CICLOS Y PROCESOS DE REFRIGERACIÓN DE GNL

TECNOLOGÍA DEL GAS NATURAL II

DOCENTE: ING ALIZON HUALLPARA.
ESTUDIANTE: LAUREN CECILIA ARAUJO BAYÁ.
CURSO: 8VO SEMESTRE
FECHA: 16/11/2017
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo de investigación tiene como finalidad desarrollar una explicación
sobre el proceso de licuefacción del gas natural mediante conceptos, dibujos.
Es necesario también mencionar que para el proceso mencionado existen nuevas
tecnologías las cuales también seran mencionadas y desarrolladas.
MARCO TEÓRICO
GAS NATURAL LICUADO
El gas natural licuado (GNL) es gas natural que ha sido enfriado hasta el punto que se
condensa a líquido, lo cual ocurre a una temperatura de aproximadamente –161°C y a
presión atmosférica. Este proceso, denominado “licuefacción”, permite reducir su volumen
en aproximadamente 600 veces, facilitando su almacenaje en grandes cantidades y
volviéndolo más económico para su transporte.
ETAPAS DEL PROCESO DE LICUEFACCION
El proceso de licuefacción en una planta puede resumirse de la siguiente manera:
1. Etapa de extracción de CO2:
Se realiza la purificación del gas por adsorción del dióxido de carbono (CO2) y el agua
existentes en el mismo, por medio de la aplicación de una corriente inversa de solución de
momo-etanolamina (MEA).
2. Etapa de deshidratación y filtrado:
Se le extrae la humedad al gas hasta lograr valores menores a 1 ppm. Luego se realiza un
filtrado para extraer trazas de mercurio y partículas sólidas, y además se produce la
separación de los hidrocarburos pesados por condensación parcial.
3. Etapa de licuefacción y almacenamiento:
Se produce el enfriamiento necesario para su licuefacción. El GNL producido se envía al
tanque de almacenamiento, el cual lo mantiene a su temperatura de licuefacción, operando
a una presión de 20 a 70 mbar. El GNL es almacenado en tanques de paredes dobles a
presión atmosférica, que más bien es un tanque dentro de otro. El espacio anular entre las
dos paredes del tanque está cubierto con un aislante. El tanque interno en contacto con el
GNL, está fabricado de materiales especializados para el servicio criogénico y la carga
estructural creada por el GNL. Estos materiales incluyen 9% de acero, níquel, aluminio y
concreto pretensado. El tanque exterior está fabricado generalmente de acero al carbono y
concreto pretensado.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA REFRIGERACION

La refrigeración actualmente se usa no solo en plantas de licuefacción de GNL sino también
en otras aplicaciones como recuperación de GNL, control del punto de rocío de
hidrocarburos, condensación del reflujo en fraccionadores de hidrocarburos ligeros, etc.
Diversos factores entran en juego en cuanto a la selección del refrigerante, y estos factores
vienen dados por los requerimientos de temperatura necesarios, disponibilidad del
refrigerante, costo, y experiencia probada. Principalmente nos vamos a centrar en la
Refrigeracion Mecanica (compresion y expansion del vapor), aunque existen otros métodos
como la Refrigeracion por Absorcion, menos usados en la industria de hidrocarburos.

EL CICLO DE REFRIGERACION
Un ciclo de refrigeración se puede mostrar en 4 etapas bien diferenciadas (Evaporación,
Compresión, Condensación y Expansión). Ver a la derecha el diagrama que muestra las
diferentes etapas:
Evaporación
El refrigerante en forma líquida absorbe calor al evaporarse, y es aquí cuando se produce
un enfriamiento en el ciclo de refrigeración. Un refrigerante una vez que pasa a estado
gaseoso no tiene capacidad de enfriamiento. Los vapores salen del evaporador saturado o
un poco recalentado, para ir a la siguiente etapa.
Compresión
En todo ciclo de refrigeración el compresor es el elemento que añade trabajo al proceso. El
compresor saca los vapores que ya no tienen capacidad de enfriamiento y los comprime.
El control de esta etapa es fundamental porque si el compresor saca los vapores más
rápidamente que lo que se forman la presión del sistema bajara. Los vapores salen del
compresor a alta presión y sobrecalentados.
Condensación
En el condensador se elimina el calor del refrigerante, a veces es simplemente un
intercambiador de calor por medio de un ventilador. El aire de la atmosfera se encuentra a
menor temperatura que los vapores que salen supercalentados del compresor, ayudando
así a la reducción de su temperatura. Los vapores se saturan y pasan a estado líquido.
Expansión
El líquido aquí se expande en el condensador se elimina el calor del refrigerante, a veces
es simplemente un intercambiador de calor por medio de un ventilador. El aire de la
atmosfera se encuentra a menor temperatura que los vapores que salen supercalentados
del compresor, ayudando así a la reducción de su temperatura. Los vapores se saturan y
pasan a estado líquido.
CICLOS DE REFRIGERACIÓN UTILIZADOS
Un ciclo de refrigeración simple

 El proceso más común es el ciclo de compresión de vapor.

 Variaciones de este mismo proceso se utilizan en la industria, en orden de enfriar
corrientes de proceso a temperaturas bajo a la de los medios de refrigeración
disponibles.
 El ciclo de compresión de vapor es muy simple, y consiste en solo cuatro
componentes: compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador.
Proceso de cascada clásica
 Consiste en tres ciclos de refrigerante. En cada ciclo, circula un fluido de refrigerante
puro, el cual podrá ser cualquiera de los siguientes; propano, etano y metano.
 Cada fluido de refrigerante que circule en su ciclo ejecuta los siguientes pasos:
compresión, condensación, caída de presión isoentálpica y la evaporación.
Ciclo de refrigerante con componentes puros
El gas natural es enfriado, condensado y subenfriado en los intercambiadores de calor por
medio de componentes puros, las aplicaciones más comunes (ciclo de cascada) usan tres
componentes: propano, etileno (o etano) y finalmente metano en tres etapas discretas. Con
el uso de componentes puros se obtienen rangos de temperatura de operación restringidos
debido a las propiedades físico-químicas de cada uno de éstos, razón por la cual los
procesos se aplican en una serie de etapas. Los tres circuitos de refrigerante generalmente
tienen multi-etapas de expansión y compresión, cada una operando a tres niveles de
temperatura distinta. Los ciclos están acoplados de tal forma de obtener el mayor
rendimiento energético posible. El ciclo en cascada requiere de una baja cantidad de
energía para todas las etapas, ya que el flujo de refrigerante es bajo, debido a una mayor
diferencia de temperatura en el intercambiador. Este proceso es también flexible
operacionalmente, cada circuito de refrigerante puede ser controlado por separado, la
mayor desventaja es que tiene asociado un alto costo de capital por los números de circuitos
de compresión

Ciclo de refrigerante con mezcla

Este ciclo permite modificar las curvas de enfriamiento y calentamiento, en diferentes fases
o etapas del proceso de licuefacción. Obteniendo una alta eficiencia de refrigeración y una
reducción del consumo de energía. La composición de la mezcla es especificada para que
el refrigerante líquido se evapore en un rango de temperatura similar a la del gas natural
que se va a licuar. Una mezcla de nitrógeno y de hidrocarburos (generalmente en un rango
entre C1 y C5) es comúnmente utilizada para proveer un rendimiento óptimo de refrigeración.
Este tipo de ciclo tiene la ventaja de poseer una configuración simple y la cantidad de
equipos es menor. La mezcla de refrigerante puede ser aplicada de manera simple, en
multi-etapas o en un sistema de refrigeración en cascada. El uso de mezcla de refrigerante
es particularmente efectivo si el enfriamiento en el proceso ocurre en un cambio significativo
de temperatura. En la práctica este tipo de sistemas son considerados menos eficientes
que los sistemas convencionales en cascada, debido a que las fuerzas impulsoras de
temperaturas son mas pequeñas y por ende los requerimientos de flujo de refrigerante son
mayores.

Según los anteriores ciclos se subdividen en tipos de procesos utilizados para la

refrigeración los cuáles son:
Proceso de “TECHNIP-L` AIR LIQUIDE” (TEAL)
 Consiste en un tipo de ciclo cascada donde el enfriamiento es transmitido de etapa
por etapa, hasta que se alcancen las temperaturas que el proceso requiera.
 Sin embargo, el fluido refrigerante es una mezcla única y adecuada de los
componentes extraídos del gas natural anteriormente tratado (la extracción del
dióxido de carbono, el ácido sulfhídrico y el agua).
Este proceso refrigerante, que también se conoce con el nombre de “cascada incorporada”
tiene muchas ventajas en comparación con el proceso de cascada clásica:
 Temperaturas moderadas en las entradas de las etapas del compresor, con su
deseable recuperación de frío.
 Menos cambiadores de calor criogénicos en este proceso, en comparación con el
proceso de cascada clásica.
 El fluido refrigerante es extraído del mismo gas natural y no necesita ser
almacenado, ni producido ni purificado.
  La posibilidad de sub-enfriamiento del gas natural licuado a una temperatura de -
163ºC.

Proceso de “AIR PRODUCTS AND CHEMICALS”

• Utiliza los procesos de cascada clásica y de autorefrigeración antes descritos. El
refrigerante utilizado en el proceso de cascada clásica es propano puro, destinado al pre
enfriamiento del gas natural y del refrigerante mixto. El refrigerante mixto es una mezcla de
nitrógeno, metano, etano, propano y butano.

Ventajas
 Utilización de compresores centrífugos, que son más seguros en comparación con
los compresores axiales.
 Utilización de refrigerante mixto cuyos componentes son parte del gas natural.
Posibilidad de sub enfriar el gas natural licuado.
 Utilización de un solo cambiador de calor criogénico. Aunque sea muy grande, sus
dimensiones aproximadas son de 30 metros de altura y 4 metros de diámetro para
licuar aproximadamente 1,5·109 mt3/anuales de gas natural.
Proceso de “TECHNIPSNAMPROGETTI”
 El gas natural tratado que entra al tren de licuefacción es primeramente pre enfriado
en un cambiador de calor con hojas planas y delgadas.
 Pasa por la torre fraccionadora donde la fracción pesada C2+ es separada; luego
es condensado y sub enfriado en el cambiador de calor criogénico bobinado en
espiral vertical.
 El gas natural licuado sale del cambiador criogénico a una temperatura -162ºC, y
posteriormente es almacenado.
Igual que en el caso de los procesos presentados anteriormente, las ventajas principales
de este proceso son:
 Sencillez del proceso, ya que se requieren menos equipos.
 Flexibilidad, ya que la composición del refrigerante podrá ser ajustada para
acomodar las curvas de enfriamiento del gas natural, permitiendo el diseño del
proceso para adaptarse más eficientemente a las condiciones climatológicas en
la obra.
TABLA COMPARATIVA
TECNOLOGÍA UTILIZADA
El ciclo de refrigeración en cascada con R410A y Xenón como refrigerantes no
convencionales para la producción de GNL
Los sistemas de refrigeración en cascada representan una de las formas de refrigeración
de mayor uso en la industria del petróleo y gas en los últimos tiempos. Estos sistemas tienen
la capacidad de enfriar un fluido a muy bajas temperaturas, mediante la conexión en serie
de varios ciclos de refrigeración por compresión de vapor individuales, y que operan con
distintos refrigerantes. El fluido a refrigerar es puesto en contacto con los refrigerantes de
cada ciclo, llevando a cabo un proceso de transferencia de calor escalonado. El ciclo de
refrigeración en cascada más empleado para la producción de GNL es aquel de tres (3)
etapas que opera con Propano, Etileno y Metano. El objetivo fundamental de este estudio
consiste en comparar el rendimiento de un ciclo de refrigeración en cascada que opere con
R410A y Xenón como refrigerantes no convencionales, en relación al ciclo base
mencionado anteriormente. Esta comparación se hará respecto a dos parámetros
principales; la tasa de flujo másico de refrigerante requerida, y el consumo de potencia de
los compresores. Así mismo, la comparación incluirá parámetros como las pérdidas de
energía, el coeficiente de desempeño y la curva de enfriamiento de ambos escenarios.
DuPont, en su departamento de refrigerantes y refrigeración, ha implementado el uso del
cuasi-azeótropo R410A como refrigerante para sistemas domésticos de aire acondicionado.
Este refrigerante es una mezcla binaria en partes iguales de R32 y R125, y por ser
realmente un zeótropo, presenta una temperatura de ebullición variable, pero debido a que
la variación es muy pequeña (menor a 0.1K, ó 0.2°f) su punto de ebullición puede
considerarse constante en -59°f (de allí la clasificación como cuasi-azeótropo), teniendo
una temperatura crítica de 160°f, que, comparativamente, podría cumplir con el rol del
propano para efectos de un ciclo de GNL.
CONCLUSIÓN
Se explicaron los ciclos de refrigeración del Gas Natural y también los procesos los cuales
están basados en los mismos, llegando a concluir que actualmente la tecnología ha
desarrollado equipos, y descubrió métodos que nos faciliten a realizar esta operación de
una manera eficiente.
BIBLIOGRAFÍA
 https://es.slideshare.net/isaguila/evaluacin-econmica-de-planta-de-licuefaccin-de-
gas
 http://registrocdt.cl/registrocdt/www/admin/uploads/docTec/9222317231366707083
documento_sobre_gas_natural_licuado.pdf
 http://www.gnl.es/licuefaccion-gnl.php