UNIVERSIDAD ESAN

CURSO:
GERENCIA DE OPERACIONES

Aldo Bresani
PROFESOR:
Aldo de la Cruz

TRABAJO: Diagnóstico de capacidad y control

Alumno:

Francia Yaya, Juan Alfredo

Lima, 23 de mayo del 2018

 DIAGNOSTICO DE CAPACIDADY CONTROL

Debido a lo difícil que resulta montar un cubo de transmisión a un vástago utilizando una llave
y el ojo de la cerradura, el equipo del proyecto recomendó el uso del Control Estadístico de
Procesos.

La característica de la calidad es una dimensión para el vástago de 6.35 mm. con parámetros de
calidad de 6.25 mm a 6.45 mm. Con una muestra de cuatro vástagos en cada oportunidad, el
técnico obtiene cinco muestras diarias, durante cinco días.

Se miden las muestras, y se registran los datos en forma correspondiente. También se registra
información como la fecha, la hora y todos los comentarios relacionados con el proceso.

a) Diagnostique el proceso, calcule los límites de control, los de especificación, los índices de
capacidad y performance, del proceso.
b) Determine si está bajo control estadístico.
c) ¿A cuántos sigmas se está operando?
d) ¿Qué recomendaría para corregir o mejorar la performance?

DATOS:

• LSE: 6.45 mm
• LIE: 6.25 mm
• Número de muestras: 3

NOTA: El análisis se realizará muestra por muestra.

2
a) Diagnostique el proceso, calcule los límites de control, los de especificación, los índices de
capacidad y performance, del proceso.

1 ANÁLISIS DE MUESTRA 1:

NUMERO MEDICIONES
DEL PROMEDIO SIGMA
SUBGRUPO
X1 X2 X3 X4
1 6.35 6.40 6.32 6.37 6.36 0.034
2 6.46 6.37 6.36 6.41 6.40 0.045
3 6.34 6.40 6.34 6.36 6.36 0.028
4 6.69 6.64 6.68 6.59 6.65 0.045
5 6.38 6.34 6.44 6.40 6.39 0.042
6 6.42 6.41 6.43 6.34 6.40 0.041
7 6.44 6.41 6.41 6.46 6.43 0.024
8 6.33 6.41 6.38 6.36 6.37 0.034
9 6.48 6.44 6.47 6.45 6.46 0.018
10 6.47 6.43 6.36 6.42 6.42 0.045
11 6.38 6.41 6.39 6.38 6.39 0.014
12 6.37 6.37 6.41 6.37 6.38 0.020
13 6.40 6.38 6.47 6.35 6.40 0.051
14 6.38 6.39 6.45 6.42 6.41 0.032
15 6.50 6.42 6.43 6.45 6.45 0.036
16 6.33 6.35 6.29 6.39 6.34 0.042
17 6.41 6.40 6.29 6.34 6.36 0.056
18 6.38 6.44 6.28 6.58 6.42 0.125
19 6.35 6.41 6.37 6.38 6.38 0.025
20 6.56 6.55 6.45 6.48 6.51 0.054
21 6.38 6.40 6.45 6.37 6.40 0.036
22 6.39 6.42 6.35 6.40 6.39 0.029
23 6.42 6.39 6.39 6.36 6.39 0.024
24 6.43 6.36 6.35 6.38 6.38 0.036
25 6.39 6.38 6.43 6.44 6.41 0.029

DATOS DIAGNOSTICO DE
LSE 6.45 CAPACIDAD
LIE 6.25 Cp 0.8629
Cpk LSE 0.3460
CÁLCULOS Cpk LIE 1.3798
X 2 Raya 6.4099 NOS LSE 1.0381
Sigma del proceso 0.0386 NOS LIE 4.1395
3 Sigma del proceso 0.1159
6 sigma del proceso 0.2318
Sigma x 0.01931
LSC 6.47
LIC 6.35

3
1.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS
• CP= 0.8629 < 1.33
Esto quiere decir que no hay una adecuada variabilidad, alta variabilidad.

• CPK= 0.3460 < 1

Al ser el Cpk menor a 1 y menor al Cp=0.8629 indica que hay un problema de
centralidad y no hay una adecuada variabilidad.

• NOS=1.0381 < 3
El Nivel de Operación en Sigmas es menor que 3, siendo 3 el mínimo valor NOS
aceptable. Esto indica que no es un proceso confiable.

1.2 GRÁFICA DE CONTROL

X raya LIE LSE X dos raya LSC LIC
1 6.36 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
2 6.40 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
3 6.36 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
4 6.65 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
5 6.39 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
6 6.40 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
7 6.43 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
8 6.37 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
9 6.46 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
10 6.42 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
11 6.39 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
12 6.38 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
13 6.40 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
14 6.41 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
15 6.45 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
16 6.34 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
17 6.36 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
18 6.42 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
19 6.38 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
20 6.51 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
21 6.40 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
22 6.39 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
23 6.39 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
24 6.38 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35
25 6.41 6.25 6.45 6.41 6.47 6.35

4
 GRÁFICA DE CONTROL: MUESTRA 1
6.70

6.60

6.50

6.40

6.30

6.20

6.10

6.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

X raya LIE LSE X dos raya LSC LIC

1.3 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Luego de analizar la muestra 1 se procede a analizar las posibles causas de la
variabilidad del proceso.

5
2 ANÁLISIS DE MUESTRA 2

NUMERO MEDICIONES
DEL PROMEDIO SIGMA
SUBGRUPO
X1 X2 X3 X4
26 6.35 6.40 6.32 6.37 6.36 0.034
27 6.46 6.37 6.36 6.41 6.40 0.045
28 6.38 6.34 6.44 6.40 6.39 0.042
29 6.42 6.41 6.43 6.34 6.40 0.041
30 6.44 6.41 6.41 6.46 6.43 0.024
31 6.33 6.41 6.38 6.36 6.37 0.034
32 6.48 6.44 6.47 6.45 6.46 0.018
33 6.47 6.43 6.36 6.42 6.42 0.045
34 6.38 6.41 6.39 6.38 6.39 0.014
35 6.37 6.37 6.41 6.37 6.38 0.020
36 6.40 6.38 6.47 6.35 6.40 0.051
37 6.38 6.39 6.45 6.42 6.41 0.032
38 6.50 6.42 6.43 6.45 6.45 0.036
39 6.33 6.35 6.29 6.39 6.34 0.042
40 6.41 6.40 6.29 6.34 6.36 0.056
41 6.38 6.40 6.45 6.37 6.40 0.036
42 6.39 6.42 6.35 6.40 6.39 0.029
43 6.42 6.39 6.39 6.36 6.39 0.024
44 6.43 6.36 6.35 6.38 6.38 0.036
45 6.39 6.38 6.43 6.44 6.41 0.029

DATOS DIAGNOSTICO DE
LSE 6.45 CAPACIDAD
LIE 6.25 Cp 0.9690
Cpk LSE 0.5184
Cpk LIE 1.4196
CÁLCULOS NOS LSE 1.5553
X dos Raya 6.3965 NOS LIE 4.2589
Sigma del proceso 0.0344
3 Sigma del proceso 0.1032
6 sigma del proceso 0.2064
Sigma x 0.01720
LSC 6.45
LIC 6.34

2.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS

• CP= 0.9690 < 1.33
Esto quiere decir que no hay una adecuada variabilidad, alta variabilidad.

• CPK= 0.5184 < 1

Al ser el Cpk menor a 1 y, a pesar de haber aumentado, sigue siendo menor al
Cp=0.9690 indica que hay un problema de centralidad y no hay una adecuada
variabilidad.

6
 • NOS=1.5553 < 3
El Nivel de Operación en Sigmas es menor que 3, siendo 3 el mínimo valor NOS
aceptable. Esto indica que no es un proceso confiable.

2.2 GRÁFICA DE CONTROL

X raya LIE LSE X dos raya LSC LIC

1 6.36 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
2 6.40 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
3 6.39 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
4 6.40 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
5 6.43 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
6 6.37 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
7 6.46 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
8 6.42 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
9 6.39 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
10 6.38 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
11 6.40 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
12 6.41 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
13 6.45 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
14 6.34 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
15 6.36 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
16 6.40 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
17 6.39 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
18 6.39 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
19 6.38 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34
20 6.41 6.25 6.45 6.3965 6.45 6.34

De acuerdo al gráfico adjunto podemos ver que el proceso ha mejorado sin embargo no se
encuentra aún bajo control estadístico.

GRÁFICA DE CONTROL: MUESTRA 2

6.50

6.45

6.40

6.35

6.30

6.25

6.20

6.15

6.10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

X raya LIE LSE X dos raya LSC LIC

7
2.3 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Al analizar la 2da muestra se observa que el proceso sigue siendo variable, considerando
que los ajustes en el SetUp y otros ajustes no son suficientes.

8
3 ANÁLISIS DE LA MUESTRA 3

NUMERO MEDICIONES
DEL PROMEDIO SIGMA
SUBGRUPO
X1 X2 X3 X4
46 6.35 6.36 6.32 6.37 6.35 0.022
47 6.35 6.37 6.36 6.41 6.37 0.026
48 6.38 6.34 6.36 6.36 6.36 0.016
49 6.36 6.35 6.36 6.34 6.35 0.010
50 6.37 6.36 6.35 6.34 6.36 0.013
51 6.33 6.35 6.38 6.36 6.36 0.021
52 6.34 6.36 6.35 6.34 6.35 0.010
53 6.33 6.36 6.36 6.35 6.35 0.014
54 6.38 6.36 6.39 6.38 6.38 0.013
55 6.37 6.37 6.34 6.37 6.36 0.015
56 6.35 6.38 6.34 6.35 6.36 0.017
57 6.38 6.39 6.35 6.34 6.37 0.024
58 6.34 6.37 6.35 6.33 6.35 0.017
59 6.33 6.35 6.29 6.35 6.33 0.028
60 6.36 6.34 6.29 6.34 6.33 0.030
61 6.38 6.37 6.34 6.37 6.37 0.017
62 6.39 6.34 6.35 6.36 6.36 0.022
63 6.35 6.33 6.37 6.36 6.35 0.017
64 6.34 6.36 6.35 6.38 6.36 0.017
65 6.39 6.38 6.34 6.35 6.37 0.024

DATOS DIAGNOSTICO DE
LSE 6.45 CAPACIDAD
LIE 6.25 Cp 1.7918
Cpk LSE 1.6857
CÁLCULOS Cpk LIE 1.8979
X dos Raya 6.3559 NOS LSE 5.0571
Sigma del proceso 0.0186 NOS LIE 5.6937
3 Sigma del proceso 0.0558
6 sigma del proceso 0.1116
Sigma x 0.00930
LSC 6.38
LIC 6.33 3.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS
En la tercera muestra podemos observar que el proceso ha mejorado:

• CP= 1.7918 > 1.33

Esto indica que el proceso es capaz, con una adecuada variabilidad.

• CPK= 1.6857 > 1

El valor del Cpk en esta tercera muestra ya es mayor a 1 y cercano al valor del
Cp=1.7918. Esto se puede interpretar en que el proceso tiene una adecuada
centralidad y variabilidad, además está cerca de las especificaciones.
• NOS=5.0571 > 3

9
 El Nivel de Operación en Sigmas es mayor a 3 y cercano a 6, siendo 6 el nivel óptimo
de operación en sigmas, volviendo al proceso confiable.

3.2 GRÁFICA DE CONTROL

X raya LIE LSE X dos raya LSC LIC
1 6.35 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
2 6.37 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
3 6.36 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
4 6.35 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
5 6.36 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
6 6.36 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
7 6.35 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
8 6.35 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
9 6.38 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
10 6.36 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
11 6.36 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
12 6.37 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
13 6.35 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
14 6.33 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
15 6.33 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
16 6.37 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
17 6.36 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
18 6.35 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
19 6.36 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33
20 6.37 6.25 6.45 6.3559 6.38 6.33

En el gráfico se puede observar que el proceso se encuentra bajo control.

GRÁFICA DE CONTROL: MUESTRA 3

6.50

6.45

6.40

6.35

6.30

6.25

6.20

6.15
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

X raya LIE LSE X dos raya LSC LIC

b) Determine si está bajo control estadístico.

Según el análisis de las muestras, se puede concluir en que el proceso entra bajo control en
la tercera muestra con Cp= 1.79 y Cpk=1.69.

10
 MÍNIMO MUESTRA 1 MUESTRA 2 MUESTRA 2
ÍNDICE CE
1.33 0.86 0.97 1.79
CAPACIDAD
ÍNDICE DE
1 0.35 0.52 1.69
PERFORMANCE
Proceso con Proceso con
No Presenta
alta alta
variabilidad
variabilidad variabilidad
CONCLUSIONES
Problemas Problemas Proceso
de de centrado a las
centralidad centralidad especificaciones.

c) ¿A cuántos sigmas se está operando?

En el siguiente cuadro se presenta los datos del Nivel de Operación en Sigmas (NOS)

Mínimo Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3

NOS LIE (sigmas) 1.33 1.04 1.56 5.07
NOS LSE (sigmas) 1.00 4.14 4.25 5.68
NOS mín (sigmas) 3.00
NOS ideal (sigmas) 6.00
NOS proceso 1.04 1.56 5.07

d) ¿Qué recomendaría para corregir o mejorar la performance?

Al realizar el análisis de la tercera muestra se logró evidenciar que el proceso ya se estaba

bajo control. Se recomienda:

• Establecer un control de calidad adecuados al proceso para disminuir la cantidad de

productos que están fuera de las especificaciones y así mantener el proceso bajo control.
• Usar las herramientas de calidad como las gráficas de control a fin de analizar las
muestras y evidenciar que el proceso se encuentra o no bajo control.
• Mejorar el setup de acuerdo con las especificaciones técnicas del producto.

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