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CRITERIOS GENERALES PARA LA SELECCIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

MINEROS.
INTRODUCCIÓN.
La selección de maquinaria y equipo minero es un proceso de tecnología y
toma de decisiones que conlleva el conocimiento de sus especificaciones,
funciones, rendimientos, requerimientos, costos, entre otros.

Esta selección debe tener en cuenta, además, tres puntos fundamentales:


a) La maquinaria prima sobre el diseño y la geometría del trabajo a realizar,
para lograr mayor producción/productividad, así como mayor seguridad.
b) A mayor inversión en una máquina y/o equipo minero, generalmente
corresponde un menor costo operativo y viceversa.
c) La maquinaria o equipo minero debe asegurar durante su vida útil, un
trabajo para el que fue diseñado. Para este efecto, se le debe suministrar
un mantenimiento programado.
RAZONES DE LA SELECCIÓN.
Los criterios de selección de las maquinarias y equipos mineros varían de una
empresa a otra y dentro de una empresa; pero en todo caso con la condición
lógica que represente beneficios económicos.
Las razones más importantes para seleccionar estas maquinarias y equipos
mineros están constituidos por:
• Cambio de condiciones de trabajo, es decir ubicación y condiciones
geográficas del depósito, diseño de la mina, grado de mecanización, tipos de
mineralización, leyes contenidas, reservas, volúmenes de producción, etc.
• Características de las maquinarias y equipos, como son rendimientos, vida
útil, requerimientos, maniobrabilidad, dimensiones y capacidades,
disponibilidades, costos, oferta/demanda en el mercado, etc.
• Logística de los proveedores, que se manifiesta en los servicios post-venta.
• Condiciones de mantenimiento, como son la ubicación, implementación y
capacidad de los talleres, personal calificado, apoyo logístico, programa de
mantenimiento, entre otros.
• Economía y finanzas, como costos operativos, ingresos/egresos,
financiamiento, etc.
METODOLOGÍAS PARA LA SELECCIÓN.
Para tomar una decisión de selección de una o más maquinarias y equipos
mineros, se sigue normalmente el siguiente proceso:
a) Determinar y especificar las condiciones de trabajo que debe realizar la
máquina.
b) Diseñar en base al dato anterior, esquemas tentativos de trabajo así
como esquemas bases de valoración.
c) Seleccionar la alternativa que satisfaga mejor los requerimientos.
d) Con estos criterios, determinar juntamente con las personas que avalarán
su adquisición.

En realidad el objetivo final es tomar una decisión de futuro, lo que implica


costos y riesgos que deberán ser evaluados en forma técnica y oportuna.
Esta evaluación no solo abarca los aspectos cuantificables, sino también otros
valores subjetivos como son la serenidad del fabricante o abastecedor,
previsión de obsolescencia, grado de aceptación en el mercado, entre otros,
que deberán ser considerados.
Existen diferentes métodos de valoración para seleccionar las maquinarias y
equipos mineros, siendo los más utilizados los siguientes:
-Análisis de decisiones por objetivos ponderados
- Método estadístico-económico
-Técnica de tabulación
ANÁLISIS DE DECISIONES POR OBJETIVOS PONDERADOS.
Consiste en fijar criterios específicos y requeridos, a los que se asigna un peso
relativo en función de la importancia prevista. Este peso relativo totaliza 100
puntos.
A cada criterio específico se le subdivide en parámetros inherentes, y se
distribuye el peso relativo en valores de acuerdo a la importancia para su
evaluación.
Se califica cada parámetro con un puntaje acorde, que en el mejor de los
casos será el valor dado a cada una de las alternativas.
Luego, con la aplicación de fórmulas se obtiene una Nota Técnica y finalmente
la Nota Final para cada alternativa; la alternativa que acumule el mayor
puntaje será seleccionada, es decir la que posibilita su selección.

Ejemplo:
ANÁLISIS DE DECISIONES POR OBJETIVOS PONDERADOS
CRITERIOS ESPECÍFICOS PESO VALOR ALTERNATIVA

A B C

1. CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO 40


Consumo de aire 8 6 3 2
Consumo de aceite 8 4 8 2
Presión de aire requerido 10 10 5 2
Peso del equipo 5 10 5 5
Maniobrabilidad 5 3 1 5
Vida útil 4 4 3 1
SUB TOTAL 37 25 17
2. CARACTYERÍSTICA: LUGAR DE TRABAJO 25
Ubicación 7 7 5 5
Sección 5 5 3 5
Tipo de roca 4 4 4 4
Longitud de taladros 3 3 3 3
Abastecimiento de aire comprimido y agua 3 3 3 3
Personal operador 3 3 3 3
SUB TOTAL 25 21 23
3. FACILIDAD DE MANTENIMIENTO 15
Taller/herramientas 5 5 5 5
Personal 5 5 5 5
Programa de mantenimiento 5 5 5 5
SUB TOTAL 15 15 15
PONDERACIÓN TÉCNICA 77 61 55

4. CARACTERÍSTICAS DE LA ADQUISICIÓN 10
Tiempo de entrega de la maquinaria 5 5 5 5
Tiempo de entrega repuestos 3 1 3 3
Capacitación que al personal 2 2 2 2
SUB TOTAL 8 10 10
5. COSTO DE ADQUISICIÓN 10 10 8 9
NOTA TÉCNICA=(0.8* Ponderación Técnica) + (0.2 * caract. De la Adquisición)
CRITERIOS ESPECÍFICOS PESO VALOR A B C

63.6 62.3 45.8

NOTA FINAL = (0.8 * Nota Técnica) + (0.2 * Costo Adquisición)


CRITERUIOS ESPECÍFICOS PESO VALOR A B C

52.9 51.4 38.4

Es decir, la alternativa A es la que acumuló el mayor puntaje y por lo ende


debe ser la seleccionada.
NOTA: Este procedimiento debe ser efectuado por un determinado número
de profesionales (Comisión Seleccionadora), conformada por mineros,
mecánicos, electricistas, personal de logística y de seguridad).
MÉTODO ESTADÍSTICO – ECONÓMICO

Para la selección de maquinaria y equipo minero considera las estadísticas y


los análisis de costos de los mismos, luego de pruebas o experiencias
obtenidas durante un período de tiempo. Estos resultados sirven además,
para determinar las bondades y por lo mismo seleccionar de acuerdo a
necesidades, como se muestra:
HOJA ESTADÍSTICA-ECONÓMICA DE PERFORADORAS JACK LEG
CARACTERÍSTICAS INGERSOLL RAND INGERSOLL ATLAS COPCO MID WESTERN
JR 38 C RAND JR 300 A BBC 24 W S 83 F
1. PERFORADORA
Peso neto, Lbs. 68 70 58.21 72
Diámetro broca. Pulgs. 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8
Golpes/min del pistón 1950 2250 2160 2210
Velocidad penetración. Pie/min 1.80 1.00 1.01 2.09
Consumo aire. Pie³/min 161 213 125 182
Duración bocina. Pie 18291 23259 21819 6810
2. BARRA DE AVANCE
Peso neto. Lbs. 22.50 32.00 29.77 28.00
Longitud retraída. Pulgs. 50.00 51.50 51.38 49.00
Longitud extendida. Pulgs 87.00 87.50 88.78 85.00
3. LUBRICADOR
Peso neto. Lbs. 12.00 12.00 16.00 11.00
Capacidad. Lts. 1.00 1.00 0.75 0.48
4. PESO TOTAL
Perforadora y barra. Lbs. 90.50 102.00 88.00 100.00
5.DISTRIBUCIÓN
U.P. San Cristobal 52 18 31 23
6.COSTO DE ADQUISICIÓN. $ 6510 6700 8012 4118
7. VIDA UTIL. Pie 75000 75000 90000 50000
8. COSTOS
Propiedad $/10000 pies 1302 1340 1602 824
Mantenimiento/reparación - $/hora 4.95 5.09 6.09 3.13
Costo total $/pie 0.60 0.59 0.70 0.36
CRITERIOS ESPECÍFICOS PARA LA SELECCIÓN DE BARRENOS Y VARILLAS DE
PERFORACIÓN.
BARRENOS INTEGRALES.
Las condiciones básicas para su selección están sujetas a:
- Labores de trabajo
El barreno integral es generalmente con perforadoras neumáticas en:

LABORES LONGITUDES (pies)


Galerías 3a8
Tajeos 5 a 12
Chimeneas 2a7
-Tipo de terreno
Dependiendo de las características de la roca puede optar por las siguientes
longitudes y diámetros:
LONGITUD BARRENO DIÁMETRO mm DIÁMETRO mm
Pies TERRENO DURO TERRENO DURO
ABRASIVO
2 35 41
3 34 40
4 34 40
5 33 39
6 33 39
10 31 37

-Eficiencia de avance.
Que depende del conocimiento y experiencia del perforista, tipo de roca,
estado mecánico de la perforadora, características técnicas del barreno,
presión de aire y agua, utilización de taladros de alivio de mayor diámetro en
el corte (brocas escariadoras), etc.
BARRAS INTEGRALES CÓNICAS Y BROCAS DESCARTABLES.
Se utilizan en condiciones similares que el barreno integral, considerando las
brocas descartables con insertos tipo cincel o de botones. La conicidad
barreno/broca oscila entre 5° (terreno suave), 11° (terreno semiduro) y 12°
(terreno duro).

VARILLAS O BARRAS DE ACOPLAMIENTO.


Además del tipo de roca a perforar y de las condiciones de operación, los
factores más importantes a considerar son:
-Velocidad de penetración.
-Vida útil.
-Fiabilidad (perforar sin interrupciones hasta que requiera servicio).
-Calidad de los aceros de perforación.
-Tipo de máquina perforadora.
-Disponibilidad de materiales.
-Método de minado
PERFORADORAS JACK LEG Y/O STOPER.

Se tiene en cuenta:
Especificaciones técnicas:
Peso (49 a 72 libras)
Longitud del pie de avance (49 – 89 pulgadas retraída y extendida
respectivamente)
Carrera del pistón (2 ½ a 2 5/8 pulgadas)
Velocidad de percusión (RPM)
Consumo de aire (2.5 a más de 6 m³/min)
Presión de aire (65 a más de 80 psi)
Vida útil (50000 a 120000 pies)
Condiciones de trabajo
Abastecimiento de repuestos
Servicio post-venta.
JUMBOS.
Existen en el mercado numerosas marcas y modelos y cada fabricante atrae al
cliente destacando las ventajas de sus productos (mayor velocidad de
perforación y energía de impacto, mayor duración de la barra de perforación,
menor costo de mantenimiento y de operación, entre otras).
Para seleccionar este tipo de perforadoras, debemos tener en cuenta
además:
- Duración del acero de perforación, puesto que éste representa 25 a 30% del
costo total de perforación.
- Consumo de energía sea eléctrica, neumática o diesel.
- Diámetros de taladros a perforar.
- Longitud de carrera de la drifter sobre el brazo de avance.
- Estabilidad de los brazos (mantener el paralelismo, traslado rápido del brazo
a los taladros)
- Características operativas de la máquina.
- Dimensiones apropiadas
- Programa de mantenimiento
- Personal operador calificado
- Características físicas del material
- Volumen de producción
- Apoyo técnico post-venta del fabricante o distribuidor
EQUIPOS DE ACARREO-CARGUÍO-TRANSPORTE.

Se tiene en cuenta las características del yacimiento (condiciones geográficas


y ambientales, características físicas del material, características de las vías de
acarreo-transporte, etc.), las características de minado (volumen de
producción, condiciones de operación, costos, etc.) y las características de los
equipos (disponibilidad en el mercado, relación peso bruto/capacidad de
carga, disponibilidad de energías requeridas, vida útil del equipo, apoyo
técnico post-venta y garantía del fabricante, etc.).

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