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POMPILLA
LABORATORIO DE NO METALICOS
PRESENTADO POR:
AREQUIPA -PERU
2018
LABORATORIO DE NO METALICOS ING.POMPILLA
PRACTICA NRO 1
CHANCADORA DE QUIJADAS
1. OBJETIVOS
2. FUNDAMETO TEORICO
CHANCADORA DE QUIJADAS
- Oscilación sencilla
- Oscilación media
- Oscilación compleja
2.1. CARACTERISTICAS
movible con respecto a la lija llamada en ingles pin, tiene influencia decisiva
respeto al coeficiente de reducción
2.7. CAPACIDAD
Q= 0.093*b*d
Donde:
Q= capacidad en tn/h
b = ancho de mandíbula, cm
d = tamaño del material de alimentación en, cm
Q=150*n*b*s*d*u*y
Donde:
Q= capacidad en tn/h
n = vueltas por minuto
b = ancho de mandíbula oscilante, cm
s= amplitud de oscilación de la mandíbula oscilante en, m
d= tamaño medio del material triturado en m
u= grado de llenado del material triturado, dependiente de sus propiedades
físicas aproximadamente variable entre 0.25 y 0.50
y= peso especifico del material que se ha de triturar en t/m3
N = 0.0155*b*D
Donde:
LABORATORIO DE NO METALICOS ING.POMPILLA
N = n*b*(D2-d2)/0.34
Donde:
N= potencia del motor para el triturador de mandíbulas, en CV
n = vueltas por minuto en el eje de transmisión
b =ancho de la mandíbula triturante en cm
D= ancho medio del material de alimentación, en cm
d= tamaño medio del material triturado, en cm
3.-PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
a) Velocidad angular
N=665√Tgα/s
N=665√(tg22°)/3
N=244 vueltas /m
b) cálculo de capacidad
Q=0.093*b*d
Q= capacidad en t/h
b= ancho De la mandibula
d= tamaño del material
Según lewenson
Q=150*n*b*s*d*u*y
Q= 150*170*1.2*0.045*0.17*0.3*2.7=190t/h
b)=según forma de taggart:
Q=0.093*120.*17=190 t/h
Según lewenson
N=( 170*1.2(0.5^2-0.17^2))/0.34=132 cv
d) Cálculo de potencia
N=0.055b*d
b=1.2 cm
D= 1.9
N= 0.055*1.2*1.9
N=0.1254
5. CONCLUSIONES
6. BIBLIOGRAFIA
https://www.911metallurgist.com/metalurgia/chancadora-de-quijada-uso-
y-funcionamiento/
https://www.quiminet.com/articulos/funcionamiento-y-caracteristicas-de-
la-trituradora-de-mandibula-2653608.htm
https://www.google.com/search?
q=partes+de+una+chancadora+de+quijadas&source=lnms&tbm=isch&sa=X&v
ed=0ahUKEwjQm8Skp-
faAhWF0FMKHds4CdYQ_AUICigB&biw=1920&bih=1094#imgrc=U2L-
sJIwEtYsNM:
Apuntes del laboratorio de no metálicos
Manual del laboratorio del ingeniero pacheco
LABORATORIO DE NO METALICOS ING.POMPILLA
PRACTICA N° 2
1. OBJETIVOS
2. FUNDAMENTO TEORICO
1. MOLINO DE BOLAS
2. CARACTERÍSTICAS
Trunión de alimentación
(o muñón de entrada), es el conducto para la entrada de carga impulsada por la
cuchara de alimentación
Chumaceras
Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira el molino
Piñón y catalina
Son los engranajes que sirven como mecanismo de transimision de movimiento. El
motor del molino acciona un contra-eje al que esta adosado el piñón, este es
encargado de accionar la catalina la que proporciona movimiento al molino, dicha
catalina es de acero fundido con dientes fresados.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros.
Para conectar las cabezas de los muñones tiene grandes flanges de acero
generalmente soldados a los extremos de las placas del casco. En el casco se
abren aperturas con tapas llamadas manholes para poder realizar la carga y
descarga de las bolas, inspección de las chaquetas y para el de las
chaquetas y de las rejillas de los molinos. El casco de los molinos esta instalado sobre
dos chumaceras o dos cojinetes macizos esféricos
Tapas
Soportan los cascos y están unidos al trunnión
Forros o Chaquetas
LABORATORIO DE NO METALICOS ING.POMPILLA
Sirven de protección del casco del molino, resiste al impacto de las bolas así como de
la misma carga, los pernos que los sostiene son de acero de alta resistencia a la
tracción forjados para formarle una cabeza cuadrada o hexagonal, rectangular u
oval y encajan convenientemente en las cavidades de las placas de forro.
Trunnión de descarga
Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las bolas,
sobre la marcha.
Cucharón de alimentación
O scoop freeders que normalmente forma parte del muñón de entrada del molino
Trommel
Desempeña un trabajo de retención de bolas especialmente de aquellos que por
excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual modo sucede con el
mineral o rocas muy duras que no pueden ser molidos completamente, por tener
una granulometría considerable quedan retenidas en el trommel. De esta forma se
impiden que tanto bolas como partículas minerales muy gruesas ingresan al
clasificador o bombas.
Ventana de inspección
Esta instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensión suficiente como para
permitir el ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cualquier
reparación en el interior del molino. Sirve para cargar bolas nuevas (carga
completa) así como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que
se encuentra las bolas y blindajes.
- las chumaceras del contra eje
- el contra eje
- las poleas
- reductor de velocidad
- el acoplamiento
- el motor eléctrico
Cuerpos trituradores
Los cuerpos trituradores van a ser utilizados en los molinos cuya acción de rotación
transmite a la carga de cuerpos moledores fuerzas de tal naturaleza que estos
se desgastan por abrasión, impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas por
corrosión
Mientras sea el cuerpo moledor, más resistente a la abrasión va a ser para los
trabajadores de abrasión tenemos una gran dureza, pero dentro de un molino
tenemos moliendo por impacto, se desea que el producto sea lo más tenaz posible.
Dispositivos de descarga
El sistema de descarga del mineral en los molinos es por el muñón de descarga o
trunnion de salida que es hueco y generalmente con nervaduras de espiral en el
interior del trunnion de salida
El mineral, al salir del muñón de salida que es hueco, cae a través del tamiz. Las
partículas grandes de los cuerpos extraños, los trozos de bolas gastadas y otros
materiales por el tamiz.
En el sistema de descarga con rejilla, el mineral atraviesa la parilla del molino y entra
en el espacio comprendido entre esta pared cabecera del casco. Luego de aquí el
mineral es retirado por unos canales sobre el tamiz selector. Las partículas finamente
molidas atraviesan el tamiz y entra en la tolva de finos, los cuerpos extraños caen
desde el tamiz y abandona el molino
4. MEDIOS DE MOLIENDA
5. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
el catarata. En el caso del primero, las bolas al tomar su nivel más elevado
tienden a resbalar sobre las bolas y la carga que se encuentra en un nivel
inferior, produciendo un movimiento que aparenta la forma externa de un
riñón. En el segundo movimiento, las bolas al alcanzar su nivel más alto
tienden a saltar sobre las bolas y carga ubicadas en un nivel más inferior.
En el primer caso se produce una mejor molienda y reducción de tamaño, ya
que hay un contacto íntimo y constante entre las partículas y las bolas, mientras
que en el segundo, la molienda no es muy eficiente por la falta de contacto
íntimo. El control adecuado del flujo de mineral y la densidad de pulpa,
permiten tener un movimiento adecuado de la carga dentro del molino.
7. MAS INFORMACIÓN
Los principales parámetros que van a caracterizar a un molino de bolas serán los
siguientes:
Velocidad Crítica
Volumen de la Carga:
Tamaño de Alimentación
Tamaño del Producto
Cociente de reducción
Relación entre el Diámetro y la Longitud
8. VENTAJAS
9. APLICACIONES
LABORATORIO DE NO METALICOS ING.POMPILLA
PROCEDIMIENTO
a)CALCULO DE LA CAPACIDAD
Datos básicos:
Tamaño de planta :15 674 toneladas de grava por año
Capacidad del molino: considerando 330 días por año tenemos;
15684 tons /330 dias = 47.5 tons/días
47.5 tons/dias se le da un 10% de producción entra,esto nos da lo siguiente
47.5*10%= 4.75 tons
47.5+4.75=52.25 tons/dia
52.25 tons /dia *330 =17275.5 toneladas de grava por año
El tiempo de trabajo del molino será de 20horas diarias
330dias*20 horas=6600 horas al año
PRODUCCION DEL MOLINO = 17242.5/6600 =2.6125 tons/hor
SS=1.102 (B-12.5Dm/50.8)
Teniendo:
Ss = Factor de tamaño de las bolas (kW/ton.bolas).
B = Tamaño de las bolas (mm)
c) CALCULO DE LA POTENCIA
=5.25 KW
Usando un F.S
Potencia del motor =52.25*1.3410 =70 hp
V.C(%)=113-126 (Hc/Dm)
Donde:
DM = Diámetro interior entre revestimientos (m).
EF4 (Factor de sobretamaño de la alimentación)
Se obtiene con la siguiente ecuación:
Donde:
Rr = Relación de reducción = D80/d80
wi = Índice de Bond (molino de bolas) (kWh/sht).
Fo = Tamaño óptimo de alimentación:
wi = Índice de Bond (molino de bolas) (kWh/sht).
RESULTADOS Y DISCUSION
CONCLUSION
BIBLIOGRAFIA
file:///C:/Users/Xiomara/Downloads/110385319-Molino-de-Bolas-
Introduccion.pdf
http://www.disperset.com/index.php?
option=com_content&view=article&id=82&Itemi=9
https://www.911metallurgist.com/metalurgia/medios-de-molienda/