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Seguridad en el Trabajo
Especialidad
Higiene Industrial
(completar con
una X)
Ergonomía y Psicosociología Aplicada X
0. AGRADECIMIENTOS ---------------------------------------------------------------------------- 1
1. INTRODUCCIÓN ---------------------------------------------------------------------------------- 2
9. CONCLUSIONES --------------------------------------------------------------------------------- 64
10. BIBLIOGRAFÍA----------------------------------------------------------------------------------- 67
ANEXOS ------------------------------------------------------------------------------------------------ 71
0. AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer de forma especial la entrega y entusiasmo con el que me han orientado
los que han sido mis tutores, primeramente a “Javier Sáez de Pablo” y después a “Marta
Sáez”, persona que actualmente tutela mis acciones.
Debo decir que no habría podido realizar este proyecto sin la constante ayuda y consejo de
“María Jesús López González” profesora que ha guiado el trascurso de dicho trabajo de
forma inmejorable.
También tengo que agradecer la ayuda recibida por parte de la empresa “Gescan”, lugar
donde he realizado las practicas de dicho máster, y de todos sus integrantes y
especialmente del Director Técnico “Cesar Díaz Martín”.
El presente “Trabajo Final de Máster” tiene por objeto el análisis de los riesgos laborales en
una empresa ficticia de fabricación de productos plásticos. El informe se centrará en los
riesgos ergonómicos, ocupándose de analizar los distintos riesgos que surjan durante el
desarrollo de las actividades por parte de los trabajadores, la consiguiente evaluación de
dichos riesgos, y por último, y cuando sea necesario, la adopción de medidas correctoras
para eliminar o minimizar los riesgos identificados que no se consideren tolerables.
El estudio se centrará en dos áreas de trabajo de entre todas las que integran la empresa. El
motivo de esto responde a que en estas áreas se han observado y registrado un mayor
numero de accidentes laborales y enfermedades profesionales. Las áreas objeto del estudio
serán la de “transformación de productos plásticos” y “el puesto de trabajo en oficina”.
La elaboración del presente trabajo se encuentra sustentada en los requisitos que disponen
la legislación aplicada y normativa de referencia. A continuación se muestran los dos pilares
básicos que, junto con otros factores de importancia similar, conforman el principal soporte
donde se apoya la “Ley ordinaria de prevención de riesgos laborales”.
El resultado de la evaluación desvela los factores de riesgo que permiten condicionar unas
exigencias físicas que resultasen incomodas o peligrosas para los trabajadores durante la
realización de sus tareas, y que puedan o pudieran afectar al desarrollo normal del trabajo
que efectúan, para de esta manera poder implantar aquellas medidas de control, preventivas
y de protección que eliminen o, en su ausencia, disminuyan al máximo los riesgos
identificados, así como establecer unos requisitos mínimos relativos a las dimensiones y
diseño de sus instalaciones.
Por ello se hace patente la importancia de abordar distintas propuestas de intervención para
identificar y reducir los riesgos ergonómicos en esta empresa. Se evaluarán las condiciones
ambientales, tecnológicas y humanas a las que se exponen los trabajadores por medio del
“Manual para la evaluación y prevención de riesgos ergonómicos y psicosociales en
PYME publicado por el INSHT”, y también por medio de otros métodos de evaluación que
se expondrán mas adelante.
Con esta evaluación se pretende dar recomendaciones sobre las medidas de control que se
deberían de tomar dentro de la empresa para evitar tanto accidentes como enfermedades
de trabajo.
El esfuerzo diario y el cuidado de cada detalle se ven reflejados sin duda en el resultado
final. Por ello la filosofía de calidad es aplicada día a día, en la atención al cliente y el
asesoramiento, en los materiales, en los profesionales, en el proceso productivo, en el
montaje y hasta en el más mínimo detalle. Todo esto permite ofrecer un producto final de
excepcional calidad.
• Baja densidad.
El moldeo de los plásticos estriba en otorgar las formas y medidas deseadas a un plástico
por medio de un molde (pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que
adquiera su forma). De la inalterabilidad y conservación de los moldes depende el
funcionamiento y rendimiento de los procesos de transformación del plástico.
Antes de introducir el material plástico en las máquinas de moldeo debe sometérsele a una
serie de procesos de preparación, tales como:
• Tintado: se realiza en mezcladoras con colorantes en polvo para así lograr el color
de diseño.
• Mezclado: se combina con aditivos para de esta manera lograr las propiedades
deseadas de dureza, resistencia, flexibiliad... etc.
La empresa se encarga de llevar a cabo diversos procesos para así producir una gran
variedad de productos finales. A continuación, y por áreas, se muestran los procesos mas
importantes y comunes a la gran mayoría de los productos finales:
o Áreas de almacenamiento :
o Áreas de producción:
o Área de Matricería: es aquí donde se fabrican las matrices que moldearán las piezas
plásticas. Se elaboran a partir de aleaciones ferrosas y mediante soldadura (autógena,
eléctrica al arco y eléctrica por resistencia).
Es importante resaltar que, como se ve, las áreas de transformación de plásticos y las áreas
de matricería y mecanizado son independientes, encontrándose bien diferenciadas. En la
unidad de matricería se ha dispuesto de trabajadores con un elevado nivel de cualificación,
que junto con las máquinas y herramientas de ultima tecnología empleadas, propician los
buenos resultados de PLASTICUNIR. Esto y otros factores han permitido que la empresa
haya logrado un renombre en el sector por su capacidad de producir moldes para inyección
complejos.
• Desbarbado y limpieza.
Procesos de envasado
• Energía eléctrica.
2.3. Organigrama
En cuanto a los trabajadores que se refiere hemos podido observar un buen clima de
trabajo, debido sobre todo a la descentralización del poder de decisión que hay en la
empresa. Refiriéndonos a los horarios, podemos decir que están controlados
informáticamente todos los turnos. En la actualidad la jornada de trabajo es partida, de 8 a
13h. y de 15 a 18h.
- Alimentar de material plástico las tolvas. Se realiza a través de la garganta del cilindro.
- Procesar de nuevo y moler las piezas mal acabadas (rebaba o flash) al abrirse el
molde por un defecto en la presión del aceite sobre el cilindro hidráulico.
- Ajustar el switch de los husillos para así determinar la cantidad de material que queda
delante del husillo.
Las oficinas, construidas recientemente, están formadas por grandes cristaleras sin ningún
tipo de persiana, cortina o estor. El aire acondicionado está en verano puesto al máximo
para contrarrestar el calor que producen los ventanales. Se ha solicitado la realización de
mediciones ambientales.
Los despachos del personal de servicios técnicos es bastante reducido con mesas que
ocupan más del 60% de la habitación, impidiendo la movilidad, más aun cuando
periódicamente se dejan los cajones de las mesas abiertos, lo cual puede provocar golpes.
Las mesas además están situadas junto a los ventanales con lo cual en ocasiones no se
pueden ver bien los monitores que son de CRT. Los cables de algunos teclados y ratones
son cortos ya que dan la vuelta por detrás de la mesa hasta la CPU que está situada en el
suelo. Esto provoca que el usuario tenga que tener el brazo constantemente estirado.
Las sillas no tienen ruedas y disponen de unos reposabrazos que impiden que se acerque a
la mesa, tampoco son regulables en altura.
La oficina es compartida por todos los usuarios que realizan tareas no manuales con las
inyectoras de plástico como son los administrativos, comercial, RRHH y servicios técnicos.
Entre sus tareas está la entrada de datos en el ordenador, usar procesadores de texto,
email, uso de la aplicación informática …
Para detectar estos factores de riesgo, la empresa PLASTICUNIR S.L emplea la “Lista de
Identificación Inicial de Riesgos” (mostrada en el anexo I del presente proyecto), del
“Manual para la evaluación y prevención de riesgos ergonómicos y psicosociales en
la PYME”, que permite identificar las principales áreas o condiciones de riesgo para
posteriormente evaluarlas con mayor detalle.
Este manual tiene como meta el facilitar, de forma clara y sencilla, una serie de actuaciones
y procedimientos para identificar y evaluar los riesgos ergonómicos y psicosociales. El
manual se compone de una ficha general y una serie de fichas específicas, orientadas a
evaluar los aspectos que a continuación se muestran:
- Ruido
- Ambiente térmico
- Diseño del puesto de trabajo
- Iluminación del puesto
- Trabajo con pantallas de visualización
- Manipulación manual de cargas
- Posturas o repetitividad
- Carga mental de trabajo
- Riesgos de origen psicosocial
Para la aplicación de este método se han asociado los puestos de trabajo que tengan
características similares en cuanto a las tareas realizadas, diseño del puesto y condiciones
ambientales.
Método Owas
Este método tiene por propósito alcanzar un volumen de trabajo físico en concordancia a las
características individuales de cada trabajador, y de esta manera potenciar las capacidades
y la salud de los susodichos.
OWAS también se aplica para hallar medidas que reduzcan la carga perjudicial asociada a
malas posturas. De está manera se convierte en una útil herramienta que nos permitirá
acrecentar la seguridad de los puestos de trabajo, y, por consiguiente, incrementar la
productividad.
El método OWAS realiza una clasificación de las posturas de trabajo cubriendo aquellas que
son más comunes, y más fáciles de identificar, para las extremidades (piernas y brazos) y
para la espalda. Dicha clasificación comprende:
Francisco Lázaro Rodríguez
Especialidad: Ergonomía y Psicosociología Aplicada Página: 14
Espalda: cuatro posturas.
Mediante una escala de tres puntos se valorará el peso de las cargas manejadas o la
utilización de la fuerza.
Cada postura, para cada parte del cuerpo, excluirá a las demás posturas de dicha parte, y
será codificada mediante un número.
Según la Guía Técnica de Manipulación Manual de Cargas del INSHT [7] este Método está
basado en las recomendaciones del Real Decreto 487/1997, en las Normas ISO y CEN
sobre este tema (las que se encontraban en fase de borrador en el momento de publicación
de la guía), así como en los criterios para la prevención de riesgos, debidos a la MMC, y que
hayan sido aprobados mayoritariamente por los entendidos o técnicos competentes.
Se considera que la manipulación manual de toda carga superior en peso a 3 Kg. puede
suponer un riesgo potencial no tolerable para la zona dorso-lumbar, ya que, a pesar de no
considerarse una carga muy pesada, en el caso de manejarse en unas condiciones
ergonómicas desfavorables (separada del cuerpo, mediante malas posturas, con elevada
frecuencia, en desfavorables condiciones ambientales, con suelos inestables, etc.), podría
ocasionar la aparición de un riesgo.
En el caso de manipulación manual de cargas inferiores en peso a 3 Kg. se podrían producir
riesgos de trastornos musculoesqueléticos que afectasen principalmente a las extremidades
superiores y debido a esfuerzos repetitivos. Sin embargo el Real Decreto que nos atañe no
las considera como tareas que generen riesgos dorso-lumbares.
Por lo tanto, la evaluación de riesgos que se efectúe contemplará solamente las cargas con
un peso superior a tres kilogramos, y en las condiciones señaladas con anterioridad.
TABLA 1
Peso máximo recomendado para una carga en condiciones ideales de
mantenimiento
La Guía Técnica del INSHT sobre pantallas de visualización considera trabajadores usuarios
de pantallas a aquellos que sobrepasen las 4 horas de uso al día o las 20 horas semanales
de trabajo efectivo con dichos equipos, así como aquellos que trabajen con dichos equipos
entre 4 y 2 horas diarias (o de 20 a 10 horas a la semana), si cumplen al menos cinco de los
siete requisitos siguientes:
1. Necesitar del equipo de PVD para la realización de las labores, siempre que no se
dispongan de otros medios alternativos para realizar el trabajo con similares
rendimientos.
2. Que sea imposible escoger libremente la utilización, o no, del equipo con PVD´s para
la ejecución del trabajo.
2. Una segunda fase de identificación de los factores de riesgo que pudiesen influir en
la aparición de algún riesgo de tipo ergonómico.
Una vez que se haya realizado la evaluación inicial de los puestos de trabajo con PVD, ésta
deberá ser revisada periódicamente en base al acuerdo habido entre los representantes de
los trabajadores y la empresa. Con independencia de la periodicidad establecida se revisará
la evaluación siempre y cuando:
Con el objetivo de facilitar la ejecución de las 3 primeras fases citadas, en la citada Guía
Técnica del INSHT se propone la siguiente estrategia general para la evaluación de los
puestos con pantallas de visualización:
- Sustituir lo peligroso por aquello que no implique peligro o por lo menos lo minimice.
- Si los nuevos sistemas para el control de riesgos acarrearán unos niveles de riesgo
que sean aceptables o no.
Para finalizar es importante señalar que la evaluación de riesgos debe conformar un proceso
ininterrumpido en el tiempo. Esto hace que la adecuación de las medidas de control tenga
que ser revisada de forma continuada, pudiendo ser rectificada siempre y cuando se
precise.
En PLASTICUNIR Industrial S.L. se ha aplicado esta guía, para determinar cuales son los
puestos expuestos a riesgos ergonómicos, junto con entrevistas a los superiores, preguntas
acerca del proceso de trabajo y análisis e investigación de los síntomas.
Del resultado de estas evaluaciones preliminares se determina que habrá que hacer una
evaluación más detallada sobre los puestos que emplean PVD’s y los operadores de las
máquinas de inyección.
Para el análisis de las posturas forzadas se usa el método OWAS (Ovako Working
Análisis System) )[8]. En su aplicación, en el apartado 6 de este informe, se realizan una
codificación de las posturas cada cierto intervalo de tiempo que, al ajustarlas
convenientemente para un número de ciclos de trabajo suficientes de la actividad que se
evalúa (alimentación de inyectoras), conseguiremos un muestreo estadísticamente
representativo del conjunto de posturas, que contemplará tanto las lesivas como las no
lesivas.
Esto resulta de vital importancia ya que, por propia definición, “un puesto de trabajo con
posturas estresantes o forzadas contendrá en su monitorización posturas de riesgo, pero lo
verdaderamente interesante en el análisis es obtener la información cuantitativa que nos
permita conocer si las dosis de la exposición a esa carga física será suficiente para producir
algún tipo de daño”.
5. Entorno físico.
El test considera las características del lugar de trabajo, de manera que incida en mayor
medida en aquellos aspectos que se consideren mas importantes para una buena ejecución
de los trabajos.
El test servirá para determinar la adecuación de los puestos de trabajo con ordenador a los
aspectos ergonómicos, así como la necesidad de la posible adquisición de mobiliarios.
Los métodos o criterios empleados en la realización de las mediciones exigidas son los de la
normativa aplicable a cada riesgo y en su defecto, los establecidos en el apartado 5.3 de la
Ley de Prevención de Riesgos Laborales.
Los riesgos detectados, en las áreas objeto del estudio, dentro del centro de trabajo son los
que siguen a continuación.
5.1$Área)de)transformación)de)plásticos)
5.2$)Puesto)de)trabajo)en)oficina)
Una vez hecho el Test para la evaluación de puestos con pantallas de visualización del
Anexo II y vistas las recomendaciones generales para este puesto de trabajo, se han
encontrado 24 ítems incumplidos, a partir del cual se identifican los siguientes factores de
riesgo:
Podemos concluir con que el desacertado reparto de las luminancias presente en el campo
visual de trabajo produce múltiples deslumbramientos. Estos fenómenos son al mismo
tiempo origen y causa de la modificación funcional conocida como “fatiga visual”.
Todo ello lleva a determinar cuales son los puestos críticos en cuanto a factores
ergonómicos:
- Jefe de Ventas
- Personal de oficinas
Para los operarios de alimentación de las tolvas se ha elegido el método OWAS [8] ya que
es un método de reconocido prestigio internacional para la evaluación de la carga postural
y de la carga física, cuyo objetivo es el de prevenir lesiones músculo esqueléticas, a nivel
de miembro superior, de manera sistemática y eficiente. Tiene la ventaja de ser fácilmente
aplicable. Herramientas como la cámara de video, permiten observar las posturas y llegar a
conclusiones acertadas. Analiza como prioridad la postura y la carga. Permite objetivar
situaciones que hasta este momento son subjetivas y por tanto muy discutibles.
Por tanto es objeto de este informe el riesgo ergonómico de manipulación manual de cargas:
el trabajador traslada los moldes hasta la zona de trabajo y los usa para alimentar la
inyectora, son piezas de un peso aproximado de 9 Kg. Durante la colocación de estas
piezas el trabajador se ve obligado a inclinar la espalda 45º para recogerlas del suelo, ya
que este es el depósito donde se colocan antes de situarlas definitivamente sobre la
máquina.
La realización incorrecta de los levantamientos de una carga (ya sea por una incorrecta
postura en el levantamiento, porque el peso elevado es demasiado grande, o por la
asiduidad con la que se realizan dichos levantamientos durante la jornada) provoca múltiples
lesiones, entre las que destacan por su frecuencia lesiones dorso-lumbares, pinzamientos y
dolores de espalda.
Una vez que se haya aplicado el diagrama de decisiones de la guía (figura 6.1) y se haya
llegado a la conclusión de que es necesario realizar una evaluación de riesgos por MMC,
ésta se llevará a cabo con la ayuda de las fichas que el Método del INSHT proporciona.
Figura 6.1
Como primer paso se debe utilizar la ficha 1 (recogida de datos), para plasmar todos los
datos que puedan ser útiles para la evaluación.
A partir de los datos recogidos en la ficha 1, se calcula el valor del peso aceptable para la
tarea de manipulación concreta que se esté evaluando.
Donde:
DATOS DE LA MANIPULACIÓN
1) PESO REAL DE LA CARGA: 9KG
Hasta 25 cm 1
Hasta 50 cm 0,91
Más de 175 cm 0
Este dato nos determina el factor de corrección de giro, que según la tabla adjunta nos da
un resultado de 0.8
Llevando estas observaciones al método podemos concluir que la carga tiene un agarre
regular por lo que el factor de corrección de agarre es de 0.95
Agarre bueno 1
Factor de corrección
Cada paquete pesa 9 kg, el límite inferior de peso transportado diariamente es de 6.000Kg
recorriendo menos de 10 metros diarios. Puesto que el trabajo diario que se le dedica a esta
tarea es aproximadamente de 2 horas, se determina que el trabajador no supera el límite de
6.000Kg/día / 9 Kg = 666 minutos. Debería estar más de 11 horas diarias descargando
moldes para superar este límite.
DISTANCIA DE TRANSPORTE
Se comprueba que el operario se desplaza no más de 0,5 m para situar los moldes sobre el
suelo.
Una vez que se han recogido los datos de la ficha F1, se procede a mostrar los resultados
de los Datos Ergonómicos y Datos Individuales recogidos en las fichas F1B y F1C:
Observaciones:
Puede haber inclinación del tronco al realizar la manipulación manual de cargas, ya que se
debe coger los moldes y colocarlas en el suelo. El tamaño de los moldes es el apropiado de
manera que haga improbable el que se pueda escapar de las manos y producir golpes por
caída. No hay que salvar desniveles ni el espacio para la manipulación manual de cargas es
insuficiente.
Este peso se calcula multiplicando el PESO TEÓRICO por los factores de reducción
correspondientes al desplazamiento vertical, el giro del tronco, el tipo de agarre y la
frecuencia de manipulación, respectivamente, como se muestra en la ficha de la figura
inferior:
PESO DESP.
PESO TEÓRICO VERT. GIRO AGARRE FREC
ACEPTABLE = 14 X 0,91 X 0,8 X 0,95 X 0,88 = 8,52
Para la evaluación del riesgo se debe seguir el “Diagrama de decisiones" de la figura 6.1
anterior.
En base a las conclusiones determinamos que el riesgo por levantamiento de los moldes
puede considerarse intolerable ya que el peso aceptable es inferior al peso real que procede
a levantarse.
El desplazamiento vertical para colocar los moldes en el suelo hace que aumente el riesgo
de TME hasta el punto de que sea intolerable. Se propone la reestructuración del puesto
para situar el molde a una altura elevada sobre el suelo, junto a las inyectoras, de unos 25 o
30 cm, de manera que el operario tenga que hacer un desplazamiento inferior a los 25 cm,
por lo que el margen de seguridad en la manipulación de las cargas aumentará
considerablemente. Solamente con dicha restructuración del puesto el valor del peso
aceptable para el levantamiento quedaría de la siguiente manera:
Por lo que el PESO ACEPTABLE (9,36 Kg) ya será mayor que el PESO REAL DE LA
CARGA (9 Kg) convirtiendo al riesgo en tolerable.
Es importante mencionar que se ha optado por dicha reestructuración del puesto en base a
su efectividad y economía de sus acciones. Con un presupuesto aproximado de 1000€ se
consigue elevar lo suficiente la altura sobre la que reposará el molde, convirtiendo de esta
manera al riesgo de TME en tolerable.
Los tiempos de exposición que el trabajador destina a las distintas actividades no son
considerados por el método. Esto se debe a la inviabilidad de determinar dichos tiempos con
cierta aproximación, debido a que, generalmente, se trata de tareas que muestran una
distribución de cargas de trabajo de cada actividad que no muestra uniformidad a lo largo de
la jornada.
Para la aplicación del método se han seguido las siguientes fases sucesivas:
1. Proceder al análisis de las distintas fases o tareas que se ejecuten en el puesto, incluso
las tareas que no se repitan y los periodos de descanso, clasificándolas mediante un
código numérico de dos dígitos (01, 02, 03…etc)
2. Observar visualmente al trabajador mientras dure la ejecución de las tareas objeto del
análisis.
POSTURAS(IDENTIFICADAS(EN(CADA(FASE(
Espalda doblada y torsionada. Desequilibrado en cuclillas mientras agarra un
1% molde del suelo de 9 kg. Los dos brazos bajos y rectos.
FASE% 2% Espalda recta mientras mantiene el molde a la altura de su cintura.Posición en
01% cuclillas con piernas flexionadas y peso equilibrado.
Espalda%recta%mientras%mantiene%el%molde%a%la%altura%de%su%cintura.%Piernas%
3%
rectas%y%peso%equilibrado.%
1% Espalda%recta%y%brazos%elevados%y%alargados.%Piernas%rectas%y%peso%equilibrado.%
FASE%
Espalda%doblada%y%brazos%elevados%y%alargados.%Piernas%rectas%y%peso%
02% 2%
equilibrado.%
FASE(01:(COGER(UN(MOLDE(
CÓDIGO%DE%POSTURA%
Nº% FRECUENCIA% FRECUENCIA%%% RIESGO%
Espalda% Brazos% Piernas% Carga%
1% 4% 1% 5% 1% 5% 33,33% 4%
2% 1% 1% 4% 1% 5% 33,33% 2%
3% 1% 1% 2% 1% 5% 33,33% 1%
NÚMERO%DE%OBSERVACIONES%DE%LA%FASE% 15% POSTURAS% 3%
FASE(02:(COLOCAR(UN(MOLDE(EN(LA(PARTE(SUPERIOR(DE(LA(INYECTORA(
CÓDIGO%DE%POSTURA%
Nº% FRECUENCIA% FRECUENCIA%%% RIESGO%
Espalda% Brazos% Piernas% Carga%
1% 1% 3% 2% 1% 5% 50% 1%
2% 2% 3% 2% 1% 5% 50% 2%
NÚMERO%DE%OBSERVACIONES%DE%LA%FASE% 10% POSTURAS% 2%
Mediante estas tablas dicho método estima para cada zona corporal contemplada la carga
postural. Lo hace teniendo en cuenta los porcentajes de tiempo que el trabajador se
mantiene con la espalda, brazos y piernas en cada postura respecto al tiempo trabajado
total.
Con la ayuda de la “frecuencia de aparición de cada postura”, en relación con todas las
posturas que se han registrado a lo largo del muestreo, se determina la “proporción relativa
de tiempo de cada postura” a lo largo de la jornada o periodo de análisis.
POSTURA(MÁS(CRÍTICA(
CÓDIGO%
POSTURA% RIESGO% FRECUENCIA%
POSTURA%
Espalda%girada%y%doblada.%Brazos%bajos.%En%
4% 1% 5% 1% 4% 33,33%%
cuclillas%con%desequilibrio%y%carga<10kg.%
PORCENTAJE(DE(POSTURAS(EN(CADA(CATEGORÍA(DE(RIESGO(
1% 40%
2% 40%
3% 0%
4% 20%
ESPALDA(
PORCENTAJE%DE%
POSICIÓN% FRECUENCIA%%% RIESGO% RIESGO%
1%(espalda%derecha)% 60% 1%
80%
2%(espalda%doblada)% 20% 1%
3%(espalda%con%giro)% 0%
% %
4%(espalda%doblada%con%giro)% 20% 2% 20%
BRAZOS(
PORCENTAJE%DE%
POSICIÓN% FRECUENCIA%%% RIESGO% RIESGO%
1%(los%dos%brazos%bajos)% 60% 1% 60%
2%(un%brazo%bajo%y%otro%elevado)% 0% %%
%
3%(los%dos%brazos%elevados)% 40% 2% 40%
PIERNAS(
PORCENTAJE%DE%
POSICIÓN% FRECUENCIA%%% RIESGO% RIESGO%
1%(sentado)% 0%% %% %%
2%(de%pie)% 60% 1% 60%
3%(sobre%pierna%recta)% %0% %% %%
Francisco Lázaro Rodríguez
Especialidad: Ergonomía y Psicosociología Aplicada Página: 40
4%(sobre%rodillas%flexionadas)% 40% 3% 40%
5%(sobre%rodilla%flexionada)% 0%
% %
6%(arrodillado)% 0%% %% %%
7%(andando)% 0% %% %%
RIESGO(EN(FUNCIÓN(DE(LA(PARTE(DEL(CUERPO(
%% RIESGO%4% RIESGO%3% RIESGO%2% RIESGO%1%
ESPALDA% 0% 0% 20% 80%
BRAZOS% 0% 0% 40% 60%
PIERNAS% 0% 40% 0% 60%
La carga causada por la postura mantenida al agacharse, para coger los moldes del suelo,
tiene efectos sumamente dañinos sobre el sistema músculo esquelético, constituyendo la
postura más crítica de todas las que componen la tarea.
Los valores de riesgo calculados para cada posición según el análisis de frecuencias
determina que son las rodillas flexionadas la parte del cuerpo que sufre una mayor
incomodidad. La categoría calculada para este es de nivel 3, inferior a la categoría 4
calculada para la postura crítica número 1 de la fase 01, si se analizan cada una de las
fases. Esto se debe a la distribución de tiempos de exposición entre todas las fases que le
asigna un porcentaje del total de toda la tarea a esta fase.
La espalda doblada con giro y los brazos elevados son las posturas que, después de la
anterior, presentan una mayor incomodidad para la realización de los trabajos.
Concretamente la categoría calculada para ellos es de nivel 2.
FASE(01:(COGER(UN(MOLDE(
CÓDIGO%DE%POSTURA%
Nº% FRECUENCIA% FRECUENCIA%%% RIESGO%
Espalda% Brazos% Piernas% Carga%
3% 1% 1% 2% 1% 15% 100% 1%
NÚMERO%DE%OBSERVACIONES%DE%LA%FASE% 15% POSTURAS% 1%
• En la fase 02, y tras colocar al operador sobre una plataforma, se observa que este ya
no mantiene posturas forzadas con los dos brazos elevados, sino que lo hace con
ambos bajo el nivel de los hombros.
FASE(02:(COLOCAR(UN(MOLDE(EN(LA(PARTE(SUPERIOR(DE(LA(INYECTORA(
CÓDIGO%DE%POSTURA%
Nº% FRECUENCIA% FRECUENCIA%%% RIESGO%
Espalda% Brazos% Piernas% Carga%
1% 1% 1% 2% 1% 5% 50% 1%
2% 2% 1% 2% 1% 5% 50% 2%
NÚMERO%DE%OBSERVACIONES%DE%LA%FASE% 10% POSTURAS% 2%
La posición 1 sigue sin requerir acción, mientras que la postura 2, manteniendo una
categoría de riesgo de nivel 2, tiene la posibilidad de causar daño, por lo que se requerirán
acciones correctivas en un futuro cercano. Se contemplará la impartición de cursos de
Es importante mencionar que se ha optado por esta reestructuración del puesto en base a
su efectividad y a la economía de las acciones. Con un presupuesto aproximado de 1500€
se consiguen anular los riegos mas importantes, producidos por las inclinaciones de espalda
y flexiones de las piernas.
Una vez recogidos los cuestionarios se procedió a la evaluación global del riesgo siguiendo
las recomendaciones de la normativa y legislación citada anteriormente, y proponiendo
soluciones para las deficiencias detectadas en el punto 7 de “Medidas Preventivas” de este
informe.
INYECTORAS
Sin embargo y a pesar del reducido peso de los moldes, el desplazamiento vertical
para colocar los moldes en el suelo hace que aumente el riesgo de TME hasta el
punto de que sea intolerable. Como ya se ha mencionado anteriormente se propone
la reestructuración del puesto para situar el molde a una altura elevada sobre el
suelo, junto a las inyectoras, de unos 25 o 30 cm, de manera que el operario tenga
que hacer un desplazamiento inferior a los 25 cm, por lo que el margen de seguridad
en la manipulación de las cargas aumentará considerablemente. Solamente con
dicha restructuración del puesto el valor del PESO ACEPTABLE se convierte en 9,36
Kg. por lo que ya será mayor que el PESO REAL DE LA CARGA (9 Kg) convirtiendo
al riesgo en tolerable.
El factor peso, combinado con otros factores tales como la posición de la carga o la
postura, determinarán si los pesos recomendados se sitúan dentro de un rango
admisible o, si por el contrario, suponen un riesgo intolerable para el trabajador y su
salud.
En cualquier caso cuando tiene que acceder a las partes altas de la inyectora
debería tomar medidas preventivas que modifiquen favorablemente este factor,
como:
Uso de mesas elevadoras.
Organizar tareas de almacenamiento de manera que los elementos de
mayor peso queden almacenados a la altura más favorable.
- Las pantallas deben ser de LCD, mates, con viseras laterales. La pantalla será
orientable, inclinable, sin reflejos molestos, con imagen estable (centelleo menor de
0,002 % de la distancia visual), con los caracteres bien definidos, configurados y
- También pueden utilizarse filtros de pantalla que reducen el brillo, las cargas estáticas
y las radiaciones, si bien el nivel de radiaciones de las pantallas actuales está muy por
debajo de los considerados seguros.
- La iluminación de detrás del usuario debe ser lo más débil posible. La pantalla debe
quedar lejos de las ventanas para no dificultar la adaptación contante de los ojos a los
contrastes. Las lámparas y luces situadas en el techo no deben disponerse encima del
operador. Estas deberán disponer de difusores que lograrán distribuir la luz de forma
más uniforme.
- Las tareas requieren estar sentado bastante tiempo, por lo que la silla deberá ser
ajustable en altura, con asiento de relleno delgado y permeable, y con el apoyo para la
espalda regulable.
- Como regla genérica, el ángulo visual de la pantalla, para trabajar sentado, será de
entre 10 y 60 grados por debajo de la horizontal que conforman los ojos del operador.
Francisco Lázaro Rodríguez
Especialidad: Ergonomía y Psicosociología Aplicada Página: 49
En cuanto a la distancia visual, la pantalla, teclado y documentos escritos se situarán a
una longitud comprendida entre 45 y 55 cm. Para así evitar efectos de fatiga visual.
- En las tareas en las que se trabajen sobre la mesa, mantener la espalda lo más recta
posible y regular la posición de la silla, adecuándola a la postura que se adopte.
Adquirir sillas ergonómicas. Si el trabajo se realiza con pantallas de visualización de
datos se dispondrá un atril, en un lateral de la pantalla, para de esta manera evitar
realizar movimientos de cuello en exceso. La espalda siempre deberá estar en una
postura correcta, ayudando a la buena posición de brazos, antebrazos y muñecas. En
la medida de lo posible se procurará realizar una pausa de unos 5 minutos cada hora.
- Con la utilización del atril se evita la torsión continuada del cuello, resultando mucho
mas sencilla y rápida la transcripción de textos o la introducción de datos. Es
altamente recomendable para personas que trabajen con documentos de forma
permanente. Su utilidad es grande ya que dispuesto al nivel de los ojos, y a una
distancia y ángulo equivalente al de la pantalla de visualización, permite observar los
datos a introducir, o el texto a trascribir, con un sencillo giro de cuello. El atril será
inclinable, giratorio y móvil.
La norma OHSAS, considerada como una Norma internacional, especifica los requisitos
para conformar un sistema de gestión de seguridad ocupacional que posibilite a una
organismo controlar sus riesgos en Seguridad y Salud Ocupacional (SySS) mejorando su
desempeño.
OHSAS 18001 ha evolucionado para compatibilizarse con las normas de gestión ISO
9001:2000 (Calidad) e ISO 14001:2004 (Ambiental), para así favorecer la fusión de los
sistemas de gestión de la calidad, ambiental y de la seguridad y salud ocupacional, en los
organismos que así lo requieran.
OHSAS es una norma que debe estar sometida a revisión, de manera que sea enmendada
cuando se considere necesario. Las revisiones se harán en los momentos en que sean
publicadas nuevas ediciones de las normas ISO 9001 e ISO 14001, para que de esta forma
quede declarada su compatibilidad.
La mejora continua produce un efecto positivo en todos los elementos que conforman el
sistema preventivo, produciendo una mejor clima laboral, incrementando la productividad, y,
por tanto, haciendo a la empresa más competitiva dentro del mercado laboral.
Por estas y otras razones resulta muy conveniente implantar dicho sistema de gestión
basado en las normas OHSAS 18001:2007.
Conviene recordar que en el momento en que se acata una Norma en particular, ésta no
indicará el funcionamiento del sistema, sino los elementos que debe contemplar éste para
su buena operatividad.
Por otro lado, hay que destacar que el organigrama de prevención es inexistente, debido a
la juventud de la empresa, así como a la premisa de que un Servicio de Prevención Ajeno
ha constituido su estructura preventiva.
Con la implantación del SGSST se pone en marcha la definición de unos objetivos y política
de salud y seguridad ocupacional en la empresa. En ellos se establece un sentido general
de orientación y se determinan los principios de acciones a tomar respecto de este tema;
también se fijan los objetivos de prevención que deben ser alcanzados por la organización.
Incluye también el establecimiento de las responsabilidades y la evaluación requerida por
el proceso. Y demuestra, además, el compromiso de la alta gerencia para con la
mejora continua de la salud y de la seguridad en el trabajo.
Una vez definido estos objetivos, el siguiente paso es determinar de forma completa los
riesgos significativos de la empresa, empleando para ello procesos de identificación, análisis
y control de riesgos. De esta forma, se posibilitará la planificación de las acciones para
controlar y/o reducir los efectos de éstos (se verá en el siguiente apartado).
El Director Técnico deberá proponer con anterioridad al 30 de noviembre de cada año los
objetivos para el próximo año. Las consultas que considere oportunas con los distintos
Departamentos y Secciones deberán ser claves para la realización de su propuesta, así
Los objetivos preventivos deben ser difundidos lo más ampliamente posible, debiendo
comunicarse, como mínimo, hasta el nivel de Encargado. El Director Técnico también se
responsabilizará de la difusión de los objetivos correspondientes a los Directores, Jefes y
Mandos.
Los objetivos preventivos anuales deben ser registrados como documento a través del
registro “Objetivos Preventivos Anuales”. En cuanto a la difusión de los objetivos, éstos se
mantendrá en el registro documental (Anexo III). En dicho registro se explicitarán para cada
objetivo las acciones que se deben adoptar, desde el responsable, su coste económico
previsto y real, la fecha de puesta en marcha y plazo de ejecución.
Reducir los accidentes producidos por manipulación manual de cargas, así como
aquellas posturas forzadas de los operadores de inyectoras en un 15%, mediante el
seguimiento de las medidas preventivas propuestas.
Comunicar a los trabajadores una vez al trimestre cuales son sus obligaciones en
materia de seguridad y salud e informarles de los riesgos (especialmente los
ergonómicos) asociados a sus puestos de trabajo. !
En el Anexo III del presente proyecto se incluye un programa de gestión de objetivos, que
incluye las actuaciones a llevar a cabo, los responsables, medios y plazos.!
La planificación cumple la función de actividad crítica (dentro del ciclo de gestión) para
conseguir implantar de forma eficaz una política preventiva.
Se podría decir que la planificación conforma y descubre el camino existente entre donde
nos encontramos y nos queremos encontrar.
Las ventajas de planificar son muchas, siendo las mas significativas las siguientes:
- Conforma una dirección que conlleva la reducción del impacto del cambio, y que
minimiza el desperdicio, estableciendo una serie de criterios para el control de
riesgos.
Como conclusión:
Visita previa A.E.N.O.R (plazo de 4 meses): En la misma los auditores tendrán una
primera toma de contacto con la empresa a examinar donde emitirán un
informe que contenga la situación en ese momento del sistema de gestión de
Francisco Lázaro Rodríguez
Especialidad: Ergonomía y Psicosociología Aplicada Página: 59
prevención a implantar, mostrando las carencias, deficiencias, etc., que deberán
solventarse por nuestra empresa antes de la fecha de la Auditoría de Certificación.
Paralelamente al diseño del sistema documental, se llevará a cabo la integración del sistema
de gestión de prevención de riesgos laborales en el Sistema de Gestión Global de la
empresa.
• Los Registros, que mostrarán la evidencia del cumplimiento de cada uno de los
procedimientos.
- Fichas de Procesos del Sistema de Gestión (FP), describe de forma genérica los
procesos existentes de la empresa, haciendo referencia al responsable de cada uno
de ellos, a los procedimientos y registros vinculados para su funcionamiento.
- Los Procedimientos de Gestión: son los que regulan el funcionamiento y estructura del
sistema. Describen la forma de actuar para cada actividad, estableciendo los registros
que evidencien su cumplimiento.
Seguidamente se detallarán tantos las acciones como los responsables y los tiempos de
ejecución necesarios para la corrección de cada una de las deficiencias detectadas en
el sistema documental por un equipo auditor en visita no oficial.
Una vez auditado por A.E.N.O.R el sistema documental, tras examinar a nivel interno las
instalaciones, se contará con cinco meses para solventar las deficiencias del sistema
preventivo, hasta la próxima visita de A.E.N.O.R, ya del todo oficial, en donde se evaluará si
el S.G.P.R.L está adecuadamente implantado en la actividades certificadas.
También se debe tener en cuenta que existen una serie de factores ergonómicos
contemplados en el paso nº 4, que hay que destacar:
- La temperatura puede ser muy alta en verano y demasiado fría en invierno. De ser
posible se implementará un sistema de acondicionamiento ambiental en la nave o
instalaciones. Su objetivo será establecer el rango de temperaturas entre los 14 ºC y
los 25 ºC, así como situar la humedad del aire entre el 30% y el 70%. En caso de ser
conveniente, se realizarán las mediciones adecuadas para evaluar el posible riesgo
de estrés térmico.
Como conclusión, cabe señalar que en este ámbito no es posible determinar una única
solución. Es necesario que las medidas correctoras que se establezcan sean la
consideradas a juicio del evaluador, siempre considerando tanto la viabilidad de su
implantación como los recursos económicos de la empresa, la productividad y demás
factores trascendentes para la misma. Los principios establecidos en materia de prevención
deben tener como premisa fundamental la eliminación de la manipulación manual de cargas
como la única forma segura de eliminación del riesgo, ya sea a través de la automatización
de los procesos o por la implantación de ayudas mecánicas.
En una primera instancia el personal de la empresa puede ver la implantación del SGPRL
certificable mediante OHSAS como un desventaja debido al aumento de costes a corto
plazo (contratación AENOR, nuevas inspecciones de seguridad y auditorías internas,
revisión de toda la estructura documental…), pero son muchos los beneficios que esta
certificación va a terminar a portando a la empresa. En primer lugar proporciona una
potenciación de la imagen de la empresa de cara a los clientes, la sociedad y la
administración, demostrando el compromiso de la organización con la seguridad y salud de
los trabajadores, pero es que además garantiza beneficios directos como:
Como conclusiones personales cabe destacar que, aunque los riesgos detectados en este
caso sean tolerables, se hace imprescindible dicho seguimiento. La evaluación de los
riesgos se convierte en un paso fundamental para evitarlos o, como poco, para minimizarlos.
De esta manera reincidimos en que se trata de un requisito previo e imprescindible que
nos permitirá determinar las acciones preventivas necesarias.
Para cumplir con el objetivo, de dicha evaluación de riesgos, es vital pretender que todos los
trabajadores que ocupan las unidades de trabajo, objeto de evaluación, contesten la
totalidad del cuestionario. Se hace también muy importante considerar aquellos factores que
puedan condicionar el ejercicio de las respuestas.
Por último comentar las posibles líneas de estudio con las que la empresa puede continuar
sus labores de prevención. En un futuro cercano deberá contemplar la impartición de cursos
de formación adaptados a los diferentes puestos, y especialmente y tras este estudio, los
relativos al levantamiento seguro de cargas, para de esta manera eliminar el nivel de riesgo
2 que producen las inclinaciones de espalda en los operadores que depositan los moldes
sobre las inyectoras.
- Agustín Gonzalez, Pedro Mateo y Diego González. (2006) Manual para el Técnico de
Prevención de Riesgos Laborales. (4ª ed). FC Editorial.
NTP
- [14] Nota Técnica NTP-242 (1989): Ergonomía: análisis ergonómico de los espacios
de trabajo en oficinas. Elaborada por el I.N.S.H.T.
- [15] Nota Técnica NTP-232 (1989): Pantallas de visualización de datos: fatiga postural,
elaborada por el instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo.
- Guía técnica del INSHT para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la
manipulación manual de cargas.
INTERNET:
- MAPFRE. Recuperado en
http://www.mapfre.com/documentacion/publico/i18n/catalogo_imagenes/grupo.cmd?pa
th=1030521
METODOLOGÍA:
Algún ítem marcado en un apartado señalado con( ) CONSULTAR CON UN TÉCNICO ESPECIALISTA
DE UN SERVICIO DE PREVENCIÓN
CONDICIONES TÉRMICAS
☐ Temperatura inadecuada debido a que hay fuentes de mucho calor o frío o porque no hay sistema
de calefacción/ refrigeración apropiado:
☐ Invierno ☐ Verano ☐ Primavera/ Otoño
☐ Humedad ambiental inadecuada (el ambiente está seco o demasiado húmedo):
RUIDO
☐ Algún trabajador refiere molestias por el ruido que tiene en su puesto de trabajo.
☐ Hay que forzar la voz para poder hablar con los trabajadores de puestos cercanos debido al ruido.
☐ Es difícil oír una conversación en un tono de voz normal a causa del ruido.
☐ Los trabajadores refieren dificultades para concentrarse en su trabajo debido al ruido existente.
ILUMINACIÓN
☐ Los trabajadores manifiestan dificultades para ver bien la tarea.
☐ Se realizan tareas con altas exigencias visuales o de gran minuciosidad con una iluminación
insuficiente.
☐ Existen reflejos o deslumbramientos molestos en el puesto o su entorno.
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Los demás aspectos de la Calidad del Ambiente Interior, como son la iluminación, el ruido y las
condiciones térmicas, se recogen en los apartados correspondientes a estos factores.
☐ Postura de pie con las rodillas flexionadas o en cuclillas de manera repetida o prolonga.
* FUERZAS
☐ Se realizan empujes o arrastres de cargas elevadas (carros, bastidores, etc.).
☐ Se realizan fuerzas elevadas (aparte de las manipulaciones de cargas) con los dedos, las
manos, los brazos, el tronco, las piernas o los pies.
CARGA MENTAL
☐ El trabajo se basa en el tratamiento de información (trabajos administrativos, control de
procesos automatizados, informática, etc.).
☐ El nivel de atención requerido para la ejecución de la tarea es elevado.
☐ El trabajo tiene poco contenido y es muy repetitivo.
☐ Los errores, averías u otros incidentes que puedan presentarse en el puesto de trabajo se
dan frecuentemente.
FACTORES PSICOSOCIALES
☐ El trabajador no puede elegir el ritmo o la cadencia de trabajo.
☐ El trabajador no puede elegir sus periodos de descanso.
☐ Las tareas son monótonas.
☐ Las tareas son repetitivas.
☐ La empresa no proporciona información al trabajador sobre distintos aspectos de su
trabajo
(objetivos a cumplir, objetivos parciales, calidad del trabajo realizado….).
☐ Los trabajadores refieren malestar por la inestabilidad laboral.
☐ Los trabajadores refieren malestar por la ausencia de formación profesional.
☐ Los trabajadores manifiestan dificultades para adaptarse al sistema de trabajo a turnos
y nocturno.
ORDENADOR
☐ El borde superior de la pantalla está por encima del nivel de los ojos del usuario.
☐ La distancia visual entre la pantalla y los ojos es <40 cm.
☐ La pantalla no está situada frente al usuario.
☐ El teclado no está frente al usuario.
La inclinación del teclado no es ajustable y/o no permanece estable en la posición elegida.
☐ La distancia horizontal entre el borde frontal de la mesa y el del teclado es <10 cm.
El tamaño de la pantalla (medido diagonalmente) es <35 cm (14”) para las tareas de lectura, o
<42 cm (17”) para las tareas con gráficos.
La pantalla no tiene un tratamiento anti-reflejo incorporado o no tiene colocado un filtro para
evitar los reflejos.
☐ El accionamiento del ratón no puede ser modificado para adaptarlo a las personas zurdas.
Al usar el ratón, no puede apoyarse el antebrazo sobre la superficie de trabajo o se estira
excesivamente el brazo.
El trabajador tiene dificultad para leer la información de la pantalla debido al pequeño tamaño de
los caracteres, a la inestabilidad de la imagen o al ajuste inadecuado del brillo y el contraste entre el
fondo de la pantalla y los caracteres.
El trabajador tiene dificultad para leer documentos (en papel) durante el trabajo con pantallas de
visualización (por ejemplo, en las tareas de introducción de datos), debido a factores como el
tamaño de los caracteres o el contraste entre los caracteres y el fondo del documento.
SILLA
☐ El asiento o el respaldo no están acolchados o no son de material transpirable.
☐ El asiento de la silla no es giratorio.
La silla no tiene 5 apoyos con ruedas.
La altura del asiento no es regulable estando sentado.
☐ La inclinación del respaldo no es regulable estando sentado.
La altura del borde superior del respaldo hasta el asiento es <36 cm.
☐ Cuando el trabajador apoya la espalda completamente en el respaldo, el borde del asiento le
presiona la parte posterior de las piernas.
Los reposabrazos impiden acercarse a la mesa (al tropezar con el borde de la mesa).
ACCESORIOS
El trabajador no dispone de un reposapiés en caso necesario, que cumpla con
las siguientes características:
− Superficies antideslizantes, tanto en la zona superior para los pies como en sus
apoyos para el suelo.
No existe un soporte especial o atril para los documentos en las tareas que
requieren la lectura frecuente de documentos.
ENTORNO
Comprobar las condiciones de iluminación, ruido y ambiente térmico en los
cuestionarios específicos propuestos para estos apartados.
NIVELES DE ILUMINACIÓN
☐ El nivel de luz disponible en cada puesto no es suficiente para realizar la tarea con
comodidad.
(Para decidir esto es importante contar con la opinión del trabajador. En caso de
duda es necesario proceder a su medición, para lo cual debe intervenir un técnico
de un Servicio de Prevención).
(Para decidir esto es importante contar con la opinión del trabajador. En caso de
duda es necesario proceder a su medición, para lo cual debe intervenir un técnico
de un Servicio de Prevención).
En caso de trabajar con pantallas de visualización, el nivel de iluminación existente
es demasiado elevado.
DESLUMBRAMIENTOS
Desde la posición habitual de trabajo se perciben luminarias muy brillantes que
molestan a la vista, es decir, que producen deslumbramiento.
(Por ejemplo, lámparas desnudas, sin apantallar).
Desde la posición habitual de trabajo se perciben ventanas que molestan a la vista,
es decir, que producen deslumbramiento.
(Por ejemplo, ventanas sin persianas ni cortinas situadas frente al trabajador).
☐ Desde la posición habitual de trabajo se perciben otros elementos del entorno
que producen deslumbramiento.
REFLEJOS MOLESTOS
En la propia tarea o zona de trabajo se producen reflejos o brillos molestos.
(Por ejemplo, en superficies pulidas o reflectantes de la mesa o de los elementos de
trabajo).
En el entorno se producen reflejos o brillos molestos.
(Por ejemplo, en tabiques con acristalamientos).
DESEQUILIBRIOS DE LUMINANCIA
Existen grandes diferencias de luminosidad (luminancia) entre los elementos
del puesto.
(Por ejemplo, impresos en papel blanco que han de ser leídos sobre una mesa
oscura).
PARPADEOS MOLESTOS
☐ Las lámparas producen parpadeos molestos de luz.
MANTENIMIENTO
☐ Existen lámparas (bombillas, tubos fluorescentes) fundidas o averiadas.
☐ Existen luminarias con apantallamiento o difusores deteriorados.
☐ Están sucios los sistemas de iluminación artificial.
☐ No están limpias las ventanas, claraboyas o lucernarios (en caso de existir).
OBSERVACIONES:
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Reducir los accidentes de manipulación manual • Elevar altura sobre la que reposan los moldes Responsable de
de cargas de los operadores de inyectoras en un (instalar mesa para que se apoyen los moldes Seguridad y Salud 1.000€ Julio 2012
15%. sobre ella y no en el suelo) en el Trabajo.
Responsable de
Reducir los accidentes por posturas forzadas de • Situar al operador sobre plataforma de trabajo
Seguridad y Salud 1500€ Julio 2012
los operadores de inyectoras en un 15% • Colocar los materiales sobre mesa en el Trabajo.
Cargo: Cargo: