Universidad Nacional de Cajamarca

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE AGRONOMÍA
CURSO : Fundamentos De irrigación
DOCENTE : ing.M.Sc Segundo Cesar Guevara Cieza
ALUMNA : Cabanillas Julca, Alex Ronal
CICLO : V
Cajamarca, junio del 2016
FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página1

I INTRODUCCION
En el presente trabajo conoceremos sobre las funciones de conducción de

riego a presión ya que mediante la conducción de bombeo, se contribuyen
generalmente con un sistema de tuberías a presión. Sin embargo en algunos
casos se establece un sistema combinado de tubos a presión y canales
abiertos o cerrados, dependiendo principalmente de las condiciones
topográficas y geográficas en el lugar. Dentro de ellos conoceremos las
características de las tuberías, tipos y materiales, los tipos de accesorios que
se utilizan para realizar un sistema de tuberías y la tecnología de las tuberías,
y cada material que se usa para realizar una determinada tubería en el plano
de la superficie terrestre, por lo tanto nos ayudara mucho en nuestras
prácticas que realismos y de esa manera no llegar aselo mal el proceso de
práctica.
II OBJETIVOS
 Conocer la importancia y los diseños de conducción del riego a presión

 Adquirir conocimientos sobre los tipos de tuberías y sus aplicaciones

III MARCO TEORICO
1. RECONOCIMIENTO E INSTALACION DE UNA LINEA DE CONDUCCION

DE RIEGO A PRESION
DEFINICION: es un tipo de línea de conducción constituido principalmente por

un sistema de tuberías, pueden incluir túneles y sifones.
Las líneas de conducción de bombeo, se contribuyen generalmente con un

sistema de tuberías a presión. Sin embargo en algunos casos se establece un
sistema combinado de tubos a presión y canales abiertos o cerrados,
dependiendo principalmente de las condiciones topográficas y geográficas en el
lugar.
1.1. Ventajas de los sistemas de riego a presión:
 Mayor eficiencia de aplicación.

 La medida de los caudales consumidos es relativamente sencilla y
económica. Podemos medir en la red general o a nivel de parcela. Podemos
desarrollar fácilmente tele medida y telecontrol.
 La regulación es más sencilla y económica.
 En riego localizado, podemos aplicar fertilizantes directamente en el agua
de riego desde el cabezal.
1.2. Desventajas del sistema de riego a presión:
 Mayor tecnificación -> Mayor coste del material.

 El material de riego está expuesto al robo y al vandalismo.
 En riego localizado, se puede tener obstrucciones debido a la calidad del
agua o a los fertilizantes. Es necesario renovar los emisores cada cierto
período.

2. LAS TUBERÍAS: Una tubería es un conjunto de tubos y accesorios unidos

mediante juntas para formar una conducción cerrada.
TUBO: Es aquel producto tubular de sección transversal constante y de
material de uso común. También se puede decir que un tubo es un elemento de
sección circular. Diferencias entre tubos y tuberías:
Tubos Tuberías
Pared delgada Pared gruesa
En rollos de muchos metros de Diámetro relativamente grande,
longitud longitud entre 6 y 12 metros
No se pueden enroscar Pueden enroscarse
Paredes lisas Pared rugosa
Fabricados por extrusión o Fabricados por soldadura, moldeo o
moldeo taladro
2.1 Características generales:

Entre las características se encuentran: tipo, tamaño, aleación, resistencia,
espesor y dimensión.
Diámetros: Es la medida de un accesorio o diámetro nominal mediante el cual
se identifica al mismo y depende de las especificaciones técnicas exigidas.
Resistencia: Es la capacidad de tensión en libras o en kilogramos que puede
aportar un determinado accesorio en plena operatividad.
Aleación: Es el material o conjunto de materiales del cual esta echo un
accesorio de tubería.
Espesor: Es el grosor que posee la pared del accesorio de acuerdo a las
normas y especificaciones establecidas.

3. MATERIALES DE QUE SE UTILIZAN PARA LAS LÍNEAS DE

CONDUCCIÓN
Tuberías y accesorios
Las conducciones forzadas o tuberías a presión son aquéllas que funcionan a
plena sección y en las que el movimiento del líquido se debe a la presión
reinante en el interior, pudiendo presentar, por tanto, pendientes y contra
pendientes.
3.1 En tuberías los más conocidos y utilizados tenemos: Tuberías no
metálicos
3.1.1 Tuberías de poliéster: Se fabrican con resinas de poliéster, refuerzos de
fibra de vidrio y cargas inertes (arenas, carbonato cálcico, etc.) con secciones
de 400 a 1500mm. poliéster.
Características: Tienen una gran solidez y son muy flexibles.

Son muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de salmuera).
Tienen una gran capacidad hidráulica.
Se fabrican con 6 metros de longitud.
Resistentes a la corrosión electrolítica.
No requieren protección catódica o de otro tipo.
Tienen un coeficiente de dilatación térmica lineal muy bajo.
Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición.
Son muy impermeables debido a que se trata de un material muy compacto.
Permite conducir aguas con una amplia gamas de pH.
Los tubos manifiestan una gran resistencia a la abrasión (ensayos con
lodos abrasivos).
Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10.
Resistente a los ataques químicos.
Se pueden almacenar al aire libre sin problemas.
Son muy caros.

3.1.2 Tuberías de pvc: Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo

tecnológico de la industria de plásticos y la facilidad de manipulación de todos
los productos fabricados con éste material, hacen que en la actualidad tengan
gran aceptación para redes de alcantarillado, solamente en diámetros pequeños
de 6" y 8" ya que para diámetros mayores el costo es muy alto.
Son de poco peso (Peso específico 1.4 g/cm3). Son inertes a la corrosión por
aguas y suelos agresivos.
La superficie interior de los tubos puede considerarse "hidráulicamente lisa".
Baja probabilidad de obstrucciones.
No favorecen el desarrollo de algas ni hongos. Tuberías PVC las más
utilizadas.
Características de los tubos de pvc
 Son ligera.
 Inertes a las aguas agresivas y a la corrosión de las tierras.
 No existe peligro de obstrucción en los tubos como resultado de la
formación de residuos y óxidos. En consecuencia, podemos decir que la
sección útil de los tubos permanece prácticamente invariable.
 Superficie interior de los tubos puede considerarse como “hidráulicamente
lisa”.
 Los roedores y las termitas no atacan a los tubos de PVC rígido.
 Excelente comportamiento a las sobrepresiones momentáneas, tales como
el golpe de ariete.
 Mejor comportamiento que los tubos tradicionales bajo los efectos de la
helada.
 Inertes a los efectos de la corriente vagabundas y telúricas. • No favorecen
el desarrollo de algas ni hongos según ensayos de larga duración (5 años)

Juntas en tubería de pvc: Existen dos tipos de juntas:

 Junta soldada.
 Junta elástica.
El tipo de junta recomendada para absorber efectos de dilatación es
naturalmente la junta elástica. La unión puede hacerse igualmente por
encolado, aunque este sistema solo es conveniente para diámetros pequeños.
3.1.3 Tuberías de polietileno (pe) y de polipropileno (pp):

Las tuberías tradicionales de PE Y PPE se fabrican de forma análoga a la de
PVC, por extrusión, aunque la configuración molecular de ambas es bastante
diferente. El polietileno puede ser de baja densidad (menor igual a 0.93 gr/cm3)
o de alta densidad (mayor igual a 0.94 g/cm3). Durante la instalación, en los
tendidos de las tuberías, deben tenerse en cuenta los esfuerzos que se
producen por dilataciones y retracciones. Su utilización es recomendada en
especial para lanzamientos submarinos ya que resisten el ataque de
microorganismos que pueden producir perforaciones en la tubería.
Juntas en tuberías de polietileno y polipropileno. Los métodos de unión
practicables en nuestro medio son:
• Mediante junta de goma (óptima para contrarrestar dilataciones y
contracciones)
• Mediante masilla
El primer caso, la unión es similar a la junta que se practica en las tuberías de
PVC. El segundo caso, la junta se realiza mediante la aplicación de masillas
plásticas especiales que rellenan el espacio entre las tuberías.
3.1.4 Tubos de fibra de vidrio: Son tubos de mayor resistencia y existen de

mayores diámetros.

Otros tipos de tuberías plásticas para saneamiento.

 A partir de cierto diámetro su fabricación se hace más costosa, frenando el
desarrollo de este tipo de materiales.
 Se han desarrollado nuevos tipos de tuberías capaces de cumplir todas las
exigencias requeridas por el usuario, con unos costos inferiores. Por
ejemplo:
 Helicoidales.
 Corrugadas, de uno o doble capa.
 Perfil calado.
 Espumadas.
3.1.5 tuberías de hormigón: En la unión de tuberías de hormigón se distinguen

dos tipos de acoplamiento que son los más usados:
 junta espiga – campana.

 junta machihembrada
En los dos tipos, las juntas pueden ser rígidas o elásticas. en todo caso, es
aconsejable la utilización de juntas elásticas por distintas razones de tipo
técnico que deben ser especificadas con prioridad.
Ventajas del uso de tuberías de hormigón:

Las principales ventajas son:
 bajo coeficiente de rugosidad.
 pueden ser fabricados para una amplia gama de resistencias, variando
únicamente el espesor de las paredes.
 tienen la posibilidad de ser fabricados en el mismo lugar de las obras.

3.2 Accesorios: Entre los tipos de accesorios más comunes se puede

mencionar:
3.2.1 Tubos: es una pieza hueca que suele tener forma cilíndrica y que,
por lo general, se encuentra abierta por ambos extremos. La unión de múltiples
tubos permite crear una tubería, un conducto que permite el transporte de agua
u otro líquido. Fig.N°1
Unidades de medida
1 pulg
1/2 pulg
1/4 pulg
2 pulg
3/4 pulg
4 pulg.
3.2.2 Bridas: Son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas,
intercambiadores de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos,
válvulas, etc.) La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas
pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser conectado.
La ventaja de las uniones bridadas radica en el hecho de que por estar unidas
por espárragos, permite el rápido montaje y desmontaje a objeto de realizar
reparaciones o mantenimiento.
Tipos de bridas y características:

 Brida con cuello: para soldar es utilizada con el fin de minimizar el número
de soldaduras en pequeñas piezas a la vez que contribuya a contrarrestar
la corrosión en la junta.

 Brida con boquilla para soldar. Brida deslizante: es la que tiene

la propiedad de deslizarse hacia cualquier extremo del tubo antes de ser
soldada y se encuentra en el mercado con cara plana, cara levantada, borde
y ranura, macho y hembra y de orificio requiere soldadura por ambos lados.
 Brida roscada: Son bridas que pueden ser instaladas sin necesidad de
soldadura y se utilizan en líneas con fluidos con temperaturas moderadas,
baja presión y poca corrosión, no es adecuada para servicios que impliquen
fatigas térmicas.
 Brida loca con tubo rebordeado: Es la brida que viene seccionada y su
borde puede girar alrededor de cuello, lo que permite instalar los orificios
para tornillos en cualquier posición sin necesidad de nivelarlos.
 Brida ciega: Es una pieza completamente sólida sin orificio para fluido, y se
une a las tuberías mediante el uso de tornillos, se puede colocar
conjuntamente con otro tipo de brida de igual diámetro, cara y resistencia.
 Brida orificio: Son convertidas para cumplir su función como bridas de
orificio, del grupo de las denominadas estándar, específicamente del tipo
cuello soldable y deslizantes.
 Brida Embutible: Tiene la propiedad de ser embutida hasta un tope interno
que ella posee, con una tolerancia de separación de 1/8'' y solo va soldada
por el lado externo.
3.2.3 Codos: Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la
dirección del flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos
o dibujos de tuberías. Fig. N° 2
Tipos:
 Los codos estándar: son aquellos que vienen listos para la pre-fabricación
de piezas de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con
características específicas y son:

Codos estándar de 45°:

Curva Normal 45º
Medida Nominal A Z
13 36 15
20 42 18
25 46 22
30 67 28
40 79 32
50 87 35
60 106 43
Curva Normal 90º
Para unir caños de un mismo diámetro a 90º
Medida Nominal A Z
13 48 27
20 58 34
25 66 42
30 91 52
40 110 63
50 122 70
60 149 86


Características:
Diámetro: Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los
cuales existen desde ¼'' hasta 120"". También existen codos de reducción.
Angulo: Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados dependen
del giro o desplazamiento que requiera la línea.
Radio: Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos. Según
sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extralargo.
Espesores: una normativa o codificación del fabricante determinada por el
grosor de la pared del codo.
Aleación: Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se elabora el
codo, entre los más importantes se encuentran: acero al carbono, acero a % de
cromo, acero inoxidable, galvanizado, etc.
Dimensión: Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma
puede calcularse mediante fórmulas existentes.

Curva Normal con Rosca Macho

Para conexión a accesorios roscados o a otras instalaciones existentes a 90º
3.2.4 Empacaduras: Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas

mecanizadas existentes en líneas de servicio o plantas en proceso. FIG. N° 3
Tipos:
 Empacadura flexitálica: Este tipo de empacadura es de metal y de asientos
espirometatilos. Ambas características se seleccionan para su instalación de
acuerdo con el tipo de fluido.
 Anillos de acero: Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el
empalme con el anillo de acero. Este tipo de juntas de bridas se usa en
líneas de aceite de alta temperatura que existen en un alambique, o espirales
de un alambique de tubos. Este tipo de junta en bridas se usa en líneas de
amoniaco.
 Empacadura de asbesto: Como su nombre lo indica son fabricadas de
material de asbesto simple, comprimido o grafitado. Las empaquetaduras
tipo de anillo se utilizan para bridas de cara alzada o levantada, de cara
completa para bridas de cara lisa o bocas de inspección y/o pasahombres en
torres, inspección de tanques y en cajas de condensadores, donde las
temperaturas y presiones sean bajas.

 Empacaduras de cartón: Son las que se usan en cajas de condensadores,

donde la temperatura y la presión sean bajas. Este tipo puede usarse en
huecos de inspección cuando el tanque va a llenarse con agua.
 Empacaduras de goma: Son las que se usan en bridas machos y hembras
que estén en servicio con amoniaco o enfriamiento de cera.
 Empacadura completa: Son las que generalmente se usan en uniones con
brida, particularmente con bridas de superficie plana, y la placa de superficie
en el extremo de agua de algunos enfriadores y condensadores.
 Empacadura de metal: Son fabricadas en acero al carbono, según ASTM,
A-307, A-193. en aleaciones de acero inoxidable, A-193. también son
fabricadas según las normas AISI en aleaciones de acero inoxidable A-304,
A-316.
 Empacaduras grafitadas: Son de gran resistencia al calor (altas
temperaturas) se fabrican tipo anillo y espiro metálicas de acero con asiento
grafitado, son de gran utilidad en juntas bridadas con fluido de vapor.

3.2.5 Tes: Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales,
aleaciones, diámetros y schedulle y se utiliza para efectuar fabricación en líneas
de tubería. Fig N. 4

 Te Normal. Para derivar una línea a 90º con el mismo diámetro y sin
interrumpir el trayecto original.
Medida A B Z1 Z2
Nominal
13 38 38 17 17
20 46 46 22 22
25 51 51 27 27
30 99 99 60 60
40 107 107 50 50
60 126 126 63 63
Tipos:
 Diámetros iguales o te de recta. Reductora con dos orificios de igual
diámetro y uno desigual.
Características:
 Diámetro: las tes existen en diámetros desde ¼'' " hasta 72'' " en el tipo
Fabricación.
 Espesor: Este factor depende del espesor del tubo o accesorio a la cual va
instalada y ellos existen desde el espesor fabricación hasta el doble
extrapesado.
 Aleación: Las más usadas en la fabricación son: acero al carbono, acero
inoxidable, galvanizado, etc.
 Juntas: Para instalar las tes en líneas de tubería se puede hacer, mediante
procedimiento de rosca embutible-soldable o soldable a tope.
 Dimensión: Es la medida del centro a cualquiera de las bocas de la te.
3.2.6 Reducción: Son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos
materiales y aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a través
de las líneas de tuberías. Fig. N°. 5

Para conectar cañerías de diferentes diámetros

Tipos:
 Estandar concéntrica: Es un accesorio reductor que se utiliza para
disminuir el caudal del fluido aumentando su velocidad, manteniendo su eje.
 Estandar excéntrica: Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir
el caudal del fluido en la línea aumentando su velocidad perdiendo su eje.
Características:
 Diámetro: Es la medida del accesorio o diámetro nominal mediante el cual
se identifica al mismo, y varía desde ¼'' " x 3/8'' " hasta diámetros mayores.
 Espesor: Representa el grosor de las paredes de la reducción va a
depender de los tubos o accesorios a la cual va a ser instalada. Existen
desde el espesor estándar hasta el doble extrapesado.
 Aleación: Es la mezcla utilizada en la fabricación de reducciones, siendo las
más usuales:al carbono, acero al % de cromo, acero inoxidable, etc.
 Junta: Es el tipo de instalación a través de juntas roscables, embutibles
soldables y soldables a tope.
 Dimensión: Es la medida de boca a boca de la reducción Concéntrica y
excéntrica.
3.2.7 Válvulas: Es un regulador de agua que se coloca en las tuberías para

regular la circulación de líquido y gases que se desplazan por las tuberías. La
válvula contiene unas piezas que sellan de forma total o parcial, el hoyo que
manda el agua. La llave de paso, como se conoce comúnmente, regula el paso
del agua y de gases dañinos que se trasmiten por medio de agua. En el
mercado existen varios tipos de válvulas diseñadas para satisfacer diferentes
necesidades. Las válvulas que podemos encontrar son: Fig. N° 6

 La válvula de compuerta .Esta contiene un disco plano para cerrar el

hoyo de la tubería. Se recomienda cuando se quiere cerrar o abrir por
completo el pase de agua. Es ideal cuando la tubería trae poco líquido.
Se distribuyen a bajos precio. Cierra fuertemente, pero hay que hacer
mucha fuerza para manejarla. La válvula de macho se controla con una
pieza cilíndrica hasta los 90 grados. Se usa para cellar fuertemente y
cuando se utiliza la llave frecuentemente. Una desventaja podría ser
también la fuerza para manejarla.
 La válvula globo. Este tipo de válvula funciona con un tapón que bloquea
el paso del gas líquido. A diferencia de la válvula compuesta y la macho,
la válvula globo esta diseñada para controlar o regular el flujo de gas o
liquido. Son de alto costo.
 La válvula de bola. Lo mismo que la válvula macho, el cierre del orificio
se hace dando cuatro vueltas. Tiene las mismas características y
dificultades de la válvula macho.
 La válvula mariposa. Dispone de un cierre que gira a unos 90 grados. A
diferencia de las otras válvulas, tiene una composición para el cierre total
por un control de regulación.
 Válvula diafragma. Para ponerla en funcionamiento hay que darle varias
vueltas a la llave para impedir o permitir la distribución del agua. Se
encuentra en el mercado a bajo precio. Otros tipos de válvulas son las de
apriete, las de retención y las de desahogo.
 También se encuentran las válvulas de pulgas que se utilizan para los
radiadores.- tienen la función de deshacer el aire ue se encuentra en el
radiador y no deja que el calor se entienda.

3.2.8 Empacaduras: Accesorio utilizado para realizar sellados en juntas

mecanizadas existentes en líneas de servicio o plantas en proceso.
Tipos
 Empaquetadura flexitalica. Este tipo de Empaquetadura es de metal.
 Anillos de acero. Son las que se usan con brida que tienen ranuras para el
empalme con el anillo de acero
 Empaquetadura de asbesto.
 Empaquetaduras de goma.
 Empaquetaduras grafitadas
3.2.8 Tapones: Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o

salida de fluidos en un momento determinado. Mayormente son utilizados en
líneas de diámetros menores. Fig. N°. 7
Tipos
 Según su forma de instalación pueden ser macho y hembra. Características
 Resistencia. Tienen una capacidad de resistencia de 150 libras hasta 9000
libras
 Junta. La mayoría de las veces estos accesorios se instalan de forma
enroscable, sin embargo por normas de seguridad muchas veces además de
las roscas suelen soldarse.

3.2.9 Tornillos y Niples: Este tipo de accesorios sirve para ajustar cualquier
tipo de tuberías que necesiten más presión y mayor seguridad.
3.2.10 Unión: Cuando se unen el extremo de una tubería de polietileno a una

unión tipo espiga - campana o una junta mecánica, bien sea de una conexión a
de una tubería en un sistema a presión, se deberá instalar un inserto rigidizador
en el interior de la tubería de PE a unir y una pieza de sujeción en el exterior
(como una contrabrida sujeta con tornillos) como mecanismo de evitar las
cargas de “jalado”. Típicamente, las sujeciones externas utilizan una contrabrida
detrás de la campana y alrededor del extremo de la tubería PE, con varillas
roscadas hacen la unión. Fig.N°8
El inserto rigidizador de la tubería PE se extiende a largo de la abrazadera
externa. Tenemos dos tipos.
 Roscada.
 Bridada.
3.2.11 cuellos o acople: accesorio generalmente empleado ara unir para unir
dos tuberías de diferentes diámetros.

3.2.12 mangueras: Es un tubo hueco flexible diseñado para transportar fluidos

de un lugar a otro.
3.3 Materiales que se usan para el procedimiento de un sistema de

conducción de riego a presión.
Martillo
Alicate
Cinta de embalaje
Sierra
Llaves
Wincha
Pegamento
Fosforo
Pico
Cinta teflón

4. DISEÑO DE TUBERÍAS
El diseño de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías, brida

y su tortillería, empacaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor
juntas de expansión. También incluye el diseño de los elementos de soporte,
tales como zapatas, resortes y colgantes, pero no incluye el de estructuras para
fijar los soportes, tales como fundaciones, armaduras o pórticos de acero.
Fig.N°9
4.1 Cargas de Diseño para tuberías

Un sistema de tuberías constituye una estructura especial irregular y ciertos
esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construcción
y montaje. También ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A
continuación se resumen las posibles cargas típicas que deben considerarse en
el diseño de tuberías.
4.2 Cargas por la presión de diseño

Es la carga debido a la presión en la condición más severa, interna o externa a
la temperatura coincidente con esa condición durante la operación normal.
4.2.1 Cargas por peso.
 Peso muerto incluyendo tubería, accesorios, aislamiento, etc. b. Cargas
vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso.
 Efectos locales debido a las reacciones en los soportes.
4.2.2 Temperatura de diseño

 La temperatura de diseño es la temperatura que representa la condición
más severa de presión y temperatura coincidentes. Los requisitos para
determinar la temperatura del metal de diseño para tuberías son como
sigue:

 Para componentes de tubería con aislamiento externo, la temperatura del

para diseño será la máxima temperatura de diseño del fluido contenido.
 Para componentes de tubería sin aislamiento externo y sin revestimiento
interno, con fluidos a temperaturas de 32 ºF (0 ºC) y mayores, la
temperatura para diseño será la máxima temperatura de diseño del fluido
reducida.
4.2.3 Cargas dinámicas

 Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberías
expuesto al viento.
 Cargas sísmicas que deberán ser consideradas para aquellos sistemas
ubicados en áreas con probabilidad de movimientos sísmicos.
 Cargas por impacto u ondas de presión, tales como los efectos del golpe de
ariete, caídas bruscas de presión o descarga de fluidos.
 Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presión, por
variaciones en las características del fluido, por resonancia causada por
excitaciones de maquinarias o del viento.
4.2.4 Efectos de la expansión y/o contracción térmica

 Cargas térmicas y de fricción inducidas por la restricción al movimiento de
expansión térmica de la tubería.
 Cargas inducidas por un gradiente térmico severo o diferencia en las
características de expansión (diferentes materiales).
5 PRESIONES
Presión de prueba en fábrica o presión de fábrica (PF): es aquella presión
sobre la que se timbran y clasifican los tubos comerciales, que habrán de
superar en fábrica sin romperse ni acusar falta de estanqueidad la presión será
medido con el manómetro.

Manómetro.-Es un instrumento utilizado para la medición de la presión en los

fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión entre el fluido y
la presión local. En la mecánica la presión se define como la fuerza por unidad
de superficie que ejerce un líquido o un gas perpendicularmente a dicha
superficie. La presión suele medirse en atmósferas (atm); en el sistema
internacional de unidades (SI), la presión se expresa en newtons por metro
cuadrado; un newton por metro cuadrado es un pascal (Pa). La atmósfera se
define como 101.325 Pa, y equivale a 760 mm de mercurio en un barómetro
convencional. Cuando los manómetros deben indicar fluctuaciones rápidas de
presión se suelen utilizar sensores piezoeléctricos o electrostáticos que
proporcionan una respuesta instantánea. Hay que tener en cuenta que la
mayoría de los manómetros miden la diferencia entre la presión del fluido y la
presión atmosférica local, entonces hay que sumar ésta última al valor indicado
por el manómetro para hallar la presión absoluta. Cuando se obtiene una
medida negativa en el manómetro es debida a un vacío parcial. Fig.N°10
5.1 Presión de diseño

La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más
severas de presión y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se
espere en operación normal.
La condición más severa de presión y temperatura coincidente, es aquella
condición que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificación
("rating") más alta de los componentes del sistema de tuberías.
Se debe excluir la pérdida involuntaria de presión, externa o interna, que cause
máxima diferencia de presión.
5.2 Presión nominal (PN): Aquélla por la que se conoce comercialmente y que
sirve para tipificar, clasificar y timbrar los tubos. Es un número convencional que
coincide con la presión de trabajo a 20º C en tuberías de plástico (PVC y PE).

5.3 Presión de rotura (PR): Aquélla a la cual se rompe la tubería.

5.4 Presión de trabajo (PT): Máxima presión a la que se recomienda que
trabaje el tubo, ya que es la máxima presión interna a la que puede estar
sometido un tubo en servicio a la temperatura de utilización. Constituida por la
presión de servicio más las sobrepresiones accidentales que pudieran
producirse, como por ejemplo las debidas al golpe de ariete.
5.5 Presión de servicio (PS): Presión a la que efectivamente se hace trabajar

la tubería. Siempre debe ser menor o igual que la presión de trabajo.
Consideramos una sección de tubería, que estará sometida a la presión

hidráulica reinante en su interior, como representa la figura.
Deberá existir equilibrio entre las fuerzas de tracción y el empuje estático total
que actúa sobre la mitad del tubo en dirección normal al plano diametral.
Igualando ambos esfuerzos:
Según la presión que pueden soportar (PR), los tubos se clasifican en:

6. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE TUBERÍAS

La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseño
mecánico de cualquier sistema de tuberías:
a. Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión,
temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento,
movimientos sísmicos, choques de fluido, gradientes térmicos y número de
ciclos de varias cargas.
b. Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente
de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presión
del fluido.
c. Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión, fragilización
y resistencia.
d. Selección de las clases de "rating" de bridas y válvulas.
e. Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presión del fluido.
f. Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema
de tuberías.
g. Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos
producidos en la tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de los
valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos
no sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así los criterios del código a
emplear.
6.1 Reparaciones de emergencia de desperfectos en tuberías.

(1) Para sellar una rajadura en la tubería. Se aplica cemento férrico y se tapa
con una lámina de metal sujetándola fuertemente.
(2) Abrazaderas para un casquillo en media-caña, entresacado de tubo del
diámetro mayor próximo, con sello de cemento o junta de material blando.

(3) Para una unión de tubería, en caso de emergencia, se introduce la tubería

en un casquillo de tubo de mayor diámetro, retacando el hueco entre tubo y
casquillo con cemento férrico.
Doblado y formación.
La tubería puede doblarse en cualquier radio para el cual la superficie del arco
de la curvatura esté libre de grietas y pandeos. Está permitido el empleo de
dobleces estriados o corrugados.
7. SISTEMAS DE RIEGO
7.1 Sistema de riego por goteo: Es un método de irrigación utilizado en las

zonas áridas pues permite la utilización óptima de agua y abonos.
El agua aplicada por este método de riego se infiltra hacia las raíces de las
plantas irrigando directamente la zona de influencia de las raíces a través de
un sistema de tuberías y emisores (goteros). Esta técnica es la innovación más
importante en agricultura. Fig. N°11
7.2 Sistema de riego por aspersión: es una modalidad de riego mediante la

cual el agua llega a las plantas en forma de "lluvia" localizada.
Ventajas
 El consumo de agua es menor que el requerido para el riego por surcos o por
inundación;
 Puede ser utilizado con facilidad en terrenos colinares;
 Se puede dosificar el agua con una buena precisión
 No afecta el material vegetal sometido a riego, ya que se elimina la presión
que el agua puede ofrecer a las plantas; y como es homogénea su distribución
sobre el material vegetal, el riego de la vegetación por aspersión es total y se
distribuye suavemente el agua sobre toda el área deseada.

Inconvenientes
 El consumo de agua es mayor que el requerido por el riego por goteo; siendo
este muy importante en cada caso de riego
 Se necesita determinar bien la distancia entre aspersores, para tener un
coeficiente de uniformidad superior al 80%.
7.3 Sistema de riego con pivotes centrales:

Son un tipo de dispositivo móvil de riego por aspersión y su mayor
diferenciación es que riegan superficies de grandes dimensiones de forma
circular.
Primordialmente donde el agua es un factor limitante, así como en campos
donde se desea incrementar la eficiencia del riego, aprovechando mejor el agua
y mejorando el rendimiento de los cultivos. Además es un sistema que se
adapta a las ondulaciones del terreno, sin tenernos que preocupar del suelo que
no es plano.

IV CONCLUCIONES
 La conducción de riego a presión es muy importante ya que por medio de

este tipo de riego conocemos las funciones que da a la agricultura para
producir cualquier producto para el alimento de cualquier individuo.
 Es el conjunto de tuberías son piezas moldeadas o mecanizadas que unidas

a los tubos mediante un procedimiento determinado forman las líneas
estructurales de tuberías de una planta de proceso.

V REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 GOMEZ, PEDRO, 1979. Riegos a Presión, Aspersión y Goteo. Editorial

AEDOS, Barcelona, España, 274 p.
 UACh 2004. “X Curso Internacional de Sistemas de Riego”. Vol. I.
Departamento de Irrigación. Carr. Mexico- Texcoco Km 3.5
 KELLER, J. 1990. Manual de Diseño de Sistemas de Riego por Aspersión y
Goteo. Agricultural and Irrigation Engineering Department, Utah State
University, Logan, Utah, U.S.A. Publicación en revisión.

VI ANEXOS
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS.

Anclaje Direccional: Es una estructura que restringe el movimiento axial de
una tubería dentro de un rango determinado.
Cargas Dinámicas: Son aquellas cargas que varían con el tiempo, ejemplo:
cargas de viento, terremoto, etc.
Cargas Sostenidas: Son aquellas cargas que después de la deformación del
material al que están aplicadas, permanecen constantes. Ejemplo: cargas por
peso.
Guías: Son estructuras que dirigen el movimiento de una tubería en la dirección
que se desea. Las formas y tamaños de las guías varían mucho. Estas
estructuras pueden estar ligadas a otros tipos de soportes de tuberías como las
zapatas.
Lazo de Expansión: Es una configuración geométrica determinada de un
segmento de tubería que permite que ésta se expanda con una disminución
considerable de los esfuerzos.
Rating: Clasificación.
Soporte: Cualquier material, instrumento, etc., que sirve para que algo se
apoye sobre él, o para sostenerlo o mantenerlo en una determinada posición.
Zapata: Consiste en una estructura metálica vertical soldada a una tubería y
otra horizontal que se asienta sobre la viga o arreglo en el que la tubería se
apoya. Su función es permitir que la tubería se desplace a causa de la
expansión térmica sin sufrir efectos de fricción.

Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5 Fig.6

Fig. 7 Fig.8
Fig.9
Fig.10 Fig. 11

INDISE
I INTRODUCCION……………………………………………………………….2
II OBJETIVOS…………………………………………………………………….2
III MARCO TEORICO…………………………………………………………… 3
1. RECONOCIMIENTO E INSTALACION DE UNA LINEA DE CONDUCCION

DE RIEGO A RESION……………………………………………………………3
2. LAS TUBERÍAS:……………………………………………………………….4
3. MATERIALES DE QUE SE UTILIZAN PARA LAS LÍNEAS DE

CONDUCCIÓN…………………………………………………………………….5
4. DISEÑO DE TUBERÍAS…………………………………………………………… ..22
5 PRESIONES………………………………………………………………….. 24
6. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE TUBERÍAS………………………… 25
7. SISTEMAS DE RIEGO……………………………………………………… 26
IV CONCLUCIONES…………………………………………………………… 28
V REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS…………………………………………29
VI ANEXOS……………………………………………………………………… 30


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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

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ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE AGRONOMÍA

CURSO : Fundamentos De irrigación

DOCENTE : ing.M.Sc Segundo Cesar Guevara Cieza

ALUMNA : Cabanillas Julca, Alex Ronal

Cajamarca, junio del 2016

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página1

En el presente trabajo conoceremos sobre las funciones de conducción de

 Conocer la importancia y los diseños de conducción del riego a presión

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página2

III MARCO TEORICO

1. RECONOCIMIENTO E INSTALACION DE UNA LINEA DE CONDUCCION

DEFINICION: es un tipo de línea de conducción constituido principalmente por

Las líneas de conducción de bombeo, se contribuyen generalmente con un

1.1. Ventajas de los sistemas de riego a presión:

 Mayor eficiencia de aplicación.

1.2. Desventajas del sistema de riego a presión:

 Mayor tecnificación -> Mayor coste del material.

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página3

2. LAS TUBERÍAS: Una tubería es un conjunto de tubos y accesorios unidos

2.1 Características generales:

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página4

3. MATERIALES DE QUE SE UTILIZAN PARA LAS LÍNEAS DE

Características: Tienen una gran solidez y son muy flexibles.

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página5

3.1.2 Tuberías de pvc: Este tipo de tuberías, gracias al gran desarrollo

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página6

Juntas en tubería de pvc: Existen dos tipos de juntas:

3.1.3 Tuberías de polietileno (pe) y de polipropileno (pp):

3.1.4 Tubos de fibra de vidrio: Son tubos de mayor resistencia y existen de

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página7

Otros tipos de tuberías plásticas para saneamiento.

3.1.5 tuberías de hormigón: En la unión de tuberías de hormigón se distinguen

 junta espiga – campana.

Ventajas del uso de tuberías de hormigón:

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página8

3.2 Accesorios: Entre los tipos de accesorios más comunes se puede

Tipos de bridas y características:

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página9

 Brida con boquilla para soldar. Brida deslizante: es la que tiene

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página10

Codos estándar de 45°:

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página11

Codos estándar de 180°:

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página12

Curva Normal con Rosca Macho

3.2.4 Empacaduras: Es un accesorio utilizado para realizar sellados en juntas

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página13

 Empacaduras de cartón: Son las que se usan en cajas de condensadores,

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página14

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página15

Para conectar cañerías de diferentes diámetros

3.2.7 Válvulas: Es un regulador de agua que se coloca en las tuberías para

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página16

 La válvula de compuerta .Esta contiene un disco plano para cerrar el

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página17

3.2.8 Empacaduras: Accesorio utilizado para realizar sellados en juntas

3.2.8 Tapones: Son accesorios utilizados para bloquear o impedir el pase o

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página18

3.2.10 Unión: Cuando se unen el extremo de una tubería de polietileno a una

FUNDAMENTOS DE IRRIGACION Página19

3.2.12 mangueras: Es un tubo hueco flexible diseñado para transportar fluidos