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GUIA DEL CAPITULO 3 ESTUDIO TECNICO.

1. Enumere los objetivos del análisis técnico-operativo de un proyecto.


R/ Son los siguientes:
1. Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto que se pretende.
2. Analizar y determinar el tamaño, la localización, los equipos, las instalaciones y la organización óptimos
requeridos para realizar la producción
2. Enumere Las partes que conforman el estudio técnico.
1. Análisis y determinación de la localización óptima del proyecto
2. Análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto
3. Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos
4. Identificación y descripción del proceso
5. Determinación de la organización humana y jurídica que se requiere para la correcta operación del proyecto
3. ¿Qué es el tamaño óptimo de un proyecto? R/ Es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de
producción por año. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad
económica.
4. ¿Qué son los Ingenieros?
R/ personas que utilizan su ingenio para resolver los problemas.
5. ¿Qué elementos se deben conocer para determinar el tamaño óptimo de la planta?
R/ Es necesario conocer con mayor precisión tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del proceso,
o en su defecto diseñar y calcular esos datos con una buena dosis de ingenio y de ciertas técnicas. Si no se
conocen estos elementos, el diseño de la planta viene a ser un arte más que un acto de ingeniería.

6. ¿Qué es Manufactura y como se clasifican los Procesos de Manufactura?


R/ Debe entenderse por manufactura la actividad de tomar insumos, como las materias primas, mano de obra,
energía, etc., y convertirlos en productos.
7. ¿Cómo se clasifican los Procesos de Manufactura?
R/ Se han clasificado cinco tipos genéricos de procesos de manufactura:
1. Un proceso de manufactura por proyecto: se refiere al hecho de construir algún producto por única ocasión,
o en dos o tres ocasiones; por ejemplo, la construcción (o manufactura) de las naves espaciales que han
visitado la Luna.
2. Proceso de Manufactura por órdenes de producción: implica elaborar determinada cantidad de pro- ducto
con ciertas características, para lo cual se requiere de personal con habilidades especiales, con experiencia,
que utilizan equipo productivo especializado y para elaborar la producción se fija un tiempo límite. La
demanda de tales productos es irregular y la organización del productor debe ser muy elevada para cumplir
con dicho compromiso; por ejemplo, se ordena fabricar
20 automóviles de lujo de producción limitada.
3. Proceso de manufactura por lotes: se presenta cuando se fabrica un producto similar en grandes cantidades
sobre la base de operaciones repetitivas. En realidad, este tipo de manufactura es similar al de órdenes de
trabajo, con la diferencia de que en los lotes el producto se elabora en grandes volúmenes y en las órdenes
de trabajo rara vez se ejecutan. En la manufactura por lotes es tan alto el volumen de producción que el
proceso permanece vigente por años, por lo cual es posible dividir el proceso en operaciones sencillas y de
esta forma pueden ser muy bien estudiadas y optimizadas. Es el tipo de manufactura que más se utiliza en
los productos de consumo popular. Un mismo equipo puede utilizarse para fabricar varios artículos distintos
y es aquí donde más se aplica la programación de la producción por lotes.
4. Procesos de Manufactura en línea: se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de pro- ductos
fabrica uno con mayor demanda que los demás; entonces se considera que vale la pena hacer una línea de
producción exclusiva para ese artículo. Es el mismo caso de una empresa que sólo elabore un producto (lo
cual es raro hoy en día), en cuya situación la empresa montará líneas de manufactura para ese producto
exclusivamente.
5. Procesos de Manufactura continuos: En la manufactura de procesamiento continuo una materia prima pasa
a través de varios procesos y con ella se elaboran diversos productos sin interrupción; este procedimiento
puede durar meses o años. El ejemplo más sencillo son las refinerías de petróleo, que trabajan noche y día,
y continuarán así hasta que el pozo se agote o sufra alguna avería. Los procesos se diseñan para trabajar
continuamente debido a que una interrupción en la producción, y reiniciarla, tiene un costo muy elevado.
Otra característica de este tipo de procesamiento es la alta demanda de los productos que se fabrican.

8. ¿Cuál es la Siguiente etapa indispensable para determinar y optimizar la capacidad de una empresa y cuáles
son los factores que intervienen en el proceso interactivo de la Tecnología que se empleará?
R/ De lo anterior se puede deducir que la siguiente etapa, indispensable para determinar y optimizar la capacidad
de una planta, es conocer al detalle la tecnología que se empleará.

Después de esto se entra a un proceso iterativo donde intervienen, al menos, los siguientes factores:
1. La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez, depende de la demanda potencial que se calculó en el
estudio de mercado y de la disponibilidad de dinero. Además, determina en gran medida el proceso de
manufactura a seleccionar.
2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar: procesos automatiza- dos,
semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones. Esta decisión también depende,
en buena medida, del dinero disponible, ya que un proceso totalmente automatizado requiere una mayor
inversión.
3. La cantidad de turnos de trabajo. Puede ser un solo turno de trabajo con una duración de diez horas, dos
turnos con una duración de nueve horas, tres turnos diarios de ocho horas, o cualquier otra variante. No es
lo mismo producir diez toneladas trabajando uno, dos o tres turnos diarios; la decisión afectará directamente
la capacidad de la maquinaria que se adquiera. Desde luego, esta consideración se evita en procesos
continuos de manufactura.
4. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. Mientras más
distancia recorra el material, ya sea como materia prima, producto en proceso o producto terminado, la
productividad disminuirá. Para lograrlo, es muy importante considerar las técnicas de manejo de materiales.
5. La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y del llamado equipo
clave, es decir, aquel que requiere de la mayor inversión y que, por tanto, se debe aprovechar al 100% de su
capacidad. Si no se hace así, disminuirá la optimización del proceso, lo cual se reflejará en una menor
rentabilidad económica de la inversión al tener instrumentos muy costosos y ociosos.
6. La optimización de la mano de obra. Si se calcula mal la mano de obra requerida habrá problemas. Con una
estimación mayor habrá mucha gente ociosa y se pagarán salarios de más; si sucede lo contrario, los
trabajadores no alcanzarán a cubrir todas las tareas que es necesario realizar, lo que retrasará el programa
de producción.
10. ¿Qué es el Equipo Clave?
R/ Equipo clave es aquel que requiere de la mayor inversión y que aprovechar al 100% de su capacidad.
11. ¿Qué Significa Automatizar?
R/ Significa que la operación se efectúe con una máquina y no por medios manuales
12. Enumere y Explique los Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta.
1. El Tamaño Del Proyecto y La Demanda: La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar
el tamaño de un proyecto. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea
claramente superior. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda, no sería recomendable llevar a cabo
la instalación, puesto que sería muy riesgoso. Cuando la demanda es claramente superior al tamaño
propuesto, éste debe ser tal que sólo cubra un bajo porcentaje de la primera, no más de 10%, siempre y
cuando haya mercado libre. Cuando el régimen sea oligopólico no se recomienda tratar de introducirse al
mercado, a menos que existan acuerdos previos con el propio oligopolio acerca de la repartición del mercado
existente o del aseguramiento del abasto en las materias primas.
2. El tamaño del proyecto y los suministros e insumos.
3. El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos
4. El tamaño del proyecto y el financiamiento
5. El tamaño del proyecto y la organización

12. Que es el Método de lange y que define?


R/ método de lange relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto.
Lange define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de la nueva planta, se sustenta
en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva
del proyecto, lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción
(tamaño).
13. ¿Qué es el Método de Escalación?
R/ Es el que determina la capacidad óptima de producción al considerar la capacidad de los equipos disponibles
en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y
horas extra. Es una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción.

14. Cuáles son las consideraciones sobre el tamaño cuando se realiza un estudio de reemplazo de equipo?
R/ -Cuando se realizan estudios de sustitución de equipo cambia el concepto y cálculo del tamaño, que aquí es
simplemente la capacidad real de producción del equipo que se pretende adquirir, expresado como unidades de
producción por unidad de tiempo (piezas/hora, litros/min, etcétera).
-La demanda en este tipo de estudios está definida como las necesidades de servicio de la máquina.
-El tamaño (capacidad) del aparato que se compre, debe ser muy superior a la demanda actual de servicio, ya
que si se adquiriera un equipo con capacidad igual a su demanda actual, al menor crecimiento, lo cual se da al
corto plazo en una empresa sana, nuevamente presentaría problemas de capacidad insuficiente. Por tanto, la
capacidad de la nueva máquina debe ser tal que pueda absorber sin problemas la demanda creciente de servicio,
al menos durante el horizonte de planeación del estudio.

15. ¿Qué es la Localización óptima de un proyecto?


R/ Es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio
privado) o a obtener el costo unitario mínimo (criterio social). El objetivo general de este punto es, por supuesto,
llegar a determinar el sitio donde se instalará la planta.
16. ¿En qué consiste el Método cualitativo por puntos? Ventajas y Desventajas.
R/ Es el que asigna factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes (cualitativos) para
la localización.
17. ¿A que nos conduce y que permite el método Cualitativo por puntos?
R/ Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. El método permite ponderar factores de
preferencia para el investigador al tomar la decisión.
18. ¿Cuál es el Procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos del METODO CUALITATIVO POR
PUNTOS?
R/ Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos:
1. Desarrollar una lista de factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el peso
asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador.
3. Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) y elegir cualquier mínimo.
4. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso.
5. Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.

19. Enumerar las Ventajas y Desventajas del MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS
 La ventaja de este método es que es sencillo y rápido,
 pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado, como la calificación que se otorga a cada factor
relevante, dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y, por tanto, podrían no ser
reproducibles.

20. enumere los Factores a Considerar en la Evaluación del Método Cualitativos por Puntos.
R/ Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación, se encuentran los siguientes:
 Factores geográficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las distintas zonas del país,
como el clima, los niveles de contaminación y desechos, las comunicaciones (carreteras, vías férreas y rutas
aéreas), etcétera.
 Factores institucionales, que se relacionan con los planes y las estrategias de desarrollo y descentralización
industrial.
 Factores sociales, se relacionan con la adaptación del proyecto al ambiente y a la comunidad. Estos factores
son poco atendidos, pero no menos importantes. En específico, se refieren al nivel general de los servicios
sociales con que cuenta la comunidad, como escuelas (y su nivel), hospitales, centros recreativos, facilidades
culturales y de capacitación de empleados y otros.
21. Describa el Método cuantitativo de Vogel y enuncie sus Ventajas y desventajas
R/ Método cuantitativo de Vogel es Análisis de los costos de transporte tanto de materias primas como de
productos terminados.
Desventajas
El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos de transporte destinado a satisfacer
los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. Los supuestos, también considerados
como desventajas del método, son:
1. Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades embarcadas.
2. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas.
3. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada.
4. La oferta y la demanda deben ser iguales.
5. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo.
6. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte.
Ventajas
1. Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial.
2. Todos los datos se llevan a una matriz oferta-demanda u origen y destino.
3. Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos de transporte, tanto de la materia prima como del
producto terminado.
22. Explique la Ingeniería del proyecto y cuál es su Objetivo.
La Ingeniería del proyecto resuelve todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.El
objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el
funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria se determina
la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la
planta productiva.

23. ¿Qué es el Proceso de Producción?


Proceso de producción es procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios
a partir del insumo. En esta parte del estudio el investigador procederá a seleccionar una determinada
tecnología de fabricación.
24. ¿Qué es la Tecnología de Fabricación?
R/ Se entenderá por tal al conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para
desarrollar una determinada función.
25. ¿En qué consiste el análisis del proceso o la tecnología?
R/ El análisis del proceso o la tecnología facilita la distribución de la planta aprovechando el espacio disponible
en forma óptima, lo cual, a su vez, optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y movimientos de
los hombres y las máquinas

26. Explique en qué consisten las Técnicas de análisis del proceso de producción.
R/ Ya que se ha descrito la manera en que se desarrolla el proceso productivo, viene una segunda etapa en la
que, en forma integral, se analiza el proceso o la tecnología. La utilidad de este análisis es básicamente que
cumple dos objetivos: facilitarla distribución de la planta aprovechando el espacio disponible en forma óptima, lo
cual, a su vez, optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las máquinas.
27. Enumere y Explique los Métodos para representar y analizar el proceso productivo.
R/ Existen varios métodos, algunos de los cuales se describen. El empleo de cualquiera de ellos dependerá de los
objetivos del estudio. Algunos son muy sencillos, como el diagrama de bloques, y hay otros muy completos,
como el cursograma analítico. Cualquier proceso productivo, por complicado que sea, puede ser representado
por medio de un diagrama para su análisis. A continuación se detallan los métodos:
1. Diagrama de bloques: Es el método más sencillo para representar un proceso.
2. Diagrama de flujo del proceso: Aunque el diagrama de bloques también es un diagrama de flujo, no posee
tantos detalles e información como el diagrama de flujo del proceso, donde se usa una simbología
internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas.
3. Cursograma analítico: Más que un diagrama, es una técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado
del proceso, básicamente con la intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos parámetros dentro de
un proceso que ya está en funcionamiento.
4. Diagrama de hilos y diagrama de recorrido:
5. Iconograma: Icono significa imagen, por lo que un Iconograma es la representación de un proceso por medio
de imágenes estilizadas de todos los componentes de un proceso, lo cual incluye hombres, máquinas y
medios de transporte de materiales. Es una herramienta útil para representar procesos, sobre todo si a
quien va a leer el estudio de evaluación se le dificulta el entendimiento de la simbología internacional.
6. Diagrama sinóptico2: Este diagrama sólo utiliza los símbolos internacionales de operación y transporte,
es decir, es un diagrama sintetizado de un proceso.
28. Enumere los Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria.
R/ Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar en cuenta una
serie de factores que afectan directamente la elección. La mayoría de la información que es necesario recabar
será útil en la comparación de varios equipos y también es la base para realizar una serie de cálculos y
determinaciones posteriores. A continuación se menciona toda la información que se debe recabar y la utilidad
que tendrá en etapas posteriores.
a) Proveedor: Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.
b) Precio: Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.
c) Dimensiones: Dato que se usa al determinar la distribución de la planta.
d) Capacidad: Es un aspecto muy importante, ya que, en parte, de él depende el número de máquinas que se
adquiera.
e) Flexibilidad: Esta característica se refiere a que algunos equipos son capaces de realizar operaciones y
procesos unitarios en ciertos rangos y provocan en el material cambios físicos, químicos o mecánicos en distintos
niveles.
f ) Mano de obra necesaria: Es útil al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel de capacitación que
se requiere.
g) Costo de mantenimiento: Se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento. Este dato lo
proporciona el fabricante como un porcentaje del costo de adquisición.
h) Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas: Sirve para calcular este tipo de costos. Se indica
en una placa que traen todos los equipos, para señalar su consumo en watts/hora.
i) Infraestructura necesaria.
j) Equipos auxiliares
k) Costo de los fletes y de seguros
l) Costo de instalación y puesta en marcha.
m) Existencia de refacciones en el país.
29¿Qué es la distribución de la planta?
R/ Es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez que
mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

30. Enumere Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta.


1. Integración total:
2. Mínima distancia de recorrido
3. Utilización del espacio cúbico
4. Seguridad y bienestar para el trabajador
5. Flexibilidad.
-
31. ¿Cómo está determinada la distribución de la Planta?
La distribución está determinada en gran medida por:
1. El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los estándares de calidad).
2. El tipo de proceso productivo (tecnología empleada y materiales que se requieren).
3. El volumen de producción (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y bajo volumen de
producción).
32. Enumere y Explique los tipos básicos de Proyecto y sus Características.

a) Distribución por proceso: Agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones similares y hacen trabajos
rutinarios en bajos volúmenes de producción

b) Distribución por producto: Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con la secuencia de operaciones
realizadas sobre el producto o usuario.

c) Distribución por componente fijo: Aquí la mano de obra, los materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo,
como en la construcción de un edificio o un barco. 0

33. Enumere y explique los Métodos de Distribución.


R/ Los métodos para realizar la distribución por proceso o funcional son el diagrama de recorrido y el SLP (
Systematic Layout Planning). Se Describen a continuación
1. Método del diagrama de recorrido: Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo
posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos más activos.
2. El método SLP: Con frecuencia el estudiante confunde al método SLP, el cual se mostrará con detalle
posteriormente, con la Planeación Sistemática de la Distribución de Instalaciones.
3. Balanceo de líneas: consiste en alinear las actividades de trabajo secuencial en módulos de servicio para
obtener la máxima utilización de mano de obra y de equipo.
34. ¿Qué es periodo de trabajo?
R/ lapso que tarda un producto en abandonar una línea de producción

35. Enumere las Principales Areas que Normalmente existen en una Empresa
R/ A continuación se mencionan las principales áreas que normalmente existen en una empresa y cuál sería su
base de cálculo:
1. Recepción de materiales y embarques del producto terminado: El área asignada para este departamento
depende de los siguientes factores.
a) Volumen de maniobra y frecuencia de recepción (o embarque).
b) Tipo de material (varían mucho entre sí las necesidades para líquidos, granos, metales o material voluminoso,
como algodón u otros).
c) Forma de recepción o embarque. Debe precisarse si se recibirá (o embarcará) haciendo un pesaje en la
empresa, si el pesaje es externo, si se contarán unidades, medirán volúmenes, etcétera.
2. Almacenes: Dentro de la empresa puede haber tres tipos de materiales: materia prima, producto en proceso
y producto terminado. Para calcular el área de almacén de materia prima se recomienda usar el concepto de lote
económico de la teoría de inventarios. El lote económico es la cantidad que debe adquirirse cada vez que se
surten los inventarios para manejarlos en forma económicamente óptima.
3. Departamento de produccción: El área que ocupe este departamento dependerá del número y las
dimensiones de las máquinas que se empleen; del número de trabajadores; de la intensidad del tráfico en el
manejo de materiales y de obedecer las normas de seguridad e higiene en lo referente a los espacios libres para
maniobra y paso de los obreros.
4. Control de calidad: El área destinada a este departamento dependerá del tipo de control que se ejerza y de la
cantidad de pruebas que se realicen.
5. Servicios auxiliares: Equipos que producen ciertos servicios, como agua caliente (calderas), aire a presión
(compresores de aire), agua fría (compresores de amoniaco o freón y bancos de hielo), no se encuentran dentro
del área productiva, sino que se les asigna una localización especial, totalmente separada.
6. Sanitarios: El tamaño del área donde se encuentren está sujeta a los señalamientos de la Ley Federal del
Trabajo, ordenamiento que exige que exista un servicio sanitario completo por cada 15 trabajadores del mismo
sexo o fracción mayor de siete.
7. Oficinas: El área destinada a oficina dependerá de la magnitud de la mano de obra indirecta y de los cuadros
directivos y de control de la empresa, se pueden asignar oficinas privadas para los niveles que van de jefe de
turno, supervisor, gerentes (producción, administración, ventas, planeación, relaciones humanas, etcétera),
contadores y auxiliares, por ejemplo, además de los lugares para las secretarias de cada gerencia y del personal
con que cuente cada una de ellas.
8. Mantenimiento: En todas las empresas se da mantenimiento de algún tipo. Del tipo que se aplique dependerá
el área asignada a este departamento.
9. Área de tratamiento o disposición de desechos contaminantes: Una enorme cantidad de procesos
productivos genera desechos y algunos de ellos son contaminante.

36. ¿Qué es la Administración por procesos?


R/ define cada uno de los procesos que suceden a lo largo de la cadena de suministros de la empresa con el fin
de generar valor para el cliente. Este enfoque de procesos va hasta las entrañas mismas de la administración de
cualquier organización, analiza los pasos, etapas o actividades que generan valor para el cliente, quienes el que
realmente le interesa a los propietarios de cualquier empresa; de modo que se trata de realizar solo las
actividades generadoras de valor y eliminar, desde luego, aquellas que no lo hacen.
37. ¿Qué es una Organización Inteligente?
R/ una organización inteligente es aquella que utiliza tecnología informática en forma de una red interna en la
empresa.
38. Explique el Marco legal de la empresa y factores relevantes.
R/ En toda nación existe una constitución o su equivalente que rige los actos tanto del gobierno en el poder como
de las instituciones y los individuos.
No hay que olvidar que un proyecto, por muy rentable que sea, antes de ponerse en mar- cha debe incorporarse
y acatar las disposiciones jurídicas vigentes. Desde la primera actividad al poner en marcha un proyecto, que es
la constitución legal de la empresa, la ley dicta los tipos de sociedad permitidos, su funcionamiento, sus
restricciones, dentro de las cuales la más importante es la forma y el monto de participación extranjera en la
empresa. Por esto, la primera decisión jurídica que se adopta es el tipo de sociedad que operará la empresa y la
forma de su administración. En segundo lugar, determinará la forma de participación extranjera en caso de que
existiera. Aunque parezca que sólo en el aspecto mencionado es importante el conocimiento de las leyes.

38. Enumere los aspectos relacionados con la empresa y se señale como repercute un conocimiento profundo
del marco legal en el mejor aprovechamiento de los recursos con que ella cuenta.
A continuación se mencionan aspectos relacionados con la empresa y se señala como repercute un conocimiento
profundo del marco legal en el mejor aprovechamiento de los recursos con que ella cuenta.
a) Mercado
1. Legislación sanitaria sobre los permisos que deben obtenerse, la forma de presentación del producto, sobre
todo en el caso de los alimentos.
2. Elaboración y funcionamiento de contratos con proveedores y clientes.
3. Permisos de vialidad y sanitarios para el transporte del producto.
b) Localización
1. Estudios de posesión y vigencia de los títulos de bienes raíces.
2. Litigios, prohibiciones, contaminación ambiental, uso intensivo de agua en determinadas zonas.
3. Apoyos fiscales por medio de exención de impuestos, a cambio de ubicarse en determinada zona.
4. Gastos notariales, transferencias, inscripción en Registro Público de la Propiedad y el
Comercio.
5. Determinación de los honorarios de los especialistas o profesionales que efectúen todos los trámites
necesarios.
c) Estudio técnico
1. Transferencia de tecnología+.
2. Compra de marcas y patentes. Pago de regalías.
3. Aranceles y permisos necesarios en caso de que se importe alguna maquinaria o materia prima.
4. Leyes contractuales, en caso de que se requieran servicios externos.
d) Administración y organización
1. Leyes que regulan la contratación de personal sindicalizado y de confianza. Pago de utilidades al finalizar el
ejercicio.
2. Prestaciones sociales a los trabajadores. Vacaciones, incentivos, seguridad social, ayuda a la vivienda, etc.
3. Leyes sobre seguridad industrial mínima y obligaciones patronales en caso de accidentes de trabajo.
e) Aspecto financiero y contable
1. La Ley del Impuesto sobre la Renta rige lo concerniente a: tratamiento fiscal sobre depreciación y amortización,
método fiscal para la valuación de inventarios, pérdidas o ganancias de operación, cuentas incobrables,
impuestos por pagar, ganancias retenidas, gastos que puedan deducirse de impuestos y los que no están sujetos
a esta política, etc.
2. Si la empresa adquiere un préstamo de alguna institución crediticia, hay que conocer las leyes bancarias y de
las instituciones de crédito, así como las obligaciones contractuales que de ello se deriven.