UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍAS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

DOCENTE: ING. MONTESINOS JAVIER

CICLO: VIII

CURSO: CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

TEMA: ACTIVIDADES UNITARIAS EN MINERIA

PRESENTADO POR:

 VARGAS NOA, KAREN

 GORDILLO TINOCO, JHEISON

 MANZANEDO MAMANI, FREDY

 ROMERO RAMIREZ, FERNANDO

AREQUIPA–PERÚ
INTRODUCCIÓN

El control de operaciones de la mina es el control del ciclo de minado.

El diseño de las actividades de minado se compone de operaciones

unitarias de bombeo, perforación, voladura, ventilación carguío,

transporte, relleno y sostenimiento entre las más importantes

actividades que deben ser organizadas y secuenciadas de manera

apropiada para garantizar un efectivo tiempo del ciclo y una

producción de calidad uniforme en tonelaje y ley de acuerdo a la

especificación del diseño de ingeniería.

El control de las operaciones de producción requiere contar con

información confiable de las operaciones de mina que puedan incluir

el tiempo del ciclo, la producción en TM o en m3, los metros de

avance, la ley de reserva a extraerse, la ley de cabeza entrante y las

principales métricas de la operación que incluyen indicadores pre-

concurrentes, concurrentes y post-concurrentes principalmente en

las operaciones de bombeo, perforación, voladura, ventilación

carguío, transporte, relleno y sostenimiento.

TÍTULO: CONTROL DE OPERACIONES EN ACTIVIDADES

UNITARIAS

OBJETIVO:

OBJETIVO GENERAL:

 Conocer más acerca del Control de Operaciones en

actividades unitarias.

OBJETIVO ESPECÍFICO:

 Interpretar técnicamente que son las Actividades

Unitarias.

 Analizar cada una de las Actividades Unitarias.

PROBLEMA

IDENTIFICACION:

Ausencia o falta de conocimientos del control de

operaciones

en actividades Unitarias.
HIPOTESIS

Al investigar que es un Control de Operaciones, lograremos

percatarnos de que este control se da en actividades llamadas

unitarias, que a su vez son de vital importancia ya sea para gran

minería como mediana minerita, ya que al llevar un buen control de

estas etapas, se lograra tener un aumento de producción lo cual se

verá relacionado directamente con las ganancias de la mina.

MARCO TEORICO

CONTROL DE OPERACIONES

El control de operaciones de la mina es el control del ciclo de minado.

El diseño de las actividades de minado se compone de operaciones

unitarias de bombeo, perforación, voladura, ventilación carguío,

transporte, relleno y sostenimiento entre las más importantes

actividades que deben ser organizadas y secuenciadas de manera

apropiada para garantizar un efectivo tiempo del ciclo y una

producción de calidad uniforme en tonelaje y ley de acuerdo a la

especificación del diseño de ingeniería.

ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA

La técnica de perforación y voladura se basa en la ejecución de

perforaciones en la roca, donde posteriormente se colocarán

explosivos que, mediante su detonación, transmiten la energía

necesaria para la fragmentación del macizo rocoso a explotar.

ACTIVIDADES DE PERFORACION

SISTEMA DE PERFORACIÓN A PERCUSIÓN

Esta denominación engloba todas aquellas formas de perforación en

las que la fragmentación de la roca se produce básicamente por

impacto de un útil de filo más o menos aguzado sobre la misma.

En estos sistemas la velocidad de perforación es proporcional a la

potencia de percusión (producto de la energía de impacto por la

frecuencia de golpes). En cambio, la rotación y el empuje son meras

acciones auxiliares que, siempre y cuando se superen unos valores

mínimos necesarios para espaciar convenientemente los puntos de

incidencia de los impactos y mantener el útil de perforación en

contacto con la roca, influyen relativamente poco en la velocidad de

perforaciónccccc, que sucesivamente golpea sobre el utillaje de

perforación. El pistón puede ser accionado por aire comprimido

(perforación neumática) ó por aceite hidráulico (perforación

hidráulica).
SISTEMA PERFORACIÓN NEUMÁTICA

El fluido de accionamiento en el caso de la perforación neumática es

aire comprimido a una determinada presión, normalmente de valores

comprendidos entre 7 y 25 bar. Existen dos alternativas:

1. Que la percusión se produzca fuera del taladro y se transmita a la

broca a través de la sarta de varillaje (martillo en cabeza).

2. Que el martillo se sitúe en el fondo del taladro, golpeando así el

pistón directamente sobre la broca (martillo de fondo).

PERFORADORAS CON MARTILLO EN CABEZA

Son perforadoras cuyo martillo está diseñado para trabajar mediante

aire a 7 - 8 bar de presión máxima. Como consecuencia, y al objeto

de disponer de una energía de impacto suficiente, el área de trabajo

del pistón ha de ser grande (ténganse en cuenta que la energía de

impacto viene dada por el producto de tres factores: presión efectiva,

área y carrera del pistón). El perfil longitudinal del pistón tiene por

tanto forma de T.

El martillo en cabeza, incorpora también el mecanismo de rotación

que a su vez puede ser independiente o no del de percusión en

función de los tamaños y diseños. El empuje lo proporciona el motor

de avance (neumático) que a su vez acciona una cadena a la que va

enganchado el martillo y que de esta forma desliza sobre un bastidor

denominado “corredera” o “deslizadera”. El conjunto generalmente

queda montado sobre un chasis que sirve de portador para el resto

de elementos que proporcionan todos los movimientos de

posicionamiento y traslación.
PERFORADORAS CON MARTILLO EN FONDO

Son perforadoras en las que, a diferencia de los martillos en cabeza,

el elemento que proporciona la percusión o martillo va situado en el

interior del taladro e incorpora únicamente el mecanismo de

percusión (los elementos que proporcionan la rotación y el empuje

son del todo independientes y están situados en superficie)

 Velocidad de perforación prácticamente constante e

independiente de la profundidad. Sin embargo, con el martillo

en cabeza se pierde aproximadamente entre un 5 y un 10% de

la energía disponible en cada varilla, de forma que la velocidad

de perforación va disminuyendo con la profundidad en igual

proporción.

 Mejor aprovechamiento de la energía neumática al aprovechar

el escape del martillo como aire de barrido para la evacuación

del detritus.

 Menor nivel de ruido.

 Menor fatiga en las varillas de la sarta de perforación.

 Menores desviaciones.
SISTEMAS DE PERFORACION A ROTACION

Bajo esta denominación se agrupan todas aquellas formas de

perforación en las que la fragmentación de la roca se produce

básicamente por compresión, corte o por la acción combinada de

ambos. Un empuje sobre el útil de perforación que supere la

resistencia a la compresión de la roca y un par de giro que origine su

corte por cizalladura, son las dos acciones básicas que definen la

perforación rotativa.

PERFORACION POR CORTE

La fragmentación de la roca en este tipo de perforación parece

originarse principalmente como consecuencia de los esfuerzos de

cizalladura generados. Consecuentemente, la velocidad de

perforación varía de forma proporcional a la velocidad de giro.

También es proporcional a la fuerza de empuje, pero siempre y

cuando ésta no supere un cierto valor límite que haga a la broca

hundirse tanto dentro de la formación que quede

PERFORACIÓN ROTATIVA CON TRICONO

Su desarrollo se inició en los pozos de petróleo. La necesidad de que

dichos pozos fueran cada vez más profundos, con el incremento en

cuanto a diámetro inicial de perforación y dureza de las formaciones

a atravesar que ello conlleva, indujo a pensar en la conveniencia de

disponer de unos elementos de corte móviles que permitieran a la

vez perforar con menos par y reducir los desgastes. Esta nueva

herramienta era el tricono, formado por tres piñas troncocónicas que,

montadas sobre un juego de cojinetes, ruedan sobre el fondo del

taladro.
ACTIVIDADES DE VOLADURA

Los explosivos son sustancias químicas con un cierto grado de

inestabilidad en los enlaces atómicos de sus moléculas que, ante

determinadas circunstancias o impulsos externos, propicia una

reacción rápida de disociación y nuevo reagrupamiento de los

átomos en formas más estables. Esta reacción, de tipo oxidación-

reducción, es inducida térmicamente por los llamados “puntos

calientes”, se conoce con el nombre de detonación y origina gases a

muy alta presión y temperatura, los cuales generan a su vez una onda

de compresión que recorre el medio circundante.

MECANISMO DE DETONACION

Para entender el funcionamiento del fenómeno de la detonación,

conviene conocer cómo son las diferentes zonas de reacción que se

producen durante la misma. Si se considera una carga cilíndrica que

se detona por unos de sus extremos, se pueden distinguir las zonas

siguientes.
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS EXPLOSIVOS

La selección del explosivo más idóneo para un fin determinado,

supone conocer las características de cada explosivo y, a partir de

ellas, elegir el más adecuado al tipo de aplicación que se precise. Las

características de carácter práctico que son básicas de un explosivo

son las que se señalan a continuación:

• Potencia explosiva.

• Poder rompedor.

• Velocidad de detonación.

• Densidad de encartuchado.

• Resistencia al agua.

• Calidad de humos

• Sensibilidad.

• Estabilidad química.

SUSTANCIAS EXPLOSIVAS

En general, son sustancias químicas susceptibles de reaccionar

violentamente al disociarse sus moléculas y reagruparse

posteriormente en formas más estables. Se pueden establecer tres

categorías, según la magnitud del impulso energético necesario para

iniciar su detonación:

• Sustancias explosivas primarias o iniciadores.

• Sustancias explosivas secundarias

• Sustancias no explosivas susceptibles de detonar.

EXPLOSIVOS UTILIZADOS

Los explosivos industriales están constituidos por una mezcla de

sustancias, combustibles y comburentes, que, debidamente

iniciadas, dan lugar a una reacción química cuya característica

fundamental es su rapidez. Esta velocidad define el régimen de la

reacción, que debe ser de régimen de detonación. Si no se inicia

adecuadamente, el mismo producto puede desencadenar un régimen

de deflagración, o incluso, de combustión, lo que implica que el

comportamiento del producto no sea el deseado.

DINAMITA
ANFO

HIDEOGEL
EMULSIONES

CORDÓN DETONANTE

Un cordón detonante es un cordón flexible e impermeable que

contiene en su interior un explosivo denominado pentrita, cuya

velocidad de detonación es de 7.000 metros por segundo; el cordón

detonante se emplea fundamentalmente para transmitir a los

explosivos colocados en los barrenos la detonación iniciada por un

detonador. Algunos tipos de cordón detonante (los de mayor

gramaje) pueden utilizarse como explosivo principal para la carga de

barrenos de voladura.
SECUENCIA DE ENCENDIDO

Con la secuencia de encendido se puede variar no sólo los desfases

de tiempo entre la detonación de los distintos barrenos, sino también

la dirección de salida de la voladura y de movimiento de la pila de

material volado. La iniciación secuenciada de los barrenos de una

voladura en banco constituye una herramienta que permite variar de

forma controlada los tiempos de salida de la carga o cargas

contenidas en los barrenos, modificando de forma sustancial los

esquemas nominales de perforación (piedra, espaciamiento),

pasando a otros valores más adecuados a los objetivos fijados.

Los objetivos que se pretenden con la secuencia de encendido son

los siguientes:

• Conseguir mayor fragmentación, esponjamiento y el

desplazamiento de la roca volada de acuerdo con las operaciones

siguientes.

• Reducir las proyecciones y sobre excavaciones.

• Minimizar la intensidad de las vibraciones transmitidas al macizo ro-

coso
ACTIVIDADES DE CARGUIO Y ACARREO

El carguío y el transporte constituyen las acciones que definen la

principal operación en una faena minera. Estos son responsables del

movimiento del mineral o estéril que ha sido fragmentado en un

proceso de tronadura.

El carguío consiste en la carga de material mineralizado del

yacimiento para conducirlo a los posibles destinos, ya sea el

chancado, stock de mineral o botaderos de estéril.

PROCEDIMIENTO

La operación de carguío involucra el desarrollo de una serie de

funciones que aseguran que el proceso se lleve a cabo con

normalidad y eficiencia.

Planificación de la mina: esta etapa del proceso de la explotación

minera se ocupa de definir los sectores de carga, las direcciones de

carguío y el destino de los materiales de acuerdo con leyes de

clasificación y tonelajes definidas previamente.

Operación de la mina: la operación es la función que se

responsabiliza del manejo y organización de los equipos de carga en

la mina, así como de supervisar el entorno, especialmente en lo

referido a frentes de carga, posición de equipos de carguío y nivel de

pisos.

Jefe de operaciones: la operación minera está a cargo de un jefe de

operaciones, en faenas a gran escala es apoyado por un sistema de

despacho (dispatch), que controla de una forma global la producción,

complementado por un proceso de optimización continua a través de

sistemas computacionales interconectados, presentes en todos los

equipos.

Operador del equipo de carguío: es la persona que está

directamente a cargo de la operación de carga de su equipo. además,

es responsable de definir la posición de los camiones para la carga y

de evitar que la carga caiga en forma brusca sobre la tolva del

camión, lo que puede dañar el equipo de transporte y/o al operador

de éste.

Topografía: mediante esta función se definen las diferentes zonas

de trabajo, en cuanto a control del nivel de pisos y frentes de carguío.

asimismo, el equipo de topografía es responsable de marcar y/o

validar las zonas mineralizadas para su posterior destino, tanto por

medio de conexión radial como por envío de datos hacia los sistemas

de despacho (dispatch).
Equipos auxiliares: los equipos auxiliares se encargan de mantener

en buen estado las zonas de carguío y transporte, especialmente el

nivel de pisos, de acuerdo con instrucciones del jefe de operaciones

y/o el operador del equipo de carguío. por lo tanto, la interacción con

estos responsables es permanente, no sólo para la correcta

operación de carguío, sino también para vigilar y evaluar la presencia

de elementos del entorno, como cables eléctricos de la pala y

sistemas de "pasacable".

El proceso de carga y transporte es un servicio complementario que

debe contribuir a la eficiencia del proceso de explotación minera en

su conjunto. Es una parte esencial del cálculo de un proceso

productivo de minería y se debe considerar tomar medidas de

maquinaria y equipos utilizados contra la externalización de

movimientos de residuos y transporte para predecir mejor la

eficiencia de cualquier proyecto minero en términos de producción y

excelencia en el proceso.

Como una cuestión de hecho; El principal objetivo es elegir las

mejores prácticas posibles para garantizar la máxima eficiencia en

cualquier proyecto de minería. Utilizamos modernos cargadores

robustos y camiones de transporte, además de vagones y/o fajas

disponibles para soportar la capacidad de todas las demás máquinas

de carga y acarreo, garantizando así los mejores estándares de

productividad, seguridad y confiabilidad, incluso en las aplicaciones

mineras más duras.

MINERÍA SUPERFICIAL

Aprovechar al máximo la flota de carga y acarreo:

La carga y el transporte es un gran costo fijo y variable para cualquier

negocio de mina. También es una de las áreas más interesantes del

negocio y una en la que a menudo es posible reducir los costos.

Cuando llevamos a cabo un ejercicio de optimización de carga y

acarreo abordamos las siguientes áreas:

- Tiempo de ciclo de la herramienta de carga

- Factor de relleno del cucharón de la herramienta de carga

- Optimización de la carga útil del camión

- Tiempo de espera - condiciones de camino de acarreo

- Eficiencia y capacitación del operador

- Utilización y disponibilidad del equipo

Los pequeños cambios pueden marcar una gran diferencia, como lo

demuestra un estudio en una flota que consta de un cargador de

ruedas Cat 988H y tres camiones de transporte Cat 773E, por

ejemplo:

- Reducción del tiempo de ciclo del cargador de 45 a 36 segundos, lo

que resulta en un aumento de 34 t / h y un ahorro de $ 142k / pa.

- Optimización del factor de llenado del cucharón que da como

resultado un aumento de 45 t / h y un ahorro total de $ 185k / pa.

- Incrementando la utilización a través de una mejor cronometraje que

resulta en un aumento de 41 t / h y un ahorro de $ 168k / pa.

Cómo funciona:

El enfoque que tomamos para la optimización y la mejora de la

eficiencia es el siguiente:

1. Usando un software de simulación avanzado, creamos un modelo

integral del sitio.

2. Tomando los datos de la carga útil del camión, calibramos el

modelo.
3. Elaboramos los costos de posesión y operación para cada

máquina modelada.

4. Tanto en el campo como en la oficina, identificamos oportunidades

de mejora.

5. Estas ideas se prueban en el modelo para determinar su impacto

en el costo y la producción, por ejemplo:

- Mejora del tiempo de ciclo del cargador

- Reducción del tiempo de espera

- Mejora de la carretera de acarreo

6. De acuerdo con lo que se encuentra, le presentamos las opciones

de mejora, detallando el costo y el beneficio.

7. Trabajamos con usted para hacer realidad los cambios propuestos,

por ejemplo:

- Entrenamiento de supervisor

- Capacitación de los operadores

- Cambios en el ejercicio y explosión

- Mejora y diseño de carreteras de acarreo, etc.

Equipos básicos de Carga y Acarreo

Forma correcta de Cargar mineral

Angulo correcto para realizar el posterior Acarreo

Ciclo completo de Carga y Acarreo

MINERÍA SUBTERRÁNEA

Equipos básicos de Carga y Acarreo

Los dúmperes de carga y descarga (LHD) pueden ser dividido en

varios grupos: diésel y perfil eléctrico, bajo y estándar y por

capacidad. Menor capacidad, modelos de bajo perfil son favorecidos

por la industria minera de veta estrecha y son a menudo usado para

cargar transportadores o autos lanzadera.

Algunos también se usan en el carbón subterráneo minas Sin

embargo, estos deben ser clasificados como intrínsecamente seguro

(eléctrico y los componentes diésel deben ser explosivos a prueba de

fuego), y carbón especialista el equipo de carga es más comúnmente

empleado. Modelos más grandes de LHD, con perfiles más altos y

mayor capacidad de carga las capacidades generalmente se

combinan con el metro camiones para transportar en más espacioso

metalífero e industrial mineral operaciones.

Camiones subterráneos también pueden ser clasificados de acuerdo

a su carga útil capacidad y si son diésel o eléctrico (ayuda del carro).

En las operaciones que eligen utilizar LHD-camión cargando y

transportando flotas, es esencial que las máquinas sean óptimas

dimensionado para garantizar un manejo eficiente del material.

ACTIVIDADES DE TRITURACION Y MOLIENDA

CHANCADO

consiste en la aplicación de fuerza mecánica para romper

los trozos grandes de mineral hasta reducirlos a un tamaño

menor (fragmentos de ½” a 5/8” – ¾”) utilizando fuerzas de

comprensión y en menor proporción fuerzas de fricción,

flexión, cizallamiento u otras se realiza en máquinas que se

mueven a velocidad media o baja en una trayectoria fija y

que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, que

se caracterizan porque sus elementos trituradores no se

tocan y las condiciones principales de esta operación son la

oscilación y la velocidad de oscilación, y el factor que influye

esta condición de operación son las características del

mineral (humedad, tamaño y dureza).

El chancado es la primera etapa de reducción de tamaño que:

 realizado normalmente en seco por máquinas que se

mueven con lentitud y aplican grandes fuerzas a bajas

velocidades sobre las rocas de mineral.

  no existe tecnología capaz de realizar el proceso de

chancado en una sola etapa siendo necesarias varias

etapas de fragmentación y más de un equipo.

CHANCADO PRIMARIO

son máquinas de trabajo pesado, utilizadas para reducir la mena

mineral tal como sale de la mina hasta un tamaño apropiado para el

transporte y alimentación a los chancadores secundarios

CHANCADORES DE MANDÍBULA:

la forma característica de esta clase de chancadores son dos placas

(mandíbulas), formando un ángulo agudo entre ellas, que se abren y

se cierran. el material alimentado dentro de las mandíbulas es

alternativamente triturado y liberado para descender continuamente

dentro de la cámara de trituración; cayendo finalmente por la abertura

de descarga. Las chancadoras de mandíbula se clasifican por el

método de apoyar la mandíbula móvil.

CHANCADORES SECUNDARIOS Y TERCIARIOS

También operan con alimentación seca, el tamaño máximo de

alimentación normalmente es menor de15 cm de diámetro y su

propósito es reducir la mena mineral hasta un tamaño apropiado para

la molienda. Los chancadores terciarias son del mismo diseño quelas

secundarios, excepto porque tienen una descarga más reducida. el

chancado secundario se realiza en chancadores de cono, en algunas

aplicaciones se usan los molinos de barras o rodillos.

CHANCADORES DE CONO

El chancador de cono es una giratoria modificada. la

diferencia fundamental es que el árbol es más corto y no

 está suspendido, como el chancador giratorio, sino que esta

soportado en un cojinete curvo localizado debajo de la

cabeza giratoria o cono.

A diferencia del chancador giratorio, el cual se identifica por las

dimensiones de la abertura de alimentación y el diámetro del manto,

la de cono se designa por el diámetro de la parte inferior del cono. se

fabrican de 2 a 10 pies y tienen capacidades hasta de 1100 t/h con

abertura de descarga de 19 mm.

La carrera de los chancadores de cono puede ser hasta cinco veces

la delos primarios. También operan con velocidades mucho más

altas. Esto permite a los finos triturados ser descargados

rápidamente.

MOLIENDA
En esta etapa de molienda se continúa reduciendo el tamaño de las

partículas que componen el mineral, para obtener una granulometría

máxima de 180 micrones (0,18 mm), la que permite finalmente la

liberación de la mayor parte de los minerales de cobre u otros en

forma de partículas individuales.

Este proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos

giratorios o molinos de forma cilíndrica, en dos formas diferentes:

molienda convencional o molienda sag. en esta etapa, al material

mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para

formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el

proceso siguiente que es la flotación.

MOLIENDA CONVENCIONAL

La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino

de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas

modernas sólo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se

mezcla con agua para lograr una molienda homogénea y eficiente. la

pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es

la flotación.

MOLIENDA DE BARRAS
Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de

diámetro que son los elementos de molienda. el molino gira con el

material proveniente del chancador terciario, que llega

continuamente por una correa transportadora. el material se va

moliendo por la acción del movimiento de las barras que se

encuentran libres y que caen sobre el mineral. el mineral molido

continúa el proceso, pasando en línea al molino de bolas.

MOLIENDA DE BOLAS

Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de

diámetro por 7,3 m de ancho), está ocupado en un 35% de su

capacidad por bolas de acero de 3,5 pulgadas de diámetro, las cuales

son los elementos de molienda. en un proceso de aproximadamente

20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamaño máximo de

180 micrones

MOLIENDA SAG

La instalación de un molino sag constituye una innovación reciente

en algunas plantas. los molinos sag (semiautógenos) son equipos de

mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11,0 m de diámetro por

4,6 m de ancho) y más eficientes que los anteriores. Gracias a su

gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y

molienda.

El mineral se recibe directamente desde el chancador primario (no

del terciario como en la molienda convencional) con un tamaño

cercano a 8 pulgadas (20 cm, aproximadamente) y se mezcla con

agua y cal. este material es reducido gracias a la acción del mismo

material mineralizado presente en partículas de variados tamaños

(de ahí su nombre de molienda semi autógena) y por la acción de

numerosas bolas de acero, de 5 pulgadas de diámetro, que ocupan

el 12% de su capacidad. Dados el tamaño y la forma del molino, estas

bolas son lanzadas en caída libre cuando el molino gira, logrando un

efecto conjunto de chancado y molienda más efectivo y con menor

consumo de energía por lo que, al utilizar este equipo, no se

requieren las etapas de chancado secundario ni terciario.

ACTIVIDAES UNITARIAS Y AUXILIARES

Bajo una consideración empresarial representa a una unidad

productiva económica. Como una propiedad viene a ser una

concesión MINA. Como un efecto de procesamiento viene a ser el

lugar donde se desarrollan las labores mineras. Una mina se puede

definir bajo tres consideraciones. Adjudicada al denunciante que

puede ser una persona natural o jurídica. Las cuales son

efectivizadas a través de operaciones unitarias y/u operaciones

auxiliares.

ACTIVIDADES GENERICAS

CATEO Y/O PROSPECCION EXPLORACION

LABOR GENERAL

EXPLOTACION BENEFICIO REFINACION TRANSPORTE

COMERCIALIZACION

CATEO.- Es la acción minera que se realiza con la finalidad de

evidenciar o establecer indicios de mineralización, desde un punto de

vista cualitativo y cuantitativo.

PROSPECCION.- Son las actividades mineras dirigidas a determinar

zonas de posible mineralización por medio de indicadores físico

químicos, mediante instrumentos y técnicas de precisión. Las más

utilizadas son las prospecciones geofísicas de tipo sísmico, eléctrico

y colorimetrito.

EXPLORACION.- Son las actividades que permiten determinar las

características estructurales y litológicas de los yacimientos

minerales: rumbo, buzamiento, potencia y encampane; así como

cualificar y cuantificar las condiciones de los minerales en los

yacimientos, sean como menas o gangas, determinando las reservas

de mineral.

LABOR GENERAL.- En la actividad minera superficial y subterránea

se establecen labores mineras de desarrollo, preparación y

auxiliares. Las labores de desarrollo son aquellas que permitirán la

ampliación, delimitación y el fácil acceso al yacimiento mineral. Las

labores de preparación, es el conjunto de labores que permitirán el

minado racionalizado y continuo del yacimiento. La labores

auxiliares, son aquellas que permiten el fácil acceso de los servicios

auxiliares, así como ambientes idóneos para el personal que labora

en la mina. Estas labores pueden se clasifican en: horizontales,

verticales e inclinadas.
Actividad minera que comprende a las operaciones necesarias para

la transformación física. Y beneficio. La amalgamación. Para este fin

se utilizan diferentes métodos. La gravimetría. química y físico-

química del mineral. La lixiviación. Entre los de mayor utilización

estan la flotación

.explotación. etc.  .Es la actividad minera que realiza operaciones

para la extracción del mineral de las unidades mineras productivas

(tajeos y bancos).

Transporte y comercialización. Representa la transacción de compra

y venta de minerales. mediante los canales determinados para este

fin entre el interior mina y la planta de procesamiento. Es el

movimiento masivo y continuado de los productos minerales. un

puerto o una refinería.

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

Así como los objetivos específicos que se deben realizar. Tanto para

la etapa de implementación. Los profesionales que administrarán el

proyecto debe idealizar. como para la etapa de producción y

planeamiento y organizacion. Es la etapa en la cual se determinan.

analizan y define las actividades que intervendrán en un proyecto o

proceso operativo (productivo).

Objetivos... establecer y definir los objetivos generales que se deben

alcanzar. Viene a ser la asignación de profesionales especializados

para la ejecución del proyecto. indicando los recursos humanos y

físicos necesarios para su ejecución.

los mismos que deben ser cuantificados con cierta aproximación.

Representan las acciones imponderables que pueden surgir durante

la ejecución del proyecto y prevencion. Estos cambios influirán sobre

los objetivos delineados. Función Planificación.. muchos de estos

casos imprevistos pueden ser pronosticados. En este efecto

funcional. definir específicamente los mismos y predisponer el control

adecuando un método de simulación. mientras que otros no. se

determinan las actividades que intervendrán en un proyecto.

EFECTOS FUNCIONALES DE LAS ETAPAS PROGRAMACION

CONSIDERACIONES DEL PROGRAMA .

Posteriormente estos deben ser condicionados a tiempos calendario.

tiempos que se asimilan comparativamente con estándares

existentes (horas.  PROGRAMACION. Los tiempos establecidos

pueden ser deterministicos y/o probabilísticas días. se realizan estos

mediante la asignación de tiempos efectivos. En primera instancia al

realizar la programación de un proyecto. años). en la cual se asignan

tiempos a cada una de las actividades establecidas en la función

planificación. meses. esto viene a ser la etapa del control.

Consideraciones del Programa es decir tiempos en los cuales se

desarrollarán las actividades.

EFECTOS FUNCIONALES DE LAS ETAPAS

PRESUPUESTACION ESTABLECIMIENTO DE COSTOS .

Se presupuestan gastos para la adquisición de bienes de capital. Se

diversifican los costos en: Fijos y variables para el caso de proyectos.

Así como los recursos físicos. Sean estos como inversiones o costos

de operación. y costos directos e indirectos para el caso de procesos

operativos. Asimismo. Se diversifican los gastos en: inversiones. Son

transformados a recursos económicos. .Los recursos humanos.

Establecimiento de Costos.  PRESUPUESTACION. establecidos

en la etapa de planificación para cada una de las actividades del

proyecto.
EFECTOS FUNCIONALES DE LAS ETAPAS CONTROL

EJECUTIVO DISTRIBUCION DE RECURSOS EVALUACION DEL

PROCESO APLICACIÓN DE ACCIONES CORRECTIVAS .

con la finalidad de dar cumplimiento a los objetivos establecidos y en

los tiempos calendario previstos en la programación.

En la etapa se aplican los planes y programasen del proyecto de un

modo sistemático y sostenido y representa el monitoreo. y la

comprobación de lo ejecutado en relación con los planes y programas

establecidos. determinando y analizando los resultados que se

obtienen. de modo que se de cumplimiento a los efectos delineados

anticipadamente y distribución de recursos.

Control ejecutivo y Evaluación del Proceso.Consiste en asimilar en

forma oportuna los recursos humanos y los recursos físicos a cada

una de las actividades establecidas en el proyecto.

Aplicación de Acciones Correctivas representa el establecimiento de

cambios en las actividades que no han cumplido con los objetivos

establecidos. tomándose acciones correctivas técnico – legales y

control de actividades. de modo que se establezca una relación de lo

predispuesto con lo ejecutado. en casos de incumplimientos. de

modo que las correcciones realizadas se realicen a un costo mínimo

programación y control ejecutivo de proyectos mineros.

Es el conjunto de sistemas y/o métodos utilizados para el

planeamiento. a un costo mínimo y de un modo genérico. se

centralizan en el minado.  Los procesos operativos en la minería

extractiva. transporte y comercialización de productos mineros.

PROYECTOS MINEROS :La aplicación del control de actividades.

así como. se realiza a los procesos operativos y productivos (labores

mineras y unidades productivas). refinación. en cada una de sus

etapas. a proyectos de inversión. fundición.  . recuperación de

minerales.

Representa la ejecución de un conjunto de labores mineras.. mas

comúnmente denominadas operaciones mineras. ejecutadas en un

proceso minero subterráneo o superficial cuyo objetivo es obtener un

mineral que pueda ser sometido a un proceso de recuperación o ser

comercializado económicamente. sean estas de desarrollo.

preparación. que pueden ser unitarias o auxiliares. explotación o

auxiliares se realizan utilizando las actividades. . El Minado. Las

labores de minado.
están constituidas por: PERFORACIÓN VOLADURA LIMPIEZA

carguio acarreo . Operaciones Unitarias.. realizado para el avance

o explotación de una labor minera. En la minería extractiva.son

aquellas actividades que establecen un ciclo operativo continuado.

.Son aquellas que se ejecutan independientemente. Se convierte en

una operación unitaria temporal o permanente. En el caso de que

cualquiera de estas actividades estableciera un ciclo ininterrumpido

con las unitarias. Que por lo general lo constituye el sostenimiento en

cualquiera de sus formas. De acuerdo a los requerimientos

establecidos por la actividad de minado y prestan apoyo a las

operaciones unitarias. .

Operaciones Auxiliares.

ampliación o expansión del proceso minero metalúrgico. etc..

Proyectos de Inversión. . por ejemplo cambio de tecnología. Este tipo

de proyectos no tienen actividades preestablecidas. sino que las

actividades que intervienen en estos proyectos son nominados por

los proyectistas ,son aquellos que permitirán la puesta en operación

de actividad minera. con fines de generación de rentabilidad

económica o aquellos proyectos que propiciarán inversiones

económicas adicionales dentro de un proceso operativo.

el planeamiento y control se realiza sobre las operaciones unitarias y

auxiliares. 1 mes y un año).

METODOS EN PROCESOS OPERATIVOS MINEROS.METODOS

DE PLANEAMIENTO. PROGRAMACION Y CONTROL

Los métodos aplicados a procesos y proyectos mineros

específicamente en la minería de tipo extractiva mediano y largo

plazos diversificándose en:

a) Métodos en procesos operativos mineros mientras que la

programación se determina sobre condiciones de programas de

corto. En esta etapa frente al desarrollo de las labores mineras de

minado. b) métodos en proyectos mineros. se establecen de acuerdo

a la etapa en la cual se encuentra la actividad minera.

Todos estos métodos planifican y controlan sobre programas de

costo como son: Planeamiento por Cuadros Programados.

Planeamiento por Cuadros Estadísticos y Carga y rendimiento de

procesos mediano y largo plazos previamente establecidos.

METODOS EN PROCESOS OPERATIVOS MINEROS

El método de mayor uso en esta etapa operativa es el de Barras o

Diagrama Gantt y sus variantes programación y control aplicados a

proyectos mineros son: Método de Barras o Diagrama Gantt. Los de

mayor aplicación a la minería son el CPM y el PERT. Además existen

métodos de optimización de programas métodos en proyectos

mineros .Los métodos de planeamiento. Método de Redes de

Flechas y Método del Camino o la Ruta Crítica.

uno de los precursores de la ingeniería industrial contemporánea de

Taylor. de manera tal que se pudiese visualizar el periodo de duración

de cada actividad. El instrumento que desarrolló permite también que

se siga el curso de cada actividad. su distribución conforme a un

calendario. al proporcionar información del porcentaje ejecutado de

cada una de ellas metodo de barras o diagrama de gantt Los

cronogramas de barras o “gráficos de Gantt” fueron concebidos por

el ingeniero norteamericano Henry L. Gantt procuro resolver el

problema de la programación de actividades. Gantt. es decir. sus

fechas de iniciación y terminación e igualmente el tiempo total

requerido para la ejecución de un trabajo. así como el grado de

adelanto o atraso con respecto al plazo previsto.