República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universitaria, Ciencia y Tecnología
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Maracaibo- Edo. Zulia

Realizado por:

- Yulexy Fernández

C.I.: 24.381.370

Maracaibo, 28 de mayo de 2018

 La distribución en planta es uno de los elementos para importantes ya
que está directamente relacionada a la ordenación de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para el personal, entre otros. Se
considera una buena distribución cuando los datos de trasmiten desde una
fuente informativa de una manera rápida, clara, concisa, mediantes el uso de
gráficos para facilitar y agilizar el análisis de los flujos y procedimientos que se
llevan a cabo dentro de la empresa.

Dependiendo de los diferentes procesos que se realicen en la empresa

se deben organizar los espacios físicos para lo cual existen tres tipos generales
de distribución, estos son: la distribución por proceso en la cual se agrupan
todos los equipos o las funciones que se realicen de una manera similar, este es
muy común en organizaciones que se dedican a la elaboración de productos de
tamaño pequeño con procesos de fabricación intermitentes tales como talleres
mecánicos, empresas dedicadas a la fabricación de tejidos, hospitales, entre
otros.

Por su parte en la distribución por producto se arregla el equipo o los

procesos de trabajo de acuerdo con los pasos progresivos mediante los cuales
se hace el producto, en este tipo el material está en movimiento, un ejemplo
donde se aplica es en la manufactura de pequeños aparatos eléctricos. Ahora
bien en la distribución por posición fija el equipo de fabricación se mueve hacia
el producto y no viceversa. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y
otras piezas del material concurren a ella. Este tipo es muy frecuente en
construcciones de puentes, edificios, barcos de alto tonelaje, entre otros.

A la hora de realizar la distribución se presentan ciertos factores que

tienen mucha importancia, los cuales hay que tener en cuenta, entre ellos
tenemos: El edificio es decir, las instalaciones donde está o estará ubicada la
planta, los elementos y particularidades interiores y exteriores e instalaciones
existentes, los materiales es decir las materias primas, productos en curso y
productos terminados, también la mano de obra directa e indirecta, los equipos
se utilizaran, las dimensiones que estos poseen, la cantidad y secuencia de las
operaciones, los tiempos de espera tanto en almacenes temporales como en
los permanentes, la programación que se tiene para los procedimientos de
control de calidad e inspecciones, así como también los planes de
mantenimiento, sin dejar a un lado la posibilidad de un expansión o
remodelación de los espacios para así adecuarlos a las necesidades que se
puedan presentar.

Por lo general, la mayoría de las distribuciones quedan diseñadas

eficientemente para las condiciones iníciales; sin embargo, a medida que la
organización crece y se adaptarse a los cambios internos y externos, la
distribución inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el
que la redistribución se hace necesaria. Generalmente eso ocurre por 3 tipos
básicos de cambios: en el volumen de producción, que puede requerir un mayor
aprovechamiento del espacio, En la tecnología y en los procesos, que pueden
motivar un cambio en recorridos de materiales y hombres, así como en la
disposición relativa a equipos e instalaciones, en el producto, que puede hacer
necesarias modificaciones similares a las requeridas por un cambio en la
tecnología.

Las empresas para generar lo menores costos y un mejor

aprovechamiento se deben tener un buen manejo de los sistemas de control
logístico los cuales se basan en el uso adecuado de la información, donde se
reducen tiempos y se detectan con mayor facilidad las anomalías presentadas
en la diferentes instancias de la producción.