Universidad Nacional de Tucumán

Laboratorio de Instrumentación Industrial

Tema: Calibración de instrumentos de presión.

Trabajo Práctico N° 3: Medidor de nivel de tipo burbujeo

1. Objetivos:
El propósito de este práctico de laboratorio es que el estudiante se familiarice con los conceptos y
métodos utilizados en la determinación de las características estáticas de funcionamiento.

2. Conceptos de Teoría utilizados:

Definiciones generales. Curvas de calibración. Error. Incertidumbre.

3. Procedimiento de Laboratorio. Descripción

3.1 Equipos y materiales utilizados.
1. Patrón: cinta métrica.
2. Instrumento a ensayar: medidor de nivel.
3. Fuente de presurización neumática.

3.2 Operaciones previas

Antes de realizar alguna tarea y como un requisito previo, se realiza una Minutas de Seguridad.

En este trabajo práctico se realizará la medición de variables como, presión y nivel. Para la
medición de estas variables se emplea el sensor de presión MPX5010.

Una vez conectados los instrumentos, y antes de realizar la calibración, se realizará una serie
de comprobaciones preliminares procediéndose a una inspección visual general, por parte de los
auxiliares del Laboratorio.

a) Se comprobarán fugas en los sistemas hidráulicos levantando el nivel de la columna

de agua.
b) Una vez verificado el estado de todos los equipos y los medios auxiliares, se
procederá a la calibración de los instrumentos.

3.3 Procedimiento para calibración.

1. Se registran todos los datos de los equipos y materiales utilizados en las correspondientes
hojas de calibración.
2. Se definen los puntos de calibración en base a procedimientos normalizados.
3. La calibración cubrirá todo el rango del instrumento y se realizarán al menos 5 puntos.
Dichos puntos estarán regularmente espaciados, desde el 10% al 100%, de su rango,
además del cero.
4. El proceso de calibración comenzará aumentando el nivel de la columna de agua hasta
alcanzar el primer punto definido de calibración en el patrón. En dicho punto, se
registrarán los valores que acusen los otros instrumentos. Luego, se continuará con el
incremento de nivel hasta alcanzar cada uno de los otros puntos de calibración fijados en
el patrón.

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 5. Cada medida será valida siempre que el sistema sea estable y no se observen variaciones
en las indicaciones de los Instrumentos. En caso contrario verificar las causas de
inestabilidad y reiniciar la secuencia de pasos experimentales.
6. Se realizará el mismo proceso, pero ahora en sentido inverso para niveles decrecientes
hasta llegar al cero o punto inferior de lectura.
7. Se realizara la lectura del cero o punto inferior de lectura y se volverá a iniciar el ciclo.
8. Se realizarán dos series de medidas siguiendo los ciclos definidos anteriormente:
creciente y decreciente.
9. Una vez finalizada la calibración y antes de quitar el montaje, analizar los datos obtenidos
por si fuese necesario repetir algún punto de valor dudoso.

3.4 Toma y tratamiento de datos.

Todas las anotaciones y observaciones que se realicen durante la calibración deberán queda
reflejadas en la correspondiente hoja de calibración o de toma de datos.

Las anotaciones y datos no deberán realizarse con lápiz.

No se realizarán tachaduras, si se quiere eliminar una anotación debido a una confusión en la

toma de datos, se cruzará con una raya y al lado se anotará el valor corregido seguido de la firma
del operador con la fecha correspondiente.

Los datos mínimos que deben figurar en la correspondiente hoja serán:

a) Identificación clara del patrón y del instrumento.

b) Lecturas del patrón e instrumento indicando el sentido en que se ha generado la variable.
c) Anomalías detectadas antes y durante la calibración.

4. Resultados
 Realizar curvas de calibración tomando la respuesta en presión del instrumento.
 Calcular la incertidumbre del instrumento teniendo en cuenta los aportes por parte de:
 Histéresis.
 Alinealidad.
 Resolución.
 Incertidumbre de los patrones.
 Incertidumbre tipo A.

5. Conclusiones.
Conclusiones al respecto a la interpretación de los resultados obtenidos.

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 ANEXO 1: DATOS COMPLEMENTARIOS
Equipos y materiales utilizados.
En primer lugar se hará el llenado de una columna de vidrio de aproximadamente un metro de
altura, mediante el empleo de una bomba de agua de 12V. El nivel de agua llegará aproximadamente a
100 cm de altura o a la altura que se desee, en ese punto se desactivará la bomba. Para desagotar la
columna se empleará una válvula que se activará manualmente.

Para el llenado de la columna hasta el nivel deseado se empleó el circuito integrado LM358 en
modo comparador con histéresis.

El medidor de tipo burbujeo emplea un tubo de vidrio sumergido en el líquido, a través de él se hace
burbujear aire con un regulador de caudal incorporado, en este caso se emplea una bomba de aire CX -
1000 y regulamos el caudal con una válvula. La presión de aire en la tubería equivale a la presión
hidrostática ejercida por la columna del líquido desalojado, es decir, al nivel. El regulador de caudal
permite mantener un caudal de aire constante a través del líquido independientemente del nivel. La
tubería empleada es de 3 mm y posee el extremo biselado para una fácil formación de las burbujas de
aire. Una tubería de menor diámetro tipo capilar reduciría el tiempo de respuesta, pero en el caso de
tanques pequeños y cambios de nivel rápidos, produciría un error en la medida provocado por la pérdida
de carga del tubo.

La presión de aire en la tubería, es decir, el nivel, se mide mediante un sensor de presión MPX5010
cuyo rango va desde los 0 kPa hasta los 10 kPa con una altura máxima de 1 m.

El método de burbujeo es simple y da buen resultado, en particular, en el caso de los líquidos muy
corrosivos o con sólidos en suspensión y en emulsiones. No se recomienda su empleo para fluidos
altamente viscosos donde las burbujas formadas del aire o del gas de purga presentan el riesgo de no
separarse rápidamente del tubo. Desde el punto de visa de mantenimiento, es muy útil situar una T con
un tapón en la parte superior del tubo para su limpieza periódica.

El transductor piezoresistivo de la serie MPX5010 es un sensor de presión monolítico de silicio

diseñado para un rango amplio de aplicaciones. La señal obtenida de este transductor se lleva a un
acondicionador de señal, en este caso se emplea el micro controlador MC908JL3ECPE. Para obtener
una señal digital se emplea el conversor AD del microcontrolador. Los valores de presión obtenidos del
conversor como así también el nivel de agua alcanzado en la columna y la tensión entregada por el
sensor en cada momento se muestran en un LCD de 2 líneas por 16 caracteres.

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Secuencia de Encendido del Sistema de Medición de Nivel
Para poner en funcionamiento el sistema se deben seguir los siguientes pasos:

 Se debe conectar la fuente principal que alimenta al microcontrolador y a la bomba de

llenado de la columna.
 Se debe alimentar la bomba de aire CX -1000 y regular el caudal con la válvula para que no
circule un caudal excesivo de aire.
 En la pantalla del LCD, luego de encender el sistema se visualizaran algunas tablas como
por ejemplo el nombre del laboratorio, del sistema de medición, y los valores del nivel,
presión y del setpoint.
 Para fijar el nivel al que se desea llenar la columna solo se debe mover el potenciómetro
(setpoint) hasta el valor esperado. Se recuerda que el sensor mide hasta 10 KPa, es decir
hasta 100 cm de altura.
 Si el nivel medido es inferior al indicado por el setpoint se activará la bomba de llenado
hasta el valor indicado por el setpoint, de lo contrario no se encenderá la bomba.
 Si se produce el desagote de la columna el sistema de control encenderá la bomba para
mantener el nivel en el valor seteado.

Secuencia de Apagado
Para apagar el instrumento solo se debe desconectar la fuente de alimentación y la bomba de aire.

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 Minutas de seguridad
 Mantener lo más alejado posible de la columna de agua a los
tomas de alimentación eléctrica de los instrumentos de medición.

 Sólo se conectarán a los tomacorrientes de los tableros enchufes

machos normalizados correspondientes.

 En caso de pérdidas entre los conectores que unen la columna con

el transmisor y el medidor de presión, impedir que el agua alcance
a los instrumentos.

 El sistema de columna de agua y cinta métrica se unen mediante

bulones. Los mismos deben estar firmemente ajustados para evitar
posibles balanceos o, en el peor de los casos, la caída de algún
componente o de todo el sistema.

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 HOJA DE CALIBRACION

Fecha:....................................................................................................................................Hoja:.....................................................

Ensayo: ...................................................................................................................................................................................................

Instrumento: .....................................................................................................................................................................................

Marca: .................................................................................... Modelo:........................................................................................

Nº de Serie / ID: ..............................................................................................................................................................................

Rango: .................................................................................... Resolución: ..............................................................................

Peticionario:.........................................................................................................................................................................................

Procedimiento: ................................................................................................................................................................................

Patrón:........................................................................................................................................................................................................

Operador:................................................................................................................................................................................................

Referencia Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3

[ ] Asc Des Asc Des Asc Des

Observaciones:
........................................................................................................................................................................
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