INFORME DE LABORATORIO TEMPLE

Acero (4340)

Autores:

Luis Alejandro López Martin 62563

Juan Diego Salinas Cubillos 60464

Diego Fernando Gonzalez 35239

Henderson Carmona Mosquera 29761

Docente:

Giovanny Orozco

Laboratorio de materiales

Universidad ECCI

Bogotá 2018
 RESUMEN

En este laboratorio se llevaron a cabo tres pruebas en una probeta de acero (4340): lo
primero que hicimos fue una prueba de dureza la cual fue medida HRC, esta prueba se hizo
por una cara de la probeta la cual fue lijada hasta lija 600; después de obtener los valores de
la dureza se hizo un tratamiento térmico llamado temple; para el temple se entra la probeta
en un horno el cual debe estar a una temperatura de 850 °C ,después de hacer el temple se
hace dureza nuevamente pero en la cara opuesta a la que se le hizo dureza antes del temple,
esta dureza se midió en HRB, después se hace un proceso de lijado para hacer metalografía
nuevamente. Estos procesos se hacen con la finalidad de observar los cambios que se
obtienen en cuanto a dureza y la microestructura de este acero; las comparaciones se hacen
con los resultados obtenidos antes del tratamiento térmico temple en este caso y los
obtenidos después del temple teniendo en cuenta que el objetivo de hacer temple es
aumentar la dureza y la resistencia de un material. En la industria el temple se hace cuando
se necesita hacer una pieza que va a estar sometida a grandes exigencias mecánicas

INTRODUCCIÓN

El tema de este informe es temple el cual consiste en llevar un acero a una temperatura la
cual debe ser de 30 a 60°C por encima de la temperatura donde toda la fase sea austenita,
después determinar la temperatura se entra en un horno donde debe durar un tiempo el cual
va estar dado según las dimensiones de la probeta , después de que se halla calentado la
probeta se debe hacer un enfriamiento rápido el cual puede ser aceite , salmuera (agua con
sal) o agua; el temple se hace con el fin de mejorar las propiedades mecánicas de un
material como dureza y resistencia mecánica, un factor que genera el temple es que se
crean tensiones en el material las cuales pueden ser aliviadas con otro tratamiento térmico
llamado revenido.
 TEORÍA

Uno de los primeros factores que debemos tener en cuenta es la información acerca de la
composición de los aceros. Un acero es una aleación de hierro con carbono en una
proporción de 0,008 a 2 %, a estos se le pueden añadir otros elementos para mejorar
propiedades como dureza, maleabilidad, entre otras. Los aceros de clasifican en cinco
grupos los cuales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleación
ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas. Acero 4340 es acero de
medio carbono aleado con Cr- Ni-Mo (cromo-níquel-molibdeno). Posee buena resistencia a
la fatiga, excelente tenacidad, baja maquinabilidad y poca soldabilidad; es apto para piezas
y herramientas de grandes exigencias mecánicas.

Dureza Rockwell: es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un

material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado
para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
prácticamente cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas
esféricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, 1/4, ½ de pulgada y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120° y un vértice redondeado formando
un casquete esférico de radio 0.20 mm, el cual se utiliza para materiales más duros. El
ensayo consiste en disponer el material con una superficie plana de basa de la máquina. Se
le aplica una precarga menor de 10 Kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y
obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos una
fuerza que varía desde 60 a 150Kgf a compresión. Se desaplica carga y mediante un
durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual
varia de forma proporcional con el tipo de material que se utilice.

Tratamientos térmicos: el tratamiento térmico involucra varios procesos de calentamiento

y enfriamiento para efectuar cambios estructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecánicas. El objetivo de los tratamientos térmicos es proporcionar a los
materiales unas propiedades específicas adecuadas para su conformación o uso final. No
modifican la composición química de los materiales, pero si otros factores tales como los
constituyentes estructurales y la granulometría, y como consecuencia las propiedades
mecánicas. Se pueden realizar Tratamientos Térmicos sobre una parte o la totalidad de la
pieza en uno o varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el
tratamiento se aplica antes del proceso de formado (recocido para ablandar el metal y
ayudar a formarlo más fácilmente mientras se encuentra caliente). En otros casos, se usa
para aliviar los efectos del endurecimiento por deformación. Finalmente, se puede realizar
al final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

Etapas del tratamiento térmico: Un tratamiento térmico consta de tres etapas que se
presentan a continuación:

 Calentamiento hasta la temperatura fijada: La elevación de temperatura debe ser

uniforme en la pieza.
 Permanencia a la temperatura fijada: Su fin es la completa transformación del
constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia
de unos 2 minutos por milímetro de espesor.
 Enfriamiento: Este enfriamiento tiene que ser rigurosamente controlado en función
del tipo de tratamiento que se realice

Temple: Es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia
mecánica del material, transformando toda la masa en austenita con el calentamiento y
después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o salmuera), se convierte
en martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros templados. En el temple, es
muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo, además, la
temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la crítica para poder
obtener de esta forma la martensita. Existen varios tipos de temple, clasificados en función
del resultado que se quiera obtener y en función de la propiedad que presentan casi todos
los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la penetración del temple), que a su vez
depende, fundamentalmente, del diámetro o espesor de la pieza y de la calidad del acero.
 MÉTODO EXPERIMENTAL

Los pasos que se hicieron para llevar a cabo este laboratorio fueron:

1) Metalografía antes de temple:

a) Seccionar: de una barra de acero 4340 extrae una probeta de diámetro 1 pulg y
de longitud 10mm, esta probeta se recomienda que este rectificada para así
hacer un poco más leve el trabajo del siguiente paso que es desbaste.

b) Desbaste: el proceso de desbaste o lijado consiste en lijar utilizando papel

abrasivo una cara de la probeta, como nuestra probeta ya estaba rectificada
comenzados con una lija 240, seguida de la 320, 600 y finalmente la 1000; este
proceso de desbaste se debe hacer con agua para ir eliminando las resinas que
quedan. Para saber si la cara de la probeta esta lista para el siguiente paso se
debe hacer una observación visual, donde deben estar todas líneas se demarcan
en la cara de la probeta en una sola dirección.
c) Pulido: se hace con paños de brillo, este proceso consiste en poner la probeta
encima del paño el cual está girando, se debe sostener la probeta y llevarla en la
dirección contraria que gira el paño, a este proceso se le aplica constantemente
alúmina mezclada con agua destilada, este proceso se hace manualmente y debe
ser muy suave para de esta manera obtener finalmente un pulido a espejo.

d) Ataque químico: para el ataque químico se debe recubrir la cara que fue
brillada con un ácido llamado nital, después de haber recubierto la cara de la
probeta con este acido de deben con 8 segundos (tiempo de ataque) para luego
sumergirla en agua, la reacción que toma la probeta frente a este ataque es un
cambio de color ya que se ve más opaca; en nuestro laboratorio utilizamos nital
al 4%. Este ataque químico se hace con el fin de hacer más fácil la visibilidad de
la estructura granular del acero.
 e) Observación al microscopio: el microscopio en el que hicimos la observación
tiene capacidad de 1000x, esta observación se obtienes estructuras granulares y
también podemos darnos cuenta que observan zonas oscuras lo cual indica el
porcentaje de perlita. En este último paso tiene se debe tener en cuenta que haya
una superficie plana y un pulido espectacular ya que estos factores nos hacen
llegar a conclusiones más exactas. Como nuestro acero es un 4340 no se pueden
ver los granos fácilmente a menor tamaño.

2) Dureza antes de temple: se hacer la prueba de dureza a la probeta por una cara la
cual fue lijada hasta 600, esta dureza se hace en la maquina universal de ensayos y
fue medida en Rockwell B.
3) Temple: para este tratamiento se hace el siguiente procedimiento:

a) Se prende el horno y se le programa una temperatura de 850°C, el horno dura 10

minutos con 16 segundos hasta llegar a esta temperatura que es la requerida para
calentar la pieza
b) Después de tener el horno con una temperatura de 850°C se ingresa la pieza al
horno dejándola 15 min dentro del horno a esta temperatura.

c) Enfriamiento: cuando la pieza cumple 15 min de estar dentro del horno se saca
con unas pinzas y se sumerge en agua durante unos segundos, después de esto
debe ser lijada lijada con lija 320 y 400 respectivamente.
4) Dureza después de temple: se hace el mismo proceso que en la dureza antes de
temple, pero en la cara opuesta a la que se hizo la primera prueba y esta vez se mide
la dureza en Rockwell C.

5) Metalografía después de temple: a la cara que se le ha hecho dureza después del

temple se hacen los respectivos pasos para metalografía mencionados
anteriormente, este proceso se hace con la finalidad de analizar los cambios micro
estructurales que hace la pieza al hacerle temple.
 RESULTADOS

dureza en HRB antes dureza en HRC antes dureza en HRC después

Columna1 del temple de temple del temple
1 142,4745 31,5 59,6
2 144,2837 31,9 60,1
3 143,3791 31,7 59,2
4 143,8314 31,8 61,5
5 146,9975 32,5 59,9
promedio 144,19324 31,88 60,06

En esta tabla podemos evidenciar los datos de la dureza en rockwell B y Rockwell C,

hicimos esta conversión debido a que la dureza después del temple está en rockwell C.

1) Podemos observar por medio de estos datos que la dureza aumento 28,18 HRC al
hacer el temple, esto se debe a que cuando se eleva un material a altas temperaturas
su estructura granular se hace más unida y ordenada y por tanto las sus propiedades
mecánicas aumentan pero su ductilidad disminuye.
2) Antes de hacerle temple al material su microestructura es una estructura de grano
perlita la cual tiene unas características específicas ya que es uniforme y laminar;
debemos tener en cuenta que la perlita es una mezcla de ferrita y cementita formada
cuando el acero o fundición se fabrican y son enfriados a una velocidad lenta.
Después del temple, la microestructura queda de la forma en martensita como una
estructura fina, grano de aguja.
3) la temperatura de calentamiento debe ser gradual para evitar grietas y demasiadas
tensiones térmicas.
Metalografía antes de temple

Melografía después del temple

4) Comparando la prueba metalográfica antes del temple y la posterior al temple

podemos observar que los granos en la segunda prueba son más ordenados y finos
es decir que se aumentó el ordenamiento de las partículas, teniendo en cuenta que
entre más fino mayor es la dureza del material.
5) En la metalografía observada antes del temple las zonas oscuras se consideraban
como perlita, la endurecer el material por medio del temple se forma martensita las
cuales son las zonas oscuras de la imagen que se observan en forma de agujas con
estructura muy fina.
6) Podemos observar líneas claras las cuales dificultan un poco la observación del
grano, esto se debe al proceso de lijado ya que las líneas de la estructura están en la
misma dirección del lijado.
7) Esta estructura tiene muy poca energía libre debido a que sus granos son pequeños
esta deducción la sacamos ya que la energía libre es inversamente proporcional a el
tamaño del grano.
8) Podemos relacionar este proceso de endurecimiento o temple, cuando se quieran
fabricar piezas de altas exigencias mecánicas en donde van a estar sometidas a
esfuerzos mecánicos donde se tienen que garantizar que las propiedades del material
soporten el trabajo ya que por ejemplo en edificios se utilizan cierto tipo de aceros
especiales para su estructura.
9) Cuando los átomos están ordenados y son muy pequeños esto hace que haya más
energía libre que en la estructura estudiada del acero antes del temple, esto se debe a
que existe una relación la cual s que entre más pequeño sea el grano mayor va ser la
energía libre.
10) En el proceso de temple se hace un cambio de fase el cual consiste en cambiar toda
la austenita en martensita y si es un acero aleado como este caso, disminuye más el
valor de Mf.
 DISCUSIÓN

Analizando un poco los resultados de nuestro laboratorio de metalografía podemos deducir

que el estudio de la estructura de un material tiene demasiada importancia ya que en la
mayoría de los casos se hace para saber si el material resiste o es apto para soportar ciertos
trabajos: es decir que la prueba metalografía puede ser de cierta manera base investigativa
para elegir el material de puentes, ascensores, placas y demás mecanismos; de esto
podríamos decir que la prueba metalográfica se debe hacer con la mayor claridad y con
cierta responsabilidad según la aplicación donde se valla a implementar el material.

Por medio de este laboratorio podemos evidenciar que la temperatura tiene de cierta manera
una relación con la estructura granular de los materiales ya que por medio de la temperatura
se pueden generar ciertos cambios en las estructuras, como por ejemplo en el temple se
evidencia un ordenamiento de la estructura y disminución del tamaño del grano esto debido
a los cambios de temperatura.

Los cambios en las fases también conllevan a cambios en la estructura cristalinas ya que se
pasa de la fase austenita con estructura FCC (cubico centrado en las caras) a martensita con
estructura BCT, si este cambio de fases se hace muy drástico o en exceso se pueden generar
fallas en la pieza final. Uno de los componentes de este acero es la perlita, esta es una
estructura que está constituida por láminas alternadas de ferrita y cementita. La perlita es
más dura y resistente que la ferrita pero a su vez más blanda y maleable que la cementita.
Esto indica que el 4340 es un material que cuenta con muy buenas ventajas ya que es
resistente pero también tiene un poco índice de ductilidad lo que indica que se puede
utilizar en procesos en los cuales se requieren muy buenas exigencias en cuanto a
resistencia.

La dureza del Acero aumento en el templado, este aumento de dureza no es muy

importante, considerando que la martensita, compuesto que debiese resultar idealmente del
templado, posee una dureza bastante alta. Esto se debe a la baja concentración de carbono
en la probeta utilizada, que hace que al aumentar la temperatura en el horno quede ferrita
sin austenizar, la cual se mantiene luego del enfriamiento y provoca la disminución de la
dureza. Si se revisan la totalidad de los datos que se obtuvieron en el laboratorio vemos que
para el recocido y el normalizado los valores son bastante cercanos y los errores se pueden
asociar con errores aleatorios ligados a ralladuras en la superficie o presencia de óxido en la
misma debido a defectos en el pulido. Por su parte el error en las mediciones realizadas
para el templado es mucho mayor, siendo una de las posibles explicaciones para esto el que
en ciertas zonas, el acero, debido a los muchos usos que se le ha dado, tuviera una mayor
concentración de carbono, permitiendo una mayor formación de Austenita durante el
calentamiento que durante el enfriamiento se transforma en Martensita. Luego, al haber
mayor martensita en algunas partes que en otras, podrían generarse diferencias
considerables en la dureza considerando también el efecto de ralladuras.
 CONCLUSIONES

1. Las probetas quedaron más duras que al principio y al realizarles el choque térmico
(cambio drástico de Temperatura) utilizando agua quedaron más resistentes.

2. El temple es tratamiento térmico que se utiliza muchísimo en la elaboración de

herramientas; ya que consiste en calentar el acero a una temperatura determinada
por encima de su punto de transformación para lograr una estructura cristalina
determinada (estructura austenítica), seguido de un enfriamiento rápido con una
velocidad superior a la crítica, que depende de la composición del acero, para lograr
una estructura austenítica, martensítica o bainítica, que proporcionan a los aceros
una dureza elevada.

3. Su utilización logra más diversas características del acero y sus aleaciones, así como
de otros muchos metales. Además tienen una importancia primordial en las distintas
fases de fabricación de la industria moderna. Dado que los procedimientos en los
tratamientos térmicos son muy numerosos y variados por sus distintas aleaciones y
reacciones; pretende endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias de un
mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total o parcialmente las
características mecánicas del material.

4. Aprendimos a usar un horno eléctrico (dispositivo que se calienta por electricidad,

empleado en la industria para fundir metales o cocer cerámica, o cualquier otro
material, también se conoce como horno electro térmico); conocer cuánto tarda este
en llegar a determinada temperatura y las respectivas recomendaciones a tener en
cuenta durante la manipulación del material a una temperatura superior a los 800
°C.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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https://es.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero?from_action=save

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5. Documento PDF. (13 de 08 de 2015). Obtenido de Metalografía y Ensayo Metalográfico:

http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Trabajos.Pra
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http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html