INTRODUCCION:

La caldera de vapor es un elemento indispensable en la gran mayoría de las Plantas

Industriales Químicas (además de en otros sectores de la industria). Esto es por las
innegables ventajas técnicas y económicas que ofrece el vapor de agua como agente de
calefacción: desde la facilidad de obtención y manejo de la materia prima de partida, el
agua (es inocua e incombustible), hasta las óptimas propiedades físico-químicas del vapor
de agua (el calor latente de condensación del vapor de agua es el mayor que se conoce).

Una caldera es un dispositivo que está diseñado para generar vapor saturado. Este vapor
saturado se genera a través de una transferencia de energía (en forma de calor) en la
cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de estado. La
transferencia de calor se efectúa mediante un proceso de combustión que ocurre en el
interior de la caldera, elevando progresivamente su presión y temperatura. La presión no
puede aumentar de manera desmesurada, ya que debe permanecer constante por lo que
se controla mediante el escape de gases de combustión, y la salida del vapor formado.

OBJETIVOS GENERALES:

 Adquirir conocimiento del funcionamiento, utilidad, sistemas de control y seguridad

de las calderas a nivel industrial.

 Identificar las partes de una caldera y su correcto funcionamiento.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Realizar correctamente el protocolo de encendido y apagado de la caldera

pirotubular horizontal de dos pasos.

 Reconocer la importancia del mantenimiento de la caldera, para evitar posibles

fallas y riesgos que se puedan presentar en su funcionamiento.

MARCO TEORICO:



 CLASIFICACION

Las calderas se clasifican por su diseño en pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo,

pueden ser clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales de
que están construidos, por su aplicación, por la forma de toma de aire, por el tipo de
combustible que utilizan, por la presión con que operan o por el fluido portador de calor
que emplean, etc.

Según su Uso
Estacionarias (calefacción), móviles (Locomotoras)

Según los Materiales

Fuertes: acero especiales , Calefacción: Hierro colado.

Según disposición de los Fluidos

Pirotubulares , acuatubular

Según el Combustible

Liquido , sólido, gaseoso

Según la Combustión

Fuego , nuclear , eléctrica

Según La Potencia

Baja (<10 Tn/h) ,Media (10-50 Tn/h) ,Alta (50-150 Tn/h) ,Muy Alta (>150 Tn/h)

Según Forma y Posición de los Tubos

Aunque existen numerosos diseños y patentes de fabricación de calderas, cada una de

las cuales puede tener características propias, las calderas se pueden clasificar en dos
grandes grupos; calderas pirotubulares y acuatubulares, algunas de cuyas características
se indican a continuación.

Rectos ,Curvos ,Horizontales, Verticales, Inclinados

 ACUOTUBULARES

Son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por el interior de tubos
que conforman un circuito cerrado a través del calderín o calderines que constituye la
superficie de intercambio de calor de la caldera. Son las más utilizadas en las centrales
termoeléctricas, ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de
generación.

Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o
solamente refractario, en el cual se produce la combustión del combustible y
constituyendo la zona de radiación de la caldera. Desde dicho hogar, los gases calientes
resultantes de la combustión son conducidos a través del circuito de la caldera,
configurado este por paneles de tubos y constituyendo la zona de convección de la
caldera. Finalmente, los gases son enviados a la atmósfera a través de la chimenea.
Con objeto de obtener un mayor rendimiento en la caldera, se las suele dotar de
elementos, como economizadores y precalentadores, que hacen que la temperatura de
los gases a su salida de la caldera, sea menor, aprovechando así mejor el calor sensible
de dichos gases.

Cuando se requieren presiones superiores a 300 Psi se hace indispensable la utilización

de las calderas acuatubulares aun cuando pueden operar dese de 120 Psi en adelante. El
intervalo de presiones de operación es de 0-2200 Psi. Las capacidades de estas calderas
se acercan a los 10 millones de libras por hora. Pueden ser puestas en marcha
rápidamente aunque tienen desventajas como mayor tamaño y peso, mayor costo y debe
ser alimentada con agua de gran pureza.

Fig. 1 Caldera Acuotubular

 PIROTUBULARES

En este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente atravesado por

tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un proceso de
combustión. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la
circulación de los gases de escape

El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisión de calor por

radiación, y los gases resultantes, se les hace circular a través de los tubos que
constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por
conducción y convección. Según sea una o varias las veces que los gases pasan a través
del haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios pasos. Una vez realizado el
intercambio térmico, los humos son expulsados al exterior a través de la chimenea.

Las presiones de operación van de 0- 300 Psi aunque las más comunes son de 150 Psi y
250 Psi aun cuando pueden trabajar a presiones más bajas. A demás Son de bajo costo
ya que su fabricación es muy sencilla y se utilizan para quemar combustibles gaseosos,
líquidos y sólidos

Algunas ventajas es que tienen menores exigencias de pureza en el agua de alimentación

y son pequeñas y eficientes. Encontramos inconvenientes como que necesitan mayor
tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento y no son empleables para altas
presiones.
Fig. 2: Caldera Pirotubular

 CONSTITUYENTES DE LAS CALDERAS:

Los componentes fundamentales del dispositivo caldera, son:

 Agua de alimentación
Es el agua de entrada en el sistema, generalmente constituye agua de pozo o agua de
red. Esta agua se almacena en una cámara la cual se diseña de manera que el nivel del
agua sobrepase a los tubos o conductos que contienen los gases de combustión. Esto se
hace con el objetivo de que los gases de combustión transfieran parte de su energía al
agua de alimentación, y así se acelere su conversión en vapor.

El agua no debe utilizarse directamente en una caldera. El agua debe ser tratada
químicamente mediante procesos de descarbonatación o ablandamiento, o
desmineralización total, adicionalmente, según la presión manejada por la caldera, es
necesario controlar los sólidos suspendidos, sólidos disueltos, dureza, alcalinidad, sílice,
material orgánico, gases disueltos (CO2 y O2), de no llevarse a cabo este tipo de
tratamiento, la caldera sufrirá problemas de incrustaciones, sedimentación, desgaste por
material particulado, etc.

 Agua de condensado

Es el agua que proviene del estanque condensador y que representa la calidad del vapor.

 Vapor seco

Vapor de óptimas condiciones. Se almacena en una cámara, separado del agua en

suspensión que aún no ha sufrido evaporación.

 Vapor húmedo

Vapor con arrastre de espuma proveniente del agua de alcalinidad elevada.

 Condensador

Sistema que permite condensar el vapor formado por el sistema.

 Desaireador

Es el sistema que expulsa los gases de combustión a la atmósfera.

 Purga de fondo
Evacuación de lodos y concentrado en el fondo de la caldera, por ejemplo: residuos
sólidos provenientes de agua "dura".

 Purga de superficie

Evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera.

 Estanque de acumulación

Es el estanque de acumulación y distribución de vapor.

 Fogón u hogar

Sección que se encuentra en contacto directo con la flama.

 Fuego

El proceso de combustión es de gran importancia en la operación de las calderas, debe

ser lo más optimo posible en cuanto a su consumo y además amigable con el medio
ambiente.

Para que se dé el proceso de combustión es necesario que exista un combustible, un

comburente (aire) y un agente externo que produzca la ignición (chispa), cuando esto
ocurre se da una reacción química del combustible con el oxigeno, para producir gases de
combustión y liberar energía en forma de trabajo y calor, la cual es aprovechada en las
calderas para evaporar el agua.

A continuación se muestran los diferentes tipos de combustibles; algunos de ellos

utilizados para la combustión en calderas.

 Superficie de intercambio de calor

La tubería por la que circulan los gases en las calderas pirotubulares o el agua en las
acuatubulares es fundamental para una eficiente transferencia de calor. De la buena
combustión y tratamiento de agua, así como de las características físicas del material de
intercambio de calor depende que el flujo de energía de los gases de combustión hacia el
agua sea lo más eficiente posible.

 PÉRDIDAS DE CALOR
El sistema caldera, puede tener pérdidas por radiación, convección y por purga. Las
pérdidas por radiación las constituyen el calor que se escapa a través de la superficie de
las paredes. Cuando se disipa calor por medio de fluidos con distinta temperatura se
denomina convección. Las pérdidas por purga están constituidas por el calor que escapa
al eliminar los sólidos o impurezas disueltos en el agua, y que se han acumulado dentro
de la caldera.

 EFICIENCIA DE CALDERA

Corresponde al porcentaje o razón de la cantidad de vapor producido en una caldera a

partir de la cantidad de calor administrado por el combustible quemado. La eficiencia de
una caldera, es la relación entre la energía absorbida para la evaporación o generación de
vapor (Q salida) y la suma de energías introducidas al proceso (Q entrada).
Eficiencia = Q salida / Q entrada

El diferencial entre ambos, es la energía perdida del proceso (calor expulsado a la

atmósfera).

Pérdida = Q entrada - Q salida

Una caldera, en términos genéricos, es un intercambiador de calor ya que por un lado se

adiciona fuego y gases de combustión y por el otro lado agua que se calienta y evapora.
La eficiencia de la caldera, es la eficiencia del proceso de intercambio de calor.

 INCONVENIENTES

Los problemas más comunes encontrados en las calderas son:

Incrustaciones
Corrosión
Fragilización caustica
Oxidación
Arrastre
Formación de espuma
Contaminación del vapor
Contaminación del condensado
Formación de lodos
Alta presión en el cabezal
Mala transferencia de calor

 CONTROLES PARA MANEJO Y SEGURIDAD

Controles para manejo y seguridad de agua.

Controles para manejo y seguridad de combustible.
Controles para manejo y seguridad en la atomización aire-vapor.
Controles para manejo y seguridad aire combustión.
Controles para manejo y seguridad de llama.
Controles para manejo y seguridad de tanques de condesados.
Controles para manejo y seguridad en el tanque diario de combustible.
Control para seguridad de gas en chimenea.
Control para manejo y seguridad de vapor de la caldera.
Control para manejo y seguridad ignición a gas o acpm.
Válvulas de seguridad.
Purgas.

 APLICACIONES

Se emplea principalmente para proporcionar energía en forma de vapor, sin embargo,

existe un amplio número de aplicaciones en las que la formación de vapor es incidental
para un proceso químico; por ejemplo la unidad de recuperación química en la industria
papelera, un calentador de monóxido de carbono en una refinería de petróleo o una
caldera de calor residual para gas de enfriamiento en un horno de hogar abierto. En una
planta industrial no es extraño que las calderas industriales sirvan para muchas
aplicaciones; por ejemplo, en un molino de pulpa de papel, el calentador de recuperación
química se emplea para convertir el licor negro en sustancias químicas útiles y de esta
manera generar vapor para el proceso. Las calderas industriales queman petróleo, gas,
carbón y una amplia variedad de productos y/ó subproductos.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera
es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

 Esterilización.

 Calentar otros fluidos, por ejemplo, en la industria petrolera se calienta a los

crudos pesados para mejorar su fluidez y el vapor es muy utilizado.

 Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental

de las centrales termoeléctricas.

ESTUDIO CALDERA PIROTUBULAR LABORATORIO DE PROCESOS

Características:

 Capacidad: 30 BHP
 Presión de Diseño: 150 psi, se trabaja máximo a 100 psi
 Combustible: Fuel oil 2 o Gas
 Caldera pirotubular
 Automática o manual
 Dual (2 pasos)
 Temperatura de los gases de chimenea 190-210 °C.
 Recubrimiento de 5 cm de lana de vidrio.

Para que la caldera funcione correctamente se requiere de tres elementos

fundamentalmente:

 Agua
 Combustible ( gas natural)
 Electricidad

El cuerpo de la caldera ubicada en el laboratorio de procesos está formado por un cilindro

horizontal, con un paquete multitubular interno de transferencia de calor y una cámara
superior de formación y acumulación de vapor.

La circulación de gases se realiza desde la cámara frontal hasta la cámara posterior,

donde se encuentra una salida de humos.
El acceso de los gases se realiza mediante puertas abisagradas en la cámara frontal y en
la posterior.
El acceso de el agua, se efectúa a través de tuberías de gran diámetro que van a la parte
superior del cuerpo y a la parte inferior para facilitar la limpieza y evitar la acumulación de
lodos. La caldera completa, con accesorios se situa sobre un soporte firme.
 Fig. 3: Caldera vista frontal

 SISTEMA DE SUMINISTRO DE AGUA:

TANQUE DE APROVISIONAMIENTO: Esta ubicado en la parte superior el cual le

proporciona el agua necesaria a la caldera.

Fig 4: tanque de almacenamiento superior

TANQUE DE TRATAMIENTO: Es un lecho fijo empacado con intercambio ionico el cual

se encarga de suavizar el agua para garantizar el agua de entrada en la caldera. También
usado retirar lodos, dureza y otros contaminantes del agua de alimentación.
Fig 5: tanque suavizador.

TANQUE DE ALMACENAMIENTO: Despues que el agua fue tratada en el tanque

suavizador pasa a este tanque el cual consta de un termómetro, dos válvulas de paso y
un sensor de nivel.

Fig 6 : Tanque de almacenamiento.

BOMBA TIPO AURORA: Esta bomba repone el agua consumida manteniendo el nivel
mínimo requerido por la caldera esta es la encargada de transportar el agua desde el
tanque de almacenamiento hasta la cámara de agua de la caldera. Es una bomba de baja
velocidad y alta presión, especial para el tipo pirotubular.

Fig 7 : Bomba tipo aurora

VALVULAS DE CHEQUE: Estas permiten el flujo del agua en una sola dirección solo
admiten el paso del agua de la bomba tipo aurora además evita la cavitación de la bomba.

Mc DONNELL: Es un controlador de nivel de agua de una caldera el cual consta de un

flotador interior que controla el nivel de agua y unas válvulas aireadoras que mantienen la
presión en la caldera.

Fig 8: Mc DONNELL

SISTEMAS DE PURGA: Estos son los encargados de la evacuación de lodos, para que
se efectue esto es necesario abrir estas válvulas alrededor de 10 segundos.

 SISTEMA DE COMBUSTION:

El sistema de combustión está compuesto por elementos funcionales indispensables para

una óptima operación de flujo del combustible a la zona de quema a condiciones
especiales de temperatura y presión.

El sistema del quemador está formado por:

VÁLVULAS DE PASO: El suministro de gas tiene dos líneas, una que proporciona el
combustible al quemador (alta presión) y la otra a la llama piloto (baja presión).

Fig 9: válvulas de paso.

VASTAGO: Es el encargado de la regulación o paso del combustible al quemador.

Fig. 10: vástago

VALVULA HIDROMOTOR: es una válvula de apertura rápida y cierre rápido y su función

es dejar pasar el gas hacia el hogar.

Fig 11. Valvula hidromotor

DAMPER: Compuerta utilizada para la regulación del paso de aire; es manejado

mecánicamente por el motor modulador garantizando que la caldera no encienda en una
posición distinta a bajo fuego de lo contrario provocaría explosiones en el encendido por
exceso de aire y combustible (encendido brusco).

Fig 12 : dámper.

TURBINAS: Son las encargadas de generar el aire utilizado en la combustión.

 Fig 13. Turbinas

FOTOCELDA: accesorio eléctrico para control de la llama.Es un sensor que inicialmente

detecta si hay llama piloto y da paso al encendido de la caldera.

Fig 14. Fotocelda de color azul

HOGAR: Lugar donde se desarrolla la combustión.

Fig.15 hogar

TRANSFORMADOR: Por medio de energía eléctrica y una bujía conectada al

transformador generamos una chispa para así producir la llama piloto.

Fig 16. Transformador.

  OTROS EQUIPOS:

CHIMENEA: Ducto de salida de los gases de combustión.

Fig 17.Camara de gases.

MEDIDOR DE PRESIÓN: Registra la presión en la que se encuentra trabajando la

caldera.

Fig 18. Medidor de presión.

VISOR DE LLAMA: Permite observar si hay llama piloto.

Fig 19. Visor de llama

PRESÓSTATO : Es el encargado de controlar el diferencial de presión de la caldera

respecto al tiempo. Por tal razón la caldera se apaga durante un tiempo mientras su
presión disminuye hasta un punto donde vuelve a ser encendida automáticamente.
El Presóstato cuenta con una ampolla de mercurio que permite medir la presión. La
ampolla es calentada con una resistencia eléctrica que hace desplazar el mercurio. Al
alcanzar las 100 libras de presión, el movimiento de la ampolla alcanza su punto máximo
y la caldera se apaga. Mientras la presión desciende, un resorte actúa elevando la
ampolla hasta alcanzar el diferencial. En el momento en que se ha alcanzado el
diferencial, el resorte se encuentra elongado y se enciende nuevamente la caldera.
La caldera opera a 100 psi, el diferencial de presión es de 15 psi y se da entre 5 y 15
minutos. Así, cuando la caldera alcanza 100 libras se apaga automáticamente, y cuando
el medidor de presión del controlador llega a 85 psi, la caldera se enciende nuevamente.

Fig 20. Presóstato

TABLERO DE CONTROL: El control automático consiste en medir, comparar, y accionar

las variables de proceso. Para tal fin la caldera cuenta con un tablero principal de control,
compuesto por sistemas electrónicos. Para el caso de la caldera del laboratorio, es el
mismo lugar donde se realiza el encendido y apagado. En caso de falla el sistema indica
al operario el tipo de falla por medio de bombillos dispuestos en la parte frontal del tablero.

Fig 21. Tablero de control.

Fig 22. Selectores.

VÁLVULA DE PASO DE VAPOR SATURADO: Es la válvula de paso de vapor saturado

hacia los demás equipos que requieran vapor de la caldera.

Fig 23. Valvula de paso de vapor.

PROCEDIMIENTO:
 Protocolo de encendido

PROTOCOLO DE APAGADO

El protocolo de apagado tiene el mismo mecanismo que el protocolo de encendido, el cual

se debe seguir de manera rigurosa.
 MANTENIMIENTO DE LA CALDERA

Diariamente:
• Verificar:
• Nivel de agua, combustión.
• Purga: Caldera, columna indicadora
• Tratar el agua
• Relacionar
• Temperatura del gas de combustión
• Presión y temperatura del aceite combustible
• Presión del gas
• Presión del aire de atomización
• Temperaturas del agua de suministro y retorno
• Presión de vapor

Semanalmente:

• Verificar
• Adecuado cierre de válvula combustible
• Conexiones de aire y combustible
 • Luces indicadoras y alarma
• Controles limitadores y de operación
• Controles de seguridad y conexiones
• Filtraciones, ruido, vibraciones, condiciones
• anormales, etc.

Mensualmente:

• Inspeccionar: Quemador, fugas de gases de combustión, puntos calientes.

• Verificar
• Adecuado cierre de la válvula de combustible
• Filtraciones de aire o combustible
• Luces indicadoras y alarmas
• Controles de seguridad y conexiones
• Filtraciones, ruido, vibraciones, condiciones anormales, etc.
• Condiciones de combustión

Anualmente:

Inspeccione la superficie interior del recipiente

– Limpie:
• Superficies del fogón
• Conductos

CONCLUSIONES

 Para el correcto funcionamiento de la caldera, es necesario realizar las respectivas

purgas, así como estar verificar que todas las válvulas necesarias estén abiertas.
 Es necesario que las calderas consten de un sistema de control, para así prevenir
riesgos futuros.
 El protocolo de encendido y apagado, es uno de los pasos más importantes en
cuanto a seguridad se refiere, ya que es ahí, donde se comienza un buen
funcionamiento de la caldera.
 La dureza del agua con la que trabaja la caldera, afecta en gran parte el
funcionamiento de ésta, es por eso que es necesario que el aguan pase antes por
un proceso de suavizado, para disminuir su dureza.
 La importancia del mantenimiento de las calderas ya que existen industrias o
servicios, que quedarían colapsados por una falla en la caldera hasta el punto de
llegar a parar su producción, y su reparación o sustitución podría representar un
costo considerable en su presupuesto, por lo que es esencial que la caldera opere
en óptimas condiciones.

 Identificamos correctamente las partes de una caldera, aplicando adecuadamente

el protocolo de encendido y apagado de la caldera pirotubular. Además de
aprender cuales son los elementos fundamentales en la caldera para su normal
funcionamiento.
 BIBLIOGRAFIA

 UNIVERSIDAD DE BURGOS. Manual de calderas industriales [en línea].

<http://es.scribd.com/doc/18360134/manual-calderas>[citado el 3 de abril de 2011]

 CABALLERO, JOSE L. tipos de calderas industriales [en línea].

<http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/tiposdecalderasindustriales/>
[citado el 3 de abril de 2011]

 QUIMINET. ¿Qué es una caldera? [enlínea]. <http://www.quiminet.com/art/ar_4E

%257F%25A4v%251A%250A%25BA.php> [citado el 4 de abril de 2011]
 CALDERA
http://www.emc.uji.es/asignatura/obtener.php?
letra=3&codigo=59&fichero=1086018838359
 SEGURIDAD EN CALDERAS
http://www.statefundca.com/safety/safetymeeting/SafetyMeetingArticle.aspx?
ArticleID=147
 PRACTICA N° 2

CALDERA

PRESENTADO POR:

JUAN CARLOS CARDOZO GUALDRON 2070655

NOEL GALVIS RUEDA 2053393
IVETH YOHANNA BARRERA CRISTANCHO 2063296
 GRUPO: A1

DOCENTE:

ING. LUIS MARIANO IDARRAGA BERNAL

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE FISICOQUIMICAS
INGENIERIA QUIMICA
LABORATORIO DE PROCESOS
BUCARAMANGA
2012