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Informe de formación de una Figura en Cerámica

Ing. Mario Lara Núñez

Estudiantes: Ruth Estrella, Santiago Fuentes, Dennis Jaramillo.
Departamento de Energía y Mecánica, Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE Extensión Latacunga,
Latacunga, Ecuador

E-mail: ddjaramillo1@hotmail.es, rrestrellavc1@gmail.com, sjfuentes@outlook.com.

1. RESUMEN 3. MARCO TEÓRICA.

En el siguiente informe se pretende, comprender los
diferentes tipos de arcilla para producir una figura,
las normas ASTM para la arcilla según el proceso
que se quiera utilizar, además proponer varios
procesos para su producción.
Para entender de lo que se habla en el siguiente
documento es necesario tener, en cuenta los
conocimientos, como lo son la obtención de los
materiales y los procesos.

Palabras clave: Arcilla, procesos, ASTM 3.1 QUE ES LA CERÁMICA

2. OBJETIVO.
2.1 OBJETIVO GENERAL
 Realizar una pieza de cerámica con la
utilización de arcilla apropiada y el horno
de la universidad para poner en evidencia
nuestros conocimientos sobre materiales
adquirida durante todo el semestre.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer los diferentes factores que
interfieren en la realización de piezas de
cerámica para tomarlos en cuenta en la
realización del presente proyecto.
 Realizar una investigación exhaustiva sobre
los procesos que se deben seguir para la
realización de una pieza de cerámica para
seguir el mejor camino que nos lleve a la
correcta realización de la práctica.
 Elaborar nuestra pieza con el material
apropiado para luego poder llevarla al
horno y así conseguir nuestra pieza de
cerámica.
Es el arte de fabricar vasijas y otros objetos de
arcilla u otro material cerámico por acción del calor,
es decir cocida a una temperatura superior a los 400
o 500 grados.
Los materiales son buenos aislantes térmicos y que
además tienen la propiedad de tener una temperatura
de fusión y resistencia en compresión elevadas.
Asimismo, su módulo de Young (pendiente hasta el
límite elástico que se forma en un ensayo de
tracción) también es muy elevado (lo que llamamos
fragilidad).
Todas estas propiedades hacen que los materiales
sean imposibles de fundir y de mecanizar por
medios tradicionales (fresado, torneado, brochado,
etc). Por esta razón, en las cerámicas realizamos un
tratamiento de sinterización. Este proceso, por la
naturaleza en la cual se crea, produce poros que
pueden ser visibles a simple vista. Un ensayo a
tracción, por los poros y un elevado módulo de
Young (fragilidad elevada) y al tener un enlace
iónico covalente, es imposible de realizar.
Existen materiales cuya tensión mecánica en un
ensayo de compresión puede llegar a ser superior a
la tensión soportada por el acero. La razón, viene
dada por la compresión de los poros/agujeros que se
han creado en el material. Al comprimir estos poros
la fuerza por unidad de sección es mayor que antes
del colapso de los poros. [1]
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ALGUNOS DE LOS TIPOS DE CERÁMICA MÁS Llamada también barro rojo y utilizada en
alfarería y para modelar. Cocida presentará un
CONOCIDOS
color claro, rojizo o marrón. Por la gran finura
que se puede conseguir con un buen acabado, se
 Cerámica cardial: Es característica del utiliza sin esmaltar para decoración. También es
Neolítico antiguo mediterráneo (VI milenio ideal para el torno
a.C.) que se decora con la impresión sobre
el barro fresco del extremo dentado de una Temperatura de cocción: 900-1.050ºC. Por
concha (el berberecho). encima de esos grados se deforma.
 Cerámica cordada o de cuerdas: Se decora
por la impresión de cordeles, más o menos
anchos, cuando el barro está aún fresco.
Esta técnica decorativa, junto con el hacha
de combate, se vinculó a los pueblos
kurganos y alcanzó gran extensión en el
Calcolítico desde el Cáucaso, el Volga, los
Urales hasta casi Escandinavia y la cuenca
del Danubio. Tendrá continuidad con el
vaso campaniforme cordado.[2]

3.2 TIPOS DE ARSILLA PARA CERÁMICA

Existen varios tipos de arcilla entre los
principales están los siguientes:
Arcilla de Ladrillos
Contiene muchas impurezas. Cocida presenta
tonos amarillentos o rojizos, según la cantidad
de óxido de hierro que intervenga en su
composición. Se emplea en cerámica utilitaria
(vasijas, botijos, etc.) [3]
Temperatura de cocción: 850-1.000ºC
Figura 2. Arcilla de alfarería
Fuente: Tecnología Cerámica
Arcilla de Gres
Este término (proviene de la palabra catalana
“gres” que significa arenisca) es aplicado por
los geólogos a una arcilla que se encuentra entre
el Ball clay y la refractaria. Es una arcilla con
gran contenido de feldespato. Cocida posee gran
plasticidad y mínima absorción, presentando
tonos claros, grises o crema. Se utiliza en el
torno para esmaltes de alta temperatura.

Temperatura de cocción: 1,250° y los 1,300° C.

Figura 1. Arcilla de ladrillo

Fuente: Tecnología Cerámica

Arcilla de Alfarero
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Figura 3. Arcilla de Gres

Fuente: Tecnología Cerámica

Arcillas “Ball clay” o de bola

El Ball clay, es una arcilla que ha sido

desplazada por el agua, debajo del agua o con el
agua. Contiene gran cantidad de sustancias
carbónicas de origen orgánico que le aportan la
plasticidad que le es característica y el color gris
o marrón cuando esta cruda, pero que
desaparece con la quema. Se trata de una arcilla
de grano muy fino y muy plástica; debido a lo Figura 5. Caolín
cual, presenta un mayor porcentaje de
encogimiento. Fuente: Tecnología Cerámica

Temperatura de cocción: alrededor de 1,300° C.

Arcilla Refractaria

Muy resistente a la temperatura, funde por

encima de los 1.500º, por lo que se utiliza para
la fabricación de ladrillos para hornos
refractarios y para modelar murales. Esta arcilla
tiene muchas impurezas, por lo que al aplicarla
a murales mezclada con chamota (la misma
arcilla molida y cocida) produce diferentes e
interesantes texturas.

Temperatura de cocción entre los 1,200° y los

1,300° C.
Figura 4. Arcilla de bola

Fuente: Tecnología Cerámica

Caolín

El caolín primario (también llamado caolín

residual) se encuentra en el lugar exacto donde
se formó; no se ha desplazado. Es la arcilla más
pura y blanca y la menos plástica. El caolín
secundario o “china clay” (también llamado
caolín sedimentario) ha sufrido un
desplazamiento. Es casi tan puro como el
primario, aunque ligeramente más amarillo, más
plástico y un poco menos refractario. Poco Figura 6. Arcilla refractaria
plástica y muy refractaria, no se utiliza nunca
sola sino mezclada con otras arcillas. Por su Fuente: Tecnología Cerámica
blancura es la base de la porcelana

Temperatura de cocción: entre 1.250º y 1.450º,

según se trate de porcelana blanda o dura.

Barro común de superficie
El barro es el suelo de la tierra. Se ha
desplazado geológicamente por el agua y la
erosión, se ha vuelto a depositar en los lechos
secos de los ríos y nuevamente se ha vuelto a
desplazar por agua otra vez. En este proceso,
recoge impurezas que le dan color y más
plasticidad y también hacen que se vuelva más
compacto a temperatura más bajas que el resto
de las arcillas. [4]
Temperatura de cocción entre los 1,100° y los
1,200° C.
Figura 7. Barro común
Fuente: Tecnología Cerámica
3.3 PASTAS CERÁMICAS
Una pasta de arcilla puede definirse como una
mezcla de arcillas, o arcilla y otras sustancias
minerales terrosas, que se mezclan para lograr una
finalidad cerámica determinada. A veces, basta con
una arcilla extraída directamente del suelo y
mezclada con la cantidad correcta de agua para
lograr los fines deseados, sin embargo, lo que hoy
exigimos a la arcilla hace corrientemente necesario
mezclar dos o más materiales para lograr los
resultados deseados.
Pastas de arcilla diseñadas para métodos de
conformación concretos
Las pastas de arcilla no solo deben diseñarse para
una temperatura de cocción particular, de manera
que den a tal temperatura el deseado color, textura y
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grado de dureza y densidad específica; también
deben ser diseñadas para métodos de conformación
determinados. A la arcilla puede dársele forma de
objetos mediante modelado, torneado, calibrado,
prensado, prensado en seco y colado o vertido en
moldes en forma de engobe. Cada uno de estos
métodos de conformación exige ciertas propiedades
físicas de la arcilla.
3.4 NORMAS ASTM
1. Mallas
Por granulometría o análisis granulométrico
de un agregado se entenderá todo
procedimiento manual o mecánico por
medio del cual se pueda separar las
partículas constitutivas del agregado según
tamaños, de tal manera que se puedan
conocer las cantidades en peso de cada
tamaño que aporta el peso total. Para
separar por tamaños se utilizan las mallas
de diferentes aberturas, las cuales
proporcionan el tamaño máximo de
agregado en cada una de ellas. En la
práctica los pesos de cada tamaño se
expresan como porcentajes retenidos en
cada malla con respecto al total de la
muestra. Estos porcentajes retenidos se
calculan tanto parciales como acumulados,
en cada malla, ya que con estos últimos se
procede a trazar la gráfica de valores de
material (granulometría). [3]
Figura 8. Tamices superpuestos
Fuente: Geotech
En la clasificación ASTM, los suelos se dividen en
tres grandes grupos:
 Suelos de grano grueso, constituidos por
gravas y arenas con menos del 50% de
finos que pasan por el tamiz nº 200 ASTM

(0,074 mm). Estableciéndose varios
subgrupos en función de la granulometría
del suelo y de la plasticidad de la fracción
que pasa por el tamiz nº 40 (0,42 mm).
 Suelos de grano fino, constituidos por los
suelos con 50% o más de finos. Se trata de
suelos arcillosos y limosos, estableciéndose
una subclasificación en función de la
relación entre su límite líquido y su índice
de plasticidad y según que contengan o no
materia orgánica. Los subgrupos se
representan sobre unas zonas establecidas
en el gráfico de plasticidad.
 Suelos de estructura orgánica, constituidos
fundamentalmente por materia orgánica
fibrosa, como las turbas. Estos suelos se
identifican fácilmente por su color marrón
oscuro y su olor a materia orgánica en
descomposición.
En la denominación de los suelos se utilizan
símbolos para los que se usan las iniciales en inglés
de los diferentes tipos de suelo o de sus
características. Estas iniciales son las siguientes:
En la suelos de grano grueso se utilizan los prefijos
G (grava) y S (arena), y los sufijos W (bien
graduado) y P (mal graduado), y M (limo) y C
(arcilla). De esta forma, los suelos serán gravas (G)
si el 50% o más de la fracción retenida por el tamiz
nº 200 es retenida por el tamiz nº 4, o arenas (S) en
el caso contrario. Los grupos GW o SW, gravas y
arenas bien graduadas con pocos finos o sin ellos
(menos del 5% pasa por el tamiz nº 200), tienen
impuesta una doble condición para los coeficientes
de uniformidad y curvatura, con el fin de asegurar
que su curva granulométrica es extendida y regular.
A los grupos GP y SP pertenecen las gravas y arenas
mal graduadas, con pocos finos o sin ellos. Los
grupos GM, GC, SM y SC corresponden a las gravas
y arenas con una proporción importantes de finos
(más del 12% pasa por el tamiz nº 200). El sufijo M
o C se refiere a la plasticidad de la fracción
empleada (que pasa por el tamiz nº 40) determinada
por los Límites de Atterberg. Si el suelo queda
representado por debajo de la línea A en el gráfico
de plasticidad se trata de un suelo limoso (M) y si
está representado por encima se trata de un suelo
arcilloso (C). Para los casos intermedios, en los que
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la fracción de finos que pasan por el tamiz nº 200
está entre el 5 y el 12% o cuando el punto que
representa al suelo se encuentra sobre la línea A o
por encima con índice de plasticidad entre 4 y 7, se
utiliza un símbolo doble (como GW-GM). En casos
dudosos se sigue la clasificación menos plástica.
Figura 6. Grafica plasticidad del material.
En suelos de grano fino se utilizan los prefijos
M (limo), C (arcilla) y O (suelo con materia
orgánica), y los sufijos L (bajo límite líquido) y
H (alto límite líquido). Para la clasificación de
un suelo como arcilla o limo, se utiliza
exclusivamente el gráfico de plasticidad, en el
que la línea A separa convencionalmente las
arcillas inorgánicas de los limos inorgánicos y
de los suelos finos orgánicos, que a su vez se
distinguen porque estos últimos tienen un color
marrón oscuro y un olor característico cuando
están húmedos y calientes, y su límite líquido se
reduce en más de 25% al ser determinado en
una muestra secada en estufa durante 24 horas a
110ºC. Los sufijos H y L se asignan si el límite
plástico es mayor de 50 o no, respectivamente.
Los suelos intermedios se designan también con
un doble símbolo (por ejemplo, CL-ML).
3.5 PASOS PARA ELABORAR UN MOLDE
DE YESO
1. Partimos del modelado de la pieza original.
Revisamos la simetría para evitar candados
o trampas que atoren el yeso y la barbotina.
Marcamos las dos partes. Agregamos,
modelando, la boca de vaciado.
2. Tomando como eje la línea que marcan las
dos partes del original, procedemos a
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formar el molde perdido con arcilla. Lo es-tipos-de-arcilla/. [Último acceso: 20 Julio

pulimos y lo recortamos.
3. Colocamos la cajonera alrededor del molde 2017].
perdido. Cuidamos que quede bien sellado.
Si no es así, tapamos las rendijas con [3 «Ceramica Tres Piedras,» 12 Febrero 2008.
arcilla, presionándola muy bien para evitar ] [En línea]. Available:
que se nos tire el yeso. http://www.ceramicatrespiedras.com/curso
4. Realizamos un cálculo aproximado de la
capacidad de la cajonera para ver qué s/apuntes/las-arcillas/. [Último acceso: 20
cantidad de yeso que vamos a usar. La Julio 2017].
operación es sencilla: largo X ancho X
profundidad, menos el volumen de la mitad
de la pieza. [4«Mecanica Estructiral,»
5. Para preparar el yeso cerámico, colocamos ] [En linea].Avalible:
la cantidad de agua deseada a temperatura http://www.uca.edu.sv/mecanica-
ambiente. Poco a poco, sin batir, agregamos
estructural/materias/materialesCostruccion/gu
el yeso.
6. Continuamos agregando el yeso cerámico, iasLab/ensayoAgregados/GRANULOMETRIA.pd
hasta formar una isleta en forma de cono al f
centro del recipiente. Se deja reposar unos
minutos. Esto depende del tiempo de
fraguado del yeso de acuerdo a la
información del proveedor. Normalmente
uso yeso cerámico que fragua en 20
minutos, lo que me permite accionar con
más libertad.
7. Ya llena la cajonera, corregimos
manualmente los niveles y con breves
golpes a la mesa de trabajo, asentamos el
yeso y sacamos las burbujas que se hayan
formado.
8. Retiramos la cajonera y el molde perdido y
ya tenemos la primer cara del molde.
9. Repetimos para hacer el proceso espejo [3]

4. BIBLIOGRAFIA.
[1 Carmen Padilla Montoya, Equipo Staff,
Paloma Cabrera Bonet, Ruth Maicas Ramos
(2002). Diccionario de materiales cerámicos.
Madrid: Subdirección General de Museos.
Ministerio de Educación, Cultura y Deporte.
Secretaría General Técnica. Centro de
Publicaciones]

[2http://perso.wanadoo.es/s915083000/tecnol
ogia/ceramica.htm]

[2 Matilde, «Ceramica,» 12 Agosto 2010. [En

] línea]. Available:
https://www.matildeceramica.com/diferent
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