REPORTE DE ANALISIS DE FALLA

1. Información General del Reporte RCFA

Reporte AFA Fecha: 17/04/2018 Nº de Reporte de Falla: HAY-002
(si aplica)
Reporte SAP Fecha: 17/04/2018 Nº ODM, CO 4124586
(si aplica)
Red de Solucion Dealer Fecha: - Nº de Requerimiento DSN: -
(si aplica)
Garantìa Fecha: - Nº de Reclamo de Garantìa: -
(si aplica)

2. Resumen de Falla
PRODUCTO PRINCIPAL
275
Modelo: Nùmero de Serie: DO3771

Familia del Producto: TUTHILL Arreglo General:

X Horas
Lectura de HRM: Unidad de Medida Servicio: Millas
Km
NUMERO DE PARTE
Numero de Parte: Horas de la Parte:
Numero de Grupo: Horas de la Parte:
DESCRIPCION DE LA FALLA
Numero de fallas en la Numero de fallas en un
población del dealer: equipo o unidad similar:
El 17 de abril el operador reporta una falla de equipo (atascamiento )
se procede a inspeccionar y desmontar con el personal mecánico el
equipo encontrando la ruptura de unos de los dientes del impulsor
Breve descripción de la
principal (3 dientes del impulsor ) en el impulsor secundario también
Falla:
se observa daños en el lado posterior de la succión.

Deterioro del equipo por desgaste del periodo de

funcionamiento y posible ingresos de partículas extrañas en
Potencial Causa Raíz:
la cámara de engranajes.

Cambio de equipo por tener partes principales dañadas (piñón

Conclusión y/o principal, piñón secundario y eje con posible fisuras) no garantizando la
Recomendaciones: confiablidad del equipo en producción.

Se cuenta con filtro especial localizado en la parte de la succión de la

Preguntas Adicionales: bomba para evitar el ingreso de partículas finas que contiene
petróleo residual r-500?

(Adicione cualquier pregunta que Ud. Considere relevante a esta falla)

1
3. Linea de Tiempo / Secuencia de Eventos
Construya la línea de tiempo basada sobre los hechos que se mostrarán abajo.
El primer evento que figura a continuación debe ser el más antiguo y el más cercano a la causa raíz más
probable. El último evento que se detallan a continuación debe ser el resultado final de esta falla.

1) Operador reporta falla del equipo (atascamiento) deteniendo equipo.

Técnico mecánico inspecciona y desmonta bomba de engranajes encontrando 03 dientes

2)
barridos del impulsor y una partícula fina de un perno.

3) Limpieza de piñones y carcaza de la bomba para ver si presentan fisuras

Se verifica que impulsor secundario también presenta fisuras.

4)

4. Inspecciòn Visual
(si es necesario, adjunte imágenes, comentarios e indique claramente el inicio de la fractura site o la
ubicación exacta del desgaste)

Foto Nº 1 Impulsor de bomba de engranaje, carece de 03 dientes barridos por

consecuencia de la fricción.

2
 Piñón principal y secundario presentan fisuras
Foto Nº 2

Carcaza de bomba de engranajes se mantiene en buen estado

Foto Nº 3

3
Causas inmediatas de falla:

- Ingreso de partículas finas y extrañas en la cámara de piñones provocando

barrido de 03 dientes del impulsor.

Causas raíces de falla:

a) Atascamiento por ingreso de partículas extrañas en el equipo produciendo que

piñones no soporten la fricción produciendo la ruptura.
5. Contaminación
PARTICULAS HALLADAS (desgaste, fractura)
(si es necesario, adjunte imágenes e indique la ubicación donde las partículas fueron halladas)

 Se encontró presencia de una partícula de perno en la cámara de piñones produciendo que haiga
fricción en el impulsor provocando el barrido de 03 dientes.

RESULTADOS SOS
(si es necesario, adjunte la informaciòn del SOS e indique las conclusiones de los resultados)

6. Recomendaciones

- Se recomienda instalar un filtro de alto desempeño localizado o rejilla en la

succión para evitar el ingreso de partículas extrañas en la cámara de
engranajes.
- Se recomienda fabricar un impulsor y engranajes externos e internos.
- Se recomienda establecer un monitoreo vibracional semanal de las bomba de
petróleo R-500 debido a que el petróleo que llega no es limpio si no también
contiene algunas partículas.