UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA TEMA O UNIDAD A EVALUAR:

ASIGNATURA:
PLANTAS INDUSTRIALES UNIDAD IV: FLUJO DE MATERIALES
PROFESOR:
ANGEL GONZÁLEZ
UNIDAD V: MANEJO DE MATERIALES
EXAMEN: PONDERACION: FECHA:
LAPSO: 2018A
ALUMNO (A): CEDULA:

EVALUACIÓN PRÁCTICA

Una empresa ensambladora de cortadoras de césped está presentando problemas con su

distribución actual de la planta. La planta se encarga de producir 5 tipos de cortadoras: Simple CP,
NMT-CP, MultiTask CP, DCP y Mega-Dut CP. Todas las cortadoras poseen un proceso similar: las
piezas semi-confeccionadas (menos las que conforman el motor) salen del almacén de materia prima
y se trasladan al área de preparación en donde son identificadas según el lote de producción, de
allí son trasladadas al área de pintura en donde se les coloca los colores según los pedidos de los
clientes, luego pasan al área de pulitura y finalmente van al área de ensamble, en donde se les
colocan las piezas motoras que provienen de diferentes áreas, según lo indicado en la siguiente
tabla. De allí las cortadoras se trasladan al almacén de producto terminado, pasando el 20% de la
producción por el laboratorio de calidad para realizar las pruebas respectivas.

Producto Secuencia de las partes del motor Producción (cortadoras/turno)

Simple CP MP-C-B 80
NMT-CP MP-D-B 20
MultiTask CP MP-C-D-B 30
DCP MP-E-B 40
Mega-Dut CP MP-D-E-B 50

A continuación se presentan las áreas con todos los datos requeridos para el análisis. Es
importante considerar que cada uno de los puestos de trabajo indicados en la tabla mide 5x5 m.

Nº de Puestos de
Código Área Dimensiones (m)
trabajo
MP Almacén de piezas 30x10 -
PT Almacén de producto final 20x10 -
A Preparación 10x10 4
B Ensamble 15x15+15x5 12
C NM-Engine 15x10 6
D MT-Engine 15x15 9
E Dut-Engine 15x15 9
F Pintura 20x5 4
G Pulido 20x5 4
Lab Laboratorio de calidad 15x10 -

Debido a problemas de espacio la empresa no puede producir todos los tipos de cortadoras

al mismo tiempo, principalmente porque el área de ensamble solo tiene capacidad para 120

cortadoras por turno. Actualmente produce durante dos turnos de la siguiente manera: en el primer
turno produce las Simple CP, las NMT-CP y las DCP y durante el segundo turno se producen las

Simple CP, las MultiTask CP y las Mega-Dut CP. En la siguiente tabla se muestra el uso de los

puestos de trabajo en cada área requeridos para la producción de las cortadoras en cada turno:

Nº de puestos requeridos/turno
Multi
Código Área Simple NMT DC Mega-
Task
CP -CP P Dut CP
CP
A Preparación 2 1 1 1 1
B Ensamble 6 3 2 3 4
C NM-Engine 4 - 5 - -
D MT-Engine - 5 5 - 4
E Dut-Engine - - - 7 7
F Pintura 2 1 1 1 1
G Pulido 2 1 1 1 1

La empresa trabaja durante 27 días al mes y tiene una demanda mensual como se muestra
en la tabla. Se puede evidenciar que la capacidad actual no es suficiente para cubrir la demanda.

Producto Demanda (Cortadoras/mes)

Simple CP 3500
NMT-CP 1400
MultiTask CP 11160
DCP 1455
2100
Mega-Dut CP

Las piezas que salen del almacén de materia prima hasta su respectiva área de producción
se mueven por medio de una plataforma de 4 ruedas que puede trasladar las piezas requeridas para
cuatro cortadoras a la zona de preparación, mientras que solo la de dos cortadoras a las zonas de
ensamble de los motores. El costo de manejo de materiales para este equipo se estima en 500D
Bs/m. La misma plataforma se utiliza para el movimiento de 4 cortadoras en las zonas F, G y desde
ella hasta la zona de ensamble.
Por otro lado, en las zonas B, C, D y E las cortadoras se mueven por medio de un sistema
de grúas puente que tienen un costo de 10.000+1.5D Bs/m. En cuanto a las cortadoras ya
ensambladas, se ubican en un carro transportador para trasladarlo hasta el almacén de producto
terminado; el carro tiene una capacidad para 4 cortadoras y un costo de 1000D Bs/m.
La empresa ha considerado un sistema de manejo de materiales de transportadores con un
costo de 20.000+2D Bs/m; sin embargo, no se ha implementado la idea. Dicho transportador tiene
la flexibilidad de transportar tanto las piezas como las cortadoras ensambladas.
Hasta ahora cualquier movimiento se realiza por los pasillos de la empresa, ubicados entre
cada uno de los departamentos. Los almacenes tienen acceso por ambos lados internos a la planta.
Las zonas de producción tienen acceso por todos los bordes internos a la planta. El laboratorio solo
tiene acceso por el norte.

A continuación se muestra la distribución actual de la planta. Considere:

- Las oficinas alberga al personal de supervisión del proceso y de los almacenes.
- Los únicos accesos a la planta son por el sur y el oeste.
- El área de pintura debe estar lejos del área de ensamble.
- El este de la planta está totalmente bloqueado por lo cual no permite ni circulación externa ni
expansión. El resto de la periferia está totalmente libre y con espacio suficiente para expandir la
planta hasta el doble de su dimensión actual.

SU EQUIPO DE TRABAJO ES EL ENCARGADO DE REALIZAR UNA PROPUESTA DE REDISTRIBUCIÓN

QUE MEJORE LAS OPERACIONES EN LA PLANTA Y SE LOGRE CUBRIR LA DEMANDA.

NORTE

A continuación se muestra la distribución actual de la planta. Considere:

- Las oficinas alberga al personal de supervisión del proceso y de los almacenes.
- Los únicos accesos a la planta son por el sur y el oeste.
- El área de pintura debe estar lejos del área de ensamble.(F)
- El este de la planta está totalmente bloqueado por lo cual no permite ni circulación externa ni
expansión. El resto de la periferia está totalmente libre y con espacio suficiente para expandir la
planta hasta el doble de su dimensión actual.