornos para tallar las roscas, en los periodos posteriores se utilizaban
matrices. en 1841, sir. joseph whitworth hizo el primer intento de unificar un estándar, este fue
adoptado por toda inglaterra y europa, pero no en estados unidos.
Estandarización o normalización el intento inicial de estandarizar las roscas de tornillo en los eu.
se introdujo en 1864 por el instituto franklin. este sistema fue ideado por william sellers. este
sistema fue útil solo hasta que apareció el automóvil, el aeroplano y otras clases de equipos
modernos. pronto fue autorizada la comisión americana de roscas de tornillos por una ley en
1918 e introdujo los estándares que se usan actualmente en los eu. el trabajo ha sido realizado
por el ansi y varios comités ínter departamentales. más tarde, estas organizaciones en
cooperación con los representantes de los gobiernos británico y canadiense establecieron un
acuerdo, la declaración de acuerdo, que establece la rosca para tornillos unificada para los tres
países, y se firmó en washington dc el 18 de noviembre de 1948.
 Rosca
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una
trayectoria helicoidal cilíndrica.El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas
herramientas como taladradora, fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas,
que son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y
plástico. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la
porción macho del par de acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.Si se
necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por
laminación según el material con que esté construido.

Tipos de roscados
Roscado manual
El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es una herramienta
de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza metálica
o de plástico.Ambas herramientas deben tener un diámetro específico y un paso de rosca establecido por
algún sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma
sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar
y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y calibra la rosca. También
se puede emplear como macho de máquina.

El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de roscas, en

instalaciones y montajes eléctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en cambio con machos
de roscar a máquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal helicoidal a
derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este último se utiliza para roscar
agujeros con un corte interrumpido (por ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales). La
viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los
dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La
viruta es impulsada hacia adelante.Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte
que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos.Existe una terraja para cada tipo de tornillo
normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o
montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca
deseada.
Roscado en máquina
Fresadora

Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras en centros de
mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y además tienen una
gran precisión pues son máquinas dirigidas por un software al que un operador le añade parámetros,
disminuyendo costos y simplificando la labor.

El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar velocidades de corte y
avance muy superiores al roscado con macho. También puede realizar varias operaciones en los orificios,
como taladrar un orificio, hacerle un chaflán, mecanizar la rosca y ranurar el final de la misma. Puede hacer
que la rosca llegue más cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes
dimensiones en la misma pieza.

Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca —derecho o izquierdo— que ha sido tallado en la
herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos cambiando la programación
CNC.

El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Además la fresa de roscar se puede
ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la teórica o para alargar la vida de la
herramienta.

Torno
Herramientas de roscado interior en torno.

El torneado de roscas se realiza frecuentemente en tornos CNC, con herramientas de metal duro con
plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.

Los intervalos de avance de la máquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra con la
programación de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias
pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en
pequeñas pasadas.

Roscado por laminación

Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la laminación en lugar
del arranque de viruta. En este método las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto
reduce el tiempo de fabricación, extendiendo la durabilidad de las herramientas, además de reducir los
sobrantes de material.

El roscado por laminación se puede realizar en varios tipos de tornos, centros de mecanizado y tornos
CNC. Aquí se toma en cuenta el diámetro de los flancos de la rosca. Las características mecánicas y
funcionales de los tornillos con rosca métrica, cementados y revenidos se encuentran en la norma UNE-
EN ISO 7085:2000.
 Tipos de Roscas
Además de la gran división entre roscas cónicas y roscas cilíndricas, existe una clasificación más detallada
de las mismas, según su forma, la amplitud de sus estrías (el paso) y otras características.

Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de cada estría, es
amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión del elemento que se
inserta (el macho) y la pieza hueca donde se instala (la hembra). Se utilizan para trabajos normales que
requieran firmeza aunque no una unión tan estrecha.

Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en mecánica, en
la industria automotriz y vehicular en general.

Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión, como en el caso de
elementos que deben unirse a paredes delgadas.

Roscas de Ocho Hilos: se denominan así porque su paso consiste en ocho estrías por pulgada; estas
roscas son las indicadas para tuberías de agua y otros fluidos. Las características de su superficie permiten
mayor resistencia a la presión y evitan las fugas de gases y líquidos.

Según la forma de cada hilo o estría, las roscas pueden ser: en V, redondeadas, cuadradas, Witworth
(cuya forma es de trapecio) y trapezoidales.

Denominaciones de las Roscas Más Comunes

Existe gran variedad de roscas. Entre las más usuales, pueden destacarse las siguientes:

BSP: rosca Witworth Gas.

BSF: rosca Witworth de paso fino.

BSPP: rosca Witworth cilíndrica, utilizada para tubos.

BSPT: rosca Witworth cónica para tubos.

NPS: rosca americana cilíndrica; se utiliza para la unión de tubos.

NPT: rosca americana cónica para tubos.

Filete o hilo: superficie prismática en forma de hélice que es constitutiva de la rosca.

Flanco: cara lateral del filete.

Cresta: parte más externa de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte exterior.

Valle: parte más interna de la rosca, o bien, unión de los flancos por la parte interior.

Diámetro nominal o exterior: diámetro mayor de la rosca. En un tornillo, es el diámetro medido entre las
crestas de los filetes, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre los valles.

Diámetro interior: diámetro menor de la rosca. En un tornillo, corresponde al diámetro medido entre los
valles, mientras que en una tuerca es el diámetro medido entre las crestas.

Ángulo de rosca o de flancos: ángulo, medido en grados sexagesimales, que forman los flancos de un
filete según un plano axial.

Paso (P): distancia entre dos crestas consecutivas, que representa la longitud que avanza un tornillo en
un giro de 360º. El paso de una rosca puede ser fino (F), grueso o normal (C) y, en algunos pocos casos,
extra fino (EF). La tendencia general de los últimos 20 años, apunta al uso generalizado del paso grueso,
dejando los pasos finos para casos particulares, por ejemplo, reglajes, tornillos de motores, etc. Estos
casos son menos numerosos y los elementos de sujeción de paso fino se transforman de a poco en
elementos especiales con sus consiguientes inconvenientes económicos, de disponibilidad y plazo.
Las ventajas más importantes del paso fino son:

 Mayor resistencia a la tracción, porque presenta una sección resistente más grande.
 Tendencia mínima a aflojarse por vibraciones.
 Reglajes más precisos.

Sin embargo, la mayor parte de los montajes no presentan carga estática sino dinámica, donde la
resistencia a la fatiga es el criterio principal para el cálculo y diseño. En estos casos, el paso grueso resiste
mejor la fatiga, ya que a medida que aumenta el paso disminuye la carga en el fondo del hilo de rosca. La
resistencia al aflojamiento por vibraciones en el paso grueso se ha mejorado notablemente con el
desarrollo de sistemas de frenado y blocaje, tanto mecánicos como químicos, que ofrecen mejores
soluciones a la pérdida de precarga, sobre todo después de esfuerzos dinámicos transversales.

Las ventajas del paso grueso son:

 Menor sensibilidad a los choques, y generalmente, un ensamblado más sencillo y rápido.

 Posibilidad de revestimientos de mayor espesor debido al juego de tolerancias, porque los pasos
son más amplios.
 Menor riesgo de desgarre del roscado.

Avance (a): distancia que recorre un filete en sentido del eje al dar una vuelta entera. Es también la
distancia que recorre el tornillo en la tuerca al dar una vuelta completa. En las roscas de una entrada, el
avance (a) es igual al paso (P). En las roscas de varias entradas, a = P . z, donde z = número de entradas.
Roscas de unión para uso general

Rosca métrica ISO

Es de diseño cilíndrico (o paralelo o recto) y está formada por un filete helicoidal en forma de triángulo
equilátero con crestas truncadas y valles redondeados. El ángulo que forman los flancos del filete es de
60º y el paso, medido en milímetros, es igual a la distancia entre los vértices de dos crestas consecutivas.

Se denomina según normas ISO 68-1 e ISO 965-1. Si es de paso grueso, se designa con la letra M
seguida del valor del diámetro nominal en milímetros, por ejemplo:

M6

Si es de paso fino, la letra M va seguida del diámetro nominal en milímetros y el paso en milímetros,
separados por el signo “x”, por ejemplo:

M 6×0,25

Si la rosca es a izquierda se añade “izq”. Si es de dos entradas se añade “2 ent” o si es de tres, “3 ent”.

La rosca métrica también puede usarse para unir tuberías, con las características que muestra la
siguiente figura, va montada en el mismo roscado cilíndrico y la estanqueidad queda asegurada por una
junta tórica o arandela.
Rosca nacional unificada ISO de paso grueso (UNC)

Es idéntica a la rosca métrica ISO en cuanto a diseño y ángulo de flancos, con la diferencia que sus
dimensiones responden al sistema imperial. Se designa según norma ANSI/ASME B1.1, con las letras
UNC a las que se antepone el diámetro nominal en pulgadas y seguidamente el paso en hilos por pulgada,
por ejemplo:

¼” 20 UNC

Se usa generalmente para la producción en serie de tornillos, pernos y tuercas, y otras aplicaciones
industriales, especialmente el roscado en materiales de baja resistencia a la tracción, tales como
fundiciones, acero dulce y materiales blandos, para obtener la máxima resistencia al desgarre de la rosca.
Puede aplicarse donde se requiere un montaje y desmontaje rápido o cuando hay posibilidad de que exista
corrosión o deterioro ligero.

Rosca nacional unificada ISO de paso fino (UNF)

Difiere de la anterior únicamente por el paso y por la denominación, donde solo se reemplazan las letras
UNC por UNF. Tiene uso general, aunque es más resistente a la tracción y torsión que la UNC e incluso
resiste el aflojamiento por vibración.
Roscas de unión para tubería

Rosca normal británica para tubería (BSP) o rosca “gas”

Derivada de la rosca Whitworth original (con poco uso en la actualidad) tiene forma de triángulo
isósceles y el ángulo que forman los flancos de los filetes es de 55º. El lado menor del triángulo es igual al
paso, y las crestas y valles son redondeados. El diámetro nominal o exterior de la rosca se expresa en
pulgadas, y el paso está dado por el número de hilos contenidos en una pulgada, por lo que se expresa
en hilos por pulgada.

Se usa comúnmente en plomería de baja presión, aunque no se recomienda para sistemas hidráulicos de
media y alta presión. De acuerdo a su diseño presenta dos variantes:

Rosca cilíndrica (o recta o paralela, BSPP): se monta en el mismo roscado cilíndrico. La estanqueidad
queda asegurada por una junta tórica o arandela. Se denomina con la letra G seguida del diámetro nominal
del tubo en pulgadas según norma ISO 228-1. Por ejemplo:

G7

Rosca cónica (BSPT): se monta en el mismo roscado cilíndrico o cónico. La estanqueidad queda
asegurada por un recubrimiento previo en la rosca. Se denomina con la letra R seguida del diámetro
nominal del tubo en pulgadas según norma ISO 7-1. Por ejemplo:

R 1/8

La figura de abajo representa las conexiones y compatibilidades entre los tipos de roscas BSPP y BSPT.
Rosca nacional estadounidense cónica para tubería (NPT)

Tiene diseño cónico, los filetes forman un ángulo de 60º y las crestas y valles están truncados en 1,8º. El
diámetro se expresa en pulgadas y el paso en hilos por pulgada.
Se monta en el mismo roscado cónico y la estanqueidad queda asegurada por un recubrimiento previo en
la rosca. Se designa según norma ANSI B1.20.1 con las letras NPT a las que se antepone el diámetro
nominal en pulgadas y el número de hilos por pulgada separados por un guion. Por ejemplo:

1/16” – 27 NPT

En el caso de tener una rosca a izquierda se añaden las letras LH. La figura siguiente muestra las
conexiones de una rosca NPT.

Comparación entre los tipos más comunes de rosca

En el gráfico que sigue podemos visualizar con mayor claridad las principales diferencias que presentan
los tipos más comunes de rosca.
 Comparación entre los tipos más comunes de rosca

Cuando conocemos correctamente toda esta información, resulta más sencillo identificar los diversos tipos
de rosca, así como establecer posibles compatibilidades y decidir cuál es elemento o método de sellado
más adecuado para nuestra unión roscada en tuberías, por ejemplo.

Ejemplo de Rosca
1. Calcule para una rosca M 12 el diámetro en los flancos y el número de vueltas para una longitud de
penetración de 35 mm.

d = 12 mm 1,75 mm 1 vuelta

l = 35 mm 35 mm x vueltas

d2 = d – 0,6495 . P

d2 = 12 – 0,6495 . 1,75 x= 20 vueltas

d2 = 10,863 mm

2. Encontrar las dimensiones para tallar un tornillo sin fin y su rueda, si el tornillo posee dos entradas,
módulo de 2 y el número de dientes de la rueda es 32.
 Tornillo sin fin
Se denomina tornillo sin fin a un dispositivo que transmite el movimiento entre ejes que son perpendiculares
entre sí, mediante un sistema de dos piezas: el "tornillo" (con dentado helicoidal), y un engranaje circular
denominado "corona".

Fórmulas para la elaboración del Tornillo Sin Fin

 Roscado en el torno

Es la operación mediante la cual con una herramienta de perfil especial, se talla la forma de un filete de rosca.

Para eso, mientras la pieza gira a una velocidad moderada, o un número de revoluciones por minuto
determinada (n), la herramienta avanza paralela a su eje labrando una hélice que después de alcanzar la
profundidad del filete, se transformará en una rosca exterior.

En estos casos, el avance (fn) es igual al paso de la rosca (p).

Comencemos por lo tanto, reconociendo las partes de un perfil de rosca.

Filete: nombre que recibe la forma triangular característica de una rosca. También llamada hilo.
Paso: distancia entre filete y filete consecutivos.
Diámetro exterior (ver dibujo).
Diámetro interior: también llamado de fondo o de agujero (ver dibujo).
Ángulo del filete: Si la rosca es de tipo métrica es
60º, y si es de paso Whitworth 55º.
Si la rosca es de poca profundidad, la penetración de la herramienta de corte puede ser perpendicular el eje (Fig. 2
y 3) , pero si la profundidad del filete es importante, se recomienda que la penetración sea proporcionada por el
charriot, con un ángulo de ataque de la mitad del ángulo del filete, con uno o dos grados de más (Fig. 1 y 4). De esta
forma, la punta de la herramienta, de perfil delicado, no se verá sometida a grandes esfuerzos de corte .

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig.4

Para el mecanizado de una rosca en torno, se procede de la siguiente forma:

1. Se coloca la herramienta perfectamente centrada con el eje de la pieza.
2. Si se debe inclinar el charriot, se calculará el ángulo β de inclinación con respecto al eje del torno de acuerdo
a: β= 90º - α/2
Si la rosca es métrica, α será 60º, por lo tanto β será 60º; si es Whitworth α es de 55º, por lo que β resultará ser de
62º30´.
3. Posteriormente, nos aseguramos que la herramienta quede perfectamente perpendicular a la pieza. Para
esto, me valgo del frente del plato, apoyando la herramienta, de una escuadra entre la pieza y la cara lateral de la
herramienta, o de una plantilla de ángulos.
4. Coloco las revoluciones del plato en valores bajos, de acuerdo a las velocidades de corte de la herramienta, y
acondiciono las palancas de la caja Norton teniendo como referencia la cantidad de hilos por pulgadas que tenga
esa rosca (si es Whitworth) o el paso (si es métrica). Estos datos lo obtengo de una tabla de roscas.
5. Hago tangencia en la pieza y coloco los nonios del carro transversal y del superior en “cero”.
6. Conecto la palanca de la tuerca partida que se encuentra en el delantal cerrándola sobre el tornillo patrón.
7. Con el encendido del torno, la herramienta comenzará a labrar la hélice de rosca sobre la pieza.
Al final del roscado, detengo la máquina sin levantar la palanca del tornillo patrón.
8. Alejo la herramienta de la pieza con el transversal, y conecto el torno en contramarcha hasta el principio de
rosca.
9. En este lugar, detengo el torno y recupero la distancia que me había alejado con el transversal
nuevamente hasta la posición cero del nonio.
10. Profundizo con el charriot “en flanco” de acuerdo a valores recomendados para la herramienta
(generalmente en el orden de una o dos décimas).
11. Reinicio el mecanizado según punto 7º. Sigo mecanizando hasta alcanzar la profundidad de rosca
necesaria.
Para verificar la profundidad del roscado, puedo valerme de un peine de roscas, o calcular la profundidad
necesaria.

.
 HERRAMIENTAS DE CORTE
Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una pieza
cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para
cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es decir, al
haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza, al entrar
en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se desprende la
viruta. Estos tipos de herramientas cortantes son muy fragiles y sensible al extremo
que no se pueden tocar con los dedos (aristas cortantes)debido a la gran eliminación
de acidos biologicos que desprende nuestros organismos
Herramienta de desbaste

Las figuras 17, 18, 19 y 20 muestran ejemplos de herramientas de acero rápido; la figura 21
muestra herramientas de carburo metálico
Es utilizada para sacar la viruta más gruesa posible (mayor sección), teniendo en cuenta la resistencia de
la herramienta y la potencia de la máquina.
Herramientas de refrentado

Pueden ser usadas tanto para desbaste como para acabado.

Las Fig. 22, 23 y 24 muestran herramientas de refrentar desde afuera al centro la
Fig. 25, muestra una herramienta de refrentado en sentido inverso.
Herramienta para torneado interior
Con estas herramientas se tornean interiormente tanto superficies cilíndricas como cónicas, refrentadas o
perfiladas.

La figura 26 y 28 muestran algunas aplicaciones de algunas herramientas de torneado interior.

Herramienta para ranurar
Con estas herramientas se tornean canales, ranuras o se cortan materiales. La figura 29,30 y
31 muestran algunos tipos y aplicaciones.

Herramienta para roscar

Las herramientas para roscar se preparan de acuerdo al tipo de rosca que se desea ejecutar
en la pieza. Las figuras 32 a la 35 muestran muestran algunas herramientas usadas en forma
triangular, cuadrada y trapecial.
HERRAMIENTAS NORMALIZADAS
 Brocas
La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos materiales cuando se
coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función es formar un
orificio o cavidad cilíndricaPara elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la
que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su
filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la
industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con
muelas de grano fino.
 Avellanadores
Un avellanador es una especie de barrena de acero que sirve para alisar las hendiduras que se hacen en
el hierro y demás metales. Las hay de varias figuras y dimensiones que varían según su aplicación:

Avellanador cilíndrico

Cilindro de acero adaptado al extremo de un cuadradillo de hierro cuya superficie estriada sirve para
suavizar las desigualdades que deja la barrena al taladrar los metales. Su uso más común es para arreglar
los calibres de las armas portátiles de fuego.

Avellanador cónico

Especie de broca de acero cónica y ochavada. Se usa por lo común para ensanchar los taladros, para
tornillos o la parte en que debe descansar la cabeza de los pernos para que ésta quede embutida y para
arreglar las boquillas de los proyectiles huecos. La inclinación del estriado varía según están destinadas
para cortar metal o madera.

Avellanador esférico

Barrena como la anterior formada por una esfera de acero estriada. Las hay también semiesféricas. Las
primeras sirven por lo común para pulir la cavidad de las turquesas, para fundir balas de plomo y las
segundas para ensanchar y redondear ciertas cavidades en la madera o hierro
 Cortadores Circulares
Los cortadores circulares de dientes se usan para operaciones de ranurado profundo, tienen dientes
alternados de hélice e izquierda que proporcionan una acción suave de corte y reducen al mínimo los
problemas de eliminación de rebabas.
 Herramientas Para Roscar
Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje está contenido en el plano y en torno a él describe una
trayectoria helicoidal cilíndrica.

El roscado puede ser realizado con herramientas manuales o máquinas herramientas como taladradora,
fresadoras y tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, que son herramientas de corte
usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas en metales, madera y plástico. El macho se utiliza para
roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de
acoplamiento. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.
 TERRAJAS
Una terraja o tarraja de roscar (también llamado cojinete roscado) es una herramienta manual de
corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de
acuerdo con la característica de la rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rápido
(HSS). Las características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o
nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.

También se le emplea para realizar las roscas de los caños o tubos para construir conductos, por
ejemplo para agua. Estos caños pueden ser de diversos materiales como hierro, bronce, cobre, pvc
(cloruro de polivinilo), etcétera. De acuerdo a la consistencia del elemento a roscar, deberá ser la
dureza del material con que está confeccionada la terraja.

Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas
vigentes.Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo bandeador, donde se le
imprime la fuerza y el giro de roscado necesario.Los tornillos y pernos que se van a roscar
requieren que tengan una entrada cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja
Tipos de herramientas de corte
Las herramientas de corte son aquellos instrumentos que presentan una parte cortante que es utilizada
para modificar la forma de un determinado cuerpo gastando el mínimo de energía. Las herramientas de
corte se identifican de acuerdo al material con el que estén hechas, algunas que existen, son los siguientes:

Aceros rápidos: se conoce bajo este nombre a la aleación carbono-hierro. Las herramientas producidas
con este material permiten cortar hasta 100 m/min. sin que se desafile la parte cortante y llegan a soportar
temperaturas de 600 °C.

Stelitas: este material, también utilizado para producir herramientas de corte, cuenta con una base de Cr
y Co, lo que le permite alcanzar temperaturas de hasta 800 °C.

Aceros extra-rápidos: las herramientas producidas con este tipo de acero mantienen su filo incluso a
temperaturas superiores a los 600 °C, por lo que son sumamente resistentes. Además de esto, trabajan a
velocidades superiores que las de aceros rápidos.

Carburos duros: este material, también conocido como carburos metálicos, está compuesto por
carburos de Tántalo, wolframio y titanio. Las herramientas producidas con este material logran alcanzar
velocidades superiores a los 2500 m/min.

Nitruro cúbico de boro: este material es el segundo más duro, sólo el diamante lo supera, y se
caracteriza por soportar temperaturas de hasta 2000 °C. Generalmente las herramientas compuestas por
este material se utilizan para tornear piezas duras, metales y aleaciones que posean resistencia al calor.

Cermet: se denomina bajo este nombre a aquellas herramientas que son fabricadas con metales duros
que poseen partículas tales como carburo de nitruro de titanio, nitruro de titanio o carburo de titanio.

Diamante poli-cristalino: este es el material de mayor dureza y se caracteriza por ser sumamente
resistente a los desgastes producidos por abrasión. Las herramientas producidas con este material tienen
una vida útil que puede ser hasta 100 veces mayor que la que posee el metal duro.