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Marco Teórico

Las 5 s aplicadas en NESTLE


RESULTADOS Y ANALISIS

2.1. "SEIRI"

Como objetivo de esta "S" es tener un área de trabajo en la cual únicamente


estén los elementos y herramientas necesarias; tener solamente lo que es
necesario, en la cantidad necesaria y cuando se necesite. Averiguar la
importancia de cada elemento en términos de uso, cantidad necesaria.
Identificar, al igual que separar los elementos necesarios de los innecesarios y
eliminarlos. Encontrar un lugar de almacenamiento diferente para los de uso
poco frecuente. Eliminar las cosas no esenciales del lugar de trabajo. Esto creará
un agradable y eficiente lugar de trabajo.
Después de hacer el mapeo se lanza la actividad de etiquetado; primero se debe
determinar y comunicar el criterio para separar lo útil de lo inútil, definiendo la
zona roja temporal, también se debe definir qué es necesario tener para el día o
la semana de trabajo. Paso a seguir, se debe clasificar y separar lo necesario de
lo innecesario almacenando en la zona roja y llenando la etiqueta con la
información requerida, es decir, con el nombre, cantidad, acción y destino, etc. y
se retira y desecha del área cosas que realmente son innecesarias.
De esta forma, se recopila la información en la planilla de los objetos o equipos
que no sirven en el área de trabajo y se hace el inventario de cosas útiles, se
debe asegurar que los niveles de inventario son sostenidos después del
etiquetado. Finalmente, se vacía la zona roja regularmente y se colocan criterios
esta, tales como el tiempo que el objeto puede almacenarse en la zona, quién
será responsable de removerla, etc.

2.2. "SEITON"
El resultado a lograr con la segunda “S” es que el tiempo no será desperdiciado
buscando las cosas porque estas estarán visualmente claras y a donde pertenecen.
Como objetivo aseguramos que siempre exista un alto grado de sentido de orden en el
lugar de trabajo, lograr tener hábitos ergonómicos, tener un lugar para cada cosa y que
cada cosa está en su lugar; identificar y señalizar la ubicación apropiada designada para
cada elemento para que sea el tiempo, el esfuerzo y el movimiento eficiente, rápido y
sencillo cuando el uso es necesario.
Los criterios para almacenar pueden ser de tamaño, peso, frecuencia de uso y cerca
del punto de uso. Para mapear la segunda "S" se debe construir el layout de distribución
del área y de esta misma manera involucrar a todos los colaboradores para poder tener
claro cuáles son las rutas más comunes y físicamente cambiar el orden del área para
que coincida con la disposición prevista. Después de revisar el nuevo diseño, realice los
cambios necesarios.

Use cinta adhesiva para marcar la ubicación de nuevas localizaciones de todos


los equipos, escritos, estanterías, etc., así como los pasillos.
Utilice herramientas de gestión visual para identificar los lugares adecuados,
como etiquetas llamativas y especificas; así mismo se determina la mejor
localización para accesorios y otros artículos pequeños; Marque y etiquete estos
lugares. Construya estanterías para elementos de uso frecuente; adicional debe
moverse los artículos cerca de su punto de uso y asegurarse que los de mayor
uso quedan más cerca y los que se usan menos más lejos, en un lugar
designados para ellos. En este proceso es fundamental involucrar a los jefes.

Los beneficios entregables de esta "S" es que facilita el acceso rápido y la


búsqueda de los elementos del área y posterior retorno al lugar correcto, ahorra
espacio y mejora la información en el sitio de trabajo; este proceso lleva a la
reducción de tiempo de actividades de limpieza por estar buscando elementos
necesarios y mejora
El control y administración visual de áreas y artículo, no da una rápida acción
para encontrar los elementos que faltan

2.3. "SEISO"
El resultado la tercera “S” es hacer el trabajo más fácil, placentero y seguro.
Como objetivo se tiene detectar los problemas potenciales, permitiendo observar
desgastes prematuros, piezas dañadas en escritorios, sillas, estanterías etc.
todo esto antes de que el verdadero problema se produzca en un entorno de
trabajo diario; para que esto pueda verse se debe mantener el área limpia y
ordenada, con todo listo para usarse, removiéndose todo el polvo, suciedad y
basura del lugar de trabajo con limpieza completa de las instalaciones y equipos.
No se trata de limpiar más, se trata de ensuciar menos.
Lo que debe ser limpiado son las siguientes partes; el piso, todas las superficies
limpias y libres de suciedad, reguero y elementos o sustancias tiradas que
puedan ocasionar un incidente laboral. La revisión de las estanterías que se
colocaron es de suma importancia, deben estar perfectamente colocadas en el
sitio que quedaran y además deben presentar buenas condiciones, las
demarcaciones siempre deben estar claras y se les debe hacer inspección
permanente, adicional a esto se necesita pintar lo que requiere ser pintado
(utilizar colores claros). Los lugares de mesas y sillas deben estar debidamente
marcados.
El área de los escritorios debe estar libre de documentos de trabajo y deben
estar ordenados y organizados en las bandejas, de pendientes, todas ellas claro
esta demarcadas también. Toda la documentación que no está actualmente en
uso debe ser archivada, en el lugar marcado para esta documentación Las
papeleras de basura también deben tener demarcado su lugar y debe etiquetarse
qué tipo de residuos pueden ser arrojados allí. De esto debe tenerse limpieza
diaria.
Los implementos de oficina como son grapadoras, esferos, reglas y demás
deben tener su cajón especial y su etiqueta donde se especifique cuál es su
lugar correspondiente; adicional deben dejarse más cerca los elementos que se
sabrá se utilizaran frecuentemente. Es importante que después de tener todo
debidamente identificado se hagan los avisos mostrados por categoría / tipo de
los elementos y deben estar adecuadamente fijados (es decir, en cada
esquina).

2.4. "SEIKETSU"
Como resultado se construirán rutinas estándar sobre cómo debe ser el proceso
de limpieza y chequeo del área de trabajo; dejando los hábitos de la metodología
"5" arraigada a las demás tareas de la Cultura Organizacional "NCE", esto
permite destacar los problemas potenciales, permitiendo detectarlos
prematuramente, adicional facilita la identificación de los problemas de limpieza,
que deben ser ejecutados de manera inmediata o continua.
Para el cumplimiento de esta "S" se Incorpora procedimientos de inspección para
no cubrir problemas que saltan en el día a día y se debe asegurar el compromiso
de los por mantener el lugar de trabajo limpio antes, durante y después de la
jornada laboral.
Una de las principales tareas que se deben documentar es la definición de un
programa de limpieza para el área, es aquí donde entra la rutina estándar para
que el proceso sea lineal; esta rutina tendrá los siguientes Ítems; se debe decidir
lo que hay que hacer de una manera básica para mantener el área pulcra,
ordenada, y limpia.
Los artículos deben ser clasificados en semanal, mensual, y cada 12 meses.
Utilice esta información para hacer una lista de chequeo 5S y llenar el tablero del
cumplimiento 5S; adicional y muy importante es decidir quién debe ser el
responsable y líder para cada lista de chequeo 5S, esto incluye el contenido de
las listas de chequeo en los requisitos de trabajo estándar para los responsables
Aun así es responsabilidad de todos mantener el área de trabajo en perfecto
estado.

2.5. "SHITSUKE"
Esta última "S" debe ser asumida por todos los colaboradores como un objetivo
de igual importancia en la compañía como los demás impuestos.
Los líderes tanto de las "5S" como los líderes de área deben involucrar y hacer
concientización de que esto es una tarea más del día a día que debe ejercerse
con todas las reglas.
Para esto las auditorías internas chequearan los procesos de las 5S, las
calificaciones mensuales y los indicadores de gestión con sus resultados
respectivamente; también auditaran las tareas que salgan de este proceso y su
estricto cumplimiento.

3. CONCLUSIONES
En este momento el área de Supply Chain servicio al cliente está teniendo su
trasformación en cuanto a la implementación de la metodología de las "5S"; todo
el equipo está comprometido a llegar al objetivo del 98% de los indicadores
impuestos inicialmente a nivel compañía.
En este momento estamos implementando la primera "S" y ha resultado ser un
trabajo bastante positivo y placentero, pues se evidencia que realmente
podemos ser más efectivos eliminando de nuestras tareas aquellas cosas que
nos generar retrasos y que nos distraen de nuestro objetivo como cumplimiento
de metas en la compañía.
Es bastante satisfactorio hacer mediciones en cuanto a documentación perdida
en el área y ver que tenemos resultados eficaces, pues papeles que se daban
por extraviados, se encontraron en lugares que aún no es entendible porque
estaban ello guardados; de igual manera, con la demarcación de todas las áreas
y el reconocimiento de lo que solo se necesita en los escritorios hemos logrado
de verdad un entorno más saludable y espacioso a nivel visual, generando una
actitud más positiva hacia esta metodología.
Adicional a esto, se inició con la primera rutina estándar de esta implementación
que es la rutina para el manejo de la documentación primaria del área, ósea las
facturas, estos documentos son demasiado importantes para la compañía y ya
tienen un estándar de cómo deben ser registradas, tratadas y guardadas.