5.

- INGENIERIA DEL PROYECTO

5.1.- ESPECIFICACIONES TECNICAS

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso continuo

que consiste en inyectar un polímero en estado fundido , en
un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño
llamado compuerta. En ese molde el material sesolidifica, comenzando
a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

El moldeo por inyección es un proceso ambientalmente más

favorable comparado con la fabricación de papel, la tala de árboles o
cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite
gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido

La fundición del plástico y la inyección del mismo en el molde, son

las funciones del sistema plastificante y de inyección. La velocidad de
inyección y la presión del molde son controladas por el sistema
hidráulico de la máquina. Las presiones de inyección comúnmente se
encuentran en el rango de 35-10 MPa. Las temperaturas de fundición
usadas varían entre 215°C

5.2.- MAQUINARIAS

Parámetros técnicos principales

1 - Transportador de cinta
2 - Longitud de transporte: 5000mm
3 - Potencia de motor: 1.5kw
4 - Ancho de la cinta: 600 mm
4 - Gama de ajuste de Velocidad: 0-3m / s
5 - Material de la correa: correa de PVC
6 - Capacidad de transporte: 0-1000kg / h
7 - Tamaño: 5000 × 850 × 3500mm (L × W × H)
8 - Peso: 550kg
El transportador de cinta lleva botellas PET para remover etiquetas
2 Removedor . Label

Poder 1.motor: 18.5kw + 5.5kw (bomba de agua)

Velocidad 2.rotary: ≥450rpm

3.label retirar porcentaje: ≧ 95%

Forma agua 4.use: agua reciclando

5. capacidad: 600 kg / h

Material de 6.raw: acero al carbono

7: Tamaño: 5000 × 1800 × 3400mm (L x W x H)

8 Peso: 3000kg

Motor Label puede deshacerse de etiquetas, tapas de botellas.

3. correa para el control y la separación de botellas

1.efectividad longitud de transporte: 8000 mm

Poder 2.Motor: 2.2kw

Ancho 3.Belt: 800mm

Capacidad 4.transportation: 0-1000kg / h

Material de 5.raw de la correa: Banda de PVC

6.dimensiones: 8300 × 900 × 1000 mm (L x W x H)

7.peso: 1000kg

Los trabajadores pueden soportar por la plataforma y elegir botellas color.

4. correa transportadora

1.efectividad longitud de transporte: 4500 mm

Poder 2.Motor: 1.5kw

Ancho 3.Belt: 600mm

Rango de velocidad 4.adjusting: 0-3m / s

Material de 5.raw de la correa: Banda de PVC

Capacidad 6.Transporte: 0-1000kg / h

7.dimensiones: 4600 × 750 × 3000 mm (L x W x H)

8.pesot: 550kg

Cinta transportadora lleva botellas de PET a la trituradora.

5. SWP800 trituradora

Poder 1.motor: 30 kW

2.fuerza motor de alimentación: 1.5kw

2.capacidad: 600 kg / h

Hoja 3.fixed: 4pieces

Hoja 4.rotary: 6pieces

Diámetro 5.rotary del eje de la hoja: 400 mm

6. longitud del eje de la hoja: 800 mm

 Diámetro 7.mesh: 10mm o 18mm 16mmor (elección libre)

Material de 8.blade: W18

Método 9.crushing: trituración con agua

10.dimensiones: 2000 × 1800 × 2800mm (L x W x H)

11:peso: 1800kg

Botellas de PET de corte trituradora de PET escamas, escamas de PET tamaño se

puede controlar.

6. sistema de alimentación de tornillo

Longitud 1.efectividad: 5000mm

Diámetro 2.Screw: 300mm

Poder 3.Motor: 3kw

4.capacity: 0-1000kg / h

5.size: 5000 × 550 × 3500mm (L x W x H)

6.weight: 800kg

Observación: el contacto con el agua son de acero inoxidable

Traer escamas de PET a vapor lavadora y lavar copos.

7.Lavadora de vapor . ST500

1.cylinder diámetro: 1800mm

Poder 2.Motor de batir: 7.5kw

3.capacity: 500 kg / h-600kg / h

Manera 4.heating: vapor

5.size: 2000 × 1800 × 2000 mm (L x W x H)

6.weight: 2000kg

Observación: el contacto con el agua son de acero inoxidable

Escamas de PET se lavan por el agua caliente en la lavadora de vapor.

8. sistema de alimentación de tornillo

Longitud 1.efectividad: 5000mm

2. tornillo de diámetro: 300 mm

Poder 3.Motor: 3kw

4.capacity: 0-1000kg

5.size: 5000 × 500 × 3300mm (L x W x H)

6.weight: 950kg

Observación: el contacto con el agua son de acero inoxidable

Traer escamas de PET para lavadora y lavado de escamas horizontales.

9. 360 arandela horizontal

Longitud 1.efectividad: 3600mm

Poder 2.Motor: 7.5kw

3.screw velocidad de rotación: 450 rpm

4.size: 4100 × 1200 × 2200mm (L x W x H)

5.weight: 950kg

Observación: el contacto con el agua son de acero inoxidable

Fricción y lavado de PET copos.

10 Arandela flotante . 400 solo tornillo (dos juegos)

Longitud 1.efectividad: 4500mm

Diámetro 2.Screw: 400mm

Cantidad 3.screw: 1

4.Screw velocidad de rotación: 25rpm

Poder 5.motor: 3kw

6.dimensiones: 5200 × 1100 × 1700mm (L x W x H)

7.peso: 1500kg

Observación: el contacto con el agua son de acero inoxidable

Lavarse las escamas de PET.

Máquina 11. Dewatering

Poder 1.motor: 7.5kw

2.capacidad: 600 kg / h

3.Motor alrededor de la velocidad: 1000r / min

4getting deshacerse de agua de copos:> 97%

5.draining en la parte inferior

6.dimensiones: 1500 × 1500 × 1600 mm (L x W x H)

7.peso: 600kg

Observación: el contacto con el agua son de acero inoxidable

Obtención de agua de escamas de PET.

Caja de 12 Calentador

Poder 1.heater: 24kw

2.finished contenido de escamas de agua: <1%

Productos caja de calefacción calientan.

13Máquina . Blower

1.blower Potencia del motor de la máquina: 7.5kw

Blower trae aire caliente y escamas de PET a la tubería.

14. sistema de transporte de tuberías

1.Diameter de tubo: 159mm

2.length de tubería: 18m

acero inoxidable

15. tolva de almacenamiento

1.Diameter de almacenamiento: 800 mm

 2.Height: 3000mm

3.cubage: 1,5 m3

acero inoxidable

16. componente eléctrico

Elementos 1.Electric: DELIXI

controlador 2.Frequency

observación:

sistema eléctrico

Parte de control principal de la adopción es la configuración de marca.

Así como el dispositivo de protección de sobrecarga del motor.

Toda la línea utiliza agua 2000-3000kg / h.

Toda la línea necesita un contenedor de 20 pies y un contenedor de 40 pies.

Parte 2:

El color de la máquina: el color estándar del proveedor (se cumplen todos los demás
requisitos diferentes de nuestro estándar, con un recargo en el precio).

Pagos términos: por pagos fraccionados de T / T el pago inicial del 30% y irrevocable
70% T / T antes de la entrega a la vista

Garantía: 12 meses

Garantía: Un año de garantía a partir de la fecha de embarque y vendedores

responsables de la sustitución de piezas libres causados por problemas de calidad, pero de
fácil desgaste y las piezas de lágrima son excepcionales, y el costo adicional (tarifa de
mensajería o entregar cargos, etc) causados por la sustitución es para los compradores
representan partes eléctricas durante 12 meses, los vendedores de servicios por pagar son
toda la vida disponible a largo por el producto vendido.

3.Packing: película de plástico

Período de validez del precio anterior: 45 días desde la fecha de la oferta.

6.Spar partes: una conjunto W18 cuchillas, de malla de la trituradora, una herramienta
determinada.
 Consumo 7.Power sobre 87.8KW / H.

Otros

El vendedor enviará dos ingenieros del vendedor a la fábrica del comprador para la
instalación y puesta en servicio y la formación, el comprador debe ser responsable por el
alojamiento y la comida y el de dos vías boletos de avión y visados cuota, y la asignación de
45 dólares por día para cada persona.

5.3.- DESCRIPCION DEL PROCESO

Primero llega la materia prima (botellas comprimidas) en cubos

gigantes de 500 Kg. y 1 tonelada luego son arrojados a la banda
alimentadora las cuales por medio de una banda inclinada pasan al
abridor de botellas donde unas púas las separan individualmente.
Cuando están separadas pasan por una banda altúnel del calentamiento
el cual por medio de un recorrido les imprime calor. Al imprimirles calor
están adquieren diferentes tonalidades dependiendo del grado de pureza
del material

Inmediatamente depuse de ser calentadas son arrojadas a una

gran superficie donde se lleva a cabo la primera fase de separación:

Los operarios las separan dependiendo del color de la botella.

Lavada a cabo la primera etapa de separación las botellas son
trasportadas por medio de una banda inclinada a dos molinos iguales,
donde son trituradas en pequeños trozos. Lugo pasa a ser lavadas por
medio de una lavadora a fricción, quitando parte de las impurezas.
Después es secado por medio de una zaranda. Después de esto la
etapa de separación numero dos: primero de utiliza un método llamada
prefloración donde las partículas de botella quedan en el fondo por su
mismo peso, mientras que las partículas de la tapa y la estique quedan
flotando por su poco peso.
5.4.-DIAGRAMA DEL PROCESO