QUÍMICA ORGÁNICA

ESTUDIANTE :

BLANCO PIÑELLA, Luis Antonio

DOCENTE :

Ing. RAMOS PACHECO, Ronald Luis

CICLO :

III

FACULTAD :

INGENIERÍA QUÍMICA Y METALÚRGICA

CARRERA :

INGENIERÍA QUÍMICA

HUACHO – PERÚ

2018
2
 INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................ 04

OBJETIVOS ......................................................... 05

KALLPA WASI ......................................................... 06

ENERGIAS EN KALLPA WASI

ENERGIA SOLAR ......................................................... 07

ENERGÍA EOLICA ......................................................... 08

PRODUCCIÓN DE METANO Y BIODIESEL

PRODUCCIÓN DE METANO ......................................... 08

PRODUCCIÓN DE COMPOST ...................................... 09

PRODUCCIÓN DE BIODIESEL ..................................... 09

EXTRACCIÓN DE AGUA

ENERGÍA MECANICA.................................................... 10

CONCLUSIONES ......................................................... 11

3
 INTRODUCCIÓN
En el informe que a continuación se les presenta, tocaremos
diferentes aspectos referentes al viaje de estudio realizado el día 10
de mayo del presente año por integrantes del tercer ciclo de la carrera
de ingeniería química.

En este viaje de estudio visitamos KALLPA WASI (casa de energía).

La primera mencionada se encuentra ubicada en el distrito de San

Borja.

4
 OBJETIVO PRINCIPAL:
 El objetivo principal del viaje de estudio fue el reconocimiento
de diferentes PROCESOS que intervienen en la generación de
productos ya sea para consumo humano o para la utilización de los
mismos y ayudar en la conservación del medio ambiente.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 En KALLPA WASI, el objetivo es el reconocimiento de las
energías renovables que podemos utilizar. Y maneras fáciles de
generar combustible y gas, así como jabón.

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 KALLPA WASI
Que en español significa CASA DE ENRGIA,
es el primer centro de capacitación de
energías renovables, también se le puede
definir como una planta piloto de energías
renovables de la Municipalidad de San Borja.

Esta casa de energía se encuentra en Av. Buena Vista 290, San

Borja 15037. Y tiene como misión preservar el medio ambiente, a fin
de elevar la calidad de vida de los habitantes del distrito y generar un
área verde eficiente a través de tecnologías sostenibles.

Al entrar a Kallpa Wasi, se puede observar

una estructura, la cual esta construida de
adobes y materiales reciclados, y la
manera como fue construida es ideal para
contrarrestar el daño que pueda causar un
temblor.

Al ingresar a esta infraestructura, se pudo

apreciar que se realizaron paredes apilando
botellas llenas de arena y pilas, pues estos
objetos son los mas comunes que se
desechan, y acá se esta reutilizando esto
para algo productivo.

6
 ENERGÍAS EN KALLPA WASI
ENERGIA SOLAR:

La principal fuente de ingresos energéticos es la

energía solar, la cual es captada por paneles
solares que se conectan a un
conversor, un controlador
y una batería y mediante
esto se almacena y se
convierte en energía luminosa y esta se utiliza
para iluminar el parque del mismo nombre ubicado en el mismo lugar.

La energía solar también la utilizan para el calentamiento del agua de

manera natural, sin la utilización de algún
combustible. Para realizar este calentamiento
se usa un equipo
especializado.

Este calentador
transporta agua fría a
través de tuberías delgadas,
para que el calentamiento resulte en menor tiempo, ya que calentar
cantidades pequeñas resuelta en tiempos cortos. Y el color es negro,
pues este color atrapa mejor el calor y ayuda en este proceso.

Esta agua tras calentarse se almacena en un

tanque que mantiene la temperatura. En
temporada de verano, puede llegar a
temperaturas de 80°C aproximadamente y en
invierno alcanza unas temperaturas de 40°C.

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ENERGIA EOLICA:

Esta energía se puede recolectar mediante aerogeneradores o

“molinos”, que al igual que en los paneles solares, están
conectadas a un conversor, a un controlador y una batería
donde se va a almacenar la energía y después se puede
utilizar, o también de manera directa.

Como San Borja y el Perú en general no es una zona con

vientos constantes, no se puede utilizar todo el potencial
eólico y ellos prefieren utilizar la energía solar.

PRODUCCIÓN DE METANO Y BIODIESEL

PRODUCCIÓN DE METANO

En kallpa wasi, se produce metano, al

introducir en un BIODIGESTOR
estiércol, que en este caso es de cabo
por la cercanía al hipódromo, y maleza,
que son hojas secas y gras que se podado.

Estos dos al entrar al BIODIGESTOR se

someten a un proceso de degradación, el
cual generará Metano como gas y Biol
como sub producto que se utiliza como
fertilizante y pesticida foliar.

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PRODUCCIÓN DE COMPOST

El compost se consigue con el estiércol y la

maleza. Este proceso se diferencia de la
producción del metano porque en este
proceso no se necesita un biodigestor y no
interviene el agua, este es un proceso
aeróbico donde se mezcla el estiércol y la maleza y se tiene que
colocar tubos que suministren de oxigeno el interior de esta mezcla.

Este proceso es tardado, pues se tiene que

dejar descomponer la maleza y que se
consiga una sola fase, sin que se perciban
las hojas secas o la maleza.

Al interior del primer

montículo, donde recién se
esta mezclando la maleza con el estiércol se
puede medir que alcanza una temperatura que
bordea los 70°C. y todos estos montículos,
tienen que ser movidos periódicamente para que en
su totalidad se logre oxigenar y que no se descomponga.

PRODUCCION DE BIODIESEL

Kallpa Wasi se centra en el reciclaje, en

las tres “R”, es así que de esta manera
reciclan y el aceite usado de cocina,
añadiéndole otras cosas para que
genere biodiesel, utilizado como
combustible y también glicerina que se utiliza en la producción de
jabones.

9
Para la separación del Biodiesel y la glicerina se utiliza el método de
separación llamado
decantación. Pero antes,
para conseguir estos
compuestos se tiene que
colar el aceite para separar
los residuos de comida que
tenga contenida, tras esto
se le agrega alcohol e
hidróxido de potasio y se obtienen estos dos compuestos.

EXTRACCION DE AGUA

En Kallpa Wasi, tienen un pozo de donde extraen

agua, pero no lo hacen con una bomba de agua o
un motor, lo hacen de manera manual con un
mecanismo que utiliza la energía mecánica para
su funcionamiento, este mecanismo se manipula
mediante una manivela que al hacerla funcionar
extrae agua y sale por una tubería.

10
 CONCLUSIONES

 Al igual que en Kallpa Wasi en San Borja, en todas partes del

Perú se debería tomar una iniciativa que ayude en la
disminución de los contaminantes del planeta y a partir de
estos, conseguir cosas productivas para nuestro hogar, la
tierra.
 Kallpa Wasi, casa de energía es un lugar donde aprovechan la
energía renovable como el sol, el aire, la energía mecánica y
del agua para a partir de ellas generar otros tipos de energía
como luminosa.
 A partir del aceite de cocina usado puede obtenerse un
combustible que los integrantes de Kallpa Wasi, asi como los
ciudadanos del distrito de San Borja conocen como BioDiesel,
el cual no es tan contaminante y es una manera de reutilizar el
aceite de cocina.

11
12
 INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................ 14

OBJETIVOS ......................................................... 15

PPL LA MOLINA ......................................................... 16

HISTORIA ......................................................... 17

PROCESO DE PRODUCCION DE LACTEOS

......................................................... 18

......................................................... 18

......................................................... 09

......................................................... 09

......................................................... 10

CONCLUSIONES ......................................................... 11

13
 INTRODUCCION
El tema que se tratara será el proceso que se realiza en la PLANTA
PILOTO DE LECHE LA MOLINA, que, a diferencia de otros
productores de LECHE, esta solo comercializa sus productos dentro
de su distrito, donde tiene gran demanda por su calidad, pues esta
PRODUCTORA no se centra en la producción en cantidad si no mas
bien en la calidad, pues para ellos eso es lo principal y que los
ciudadanos de su Distrito tengan en sus manos los mejores
productos lácteos.

Esta PLANTA PILOTO DE LECHE se encuentra dentro de la

Universidad Nacional Agraria la Molina, la cual es un gran
consumidor de estos productos al igual que muchos productos que
se generan en el interior de esta universidad en las diferentes que
carreras con las que esta cuenta.

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 OBJETIVO
Tenemos como objetivo principal el reconocimiento de los procesos
que se realizan para obtener productos lácteos a partir de la leche
que se extrae de las vacas, las cuales se encuentran en el interior de
la universidad, en una zona especializada la cual es perteneciente a
la carrea de Zootecnia.

Buscamos Aprender las reacciones que existen en los procesos de

la producción de lácteos, centrándonos en el aspecto químico y
nuestra carrera.

15
 PLANTA PILOTO DE LECHE “LA MOLINA”
La planta productora de lácteos lleva el nombre del Distrito donde se
encuentra, así como la universidad a la cual pertenece, a la
Universidad Nacional Agraria La Molina (UNALM).

MISION DE LA PLANTA PILOTO DE LECHE:

Procesar y comercializar leche y sus derivados de excelente calidad

fomentando el desarrollo de la industria láctea a través de la
investigación, capacitación y proyección social que satisfaga las
expectativas de nuestro público objetivo con capacidad de conquistar
nuevos mercados.

VISIÓN DE LA PLANTA PILOTO DE LECHE:

Ser un centro de producción e investigación de constante innovación,

dinámico, autosostenible y rentable comercializando productos de
calidad, saludables y altamente beneficiosos para la salud.

POLÍTICA DE CALIDAD:

La Planta Piloto de Leche De la Universidad Nacional Agraria de la

Molina, siendo un centro de producción dedicado a la elaboración y
comercialización de productos lácteos, se compromete como
organización a satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros
clientes, asegurando la calidad e inocuidad microbiológica de
nuestros productos, y a mejorar continuamente nuestro proceso.

16
 HISTORIA

La planta piloto de leche fue construida como resultado de un

acuerdo del gobierno del Perú y del Real gobierno de Dinamarca
firmado el 30 de diciembre de 1964; durante el rectorado de los
Ingenieros Orlando Olcese y Carlos Vidalón, en la presencia de los
decanos: Ferruccio Accame, Antonio Bacigalupo, Francisco
Sylvester.
Con la finalidad de fortalecer la formación de los profesionales de la
Universidad Agraria La Molina e incentivar la investigación y el
desarrollo del sector.

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 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LACTEOS

ACOPIO O EXTRACCIÓN DE LA LECHE

La leche es recepcionada en nuestra Planta proveniente de las

mejores vacas criadas en la Facultad de Zootecnia, es fresca y
natural, constituyéndose la mejor materia prima para la elaboración
de nuestros productos.

Luego del acopio, esta leche se almacena en unos contenedores que

tienen una capacidad de mil litros, en donde llegan a una temperatura
de 2° C para que se pueda conservar hasta el momento de su
utilización.

RECEPCIÓN DE LA LECHE

Entre los contenedores y el punto de recepción de la leche, así como

con todas las maquinarias que están dentro de la planta, esta todo
conectado a través de unas tuberías de acero inoxidable, para que,
estas tuberías se mantengas en perfecto estado cuando la leche sea
transportada a través de ellas y que la materia prima no se vea
afectada.

Al recibir la leche, es bombeada a un pasteurizador.

18
 PASTEURIZACIÓN

En la pasteurización se eliminan además la mayor parte de los

microorganismos banales, 95% a 99%, con lo que se consigue
prolongar la vida del producto unos días. El nivel térmico se maneja
de modo de evitar afectar en lo posible las características
fisicoquímicas y organolépticas de la leche.

Para el caso de la leche se ha determinado la temperatura de

pasteurización, en base al punto leal térmico del Mycobacterium de
la Tuberculosis que es un germen que puede estar en la leche desde
la ubre de la vaca

a. Pasteurización Lenta

También se denomina pasteurización discontinua y consiste en

calentar la leche a 63°C y mantener esa temperatura durante 30
minutos. Con este método se calienta la leche en tanques de
capacidad variable (200 a 1500 litros) provistos de doble pared y de
acero inoxidable.

b. Pasteurización Rápida

También se denomina pasteurización continua y consiste en calentar

la leche a 72.7°C durante 15 segundos. Este es el método más
comúnmente usado debido a que tienen una alta transferencia de
calor, son fáciles de limpiar y son compactos. Las placas del
pasteurizador están separadas entre sí y están aisladas mediante
una junta de goma que forma una cámara o sección. Cada sección
aislada se ordena de tal forma, que los líquidos 6 fluyen por una o
más placas paralelamente.

19
Dentro del proceso de pasteurización, dentro del pasteurizador, la
leche que ingresa a este esta a una temperatura de 2° C
aproximadamente y en este se caliente gracias al vapor de agua que
calienta agua, la cual también logra ingresa a una temperatura entre
100 y 120°C el cual ayuda en el calentamiento. Y el chock térmico
entre la leche fría y el agua ya calentada por el vapor de agua, es el
que origina una eliminación o aturdimiento de las bacterias
microbiológicas, y gracias a este proceso se logra la conservación o
el alargamiento de vida de esta leche.

Antes de que se dé la Pasteurización, tienen que entrar en

funcionamiento las resinas epóxidas catiónicas y aniónicas para que
extraigan todos los iones que se encuentran en el agua y así lograr
que el agua se convierta en blanda.

Luego esta agua blanda se lleva a las calderas donde a temperaturas

entre los 100 y 120°C se hace evaporar el agua blanda que calentara
el agua que ingresa a la pasteurizadora, para la pasteurización de la
leche.

Es muy importante el proceso de conversión del agua dura a agua

blanda, pues si no se hiciera esto, al vapor de agua también tendría
los iones, que son los originarios del sarro, y este sarro se acumularía
en las tuberías, donde dificultarían el paso del vapor hasta que llegue
un momento donde se obstruyera por completo y la presión que
originaria el intento del paso del valor, generaría una explosión muy
potente.

20
 Leche pasteurizada

El Codex Alimentarius (2003) define a la leche pasteurizada como

aquella leche que ha sido sometida a un tratamiento térmico
específico y por un tiempo determinado, para lograr la destrucción de
los organismos patógenos que pueda contener, sin alterar en forma
considerable su composición, sabor ni valor alimenticio.

Cambios en las vitaminas: Tratamientos térmicos severos

causan pérdidas de vitaminas como: tiamina, vitamina B6,
ácido ascórbico, folato, y vitamina B12. Sin embargo, la
destrucción de las últimas tres vitaminas se puede evitar
removiendo el oxígeno disuelto en la leche. Algunos
investigadores creen que la desnaturalización de la vitamina
C se debe a la oxidación más que al efecto del calor.

Cambios en las proteínas: Las proteínas más termolábiles

son las del lactosuero, sin embargo, a temperaturas mínimas
de pasteurización no ocurren cambios en éstas, sino que
suceden a temperaturas superiores a 80°C. A medida que se
incrementa la temperatura, aumenta la desnaturalización de
las proteínas del lactosuero.

Las proteínas del suero constituyen cerca del 5% de los

sólidos de la leche, sin embargo, son responsables del 50%
de las incrustaciones producidas por las proteínas en los
pasteurizadores. La β-lactoglobulina y la α- lactoalbúmina son
las principales proteínas causantes de las incrustaciones en
los pasteurizadores. La β-lactoglobulina es altamente sensible
al calor, mientras que las caseínas son termoestables, pero
precipitan en medio ácido. Las caseínas que son más

21
 termoestables coagulan a 100°C en 12 horas, o a 130°C en 3
minutos. Por otro lado, si se calienta la leche a 62.8°C y se
mantiene así durante algunas horas, la acción del cuajo
disminuye en un 25%.

Planta de Producción:

La Planta Piloto de Leche produce productos como YOGURES

(frutado, natural y bio), QUESOS: (fresco, ricota y mozzarella),
LECHE (pasteurizada y chocolatada) y HELADOS.

Todos estos productos son rigurosamente controlados para asegurar

la calidad, frescura y valor alimenticio.

LECHES

Leche Chocolatada:

La leche chocolatada es elaborada a partir de 100%

leche fresca, sin adición de leche en polvo,
reconstituyentes químicos, preservantes ni grasas
vegetales.

 Temperaturas de Conservación: En cámaras

de Refrigeración a temperaturas de 4°C a 7°C.
 Tiempo de vida útil: 10 días.

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Leche Pasteurizada:

Debido al leve tratamiento térmico, conserva

intactas todas las características nutritivas de la
leche fresca. La leche pasteurizada es elaborada
a partir de 100% leche fresca, sin adición de leche
en polvo, reconstituyentes químicos, preservantes ni
grasas vegetales.

 Temperatura de conservación: En cámaras de Refrigeración

a temperaturas de 4°C a 7°C.
 Tiempo de vida útil: 12-14 días

Leche Sin Lactosa:

La leche sin lactosa es elaborada a partir de 100%

leche fresca entera, sin adición de leche en
polvo, reconstituyentes químicos,
preservantes ni grasas vegetales, con
todas sus propiedades nutricionales
(calcio, zinc, vitaminas y proteínas) a la cual
se le ha añadido la enzima lactasa.

Para digerir correctamente la lactosa es necesario que nuestro

cuerpo produzca una enzima llamada lactasa, que es la encargada
de procesar y asimilar los azúcares que forman la lactosa.

La eliminación de la lactosa hace que la digestión sea más ligera y

que el cuerpo asimile antes los nutrientes de la leche, lo que hace
que aprovechemos al máximo las vitaminas y minerales que nos
brinda un alimento tan rico. La opción de tomar leche sin lactosa es

23
buena para todos, tengamos o no intolerancia a este componente, ya
que al acelerar la digestión conseguiremos un mejor funcionamiento
metabólico que se traducirá en un mayor aprovechamiento del
alimento.

 Temperatura de conservación: En cámaras de Refrigeración

a temperaturas de 4°C a 7°C.
 Tiempo de vida útil: 12-14 días

QUESOS

Queso Fresco:

El queso fresco es elaborado a

partir de 100% leche fresca.

 Temperatura de
Conservación: En cámaras
de Refrigeración a
temperaturas de 4ºC a 7ºC.
 Tiempo de vida útil: 30 días.

Queso Ricota:

s un producto que no contiene grasa ni sal. El

Queso Ricota es un queso originario de
Italia; muy popular en este país y en países
Iberoamericanos. Se fabrica utilizando
suero y leche; su textura es delicada, suave
y cremosa. El Queso Ricota es de un alto valor
nutritivo en cuanto a proteínas y calorías, es elaborado sin adición de
leche en polvo, reconstituyentes químicos, preservantes ni grasas

24
vegetales. Su consumo es recomendado para personas que se
encuentran siguiendo algún tipo de dieta para disminuir de peso; y
para aquellas que, por prescripción médica, no deben consumir sal o
productos grasos.

 Temperatura de Conservación: En cámaras de Refrigeración

a temperaturas de 4ºC a 7ºC.
 Tiempo de vida útil: 15 días.

Queso Mozzarella:

El queso mozzarella se utiliza en la preparación de pizzas, lasañas,

pastas, tallarines y otros. Se le considera como una fuente proteica
ya que contiene un 19.9% de proteínas en su composición. El queso
mozzarella es elaborado a partir de 100% leche fresca, sin adición de
leche en polvo, reconstituyentes químicos, preservantes ni grasas
vegetales.

 Temperatura de Conservación: En cámaras de Refrigeración

a temperaturas de 4ºC a 7ºC.
 Tiempo de vida útil: En refrigeración de 8-10 días y 6 meses
en congelación.

YOGURT

Yogurt Frutado:

El yogurt es elaborado a partir de leche

fresca, fermento láctico y pulpa de fruta.
Tiene un recuento final de 10 millones de
microorganismos viables que contribuyen al
restablecimiento de la flora intestinal. Es un producto de mejor

25
calidad nutritiva que la leche que favorece la
digestión. El yogurt frutado es elaborado a
partir de 100% leche fresca.

 Sabores: Fresa, Durazno, Guanábana,

Piña, Zarzamora, Lúcuma, Vainilla Francesa.
 Temperatura de Conservación: En cámaras de Refrigeración
a temperaturas de 4ºC a 7ºC.
 Tiempo de vida útil: 37 días.

Yogurt Natural

El yogurt es elaborado a partir de leche fresca y fermento láctico.

Tiene un recuento final de 10 millones de microorganismos viables
que contribuyen al restablecimiento de la flora intestinal. Es un
producto de mejor calidad nutritiva que la leche que favorece la
digestión. El yogurt natural es elaborado a partir de 100% leche
fresca, sin reconstituyentes o aditivos químicos, ni grasas vegetales.

 Temperatura de Conservación: En cámaras de Refrigeración

a temperaturas de 4ºC a 7ºC.
 Tiempo de vida útil: 37 días.

Yogurt Bio:

El yogurt bio es elaborado a partir de leche fresca semidescremada

y cultivos probióticos. Los probióticos son definidos como los
microorganismos que mejoran la salud, son los llamados
microorganismos de 3ra. generación. Una dosis mínima de billones
de bacterias probióticas por día es necesaria para observar los
beneficios en la salud. Los cultivos probióticos le proporcionan al

26
producto el sabor y las características de un yogurt convencional,
junto con otras propiedades de estos cultivos, que fortalecen la salud.
Estos cultivos tienen la propiedad de reconstituir la flora
intestinal mejorando las funciones digestivas además de lograr una
disminución de contraer cáncer de colon y estimular el sistema
inmunológico mejorando las defensas contra la proliferación de
células cancerígenas; 1ml de yogurt contiene 10 millones de
unidades formadores de colonias las cuales se recomienda consumir
diariamente. El Yogurt Bio Natural es elaborado a partir de 100%
leche fresca, no contiene aditivos químicos, ni azúcar. El yogurt Bio
Frutado es un yogurt Bio Natural endulzado que contiene pulpa de
fruta y el yogurt Bio Real es el yogurt Bio Natural con la adición de
jalea real.

 Temperatura de Conservación: En cámaras de Refrigeración

a temperaturas de 4ºC a 7ºC.
 Tiempo de vida útil: 30 días.

MANTEQUILLA

La mantequilla es elaborada a partir de 100% crema de leche fresca,

sin adición de leche en polvo, reconstituyentes químicos,
preservantes ni grasas vegetales.

 Temperatura de Conservación: En cámaras de Refrigeración

a temperaturas de 4°C a 7°C o en congeladoras a temperaturas
de -4°C a -10°C.
 Tiempo de vida: En refrigeración 30 días y en congelación de
2 meses.

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HELADOS:

El helado La Molina es elaborado a partir de

leche fresca y crema de leche. Los
insumos naturales proporcionan al
producto el sabor y las características
de un verdadero postre lácteo. Contiene
pulpas de frutas tales como fresa,
guanábana, zarzamora, lúcuma, mango y los de sabores variados.

 Temperatura de Conservación: En cámaras de congelación

a temperaturas de -10 a -20°C.
 Tiempo de vida útil: 3 meses.

Cámaras de refrigeración y congelación:

La Planta Piloto de Leche cuenta con una cámara de despacho que

mantiene nuestros productos en las mejores condiciones para su
conservación. Todos los productos que ofrecemos en el mercado son
productos frescos por lo tanto es necesario un sistema de
refrigeración y congelación para mantener los productos en óptimas
condiciones y que puedan llegar a su hogar de forma satisfactoria.

28
Laboratorio de control de Calidad:
La Planta Piloto de Leche La Molina cuenta con un laboratorio
especializado equipado con tecnología y personal capacitado para
garantizar la inocuidad y calidad de nuestros productos para la
completa satisfacción de nuestros clientes

29
CONCLUSIONES:
 Los productos lácteos que se obtienen en esta planta son
de primera calidad, con leche 100% fresca, obtenida de
vacas de la facultad de zootecnia.
 La leche paso por diferentes procesos empezando con su
extracción y posterior pasteurización donde por shock
térmico se logra el incremento del tiempo de vida, el cual
es el tiempo de consumo.

30