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目 次
ページ
1 適用範囲·········································································································································································· 1
2 引用規格·········································································································································································· 1
3 用語及び定義 ································································································································································· 1
4 一般受渡条件 ································································································································································· 1
5 種類の記号 ····································································································································································· 2
6 化学成分·········································································································································································· 2
7 機械的性質 ····································································································································································· 3
8 形状及び寸法 ································································································································································· 4
9 外観·················································································································································································· 4
10 健全性············································································································································································ 5
11 ミクロ組織···································································································································································· 5
12 製造方法 ······································································································································································· 5
12.1 製造方法の一般事項 ··············································································································································· 5
12.2 熱処理········································································································································································· 5
13 試験················································································································································································ 5
13.1 試験場所 ···································································································································································· 5
13.2 分析試験 ···································································································································································· 5
13.3 機械試験 ···································································································································································· 5
13.4 形状及び寸法の測定 ··············································································································································· 5
13.5 外観試験 ···································································································································································· 5
13.6 非破壊試験 ································································································································································ 5
13.7 ミクロ組織試験························································································································································ 5
14 再試験············································································································································································ 5
15 検査················································································································································································ 6
16 表示················································································································································································ 6
17 報告················································································································································································ 6
18 追加要求事項 ······························································································································································· 6
附属書 JA(参考)JIS と対応する国際規格との対比表···························································································· 7
(1)
G 5131:2008
まえがき
(2)
日本工業規格 JIS
G 5131:2008
高マンガン鋼鋳鋼品
High manganese steel castings
序文
この規格は,1999 年に第 1 版として発行された ISO 13521 を基に作成した日本工業規格であるが,この
対応国際規格は,鋼種の種類,化学成分及び機械的性質(曲げ試験及び硬さ試験)だけを規定している。
このため,この規格が,適合性評価に資するよう,対応国際規格には規定されていない箇条 3,箇条 8 か
ら箇条 10,及び箇条 14 から箇条 17 までを日本工業規格として追加している。
なお,この規格で点線の下線を施している箇所は,対応国際規格と対応している箇条 1,箇条 2,箇条 4
から箇条 7,箇条 11,箇条 12,箇条 13 及び箇条 18 の中で,技術的内容を変更している事項である。変更
の一覧表にその説明を付けて,附属書 JA に示す。
1 適用範囲
この規格は,高マンガン鋼鋳鋼品(以下,鋳鋼品という。)について規定する。
注記 この規格の対応国際規格及びその対応の程度を表す記号を,次に示す。
ISO 13521:1999,Austenitic manganese steel castings (MOD)
なお,対応の程度を表す記号(MOD)は,ISO/IEC Guide 21 に基づき,修正していることを
示す。
2 引用規格
次に掲げる規格は,この規格に引用されることによって,この規格の規定の一部を構成する。これらの
引用規格は,その最新版(追補を含む。
)を適用する。
JIS G 0201 鉄鋼用語(熱処理)
JIS G 0203 鉄鋼用語(製品及び品質)
JIS G 0307 鋳鋼品の製造,試験及び検査の通則
注記 対応国際規格:ISO 4990:1986,Steel castings−General technical delivery requirements (MOD)
JIS G 0320 鋼材の溶鋼分析方法
JIS Z 2246 ショア硬さ試験−試験方法
JIS Z 2248 金属材料曲げ試験方法
注記 対応国際規格:ISO 7438:2005,Metallic materials−Bend test(MOD)
3 用語及び定義
この規格で用いる主な用語及び定義は,JIS G 0201 及び JIS G 0203 による。
4 一般受渡条件
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5 種類の記号
鋳鋼品の種類は 14 種類とし,その記号は,表 1 による。
なお,括弧を付した種類の記号を用いてもよい。
表 1−種類の記号
種類の記号 ASTM A128 鋼種(参考)
SCMnH1 ―
GX100Mn13 B-1
(SCMnH2X1)
GX120Mn13 A, B-2, B-3, B-4
(SCMnH2X2)
SCMnH3 ―
GX120Mn17 ―
(SCMnH4)
SCMnH11 C
GX120MnCr13-2 C
(SCMnH11X)
GX120MnCr17-2 ―
(SCMnH12)
SCMnH21 ―
GX120MnMo7-1 F
(SCMnH31)
GX110MnMo13-1 E-1
(SCMnH32)
GX90MnMo14 ―
(SCMnH33)
GX120MnNi13-3 D
(SCMnH41)
6 化学成分
鋳鋼品の化学成分は,13.2 によって試験を行い,その溶鋼分析値は,表 2 による。
3
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表 2−化学成分
単位 %(質量分率)
種類の記号 C Si Mn P S Ni Cr Mo V
SCMnH1 0.90∼ ― 11.00∼ 0.100 0.050 ― ― ― ―
1.30 14.00 以下 以下
SCMnH2 0.90∼ 0.80 11.00∼ 0.070 0.040 ― ― ― ―
1.20 以下 14.00 以下 以下
GX100Mn13 0.90∼ 0.3∼ 11∼ 0.060 0.045 ― ― ― ―
(SCMnH2X1) 1.05 0.9 14 以下 以下
GX120Mn13 1.05∼ 0.3∼ 11∼ 0.060 0.045 ― ― ― ―
(SCMnH2X2) 1.35 0.9 14 以下 以下
SCMnH3 0.90∼ 0.30∼ 11.00∼ 0.050 0.035 ― ― ― ―
1.20 0.80 14.00 以下 以下
GX120Mn17 1.05∼ 0.3∼ 16∼ 0.060 0.045 ― ― ― ―
(SCMnH4) 1.35 0.9 19 以下 以下
SCMnH11 0.90∼ 0.80 11.00∼ 0.070 0.040 ― 1.50∼ ― ―
1.30 以下 14.00 以下 以下 2.50
GX120MnCr13-2 1.05∼ 0.3∼ 11∼ 0.060 0.045 ― 1.5∼ ― ―
(SCMnH11X) 1.35 0.9 14 以下 以下 2.5
GX120MnCr17-2 1.05∼ 0.3∼ 16∼ 0.060 0.045 ― 1.5∼ ― ―
(SCMnH12) 1.35 0.9 19 以下 以下 2.5
SCMnH21 1.00∼ 0.80 11.00∼ 0.070 0.040 ― 2.00∼ ― 0.40∼
1.35 以下 14.00 以下 以下 3.00 0.70
GX120MnMo7-1 1.05∼ 0.3∼ 6∼ 0.060 0.045 ― ― 0.9∼ ―
(SCMnH31) 1.35 0.9 8 以下 以下 1.2
GX110MnMo13-1 0.75∼ 0.3∼ 11∼ 0.060 0.045 ― ― 0.9∼ ―
(SCMnH32) 1.35 0.9 14 以下 以下 1.2
GX90MnMo14 0.70∼ 0.3∼ 13∼ 0.070 0.045 ― ― 1.0∼ ―
(SCMnH33) 1.00 0.6 15 以下 以下 1.8
GX120MnNi13-3 1.05∼ 0.3∼ 11∼ 0.060 0.045 3∼ ― ― ―
(SCMnH41) 1.35 0.9 14 以下 以下 4
7 機械的性質
鋳鋼品の機械的性質は,13.3 によって試験を行い,その耐力,引張強さ,伸び,曲げ及び硬さは,表 3
による。ただし,受渡当事者間の協定によって,機械試験の全部又は一部を省略してもよい。
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表 3−機械的性質
種類の記号 水じん(靱)処理温度 耐力 a) 引張強さ 伸び 曲げ 硬さ
℃ N/mm2 N/mm2 % (角度 150°) HBW
b)
SCMnH1 約 1 000 ― ― ― ― ―
b)
SCMnH2 約 1 000 ― 740 以上 35 以上 ― ―
8 形状及び寸法
鋳鋼品の形状及び寸法は,13.4 によって試験を行い,その形状,寸法及び寸法許容差は, JIS G 0307 の
6.2.3 c)(形状,寸法,機械加工代及び寸法許容差)による。
9 外観
鋳鋼品の外観は,13.5 によって試験を行い,その外観は, 使用上有害なきず,割れ,鋳巣などがあって
はならない。
なお,外観の合否判定基準は,受渡当事者間の協定による。
注記 外観の合否判定は,JIS G 0307 の 6.2.3 a) を参考に基準を決めるとよい。
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10 健全性
鋳鋼品の健全性は,注文者が要求する場合,13.6 によって試験を行い,使用上有害なきず,割れ,鋳巣
などの欠陥があってはならない。
なお,鋳鋼品の健全性は,注文者の要求がある場合に限って適用し,その合否判定基準は,受渡当事者
間の協定による。
11 ミクロ組織
鋳鋼品のミクロ組織は,13.7 によって試験を行い,その合否判定基準は,受渡当事者間の協定による。
12 製造方法
12.1 製造方法の一般事項
製造方法の一般事項は,JIS G 0307 の 5.(製造方法)による。
12.2 熱処理
鋳鋼品は,表 3 に規定する水じん(靭)処理温度で熱処理を行う。
13 試験
13.1 試験場所
試験場所は,通常,当該製造所とする。また,注文者の要求がある場合,製造業者は,その試験に注文
者を立ち会わせなければならない。
13.2 分析試験
13.2.1 分析試験の一般事項
分析試験の一般事項は,JIS G 0307 の 6.2.2 e)(分析試験)による。
13.2.2 分析方法
分析方法は,JIS G 0320 による。
13.3 機械試験
機械試験は,次による。
a) 機械試験のうち,引張試験及び硬さ試験は,JIS G 0307 の 6.2.2 c)(機械試験)による。
ただし,硬さ試験は JIS Z 2246 によってもよい。
b) 機械試験のうち,曲げ試験は,JIS Z 2248 の押曲げ法による。
13.4 形状及び寸法の測定
形状及び寸法の測定は,許容差に対し適切な精度をもつ測定器によって行う。
13.5 外観試験
外観試験は,JIS G 0307 の 6.2.3 a)(外観試験及び検査)による。
13.6 非破壊試験
非破壊試験は,JIS G 0307 の 6.2.3 b)(非破壊試験)による。
13.7 ミクロ組織試験
ミクロ組織試験は,受渡当事者間で合意した方法による。
14 再試験
機械試験で不合格となった鋳鋼品は,JIS G 0307 の 6.2.2 d)(再試験)によって再試験を行い,合否を決
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定してもよい。
15 検査
鋳鋼品の検査は,次による。
a) 検査の一般事項は,JIS G 0307 の 6.3(検査)による。また,鋳鋼品は,検査前に塗装その他,検査の
妨げとなるどのような処理も行ってはならない。
b) 化学成分は,箇条 6 に適合しなければならない。
c) 機械的性質は,箇条 7 に適合しなければならない。
d) 形状及び寸法は,箇条 8 に適合しなければならない。
e) 外観は,箇条 9 に適合しなければならない。
f) 健全性は,箇条 10 に適合しなければならない。
16 表示
検査に合格した鋳鋼品の表示は,JIS G 0307 の 7.(表示)による。
17 報告
報告は,JIS G 0307 の附属書 2(試験,検査及び報告に関する詳細事項)による。また,供試材の形状
及び寸法は,JIS G 0307 の図 1 の a), b), c) 又は d) のいずれかによったかを報告書に記録する。
18 追加要求事項
追加要求事項は,次による。
a) 溶解方法の報告
b) 製造方法の協定
c) 鋳造の分割
d) 大欠陥補修に関する事前協定
e) その他
附属書 JA
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(参考)
JIS と対応する国際規格との対比表
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硬さの単位 HBW 変更 HBS ブリネル試 験を規定 してい る ISO
6506-1 が,HBW のため。
ISO への追加変更の提案を検討する。
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8
(Ⅰ)JIS の規定 (Ⅱ) (Ⅲ)国際規格の規定 (Ⅳ)JIS と国際規格との技術的差異の箇 (Ⅴ)JIS と国際規格との技術的差異
国際規 条ごとの評価及びその内容 の理由及び今後の対策
格番号
箇条番号及び 内容 箇条番号 内容 箇条ごと 技術的差異の内容
名称 の評価
11 ミクロ組織 − 7 − 一致
12 製造方法 12.1 製造方法の一般 − − 追加 ISO 規格にない製造方法を この規格の利用者が適合性評価に資
事項 追加 するよう追加した。
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を追加 するよう追加した。
13.7 ミクロ組織試験 7 一致
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(Ⅰ)JIS の規定 (Ⅱ) (Ⅲ)国際規格の規定 (Ⅳ)JIS と国際規格との技術的差異の箇 (Ⅴ)JIS と国際規格との技術的差異
国際規 条ごとの評価及びその内容 の理由及び今後の対策
格番号
箇条番号及び 内容 箇条番号 内容 箇条ごと 技術的差異の内容
名称 の評価
18 追加要求事項 8 一致
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