Carrier

Datos Técnicos
Technical Data
AQUASNAP 30RB075-225
Enfriadoras de Líquido Refrigeradas por Aire

Pro-Dialog
Air-Cooled Chillers
Pro-Dialog
30RB 075-225 Nominal Tons (256-753 kW)
50Hz
The instruccions in English are in the page 54.

Carrier
ÍNDICE
Página
1 - Características/Beneficios .......................................................................................................................... 3
2 - Nomenclatura ............................................................................................................................................... 9
3 - Datos Físicos ................................................................................................................................................ 10
4 - Opcionales y Accesorios .......................................................................................................................... 11
5 - Dimensiones ................................................................................................................................................ 14
6 - Procedimiento de Selección .................................................................................................................... 24
7 - Datos de Desempeño ............................................................................................................................... 30
8 - Tubería y Cableado Eléctrico ................................................................................................................... 31
9 - Datos Eléctricos ......................................................................................................................................... 33
10 - Controles ................................................................................................................................................... 36
11 - Diagramas Eléctricos 30RB075-225 ................................................................................................... 40
12 - Datos de Aplicación ................................................................................................................................. 40
13 - Especificaciones de Orientación .......................................................................................................... 47
2 AQUASNAP
1
Carrier
Características/Beneficios
Los enfriadores compactos de líquido AquaSnap "todo en uno" son fáciles de instalar
y fáciles de adquirir. Los enfriadores Aquasnap cuestan menos para adquirir e instalar,
con operación silenciosa y eficiente. Las características con valor agregado incluyen:
• Hélice Flying Bird IV, nueva generación de ventiladores AeroAcoustic™ de bajo
nivel de ruido
• Compresores scroll
• Refrigerante Puron® R410a
• Controles Pro-Dialog fáciles de usar y usar
• Kit hidrónico incorporado
• Válvula de expansión electrónica
Deje que Carrier repiense el diseño del chiller, para que el mismo sea notado en la
compra inicial, durante la instalación y durante los años subsecuentes. El nuevo
chiller AquaSnap de Carrier se instala rápida y fácilmente sobre el piso o en el techo.
Él operará tan silenciosamente que usted difícilmente sabrá que él está allá. Sin embargo,
hay un lugar donde usted seguramente notará la unidad AquaSnap - en su cuenta de
energía eléctrica. La gran eficiencia de la unidad AquaSnap mantiene los costos bajos.
Menores costos desde el inicio

Solamente los chillers AquaSnap poseen un diseño compacto, en el concepto "todo en
uno". La bomba de agua opcional y los demás componentes hidrónicos necesarios ya
están empotrados, lo que es menos caro que comprar e instalar los componentes
individualmente. Usted también economizará en la instalación del chiller AquaSnap. El
sistema hidrónico premontado y totalmente integrado al chiller se instala en minutos.
Ningún otro enfriador de líquido de esta clase se instala de manera tan fácil y económica.
El módulo hidrónico premontado e integrado utiliza componentes y bombas de calidad
superior para garantizar años de operación confiable.
Los enfriadores AquaSnap® hacen ruido en el mercado, no en el local de trabajo

Los chillers AQUASNAP están causando un gran impacto, pero están haciendo eso
muy silenciosamente. De hecho, el ventilador Aero Acoustic™ Flying Bird del chiller
AquaSnap es casi dos veces más silencioso por cfm que hélices tradicionales. Mucho
de la reducción se encuentra en las frecuencias donde es ruido es más inoportuno,
volviendo los chillers AQUASNAP ideales para ambientes sensibles al sonido.
Cuando temperaturas más bajas permiten la operación en carga parcial o durante
operación nocturna programada, las unidades operarán con menos ventiladores y se
volverán aún más silenciosas. Los chillers AquaSnap son silenciosos durante el día, y
aún más silenciosos de noche.
Funcionamiento silencioso
Compresores:
• Compresores scroll de bajo nivel sonoro y vibración
• El conjunto del compresor está instalado en un chasis independiente y se sujeta
con montajes antivibración flexibles
• Apoyo dinámico de tubería de aspiración y descarga, que minimiza la transmisión
de vibración (patente de Carrier)
• Encapsulado acústico del compresor, que reduce las emisiones de ruido (opcional)
AQUASNAP 3
Condensador:
Carrier
• Baterías del condensador en forma de “V” con un ángulo abierto, que permite una
circulación más silenciosa del aire a través de la batería
• Los ventiladores Flying Bird de cuarta generación con bajo nivel sonoro, fabricados
con material composite (patente de Carrier), son aún más silenciosos y no generan
ruido molesto de baja frecuencia
• Instalación de ventilación rígida que evita el ruido de arranque (patente de Carrier)
Instalación fácil y rápida

Módulo hidrónico integrado (opción):
• Bomba de agua centrífuga de alta o baja presión (según se requiera), basada en la
pérdida de presión de la instalación
• Bomba simple o doble (según se requiera) con equilibrio de tiempo de
funcionamiento y conmutación automática a bomba de reserva si se produce un
fallo
• Filtro de agua que protege la bomba de agua de los residuos en circulación
• El depósito de expansión con membrana de alta capacidad garantiza la
presurización del circuito de agua (opcional)
• Manómetro para comprobar la contaminación del filtro y medir el caudal de agua
del sistema
• Válvula de control del caudal de agua (18 giros de control)
Conexiones eléctricas simplificadas:

• Punto único de alimentación eléctrica sin neutro (30RB 075-155 Tons)
• Circuito de control de 24 V separado
• Punto doble de alimentación eléctrica sin neutro (30RB 175-225 Tons)
Rápida puesta en servicio:

• Prueba de funcionamiento sistemática en fábrica antes del envío
• Función de prueba rápida para verificación paso a paso de los instrumentos,
componentes eléctricos y motores
Funcionamiento económico
Mayor eficiencia energética con carga parcial:
• El circuito de refrigerante incluye entre dos y cuatro compresores conectados en
paralelo. Con carga parcial, alrededor del 99 % del tiempo de funcionamiento, sólo
funcionan los compresores absolutamente necesarios. En estas condiciones, los
compresores en funcionamiento son aún más eficientes desde el punto de vista
energético, ya que usan toda la capacidad del condensador y del evaporador.
• El dispositivo electrónico de expansión (EXV) permite el funcionamiento con una
presión de condensación inferior (optimización de EER)
• Gestión dinámica del sobrecalentamiento para una mejor utilización de la
superficie de intercambio del calor del evaporador
Recuparador de calor (opcional):

• Producción gratuita de agua caliente por parte del condensador de agua
(recuperación del calor rechazado)
Menores costes de mantenimientos:

• Compresores scroll sin necesidad de mantenimiento
4 AQUASNAP
Carrier
• Diagnóstico rápido de posibles incidentes y consulta de su historial mediante el
control Pro-Dialog Plus
• El refrigerante R410A es más fácil de usar que otras mezclas de refrigerantes
Respeto del medio ambiente

El exclusivo refrigerante Puron® de Carrier posibilita que usted tome una desición
responsable para la protección del ozono. El refrigerante Puron es un refrigerante
HFC que no contiene cloro, que dana la capa de ozono. El refrigerante Puron no es
limitado por el Protocolo de Montreal, diferenciandose del tradicional refrigerante
R-22: por lo tanto no está sujeto a restricciones de desactiva. El refrigerante Puron
es seguro, atóxico y ambientalmente seguro para el futuro.
Refrigerante ecológico R410A:

• Refrigerante exento de cloro del grupo HFC sin potencial de destrucción del
ozono
• Refrigerante de alta densidad, por lo que se requiere menos refrigerante
• Muy eficiente – proporciona un mayor índice de eficiencia energética (EER)
Circuito de refrigerante estanco:

• Conexiones de refrigerante soldadas con cobre para aumentar la estanqueidad
• Reducción de fugas, al no utilizarse tubos capilares ni conexiones abocardadas
• Verificación de los transductores de presión y los sensores de temperatura sin
transferencia de carga de refrigerante
• La válvula de corte de descarga permite el almacenamiento de la carga de
refrigerante en el condensador para simplificar el mantenimiento
Mayor fiabilidad
Concepto de vanguardia:
• Colaboración con laboratorios especializados y uso de herramientas de simulación
de límites (cálculos de elementos finitos) para el diseño de componentes críticos, p.
ej.: soportes de motores, tubería de aspiración/descarga, etc
• Caja de control del compresor instalada en el lado frío de éste (patente de
Carrier)
Control autoadaptativo:
• El algoritmo de control evita que el compresor ejecute demasiados ciclos y
permite reducir la cantidad de agua del sistema (patente de Carrier)
• Descarga automática del compresor si la presión de condensación es
anormalmente alta. Si se produce una anomalía (p. ej.: batería de condensación sucia,
fallo del ventilador) Aquasnap sigue funcionando, pero a menor capacidad
Pruebas de resistencia excepcionales:

• Pruebas de resistencia a la corrosión en niebla de sal en el laboratorio
• Ensayo de envejecimiento acelerado de componentes sometidos al
funcionamiento continuo: tubería del compresor, soportes de ventiladores
• Prueba de simulación de transporte en laboratorio en mesa vibratoria. La prueba
se basa en una norma militar equivalente a 4.000 km en camión
AQUASNAP 5
Control Pro-Dialog Plus
Carrier
El control Pro-Dialog Plus combina la inteligencia con la simplicidad operativa.
Supervisa constantemente todos los parámetros de la máquina y gestiona con
precisión el funcionamiento de los compresores, dispositivos de expansión,
ventiladores y bomba de agua del evaporador para garantizar la máxima eficiencia
energética.
Gestión de energía:
• Reloj interno de programación: permite el control de encendido/apagado de la
enfriadora y su funcionamiento en un segundo punto de consigna
• Reinicialización de punto de consigna basada en la temperatura del aire exterior o
en la temperatura del agua de retorno
• Control maestro/esclavo de las dos enfriadoras que funcionan en paralelo con
ecualización del tiempo de funcionamiento y conmutación automática en caso de
fallo de la unidad
• Control de Marcha/Paro basado en la temperatura del aire
Fácil uso:
• Interface de usuario con diagrama sinóptico para la presentación intuitiva de los
principales parámetros de funcionamiento: número de compresores en funcionamiento,
presión de aspiración/descarga, horas de funcionamiento de compresores, punto de
consigna, temperatura del aire, temperatura del agua que entra/sale
• Diez menús para acceder directamente a todos los comandos de la máquina,
incluido el historial de fallos, que permite el diagnóstico rápido y completo de la
enfriadora
Gestión remota (estándar)

Un sencillo bus de comunicación bifilar entre el puerto RS485 de la Aquasnap y la
red Carrier Comfort Network ofrece múltiples posibilidades de control remoto,
supervisión y diagnóstico. Carrier ofrece una amplia selección de productos de
control, especialmente diseñados para dirigir, gestionar y supervisar el
funcionamiento de los sistemas de aire acondicionado. Solicite al representante de
Carrier más información sobre estos productos.
• Inicio/parada: la apertura de este contacto apagará la unidad

• Punto de consigna doble: el cierre de este contacto activa un segundo punto de
consigna (p. ej.: modo de no ocupación)
• Límite de demanda: el cierre de este contacto limita la capacidad máxima de la
enfriadora a un valor predefinido
• Seguridad del usuario: este contacto está conectado en serie al interruptor del
caudal de agua y puede utilizarse para cualquier bucle de seguridad del cliente
• Recuperación de calor (opción): el cierre de este contacto permite el
funcionamiento del modo de recuperación de calor
• Control de bombas de agua 1 y 2*: estas salidas controlan los contactores de una
o dos bombas de agua del evaporador
• Bomba de agua en inversión*: estos contactos se utilizan para detectar un fallo en
el funcionamiento de la bomba de agua y para conmutar automáticamente a la otra
bomba
• Indicación de funcionamiento: este contacto sin tensión indica que la enfriadora
está en funcionamiento (carga de refrigeración) o que está lista para funcionar (sin
carga de refrigeración)
* Contactos ya suministrados con la opción de módulo hidrónico

6 AQUASNAP
Carrier
Gestión remota (estándar) - Cont.
• Indicación de alerta: este contacto sin tensión indica la presencia de un fallo poco
importante
• Indicación de alarma: este contacto sin tensión indica la presencia de un fallo
importante que ha producido el apagado de uno o dos circuitos de refrigerante
Gestión remota (opción EMM)

• Temperatura ambiente: permite la reinicialización del punto de consigna en función
de la temperatura del aire interior del edificio (con termostato Carrier)
• Reinicialización del punto de consigna: asegura la reinicialización del punto de
consigna de refrigeración basada en una señal de 4-20 mA o 0-5 V
• Límite de demanda: permite limitar la demanda máxima de la enfriadora en función
de una señal de 4-20 mA o 0-5 V
• Límites de demanda 1 y 2: el cierre de estos contactos limita la capacidad máxima
de la enfriadora a tres valores predefinidos
• Seguridad del usuario: este contacto puede utilizarse para cualquier bucle de
seguridad del cliente; el cierre del contacto genera una alarma específica
• Fin de almacenamiento de hielo: al finalizar el almacenamiento de hielo, esta entrada
permite volver al segundo punto de consigna (modo de no ocupación)
• Anulación de programación: el cierre de este contacto cancela los efectos de la
programación
• Fuera de servicio: esta señal indica que la enfriadora está totalmente fuera de
servicio
• Capacidad de la enfriadora: esta salida analógica (0-10 V) indica de inmediato la
capacidad de la enfriadora
• Actuación del compresor: este contacto señala que uno o varios compresores
están en funcionamiento
Beneficios a primera vista para constructores:

• Enfriadores de líquido "todo en uno" para una instalación rápida y fácil
• Cuesta menos para comprar e instalar
• Controles fáciles de utilizar - menos tiempo de entrenamiento
• No es necesario base para el perímetro del chiller
• Alta confiabilidad
• Improbables las llamadas de vuelta para reducir el ruido
• Hace que las llamadas de servicio sean más productivas
Para ingenieros consultores:

• Alta eficiencia / bajos costos operacionales
• Bajos niveles de ruido
• Compresor scroll rotativo
• Opera durante todo el año, incluso bajo temperaturas extremas
• Refrigerante Puron HFC
• Instalación rápida y fácil
• No es necesario base para el perímetro del chiller
• Controles comunes para todas las unidades de serie 30
• Enfriador con módulos hidrónicos incorporados "todo en uno"
AQUASNAP 7
Para propietarios de edificios:
Carrier
• Operación extremadamente silenciosa
• Costos más bajos con energía, operación y mantenimiento
• Refrigerante Puron HFC
• Fácil de operar - menos entrenamiento necesario
• Opera durante todo el año, incluso bajo temperaturas extremas
Interfaz del operador Pro-Dialog Plus
VENTILADOR FLYING BIRD vs. VENTILADOR COM HÉLICE TRADICIONAL

POTÊNCIA SONORA [DB(A)]
PENETRA NA ESTRUTURA
DA EDIFICACIÓN
1/3 FRECUENCIA DEL CENTRO - RANGO DE OCTAVAS (Hz)
VENTILADOR FLYING BIRD VENTILADOR CON

HÉLICE TRADICIONAL
DISPLAY NAVIGATOR™ (Accesório) VENTILADOR FLYING BIRD vs.

VENTILADOR CON HÉLICE TRADICIONAL
AXIAL SILENCIOSO FLYING BIRD CON

ANILLO EXTERIOR GIRATÓRIO
8 AQUASNAP
2
Carrier
Nomenclatura
30RB A 075 38 5
Enfriadoras de Líquido
Refrigeradas por Aire
Pro-Dialog Frecuencia
5 - 50HZ
Versión
Capacidad Nominal
075, 095, 115, 135, 155, Tensión
175, 195, 205, 225 38 - 380V
CÓDIGO DE SERVICIO
OPCIÓN BAJA TEMPERATURA (BRINE) & ACCESORIOS

- SIN BAJA TEMPERATURA (BRINE) & SIN ACCESORIOS
A BAJA TEMPERATURA (BRINE)
Enfriadoras de Líquido B VÁLVULA DE SERVICIO EN LA SUCCIÓN DEL COMPRESOR
Refrigeradas por Aire C PROTECCIÓN DEL CONDENSADOR
Pro-Dialog D BAJA TEMPERATURA (BRINE)
BAJA TEMPERATURA CON VÁLVULA DE
E
SERVICIO EN LA SUCCIÓN DEL COMPRESOR
VÁLVULA DE SERVICIO EN LA SUCCIÓN DEL COMPRESOR &
Versión F
PROTECCIÓN DEL CONDENSADOR
BRINE CON VÁLVULA DE SERVICIO EN LA SUCCIÓN DEL COMPRESOR
G
& PROTECCIÓN DEL CONDENSADOR
Capacidad Nominal
50Hz: 075, 095, 115, 135, 155, RECUPERADOR DE CALOR
175, 195, 205, 225 - SIN RECUPERADOR DE CALOR
A RECUPERADOR DE CALOR (100%)
B RECUPERADOR DE CALOR (50%)
ARRANQUE & CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA

Tensión A ARRANQUE DIRECTO
38 - 380V B ARRANQUE DIRECTO CON CORRECCIÓN DE FACTOR DE POTENCIA
C SOFT STARTER
D SOFT STARTER CON CORRECCIÓN DE FACTOR DE POTENCIA
Frecuencia
5 - 50Hz CONTROLES
- SIN CONTROLE
A MÓDULO DE GERENCIAMIENTO DE ENERGÍA (EMM)
B CCN PARA J-BUS GATEWAY
C CCN PARA BACNET GATEWAY
D CCN PARA IP GATEWAY
E CCN PARA LON GATEWAY
RESISTENCIA DEL COOLER (60Hz) / FREE COOLING (50Hz) /

KIT BAJA TEMPERATURA
SIN RESISTENCIA DEL COOLER (60Hz) / SIN FREECOOLING (50Hz)/
-
SIN KIT BAJA TEMPERATURA
A RESISTENCIA DEL COOLER (60Hz)
B FREE COOLING (50Hz)
C KIT BAJA TEMPERATURA CON RESISTENCIA DEL COOLER (60Hz)
D FREE COOLING (50Hz) e KIT BAJA TEMPERATURA
MÓDULO HIDRÓNICO
- SIN MÓDULO HIDRÓNICO
A BOMBA SIMPLE DE BAJA PRESIÓN SIN TANQUE DE EXPANSIÓN
B BOMBA SIMPLE DE BAJA PRESIÓN CON TANQUE DE EXPANSIÓN
C BOMBA SIMPLE DE ALTA PRESIÓN SIN TANQUE DE EXPANSIÓN
D BOMBA SIMPLE DE ALTA PRESIÓN CON TANQUE DE EXPANSIÓN
E BOMBA DOBLE DE BAJA PRESIÓN SIN TANQUE DE EXPANSIÓN
F BOMBA DOBLE DE BAJA PRESIÓN CON TANQUE DE EXPANSIÓN
G BOMBA DOBLE DE ALTA PRESIÓN SIN TANQUE DE EXPANSIÓN
H BOMBA DOBLE DE ALTA PRESIÓN CON TANQUE DE EXPANSIÓN
I BOMBA DE VELOCIDAD VARIABLE SIN TANQUE DE EXPANSIÓN
J BOMBA DE VELOCIDAD VARIABLE CON TANQUE DE EXPANSIÓN
KIT RUIDO & BAJA VELOCIDAD

- SIN ENCLAUSTRAMIENTO DEL COMPRESOR
A ENCLAUSTRAMIENTO DEL COMPRESOR
ENCLAUSTRAMIENTO DEL COMPRESOR y BAJA VELOCIDAD DEL
B
VENTILADOR
AQUASNAP 9
3
Carrier
Datos Físicos
30RB 075-225
UNIDAD 30RB 075 095 115 135 155 175 195 205 225
Capacidad Nom inal (Tons)* 72.8 92.4 110.3 126.3 143.0 168.6 184.3 199.0 214.1
Capacidad Nom inal (kW)* 256 325 388 444 503 593 648 700 753
Peso e n Ope ración (k g)**
Unidad estándar 2400 3230 3440 4150 4360 5640 5850 6550 6760
Opción Low Noise 2570 3420 3640 4380 4590 5900 6110 6850 7060
Refrige rante (kg) R410A
Circuito A 26.0 37.0 38.5 47.5 47.5 39.0 39.0 48.0 48.0
Circuito B 26.0 26.0 38.5 39.0 47.5 39.0 39.0 48.0 48.0
Circuito C – – – – – 39.0 48.0 39.0 48.0
Com presores Scroll hermético, 48,3 r/s
Circuito A 2 3 3 4 4 3 3 4 4
Circuito B 2 2 3 3 4 3 3 4 4
Circuito C – – – – – 3 4 3 4
N.º de niveles de control 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad mínima (%) 25 20 17 14 13 11 10 9 8
Control PRO-DIALOG Plus
Conde nsadore s Tubos de cobre acanalados y aletas de aluminio
Ventiladores FLYING BIRD IV axial con cubierta giratoria
Cantidad 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Caudal de aire total (l/s) 18056 22569 27083 31597 36111 40625 45139 49653 54197
Velocidad (rpm) 960 960 960 960 960 960 960 960 960
Evaporador Expansión directa, de carcasa y tubos
Volumen de agua (l) 110 125 125 113 113 284 284 284 284
Presión de funcionamiento máxima del lado
del agua sin módulo hidrónico (kPa) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Módulo hidrónico (opción) Centrífugo, monocelular, presión alta o baja (según se requiera)
Bomba de agua Bomba simple o doble emparejada (según se requiera)
Cantidad 1 1 1 1 1 – – – –
Volumen del depósito de dilatación (l) 50 80 80 80 80 – – – –
Presión de funcionamiento máxima del lado
del agua con módulo hidrónico (kPa) 400 400 400 400 400 – – – –
Conexione s de agua s in m ódulo hidrónico Flange
Diámetro (in.) 4 4 4 6 6 6 6 6 6
Diámetro exterior de tubo (mm) 114.3 114.3 114.3 168.3 168.3 168.3 168.3 168.3 168.3
Conexione s de agua con m ódulo hidrónico Flange
Diámetro (in.) 4 4 4 5 5 – – – –
Diámetro exterior de tubo (mm) 114.3 114.3 114.3 139.7 139.7 – – – –
LEYENDA:
* Condiciones normalizadas: temperatura del agua de entrada/salida al evaporador: 12°C/7°C; temperatura exterior del aire: 35°C;
factor de ensuciamiento del evaporador: 0,000018 m2K/W.
** El peso indicado es aproximado.
1 l/s = 3,6 m³/h = 2,1188 CFM
10 AQUASNAP
4
Carrier
Opcionales y Accesorios
OPCIONALES INSTALADOS ACCESORIOS INSTALADOS
ITEM EN CAMPO
EN FÁBRICA
Brine de Temperatura Media X
Kit Hidrónico X
Tanque de expansión X X
Válvula de Servicio de Succión del Compresor X
Módulo de Gerenciamiento de Energía X X
Display Navigator™ X
Control Múltiples Unidades
Chillervisor System Manager III X
Control DataPort™ X
Control DataLINK™ X
Protección de Serpentina del Condensador X X
Enclausuramiento del Compresor X
CCN para J-BUS Gateway X
CCN para BACnet Gateway X
CCN para LON Gateway X
Corrección Factor de Potencia X
Soft Starter (solamente unidades con 2 circuitos) X
LEYENDA
LON – Red de Operaciones Local
Opciones Instaladas en Fábrica 4.1

Válvula de Servicio en la Succión del Compresor
El aislamiento patrón de la descarga de refrigerante y las válvulas de líquido le
posibilitan al personal de servicios almacenar la carga de refrigerante en el cooler o
condensador durante los servicios. Esta opción instalada en fábrica permite el
aislamiento adicional del compresor.
Tanque de Expansión del Agua Fría

El sistema de agua fría posibilita acomodar fluctuaciones en el volumen con base en
los aumentos o reducciones en la temperatura del fluido.
Kit Hidrónico
Esta opción adiciona bombas por circulación, tanque de expansión (opcional),
válvula de seguridad, válvulas de servicio, manómetros, llave de flujo, filtro y válvula de
control del caudal de agua. Las bombas disponibles son sencillas o dobles
(controladas por lead/lag), con presiones estáticas disponibles de aproximadamente
16 a 131 pies (5m a 40m). También incluye calentador y aislamiento para
protección contra congelamiento de hasta –29°C (solamente en 50Hz). Módulo
hidrónico solamente disponibles para los tamaños 30RB075-155.
AQUASNAP 11
Módulo de Gerenciamiento de Energía
Carrier
Este módulo realiza el gerenciamiento de la energía para minimizar el consumo de
energía del chiller. Con este modulo se proveen varias funciones, incluyendo reajuste
de la temperatura del fluido de salida, reajuste del setpoint de refrigeración o control
del límite de demanda de una señal de 4 a 20 mA, control del limite de demanda de
2 fases (de 0 a 100%), activado por un cierre de contacto remoto, y entrada discreta
de la indicación de "Ice Done" para la interfaz con el sistema de hielo.
Brine de Temperatura Media

La opción permite que las temperaturas del fluido de salida se ajusten entre 15° y
39°F (–9,4° y 3,9° C).
Protección del Serpentín del Condensador

Protección metálica para proteger el serpentín contra daños causados por terceros.
Enclausuramiento del compresor

Caja acústica para reducción del ruido de los compresores scroll.
CCN para BACnet Gateway

Placa de comunicación bidireccional para protocolo BACnet.
CCN para J-BUS Gateway

Placa de comunicación bidireccional para protocolo Mode-BUS.
CCN para LON Gateway

Placa de comunicación bidireccional para protocolo LONTalk.
Correción Factor de Potencia

Capacitores instalados en la unidad para corrección del factor de potencia para 0.92.
Soft Starter (Circuito Doble)

Dispositivo que permite atenuar y reducir picos de corriente durante el arranque
de la unidad.
12 AQUASNAP
Carrier
Accesorios Instalados en Campo 4.2
Display Navigator™
Provee un display portátil para un acceso conveniente al status de la unidad,
operación, configuración y capacidad de diagnóstico para solución de problemas. El
display LCD de cuatro líneas, 80 caracteres suministra informaciones claras en inglés,
francés, español o portugués. Componente a la prueba de mal tiempo y el cable de
extensión de grado industrial hace del display Navigator ideal para aplicaciones
externas. Los imanes localizados atrás del módulo permiten prenderlo a cualquier
componente de metal para una operación libre de las manos.
Control de Múltiples Unidades Chillervisor System Manager III

Accesorios que permite secuenciar entre dos a ocho chillers en paralelo. También se
provee el control de la bomba.
Módulo de Gerenciamiento de Energía

Este módulo realiza el gerenciamiento de la energía para minimizar el consumo de
energía del chiller. Se suministran varias funciones con este módulo, incluyendo
reajuste de la temperatura del fluido de salida, reajuste del setpoint de refrigeración
o control del límite de demanda de una señal de 4 a 20 mA, control del límite de
demanda de 2 fases (de 0 a 100%), activado por un cierre de contacto remoto, y
entrada discreta de la indicación de "Ice Done" para la interfaz con el sistema de
hielo.
Tanque de Expansión del Agua Fría

Posibilita el sistema de agua fría acomodar fluctuaciones en el volumen con base en
los aumentos o reducciones en la temperatura del fluido.
Control DataPort™
El control DataPort es una interfaz que permite que un dispositivo que no sea
Carrier, como una computadora personal o un control lea los valores en los
elementos del sistema conectados al Bus de Comunicación de Carrier Comfort
Network (CCN), utilizando el plan English ASCII por toda la conexión RS-232.
Remoto, montado externamente, con alimentación eléctrica.
Control DataLINK™
El control DataLINK™ es una interfaz que permite que un dispositivo que no sea
Carrier, como una computadora personal o un control, lea y modifique los valores
en los elementos del sistema, conectados al Bus de Comunicación CCN utilizando
el plan English ASCII por toda la conexión RS-232.
AQUASNAP 13
5
Carrier
Dimensiones, Distancias y Peso
5.1 30RB075
DIMENSIONES / DISTANCIAS - 30RB075
Todas las dimensiones están en mm.

723,15
14 AQUASNAP
PESO - 30RB075
AQUASNAP
1221 1002 972
1221 1002 989
LEYENDA - DIMENSIONES, PESO Y FOLGAS

Entrada y salida agua al evaporador Peso en functionamiento Entrada cables electricos
Espacio necesario para servicio y mantenimiento Entrada agua Centro de gravedad
Espacio necesario para cambiar tubos de
los intercambiadores Salida agua Sostiemento de la unitad: Las dimensiones de
los elementos de sostiemento o levantamiento
Caja electrica es responsabilidad de instalador
15
Carrier
5.2 30RB095-115
Carrier
DIMENSIONES / DISTANCIAS - 30RB095-115

697,75
16 AQUASNAP
PESO - 30RB095-115
AQUASNAP
1761 1009 1017
1761 1009 1035
1846 978 989
1846 978 1007

17
Carrier
5.3 30RB135-155
Carrier

697,75
18 AQUASNAP
PESO - 30RB135-155
AQUASNAP
2323 997 1035
2323 997 1054
2413 974 1013
2413 974 1031

19
Carrier
5.4 30RB175-195
Carrier

646,95
20 AQUASNAP
PESO - 30RB175-195
AQUASNAP
3000 997 987
3000 997 1005
3081 980 972
3081 980 989

21
Carrier
5.5 30RB205-225
Carrier

646,95
22 AQUASNAP
PESO - 30RB205-225
AQUASNAP
3503 991 1002
3503 991 1020
3580 976 990
3580 976 1008

23
Carrier
6
Carrier
Procedimiento de Selección
El Programa de Selección de Carrier suministra una selección rápida y fácil de los
enfriadores de líquido refrigerados a aire. El programa lleva en consideración la
temperatura específica, el fluido y los requisitos de caudal, entre otros factores,
como suciedad y correcciones de la altitud. Antes de seleccionar un chiller,
considere los siguientes puntos:
Temperatura del Agua de Salida (LWT)

• Si la LWT es inferior a 40°F (4,4°C), es necesario protección contra congelamiento
del anillo para un mínimo de 15°F (8°C) abajo del setpoint del LWT. Se requerirá la
opción de brine para temperatura media.
• Si la exigencia de la LWT es superior a 60°F (15.5°C), es necesario un anillo de
mezcla.
Temperatura del Agua de Entrada (EWT)

• Si la exigencia de la EWT es superior a 85°F (29°C), es necesario un anillo de
mezcla. La EWT no puede exceder 85°F (29°C) para operaciones prolongadas.
Caudal del Cooler o ∆ T del Cooler

• El ∆T del cooler debe estar entre 5 y 20 °F (3 y 11 °C).
• Para aplicaciones con ∆T mayores o menores, la mezcla del fluido es necesaria.
• Si es variable el caudal del cooler, y el cambio del caudal excede 10% por minuto,
se recomienda un volumen del anillo mayor que 3 galones por tonelada.
Caída de Presión del Evaporador

• Una caída de presión en el cooler puede ser esperada cuando el delta T del cooler
sea bajo. Mezclar el fluido puede auxiliar a amenizar esta situación.
Calidad del Agua, Factor de Suciedad

• Una mala calidad del agua puede aumentar el factor de suciedad del cooler.
• Factores de suciedad más altos que el patrón tiene como consecuencia una
capacidad menor y mayor kW de entrada en un determinado tamaño del chiller,
cuando comparados a la operación de la misma aplicación con agua de mejor calidad
(y factores de suciedad más bajos).
Operación Abajo de 32°F (0°C)

• Controle de velocidad del ventilador por el inversor de frecuencia para estabilizar
la operación entre 0 y –20°C de la temperatura del aire en la unidad externa.
Chiller Inactivo Abajo de 32°F (0°C)

• Se recomienda protección contra congelamiento del anillo con glicol para un
mínimo de 15°F (8°C) debajo de la temperatura ambiente más baja prevista.
• Se recomienda el control de la bomba de agua.
• Drene el cooler – Eso exigirá una pequeña cantidad de glicol para el agua residual.
Calentadores del cooler (se suministran) deberán ser desconectados.
Temperatura más alta permitida del aire ambiente es 118°F (48°C).
24 AQUASNAP
Capacidad de Refrigeración - Requerimiento
Carrier
• No superdimensione los chillers más que 15% arriba de las condiciones de
proyecto.
Control de Capacidad
• Reajuste de la Temperatura
• Agua de Retorno
• Temperatura del Aire Exterior
• Temperatura del Espacio
• 4 a 20 mA (exige un Módulo de Gerenciamiento de Energía)
Límite de Demanda
• 2 fases (exige un Módulo de Gerenciamiento de Energía)
• 4 a 20 mA (exige un Módulo de Gerenciamiento de Energía)
• CCN
Para selección del chiller, utilice el Catálogo Electrónico o siga uno de los
procedimientos a partir de lo item “Procedimiento de Selección”.
I. Determine el tamaño de la unidad y las condiciones operacionales necesarias para atender

a la determinada capacidad en dadas condiciones.
Suministrado:
Capacidad ............................................................................................................................................... 490 kW (140 Tons)
Temperatura del Agua Fría de Salida (LCWT) .................................................................................................................. 7°C
Aumento de laTemperatura delAgua en el Cooler ............................................................................................................. 5.6°C
Temperatura del Aire de entrada del Condensador ................................................................................................... 35°C
Factor de suciedad (Cooler) ............................................................................................................... 0,000018m2 °C/W
Para aumentos de temperatura diferentes de los presentados en esta literatura, se debe usar el
programa de selección (catálogo electrónico).
II. En la tabla en “Datos de Desempeño” (pág. 30) y curvas de Pérdida de Carga del Cooler
(pág. 27), determine los datos de operación de la unidad seleccionada.
Unidad ......................................................................................................................................................................... 30RB155
Capacidad ..................................................................................................................................................................... 503 kW
Consumo total de la Unidad .................................................................................................................................... 191 kW
Caudal de Agua del Cooler ........................................................................................................................................... 24 L/s
Pérdida de Carga ........................................................................................................................................................... 62 kPa
III. Selección de la bomba (Vea selección de la bomba Aquasnap® en la página 29).

Caudal Necesario (arriba) ............................................................................................................................................. 24 L/s
Caída de Presión Externa del Sistema................................................................................................................... 372 kPa
En la Curva de la Bomba para 30RB155 (pág. 29), seleccione la bomba.
AQUASNAP 25
Selección de la bomba AquaSnap®
Carrier FACTORES DE CORRECCIÓN PARA DESEMPEÑO
DEL PROPILENO GLICOL Y PUNTOS DE
CRISTALIZACIÓN DE LA SOLUCIÓN Bombas están disponibles para cada tamaño de
Factores de corrección se aplican a los índices publicados de
desempeño del agua fría de chiller AquaSnap, suministrando flexibilidad en la
40° a 60°F (4,4° a 15,6°C) LCWT.
combinación de las necesidades del sistema. Una
opción de bomba doble también está disponible
para operación principal/standby. El Programa de
Selección E-Cat de Carrier se puede utilizar (y se
recomienda) para selección de la bomba, o la
selección puede hacerse manualmente.
El proyecto apropiado del sistema es de suma

importancia; capacidad de refrigeración, pérdida de
carga y el dimensionamiento adecuado de las
tabulaciones de agua se deben considerar para
garantizar la operación correcta del sistema. Un
análisis / diseño incorrecto o incompleto del anillo
de agua puede ocasionar bajo caudal de agua,
descontrol de la temperatura del agua, y ciclado
excesivo de los compresores del chiller.
A seguir usted encuentra las etapas para selección

manual de las bombas de agua de los chillers 30RB
(consulte las tablas con las curvas disponibles para
los Kits Hidrónicos).
1. Calcule el caudal de agua (gpm) y la pérdida de
FACTORES DE CORRECCIÓN PARA DESEMPEÑO carga total del lado del agua (o brine) del
DEL ETILENO GLICOL Y PUNTOS DE
CRISTALIZACIÓN DE LA SOLUCIÓN sistema externo al chiller 30RB.
Factores de corrección se aplican a los índices publicados de
desempeño del agua fría de 2. Utilice curvas (pág. 28 y 29) para determinar
40° a 60°F (4,4° a 15,6°C) LCWT.
el dimensionamiento adecuado de la bomba.
Trace el caudal de agua y la presión total, y
encuentre el punto en el gráfico. La curva de la
bomba arriba de este punto corresponde a la
bomba correcta.
Aunque la bomba (bhp) aumente con la

concentración de glicol, las bombas y sobrecargas
de la bomba se seleccionan para concentraciones
de glicol hasta 50%, no dislocando las sobrecargas
de la bomba si ejecutadas dentro de las franjas de
caudales (l/s) recomendadas.
26 AQUASNAP
Carrier
PERDIDA DE CARGA DEL COOLER (EVAPORADOR)
100
90
80
70
60
50
Pressure drop, kPa
40
3
30
20
10
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Caudal
Water flow (l/s)
rate l/s
Leyenda
Legend
30RB 75
30RB 95-115
3 30RB 135-155
30RB 175-195-205-225
AQUASNAP 27
Carrier PRESIÓN ESTÁTICA DEL SISTEMA DISPONIBLE (BOMBA SIMPLE)
30RBA075 30RBA075
40 (392 kpa) 40 (392 kpa)
Altura Manométrica (mca)

35 (343 kpa) 35 (343 kpa)
30 (294 kpa) 30 (294 kpa)
25 (245 kpa) 25 (245 kpa)
20 (196 kpa) 20 (196 kpa)
15 (147 kpa) 15 (147 kpa)
10 (98 kpa) 10 (98 kpa)
5 (49 kpa) 5 (49 kpa)
0 0
100 200 300 400 500 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
Caudal
Vazão (gpm)
(gpm) Caudal
Vazão (l/s)
D-820 3X2X6 - 6.50 10cv D-820 3X2X6 - 6.50 10cv

D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv
30RBA095 30RBA095
40 (392 kpa) 40 (392 kpa)

35 (343 kpa) 35 (343 kpa)
30 (294 kpa) 30 (294 kpa)
25 (245 kpa) 25 (245 kpa)
20 (196 kpa) 20 (196 kpa)
15 (147 kpa) 15 (147 kpa)
10 (98 kpa) 10 (98 kpa)
5 (49 kpa) 5 (49 kpa)
0 0
120 220 320 420 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
Caudal
Vazão (gpm)
(gpm) Caudal (l/s)
Vazão (l/s)
D-820 3X2X6 - 6.50 12,5cv D-820 3X2X6 - 6.50 12,5cv

D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv
30RBA115 30RBA115
40 (392 kpa)
40 (392 kpa)
35 (343 kpa)
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa) 20 (196 kpa)
15 (147 kpa) 15 (147 kpa)
10 (98 kpa) 10 (98 kpa)

5 (49 kpa) 5 (49 kpa)
0 0
120 220 320 420 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
Caudal(gpm)
Vazão (gpm)
Vazão
Caudal (l/s)
(l/s)
D-820 3X2X6 - 6.50 12,5cv D-820 3X2X6 - 6.50 12,5cv

D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv
28 AQUASNAP
Carrier
PRESIÓN ESTÁTICA DEL SISTEMA DISPONIBLE (BOMBA SIMPLE) (cont.)
30RBA135 30RBA135
40 (392 kpa)
40 (392 kpa)

35 (343 kpa)
35 (343 kpa)
30 (294 kpa) 30 (294 kpa)
25 (245 kpa) 25 (245 kpa)
20 (196 kpa) 20 (196 kpa)
15 (147 kpa) 15 (147 kpa)
10 (98 kpa) 10 (98 kpa)
5 (49 kpa) 5 (49 kpa)
0 0
200 250 300 350 400 450 500 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0
Vazão (gpm) Vazão
Caudal (gpm) Caudal (l/s)
(l/s)
D-1020 4X3X6 - 6.50 20cv D-1020 4X3X6 - 6.50 20cv

D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv
30RBA155 30RBA155
45 (441 kpa) 45 (441 kpa)

40 (392 kpa) 40 (392 kpa)

35 (343 kpa) 35 (343 kpa)
30 (294 kpa) 30 (294 kpa)
25 (245 kpa) 25 (245 kpa)
20 (196 kpa) 20 (196 kpa)
15 (147 kpa) 15 (147 kpa)
10 (98 kpa) 10 (98 kpa)
5 (49 kpa) 5 (49 kpa)
0 0
200 250 300 350 400 450 500 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0
Vazão (gpm)
Caudal (gpm) Vazão (l/s)(l/s)
Caudal
D-1020 4X3X6 - 6.50 20cv D-1020 4X3X6 - 6.50 20cv

D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv
PRESIÓN ESTÁTICA DEL SISTEMA DISPONIBLE (BOMBA DOBLE)
Bomba de baja presión (opción de módulo hidrónico) Bomba de alta presión (opción de módulo hidrónico)
200 400
kPa
kPa
375
175
350
325
150
300
125 275
250
100 225
200
75
175
150
50
125
3 3
25 100
75
0 50
3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
Water flow rate,

Caudal (l/s) l/s Water flow rate,
Caudal (l/s) l/s
Leyenda:
Legend: Legend:
Leyenda:
1 30RB 075 3 30RB 115 1 30RB 075 3 30RB 115
2 30RB 095 4 30RB 135-155 2 30RB 095 4 30RB 135-155
AQUASNAP 29
Carrier
30RB 075-225
30
Condenser entering
Temperatura del aire temperature,
airde entrada del°C
condensador, °C
7
25 30 35 40 45
LW T
CAP COMP UNIT COOL COOL COOL CAP COMP UNIT COOL COOL COOL CAP COMP UNIT COOL COOL COOL CAP COMP UNIT COOL COOL COOL CAP COMP UNIT COOL COOL COOL
°C kW kW kW l/s kPa kW kW kW l/s kPa kW kW kW l/s kPa kW kW kW l/s kPa kW kW kW l/s kPa
075 5 270 74 80 13 46.8 36 256 81 88 12 43.2 33 241 89 95 11 39.6 30 225 97 104 11 39.6 28 207 107 113 10 36 25
095 343 91 99 16 57.6 37 325 100 108 15 54 34 306 110 118 15 54 30 284 120 128 14 50.4 27 262 132 140 12 43.2 23
115 409 111 121 19 68.4 49 388 122 132 18 64.8 45 365 134 143 17 61.2 41 340 147 156 16 57.6 36 314 161 171 15 54 32
135 464 127 138 22 79.2 53 442 140 151 21 75.6 49 416 153 164 20 72 44 388 168 179 18 64.8 38 358 184 195 17 61.2 33
155 528 144 158 25 90 68 503 159 172 24 86.4 62 474 174 187 23 82.8 55 442 191 203 21 75.6 49 409 209 222 19 68.4 42
175 626 165 180 30 108 38 594 181 196 28 100.8 34 560 199 213 27 97.2 31 521 218 232 25 90 27 482 239 253 23 82.8 23
195 683 182 198 32 115.2 44 649 200 216 31 111.6 40 611 219 235 29 104.4 36 570 240 256 27 97.2 32 528 264 280 25 90 28
205 738 200 218 35 126 51 701 220 238 33 118.8 47 660 241 258 31 111.6 42 615 264 281 29 104.4 37 569 289 306 27 97.2 32
225 794 218 237 38 136.8 59 754 239 258 36 129.6 53 709 262 281 34 122.4 48 661 286 305 31 111.6 42 612 314 332 29 104.4 36
075 6 279 75 81 13 46.8 37 265 82 89 13 46.8 35 249 90 96 12 43.2 32 232 99 105 11 39.6 29 214 108 114 10 36 26
095 353 93 101 17 61.2 39 336 102 110 16 57.6 35 315 111 119 15 54 32 294 122 130 14 50.4 28 271 134 142 13 46.8 25
115 422 112 122 20 72 52 400 123 133 19 68.4 48 376 135 145 18 64.8 43 351 149 158 17 61.2 38 325 163 173 15 54 34
135 481 129 140 23 82.8 57 457 142 153 22 79.2 52 431 155 166 21 75.6 46 402 170 181 19 68.4 41 371 186 197 18 64.8 35
155 545 147 160 26 93.6 72 519 161 174 25 90 66 489 177 189 23 82.8 59 457 193 206 22 79.2 52 424 212 225 20 72 45
175 645 167 182 31 111.6 40 612 184 198 29 104.4 36 576 201 216 27 97.2 32 537 220 234 26 93.6 29 497 241 255 24 86.4 25
195 703 184 200 33 118.8 47 668 202 218 32 115.2 43 629 222 238 30 108 38 587 243 259 28 100.8 34 544 267 282 26 93.6 29
205 761 203 221 36 129.6 54 723 223 241 34 122.4 49 680 244 262 32 115.2 44 634 267 285 30 108 39 587 293 310 28 100.8 34
225 819 221 241 39 140.4 62 777 243 262 37 133.2 56 731 265 284 35 126 50 682 290 309 32 115.2 44 631 318 336 30 108 38
075 7 287 76 82 14 50.4 39 273 83 90 13 46.8 36 256 91 98 12 43.2 33 239 100 106 11 39.6 30 221 109 116 11 39.6 27
095 365 94 102 17 61.2 41 346 103 111 16 57.6 37 325 113 121 15 54 34 303 123 131 14 50.4 30 280 135 143 13 46.8 26
115 435 114 123 21 75.6 55 413 125 135 20 72 50 388 137 147 19 68.4 45 362 150 160 17 61.2 40 335 165 174 16 57.6 35
135 495 131 142 24 86.4 60 471 144 155 22 79.2 55 444 157 169 21 75.6 49 414 172 183 20 72 43 383 189 200 18 64.8 37
Datos de Desempeño
155 560 148 162 27 97.2 76 533 163 176 25 90 69 503 179 191 24 86.4 62 470 196 208 22 79.2 55 436 215 227 21 75.6 48
175 666 170 185 32 115.2 42 632 187 201 30 108 39 593 204 218 28 100.8 34 553 223 237 26 93.6 30 512 244 258 24 86.4 26
195 724 187 203 34 122.4 49 688 205 221 33 118.8 45 648 225 240 31 111.6 40 605 246 262 29 104.4 35 561 270 285 27 97.2 31
AQUASNAP
205 786 207 224 37 133.2 58 745 227 244 35 126 52 700 248 265 33 118.8 47 653 271 288 31 111.6 41 605 296 314 29 104.4 36
225 845 224 244 40 144 66 801 246 266 38 136.8 60 753 269 288 36 129.6 53 702 294 313 33 118.8 47 650 322 341 31 111.6 41
075 8 295 77 83 14 50.4 41 280 84 91 13 46.8 38 264 92 99 13 46.8 35 246 101 107 12 43.2 31 227 111 117 11 39.6 28
095 376 96 104 18 64.8 43 357 105 113 17 61.2 39 335 114 122 16 57.6 35 312 125 133 15 54 31 289 137 145 14 50.4 28
115 448 115 125 21 75.6 58 425 127 136 20 72 53 400 139 148 19 68.4 48 373 152 161 18 64.8 42 345 167 176 16 57.6 37
135 511 133 144 24 86.4 64 486 146 157 23 82.8 58 457 160 171 22 79.2 52 426 174 186 20 72 46 395 191 202 19 68.4 40
155 577 151 164 28 100.8 80 548 165 178 26 93.6 73 516 181 194 25 90 65 483 198 211 23 82.8 58 448 217 229 21 75.6 50
175 687 173 187 33 118.8 45 651 189 204 31 111.6 41 611 207 221 29 104.4 36 569 226 240 27 97.2 32 527 247 261 25 90 28
195 744 189 205 35 126 52 708 208 224 34 122.4 47 667 227 243 32 115.2 43 623 249 265 30 108 37 577 273 288 27 97.2 33
205 811 210 228 39 140.4 61 769 230 248 37 133.2 55 721 251 269 34 122.4 49 672 274 292 32 115.2 43 623 300 317 30 108 38
225 873 228 247 42 151.2 70 827 250 269 39 140.4 63 776 273 292 37 133.2 56 723 298 317 34 122.4 49 670 326 345 32 115.2 43
075 10 313 79 86 15 54 44 297 87 93 14 50.4 41 279 95 101 13 46.8 38 260 104 110 12 43.2 34 241 113 120 12 43.2 31
095 400 99 107 19 68.4 48 380 108 116 18 64.8 44 356 118 126 17 61.2 39 332 129 136 16 57.6 35 307 140 148 15 54 31
115 475 119 129 23 82.8 64 452 131 140 22 79.2 59 424 142 152 20 72 53 395 155 165 19 68.4 47 366 170 180 17 61.2 41
135 544 137 149 26 93.6 72 518 151 162 25 90 66 486 164 175 23 82.8 58 452 179 190 22 79.2 51 419 196 207 20 72 44
155 613 155 168 29 104.4 90 583 170 183 28 100.8 82 548 186 199 26 93.6 73 510 203 215 24 86.4 64 473 222 234 23 82.8 56
175 730 179 193 35 126 50 693 196 210 33 118.8 46 650 213 227 31 111.6 41 605 232 246 29 104.4 36 559 253 268 27 97.2 31
195 787 195 211 37 133.2 58 748 214 230 36 129.6 53 704 233 249 34 122.4 47 658 255 271 31 111.6 42 611 279 295 29 104.4 36
205 864 216 234 41 147.6 69 819 237 255 39 140.4 62 768 258 276 37 133.2 55 714 282 299 34 122.4 48 660 308 325 32 115.2 42
225 930 235 254 44 158.4 79 882 257 277 42 151.2 71 827 281 300 39 140.4 63 769 306 325 37 133.2 55 710 335 353 34 122.4 48
LWT : Temperatura del agua de salida COOL l/s : Caudal de agua del evaporador
CAP kW : Capacidad frigorífica COOL m³/h : Caudal de agua del evaporador
COMP kW : Consumo del compresor COOL kPa : Caída de presión del evaporador
UNIT kW : Consumo de unidad (compresores, ventiladores y circuito de control)
8
Carrier
Tubería y Cableado Eléctrico
UNIDADES 30RB SIN KIT HIDRÓNICO

CAUDAL DE AIRE
LEYENDA
ALIMENTACIÓN
ELÉCTRICA EN Caudal de aire a través del Condensador
CAMPO
Cableado de Fuerza
Tubería de Agua Fría
NOTAS:
1. El chiller debe ser instalado nivelado
para mantener el retorno correcto del
PARA EL TANQUE
aceite del compresor y de la
DE EXPANSIÓN hidráulica.
2. La tubería mostrada es sólo para
indicar los puntos de conexión y no
está planeada para una instalación
específica. El cableado y la tubería
mostradas son una rápida visión
general del sistema y no están de
MANÓMETRO DE acuerdo con los patrones
LA VÁLVULA reconocidos.
3. Toda la tubería debe cumplir con los
códigos loc ales y nacionales
CRIBA
aplicables.
4. Toda la tubería debe seguir las
técnicas patrón. Consulte el Manual
de Proyecto del Sistema de Carrier, o
el manual de ASHRAE apropiado
ELIMINADOR DE (Sociedad Americana de Ingenieros
VIBRACIONES de Calentamiento, Refrigeración y
CAUDAL VÁLVULA DE
Aire Acondicionado) para detalles.
PASO
VÁLVULAS DE
INTERRUPCIÓN
BOMBA
DRENO
VÁLVULA DE
BALANCEAMIENTO
CINTAS DE CALENTAMIENTO ELÉCTRICO Y AISLAMIENTO SON RECOMENDADAS PARA TODA LA TUBERÍA EXPUESTA
SI LA TEMPERATURA AMBIENTE ES <32°F (0ºC) Y NO EXISTE CUALQUIER SOLUCIÓN ANTICONGELANTE EN EL SISTEMA.
AQUASNAP 31
Carrier DIAGRAMA DE LA TUBERÍA CARACTERÍSTICA EN LAS UNIDADES 30RB SIN KIT HIDRÓNICO
LEYENDA
1 2
1 - Válvula de control
2 - Purga
3 - Llave de Flujo para el evaporator (suministrado) 6
4 - Conexión flexible
5 - Cambiador de calor 4 5
6 - Sensor de temperatura (suministrado)
7 - Purga 3
8 - Buffer tank (si necesario) 8
9 - Filtro de tela 11
9 6
1 0 - Tanque de expansión 10
7
1 1 - Válvula de carga
DIAGRAMA TÍPICO DE LA TUBERÍA EN UNIDADES 30RB CON KIT HIDRÓNICO - BOMBA SIMPLE
17
16
12 18 19
1 12 12
4 10
3 13
11
6
7
15
5 14
18 19 9
16
20
LEYENDA
Componentes de la unidad y del módulo hidrónico
1 - Filtro de tela
2 - Tanque de expansión (opcional)
3 - Válvula de seguridad
4 - Bomba
5 - Válvula de derivación de la presión (vea Manual de Instalación)
6 - Manómetro para medir la pérdida de presión de los componentes (vea Manual de Instalación)
7 - Válvula de purga del sistema, manómetro
8 - Válvula de purga
9 - Válvula de control del caudal de agua
1 0 - Cambiador de calor
1 1 - Calentador para descongelamiento del evaporador
1 2 - Conexão flexível
1 3 - Purga (evaporador)
1 4 - Dreno (evaporador)
1 5 - Llave de Flujo
1 6 - Sensor de temperatura del agua
Componentes del sistema Módulo hidrónico (unidades con módulo hidrónico)

1 7 - Purga
1 8 - Conexión flexible Observación:
1 9 - Válvulas El sistema incluye protección contra congelamiento.
2 0 - Válvula de carga
32 AQUASNAP
Tensión Entrada Única de Alimentación-Sin Bomba Entrada Única de Alimentación-Con Bomba BP Entrada Única de Alimentación-Con Bomba AP
Unidad Tensión
Nominal
30RBA Imáx ( A ) Ipartida ( A ) Pmáx ( kW ) Imáx ( A ) Ipartida ( A ) Pmáx ( kW ) Imáx ( A ) Ipartida ( A ) Pmáx ( kW )
(V-Hz) Min. Máx.
75 400-50 360 440 264,00 443,00 139,50 280,69 459,69 146,86 280,69 459,69 146,86
95 400-50 360 440 302,00 481,00 161,00 318,69 497,69 168,36 318,69 497,69 168,36
115 400-50 360 440 362,00 535,00 206,00 378,69 551,69 213,36 382,87 555,87 215,20
135 400-50 360 440 423,00 590,00 225,00 439,69 606,69 232,36 443,87 610,87 234,20
155 400-50 360 440 483,00 645,00 258,00 499,69 661,69 265,36 516,39 678,39 272,72
LEYENDA:
BP – BOMBA DE BAJA PRESIÓN
AP – BOMBA DE ALTA PRESIÓN
AQUASNAP
Tensión Dos Puntos de Alimentación
Unidad Tensión
Nominal Imáx ( A ) Ipartida ( A ) Pmáx ( kW )
30RBA
(V-Hz) Min. Máx. Circuito A & B Circuito C Circuito A & B Circuito C Circuito A & B Circuito C
175 400-50 360 440 362,00 181,00 535,00 371,00 193,00 97,00
195 400-50 360 440 362,00 242,00 535,00 426,00 193,00 129,00
205 400-50 360 440 483,00 181,00 645,00 371,00 258,00 97,00
225 400-50 360 440 483,00 242,00 645,00 426,00 258,00 129,00
Datos Eléctricos
30RB - ENTRADA ÚNICA DE ALIMENTAÇÃO / DOS PUNTOS DE ALIMENTACIÓN
9
33
Carrier
Carrier
34
Compresor Compresor Compresor
Unidad Tensión
A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4
30RBA (V-Hz)
RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA
75 400 - 50 38 258 - - - - - - 38 258 38 258 - - - - - - - - - - - -
95 400 - 50 38 258 38 258 38 258 - - 38 258 38 258 - - - - - - - - - - - -
115 400 - 50 38 258 38 258 38 258 - - 38 258 38 258 38 258 - - - - - - - - - -
135 400 - 50 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 - - - - - - - - - -
155 400 - 50 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 - - - - - - - -
AQUASNAP
175 400 - 50 38 258 38 258 38 258 - - 38 258 38 258 38 258 - - 38 258 38 258 38 258 - -
195 400 - 50 38 258 38 258 38 258 - - 38 258 38 258 38 258 - - 38 258 38 258 38 258 38 258
205 400 - 50 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 - -
225 400 - 50 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258
DATOS ELÉCTRICOS DEL COMPRESOR
Carrier
DATOS ELÉCTRICOS DE LOS MOTORES DE VENTILACIÓN
Unidad Tensión Circuito A Circuito B Circuito C

30RBA (V-Hz)
Cantidad Inominal ( A ) Cantidad Inominal ( A ) Cantidad Inominal ( A )
95 400 - 50 3 4,2 2 4,2 - -
115 400 - 50 3 4,2 3 4,2 - -
135 400 - 50 4 4,2 3 4,2 - -
155 400 - 50 4 4,2 4 4,2 - -
175 400 - 50 3 4,2 3 4,2 3 4,2
195 400 - 50 3 4,2 3 4,2 4 4,2
205 400 - 50 4 4,2 4 4,2 3 4,2
225 400 - 50 4 4,2 4 4,2 4 4,2
AQUASNAP 35
10
Carrier
Controles
Microprocesador o remover una fase es la integración de la franja de
El microprocesador Pro-Dialog controla la tiempo del desvío del setpoint más la tasa de
operación completa de la unidad. Su rutina de cambio de la temperatura del fluido de salida.
ejecución central controla simultáneamente una Cuando la temperatura del fluido de salida esté
cantidad de procesos. Estos incluyen timers cerca al setpoint y moviéndose lentamente para
internos, entradas de lectura, conversiones de más cerca, la lógica evita la adición de otra fase. Si la
analógico para digital, control del ventilador, control temperatura del fluido de salida sea inferior a 34°F
del display, control de diagnóstico, control del relé (1.1°C) para el agua, o a 6°F (3.3°C) abajo del
de salida, límite de demanda, control de capacidad, setpoint de unidades con brine, la unidad se
y reajuste de temperatura. Algunos procesos se apagará hasta que la temperatura del fluido llegue a
actualizan casi continuamente, otros de 2 a 3 34°F (1.1°C) o hasta 6°F (3.3°C) arriba del
segundos, y algunos cada 30 segundos. La rutina del setpoint, para proteger contra congelamiento.
microprocesador se inicia activándose la llave Si el control de caída de 1°F por minuto (0,6°C
Emergency ON-OFF para la posición ON. El por minuto) se selecciona (configuración ajustable),
control de bombas externas (donde así se no se añade ninguna fase de capacidad adicional
configura) o la bomba interna opcional, energizará mientras la diferencia entre la temperatura del
la bomba de cooler para la programación horaria fluido de salida y el setpoint sea mayor que 4°F
(o CCN) (o señal de ocupado del sistema (2,2°C) y la tasa de cambio en la temperatura del
externo). fluido de salida sea inferior a 1°F por minuto
Donde se utilicen bombas dobles, solamente una (0,6°C por minuto). Si menos de 90 segundos
bomba operará en su turno. El control encenderá pasaron desde el último cambio de capacidad, los
la bomba lo mínimo de horas. Cuando la unidad compresores continuarán operando, excepto si se
reciba un pedido de refrigeración (basado en un activa un dispositivo de seguridad. Eso evita el
desvío del setpoint de agua fría), las fases de la ciclado rápido y también auxilia a retornar el aceite
unidad aumentan en capacidad para mantener el durante cortos en períodos.
fluido del cooler en el setpoint. El primer
compresor enciende 1 a 3 minutos después de
pedido de refrigeración. El microprocesador Pro- Sensores
Dialog controla la capacidad del chiller a través de Se utilizan termistores para controlar las entradas
compresores de ciclado en una tasa que atienda a sensibles de temperatura en el microprocesador.
las condiciones dinámicas reales de carga. El Sensores adicionales se pueden utilizar como
control mantiene el setpoint de la temperatura del sensores remotos de temperatura para un reajuste
fluido de salida mostrado en el painel del display a opcional de la LCWT.
través de un ciclado inteligente. La precisión • Temperatura del fluido de salida frío del cooler
depende del volumen de lazo, la tasa de caudal del • Temperatura (retorno) del fluido de entrada en el
lazo, carga, temperatura exterior, número de fases, y cooler
la fase particular que se está desactivando. Ningún
• Temperatura del Aire Exterior
ajuste de refrigeración o de caudal del cooler es
Dos transductores de presión de refrigerante se
necesario, porque el control compensa
utilizan en cada circuito para sentir la succión y la
automáticamente la franja de refrigeración,
presión de descarga. El microprocesador utiliza
midiendo ambas temperaturas del fluido de
estas entradas para controlar la capacidad y el
retorno y de salida. Esto se denomina de control
ciclado del ventilador.
de la temperatura del fluido de salida con
• Temperatura saturada de condensación
compensación de la temperatura del fluido de
retorno. • Temperatura de saturación del cooler
La lógica básica para determinar cuándo adicionar
36 AQUASNAP
Control estándar Pro-Dialog
Carrier
Secuencia de control
El pro-Dialog Plus combina inteligencia superior
Ciclo Off
con sencillez operacional. El control controla
Si la temperatura ambiente está abajo de 36°F continuamente todos los parámetros de la
(2°C), los calentadores del cooler (si se instalan) máquina, y administra con precisión la operación
también se energizan (opcional para 60 Hz). de los compresores, dispositivos de la expansión,
ventiladores, y de la bomba de agua del evaporador
Start-up
para una eficacia energética ideal. Y también
Después de la activación del circuito de control, setpoints, hora del día, presiones y
ocurre el proceso de pre arranque, y entonces el supercalentamiento. Las informaciones adicionales
microprocesador verifica a sí mismo, enciende la se las puede exhibir de una sola vez con el display
bomba (si configurados) y espera que la temperatura accesorio NavigatorTM.
se estabilice. La característica de caída controlada
limita la carga del compresor en el arranque para Alarma - Baja temperatura
reducir la demanda y la utilización innecesaria del
Esta característica evita que la LCWT
compresor. El microprocesador limita la disminución
(temperatura del fluido de salida frío) cierre el
de la temperatura del fluido de alimentación
setpoint y cause una perturbación debido a la
(solamente arranque) a 1°F (0.6°C) por minuto.
protección anticongelamiento.
Control de capacidad Alarma - Alta Temperatura
En la primera llamada para refrigeración, el Esta característica permite que el chiller aumente
microprocesador enciende el compresor inicial y rápidamente la capacidad durante variaciones
la fase de ventilación en el circuito líder. rápidas de carga.
Como es necesaria una refrigeración adicional, los
Condiciones anormales
compresores adicionales se energizan.
Todas las seguridades del control en el chiller operan
La velocidad en la cual se aumenta o se reduce la a través de la placa de protección del compresor o
capacidad está controlada por el desvío de la del relé del control y del microprocesador.
temperatura del setpoint y de cambio de
La falta de la señal de feedback para la MBB hará
temperatura de fluido frío.
que el (los) compresor(es) se apague(n). Para otras
La Placa Básica Principal (MBB) responde a la seguridades, el microprocesador toma la decisión
temperatura de alimentación de agua fría para apropiada de encender el compresor debido a un
ciclar los compresores y combinar con las dispositivo de seguridad, o a una mala lectura del
exigencias de carga de refrigeración. sensor, y exhibe el código apropiado de la falla en el
display. El chiller se mantiene en modo de seguridad
hasta el reset. Él entonces invierte a control normal
FASES DEL CONTROL DE CAPACIDAD*
cuando se reajusta la unidad.
UNID. 30RB
075
FASES DE CAPACIDAD PATRÓN (%)
Seguridad de baja presión
095
115 La seguridad corta la electricidad si la presión del
135
155 sistema cae debajo de lo mínimo.
175
Anticiclado del compresor

195
205
225
* Las fases de control de capacidad pueden variar de acuerdo con el Esta característica limita el ciclado del compresor.
secuenciamiento del compresor.
AQUASNAP 37
Pérdida de la protección de caudal Límite de demanda
Carrier
Llaves de caudal son patrón y se instalan en todos Si se aplica, limita la capacidad total de la unidad
los chillers 30RB. para el punto seleccionado controlando el número
de compresores operacionales durante períodos
Fallas del sensor de demanda eléctrica de punta.
A las fallas las detecta el microprocesador.
El Módulo de Gerenciamiento de Energía es
Control doble del chiller necesario tanto para un límite de demanda de 2
fases o de 4 a 20 mA.
El control Pro-Dialog permite que 2 chillers (en
paralelo) operen como una única planta de agua
fría con las funciones de control patrón,
Display Navigator
coordinadas a través del control master del chiller. Un display opcional de 4 líneas, 20 caracteres por
Esta característica patrón del Pro-Dialog exige un línea también está disponibles como un accesorio
link de comunicación entre los 2 chillers. instalado en campo.
Reajuste de la Temperatura Válvula de expansión electrónica (EXV)

Si se aplica, el microprocesador compara tanto el La EXV controla el caudal de refrigerante para el
fluido de retorno, la temperatura del espacio o la cooler para diferentes condiciones operacionales
temperatura del aire exterior con los parámetros moviendo un orificio para aumentar o disminuir el
de la placa accesoria, y ajusta correctamente la área de caudal a través de la válvula con base en la
LCWT. El Módulo de Gerenciamiento de Energía entrada del microprocesador. El orificio se
también se puede adicionar para un reajuste entre posiciona por un motor de paso a través de
4 a 20mA. aproximadamente 3,600 pasos discretos y se lo
monitora cada tres segundos. La EXV mantiene un
Controles accesorios supercalentamiento de refrigerante de entrada en
La demanda puede limitarse controlándose la el compresor de aproximadamente 8°F (5°C).
capacidad del chiller a través del control del límite
de demanda (el Módulo de Gerenciamiento de
Diagnóstico
Energía es necesario para esta función). Este FIOP/ El microprocesador puede ser colocado en una
accesorio posee una interfaz con el prueba de servicio (vea literatura sobre
microprocesador para controlar la unidad de Controles). La prueba de servicio confirma si el
manera que la demanda en kW no exceda sus microprocesador es funcional, informa el
parámetros. Se activa a partir de una llave externa observador a través del display sobre la condición
o de una señal de 4 a 20 mA. de cada sensor y enciende el chiller, permitiendo
El control patrón Pro-Dialog está programado para que el observador verifique la operación correcta
aceptar varias opciones accesorias de reset de la de los ventiladores y compresores.
temperatura (con base en la temperatura del aire
exterior [std], temperatura del fluido de retorno, o
temperatura del espacio), que reajustan la LCWT.
Un termistor accesorio (T10) es necesario si se
selecciona la temperatura del aire exterior o el
reset de temperatura del espacio.
El Módulo de Gerenciamiento de Energía (EMM)
solamente es necesario para el reset de la
temperatura que se inicia por una señal de 4 a
20mA.
38 AQUASNAP
Ajustes estándar
Carrier
configurar para encender un mando de entrada, o
Para facilitar los arranques rápidos, los chillers 30RB por la función de programación interna patrón del
con controles Pro-Dialog son preconfigurados con Pro-Dialog. La función hielo exige la modificación de
un ajuste estándar que asume la operación de las temperaturas de fluido de saluda abajo de 40°F
manera independiente, suministrando agua fría a (4,4°C). La función hielo se puede utilizar en
44°F (6,7°C). combinación con otras características estándar
ofrecidas por el Módulo de Gerenciamiento de
Los parámetros de configuración se basan en Energía y por los controles Pro-Dialog.
opciones y accesorios incluidos con la unidad en el La producción de hielo, que se almacena para
momento de la fabricación. demandas de refrigeración de punta puede
Fecha y hora están ajustadas para Brasil. El Horario disminuir significativamente los costos con energía.
de la Zona se debe reconfigurar con base en la La unidad produce hielo (normalmente de noche)
zona del local y la hora local. Si se desea la suministrando a lo tanques de almacenaje de hielo,
operación basada en una programación de un fluido de refrigeración de baja temperatura. El
ocupación, eso también se deberá ajustar durante chiller saca ventaja de las condiciones reducidas
la instalación. del ambiente de noche para el modo de
producción de hielo. Así la capacidad sufre menos
Función Hielo debido a las bajas temperaturas del fluido de salida.
En demandas de refrigeración de punta, el chiller y
Los controles Pro-Dialog tienen capacidad de
el hielo almacenado pueden compartir la carga de
operación para temperatura reducida del fluido de
refrigeración para reducir costos operacionales. El
salida (almacenaje térmico). El display opcional de
sistema de almacenaje térmico puede reducir
Gerenciamento de Energía incluye contactos de
potencialmente el tamaño del chiller, necesario para
entrada para la señal "ice done" generado por el
atender a las cargas de demanda.
sistema de control de almacenaje térmico. La
característica de la función hielo se puede
AQUASNAP 39
11
Carrier
Diagramas Eléctricos 30RB075-225
Todas las unidades poseen un catálogo específico para los esquemas eléctricos,
conforme códigos a seguir.
Códigos Descripción de los modelos por tensión

00PSC05981490 30RBA075 380V 50Hz
00PSC05981491 30RBA095 380V 50Hz
00PSC05981492 30RBA115 380V 50Hz
00PSC05981493 30RBA135 380V 50Hz
00PSC05981494 30RBA155 380V 50Hz
00PSC05981495 30RBA175 380V 50Hz
00PSC05981496 30RBA195 380V 50Hz
00PSC05981497 30RBA205 380V 50Hz
00PSC05981498 30RBA225 380V 50Hz
12 Datos de Aplicación
Localización del chiller y holguras
No coloque el chiller cerca a áreas sensibles sin considerar la acústica. Para
aplicaciones que exigen el montaje de un chiller sobre el tejado de un edificio, se
debe considerar la utilización de goma o aisladores con muelles para minimizar la
transmisión de la sustentación de la estructura. La unidad debe ser nivelada cuando
se la instala para garantizar el retorno apropiado del aceite a los compresores. Las
holguras se debe suministrar alrededor de los chillers para el caudal de aire, y para
atender a las exigencias de servicio y a las normas locales. Vea dibujos dimensionales
para exigencias de holgura de la unidad específica.
Garantice una holgura adecuada entre los chillers adyacentes. Un mínimo de 9,8
pies (3000 mm) se recomienda. La descarga del ventilador del chiller debe ser, por lo
menos, tan alta como las paredes adyacentes. La instalación en pozos no se
recomienda.
Sobredimensionando los chillers

Se debe evitar sobredimensionar los chillers en más de 15% arriba de las
condiciones del proyecto, pues la eficiencia operacional del sistema se afecta
negativamente (resultando en una demanda mayor o excesiva de electricidad).
Cuando esté prevista una futura expansión del equipo, instale un único chiller para
atender a las exigencias actuales de carga y añada un segundo chiller para atender a
la demanda adicional de carga.
40 AQUASNAP
Intervalos de funcionamiento de la Caudal del cooler
Carrier
unidad Datos de desempeño en esta publicación son una
codificación del aumento de temperatura de 10°F
Evaporador Mínima Máxima
Temperatura del agua a la °C 6,8* 40
(6°C). Los chillers 30RB pueden ser operados con
entrada al arranque una elevación de temperatura diferente, haciendo
Temperatura del agua a la °C 3,3 15** que los límites de caudal no se excedan, y que se
salida en funcionamiento
hagan las correcciones a las directrices del sistema.
Condensador Mínima Máxima
Para las tasas mínimas de caudal del cooler, vea la
Temperatura ambiente del °C 0*** 48
aire exterior tabla Tasas Mínimas y Máximas de Caudal del
Presión estática disponible kPa 0 0 Cooler. Una tasa alta de caudal es generalmente
Notas: limitada por la caída de presión máxima que la
* Para aplicaciones que requieran funcionar a menos de
6,8°C, consultar a Carrier SAS para seleccionar la unidad. unidad puede tolerar.
** Para aplicaciones que requieran funcionar con una Utilización: Use el Catálogo Electrónico de
temperatura de salida del agua de hasta +15°C, consultar
a Carrier SAS para seleccionar la unidad. Seleccionamiento (ECAT) para obtener datos de
*** Para funcionamiento hasta –20°C, es necesario equipar las desempeño con temperatura diferente de 5.6°C.
unidades con Low Ambient Kit.
El instalador tiene que proteger contra el hielo el circuito de
agua utilizando una solución anticongelante. Caudal mínimo del cooler (mayor ∆ T
Temperatura exterior máxima: para el transporte y en evaporador)
almacenamiento de las unidades 30RB, las temperaturas
mínimas y máximas son -20°C y +48°C. Se recomienda usar El caudal mínimo del cooler para unidades
estas temperaturas para el transporte en contenedor.
estándar se muestra en la tabla de Índices de
Caudal Mínimo de las Tasas de Caudal del Fluido.
Cuando las condiciones del proyecto de sistema
Límites de funcionamiento 30RB exijan un caudal más bajo (maiores ∆T) que el
caudal mínimo que se permite del cooler, siga las
recomendaciones a seguir.
48 a. Múltiples chillers menores se pueden aplicar
en serie, cada uno suministrando una parte del
aumento de la temperatura del proyecto.
b. Se puede recircular el fluido del cooler para
Temperatura del aria la entrada, °C
aumentar la tasa de caudal del chiller. Pero, la

temperatura mezclada entrando en el cooler
debe mantenerse en un mínimo de, por lo
menos, 5°F (2,8°C) arriba de la LCWT.
Con solución anticongelante
-20
3.3 15
Temperatura del agua del evaporador a la salida, °C
Notas:
1. Evaporador y condensador ∆T = 5 K.
2. El evaporador está protegido contra el hielo hasta -20°C
Leyenda:
Unidad estándar funcionando a plena carga.
Límites de funcionamiento para unidades equipadas con

Low Ambient Kit. Además, la unidad debe disponer de protección
frente a congelación del evaporador, o bien el instalador tiene
que proteger contra el hielo el circuito de agua utilizando una
solución anticongelante.
AQUASNAP 41
Carrier
El caudal de recirculación se lo muestra a seguir.
CAUDAL DE RECIRCULACIÓN
COOLER DEL CHILLER
RECIRCULACIÓN
ALIMENTACIÓN RETORNO
Caudal máximo del cooler

El caudal máximo de agua fría está limitada por la máxima pérdida de carga permitida
en el evaporador y está descrita en la tabla de la próxima página. Si el flujo excede el
valor máximo, utilice by-pass como se ilustra a seguir para adquirir una diferencia de
temperatura más elevada con un caudal más bajo en el mismo.
El caudal de bypass se lo muestra a seguir.
CAUDAL DE BYPASS
COOLER DEL CHILLER
BYPASS
ALIMENTACIÓN RETORNO
Tasas variables de caudal del cooler

Un evaporador de caudal variable puede ser usado en los chillers 30RB. La unidad
intentará mantener una temperatura constante de salida de agua en todas las
condiciones de caudal. Para que esto ocurra, el caudal mínimo debe ser superior a
caudal mínimo dado en la tabla a seguir, y no debe variar más de 10% por minuto. Si
el caudal varía más que esto, el sistema tiene que contener por lo menos 6,5 litros
de agua por kw en vez de 3,25 L/kw.
42 AQUASNAP
Carrier
CAUDAL MÍNIMO Y MÁXIMO DEL COOLER
30RB Water flow rate, l/s

Minimum Maximum*
075 3.5 26.7
095 4.4 29.4
115 5.2 29.4
135 6.1 31.1
155 6.9 31.1
175 7.9 50.6
195 8.7 50.6
205 9.6 50.6
225 10.3 50.6
* The maximum flow rate corresponds to a pressure loss of
100 kPa (heat exchanger without hydronic module).
Volumen del sistema Factor de suciedad del cooler

El volumen en circulación debe equipararse o El factor de suciedad utilizado para calcular los
exceder 3 gal. por tonelada nominal (3,25 L por índices tabulados fue de 0,001 ft2 ·hr ·°F/Btu
kW) de refrigeración para la estabilidad de la (0,000018 m2 · °C/W). Mientras que el factor de
temperatura y la precisión en aplicaciones suciedad se aumenta, la capacidad de la unidad
normales de condicionamiento de aire. en disminuye y la fuerza del compresor aumenta. Las
aplicaciones de refrigeración de procesos, o para correcciones a los índices publicados pueden
operación en temperatura ambiente abajo de 32°F aproximarse utilizándose los siguientes
(0°C) con bajas condiciones de carga, deberá multiplicadores:
haber de 6 a 10 gal. por tonelada (6,5 a 10,8 L por
FACTORES DE SUCIEDAD
kW). Para alcanzar este volumen, frecuentemente
FACTOR DE FACTOR DE
es necesario instalar un depósito extra de agua SUCIEDAD
(Inglés)
SUCIEDAD
(SI)
MULTIPLICADOR
MULTIPLICADOR
DE POTENCIA DEL
DE CAPACIDAD
COMPRESOR
para que el circuito adquiera el volumen necesario.
2 2
(ft · hr · F/Btu) (m · C/kW)
El depósito debe estar equipado con chicanas para

asegurar una mezcla correcta del líquido. Consulte
ejemplos a seguir:
Protección contra congelamiento del

INSTALACIÓN DEL TANQUE
cooler
La protección contra congelamiento del evaporador
estará instalado de fábrica. Como la conexión
eléctrica puede perderse (falta de electricidad)
EQUIVOCADA CORRECTA
durante períodos largos de invierno en virtud de
tempestades, las resistencias de calentamiento sólo
serán efectivas cuando se restablezca la alimentación
eléctrica para el control. Si el sistema no está
protegido con una solución anticongelante, se
recomienda drenar el cooler y la tubería externa si
EQUIVOCADA CORRECTA no se utiliza el sistema durante períodos de baja
temperatura.
AQUASNAP 43
Dos condiciones que se deben considerar al determinar la concentración de anticongelante
Carrier
son el setpoint del agua de salida y las condiciones externas del ambiente. Ambos
parámetros pueden ayudar a determinar el nivel de concentración recomendado. La
concentración más alta debe ser adecuadamente utilizada para proteger la máquina.
Utilice solamente soluciones anticongelantes aprobadas para servicio del cambiador de

calor.
Para aplicaciones en las cuales el setpoint de temperatura del agua de salida sea
menor que 40°F (4,4°C), se debe utilizar una solución anticongelante inhibida
apropiada. La concentración de la solución debe ser suficiente para proteger el
sistema del agua fría hasta una concentración de la protección contra congelamiento
(primeros cristales) de, por lo menos, 15°F (8,3°C) abajo del setpoint de la
temperatura del agua de salida.
Si el chiller o las líneas de fluido estuvieran en un área donde las condiciones
ambientales cayeran abajo de 34°F (1°C), es necesario adicionar una solución
anticongelante para proteger la unidad y la tubería de fluido para una temperatura
de 15°F (8,3°C) debajo de la temperatura ambiente más baja prevista.
Seleccione la concentración con base en la protección contra congelamiento
conforme exigido por la aplicación. Si el chiller no opera durante el invierno, y si no se
espera un arranque, se recomienda una concentración de protección contra
congelamiento. Esta concentración no debe ser alta, lo suficiente para bombear el
fluido a través de la unidad. La protección contra congelamiento es típicamente una
concentración más baja, que suministrará un mejor desempeño de la máquina. Si el
chiller opera durante el invierno, se recomienda una concentración de la protección
contra congelamiento basada en temperatura externa mínima. Esta concentración
será alta lo suficiente para mantener el fluido en una condición que puede ser
bombeada en condiciones bajas del ambiente.
Soluciones anticongelantes de glicol son altamente recomendadas pues las cintas

adhesivas del calentador no protegen en caso de una falta de fuerza.
Consulte a los fabricantes de fluidos con glicol para recomendaciones sobre

protección contra congelamiento y especificaciones del fluido.
Operación en temperatura externa alta

El arranque y operación del chiller en ambientes externos con temperatura alta
(totalmente cargado) es posible para chillers standard 30RB, chillers en temperatura
ambiente de hasta 48°C con voltaje nominal.
44 AQUASNAP
Operación con baja temperatura externa
Carrier
Las unidades se encenderán y operarán hasta 32°F (0°C) como patrón.
La operación hasta –20°C exige Low Ambiente Kit. Propileno glicol inhibido u otra
solución anticongelante resistente a la corrosión se debe suministrar en campo, e
instalar en todas las unidades para operación de la unidad abajo de 34°F (1°C). La
solución se debe adicionar al sistema para proteger hasta 15°F (8°C) debajo de la
temperatura ambiente mínima de operación. La concentración se debe basar en la
temperatura mínima esperada y también en los niveles de protección contra
"Congelamiento". Por lo menos 6 galones por tonelada (6,5 L por kW) o volumen de
fluido se recomiendan para una carga moderada del sistema.
Chillers múltiples
Donde sean necesarios múltiples chillers, o donde se desee la capacidad de stand by,
los chillers se pueden instalar en paralelo. El caudal debe ser equilibrado de acuerdo
a las recomendaciones para cada chiller.
Donde aplicados en paralelo con kit hidrônico incorporado (opcional), el tanque de

expansión se debe desconectar, y un tanque de expansión único se debe instalar en
el coletor común.
El software de la unidad es capaz de controlar dos unidades en una única planta.

Consulte lo catálogo de Controles para más detalles. El módulo hidrónico no se
puede aplicar en aplicaciones en serie.
Hechos de interés sobre electricidad/utilidades

Gerenciamiento de la energía
Utilización de prácticas de gerenciamiento de energía pueden reducir significativamente
los costos operacionales, especialmente durante períodos de punta de la operación. La
limitación de la demanda y el reajuste de la temperatura son 2 técnicas para ejecutar un
gerenciamiento eficiente de la energía. Vea la sección Limitación de la Demanda (también
denominada de loadshedding) abajo para más detalles.
Limitación de la demanda (load shedding)

Cuando la demanda de un aparato por electricidad exceda un determinado nivel, las
cargas se limitan para mantener la demanda por electricidad abajo de un nivel
máximo indicado. Típicamente, eso ocurre en días calientes cuando el aire
acondicionado es más necesario. Se puede añadir el Módulo de Gerenciamiento de
Energía (EMM) para ejecutar esta reducción. La demanda puede ser limitada en la
unidad reajustándose la temperatura del fluido o descargando el chiller hasta un
porcentaje predeterminado de la carga. El límite de demanda también puede ser
accionado por una señal externa de 4 a 20 mA. Estas características necesitan de
una señal de un control central inteligente. No cicle el limitador de demanda por
menos de 10 minutos encendido, y por 5 minutos apagado. Ciclados largos ciclan
las cargas eléctricas a intervalos regulares independientemente de la necesidad. Eso
reduce los costos operacionales eléctricos del edificio por los dispositivos
indicativos de demanda "fooling". El ciclado constante de los compresores o
ventiladores no se recomienda pues el enrolamiento del motor y la vida útil sufrirán
con el ciclado constante.
AQUASNAP 45
Control remoto on-off
Carrier
El control remoto on-off se lo puede aplicar por la conexión de contacto seco (ver
literatura de Controles) o por la conexión Carrier Comfort Network (CCN).
Caudal máximo (gpm ou L/s), presión y potencia de la bomba no pueden exceder el

máximo en la curva de la bomba.
Se puede reducir el caudal de la bomba utilizándose la válvula de control del caudal

de agua (18 control turns), suministrada por la fábrica.
El chiller AquaSnap® 30RB necesita de un tanque de expansión suministrado en
campo cuando el tanque no es ensamblado de fábrica.
El tanque de expansión se basa en el tipo de fluido, franja de temperatura, presión
del fluido y volumen de sistema.
Chillers paralelos con kits hidrónicos exigen que las entradas de la bomba se
ecualicen para evitar la cavitación de la bomba. Los tanques de expansión de de la
bomba deben ser retirados y colocados juntos en el cabezal de succión de la bomba.
Todos los materiales necesarios para la recolocación del tanque de expansión se los
provee en campo. Providencias correctas se deben adoptar para protección contra
congelamiento.
Separación del aire

El chiller AquaSnap 30RB necesitará de un dispositivo de separación del aire
suministrado en campo, cuando el módulo hidrónico (opcional) sea suministrado.
El aire debe ser controlado por un sistema hidrónico para una operación adecuada.
El aire puede bloquear el caudal de agua para su destino y puede causar cavitación
en la bomba. El separador de aire se lo dimensiona de acuerdo con el caudal total a
través del sistema. El separador de aire se debe localizar dentro del edificio. Existen
diversos tipos de separadores de aire para escoger. Para más informaciones y
selección de productos contacte a su representante local fabricante.
CONFIGURACIÓN CARACTERÍSTICA DE CHILLERS MÚLTIPLES CON ELIMINADOR DE AIRE Y LOCAL PARA

TANQUE DE EXPANSIÓN
SENSOR LVG DEL
CHILLER DOBLE
BOMBA
DISTRIBUIDORA
ZONA 1
ZONA 2
ZONA 3
TANQUE(S) DE
EXPANSIÓN
ELIMINADOR DE AIRE
CON RESPIRADOR
AGUA FRÍA
SISTEMA DE MAKEUP/RELLENO
46 AQUASNAP
13
Carrier
Especificaciones de Orientación
Especificaciones de Orientación Parte 2 - Productos
para el HVAC
Chiller de Líquido Refrigerado a Aire 2.01 – EQUIPO
Variación de tamaño: 075 a 225 Tons A. General:

(256 a 753 kW) Nominal Chiller de líquido refrigerado a aire con chasis
Modelo Carrier: 30RB montado en fábrica con una pieza. Toda la
instalación eléctrica de fábrica, tubería,
Parte 1 – General controles, carga de refrigerante (R-410A), y
características especiales necesarias antes del
1.01 - DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA arranque en campo deben estar contenidas
Chiller de líquido refrigerado a aire controlado por dentro del gabinete de la unidad.
microprocesador, utilizando compresores scroll, B. Gabinete de la Unidad:
ventiladores de bajo ruido y sistema de bomba 1. La estructura debe ser para demanda pesada
hidrónica opcional. de acero pintado de color gris claro.
2. El gabinete debe ser de acero con pintura a
1.02 - GARANTÍA DE CALIDAD
polvo, seco en estufa o con acabado
A. Los enfriadores deberán cumplir los requerimientos prepintado.
de las normas europeas siguientes: 3. El gabinete debe poder soportar 500 horas
1. Norma de maquinaria 98/37/EC modificada; de teste de spray salino, de acuerdo con
2. Norma de bajo voltaje 73/23/EEC modificada; ASTM. Patrón B-1 17.
3. Norma de compatibilidad electromagnética 89/ C. Ventiladores:
336/EEC modificada y con las recomendaciones 1. Los ventiladores de bajo nivel de ruido
aplicables de normas europeas; directamente acoplados estarán equipados
4. Regulaciones generales sobre seguridad en con 9 aspas aerodinámicas y una cubierta
maquinarias, equipo eléctrico en máquinas: rotativa para asegurar un cierre óptimo a
EN 60204-1; prueba de fugas entre las aspas y la boca del
5. Emisiones electromagnéticas irradiadas: ventilador. El impulsor será de una sola pieza,
EN 50081-1; de un material resistente a la corrosión y
6. Emisiones electromagnéticas conducidas: balanceado estática y dinámicamente.
EN 50081-2; 2. El aire debe ser descargado verticalmente
7. Inmunidad electromagnética: EN 50082-2. hacia arriba.
B. El enfriador se diseñará, fabricará y se probará 3. Los ventiladores deben estar protegidos por
en una instalación con un sistema de garantía de rejas de seguridad de acero revestido.
calidad certificado ISO 9001 y un sistema de D. Compresor/Conjunto del Compresor:
administración de medio ambiente certificado 1. Compresores scroll totalmente herméticos.
ISO 14001. 2. Un motor eléctrico bipolar refrigerado por
C. Unidad probada en operación con carga total succión de gas y protegido por sensores
de refrigerante en fábrica. internos de temperatura.
3. Aislamiento externo de vibraciones con
1.03 - ENTREGA, ALMACENAJE Y
goma.
MANOSEO
4. Cada compresor debe estar equipado con
A. Los controles de la unidad deben ser capaces calentadores del cárter para minimizar la
de soportar temperaturas de almacenaje de dilución del aceite.
150°F (66°C) en el compartimiento de control. 5. Un tablero de protección electrónica
B. La unidad debe ser almacenada y manipulada de (Módulo con Protección Antideformante)
acuerdo con las recomendaciones del para asegurar el control del compresor,
fabricante de la unidad. protección de sobrecalentamiento,
AQUASNAP 47
comprobación de funcionamiento del H. Controles, Seguridades y Diagnóstico:
Carrier
calentador de cárter del cigüeñal e interruptor 1. Los controles de la unidad deben incluir los
de seguridad de control de alta presión. siguientes componentes mínimos:
6. Una carga de aceite sintético de poliéster a. Microprocesador con memoria no volátil.
con indicador de nivel con visor de vidrio. No se debe aceptar sistema de apoyo de
E. Cooler (evaporador): batería.
1. Tipo casco y tubo, expansión directa. b. Bloque de terminales separado para
2. Los tubos de cobre sin costura tendrán fuerza y controles.
aletas internamente que se expandirán entre c. Transformador del control para atender a
las capas de tubos. El agua dentro de la todos los controladores, relés y
cubierta será conducida por deflectores de componentes de control.
polipropileno sólidamente fijados a los tubos. d. Llave de control ON/OFF.
3. Deben estar equipados con conexiones de e. Controladores sólidos sustituibles.
fluido tipo Flange. f. Sensores de presión instalados para
4. El casco debe ser aislado con espuma de medir la succión y la presión de descarga.
Polietileno (19-mm) (células cerradas) con Termistores instalados para medir las
un factor máximo K de 0,28. temperaturas del fluido de entrada y
5. El diseño debe incorporar un mínimo de 2 salida del cooler.
circuitos de refrigerante independientes, con 2. Los controles de la unidad deben incluir las
expansión directa. siguientes funciones.
6. El evaporador será probado y se estampará a. Lead/lag automático de circuito.
de acuerdo con las normas europeas para b. Programación horaria para siete días.
equipos de presión 97/23/EC. La máxima c. Los enfriadores se equiparán con control
presión de operación del lado del refrigerante de microprocesador, que regula todos los
será de 2910 kPa y la presión máxima del parámetros de operación y seguridad de
lado del fluido intercambiador de calor será la unidad con el fin de optimizar la eficiencia
de 1000 kPa. El evaporador será probado de energía y minimizar la posibilidad de que
con aire seco presurizado; no se requerirá el circuito de refrigerante se interrumpa
ninguna prueba de aceite. debido a una falla. El sistema de control
7. El evaporador estará equipado con un debe asegurar las siguientes funciones:
drenaje de agua y un tapón de purga. 1) Control de la temperatura de agua de
F. Condensador: entrada y salida por onda PID con
1. Los serpentines del condensador con ecualización de los tiempos de operación
subenfriador integrado serán de forma V con y el número de arranques del compresor.
un ángulo de abertura mínimo de 50º para 2) Protección contra el ciclo demasiado
asegurar una excelente distribución de aire. frecuente del compresor por control de
Los serpentines estarán equipados con aletas algoritmo de autoadaptación que actúa
de aluminio mecánicamente expandidos al en la banda muerta del punto de ajuste
interior aleteado de los tubos de cobre. del agua que sale. Los enfriadores deben
2. Los serpentines del condensador tendrán por lo tanto ser capaces de operar con
una prueba de fugas y se someterán a una toda seguridad con sólo 2.5 litros de agua
prueba de presión con aire seco. por kW de capacidad de enfriamiento en
G. Componentes de Refrigeración: el sistema.
Los componentes del circuito de refrigerante 3) Optimización de la presión de
deben incluir secador de filtro con núcleo condensación con un punto flotante
sustituible, visor de humedad, dispositivo de de ajuste basado en la temperatura
expansión electrónica, válvula de servicio de exterior y la carga térmica a fin de
descarga, válvulas de servicio de la línea de líquido limitar el consumo de energía.
y carga completa para operación de ambos: el
refrigerante R-410A y el aceite de compresor.
48 AQUASNAP
Carrier
4) Control dinámico de sobrecalentamiento b) Los diagnósticos deben incluir la
del evaporador vía la válvula de expansión capacidad de revisar una lista de las
electrónica (EXV) a fin de maximizar el 30 alarmas más recientes con una
uso de la capacidad del evaporador, descripción clara del evento de la
mientras protege los compresores contra alarma. Se debe prohibir la exhibición
la migración de líquido refrigerante. de códigos de alarma sin la capacidad
5) Control de una o dos bombas de agua de descripciones en lenguaje claro.
(bomba de reserva) con ecualización c) Un buffer con un histórico de
de tiempo de funcionamiento y alarmas debe permitirle al usuario
transferencia automática a la bomba de almacenar no menos de 30 eventos
reserva en caso de que ocurra una falla. de alarmas con descripciones en
6) Arranque periódico del ventilador lenguaje claro, hora y fecha de
cuando la unidad está apagada para entrada de eventos estampados.
prolongar la vida útil de los ventiladores. d) El control del chiller debe incluir
7) Arranque periódico de la bomba de puertas de conexión múltiples para
agua cuando la unidad está apagada comunicación con la red de equipo
para prolongar la vida útil del sello local, Carrier Comfort Network
mecánico de la bomba. (CCN) y la capacidad de acceder a
8) Descarga automática del compresor todas las funciones de control del
cuando se detecta una anormal alta chiller a partir de cualquier punto
presión de condensación para prevenir en el chiller.
el cierre del circuito refrigerante debido e) El sistema de control debe permitir
a una falla de alta presión. un upgrade del software sin
3. Diagnóstico: necesidad de nuevos módulos de
a. El panel de control debe incluir, como hardware.
patrón, un display Scrolling Marquee 9) Falla del calentador de la caja del motor.
capaz de indicar la condición de apagado 4. Seguridad:
de seguridad, exhibiendo un código cuya a. La unidad debe estar equipada con
explicación puede ser rolada en el display. termistores y todos los componentes
b. Las informaciones incluidas en el display necesarios juntamente con el sistema de
deben ser: control para suministrar a la unidad las
1) Bloqueo del compresor. siguientes protecciones:
2) Pérdida de carga. 1) Pérdida de la carga de refrigerante.
3) Caudal bajo de fluido. 2) Rotación inversa dos compresores.
4) Protección contra congelamiento del 3) Temperatura del fluido de baja helado.
cooler. 4) Sobrecarga térmica.
5) Mal funcionamiento del termistor o 5) Alta presión.
del transductor. 6) Sobrecarga eléctrica.
6) Temperatura del fluido de entrada y salida. 7) Pérdida de fase.
7) Presión del evaporador y condensador. b. Ventilador del condensador y motores de la
8) Hora del día: bomba de fábrica poseen una protección
a) Módulo del display, en conjunto contra sobrecorriente externa.
con el microprocesador, también I. Características Operacionales:
debe ser capaz de exhibir los 1. La unidad debe ser capaz de encender y
resultados de una prueba de operar en temperaturas ambientes externas
servicio. La prueba de servicio debe de 0 a 48 °C para todos los tamaños.
verificar la operación de cada llave,
termistor, ventilador y compresor
antes del arranque del chiller.
AQUASNAP 49
J. Motores: 1) La caja de la bomba debe ser de hierro
Carrier
Los motores del ventilador del condensador fundido.
deben ser totalmente cerrados con velocidad 2) El propulsor debe ser del tipo cerrado,
única, trifásicos, y con rodamientos con balanceado dinámicamente, alineado al
lubricación permanente y aislamiento Clase F. eje y prendido por tornillos de cierre.
K. Exigencias Eléctricas: 3) La bomba debe ser regulada para una
1. La alimentación eléctrica principal de la presión operacional conforme selección.
unidad debe entrar en la unidad en un sólo 4) Las bombas dobles deben permitir el
local (algunas combinaciones de tamaño/ mantenimiento de una bomba sin
voltaje del chiller exigen 2 alimentaciones drenar el lazo de agua fría.
eléctricas). 5) Los motores deben ser del tipo trifásico,
2. La alimentación eléctrica principal debe totalmente cerrados, con rodamientos
tener una capacidad nominal para operar de esferas lubricados con grasa.
hasta de 48°C) de temperatura ambiente. 6) Cada bomba debe ser puesta a prueba
3. La unidad debe operar en 3 fases en el en fábrica.
voltaje mostrado en la programación del e. Grifos de presión/temperatura (3) se
equipo. deben instalar en fábrica para medir el
4. Los puntos de control deben accederse a diferencial de presión a través de la
través del bloque de terminales. bomba y de la criba.
5. La unidad debe ser embarcada con control f. La válvula de servicio debe ser instalada
de fábrica y cableado de fuerza instalados. en fábrica.
L. Circuito de Agua Fría: g. Criba con cuerpo de hierro fundido con
1. La prueba de la llave de flujo se debe instalar malla de trama 20.
en fábrica. M. Características Especiales:
2. Modulo hidrónico (opcional): Algunas características patrón no se aplican
a. El módulo hydronic se integrará en el cuando se especifiquen las características
chasis del enfriador sin aumentar sus designadas por *. Para asistencia en lo que se
dimensiones e incluyendo los siguientes refiere a la modificación de las especificaciones,
elementos: filtro removible de pantalla, contacte a su representante Carrier.
tanque de expansión de membrana, 1. Llave de Desconexión Sin Fusible Montada
bomba centrífuga de agua con motor en la Unidad:
trifásico equipado con protección interna A la unidad se la debe suministrar con una
de alta temperatura, interruptor electrónico llave de desconexión eléctrica sin fusibles
de flujo de agua sin aleta, válvula de instalada en fábrica para la alimentación
seguridad calibrada a 4 bar, válvula de eléctrica principal.
control de flujo de carrera larga. Un 2. La unidad debe ser modificada en fábrica
manómetro y un juego de válvula permiten para encender y operar con temperaturas
la medición de presión diferencial: bomba del fluido frío de salida entre 15°F (–9.4°C)
de agua, pérdida de presión del evaporador, y 39°F (3.9°C).
pérdida de presión de filtro. 3. Control de Múltiples Unidades Chillervisor
b Las conexiones de los tubos en campo System Manager (opcional):
deben ser del tipo Flange. El control instalado en campo debe
c. Sistemas de bomba de operación simple secuenciar entre 2 a 8 chillers en paralelo en
o doble (principal/standby). Disponible en un único sistema. El sistema debe controlar
baja y alta presión. las bombas de agua fría.
d. Las bombas deben tener un diseño para 4. Módulo de Gerenciamiento de Energía:
instalación en posición horizontal (bomba Un módulo instalado en fábrica o en campo
simple) y posición vertical (bomba doble), debe suministrar las siguientes capacidades
y deben ser capaces de ser reparadas sin de gerenciamiento de energía: señales de 4 a
interferir en las conexiones de la tubería. 20 mA para reajuste de la temperatura del
50 AQUASNAP
Carrier
fluido de salida, reajuste del setpoint de b. Los menús de exhibición deben proveer
refrigeración o control del límite de demanda; descripciones en lenguaje claro de todos
control del límite de demanda de 2 fases (de los ítems del menú, modos de operación,
15% a 100%) activado por un cierre de puntos de configuración y diagnóstico de
contacto distante; y entrada discreta para alarma. No se debe aceptar la consulta a
indicación de "Ice Done" para interfaz del los códigos de fábrica.
sistema de almacenaje de hielo. c. El enchufe de conexión RJ-14 debe
5. Protectores de Serpentina : permitir que el módulo del display se
Kit de accesorios instalado en campo debe conecte al receptáculo instalado en
incluir un conjunto de rejas de metal para la fábrica.
protección de daños causados por granizo d. Un hilo de extensión enrolado de grado
de los serpentines del condensador. industrial debe permitir que el módulo
6. Controle DataPort™(opcional): del display sea mueva al rededor del
A la unidad se la debe suministrar con un chiller.
dispositivo de interfaz instalado en campo e. Los imanes deben sujetar el módulo del
que permite un dispositivo que no sea display a cualquier panel de metal para
Carrier, como una computadora personal o permitir la operación con las manos
un control no Carrier lea valores en libres.
elementos del sistema, conectados al Bus de f. El módulo del display debe tener una caja
Comunicación CCN, utilizando ASCII en NEMA 4x adecuada para utilización en
inglés usual arriba de su conexión RS-232. ambientes externos.
7. Controle DataLINK™(opcional): g. El display debe tener iluminación de
A la unidad se la debe suministrar con un fondo y ajuste de contraste para una fácil
dispositivo de interfaz instalado en campo visualización bajo luz solar o condiciones
que permite un dispositivo que no sea de nocturnas.
Carrier, como una computadora personal o h. Botones en relieve con una respuesta
un control no Carrier, lea valores en táctil positiva.
elementos del sistema conectados al Bus de 11. Tanque de Expansión de Agua Fría (opcional):
Comunicación CCN, utilizando ASCII en Posibilita al sistema de agua fría acomodar
inglés usual en su conexión RS-232. fluctuaciones en el volumen con base en los
8. Traductor BACnet (opcional): aumentos o reducciones de la temperatura
A la unidad se la debe suministrar con una del fluido.
interfaz instalada en campo entre el chiller y 12. Válvula de Servicio de Succión del
la Red de Área Local BACnet (LAN, o sea, Compresor (opcional):
MS/ TP EIA-485). Aislamiento patrón de la descarga de
9. Traductor LON (opcional): refrigerante y válvulas de líquido posibilitan
A la unidad se la debe suministrar con una que el personal de servicio almacene la carga
interfaz instalada en campo entre el chiller y de refrigerante en el cooler o condensador
la Red de Operación Local (LON, o sea: durante los servicios. Esta opción instalada
LonWorks FT-10A ANSI/ EIA-709.1). en fábrica permite el aislamiento adicional
10. Módulo do Display Portátil Navigator™ del compresor a partir del recipiente del
(opcional): cooler.
a. Módulo portátil del display con un 13. Cajas de bajo ruido del compresor
mínimo de 4 líneas y 20 caracteres por (opcional):
línea, en los idiomas inglés, español, Suministra la reducción del ruido de los
portugués o francés. compresores scroll.
AQUASNAP 51
Carrier
CONTENTS
Page
1 - Features/Benefits ........................................................................................................................................ 55
2 - Model Number Nomenclature .............................................................................................................. 61
3 - Physical Data ................................................................................................................................................ 62
4 - Options and Accessories.......................................................................................................................... 63
5 - Dimensions .................................................................................................................................................. 66
6 - Selection Procedure .................................................................................................................................. 76
7 - Performance Data ...................................................................................................................................... 82
8 - Typical Piping and Wiring .......................................................................................................................... 83
9 - Electrical Data .............................................................................................................................................. 85
10 - Controls ..................................................................................................................................................... 88
11 - Electric Diagram 30RB075-225 ........................................................................................................... 91
12 - Application Data ....................................................................................................................................... 91
13 - Guide Specifications ................................................................................................................................ 98
54 AQUASNAP
1
Carrier
Features/Benefits
AquaSnap chillers are an effective all-in-one package that is easy to install and easy
to own. AquaSnap chillers cost less to purchase and install, and then operate quietly
and efficiently. Value-added features include:
• Quiet AeroAcoustic™ fan system
• Rotary scroll compression
• Puron® R410a refrigerant
• Easy to use Pro-Dialog™ controls
• Integrated hydronic pump package
• Eletronic expansion valve
Leave it to Carrier to rethink chiller design in ways noticed at the initial purchase,
through installation, and for years afterward. Carrier’s new AquaSnap chiller installs
quickly and easily on the ground or the rooftop.
Then it will run so quietly that you'll hardly know it's there. There is one place,
however, where you will definitely be aware of AquaSnap unit — on your electric
bill. The AquaSnap unit’s high efficiency keeps costs down.
Costs less right from the start

Only AquaSnap chillers feature a compact, all-in-one package design. The optional
pump and hydronic components are already built in, which costs less than buying
and installing the components individually. You’ll save when you install an AquaSnap
chiller, too. The chiller’s fully integrated and preassembled hydronic system installs in
minutes. No other chiller in this class installs so easily and inexpensively. The
preassembled and integrated hydronic module utilizes top-quality components and
pumps to ensure years of reliable operation.
AquaSnap® chillers make noise in the marketplace, not the workplace

AquaSnap chillers are having a big impact, but they are doing it very quietly. In fact,
the AquaSnap chiller’s Aero-Acoustic™ fan is almost twice as quiet as the
competition’s per cfm. Much of the reduction is in frequencies where noise is most
annoying, which makes AquaSnap chillers ideal for soundsensitive environments.
When cooler temperatures allow part-load operation or during scheduled
nighttime operation, the units operate with fewer fans and becomes even quieter.
AquaSnap chillers are quiet during the day and even quieter at night.
Quiet operation
Compressors:
• Low-noise scroll compressors with low vibration level
• The compressor assembly is installed on an independent chassis and supported by
flexible anti-vibration mountings
• Dynamic suction and discharge piping support, minimising vibration transmission
(Carrier patent)
• Acoustic compressor enclosure, reducing radiated noise emissions (option)
Condenser section:
• Condenser coils in V-shape with an open angle, allowing quieter air flow across the coil
• Low-noise 4th generation Flying Bird fans, made of a composite material (Carrier
patent) are now even quieter and do not generate intrusive low-frequency noise
• Rigid fan installation preventing start-up noise (Carrier patent)
AQUASNAP 55
Easy and fast installation
Carrier
Integrated hydronic module (option):
• Centrifugal low or high-pressure water pump (as required), based on the
pressure loss of the hydronic installation
• Single or dual pump (as required) with operating time balancing and automatic
changeover to the back-up pump if a fault develops
• Water filter protecting the water pump against circulating debris
• High-capacity membrane expansion tank ensures pressurisation of the water
circuit (option)
• Pressure gauge to check filter pollution and measure the system water flow rate
• Water flow control valve (18 control turns)
Simplified electrical connections:

• A single power supply point without neutral (30RB 075-155 Tons)
• 24 V control circuit without risk from a transformer included
• Dual power supply point without neutral (30RB 175-225 Tons)
Fast commissioning:
• Systematic factory operation test before shipment
• Quick-test function for step-by-step verification of the instruments, electrical
components and motors
Economical operation
Increased energy efficiency at part load:
• The refrigerant circuit includes two to four compressors connected in parallel. At
part load, around 99% of the operating time, only the compressors that are
absolutely necessary operate. At these conditions the compressors operating are
even more energy efficient, as they use the total condenser and evaporator capacity.
• The electronic expansion device (EXV) allows operation at a lower condensing
pressure (EER optimisation).
• Dynamic superheat management for better utilisation of the evaporator heat
exchange surface.
Heat reclaim (option):

• Free hot water production by the water condenser (recovery the rejected heat)
Reduced maintenance costs:

• Maintenance-free scroll compressors
• Fast diagnosis of possible incidents and their history via the Pro-Dialog Plus
control
• R410A refrigerant is easier to use than other refrigerant blends
Environmentally friendly
Carrier’s unique Puron® refrigerant enables you to make a responsible decision in
the protection of the earth’s ozone layer. Puron refrigerant is an HFC refrigerant
that does not contain chlorine that is damaging to the ozone layer. Puron refrigerant
is unaffected by the Montreal Protocol unlike the traditional R-22 refrigerant and is
therefore not subject to phase-out restrictions.
Puron refrigerant is a safe, non-toxic, efficient and environmentally friendly refrigerant
for the future.
56 AQUASNAP
Carrier
Ecological R410A refrigerant:
• Chlorine-free refrigerant of the HFC group with zero ozone depletion potential
• High-density refrigerant, therefore less refrigerant required
• Very efficient - gives an increased energy efficiency ratio (EER)
Leak-tight refrigerant circuit:

• Brazed refrigerant connections for increased leak-tightness
• Reduction of leaks as no capillary tubes and flare connections are used
• Verification of pressure transducers and temperature sensors without transferring
refrigerant charge
• Discharge shut-off valve allows storage of the refrigerant charge in the condenser
for simplified maintenance.
Superior reliability
State-of-the-art concept:
• Cooperation with specialist laboratories and use of limit simulation tools (finite
element calculations) for the design of the critical components, e.g. motor supports,
suction/discharge piping
• Compressor control box installed on the cold side of the compressor (Carrier
patent)
Auto-adaptive control:
• Control algorithm prevents excessive compressor cycling and permits reduction
of the water quantity in the hydronic circuit (Carrier patent)
• Automatic compressor unloading in case of abnormally high condensing pressure.
If an anomaly occurs (e.g. fouled condenser coil, fan failure) Aquasnap continues to
operate, but at reduced capacity.
Exceptional endurance tests:

• Corrosion resistance tests in salt mist in the laboratory
• Accelerated aging test on components that are submitted to continuous operation:
compressor piping, fan supports
• Transport simulation test in the laboratory on a vibrating table. The test is based on
a military standard and equivalent to 4000 km by truck.
Pro-Dialog Plus control

Pro-Dialog Plus combines intelligence with operating simplicity. The control
constantly monitors all machine parameters and precisely manages the operation of
compressors, expansion devices, fans and of the evaporator water pump for
optimum energy efficiency.
Energy management:
• Internal time schedule clock: permits chiller on/off control and operation at a
second set-point
• Set-point reset based on the outside air temperature or the return water
temperature
• Master/slave control of two chillers operating in parallel with operating time
equalisation and automatic change-over in case of a unit fault
• Start/stop control based on the air temperature.
AQUASNAP 57
Ease-of-use:
Carrier
• User interface with synoptic diagram for intuitive display of the principal operating
parameters: number of compressors operating, suction/discharge pressure,
compressor operating hours, set-point, air temperature, entering/leaving water
temperature
• Ten menus for direct access to all machine commands, including fault history,
allowing fast and complete chiller diagnostics
Remote management (standard)

A simple two-wire communication bus between the RS485 port of the Aquasnap
and the Carrier Comfort Network offers multiple remote control, monitoring and
diagnostic possibilities. Carrier offers a vast choice of control products, specially
designed to control, manage and supervise the operation of an air conditioning
system. Please consult your Carrier representative for more information on these
products.
• Start/stop: opening of this contact will shut down the unit

• Dual set-point: closing of this contact activates a second set-point (example:
unoccupied mode)
• Demand limit: closing of this contact limits the maximum chiller capacity to a
predefined value
• User safety: this contact is connected in series with the water flow switch and can
be used for any customer safety loop
• Heat reclaim (option): closing of this contact allows heat reclaim mode operation
• Water pump 1 and 2 control*: these outputs control the contactors of one or two
evaporator water pumps
• Water pump on reversal*: these contacts are used to detect a water pump
operation fault and automatically change over to the other pump
• Operation indication: this volt-free contact indicates that the chiller is operating
(cooling load) or that it is ready to operate (no cooling load)
• Alert indication: this volt-free contact indicates the presence of a minor fault
• Alarm indication: this volt-free contact indicates the presence of a major fault that
has led to the shut-down of one or two refrigerant circuits
* contacts already supplied with the hydronic module option
Remote management (EMM option)

• Room temperature: permits set-point reset based on the building indoor air
temperature (with Carrier thermostat)
• Set point reset: ensures reset of the cooling set-point based on a 4-20 mA or 0-5 V
signal
• Demand limit: permits limitation of the maximum chiller demand based on a 4-20 mA
or 0-5 V signal
• Demand limit 1 and 2: closing of these contacts limits the maximum chiller
capacity to three predefined values
• User safety: this contact can be used for any customer safety loop, closing of the
contact generates a specific alarm
• Ice storage end: when ice storage has finished, this input permits return to the
second set-point (unoccupied mode)
58 AQUASNAP
Carrier
• Time schedule override: closing of this contact cancels the time schedule effects
• Out of service: this signal indicates that the chiller is completely out of service
• Chiller capacity: this analogue output (0-10 V) gives an immediate indication of the
chiller capacity
• Compressor operation: this contact signals that one or several compressors are in
operation.
Benefits at a glance
For contractors:
• all-in-one chilled water package for quick and easy installation
• costs less to buy and install
• easy to use controls — less training needed
• no perimeter base rail required
• high reliability
• callbacks for noise mitigation unlikely
• makes service calls more productive
For consulting engineers:

• high efficiency/low operating costs
• low sound levels
• rotary scroll compressor
• operates year-round, even in extreme temperatures
• HFC Puron refrigerant
• quick and easy installation
• no perimeter base rail required
• common controls for all 30-series units
• All-in-one chilled water package
For building owners:

• extremely quiet operation
• lower energy, operating and maintenance costs
• HFC Puron refrigerant
• easy to operate — less training needed
• operates year-round, even in extreme temperatures
Pro-Dialog Plus operator interface
AQUASNAP 59
Carrier
NAVIGATOR TM DISPLAY (Accessory) AEROACOUSTIC TM FAN VS PROPELLER FAN
LOW-NOISE AEROACOUSTIC FAN
60 AQUASNAP
2
Carrier
Model Number Nomenclature
30RB A 075 38 5
Air-Cooled ProDialog Frequency

Scroll Chiller Option
5 - 50HZ
Design Series
Nominal Capacity
075, 095, 115, 135, 155, Voltage Option
175, 195, 205, 225 38 - 380V
SERVICE NUMBER
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
3 0 R B A 0 7 5 3 8 5 - - - - - - -
BRINE OPTION & ACCESSORIES

- NO BRINE OPTION OR ACCESORIES
A BRINE OPTION
B COMPRESSOR SUCTION SHUTOFF VALVES
Air-Cooled ProDialog C CONDENSER COIL HAIL GUARD
Scroll Chiller D BRINE OPTION
E BRINE WITH COMPRESSOR SUCTION SHUTOFF VALVES
COMPRESSOR SUCTION SHUTOFF VALVES &
Design Series F
CONDENSER COIL HAIL GUARD
BRINE WITH COMPRESSOR SUCTION SHUTOFF VALVES
G
& CONDENSER COIL HAIL GUARD
Nominal Capacity
50Hz: 075, 095, 115, 135, 155, HEAT RECLAIM (50Hz) & DESUPERHEATER (50Hz) OPTION S
175, 195, 205, 225 - NO HEAT RECLAIM OR DESUPERHEATER
A HEAT RECLAIM
B DESUPERHEATER
Voltage STARTER & POWER FACTOR OPTIONS

A XL START
38 - 380V B XL START WITH POWER FACTOR CORRECTION
C SOFT STARTER
SOFT STARTER WITH POWER
D
FACTOR CORRECTION
Frequency
5 - 50Hz CONTROL OPTIONS
- NO CONTROL OPTIONS
A ENERGY MANAGEMENT MODULE (EMM)
B CCN TO J-BUS GATEWAY
C CCN TO BACNET GATEWAY
D CCN TO IP GATEWAY
E CCN TO LON GATEWAY
COOLER HEATER (60Hz) / FREE COOLING (50Hz)/

LOW AMBIENT KIT OPTIONS
NO COOLER HEATER (60Hz) / NO FREECOOLING (50Hz) /
-
NO LOW AMBIENT KIT
A COOLER HEATER (60Hz)
B FREE COOLING (50Hz)
C LOW AMBIENT KIT WITH COOLER HEATER (60Hz)
D FREE COOLING (50Hz) AND LOW AMBIENT KI T
HYDRONIC KIT OPTIONS

- NO HYDRONIC KIT
A SINGLE PUMP LOW PRESSURE NO EXPANSION TANK
B SINGLE PUMP LOW PRESSURE WITH EXPANSION TANK
C SINGLE PUMP HIGH PRESSURE NO EXPANSION TANK
D SINGLE PUMP HIGH PRESSURE WITH EXPANSION TANK
E DUAL PUMP LOW PRESSURE NO EXPANSION TANK
F DUAL PUMP LOW PRESSURE WITH EXPANSION TANK
G DUAL PUMP HIGH PRESSURE NO EXPANSION TANK
H DUAL PUMP HIGH PRESSURE WITH EXPANSION TANK
I VARIABLE SPEED PUMP NO EXPANSION TANK
J VARIABLE SPEED PUMP WITH EXPANSION TANK
LOW NOISE & LOW SPEED FAN OPTIONS

- NO COMPRESSOR ENCLOSURE
A COMPRESSOR ENCLOSURE
B COMPRESSOR ENCLOSURE WITH LOW SPEED FAN
AQUASNAP 61
3
Carrier
Physical Data
30RB 075-225
UNIT 30RB 075 095 115 135 155 175 195 205 225
Nom inal cooling capacity (Tons)* 72.8 92.4 110.3 126.3 143.0 168.6 184.3 199.0 214.1
Nom inal cooling capacity (kW)* 256 325 388 444 503 593 648 700 753
Operating w eight (kg)**
Standard unit 2400 3230 3440 4150 4360 5640 5850 6550 6760
Low Noise options 2570 3420 3640 4380 4590 5900 6110 6850 7060
Refrigerant (kg) R410A
Circuit A 26.0 37.0 38.5 47.5 47.5 39.0 39.0 48.0 48.0
Circuit B 26.0 26.0 38.5 39.0 47.5 39.0 39.0 48.0 48.0
Circuit C – – – – – 39.0 48.0 39.0 48.0
Com pressors Hermetic scroll, 48,3 r/s
Circuit A 2 3 3 4 4 3 3 4 4
Circuit B 2 2 3 3 4 3 3 4 4
Circuit C – – – – – 3 4 3 4
No. of control stages 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Minimum capacity (%) 25 20 17 14 13 11 10 9 8
Control PRO-DIALOG Plus
Condensers Grooved copper tubes and aluminium fins
Fans Axial FLYING BIRD IV w ith rotating shroud
Quantity 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Total air flow (l/s) 18056 22569 27083 31597 36111 40625 45139 49653 54197
Speed (rpm) 960 960 960 960 960 960 960 960 960
Evaporator Direct expansion, shell-and-tube
Water volume (l) 110 125 125 113 113 284 284 284 284
Max. w ater-side operating pressure w ithout
hydronic module (kPa) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Hydronic m odule (option) Centrifugal, monocell, low or high pressure (as required)
Water pump Single or tw inned dual pump (as required)
Quantity 1 1 1 1 1 – – – –
Expansion tank volume (l) 50 80 80 80 80 – – – –
Max. w ater-side operating pressure (kPa) 400 400 400 400 400 – – – –
Water connections w ithout hydronic m odule Flange
Diameter (in.) 4 4 4 6 6 6 6 6 6
Outside tube diameter (mm) 114.3 114.3 114.3 168.3 168.3 168.3 168.3 168.3 168.3
Water connections w ith hydronic m odule Flange
Diameter (in.) 4 4 4 5 5 – – – –
Outside tube diameter (mm) 114.3 114.3 114.3 139.7 139.7 – – – –
LEGEND:
* Nominal conditions: evaporator entering/leaving water temperature 12°C/7°C, outside air temperature 35°C, evaporator fouling
factor 0.000018 m² K/W
** Weights are for guidance only
1 l/s = 3,6 m³/h = 2,1188 CFM
62 AQUASNAP
4
Carrier
Options and Accessories
FACTORY-INSTALLED
ITEM OPTION FIELD-INSTALLED
ACCESSORY
Medium Temperature Brine X
Hydronic Pump Package X
Expansion Tank X X
Compressor Suction Service Valve X
Energy Management Module X X
Navigator™ Display X
Chillervisor System Manager III Multi-Unit Control X
DataPort™ Control X
DataLINK™ Control X
Condenser Coil Hail Guard X X
Compressor Sound Reduction Enclosures X
CCN to J-BUS Gateway X
CCN to BACnet Gateway X
CCN to LON Gateway X
Power Factor Correction X
Soft Starter (Dual Circuits) X
LEGEND
LON — Local Operating Network
Factory-installed Options 4.1

Compressor Suction Service Valve
Standard refrigerant discharge isolation and liquid valves enable service personnel to
store the refrigerant charge in the cooler or condenser during servicing. This
factory-installed option allows for further isolation of the compressor from the
cooler vessel.
Chilled Water Expansion Tank

Enables chilled water system to accommodate fluctuations in volume based on
increases or decreases in fluid temperature.
Hydronic Pump Package

This option adds circulating pumps, expansion tank (optional), filter, safety valve,
pressure tap valve, pressure gauge, system vent valve, drain valve, water flow control
valve, water purge and flow switch. The pumps are available in single or dual (lead/lag
controlled) cooler pump versions with total dynamic head external to the chiller
from approximately 16 to 131 feet (5m to 40m). Also includes heater and
insulation for freeze protection to –29°C (only in 50Hz). The hydronic pump
package is only available for sizes 30RB075-155.
AQUASNAP 63
Energy Management Module
Carrier
This module provides energy management capabilities to minimize chiller energy
consumption. Several features are provided with this module including leaving fluid
temperature reset, cooling set point reset or demand limit control from a 4 to 20mA
signal, 2-step demand limit control (from 0 to 100%) activated by a remote contact
closure, and discrete input for “Ice Done” indication for ice stage system interface.
Medium Temperature Brine

Option allows for leaving fluid temperatures to be set between 15 and 39 °F (–9.4
and 3.9 °C).
Hail Guards
Sheet metal hoods provide protection against damage from hail and flying debris.
Compressor Enclosures
Enclosures provide sound reduction for the scroll compressors.
CCN to BACnet Gateway

Two-directional communications board with BACnet Protocol.
CCN to J-BUS Gateway

Two-directional communications board with Mode-BUS Protocol.
CCN to LON Gateway

Two-directional communications board with LONTalk Protocol.
Power Factor Correction

Capacitors installed in the unit to stabilize the power factor in 0.92.
Soft Starter (Dual Circuits)

This permits optimizing the start-up current, and reducing nuisance cut-outs due to
current surges in the electrical system at start-up.
64 AQUASNAP
Carrier
Field-installed Accessories 4.2
Navigator™ Display
Provides a portable hand-held display for convenient access to unit status,
operation, configuration and troubleshooting diagnostics capability. The four-line, 80-
character LCD display provides clear language information in English, French,
Spanish, or Portuguese. The weatherproof enclosure and industrial grade extension
cord enables the Navigator display to be ideally suited for outdoor applications.
Magnets located on the back of the module allow attachment to any sheet metal
component for hands-free operation.
Chillervisor System Manager III Multi-unit Control

Accessory allows sequencing of between two and eight chillers in parallel. Pump
control is also provided.
Energy Management Module

This module provides energy management capabilities to minimize chiller energy
consumption. Several features are provided with this module including leaving fluid
temperature reset, cooling set point reset or demand limit control from a 4 to 20
mA signal, 2-step demand limit control (from 0 to 100%) activated by a remote
contact closure, and discrete input for “Ice Done” indication for ice stage system
interface.
Chilled Water Expansion Tank

Enables chilled water system to accommodate fluctuations in volume based on
increases or decreases in fluid temperature.
DataPort™ Control
The DataPort control is an interface device that allows a non-Carrier device such as
a personal computer or non-Carrier controller to read values in the system
elements connected to the Carrier Comfort Network (CCN) Communication Bus
using plan English ASCII over the RS-232 connection. Externally remote mounted
with power supply.
DataLINK™ Control
The DataLINK control is an interface device that allows a non-Carrier device such
as a personal computer or non-Carrier controller to read and change values in the
system elements connected to the CCN Communication Bus using plan English
ASCII over the RS-232 connection.
AQUASNAP 65
5
Carrier
Dimensions, Clearances and Weight
5.1 30RB075
DIMENSIONS / CLEARANCES - 30RB075
All dimensions are in mm

723,15
66 AQUASNAP
WEIGHT - 30RB075
AQUASNAP
1221 1002 972
1221 1002 989
LEGEND - DIMENSIONS, CLEARANCES AND WEIGHT

Cooler water inlet and outlet Total operating weight Electrical supply entry
Services clearances required
Inlet water Center of gravity
Space required to remove cooler tubes
Outlet water Handling Rigging of the unit: the sizing of
Electrical box the rigging or lifting elements is the
responsibility of the installer
67
Carrier
5.2 30RB095-115
Carrier
DIMENSIONS / CLEARANCES - 30RB095-115

697,75
68 AQUASNAP
WEIGHT - 30RB095-115
AQUASNAP
1761 1009 1017
1761 1009 1035
1846 978 989
1846 978 1007

69
Carrier
5.3 30RB135-155
Carrier

697,75
70 AQUASNAP
AQUASNAP
2323 997 1035
2323 997 1054
2413 974 1013
2413 974 1031

71
Carrier
5.4 30RB175-195
Carrier

646,95
72 AQUASNAP
AQUASNAP
3000 997 987
3000 997 1005
3081 980 972
3081 980 989

73
Carrier
5.5 30RB205-225
Carrier

646,95
74 AQUASNAP
AQUASNAP
3503 991 1002
3503 991 1020
3580 976 990
3580 976 1008

75
Carrier
6
Carrier
Selection Procedure
Carrier’s Electronic Catalog Chiller Selection Program provides quick, easy selection
of Carrier’s air-cooled liquid chillers. The program considers specific temperature,
fluid and flow requirements among other factors such as fouling
and altitude corrections.
Before selecting a chiller, consider the following points:
Leaving Water Temperature (LWT)

• If the LWT is less than 40°F (4.4°C), loop freeze protection to a minimum of 15°F
(8°C) below the LWT set point is required. The medium temperature brine option
is also required.
• If the LWT requirement is greater than 59°F (15°C), a mixing loop is required.
Entering Water Temperature (EWT)

• If the EWT requirement is greater than 77°F (25°C), a mixing loop is required. The
EWT cannot exceed 77°F (25°C) for extended operation.
Cooler Flow Rate or Cooler ∆ T

• The cooler ∆T must fall between 5 and 20 °F (3 and 11 °C).
• For larger or smaller ∆T applications, a mixing loop is required.
• If the cooler flow is variable and the rate of change of flow may exceed 10% per
minute, a loop volume of greater than 3 gallons per ton is recommended.
Cooler Pressure Drop

• A high cooler pressure drop can be expected when the cooler ∆T is low. A mixing
loop can help to alleviate this situation.
Water Quality, Fouling factor

• Poor water quality can increase the required cooler fouling factor.
• Higher than standard fouling factors lead to lower capacity and higher input kW
from a given chiller size compared to running the same application with better
quality water (and lower fouling factors).
Operation Below 32°F (0°C)

• Fan speed control by frequency inverter for stable operation between 0 and
–20°C outdoor air temperature.
Chiller idle Below 32°F (0°C)

• Loop freeze protection with glycol is strongly recommended to a minimum of
15°F (8°C) below lowest anticipated ambient temperature.
• Chilled water pump control is strongly recommended; otherwise override
capability is required.
• Drain the cooler – This will require a small amount of glycol for residual water.
Cooler heaters (if provided) will need to be disconnected.
Highest allowable ambient air temperature is 118°F (48°C).
76 AQUASNAP
Cooling Capacity Requirement
Carrier
• Do not oversize the chillers by more than 15% at design conditions.
Capacity Control
• Temperature Reset
• Return Water
• Outside Air Temperature
• Space Temperature
• 4 to 20 mA (requires an Energy Management Module)
Demand Limit
• 2-step (requires an Energy Management Module)
• 4 to 20 mA (requires an Energy Management Module)
• CCN Loadshed
To select a chiller, use the Electronic Catalog or follow one of the procedures on
“Selection Procedure”.
I. Determine unit size and operating conditions required to meet given capacity at given
conditions.
Given:
Capacity................................................................................................................................................... 490 kW (140 Tons)
Leaving Chilled Water Temp (LCWT) ............................................................................................................................ 7 C
Cooler Water Temp Rise .............................................................................................................................................. 5.6° C
Condenser Entering Air Temp .......................................................................................................................................35 C
Fouling Factor (Cooler) ...................................................................................................................... 0,000018 m2 °C/W
For other than approx. 5 to 6 °C temperature rise, data corrections must be made using the chiller
program in the electronic catalog.
II. From Chiller Ratings table on “Performance Data” on page 82 and Cooler Pressure Drop
Curves on page 79, determine operating data for selected unit.
Unit ............................................................................................................................................................................... 30RB155
Capacity......................................................................................................................................................................... 503 kW
Total Unit Power ........................................................................................................................................................ 191 kW
Cooler Water Flow ......................................................................................................................................................... 24 L/s
Chiller Pressure Drop ................................................................................................................................................. 62 kPa
III. Pump selection (See AquaSnap® pump selection on page 81).

Required Flow (from above) ........................................................................................................................................ 24 L/s
External System Pressure Available ........................................................................................................................ 372 kPa
Using Pump Curve to 30RB155 on page 81to select the pump.
AQUASNAP 77
AquaSnap® pump selection
Carrier PROPYLENE GLYCOL PERFORMANCE
CORRECTION FACTORS AND SOLUTION
CRYSTALLIZATION POINTS Pumps are available for each AquaSnap chiller size
Correction factors apply to published chilled water
performance ratings from 40 to 60°F to provide flexibility in matching water system
(4.4 to 15.6°C) LCWT.
requirements. A dual pump option is also available
for primary/standby operation. The Carrier E-Cat
Chiller Selection Program can be used (and is
recommended) for pump selection, or selection
can be done manually.
Proper water system design is critical; cooling

loads, water pressure drops and proper water line
sizing must be accounted for in order to ensure
proper system operation. Incorrect or incomplete
analysis/design of the water loop could lead to low
water flow, loss of water temperature control, and
excessive cycling of chiller compressors.
The following are the steps for manual selection of

water pumps for the 30RB chillers (refer to Pump
Curve Hydronic Package tables).
1. Calculate the water flow rate (l/s or gpm) and
the total water (or brine) pressure drop of
the system external to the 30RB chiller.
2. Use the pump envelope charts (pages 80
and 81) to determine proper pump sizing.
ETHYLENE GLYCOL PERFORMANCE Plot water flow rate and total head, point on
CORRECTION FACTORS AND SOLUTION
CRYSTALLIZATION POINTS the chart. The next pump curve above this
Correction factors apply to published chilled water
performance ratings from 40 to 60°F point corresponds to the correct pump.
(4.4 to 15.6°C) LCWT.
Although pump bhp increases with glycol

concentration, pumps and pump overloads are
selected such that glycol concentrations up to
50% will not trip pump overloads if run within
the recommended l/s ranges.
78 AQUASNAP
Carrier
COOLER PRESSURE DROP CURVES
100
90
80
70
60
50
Pressure drop, kPa
40
3
30
20
10
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Water flow rate l/s
Legend
30RB 75
30RB 95-115
3 30RB 135-155
30RB 175-195-205-225
AQUASNAP 79
Carrier AVAILABLE STATIC SYSTEM PRESSURE (SINGLE PUMP)
30RBA075 30RBA075
40 (392 kpa) 40 (392 kpa)

35 (343 kpa) 35 (343 kpa)
30 (294 kpa) 30 (294 kpa)
25 (245 kpa) 25 (245 kpa)
20 (196 kpa) 20 (196 kpa)
15 (147 kpa) 15 (147 kpa)
10 (98 kpa) 10 (98 kpa)
5 (49 kpa) 5 (49 kpa)
0 0
100 200 300 400 500 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
Water
VazãoFlow (gpm)
(gpm) Water Flow
Vazão (l/s)
(l/s)
D-820 3X2X6 - 6.50 10cv D-820 3X2X6 - 6.50 10cv

D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv
30RBA095 30RBA095
40 (392 kpa) 40 (392 kpa)

35 (343 kpa) 35 (343 kpa)
30 (294 kpa) 30 (294 kpa)
25 (245 kpa) 25 (245 kpa)
20 (196 kpa) 20 (196 kpa)
15 (147 kpa) 15 (147 kpa)
10 (98 kpa) 10 (98 kpa)
5 (49 kpa) 5 (49 kpa)
0 0
120 220 320 420 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
Water
VazãoFlow (gpm)
(gpm) Water Flow
Vazão (l/s)
(l/s)
D-820 3X2X6 - 6.50 12,5cv D-820 3X2X6 - 6.50 12,5cv

D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv
30RBA115 30RBA115
40 (392 kpa)
40 (392 kpa)
35 (343 kpa)
35 (343 kpa)
30 (294 kpa)
30 (294 kpa)
25 (245 kpa)
25 (245 kpa)
20 (196 kpa) 20 (196 kpa)
15 (147 kpa) 15 (147 kpa)
10 (98 kpa) 10 (98 kpa)

5 (49 kpa) 5 (49 kpa)
0 0
120 220 320 420 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
Water
VazãoFlow (gpm)
(gpm) Vazão
Water (l/s)
Flow (l/s)
D-820 3X2X6 - 6.50 12,5cv D-820 3X2X6 - 6.50 12,5cv

D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv
80 AQUASNAP
Carrier
AVAILABLE STATIC SYSTEM PRESSURE (SINGLE PUMP) - Cont.
30RBA135 30RBA135
40 (392 kpa)
40 (392 kpa)

35 (343 kpa)
35 (343 kpa)
30 (294 kpa) 30 (294 kpa)
25 (245 kpa) 25 (245 kpa)
20 (196 kpa) 20 (196 kpa)
15 (147 kpa) 15 (147 kpa)
10 (98 kpa) 10 (98 kpa)
5 (49 kpa) 5 (49 kpa)
0 0
200 250 300 350 400 450 500 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0
Vazão (gpm) Vazão (l/s)(l/s)
Water Flow (gpm) Water Flow
D-1020 4X3X6 - 6.50 20cv D-1020 4X3X6 - 6.50 20cv

D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv
30RBA155 30RBA155
45 (441 kpa) 45 (441 kpa)

40 (392 kpa) 40 (392 kpa)

35 (343 kpa) 35 (343 kpa)
30 (294 kpa) 30 (294 kpa)
25 (245 kpa) 25 (245 kpa)
20 (196 kpa) 20 (196 kpa)
15 (147 kpa) 15 (147 kpa)
10 (98 kpa) 10 (98 kpa)
5 (49 kpa) 5 (49 kpa)
0 0
200 250 300 350 400 450 500 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0
Vazão
Water (gpm)
Flow (gpm) Vazão
Water (l/s)
Flow (l/s)
D-1020 4X3X6 - 6.50 20cv D-1020 4X3X6 - 6.50 20cv

D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv D-1020 4X3X5 - 5.20 10cv
AVAILABLE STATIC SYSTEM PRESSURE (DUAL PUMPS)
Low-pressure pump (hydronic module option) High-pressure pump (hydronic module option)
200 400
kPa
kPa
375
175
350
325
150
300
125
275
250
100 225
200
75
175
150
50
125
3 3
25
100
75
0 50
3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
Water flow rate, l/s Water flow rate, l/s

Legend: Legend:
1 30RB 075 3 30RB 115 1 30RB 075 3 30RB 115
2 30RB 095 4 30RB 135-155 2 30RB 095 4 30RB 135-155
AQUASNAP 81
Carrier
30RB 075-225
82
Condenser entering air temperature, °C
7
25 30 35 40 45
LW T
CAP COMP UNIT COOL COOL COOL CAP COMP UNIT COOL COOL COOL CAP COMP UNIT COOL COOL COOL CAP COMP UNIT COOL COOL COOL CAP COMP UNIT COOL COOL COOL
°C kW kW kW l/s kPa kW kW kW l/s kPa kW kW kW l/s kPa kW kW kW l/s kPa kW kW kW l/s kPa
075 5 270 74 80 13 46.8 36 256 81 88 12 43.2 33 241 89 95 11 39.6 30 225 97 104 11 39.6 28 207 107 113 10 36 25
095 343 91 99 16 57.6 37 325 100 108 15 54 34 306 110 118 15 54 30 284 120 128 14 50.4 27 262 132 140 12 43.2 23
115 409 111 121 19 68.4 49 388 122 132 18 64.8 45 365 134 143 17 61.2 41 340 147 156 16 57.6 36 314 161 171 15 54 32
135 464 127 138 22 79.2 53 442 140 151 21 75.6 49 416 153 164 20 72 44 388 168 179 18 64.8 38 358 184 195 17 61.2 33
155 528 144 158 25 90 68 503 159 172 24 86.4 62 474 174 187 23 82.8 55 442 191 203 21 75.6 49 409 209 222 19 68.4 42
175 626 165 180 30 108 38 594 181 196 28 100.8 34 560 199 213 27 97.2 31 521 218 232 25 90 27 482 239 253 23 82.8 23
195 683 182 198 32 115.2 44 649 200 216 31 111.6 40 611 219 235 29 104.4 36 570 240 256 27 97.2 32 528 264 280 25 90 28
205 738 200 218 35 126 51 701 220 238 33 118.8 47 660 241 258 31 111.6 42 615 264 281 29 104.4 37 569 289 306 27 97.2 32
225 794 218 237 38 136.8 59 754 239 258 36 129.6 53 709 262 281 34 122.4 48 661 286 305 31 111.6 42 612 314 332 29 104.4 36
075 6 279 75 81 13 46.8 37 265 82 89 13 46.8 35 249 90 96 12 43.2 32 232 99 105 11 39.6 29 214 108 114 10 36 26
095 353 93 101 17 61.2 39 336 102 110 16 57.6 35 315 111 119 15 54 32 294 122 130 14 50.4 28 271 134 142 13 46.8 25
115 422 112 122 20 72 52 400 123 133 19 68.4 48 376 135 145 18 64.8 43 351 149 158 17 61.2 38 325 163 173 15 54 34
135 481 129 140 23 82.8 57 457 142 153 22 79.2 52 431 155 166 21 75.6 46 402 170 181 19 68.4 41 371 186 197 18 64.8 35
155 545 147 160 26 93.6 72 519 161 174 25 90 66 489 177 189 23 82.8 59 457 193 206 22 79.2 52 424 212 225 20 72 45
175 645 167 182 31 111.6 40 612 184 198 29 104.4 36 576 201 216 27 97.2 32 537 220 234 26 93.6 29 497 241 255 24 86.4 25
195 703 184 200 33 118.8 47 668 202 218 32 115.2 43 629 222 238 30 108 38 587 243 259 28 100.8 34 544 267 282 26 93.6 29
205 761 203 221 36 129.6 54 723 223 241 34 122.4 49 680 244 262 32 115.2 44 634 267 285 30 108 39 587 293 310 28 100.8 34
225 819 221 241 39 140.4 62 777 243 262 37 133.2 56 731 265 284 35 126 50 682 290 309 32 115.2 44 631 318 336 30 108 38
Performance Data
075 7 287 76 82 14 50.4 39 273 83 90 13 46.8 36 256 91 98 12 43.2 33 239 100 106 11 39.6 30 221 109 116 11 39.6 27
095 365 94 102 17 61.2 41 346 103 111 16 57.6 37 325 113 121 15 54 34 303 123 131 14 50.4 30 280 135 143 13 46.8 26
115 435 114 123 21 75.6 55 413 125 135 20 72 50 388 137 147 19 68.4 45 362 150 160 17 61.2 40 335 165 174 16 57.6 35
135 495 131 142 24 86.4 60 471 144 155 22 79.2 55 444 157 169 21 75.6 49 414 172 183 20 72 43 383 189 200 18 64.8 37
155 560 148 162 27 97.2 76 533 163 176 25 90 69 503 179 191 24 86.4 62 470 196 208 22 79.2 55 436 215 227 21 75.6 48
175 666 170 185 32 115.2 42 632 187 201 30 108 39 593 204 218 28 100.8 34 553 223 237 26 93.6 30 512 244 258 24 86.4 26
195 724 187 203 34 122.4 49 688 205 221 33 118.8 45 648 225 240 31 111.6 40 605 246 262 29 104.4 35 561 270 285 27 97.2 31
205 786 207 224 37 133.2 58 745 227 244 35 126 52 700 248 265 33 118.8 47 653 271 288 31 111.6 41 605 296 314 29 104.4 36
AQUASNAP
225 845 224 244 40 144 66 801 246 266 38 136.8 60 753 269 288 36 129.6 53 702 294 313 33 118.8 47 650 322 341 31 111.6 41
075 8 295 77 83 14 50.4 41 280 84 91 13 46.8 38 264 92 99 13 46.8 35 246 101 107 12 43.2 31 227 111 117 11 39.6 28
095 376 96 104 18 64.8 43 357 105 113 17 61.2 39 335 114 122 16 57.6 35 312 125 133 15 54 31 289 137 145 14 50.4 28
115 448 115 125 21 75.6 58 425 127 136 20 72 53 400 139 148 19 68.4 48 373 152 161 18 64.8 42 345 167 176 16 57.6 37
135 511 133 144 24 86.4 64 486 146 157 23 82.8 58 457 160 171 22 79.2 52 426 174 186 20 72 46 395 191 202 19 68.4 40
155 577 151 164 28 100.8 80 548 165 178 26 93.6 73 516 181 194 25 90 65 483 198 211 23 82.8 58 448 217 229 21 75.6 50
175 687 173 187 33 118.8 45 651 189 204 31 111.6 41 611 207 221 29 104.4 36 569 226 240 27 97.2 32 527 247 261 25 90 28
195 744 189 205 35 126 52 708 208 224 34 122.4 47 667 227 243 32 115.2 43 623 249 265 30 108 37 577 273 288 27 97.2 33
205 811 210 228 39 140.4 61 769 230 248 37 133.2 55 721 251 269 34 122.4 49 672 274 292 32 115.2 43 623 300 317 30 108 38
225 873 228 247 42 151.2 70 827 250 269 39 140.4 63 776 273 292 37 133.2 56 723 298 317 34 122.4 49 670 326 345 32 115.2 43
075 10 313 79 86 15 54 44 297 87 93 14 50.4 41 279 95 101 13 46.8 38 260 104 110 12 43.2 34 241 113 120 12 43.2 31
095 400 99 107 19 68.4 48 380 108 116 18 64.8 44 356 118 126 17 61.2 39 332 129 136 16 57.6 35 307 140 148 15 54 31
115 475 119 129 23 82.8 64 452 131 140 22 79.2 59 424 142 152 20 72 53 395 155 165 19 68.4 47 366 170 180 17 61.2 41
135 544 137 149 26 93.6 72 518 151 162 25 90 66 486 164 175 23 82.8 58 452 179 190 22 79.2 51 419 196 207 20 72 44
155 613 155 168 29 104.4 90 583 170 183 28 100.8 82 548 186 199 26 93.6 73 510 203 215 24 86.4 64 473 222 234 23 82.8 56
175 730 179 193 35 126 50 693 196 210 33 118.8 46 650 213 227 31 111.6 41 605 232 246 29 104.4 36 559 253 268 27 97.2 31
195 787 195 211 37 133.2 58 748 214 230 36 129.6 53 704 233 249 34 122.4 47 658 255 271 31 111.6 42 611 279 295 29 104.4 36
205 864 216 234 41 147.6 69 819 237 255 39 140.4 62 768 258 276 37 133.2 55 714 282 299 34 122.4 48 660 308 325 32 115.2 42
225 930 235 254 44 158.4 79 882 257 277 42 151.2 71 827 281 300 39 140.4 63 769 306 325 37 133.2 55 710 335 353 34 122.4 48
LWT : Leaving water temperature COOL l/s : Evaporator water flow rate
CAP kW : Net cooling capacity COOL m³/h : Evaporator water flow rate
COMP kW : Compressor power input COOL kPa : Evaporator pressure drop
UNIT kW : Unit power input (compressors, fans and control circuit)
8
Carrier
Typical Piping and Wiring
30RB UNITS WITHOUT HYDRONIC PACKAGE
AQUASNAP 83
Carrier TYPICAL PIPING DIAGRAM ON 30RB UNITS WITHOUT HYDRONIC PACKAGE
LEGEND
1 2
1 - Control valve
2 - Air vent
3 - Flow switch for the evaporator (supplied) 6
4 - Flexible connection
5 - Heat exchanger 4 5
6 - Temperature sensor (supplied)
7 - Drain 3
8 - Buffer tank (if needed) 8
9 - Filter (mesh size: 1.2 mm = 20 mesh) 11
9 6
1 0 - Expansion tank 10
7
1 1 - Fill valve
TYPICAL PIPING DIAGRAM ON 30RB UNITS WITH HYDRONIC PACKAGE - SINGLE PUMP
17
16
12 18 19
1 12 12
4 10
3 13
11
6
7
15
5 14
18 19 9
16
20
LEGEND
Components of unit and hydronic module
1 - Screen filter
2 - Expansion tank (optional)
3 - Safety valve
4 - Pump
5 - Pressure tap valve (see Installation Manual)
6 - Pressure gauge to measure the component pressure loss (see Installation Manual)
7 - System vent valve, pressure gauge
8 - Drain valve
9 - Water flow control valve
1 0 - Heat exchanger
1 1 - Evaporator defrost heater
1 2 - Expansion compensator (flexible connection)
1 3 - Air vent (evaporator)
1 4 - Water purge (evaporator)
1 5 - Flow switch
1 6 - Water temperature sensor
Hydronic module (units with hydronic module)
System components
1 7 - Air vent
1 8 - Flexible connection Notes:
1 9 - Valves The system includes frost protection.
2 0 - Charge valve
84 AQUASNAP
Nominal Single Point Unit - Without Pump Single Point Unit - With Pump BP Single Point Unit - With Pump AP
Unit Voltage
Voltage
30RBA Imax ( A ) Istart ( A ) Pmax ( kW ) Imax ( A ) Istart ( A ) Pmax ( kW ) Imax ( A ) Istart ( A ) Pmax ( kW )
(V-Hz) Min. Max.
75 400-50 360 440 264,00 443,00 139,50 280,69 459,69 146,86 280,69 459,69 146,86
95 400-50 360 440 302,00 481,00 161,00 318,69 497,69 168,36 318,69 497,69 168,36
115 400-50 360 440 362,00 535,00 206,00 378,69 551,69 213,36 382,87 555,87 215,20
135 400-50 360 440 423,00 590,00 225,00 439,69 606,69 232,36 443,87 610,87 234,20
155 400-50 360 440 483,00 645,00 258,00 499,69 661,69 265,36 516,39 678,39 272,72
LEGEND:
BP – PUMP LOW PRESSURE
AP – PUMP HIGH PRESSURE
AQUASNAP
Nominal Dual Point Unit
Unit Voltage
Voltage Imax ( A ) Istart ( A ) Pmax ( kW )
30RBA
(V-Hz) Min. Max. Circuit A & B Circuit C Circuit A & B Circuit C Circuit A & B Circuit C
175 400 360 440 362,00 181,00 535,00 371,00 193,00 97,00
195 400 360 440 362,00 242,00 535,00 426,00 193,00 129,00
205 400 360 440 483,00 181,00 645,00 371,00 258,00 97,00
30RB ELECTRICAL DATA – SINGLE POINT UNIT / DUAL POINT UNIT
225 400 360 440 483,00 242,00 645,00 426,00 258,00 129,00
Electrical Data
9
85
Carrier
Carrier
86
Compressor Compressor Compressor
Unit Voltage
A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 C1 C2 C3 C4
30RBA (V-Hz)
RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA RLA LRA
75 400 - 50 38 258 - - - - - - 38 258 38 258 - - - - - - - - - - - -
95 400 - 50 38 258 38 258 38 258 - - 38 258 38 258 - - - - - - - - - - - -
115 400 - 50 38 258 38 258 38 258 - - 38 258 38 258 38 258 - - - - - - - - - -
135 400 - 50 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 - - - - - - - - - -
155 400 - 50 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 - - - - - - - -
AQUASNAP
175 400 - 50 38 258 38 258 38 258 - - 38 258 38 258 38 258 - - 38 258 38 258 38 258 - -
195 400 - 50 38 258 38 258 38 258 - - 38 258 38 258 38 258 - - 38 258 38 258 38 258 38 258
205 400 - 50 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 - -
225 400 - 50 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258 38 258
COMPRESSORS ELECTRICAL DATA
Carrier
CONDENSER FAN ELECTRICAL DATA
Unit Voltage Circuit A Circuit B Circuit C

30RBA (V-Hz)
Quantity Inominal ( A ) Quantity Inominal ( A ) Quantity Inominal ( A )
95 400 - 50 3 4,2 2 4,2 - -
115 400 - 50 3 4,2 3 4,2 - -
135 400 - 50 4 4,2 3 4,2 - -
155 400 - 50 4 4,2 4 4,2 - -
175 400 - 50 3 4,2 3 4,2 3 4,2
195 400 - 50 3 4,2 3 4,2 4 4,2
205 400 - 50 4 4,2 4 4,2 3 4,2
225 400 - 50 4 4,2 4 4,2 4 4,2
AQUASNAP 87
10
Carrier
Controls
Microprocessor point for brine units, the unit is shut off until the fluid
The Pro-Dialog microprocessor controls overall temperature goes to 34°F (1.1°C) or to 6°F (3.3°C)
unit operation. Its central executive routine above the set point to protect against freezing.
controls a number of processes simultaneously. If 1°F per minute (0.6°C per minute) pulldown
These include internal timers, reading inputs, analog control has been selected (adjustable setting), no
to digital conversions, fan control, display control, additional steps of capacity are added as long as
diagnostic control, output relay control, demand difference between leavingfluid temperature and
limit, capacity control, and temperature reset. set point is greater than 4°F (2.2°C) and rate of
Some processes are updated almost continuously, change in leaving-fluid temperature is less than 1°F
others every 2 to 3 seconds, and some every 30 per minute (0.6°C per minute). If it has been less
seconds. The microprocessor routine is started by than 90 seconds since the last capacity change,
switching the Emergency ON-OFF switch to ON compressors will continue to run unless a safety
position. Pump control of external pumps (where device trips. This prevents rapid cycling and also
so configured) or optional internal pump, will helps return oil during short on periods.
energize the cooler pump to the internal (or
CCN) time schedule (or input occupied signal Sensors
from external system). Thermistors are used to control temperature
Where dual pumps are utilized only one pump will sensing inputs to microprocessor. Additional
be operated at a time. The control will start the thermistor sensors may be used as remote
pump with the least hours. When the unit receives temperature sensors for optional LCWT reset.
a call for cooling (based on a deviation from chilled • Cooler leaving chilled fluid temperature
water set point), the unit stages up in capacity to • Cooler entering fluid (return) temperature
maintain the cooler fluid set point. The first • Outside air temperature
compressor starts 1 to 3 minutes after the call for Two refrigerant pressure transducers are used in
cooling. The Pro-Dialog microprocessor controls each circuit for sensing suction and discharge
the capacity of the chiller by cycling compressors pressure. The microprocessor uses these inputs to
at a rate to satisfy actual dynamic load conditions. control capacity and fan cycling.
The control maintains leaving-fluid temperature set • Saturated condensing temperature
point shown on the display board through • Cooler saturation temperature
intelligent cycling. Accuracy depends on loop
volume, loop flow rate, load, outdoor-air Control sequence
temperature, number of stages, and particular stage
being cycled off. No adjustment for cooling range Off cycle
or cooler flow rate is required, because the If ambient temperature is below 36°F (2°C),
control automatically compensates for cooling cooler heaters are also energized.
range by measuring both return-fluid temperature
and leaving-fluid temperature. This is referred to as Start-up
leaving-fluid temperature control with return-fluid After control circuit switches on, the prestart
temperature compensation. process takes place, then microprocessor checks
The basic logic for determining when to add or itself, starts pump (if configured) and waits for
remove a stage is a time band integration of temperature to stabilize. The controlled pulldown
deviation from set point plus rate of change of feature limits compressor loading on start-up to
leaving-fluid temperature. When leaving-fluid reduce demand on start-up and unnecessary
compressor usage. The microprocessor limits supply-
temperature is close to set point and slowly
fluid temperature decrease (start-up only) to 1°F
moving closer, logic prevents addition of another
(0.6°C) per minute.
stage. If leaving-fluid temperature is less than 34°F
(1.1°C) for water, or 6°F (3.3°C) below the set
88 AQUASNAP
Capacity control Abnormal conditions
Carrier
On first call for cooling, microprocessor starts All control safeties in chiller operate through
initial compressor and fan stage on lead circuit. compressor protection board or control
relay and microprocessor.
As additional cooling is required, additional
compressors are energized. Loss of feedback signal to the MBB will cause the
compressor( s) to shut down. For other safeties,
Speed at which capacity is added or reduced is
microprocessor makes appropriate decision to
controlled by temperature deviation from set
shut down a compressor due to a safety trip or
point and rate of temperature change of chilled fluid.
bad sensor reading and displays appropriate failure
The Main Base Board (MBB) responds to the code on the display. Chiller holds in
supply chilled water temperature to cycle the safety mode until reset. It then reverts to normal
compressors to match cooling load requirements. control when unit is reset.
CAPACITY CONTROL STEPS* Low-pressure safety

UNIT 30RB STANDARD CAPACITY STEPS (%)
075 Safety cuts out if system pressure drops below
095
115
minimum.
135
155
175 Compressor anti-cycling
195
205 This feature limits compressor cycling.
225
*Capacity control steps may vary due to compressor sequencing.
Loss of flow protection
Proof of flow switches are standard and installed
Standard Pro-Dialog controls with on all 30RB chillers.
Scrolling Marquee display
Sensor failures
Pro-Dialog Plus combines intelligence with
operating simplicity. The control constantly Failures are detected by the microprocessor.
monitors all machine parameters and precisely
Dual chiller control
manages the operation of compressors, expansion
devices, fans and of the evaporator water pump The Pro-Dialog controller allows 2 chillers (piped
for optimum energy efficiency, plus set points, time in parallel) to operate as a single chilled water plant
of day, temperatures, pressures and superheat. with standard control functions coordinated
Additional information can be displayed all at once through the master chiller controller. This standard
with the accessory Navigator™ display. Pro-Dialog feature requires a communication link
between the 2 chillers.
Low-temperature override
Temperature reset
This feature prevents LCWT (leaving chilled fluid
temperature) from overshooting the set point and If applied, microprocessor compares either return
possibly causing a nuisance trip-out by the freeze fluid, space temperature, or outdoor-air
protection. temperature with the accessory board settings,
and adjusts LCWT appropriately. The Energy
High-temperature override Management Module can also be added for 4 to
This feature allows chiller to add capacity quickly 20mA reset.
during rapid load variations.
AQUASNAP 89
Accessory controls each sensor and switch in chiller, and allows
Carrier
Demand can be limited by controlling the chiller observer to check for proper operation of fans
capacity through the demand limit control (the and compressors.
Energy Management Module is required for this
Default settings
function). This FIOP/accessory interfaces with
microprocessor to control unit so that chiller’s To facilitate quick start-ups, 30RB chillers with
kW demand does not exceed its setting. It is Pro-Dialog controls are pre-configured with a
activated from an external switch or a 4 to 20 mA default setting that assumes stand-alone operation
signal. supplying 44°F (6.7°C) chilled water.
The standard Pro-Dialog control is programmed to Configuration settings will be based on any options
accept various accessory temperature reset or accessories included with the unit at the time
options (based on outdoor-air temperature [std], of manufacturing.
return-fluid temperature, or space temperature),
Date and time are set to Brazil. Time zone will need
that reset the LCWT. An accessory thermistor is
reconfiguring based on location and local time
required if outdoor-air temperature or space
zone. If operation based on occupancy scheduling
temperature reset is selected. The Energy
is desired, this will also need to be set during
Management Module (EMM) is only required for
installation.
temperature reset that is initiated by a 4 to 20 mA
signal. Ice duty
Demand limit Pro-Dialog controls have the capability of
reduced leaving fluid temperature operation for
If applied, limits the total power draw of unit to
thermal storage, or ice duty. The optional Energy
selected point by controlling number of
Management display includes input contacts for
operational compressors during periods of peak
the “ice done” signal generated by the thermal
electrical demand.
storage control system. The ice duty feature may
The Energy Management Module is required for be configured to start on an external input
either 2-step or 4 to 20 mA demand limit. command or by the Pro-Dialog standard internal
scheduling function. The ice duty function requires
Navigator display
brine modification for leaving fluid temperatures
An optional 4-line, 20-character per line display an below 40°F (4.4°C). Ice duty may be used in
also available as a field-installed accessory. combination with any other standard features
offered by the Energy Management Module and
Electronic expansion valve (EXV)
Pro-Dialog controls.
The EXV controls refrigerant flow to the cooler
The production of ice, which is stored for peak
for different operating conditions by moving an
orifice to increase or decrease the flow area cooling demands, can significantly decrease energy
costs. The unit produces ice (normally at night) by
through the valve based on microprocessor
supplying ice storage tanks with low temperature
input. The orifice is positioned by a stepper motor
cooling fluid. The chiller takes advantage of reduced
through approximately 3,600 discrete steps and is
ambient conditions at night for icemaking mode, so
monitored every three seconds. The EXV
the capacity suffers a lower penalty for the low
maintains an approximate 8°F (5°C) refrigerant
leaving fluid temperatures.
superheat entering the compressor.
At peak cooling demands the chiller and the
Diagnostics stored ice may share the cooling load to reduce
The microprocessor may be put through operating costs. The thermal storage system may
a service test (see Controls literature). Service test potentially reduce the size of the chiller plant
confirms microprocessor is functional, informs required to meet demand loads.
observer through display the condition of
90 AQUASNAP
11
Carrier
Electric Diagram 30RB075-225
All units has a specific electrical diagram catalog according part number below.
Codes
Códigos Model
Descripción de losdescription
modelos por tensión
00PSC05981490 30RBA075 380V 50Hz
00PSC05981491 30RBA095 380V 50Hz
00PSC05981492 30RBA115 380V 50Hz
00PSC05981493 30RBA135 380V 50Hz
00PSC05981494 30RBA155 380V 50Hz
00PSC05981495 30RBA175 380V 50Hz
00PSC05981496 30RBA195 380V 50Hz
00PSC05981497 30RBA205 380V 50Hz
00PSC05981498 30RBA225 380V 50Hz
Application Data 12
Chiller location and clearances
Do not locate near sound sensitive areas without proper acoustic consideration.
For applications requiring mounting a chiller on a building rooftop, consideration
should be given to using rubber-in-shear or spring isolators to minimize structure-
borne transmission. Unit must be level when installed to ensure proper oil return
to the compressors. Clearances must be provided around chillers for airflow,
service and local code requirements. See dimensional drawings for specific unit
clearance requirements. Ensure adequate clearance between adjacent chillers is
maintained. A minimum of 9,8 ft (3000 mm) is recommended. Chiller fan discharge
must be at least as high as adjacent solid walls. Installation in pits is not recommended.
Oversizing chillers
Oversizing chillers by more than 15% at design conditions must be avoided as the
system operating efficiency is adversely affected (resulting in greater or excessive
electrical demand). When future expansion of equipment is anticipated, install a
single chiller to meet present load requirements and add a second chiller to meet
the additional load demand.
AQUASNAP 91
Unit operating range Cooler flow/range
Carrier
Evaporator Minimum Maximum
Ratings and performance data in this publication
Entering water temperature °C 6.8* 40 are for a cooling temperature rise of 10°F (5.6°C).
at start-up The 30RB chillers may be operated at a different
Leaving water temperature °C 3.3 15**
during operation
temperature rise, providing flow limits are not
exceeded and corrections to system guidelines are
Condenser Minimum Maximum
made. For minimum cooler flow rates, see the
Outdoor ambient operating °C 0*** 48
temperature Minimum and Maximum Cooler Flow Rates table.
Available static pressure kPa 0 0 A high flow rate is generally limited by the
* For application requiring operation at less than 6.8°C, maximum pressure drop that can be tolerated by
contact Carrier SAS for unit selection using the
Carrier electronic catalog. the unit. Use the electronic catalog program
** For an application, requiring operation up to +15°C (ECAT) to obtain the rating if a temperature rise
leaving water temperature, contact Carrier SAS for other than 10°F (5.6°C) is used.
the selection of the unit.
*** For operation up to -20°C the units must be equipped
with Low Ambient Kit. The water loop must be protected Minimum cooler flow (maximum cooler
against frost by the installer, using an anti-freeze solution. temperature rise)
Maximum outside temperature: For transport and storage
of the 30RB units the minimum and maximum allowable The minimum cooler flow for standard units
temperatures are –20°C and +48°C. It is recommended that
these temperatures are used for transport by container. is shown in Minimum Cooler Fluid Flow Rates
table. When system design conditions require a
lower flow (or higher rise) than the minimum
allowable cooler flow, follow the recommendations
below.
Operating range 30RB a. Multiple smaller chillers may be applied in
series, each providing a portion of the design
temperature rise.
48
b. Cooler fluid may be recirculated to raise the
flow rate to the chiller. However, the mixed
temperature entering cooler must be
Entering air temperature
maintained a minimum of at least 5°F (2.8°C)

above the LCWT
With anti-freeze solution
-20
3.3 15
Leaving evaporator water temperature
Notes:
1. Evaporator and condenser T = 5 K
2. The evaporator is protected against frost down to -20°C.
Legend:
Standard unit operating at full load.
Operating range for units equipped with Low Ambiente Kit:

Moreover the unit must either be equipped with the evaporator
frost protection option or the water loop must be protected
against frost by the installer, using an anti-freeze solution.
92 AQUASNAP
Carrier
Recirculation flow is shown below.
RECIRCULATION FLOW
Maximum cooler flow

The maximum cooler flow (approximately 5°F rise) results in a practical maximum
pressure drop through cooler.
Return fluid may bypass the cooler to keep pressure drop through cooler within
acceptable limits. This permits a higher ∆T with lower fluid flow through cooler and
mixing after the cooler.
Bypass flow is shown below.
BYPASS FLOW
Variable cooler flow rates

Variable rates may be applied to standard chiller. The unit will, however, attempt to
maintain a constant leaving chilled fluid temperature. In such cases, minimum flow
must be in excess of minimum flow given in Minimum and Maximum Cooler Fluid
Flow Rates, and minimum fluid volume must be in excess of 3 gallons per ton (3.2 L
per kW). Flow rate must change in steps of less than 10% per minute. Apply 6 gal. or
more per ton (6.5 L per kW) water loop volume minimum if flow rate changes
more rapidly.
AQUASNAP 93
Carrier MINIMUM AND MAXIMUM COOLER FLOW RATES
30RB Water flow rate, l/s

Minimum Maximum*
075 3.5 26.7
095 4.4 29.4
115 5.2 29.4
135 6.1 31.1
155 6.9 31.1
175 7.9 50.6
195 8.7 50.6
205 9.6 50.6
225 10.3 50.6
* The maximum flow rate corresponds to a pressure loss of
100 kPa (heat exchanger without hydronic module).
Fluid loop volume Cooler fouling factor

The volume in circulation must equal or exceed 3 The fouling factor used to calculate tabulated
gal. per nominal ton (3.25 L per kW) of cooling for ratings was 0.001 ft2 . hr . °F/Btu (0.000018 m2 .
temperature stability and accuracy in normal air °C/W). As fouling factor is increased, unit capacity
conditioning applications. decreases and compressor power increases.
In process cooling applications, or for operation at Corrections to published ratings can be
ambient temperature below 32°F (0°C) with low approximated by using following multipliers:
loading conditions, there should be from 6 to 10
gal. per ton (6.5 to 10.8 L per kW). To achieve this
volume, it is often necessary to install a tank in the
loop.
Tank should be baffled to ensure there is no
stratification and that water (or brine) entering
tank is adequately mixed with liquid in the tank.
Cooler freeze protection

Freeze protection for the cooler is available as a
factory-installed. Since power is sometimes lost for
extended periods during winter storms, freeze
protection provided by heater tapes will be
effective only if a back-up power supply can be
assured for the unit’s control circuit. If not
protected with an antifreeze solution, draining the
cooler and outdoor piping is recommended if the
system will not be used during freezing weather
conditions.
94 AQUASNAP
Carrier
Two conditions that must be considered when determining antifreeze
concentration are leaving water set point and ambient freeze conditions. Both of
these parameters can help determine the recommended concentration level.
Higher concentration must be used to adequately protect the machine.
Use only antifreeze solutions approved for heat exchanger duty.
For applications in which the leaving water temperature set point is less than 40°F
(4.4°C), a suitable inhibited antifreeze solution must be used. The solution
concentration must be sufficient to protect the chilled water loop to a freeze
protection (first crystals) concentration of at least 15°F (8.3ºC) below the leaving
water temperature set point.
If the chiller refrigerant or fluid lines are in an area where ambient conditions fall
below 34ºF (1ºC), it is required that an antifreeze solution be added to protect the
unit and fluid piping to a temperature of 15ºF (8.3ºC) below the lowest anticipated
ambient temperature.
Select concentration based on either burst or freeze protection as dictated by the

application. If the chiller does not operate during the winter, nor is a start-up
expected, a burst protection concentration is recommended. This concentration
may not be high enough to pump the fluid through the unit. Burst protection is
typically a lower concentration that will provide better performance from the
machine. If the chiller does operate during winter, a freeze protection concentration
is recommended. This concentration will be high enough to keep the fluid in a
condition that it can be pumped at low ambient conditions.
Glycol anti-freeze solutions are highly recommended since heater tapes provide no protection in
the event of a power failure.
Consult glycol fluid manufacturers for burst protection recommendations and fluid
specifications.
High ambient temperature operation

High outdoor ambient chiller start-up and operation (fully loaded) is possible for
standard 30RB chillers at ambient temperatures up to 48°C at nominal voltage.
Low ambient temperature operation

Units will start and operate down to 32°F (0°C) as standard.
Operation to –20°C requires Low Ambiente Kit. Inhibited propylene glycol or other
suitable corrosion-resistant anti-freeze solution must be field supplied and installed
in all units for unit operation below 34°F (1°C). Solution must be added to fluid
loop to protect loop down to 15°F (8°C) below minimum operating ambient
temperature. Concentration should be based on expected minimum temperature
and either “Burst” or “Freeze” protection levels. At least 6 gal per ton (6.5 L per kW)
of fluid volume is the recommended minimum for a moderate system load.
AQUASNAP 95
Multiple chillers
Carrier
Where multiple chillers are required, or where standby capability is desired, chillers
may be installed in parallel. The flow must be balanced according to the
recommendations for each chiller.
Where applied in parallel with optional hydronic package, expansion tank must be
disconnected and a single expansion tank must be installed in the common header.
Unit software is capable of controlling two units as a single plant. Refer to Controls
guide for further details. Hydronic pump package may not be applied in series
applications.
Electrical/utility interests
Energy management
Use of energy management practices can significantly reduce operating costs,
especially during off-peak modes of operation. Demand limiting and temperature
reset are 2 techniques for accomplishing efficient energy management. See Demand
Limiting (also called load shedding) section below for further details.
Demand limiting (load shedding)

When a utility’s demand for electricity exceeds a certain level, loads are shed to
keep electricity demand below a prescribed maximum level. Typically, this happens
on hot days when air conditioning is most needed. The Energy Management Module
(EMM) can be added to accomplish this reduction. Demand may be limited on unit
by resetting fluid temperature, or by unloading the chiller to a given predetermined
percentage of the load. Demand limit may also be driven by an external 4 to 20 mA
signal. These features require a signal from an intelligent central control. Do
not cycle demand limiter for less than 10 minutes on and 5 minutes off. Duty
cycling cycles electrical loads at regular intervals regardless of need. This reduces the
electricalnz operating costs of building by “fooling” demand indicating devices. Duty
cycling of compressors or fans is not recommended since motor winding and
bearing life will suffer from constant cycling.
Remote on-off control

Remote on-off control may be applied by hard-wired connection (see Controls
literature) or by connection to a Carrier Comfort Network (CCN).
96 AQUASNAP
Carrier
Maximum gpm (L/s), pressure and pump hp must not exceed maximum on pump curve.
Pump flow can be reduced by using the factory-supplied water flow control valve
(18 control turns), if request hidronic module.
The 30RB AquaSnap® chiller will require a fieldsupplied expansion tank when the
optional pumping package is provided.
The expansion tank is based on fluid type, temperature range, fluid pressure and
loop volume.
Parallel chillers with hydronic packages require that pump inlets be equalized to
prevent pump cavitation. Pump expansion tanks must be removed and located
together in the common pump suction header. All materials needed for expansion
tank relocation are field supplied. Appropriate measures must be taken for freeze
protection.
Air separation
The 30RB AquaSnap chiller will require a field-supplied air separation device when
the optional pumping package is provided.
Air must be controlled in a hydronic system if it is to perform properly. Air can

block the flow of chilled water to its destinations and can cause cavitation in the
pump, which will aerate the pump and potentially cause pump failure. The air
separator is sized according to the total flow through the system. The air separator
should be located inside the building. There are several types of air separators
to choose from. For more information and product selection contact your local
manufacturer’s representative.
AQUASNAP 97
13
Carrier
Guide Specifications
Air-Cooled Liquid Chiller Part 2 – Products
HVAC Guide Specifications 2.01 - EQUIPMENT

Size Range: 075 to 225 Tons A. General:
(256 to 753 kW) Nominal Factory assembled, single-piece chassis, air-
Carrier Model Number: 30RB cooled liquid chiller. Contained within the unit
cabinet shall be all factory wiring, piping,
Part 1 – General controls, refrigerant charge (R-410A), and
special features required prior to field start-up.
1.01 - SYSTEM DESCRIPTION
B. Unit Cabinet:
Microprocessor controlled, air-cooled liquid chiller 1. Frame shall be of heavy-gage in steel, painted
utilizing scroll compressors, low sound fans and in gray color.
optional hydronic pump system.
2. Cabinet shall be steel casing with a baked
1.02 - QUALITY ASSURANCE enamel powder or pre-painted finish.
3. Cabinet shall be capable of withstanding
A. The chiller shall comply with the requirements
500-hour salt spray test in accordance with
of the following European directives:
the ASTM B-117 standard.
1. Machinery directive 98/37/EC modified;
C. Fans:
2. Low-voltage directive 73/23/EEC modified;
1. The low-noise direct-drive fans shall be
3. Electromagnetic compatibility directive 89
equipped with an impeller with 9 aerodynamic
336/EEC modified and with the applicable
blades and a rotating shroud to ensure
recommendations of European standards;
optimal leak-tightness between the blades
4. Machine safety, electrical equipment in and the fan mouth. The impeller shall be a
machines, general regulations: EN 60204-1; one-piece type and made of a corrosion-
5. Radiated electromagnetic emissions: resistant composite material, and statically
EN50081-1; and dynamically balanced.
6. Conducted electromagnetic emissions: 2. Air shall be discharged vertically upward.
EN 50081-2; 3. Fans shall be protected by coated steel wire
7. Electromagnetic immunity: EN 50082-2. safety guards.
B. The chiller shall be designed, manufactured and D. Compressor/Compressor Assembly:
tested in a facility with a quality assurance 1. Fully hermetic scroll type compressors.
system certified ISO 9001 and an environment
2. A two-pole electric motor cooled by
management system certified ISO 14001.
suction gas and protected by internal
C. Unit shall be tested in factory with total temperature sensors.
refrigerant charge.
3. External vibration isolation rubber-in-shear.
1.03 - DELIVERY, STORAGE AND HANDLING 4. Each compressor shall be equipped with
crankcase heaters to minimize oil dilution.
A. Unit controls shall be capable of withstanding
150°F (66°C) storage temperatures in the 5. An electronic protection board (Scroll
control compartment. Protection Module) to ensure compressor
control, overtemperature protection,
B. Unit shall be stored and handled per unit
verification of the crankcase heater operation
manufacturer’s recommendations.
and high-pressure safety switch control.
98 AQUASNAP
Carrier
6. An oil charge of synthetic polyolester oil b. Separate terminal block for power and
with a level check sight glass. controls.
E. Cooler: c. Control transformer to serve all controllers,
1. Shell-and-tube type, direct expansion. relays, and control components.
2. The weld-free copper tubes shall be internally d. ON/OFF control switch.
finned and expanded into the tube sheets. e. Replaceable solid-state controllers.
The water inside the shell shall be routed by f. Pressure sensors installed to measure
polypropylene baffles solidly fixed to the suction and discharge pressure.
tubes. Thermistors installed to measure cooler
3. Shall be equipped with Flange-type fluid entering and leaving fluid temperatures.
connections. 2. Unit controls shall include the following
4. Shell shall be insulated with 3/4-in. (19-mm) functions.
Polietilene foam (closed-cell) with a a. Automatic circuit lead/lag.
maximum K factor of 0.28. b. Seven-day time schedule.
5. Design shall incorporate a minimum of 2 c. The chiller shall be equipped with
independent direct-expansion refrigerant microprocessor control, regulating all unit
circuits. operating and safety parameters in order
6. The evaporator shall be tested and stamped to optimise energy efficiency and
in accordance with the European pressure minimise the possibility of the refrigerant
equipment directive 97/23/EC. The maximum circuit shutting down due to a fault. The
refrigerant-side operating pressure shall be control system shall ensure the following
2910 kPa and the maximum pressure on the functions:
heat exchange fluid side shall be 1000 kPa. 1) Entering and leaving water temperature
The evaporator shall be tested with pressurised control by PID loop with equalisation
dry air; no oil test shall be required. of the compressor operating times
7. The evaporator shall be equipped with a and number of compressor start-ups.
water drain and a purge plug. 2) Protection against excessive compressor
F. Condenser: cycling by autoadaptive control
1. The condenser coils with integrated algorithm acting on the leaving water
subcooling shall be V-shaped with a minimum setpoint deadband. The chillers shall
open angle of 50° to ensure optimum air thus be able to operate safely with
distribution. The coils shall be equipped with only 2.5 litres of water per kW
aluminium fins mechanically expanded on to cooling capacity in the system.
internally finned copper tubes. 3) Optimisation of the condensing
2. The condenser coils shall be leak-tested and pressure with a floating setpoint based
submitted to a pressure test with dry air. on the outside temperature and the
G. Refrigeration Components: thermal load in order to limit power
Refrigerant circuit components shall include consumption.
replaceable-core filter drier, moisture indicating 4) Dynamic evaporator superheat control
sight glass, electronic expansion device, via the electronic expansion valve
discharge service valve and liquid line service (EXV) in order to maximise the use of
valves, and complete operating charge of both the evaporator capacity, whilst
refrigerant R-410A and compressor oil. protecting the compressors against
H. Controls, Safeties, and Diagnostics: migration of liquid refrigerant.
1. Unit controls shall include the following 5) Control of one or two water pumps
minimum components: (standby pump) with run time equalisation
a. Microprocessor with non-volatile and automatic changeover to the
memory. Battery backup system shall not standby pump in case a fault occurs.
be accepted.
AQUASNAP 99
6) Periodic fan start-up when the unit is d) The chiller controller shall include
Carrier
shut down in order to prolong the multiple connection ports for
operating life of the fans. communicating with the local
7) Periodic water pump start-up when equipment network, the Carrier
the unit is shut down in order to Comfort Network (CCN) and the
prolong the operating life of the ability to access all chiller control
mechanical pump seal. functions from any point on the
8) Automatic compressor unloading chiller.
when an abnormally high condensing e) The control system shall allow
pressure is detected to prevent the software upgrade without the need
shutdown of the refrigerant circuit for new hardware modules.
due to a high-pressure fault. 9) Crankcase heater failure.
3. Diagnostics: 4. Safeties:
a. The control panel shall include, as standard, a. Unit shall be equipped with thermistors
a Scrolling Marquee display capable of and all necessary components in
indicating the safety lockout condition by conjunction with the control system to
displaying a code for which an provide the unit with the following
explanation protections:
may be scrolled at the display. 1) Loss of refrigerant charge.
b. Information included for display shall be: 2) Reverse rotation.
1) Compressor lockout. 3) Low chilled fluid temperature.
2) Loss of charge. 4) Thermal overload.
3) Low fluid flow. 5) High pressure.
4) Cooler freeze protection. 6) Electrical overload.
5) Thermistor or transducer malfunction. 7) Loss of phase.
6) Entering and leaving-fluid temperature. b. Condenser fan and factory pump motors
7) Evaporator and condenser pressure. shall have external overcurrent protection.
8) Time of day: I. Operating Characteristics:
a) Display module, in conjunction with Unit shall be capable of starting and running at
the microprocessor, must also be outdoor ambient temperatures from 0 to 48°C
capable of displaying the output for all sizes.
(results) of a service test. Service J. Motors:
test shall verify operation of every Condenser-fan motors shall be totally enclosed
switch, thermistor, fan, and compressor single speed, 3-phase type with permanently
before chiller is started. lubricated bearings and Class F insulation.
b) Diagnostics shall include the ability K. Electrical Requirements:
to review a list of the 30 most 1. Unit primary electrical power supply shall
recent alarms with clear language enter the unit at a single location
descriptions of the alarm event. (some chiller voltage/size combinations
Display of alarm codes without the require 2 power supplies).
ability for clear language descriptions
2. Primary electrical power supply shall be
shall be prohibited.
rated to operate up to 48°C ambient
c) An alarm history buffer shall allow temperature.
the user to store no less than 30
3. Unit shall operate on 3-phase power at the
alarm events with clear language
voltage shown in the equipment schedule.
descriptions, time and date stamp
event entry.
100 AQUASNAP
Carrier
4. Control points shall be accessed through M. Special Features:
terminal block. Certain standard features are not applicable
5. Unit shall be shipped with factory control when the features designated by * are specified.
and power wiring installed. For assistance in amending the specifications,
L. Chilled Water Circuit: contact your Carrier representative.
1. Proof of flow switch shall be factory installed 1. Unit-Mounted Non-Fused Disconnect:
and wired. Unit shall be supplied with factory-installed,
2. Optional hydronic package: non-fused electrical disconnect for main
power supply.
a. The hydronic module shall be integrated
in the chiller chassis without increasing 2. Medium Temperature Brine:
its dimensions and include the following Unit shall be factory modified to start and
elements: removable screen filter, operate at leaving chilled fluid temperatures
membrane expansion tank (optional), between 15°F (–9.4°C) and 39°F (3.9°C).
centrifugal water pump with three-phase 3. Chillervisor System Manager Multi-Unit
motor equipped with internal over- Control (optional):
temperature protection, electronic water Field-installed control shall sequence between
flow switch without vane, safety valve 2 and 8 chillers in parallel in a single system.
calibrated to 4 bar, long-stroke flow System shall control chilled water pumps.
control valve. A pressure gauge and a 4. Energy Management Control Module:
valve set permit differential pressure A factory or field-installed module shall
measurements: water pump, evaporator provide the following energy management
pressure loss, filter pressure loss. capabilities: 4 to 20 mA signals for leaving
b. Field pipe connections shall be Flange type. fluid temperature reset, cooling set point
c. Single or dual (primary/stand-by) operation reset or demand limit control; 2-step
pump systems. Available in low and high demand limit control (from 15% to 100%)
pressure. activated by a remote contact closure; and
d. Pumps shall be design, for installation in discrete input for “Ice Done” indication for
horizontal position (single pump) and ice storage system interface.
vertical position (dual pump), capable of 5. Coil Protector:
being serviced without disturbing piping Field-installed accessory kit shall include set
connections. of metal grilles for the protection of the
1) Pump casing shall be in cast iron. condensing coils from hail damage.
2) The impeller shall be closed type, 6. DataPort™ Control (optional):
dynamically balanced, keyed to the shaft Unit shall be supplied with field-installed
and secured by locking cap screw. interface device that allows a non-Carrier
device such as a personal computer or
3) Pump shall be regulated to an operation
non-Carrier controller to read values in
pressure according selection.
system elements connected to the CCN
4) Dual pumps shall allow for the
Communication Bus using plain English
servicing of one pump without
ASCII over its RS-232 connection.
draining the chilled water loop.
7. DataLINK™ Control (optional):
5) Motors shall totally enclosed 3-phase
Unit shall be supplied with field installed
type with grease lubricated ball bearings.
interface device that allows a non-Carrier
6) Each pump shall be factory tested. device such as a personal computer or non-
e. Pressure/temperature taps (3) shall be Carrier controller to read and change values
factory installed to measure the pressure in system elements connected to the CCN
differential across the pump and across Communication Bus using plain english
the strainer. ASCII over its RS-232 connection.
f. Service valve shall be factory installed.
g. Cast iron body strainer with 20 mesh
screen.
AQUASNAP 101
8. BACnet Translator Control (optional): f. Display module shall have NEMA 4x
Carrier
Unit shall be supplied with field-installed housing suitable for use in outdoor
interface between the chiller and a BACnet environments.
Local Area Network (LAN, i.e., MS/TP EIA 485). g. Display shall have back light and contrast
9. LON Translator control (optional): adjustment for easy viewing in bright
Unit shall be supplied with field-installed sunlight or night conditions.
interface between the chiller and a Local h. Raised surface buttons with positive
Operating Network (LON, i.e., LonWorks tactile response.
FT-10A ANSI/ EIA-709.1). 11. Chilled Water Expansion Tank (optional):
10.Navigator™ Hand Held Display (optional): Enables chilled water system to
a. Portable hand held display module with a accommodate fluctuations in volume based
minimum of 4 lines and 20 characters on increases or decreases in fluid
per line, or clear English, Spanish, temperature.
Portuguese or French language. 12.Compressor Suction Service Valve (optional):
b. Display menus shall provide clear Standard refrigerant discharge isolation and
language descriptions of all menu items, liquid valves enable service personnel to
operating modes, configuration points and store the refrigerant charge in the cooler or
alarm diagnostics. Reference to factory condenser during servicing. This factory-
codes shall not be accepted. installed option allows for further isolation
c. RJ-14 connection plug shall allow display of the compressor from the cooler vessel.
module to be connected to factory- 13.Low-Sound Compressor Enclosures
installed receptacle. (optional):
d. Industrial grade coiled extension cord Provide sound reduction for the scroll
shall allow the display module to be compressors.
moved around the chiller.
e. Magnets shall hold the display module to
any sheet metal panel to allow hands free
operation.
102 AQUASNAP
ISO 9001
ISO 14001
CT 30RB 075-225 EXP 50Hz - A - 09/05 OHSAS 18001 www.carrierbrazil.com.br

Carrier

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Datos Técnicos

Enfriadoras de Líquido Refrigeradas por Aire

30RB 075-225 Nominal Tons (256-753 kW)

The instruccions in English are in the page 54.

Menores costos desde el inicio

Los enfriadores AquaSnap® hacen ruido en el mercado, no en el local de trabajo

Instalación fácil y rápida

Conexiones eléctricas simplificadas:

Rápida puesta en servicio:

Recuparador de calor (opcional):

Menores costes de mantenimientos:

Respeto del medio ambiente

Refrigerante ecológico R410A:

Circuito de refrigerante estanco:

Pruebas de resistencia excepcionales:

Gestión remota (estándar)

• Inicio/parada: la apertura de este contacto apagará la unidad

* Contactos ya suministrados con la opción de módulo hidrónico

Gestión remota (opción EMM)

Beneficios a primera vista para constructores:

Para ingenieros consultores:

Interfaz del operador Pro-Dialog Plus

VENTILADOR FLYING BIRD vs. VENTILADOR COM HÉLICE TRADICIONAL

1/3 FRECUENCIA DEL CENTRO - RANGO DE OCTAVAS (Hz)

VENTILADOR FLYING BIRD VENTILADOR CON

DISPLAY NAVIGATOR™ (Accesório) VENTILADOR FLYING BIRD vs.

AXIAL SILENCIOSO FLYING BIRD CON

OPCIÓN BAJA TEMPERATURA (BRINE) & ACCESORIOS

ARRANQUE & CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA

RESISTENCIA DEL COOLER (60Hz) / FREE COOLING (50Hz) /

KIT RUIDO & BAJA VELOCIDAD

1 l/s = 3,6 m³/h = 2,1188 CFM

Opciones Instaladas en Fábrica 4.1

Tanque de Expansión del Agua Fría

Brine de Temperatura Media

Protección del Serpentín del Condensador

Enclausuramiento del compresor

CCN para BACnet Gateway

CCN para J-BUS Gateway

CCN para LON Gateway

Correción Factor de Potencia

Soft Starter (Circuito Doble)

Control de Múltiples Unidades Chillervisor System Manager III

Módulo de Gerenciamiento de Energía

Tanque de Expansión del Agua Fría

Todas las dimensiones están en mm.

LEYENDA - DIMENSIONES, PESO Y FOLGAS

Todas las dimensiones están en mm.

LEYENDA - DIMENSIONES, PESO Y FOLGAS

Todas las dimensiones están en mm.

LEYENDA - DIMENSIONES, PESO Y FOLGAS

Todas las dimensiones están en mm.

LEYENDA - DIMENSIONES, PESO Y FOLGAS

Todas las dimensiones están en mm.

LEYENDA - DIMENSIONES, PESO Y FOLGAS

Temperatura del Agua de Salida (LWT)

Temperatura del Agua de Entrada (EWT)

Caudal del Cooler o ∆ T del Cooler

Caída de Presión del Evaporador

Calidad del Agua, Factor de Suciedad

Operación Abajo de 32°F (0°C)

Chiller Inactivo Abajo de 32°F (0°C)

I. Determine el tamaño de la unidad y las condiciones operacionales necesarias para atender

III. Selección de la bomba (Vea selección de la bomba Aquasnap® en la página 29).