UNIDAD DURANGO

Reporte de laboratorio:

“CORROSIÓN DE UN CLAVO DE HIERRO”

Alumno:

Jairo Jonathan Álvarez Moreno

Maestro:

Dc. René Homero Lara Castro

8° Semestre

Carrera:
Ingeniería en Ciencias de Materiales

Materia:
Oxidación y corrosión.

Durango, Dgo. a 18 de 02 del 2018

 INTRODUCCIÓN.

La corrosión es el proceso mediante el cual se produce un deterioro de un material

por la acción química o electroquímica del entorno en el que se encuentra.
Cabe destacar la importancia que desde un punto de vista tecnológico tiene la
corrosión en los metales, pues sus propiedades mecánicas empeoran
sustancialmente cuando sufren corrosión: se vuelven frágiles, se agrietan o incluso
acaban disolviéndose. En la práctica realizada se proponen varias experiencias
mediante las cuales se puede poner de manifiesto la corrosión en metales (clavos
de hierro) exponiéndolo a una reacción electroquímica para observar su reacción.

MATERIALES Y MÉTODOS.

Cantidad Materiales Cantidad Reactivos

1 Vaso de precipitado 4 Clavos de hierro y de acero galvanizado.
de 250ml.
2 Placa de Petri. 2 Clavos cobreados y cromados.
10 cm2. Papel aluminio.
6gr. Gelatina o agar--- agar en polvo
12 gotas Ferrocianuro de potasio (0.5M.)
10 gotas Disolución de fenolftaleína
10 cm2. Clavos de hierro y de acero galvanizado.
6 gr. Clavos cobreados y cromados.
PROCEDIMIENTO.

1. Preparar una disolución de agar-agar o gelatina en agua caliente. Se vierte una

cantidad de 6gr en 150ml. De agua en un vaso de precipitados y se pone a calentar
en una placa calefactora, con agitación constante. Cuando la gelatina está
completamente disuelta, dejar enfriar un poco la disolución. Cuando este templada,
añadir con un cuenta gotas unas 10 o 12 gotas de la solución de ferrocianuro
potásico 0.5M y unas 10 o menos gotas de fenolftaleína, siempre con agitación.

2. Preparar dos placas de Petri, cada una de ellas con tres clavos. En la primera
colocar un clavo normal otro clavo doblado por su parte central y un tercer clavo
galvanizado. En la segunda placa de
Petri, colocar un clavo recubierto en parte
de papel de aluminio, un clavo cobreado
y un último clavo cromado.

3. Verter en ambas placas la disolución de agar o gelatina (con el ferrocianuro y la

fenolftaleína) sobre los clavos, de manera que estos queden completamente
cubiertos por el agar y/o gelatina.
4. Al cabo de unos minutos se puede observar cierta coloración tenue en la cabeza
y en la punta de los clavos. Sin embargo, para apreciar mejor el efecto de la
corrosión habrá que dejar las placas durante toda la noche en los cajones de las
mesas de prácticas. Observar la coloración al día siguiente y anotar las diferencias
que aparecen en los distintos clavos.

Después de algunos minutos.

Aprox 5-6 hrs.

De 24 a 27 hrs.
CONCLUSIONES.
En la práctica realizada, antes de comenzar con la experimentación en los clavos,
observe algo muy particular, una capa corrosión en los clavos causada por el medio
ambiente, lo cual nos llevó a lijar los clavos hasta remover esa delgada capa.
Al colocar los clavos en la disolución, el clavo normal y el doblado al cabo de algunos
minutos casi al instante comenzó la reacción de oxidación (en el clavo normal tuvo
mayor reacción en la punta y cabeza mientras que el doblado al igual que el normal
también se concentró la oxidación en la zona doblada), mientras que en el clavo
galvanizado, el cubierto de cobre y aluminio no presentaban signos de reacción
todavía.
Al cabo de algunas horas aproximadamente de 5 a 6, el proceso de corrosión fue
mucho mayor en los clavos, si ninguna capa protectora, el clavo cubierto de cobre
comenzaba a presentar zonas de corrosión mientras el cubierto de aluminio y el
galvanizado no.
Después de 24 a 26 hrs (como se muestra en las fotos), la corrosión en los clavos
fue considerablemente alta, en el cubierto de cobre fue moderadamente y en el
aluminio fue baja, mientras que en el galvanizado casi, Por no decir nada, no se
presentó oxidación.
Entonces podemos concluir que los clavos sin algún tipo de recubrimiento sufren
una corrosión (oxidación) muy severa. En la siguiente lista mostramos en orden de
los clavos con mayor corrosión según lo observado en la práctica:
1. Clavo normal y doblado. (Oxidación muy rápida y severa).
2. Clavo con recubrimiento de cobre. (Oxidación moderada y lenta).
3. Clavo con recubrimiento de aluminio. (Casi no presenta oxidación).
4. Clavo galvanizado (No presento oxidación, excelente protector).

BIBLIOGRAFÍA.

Brown LeMay Bursten. (2004). Química la Ciencia Central. publishing as PRENTICE

HALL, INC.: Pearson Educación de México, S.A. de C.V. . Capítulo 9. Pág. 819.