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INTRODUCCIÓN
El petróleo crudo no es directamente utilizable, salvo veces como combustible. Para obtener
sus diversos subproductos es necesario refinarlo, de donde resultan, por centenares, los
productos acabados y las materias químicas más diversas.
El petróleo crudo es una mezcla de diversas sustancias, las cuales tienen diferentes puntos de
ebullición. Su separación se logra mediante el proceso llamado “destilación fraccionada”.
OBJETIVO
DESTILACIÓN
La destilación o fraccionamiento, del crudo es una operación que permite separar cortes
o combustibles de una mezcla compleja de hidrocarburos, como lo es el petróleo. El
principio físico en el que se basa el proceso es la diferencia de volatilidad de los
componentes, por tal motivo en las columnas fraccionadoras se adecuan las condiciones
termodinámicas para obtener o "condensar" los combustibles perfectamente
especificados
En estas plantas el petróleo se calienta a 370 grados Celsius, el que una vez vaporizado
parcialmente pasa a una torre de fraccionamiento que los separa o fracciona en productos.
Por la parte superior de la torre se obtienen los gases livianos como el gas licuado (LPG)
y la gasolina.
Luego se obtiene la nafta que se utiliza como carga para otras unidades.
Casi al fondo de la torre se obtiene gas oil, producto que alimenta a las unidades de
Caraking catalítico e hidrocracking.
Al fondo se produce el llamado crudo reducido que alimenta a las plantas del vacío.
TORRES DE DESPOJAMIENTO (STRIPPERS)
Son pequeñas torres cuya función principal es eliminar los componentes de bajo peso
molecular (volátiles) de los combustibles extraídos lateralmente en las torres fraccionadoras,
el principio físico en el que se basa su funcionamiento es la disminución de la presión parcial
de los componentes por la inyección de un fluido (fase vapor) en el equipo. En estos equipos
se ajusta el punto de inflamación de los combustibles. Los fluidos normalmente usados son
vapor o gas seco.
REACTORES
TIPOS DE REACTORES
REACTORES DE DESULFURACIÓN
REFORMING CATALÍTICO
El objetivo del desalado es minimizar el contenido de sal en el petróleo crudo para disminuir
los problemas de corrosión en los equipos de planta.
Antes de que cualquier planta de refinación acepte el crudo para ser procesado, el gas, el agua
producida (Conteniendo sal) y otros sólidos insolubles deberán de ser retirados. El término
“Basic Sediment and Water” BS&W, es utilizado para determinar el tipo y nivel de
contaminantes del crudo.
Las sales minerales están presentes en el crudo en diversas formas: como cristales
solubilizados en el agua emulsionada, productos de corrosión o incrustación insolubles en
agua y compuestos órgano metálicos como las porfirinas. Después de la deshidratación o del
rompimiento de la emulsión, el petróleo crudo todavía contiene un pequeño porcentaje de
agua remanente..
TORRE DE PREFLASH
El crudo que se encuentra aproximadamente a 400 - 450 ºF es introducido a esta torre que no
tiene ningún equipo interno para fraccionamiento, con la finalidad de separar una parte de las
fracciones ligeras del crudo por Vaporización Flash.
Esta torre opera a presiones de 50 Psig y su función principal es aliviar la carga a los hornos.
HORNO DE PROCESO
Un mazo tubular ubicado por encima de la zona radiante, en el camino de salida de los gases
a la chimenea, recupera calor de los humos, mediante un mecanismo de convección. Esta
sección se denomina zona convectiva.
SECCIÓN RADIANTE: donde los tubos están en presencia de la llama. En esta parte la
transmisión de calor es por radiación en un 80 % aprox y un 20 % por convección de la
circulación de gases calientes alrededor de los tubos.
SECCIÓN DE CONVECCION: Los tubos están fuera del alcance de la llama. Los gases
calientes se direccionan a través del paquete de tubos. El calor transmitido es por radiación
del CO2 y H2 O en los gases calientes además del calor por convección. Los tubos están
equipados con aletas para mejorar las condiciones de transmisión de calor.
SECCIÓN DE BLINDAJE (SHIELD) Las primeras filas de tubos del área de convección
son la zona de CHOQUE (SHOCK) en ella los tubos no tienen aletas, reciben la misma
cantidad de calor por ambos mecanismos.
En este caso están los tubos montados en el centro colgados sobre soportes.
Consisten en un casco cilíndrico aislado colocado verticalmente con piso aislante y techo
generalmente plano. Los quemadores se sitúan en el suelo. Los tubos se sitúan verticalmente
con flujo ascendente-descendente.
Es un radiador diseñado para transferir calor entre dos fluidos, o entre la superficie de un
sólido y un fluido en movimiento.
Estos equipos sirven para realizar transferencia de calor entre una sustancia fría con otra
caliente, por tal efecto existe un ahorro energético en el consumo de combustible de los
hornos posee de 2 partes
están compuestos por tubos cilíndricos, montados dentro de una carcasa también cilíndrica,
con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos,
y el otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa). Son el tipo de intercambiadores de
calor más usado en la industria.
INTERCAMBIADORES DE CORAZA Y TUBO:
Equipos impulsores de los fluidos, que otorgan al fluido energía cinética como energía
potencial, estas bombas pueden ser de dos tipos centrifugas y reciprocas.
BOMBAS CENTRIFUGAS
El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo del rodete y el fluido gana energía a medida
que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en dirección radial. Esta aceleración
produce un apreciable aumento de energía de presión y cinética, lo cual es debido a la forma
de caracol de la voluta para generar un incremento gradual en el área de flujo de tal manera
que la energía cinética a la salida del rodete se convierte en cabeza de presión a la salida.
BOMBAS RECIPROCAS
Las bombas reciprocantes son unidades de desplazamiento positivo descargan una cantidad
definida de liquido durante el movimiento del pistón o émbolo a través de la distancia de
carrera. Sin embargo, no todo el líquido llega necesariamente al tubo de descarga debido a
escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo. Despreciando éstos, el volumen del
líquido desplazado en una carrera del pistón o émbolo es igual al producto del área del pistón
por la longitud de la carrera.
Las presiones creadas por los compresores que funcionan en los esquemas tecnológicos
industriales son bastantes altas. Sin embargo, es muy difícil obtener una alta presión en una
sola etapa de compresión; para lograrlo, necesariamente hay que enfriar el gas lo más intenso
posible en el proceso de compresión, y luego, efectuar la compresión en las etapas
sucesivamente unidas, realizando el descenso de la temperatura del gas en los Inter
enfriadores conectados en el flujo entre las etapas.
Tanques de almacenamiento
Este tipo de tanques es principalmente usado por almacenes cercano a la presión atmosférica.
Techos flotantes son diseñados para mover verticalmente dentro del armazón del tanque para
proporcionar una mínima constante de vacío entre la superficie del producto almacenado y
el techo y para proporcionar un sello constante entre la periferia del tanque y el techo flotante.
Estas pueden ser fabricadas en un tipo que está expuesto al medio ambiente o un tipo que
está dentro de un techo fijo. Los tanques de techo flotante interno con un techo fijo externo
son usados en áreas de pesadas nevadas desde que la acumulación de nieve o agua afecta la
operación de la flotabilidad.
CONCLUSIONES