Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo

Instituto de Ciencias Básicas e Ingenierías

Área Académica de Ciencias De La Tierra y Materiales
Ingeniería Minero Metalúrgica

Mayo 25,2018

Administración de la Producción
Proyecto
Catedrático: Jocelyn Rosales Hernández
Autores: López Limón Alba Belem-Reyes Razo Paola
 Proyecto – Administración de la Producción 2

Bamsa
Índice
Resumen ............................................................................................................................... 3

Introducción ......................................................................................................................... 3

Objetivo ................................................................................................................................. 4

Desarrollo ............................................................................................................................. 4

Unidad 1 – Sistemas de producción .............................................................................. 4

 Conformación del Sistema .................................................................................. 4

 Tipos de Sistemas de Producción ...................................................................... 7

 ¿Cuáles son sus indicadores de productividad? .............................................. 7

Unidad 2 – Estudio del trabajo ....................................................................................... 8

 Diseño de la estación de trabajo actual vs mejorado ..................................... 8

 Cursograma analítico ......................................................................................... 10

Unidad 3 – Plan Maestro de Producción .................................................................... 12

 Pronóstico............................................................................................................ 12

 Aplicación de un Plan Maestro de Producción .............................................. 13

 Plan Maestro de producción............................................................................. 14

Unidad 4 – Administración de Recursos ..................................................................... 15

 Aplicación de modelos de inventarios ............................................................ 15

Unidad 5 – Fundamentos de Calidad .......................................................................... 16

 Aplicación de una de las 7 herramientas de la calidad................................. 16

Conclusión .......................................................................................................................... 17

Referencias ......................................................................................................................... 18

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 Proyecto – Administración de la Producción 3

Resumen
La administración de la producción se encarga de la planificación, organización,
control y mejora de los sistemas productivos. Bamsa es una empresa dedicada a la
fabricación de bombas sumergibles, siendo ellos mismos los encargados del diseño,
fundición, armado y acabado de las partes que conforma cada bomba, de igual
forma el área de fundición recibe pedidos de clientes externos, ya sea de hierro gris,
acero inoxidable o bronce.

Con el proyecto planteado, se busca mejorar la productividad, incrementando la

calidad en las piezas, reduciendo costos y tiempos innecesarios aplicando
conceptos, técnicas y herramientas de la administración de la producción.

La empresa maneja dos sistemas de producción: por lotes y por trabajo, de acuerdo
a la carga de pedidos que se tenga.

Hay 4 puntos clave que le permiten a Bamsa comparar su productividad con las de
otras empresas, estos puntos son: insumos, mano de obra, máquinas y métodos.

Otros puntos desarrollados son: estudio del trabajo (mejorar áreas), plan maestro
de producción (cómo, cuándo y qué producir), administración de recursos
(inventarios) y fundamentos de calidad (diagrama causa-efecto de Ishikawa).

Introducción
De acuerdo a Wikipedia (Wikipedia, 2019): “La administración de la producción o
administración de operaciones, es la administración de los recursos productivos de
la organización. Esta área se encarga de la planificación, organización, dirección,
control y mejora de los sistemas que producen bienes y servicios.”

Bamsa es una empresa alemana de capital mexicano, que se encuentra en el estado

de Querétaro, esta se dedica a la fabricación de bombas sumergibles, ya sea por
pedido especial o catálogo.

Al momento de conocer la empresa, se puede observar que son muy pocas o casi
nulas las aplicaciones de la administración de la producción dentro del área de
fundición, que viene siendo el principal eje de la empresa, ya que aquí se producen
casi todas las piezas y componentes que van dentro de una bomba, ya sean de acero
inoxidable como el cuerpo de la bomba, hierro gris y bronce.

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 Proyecto – Administración de la Producción 4

Las propuestas aplicadas dentro del presente proyecto, van enfocadas al ahorro de
tiempo por parte del personal, manejar un buen control de inventarios de piezas y
moldes existentes, mejorar el control de calidad para así reducir al máximo el
número de rechazos e incrementar el ahorro de costos en cuanto a energía, materia
prima y tiempo del capital humano.

Se plantea, con el siguiente proyecto, aumentar la productividad dentro del área de

fundición, rediseñar y mejorar las áreas de trabajo dentro de cada zona de la nave,
ahorrar tiempo del personal omitiendo pasos innecesarios dentro del proceso,
introducir un plan maestro de producción para que los supervisores sepan que
piezas fundir, cómo producirlas y en qué momento. De igual forma, se propone
llevar a cabo inventarios de las piezas de los componentes de las bombas, para
evitar tener escasez o amontonamiento de las partes.

Al final, se concluye con la aplicación de una de las siete herramientas de la calidad

con el diagrama “causa-efecto”, con el que se busca reducir el número de piezas
rechazadas, con la prevención de fallas que afecten el resultado final de cada pieza.

Objetivo
Evaluar y aplicar conceptos, técnicas y herramientas de la administración de la
producción en la optimización de los recursos de la industria metalúrgica, para
mejorar la eficiencia, mediante el estudio de teorías y análisis de casos prácticos.

Desarrollo
Unidad 1 – Sistemas de producción

 Conformación del Sistema

Un sistema puede ser definido como (Mastretta, 2008) “Un conjunto de partes
interrelacionadas existentes para alcanzar un determinado objetivo”. Donde cada
parte del sistema puede ser un departamento, organismo o un subsistema.

Se dice que un sistema de producción es aquel que tiene una entrada (insumo), los
cuales sufren un proceso de transformación y una salida (producto),
realimentándose el mismo a través de un proceso de control. También se ha
definido la administración de operaciones como la administración de los sistemas
productivos o sistemas de transformación, que son los que convierten los insumos
en bienes o servicios. Los insumos para el sistema son: Energía, Materiales, Mano
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 Proyecto – Administración de la Producción 5

de obra, Capital e Información. Estos se convierten en bienes o servicios mediante

la tecnología del proceso, las operaciones de cada tipo de industria varían
dependiendo del ramo, al igual que sus insumos.

Ilustración 1. Suprasistema vs sistema

SUPRASISTEMA≠ SISTEMA

Característica SISTEMA SUPRA

Individual
En nuestro caso abordaremos el
área de fundición, nombrada RBP
METALURGIA, en esta área se
lleva a cabo toda la trasformación
de la materia prima en productos
Visión metálicos para bombas
Global
BAMSA como toda una empresa, está
compuesta por tres naves industriales
de fundición, maquinado y armado
para bombas sumergibles, además de
un área administrativa.

sumergibles.

Un sistema de producción proporciona una estructura que facilita la descripción y

la ejecución de un proceso de búsqueda.

En la empresa, las entradas vienen dadas por la recepción de la materia prima

(chatarra, arrabio, arena sintética, resinas, catalizadores, fundentes y lingotes
primarios). El proceso está conformado por los diferentes procesos que se manejan,
como son: moldeo, armado y pegado de moldes, selección de la chatarra, fundición,
vaciado, enfriado y desmoldado, también por la secuencia de pasos en acabados
(pulido, granallado) hasta concluir con la salida: cuando la pieza final puede ir a los
siguientes procesos dentro de la empresa o cuando el cliente puede ir a recoger su
pieza.

Logística interna: diversas empresas suministran materia prima a Bamsa, los

pedidos se hacen con la anticipación suficiente para que nunca falte arrabio o
aleaciones primarias en el inventario, de igual forma; periódicamente el área de
acabados manda las piezas que no pasan las pruebas de calidad para ser fundidas
nuevamente. Debido al tamaño de la empresa, la logística interna es buena debido
a su organización y la buena comunicación que hay entre supervisores, empleados
y gerentes.
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Proceso de transformación: viene dado por los 3 hornos con los que cuenta la
empresa, en los cuales se funde acero inoxidable, hierro gris y bronce. Esto igual
incluye los contenedores y mezcladores de arena, las granalladoras, etc.

Logística externa: la logística externa de la empresa, se da en dos áreas diferentes,

dentro de fundición y en el almacén general de la empresa. Dentro del área de
fundición, se tiene un almacén temporal de piezas o partes, que ya están listas y
empacadas a la espera de que el comprador pase a recogerlas ya que son productos
hechos sobre pedido. En el almacén general de la empresa, se empacan las bombas
terminadas, algunas son de medidas especiales por pedido y otras son de catálogo.

En la ilustración 2 se describe el proceso de producción que es llevado a cabo en el

área de fundición dentro de RBP metalurgia.

Área: Fundición

PRODUCCIÓN DE
PINTADO Y ARMADO DE
MOLDES, CORAZONES Y
DISEÑO DE MOLDES Y MOLDES
COLADAS.
CORAZONES En esta area se pintaban los
Mediante el uso de arena
En esta área, se diseñan los moldes y se armaban, se les
autofraguante se producian
moldes y corazones que colocaba corazon en caso de
diversos moldes, corazones
posteriormente serán ser necesario, finalmente se
y coladas para distintas
moldeados en arena unian las placas de arena y
piezas para bombas y
se colocaba la colada.
clientes externos.

LABORATORIO COLOCACIÓN DE PIEZAS

HORNO
Se fundia la aleacion
requerida la cual podia ser
de acero inoxidable, hierro
gris, hierro nodular o bronce.
METALÚRGICO
Una vez producida la
aleacion se tomaba una
muestra para determinar si
se cumplia con lo requerido
y autorizar la vaciada.
A VACIAR
Una vez listos los moldes y la
aleacion se llenaba la línea
de producción de los moldes
a vaciar.

CONTROL DE CALIDAD
MAQUINADO
VACIADO DEL METAL En esta área se determinaba
En esta area se retiraban las
Se vaciaba el metal en cada si la pieza cumplía con la
coladas de metal, se
una de los moldes y dureza necesaria, de ser así,
granallaba la pieza y
posteriormente se retiraban estaba lista para embarque o
finalmente se pulian para
para que enfriaran a los siguientes procesos de
dar mejor acabado.
la empresa

Ilustración 2. Sistema productivo

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 Tipos de Sistemas de Producción

En Bamsa se manejan dos tipos de sistemas de producción:

Producción por lotes aquella que crea una pequeña cantidad de productos
idénticos. Puede requerir una labor intensiva en mano de obra, aunque gracias al
concepto de modelos se contribuye a agilizar la producción. En este sistema se
producen todas las piezas que son utilizadas para el armado de la bomba
sumergible como lo son: cuerpo de bombas y chumaceras, bujes de rotor,
chumaceras axiales, propelas agitadores, impelentes e impulsores.

Producción por trabajo: Es la producción bajo pedido. Se elabora generalmente un

solo producto a la vez como prueba y posteriormente ya se producen más piezas.
Requiere el uso intensivo de mano de obra. Los productos pueden hacerse a mano
o mediante una combinación de métodos manuales y mecánicos ya que
generalmente son piezas de dimensiones mayores como poleas, gusanos para
molinos de carne molida, entre otros.

Ilustración 3-Productos elaborados en BAMSA

 ¿Cuáles son sus indicadores de productividad?

Indicadores de Productividad

o Insumos
o Mano de obra
o Maquinas
o Métodos

Estos le sirven a la empresa para comparar la productividad de la empresa con la

de los competidores. Permiten al gerente controlar el desempeño de la empresa,
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 Proyecto – Administración de la Producción 8

para detectar algún cambio en la productividad de la empresa. Para comparar los

beneficios relativos que pueden obtenerse con algún cambio en la utilización de los
factores de producción por ejemplo la utilización de materia prima diferente
(arenas, resinas, etc), la compra de un nuevo equipo. Para propósitos
administrativos internos como la negociación con el personal y el uso de los
indicadores de productividad.

También se toman en cuenta los índices de eficiencia, efectividad y calidad ya que

de estos depende la productividad que se está teniendo, se hace un estudio de la
mano de obra utilizada, las piezas que salen defectuosas, las que no cumplen con
los controles de calidad solicitados, y los pedidos que se llevan a cabo
satisfactoriamente.

Aspectos clave a medir por área

COMPRAS Y ADMINISTRACIÓN RECURSOS

FABRICACIÓN COMERCIAL
ALMACENES Y FINANZAS HUMANOS

•Capacidad de •La satisfacción de •Cumplimiento de •Nivel de liquidez •Absentismo por

producción los clientes, plazos de y solvencia trabajadores
•Control de publicidad entrega •Capacidad de •Capacidad de
inventarios •La eficacia de los •Proveedores endeudamiento formación
•Control de costos vendedores •Costos de •Rentabilidad •Motivación y
por productos y •La calidad del Compra económica y Accidentes
procesos producto y del •Perdida de financiera laborales
servicio inventario •Ingresos, Gastos, •Capacidad
•La posición de la Costos productiva de los
empresa en el empleados
mercado frente a
la competencia.
•Variación de
precios

Unidad 2 – Estudio del trabajo

Con esta herramienta cualitativa de la administración se miden las operaciones de

la empresa BAMSA y el objetivo principal es satisfacer los requerimientos de
productividad, eficiencia operacional y calidad de los productos.

 Diseño de la estación de trabajo actual vs mejorado

Actual - En BAMSA se tenían problemas en las diferentes áreas de la nave dedicada

a la metalurgia, ya que se contaba con bandas de rodillos para mover los productos
pero también eran demasiado estorbosas ya que cuando de urgencia se tenía que
vaciar el metal estas imposibilitaban el acceso rápido al área de fundición, otro
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 Proyecto – Administración de la Producción 9

problema en la estación de modelos y corazones era que en ocasiones el inventario

se excedía y estos estorbaban en los pasillos.

Ilustración 4-Estación de trabajo actual

Mejorado – En base a los principios básicos para el diseño de una estación de

trabajo se decide:

 Mejorar el patrón planeado para el flujo de materias primas y moldes

 Pasillos rectos y despejados de moldes, con señalización correspondiente
 Un ajuste fácil a condiciones cambiantes
 Mínimas distancias de manejo manual ya que los moldes son de un peso
considerable
 Un manejo y almacenaje ordenado y también la revisión de inventario para
que este no se rebase
 Buen mantenimiento ya que las áreas donde se trabaja son sucias por el
tipo de arena que se trabaja pero sin embargo se tratara de tenerlas
despejadas al finalizar las labores

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 Cursograma analítico
En base a los datos reales que se tienen de las operaciones realizadas en BAMSA se
opta por hacer un cursograma analítico, este consta de un listado de descripciones
de cada uno de los pasos que conforman el trabajo realizado para la fabricación de
piezas de acero inoxidable, hierro gris y blanco, así como de bronce, en este se
registró cada actividad con su símbolo correspondiente.

Reyes Razo Paola

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Reyes Razo Paola

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Unidad 3 – Plan Maestro de Producción

 Pronóstico

Para reducir la incertidumbre y tomas decisiones en cuanto a producción, se hace

un pronóstico con la demanda en diferentes periodos.

Durante 15 semanas se tomaron los datos de la demanda de válvulas, para así

pronosticar la demanda que se tendrá en la semana 16. El método de pronostico
elegido es: promedio móvil, siendo n=3

Periodo Demanda Promedio móvil

Semana Piezas n= 3
1 32
2 35
3 30
4 55 32.33
5 46 40.00
6 42 43.67
7 49 47.67
8 43 45.67
9 35 44.67
10 36 42.33
11 27 38.00
12 50 32.67
13 45 37.67
14 40 40.67
15 38 45.00
F16 41.00

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 Aplicación de un Plan Maestro de Producción

En BAMSA surge la necesidad en un PMS ya que es una herramienta que definirá

las siguientes necesidades:

Ilustración 5- Información recabada de la página oficial de BAMSA

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 Plan Maestro de producción

En el plan maestro de producción, se enlistan 3 productos esenciales en la
fabricación de bombas, los cuales son: cuerpo de succión, cuerpo de bomba y
válvula.

Inventario Tiempo Capacidad

Producto % Unidades inicial estándar media
Cuerpo de succión 55% 550 157 0.41 400
Capacidad
Cuerpo de bomba 25% 250 201 0.25 instalada
Válvula 20% 200 105 0.183 100 hr/sem
Pronósticos
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5
Cuerpo de succión 121 124 115 180
Cuerpo de bomba 40 45 80 90
Válvula 50 55 45 90

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Total

Cuerpo de Succión
MPS 230 270 50 500
Inventario I 36 142 297 167
Disponible 36 -88 -203 -383 -638
Cuerpo de Bomba
MPS 250 250
Inventario I 161 116 36 196
Disponible 161 116 36 -54 259
Válvula
MPS 70 50 150 200
Inventario I 55 70 75 135
Disponible 55 0 -45 -135 -125
Revisión
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Tiempo Est.
Cuerpo de Succión 300 250 0.41
Cuerpo de Bomba 250 0.25
Válvula 50 150 0.183
Cap. Instalada 100 100 100 100 100
Cap. Requerida 0 123 111.65 89.95
Déficit 100 -23 -11.65 10.05
Ajuste
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Tiempo Est.
Cuerpo de Succión 219 119 212 0.41
Cuerpo de Bomba 250 0.25
Válvula 134 16 50 0.183
Cap. Instalada 100 100 100 100 100
Cap. Requerida 89.79 73.312 89.848 71.65
Déficit 10.21 26.688 10.152 28.35

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Unidad 4 – Administración de Recursos

 Aplicación de modelos de inventarios

Al tener la información de las piezas de los componentes de las bombas ya

fabricadas en las diversas aleaciones, se decidió aplicar un modelo de Inventario
ABC. Con los siguientes porcentajes:

 Clase A=74%
 Clase B=21%
 Clase C=5%

% De
Demanda Precio Porcentaje mayor % Inventario
Código Valor Total % Real Articulos
anual Unitario % a Acumulado A,B,C
menor
$
Impulsor 141- A
134 4850 1,216.00 $5,897,600.00 15.10% 28.42% 28.42%
$
Impulsor 144- A
165 4850 1,315.00 $6,377,750.00 16.33% 16.33% 44.75%
4
$
A
Plato del tazon 3200 323.00 $1,033,600.00 2.65% 15.10% 59.85%
$
A
Polea 6000 1,850.00 $11,100,000.0 28.42% 12.10% 71.95% 71.95%
Flanje del $
B
tazón 3500 600.00 $2,100,000.00 5.38% 9.65% 81.61%
$
B 20.14% 3
Válvulas 2600 323.00 $839,800.00 2.15% 5.38% 86.98%
Cuerpo $
B
Válvulas 2600 1,450.00 $3,770,000.00 9.65% 5.11% 92.09%
$
C
Impelente 4256 469.00 $1,996,064.00 5.11% 3.11% 95.20%
$
C 7.91% 3
Tazón 3500 1,350.0 $4,725,000.00 12.10% 2.65% 97.85%
Centro $
C
Agitador 4200 289.00 $1,213,800.00 3.11% 2.15% 100.00%
$39,053,614.00 100% 10

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Unidad 5 – Fundamentos de Calidad

 Aplicación de una de las 7 herramientas de la calidad

Se eligió utilizar un “Diagrama Causa- Efecto (Ishikawa), para analizar una pieza de
acero inoxidable defectuosa:

Control de
Supervisión Producción calidad
Mal uso de
Uso de
Poca o nula Mala tipo de
plastiacero.
supervisión fundición y moldes
en cada área. vaciada del Mala Piezas De
metal. inspección.
Acero
Chatarra y Inoxidable
Personal no
calificado Mal diseño en retorno de
Mala selección de Poroso
moldes. mala calidad.
para vaciar el materia prima,
metal.
Recurso
Planeación Compras
Humano
Como complemento a este diagrama Causa- Efecto, se decidió también estudiar el
problema de estas piezas de acero inoxidable poroso con un Diagrama de Pareto a
continuación los resultados:

Diagrama de Pareto
Problema: Piezas de acero inoxidable porosas
Frecuencia
Causa Frecuencia % Frecuencia
Acumulada
Producción 40 26.32 26.32
Supervisión 38 25.00 51.32
Planeación 26 17.11 68.42
Control de Calidad 24 15.79 84.21
Recursos
15 9.87 94.08
Humanos
Compras 9 5.92 100.00
TOTAL 152 100

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Diagrama de Pareto
152 100.00
132 90.00
80.00
112
70.00
92 60.00
72 50.00
52 40.00
30.00
32
20.00
12 10.00
-8 0.00
Producción Supervisión Planeación Control de Recursos Compras
Calidad Humanos

Frecuencia Frecuencia Acumulada

Como consecuencia la mayor causa de estas piezas defectuosas se tiene en el

proceso de producción y será necesario tener mayor supervisión en dicha área.

Conclusión
Al momento de conocer una empresa, se puede verificar la condición de la misma,
así como sus puntos fuertes y débiles. En el caso de BAMSA y RBP Metalurgia, son
empresas que se encuentran bien organizadas y estructuradas, pero tienen
problemas en cuanto a la organización de áreas de trabajo, inventarios y control de
calidad, por mencionar algunos.

Con la aplicación de conceptos vistos en clase, se pueden reducir costos de

producción, aumentar la calidad de las piezas, implementar un inventario de
acuerdo a la demanda de las piezas, etc. De igual manera, se busca mejorar el área
de trabajo para el personal.

La administración de la producción, es un área de oportunidad para cualquier

empresa sin importar su ramo, la correcta aplicación de diversos conceptos dentro
de áreas de interés, van a permitir hacer de esa empresa, una empresa competitiva.

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Referencias
Para este proyecto se consultó información de las siguientes fuentes:

BAMSA. (2014). Carpeta Técnica BAMSA. Santiago de Querétaro: BAMSA.

Duvergé, C. A. (2004). Sistemas de produccion y productividad. México: Gestiopolis.

Mastretta, G. V. (2008). Administración de los Sistemas de Producción . México:

Limusa.

Salazar, A. (25 de Abril de 2017). Fierros Industrial. Obtenido de

https://fierrosindustrial.com/noticias/conozca-los-tipos-sistemas-
produccion-industrial/

Wikipedia. (21 de Mayo de 2019). Wikipedia. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Administraci%C3%B3n_de_la_producci%C3%B
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