INFORME DE LABORATORIO Nº 03

“SOLDADURA OXIACETILENICA”

Alumna : Katherine Liz Pinto Huisacayna

Fecha de la práctica : 25/04/18
Grupo : Miércoles 11-13

1.- FUNDAMENTO TEORICO.

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el calor producido
por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con el oxígeno, para fundir bien
sea el metal base y el de aportación si se emplea. Para conseguir la combustión es necesario el
empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustión.
Gases combustibles son el propano, metano, butano y otros, aunque en el proceso del que
estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que
aviva o acelera la combustión. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una
mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas
comburente que se emplea en este procedimiento de soldadura es el oxígeno puro.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

a) Acetileno (C2H2)
Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el
elemento más valioso. Es una composición química de carbono e hidrógeno (2 partes
de carbono por 2 de hidrógeno).El acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua
con carburo de calcio. El carburo de calcio se obtiene de hornos eléctricos mediante la
reducción de la cal viva con carbono.

b) Oxígeno (O2)
Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros
elementos químicos, y es el principal en toda combustión: La llama oxiacetilénica lo
utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado con nitrógeno y con varios
gases nobles. El oxígeno es un gas inodoro, incoloro e insípido. Son dos los principales
procedimientos en la industria para la obtención del oxígeno:

• Proceso del aire líquido.

• Proceso electrolítico.

c) Velocidad de combustión:
• Hidrógeno = 11.2 m/s.
• Acetileno = 7.9 m/s
• Metano = 5.5 m/s
• Propano = 2.9 m/s
En función de la proporción de acetileno y oxígeno se disponen de los siguientes tipos de
llama:

Llama de acetileno puro:

Se produce cuando se quema este en el aire. Presenta una llama que va del amarillo al rojo
naranja en su parte final y que produce partículas de hollín en el aire. No tiene utilidad en
soldadura.

Llama reductora:

Se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de la llamade acetileno puro, al

aumentarse el porcentaje de oxígeno se hace visible una zona brillante, dardo, seguida de un
penacho acetilénico de color verde pálido, que desaparece al igualarse las proporciones. Una
forma de comparar la proporción de acetileno con respecto al oxígeno, es comparando la
longitud del dardo con el penacho acetilénico medido desde la boquilla. Si este es el doble de
grande, habrá por tanto el doble de acetileno.

Llama neutra:

Misma proporción de acetileno que de oxígeno. No hay penachoacetilénico.

Llama oxidante:

Hay un exceso de oxígeno que tiende a estrechar la llama a la salida dela boquilla. No debe
utilizarse en el soldeo de aceros. Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se
forma, produce la combustión del oxígeno con el aire de todos los productos que no se
quemaron anteriormente.

EQUIPO

El soplete es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Las

partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de
regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.

Las válvulas anti retroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que
sólo permiten el paso de gas en un sentido. Están formadas por una envolvente, un cuerpo
metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones.
2.- MATERIALES Y EQUIPOS.

 Equipo de soldadura oxiacetilénica

 Encendedor de chispa
 Plancha ASTM36 25*25*1/4’’

3.- DESARROLLO EXPERIMENTAL.

 Recordemos que este proceso se fundamenta en la combustión de 2 gases (oxígeno y

acetileno) llegando a una temperatura entre 3200-3500°C.
 Empezamos reconociendo el material con el que vamos a trabajar, los cilindros de
oxígeno y acetileno que son depósitos de acero sin soldadura. La toma lateral para la
válvula reductora de presión tiene forma distinta según el tipo de gas para evitar
errores en cuanto al tipo de gas, lo que podría conducir a explosión.
 La pureza de oxigeno debe ser un 99.99%, no se debe mezclar el cilindro con aceite o
grasa porque podría causar una explosión, no debemos reemplazar el oxígeno con
aire.
 La caperuza solo sirve para proteger la válvula, no para usarla de apoyo en el
transporte, los cilindros de acetileno no son huecos como es del oxígeno, están
provistas de asbesto u otro.
 Dentro de las partes del equipo tenemos el manorreductor, mangueras, soplete,
válvulas.
 Las válvulas de acetileno se pueden controlar hasta 1.5 bar, este viene a ser un gas
combustible y el oxígeno un gas comburente, el acetileno a una presión mayor a 15 psi
se torna explosivo.
 El cilindro de acetileno tiene una masa porosa (cemento o asbesto) y disuelve el
acetileno con acetona, siempre deben ser trasladados verticalmente.
 Para 1 volumen de acetileno se requiere 1 a 1.2 de oxígeno, o sea debemos graduar el
oxígeno de 20 a 22 psi y 0.85 de acetileno para soldar
 La soldadura por fusión es usado muy poco por ejemplo para espesores de acero
menores a 3mm y se puede usar en zonas donde no hay energía eléctrica.
  Las válvulas anti retorno y mangueras deben estar en buen estado.
 Se deben probar fugas, cerrar válvulas, para comprobar se puede colocar detergente
para ver la formación de burbujas por fugas.

PROCEDIMIENTO

 Inserte el pico soldador del tamaño recomendado para el espesor del metal que se va
a soldar.
 Con la valvula de acetileno cerrada, abra la valvula de aguja deloxígeno del soplete, da
ndose una vuelta. Regule la presión con el tornillo de ajuste del regulador a la presión
de trabajo deseada. Cierre, a continuación, la válvula de aguja de oxígeno.
 Abra la válvula de aguja del acetileno en el soplete, dándole una vuelta, regule la
presión con el tornillo de ajuste del regulador al flujo deseado y cierre, luego, la válvula
de aguja. Consulte la tabla suministrada por el fabricante para indicar la presión
requerida.
 Apunte el pico del soplete lejos del propio cuerpo. No lo dirija hacia otras personas.
Abra la válvula de aguja del acetileno media vuelta y enciéndalo con un encendedor de
chispa.
 Continue abriendo la valvula de aguja del acetileno hasta quedesapare#ca el humo de
la llama.
 Abra lentamente la válvula de oxígeno en el soplete, la llama cambiará de color rojizo a
azulado. Continúe abriendo el oxígeno hasta que se forme un cono de color azul. El
cono interior, una vez ajustado a neutral, tendrá una forma definida.
 Para apagar el soplete, cierre la válvula de aguja del acetileno y luego la válvula de
aguja del oxígeno. Realice esta prueba varias veces. En algunos casos aumente el
acetileno y, en otros casos, el oxígeno. Esto con el fin de diferenciar bien las llamas
neutra, oxidante y reductora.
4.- RESULTADOS.

 Se pudo lograr el objetivo de aprender a manejar el equipo de soldadura

oxiacetilénica, además se vio muy necesario las medidas de seguridad al momento de
preparar el equipo antes de soldar, al regular la llama y apagar el equipo.

5.- CONCLUSIONES.

 El conocimiento y manejo del equipo de soldadura oxiacetilénica es de

vital importancia estudiarlo previamente para poderlo manipular y trabajarlo con
plena seguridad y así evitar accidentes que podrían ser desastrosos.
 Se debe garantizar la limpieza de la boquilla a trabajar, ya que si no presenta estos
requerimientos el dardo y llama no serán los adecuados y por lo tanto no se realizara
un trabajo eficiente.
 Es muy importante distinguir el tipo de llama que se trabaja ya que a cada material no
se puede soldar con la misma llama.
 Se debe tener presente a la hora de prender la llama, cual gas se debe suministrar
primero, ya que si se suministra el gas oxigeno primeramente este como no es un gas
combustible no abra llama. Por consiguiente se debe abrir primero el acetileno y luego
el oxígeno que es el comburente y así poder obtener la llama deseada.

6. RECOMENDACIONES.

 No utilizar demasiado bronce ya que el acabado puede ser menos presentable.

 Limpiar bien la sección e donde se realizara la unión, así podremos obtener un mejor
agarre de la suelda.
 Dejar enfriar bien la pieza soldada.
 Utilizar con precaución soplete ya que de lo contrario podría causar quemaduras.