4 Manual de Supervisión de Obras de Concreto

Manual de supervisión
de obras de concreto
PROLOGO
la finalidad de este Monuol es la de servir al supervisor de uno obra como recordatorio y guía de todos
las actividades que deber6 desarrollar durante su trabajo. No pretende oborcar todos los aspectos de lo
svpervisiOn de uno obro. nl todas los procedimientos ektentes. Es uno recopibcidn argakda de las namos de
construcci6n dictados por los reglamentos relativos y de la mejor prdctica respaldada por las instituciones
profesionales m6s conocidos y aceptadas en nuestro medio.
La organización del Manual permite oI supervisor prever los suministros de acuerdo con su programa y es-
pecificaciones, verificar lo calidad de los nmteriales y de la ejecuci6n de lo mano de obra, planear y
controlar sus procedimientos de trabajo, verificar el trazo, dimensionamiento, alineamiento, reglo& de
las superficies planos yo sean o plomo, horizontales o inclinados, osi como la correcta instaloci6n
de tuberios, etc. , coordinar la intervencidn de las diferentes especialidades evitando interferencias y
estableciendo la secuencia correcta.
Se han utilizado las “pr6cticos comunes” de trabajo generalmente aceptadas y empleados en nuestro
país. En obros importantes con especificaciones rigidas, ser6 necesario opegarse estrictamente o los es-
tóndares m6s altos recomendadas por lo infornmci6n especializodo disponible.
Est6 enfocado o construcciones de pequefto volumen, que es el coso m6s común y frecuentemente en los
que se ejerce un control 1316s deficiente, ya que en proyectos grandes el control y lo organiraci6n son mós
estrictos y completos.
Se hon excluido tenas como los de concreto lanzado, pre o post-tensodo y tremie, osi corno ststemas po-
tentodos & constwcci6n. No se tratan los sisterms estwctwales de fierro y madem. por representar estos
tiltimos un porcentaje minoritario en la construcci6n. considercindoseles como ~110 actividad especializado.
cuyo mformaci6n debe buscarse en lo bibliogrofia correspondiente. En el capitulo sobre concreto, todo lo
que se dice se refiere a concretos de pese normal. Pora coruretos ligeros o pesados consVltese la
bibliografia.
Este Manual estd dirigido a profesionistos de la Ingenieria y la Arquitectura, por lo que se acepta de onte-
mano que lo utilizor6n con amplio criterio tkcnico y, por lo tonto, aceptan tombikn lo propia responsobill-
dad que de su uso derive No incluye lo so!uci6n o detalles de proyecto omitidos en los planos e tnformockkl
5
t6cnka de lo obro en cuesti6n. enfocbndose propiamente D los aspectos de supervisi6n de construcci6n y
calidad. Sin embargo. se don algunos dotos propiamente de diseno por lo frecuencia con que los planos
omiten dicho informoci6n y por los soluciones de compo que en ocoriones deben suministmr los directores
de los obms.
En pwtkulor, los especificaciones de recubrimiento, longitud de desarrollo, refuerzo por cambios volu-
m6tricos. tolemncias, etc., fueron adoptadas del Reglamento de Construcciones pom el Distrito Federal
(1976) por ser monos rígidos que los del Reglamento ACI-310-77. lo cual se adapto mejor D lo realidad de
nuestro psis. Sin embargo, lo mayor porte de lo informoci6n tiene como fuente el Reglamento ACI y los
diferentes estudios de sus canit6s especializodos. Por cmsiderorlo de inter6s paro nwnmr criterios. cuon-
do dos o m4s fuentes ofrecen informoci6n diferente se incluye entre por6ntesis mencionan& lo referencia
cwrespondiente.
Los conceptos o supervisor se integran en tres capitulos: Concreto, Cimbro y Acero de Refuerzo. Cada
capftulo se ho dividido en tres títulos que agrupo” los conceptos con reloci6n al tiempo: Antes, Durante y
Despues de lo ejecuci6n de cierto concepto de referencia temporal, con objeto de facilitar al supervisor lo
locoliroci6n del doto en el indice y uno vez encontrado lo página se busca el concepto en lo columna iz-
quierdo de lo bojo. Por Dltimo codo titulo se ho separado en dos subtitulos: 1) Material y Equipo y 2) Pra-
cedimientos, paro que el supervisor localice con focilidod el concepto que deseo verificar, yo se trote de
un nmteriol o de un procedimiento.
Poro hacer mds breve lo lectura y mbs pequeno el tomono del Manual, se ha empleado un lenguaje lac6ni-
co, cosi telegrcifico, hasta donde lo cloridod de los ideos lo ho permitido.
El autor agradece 01 Arq. Alejandro PBrez Duarte y Mendios lo ideo inicial paro lo elaboración de este mo-
nual y paro su orgonizaci6n y formato. Agradece tombi6n al Ing. Guillermo Rornetche Davidson, su potro-
cinio y autorizocitn pora ponerlo en próctko dentro de uno de los trabojos o cargo de lo empresa Proyec-
tos Marinos, SC., lo que sirvi6 poro afinar y completar el contenido y compmbor su eficacia.
Se reconoce uno obligoci6n poro con los ingenieros del Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto que
estuvieron de ocuerdo en lo conveniencia de editor esto obro y otorgaron el pertniso necesario pom repro-
ducir los tablas y lo experiencia del Instituto, por lo cual oporecen los cr6ditos en el texto.
Expreso mi ogmdecimiento o los outores de libros y artkulos cuyos referencias apwecen en la

bibliogrofio; ~610 con lo oportocibn de los experiwias y los recomendaciones de los mayores outoridodes
en lo moterio puede uno obro como esto tener el olconce necesario pora justificar S U validez.
b
CONTENIDO
INTRODUCCION 9
CONCRETO 13
1 .O Antes 13
1.1 Motariol T e q u i p o 1 3
1 .Z Procedimientos 23
2.0 Dumnte 3 2
2.1 M a t e r i a ly e q u i p o 3 2
2.2 Procedimientos 33
3.0 Desph 4 1
3.1 M a t e r i a lT e q u i p o 4 1
CIMBRAS 47
4.0 Antes 47
4.1 Moteriol e7 q u i p o 4r
5.0 Durante 50
5.1 M a t e r i a l” e q u i p o 5 0
6.0 Después 52
6.1 Material y equipo 52
ACERO DE REFUERZO 55
7 . 0 Antes 55
7 . 1 M o t e r i o l7 e q u i p o 5 5
7
INTRODUCCION
Ningún reglamento o manual tiene un carbcter dogmótico por lo que los normas, limitaciones, tolerancias
y criterios de aceptoci6n que oqui se enuncian pueden emitirse o modificarse o iuicio del ingeniem (I cargo
de la supervisión, según lo verdadera importancia del elemento en cuestidn y de los resultados de los
pruebas. En efecto, los reglamentos no son perfectos. de hecho, esta es lo &poca en que se modifican con
mós frecuencia y se hacen cada ver m6s complejos. La restricci6n en lo claridad y lo innecesaria complica-
ci6n en las nomos dirigidas o disefiadores y constructores pueden ser peligrosas yo que pueden confundir
o distraer ol colculisto y hacer que este pase por oho conceptos de mayor importancia, lo que da como re-
sultado estructuras con bolo mvel de seguridad. o excesos en el costo y tiempo de diseño.
Fstos factores de complelldod, costo y tiempo han obligado o que los ingemeros de proyecto dependan
del uso de procedimientos analiticos por computadora, descuidando un poco los nuevos metodos de cons-
truccibn y los principios de equilibrio y cuerpo libre y pensando menos en la importancia de ligar toda la
estructura y en colwx amorres convenientes entre los miembros para que se comporten como una
unidad.
Por oha porte, o medido que aumento lo actividad constructora y oporecen nuevos métodos de construc-
cidn, la habilidad del trabajador se vuelve m6s variable e incierta. Aún no hemos aprendido a evitar erro-
res humanos, como el que ocurre cuando el plomero aparece una vez que todas los vorillos de refuerzo han
sido colocadas, entonces corta las vorillos. pone un gron tubo en su lugar y campantemente coloco de
nuevo los varillas cortados alrededor del agujero. Debe existir entonces uno educacidn continua pora to-
dos respecto a estos procedimientos.
La finalidad de lo ingenierin y lo construcción es proporcionar una obra titil y segura en servicio. Sin em-
forgo, lo probabilidad de que uno persona muero en un derrumbe estructural es COSI 1 / 1 OO de lo probabi-
I~dod de que un trabajador muera en un accidente de construcción Por eso es extraña que los reglamentos
mncentren SL>. esfuerzos en la protecci6n del público en general y que muy poco se enfoquen o me,orar lo
seguridad durante la construcci6n. Se ha avanzado mucho en lo codificacibn de requisitos de diselio y de
moterlales, pero los reglamentos sOlo tratan en tkminos muy generales de lo pauta seguida en los opero-
clones de construcci6n Durante lo ejecución de obras de concreto ocurren follos en forma inesperada que
kecuentemente cousnn que grupos de trabajodores mueran bojo los escombros
La estructura de concreta en proceso de construccrdn es una estructura Inmaduro; debe transcurrir, gene-
ralmente, un lapso considerable antes de que alcance IO madurez. Aun cuando los principales elementos
estructuroles estbn colocados, muchos de los elementos odiciormles que opuntolon la estructuro final, co-
mo muros y divisiones, faltan B menudo. En esta etapa temprana la estructura recibe cargas muy grandes:
cimbros, apuntalamientos, fuerzas de elevocibn y cagas producidos por el alnmcemmiento de materiales
de construccidn, los cuales pueden ser substancialmente superiores o los cargas nominales de direno.
Una revistbn de estructuros que han fallado duro& lo construccibn reportadas en un periodo de 10 anos,
muestro que más de dos terceras partes de estas fallas provienen de problemas de apuntalamiento
(cimbras inapropiadas 38%. apoyos dbbiles 12 “6, descimbrado temprano 9%, cargas de lo construcclbn
7 %, 16% se debe D la falsa colococibn de elementos prefabricados, 14% o impactos, fuego y otras
cousos y sblo menos del 6% fueron fallos debidas o errores de diseño básico o D la calidad de los mate-
rmles.
A pesar de todo, nuestros reglamentos y normas no explicon claramente cubles scm los m&dos opro-
piados para determinar la resistencia estructural o edades muy tempranas, ni cuáles son los factores de
carga necesarios poro lograr lo seguridad requerida de una estructuro en proceso de construcci6n, ni cbmo
puede el constructor demostrar que estb cumpliendo con los responsabilidades que se le asignoron.
Hasta que esta situacibn se corriio, corresponde al ingeniero supervisor suplir los deficiencias de los reglo-
mentos oplicondo sus conocimientos y su mds amplio criterio. Debe exigirse ID aprobación del supervisor
antes de que cualesquiera de los cargas de construccibn se impongan o la estructura completado parcial-
mente, realizando pruebas en especimenes de concreto eurcdos en condiciones de compo, para garantizar
que el concreto haya alcanzado lo resistencia suficiente paro soportar con seguridad los cargas, antes de
eliminar cualquier cimbro.
Debe recomendarse o disefiadores y constructores no ocultwse detrás de reglamentos y normas; no se

debe restringir 01 innovador capaz que desea probar nwvos materiales y procedimientos. tos reglamentas
deben ser lo fuerzo motriz, no el freno, en la construcción de obras de concreto seguros, econbmicas y de
calidad.
Los limitaciones para el tama11o mbximo del agregado pueden omitirse si la trabajabilidad y los mktodos de
conpatacibn 920 toles que el cmcreto puedo colocarse sin que se fmmen vocios 0 cavidades en fomm de poml.
Se ha demostrado últimamente que el concepto tradicional de lo continuidad en la gronulometria de los
agregados p&reos dentro de los limites especificados en los tablas 1 y 2, produce concretos mbs permeables
que si se usa una groduacibn discontinuo, es decir. con cambios bruscos en los tamorios del agregado, CD-
mo la sugerida en lo tabla 2-A , con lo que se obtienen concretos más compactos y por tonto más imper-
meables y de mayor resistencia para uno misma relacibn agua-cemento y revenimiento dodas. Además, la
granulometria discontinuo represento una mayor economia por lo reducckin en el consumo de cemento
cuando el diserlo de la mezcla es adecuado y se evita lo segregacibn con el empleo de aditivos apropiados.
En el coso de resultados de pruebas de cilindros individuales con resistencia abojo de 35 Kglcm’ de lo f’c
de proyecto, el supervisor decidir6 si es necesario o no tomarlos en cuenta, dependiendo entre otros fac-
tores del porcentaje por debajo de la f’c, la impwtancio estructural (ubicaci6n y magnitud) del elemento o
zona en el que re coloc el concreto malo, tipo de exposicibn a que estar6 sometido, núm& de pruebas
que ocusan bojo resistencia, frecuencia con que se obtienen boios resultodos. volumen del concreto defi-
ciente, probabilidad de una sobre-carga o temprano edad, confianza en las bases del diserio, en el diselio
estructural y en el diserlo de la mezcla. confknzo en las tbcnicos del control de calidad (muestreo, curado
y cabeceo de cilindros, exactitud y calibracibn del equipo), etc.
10
Sin embarga, estas decisiones san independientes de la asigroci6n de responsabilidades y de las penaliza-
ciones ecamknicas par deficiencias en la canstwcci6n yla retrasa del programa. Otra casa que puede
ejemplificar el usa del criterio ingenieril la es el número de muestras de concreta y su frecuencia de abten-
ci6n pan efectuar las pruebas de resistewia. Si bien en la p6gina 35 se especifica sobre el particular, estas
narmas pueden reducirse conforme se estabiliza la confianza en el producto, el laboratorio y el ccmtmtis-
ta. Una vez que las operaciones se estdn Ilewnda a cabo sin tropiezas, puede ser suficiente efectua un
muestreo diaria a en cada turna, dependiendo del volumen de concreto producido. En tbrminas generales,
es aconsejable efectuar par la menas una muestra pua que cada tipa de concreto colocada en el cursa de
un dia, este representada en una prueba cuya resultada sea, de preferencia, el promedia de la resistencia
de das cilindras campafieros de la muestra.
Na obstante, a pesar de que las Reglamentas seilalan can ta& precisibn la que debe entenderse par “re-
sistencia satisfactoria” (viase 3.2.6, pbg. 43) aún hay mucha desacuerda sobre la que se acostumbra
llamar Nivel de Calidad deseada en relpci6n can la Probabilidad de Falla en las ensayes. En este punta
muchas expertas aún utilizan las criterio de aceptaci6n a rechaza basadas en la tearia de diselio que se
haya empleada: eldstica (de cada 5 ensayes puede fallar 1) a plbstica (1 folla de cada 10 ensayes) a bien,
según la importancia del elemento estructural. Sin embarga, el control par media de especimenes
cilindricas nos da la resistencia del concreta endurecido, par lo que no debería usarse cama un criterio pa-
ra decidir si se demuele a no un elemento estructural. Para ella debería usarse una prueba cama la Ilama-
da “de inmersi6n”. aún no difundida suficientemente, par media de la cual se canacerio si el concreta
fresca y vibrada en las moldes tiene la dosificación de proyecta, en cuya casa habr6 muchas prabobilida-
des de que se alcance la resistencia requerida para la mezcla de diseña (fu) y can mayar raz6n la resis-
kncio del proyecta (CC ), contando desde luego can que se dará un curada correcta al concreta. En casa
contraria, si la dosificación no es la recomendada, se padr6n tomar en forma muy oportuna las medidas
correctivas para lograr que las ingredientes ingresen en la praparcibn que les corresponde.
Na solamente es pasible apartarse de la norma exrita para suavizarIa a hacerla mós tolerante, sino que
en ocasiones convendrá hacerla m6s estricta. Un casa pueda ser el del incisa 3.1.4.5 de la norma NOM-
C-155-1976 relativa al concreta premezclada. Esta norma permite abiertamente al fabricante de carueta
premezcloda violar las requisitas de resistencia solicitadas par el comprador al disponer que, si no se
cumplen, el fabrimnte y el comprador deben entablar pldticas para llagara un acuerda satisfactoria, yen
casa negativa, recurrir a un tribunal formado par tres peritas nombradas de común acuerda cuya decisi6n
ser6 inapelable, excepto que se modifique par acci6n legal. Esta lamentable dispasici6n intenta echar par
tierra todas las previsiones de las c6digas en las que se definen perfectamente las pasas a seguir en casa
de que las pruebas de resistencia de cilindras no cumplan la especificoci6n. Aun cuando el incisa menciana-
do se refiere expresamente al casa en que el número de pruebas es insuficiente, pierde de vista que es
precisamente en las abras pequelias en donde na es pasible, por el volumen, tomar suficiente número de
muestras y SM~ tambibn en las que las propietarias se encuentran en desventaja de acci6n juridica contra
una planta premezcladara. Cualquier contratista, ingeniera a comprador, debiera exigir al proveedor de
concreta premezclada su renuncia a las beneficias que le confiere dicha norma
Aquí la norma deberla establecer el criterio, aparentemente contradictoria pera necesaria, de que, en el
casa de pedidas de pequelía volumen, definidas cama aquellas menores de 10 m’ , el concreta debe fabri-
carse can un control de calidad tal que permita dar la resistencia sa~waaa menos un 10% en una sala
prueba, aunque el precia resultara m6s alta, la cual despu& de tada tambibn es iusta. Par otra parte, la
continua praducci6n del premezcladar le da suficiente experiencia para que pueda entregar sin problema el
concreta solicitada. Otra casa es el ~mcisa 3.3.5.1, de la misma Norma de Premezcladas. que permite
agregar agua adicional a la cantidad requerida par resistenciu a par reqwsitas de expasici6n especial del
11
concreto, sin constderor que es precisamente lo relaci6n agua-cemento 1.1 que gobierno ambos aspectos.
Esta práctica indebida amparado por una norma no se debe permitir, cualesquiera que seon los argumen-
tos que se esgriman.
Tambien la norma NOM-C-155 en su inuso 4 1 establece el ntimeru de muestros minimo de acuerdo con el
número de entregas. Esto es v6lido siempre que el productw sea de reconocida seriedad y la planta tenga
algtin tiempo de establecida y de usw los mismos ingredientes pora garantizar lo uniformidad de su pro
dwci6n. Si alguno de estos condiciones est6 en duda, se deberio tomar una muestra por cada cami6n en
pedidos menores o 5 entregas y oiustarse al reglamento que se este aplicando en entregas de 50 en ade-
lante. Entre estos dos limites se pueden aplicar los rangos intermedios dados por lo Norma.
El Manual no pretende llenar lo funci6n de Especificaciones. Las recomendaciones aqui expuestos están su-
peditadas desde luego o lo que indiquen las especificaciones particulares de la obra de que se trote, yo
que han sido aprobadas por el ingeniero responsable del diselio. por el propietario de la obra y por los
autoridades correspondientes. Las especificaciones particulares por ser de carbcter contractwl, son mds
estrictas y menos sujetas o interpretocibn, pero tampoco deben considerarse como dogmas y puesto que
hobr6 follas, el ingeniero supervisor deber6 aplicar su buen iuicio poro determinar si lo ejecutado se debe
rechazar o aceptar, y en este último caso, si se condicionará o reforzar los elementos mal ejecutados con
cargo al constructor o se estoblecer6n deductivos por obra que, al ser de menor calidad. generalmente re-
sulto m6s barato. Estos decisiones usualmente estdn asociados no ~610 con lo importancia y destino del
elemento enjuiciado y de los resultados de las pruebas, sino tombien con el aspecto de los acabados y en
formo muy importante con el programa de constrwci6n. Una oceptoci6n o UI rechaza, una demolici6n o un
reforzamiento, puede afectar el programo en pro o en contra y consecuentemente, si existen. las penali-
z~ciones por retraso en las entregas parciales o totales de lo obro.
Aun cuando lo vigilancia permanente asegura el 6xito en lo construccidn de concreto, el trabajo de super-
visi6n no implica que el supervisor debe vigilar lo construcci6n. sino que debe visitar los frentes de trabajo
con lo frecuencia que juzgue necesaria pora observar los diversos etapas de lo obra y asegurarse de que
se estó efectuando de acuerdo con las especificaciones y reglamentos. La frecuencia para proporcionar un
conocimiento general de codo operaci6n puede ser de varios veces al dio o uno vez cada varios dios, rep-
tiendo que ello depender6 principalmente de lo confianza en el controtisto. Lo supervisi6n no libera al
contratista de la responsabilidad de cumplir con los planos y especificaciones y proporcionar los materiales
y mono de obro en la cantidad necesaria para todas los etapas de lo construcción.
Paro lograr uno obro de calidad, todos los que intervienen en lo construcci6n deben cumplir su parte con lo
mayor eficie~cio: dosificación cuidadoso, transporte y colococi6n correctamente ejecutados, vibrado efec-
tivo: correcta ejecuzidn del muestreo y pruebas de laboratorio, buena observaci6n. seguimiento e in-
terptetaci6n de resultados, correcta aplicoci6n de la membrono de curado, etc. Eso es la mejor manero de
obtener un buen concreto.
12
CONCRETO
Referencia de Tiempo: FabricociOn Y colococibn del Loncreto.
CONCEPTO A REVISAR PRUEBAS, TOLERANCIAS Y NORMAS
1.0 ANTES
1.1 MATERIAL V EPUIPO
1.1.1. CEMENTO Debe corresponder en marca y tipo con el usodo para colculor
dosificación Cambio obliga o nuevo proporcionamiento.
TIPOS CEMENTO 1. Normal

PORTLAND II. Modificado. Moderado color (entre l Y IV) Y moderada re-
slstencia o sulfatos. Indicado para pavimentos y obras
marinos.
III. Rápida resistencia alto. Mayor finuro. Rico en aluminato
tric6lcico.
IV. Bajo calor. Indicado poro estructuros voluminosas Y
presas.
V. Resistente o sulfatos. Poro concreto en contacto con
oguas negras o industriales.
EAT. Exento de aluminato tricálcico, resistente a sulfatos
Puzzobno IP. Moderado color, melar trabajobilidad, mejor im-

permeabilidad y resistencia mec6nica. mayor finuro.
IP.(MS). Iguales corocteristlcas q u e IP Y moderoda reris-
tencio o sulfatos.
De escoria da alto horno IS. Moderado color, moderada resis-
tencia ol bidxido de carbono (ogua de ciertos manantiales).
IS.( Iguales corocterlstax que IS Y moderada resisa
tencl 0 rulfotos
1.1 2 AGREGADOS PETREOS De igual gronulometria y tlpo geoldglco que los usados para
colculor dosiflcoci6n
13
CARACTERISTICAS limpios, sin moterio wgónico, polvo 0 arcilla. Poco porcentaje

partículas planas. Durables. Gmnulometria odecwda. Redon-
deados. Si f’c > 300 klc’ prefihnse formas cúbicas y angu-
losas.
GRANULOMLTRIA TdalGrmdnwtr*Annu
Mmlb
3/8 loo 0
N' 4 (5 mm) 95 a 100 Oa s%degrwc
0 80 a 1 0 0 OO 20
16 500 85 15a 50
30 25 D 6 0 40.2 75
50 10 0 3 0 7olJ 90
100 Za10 900 90
2w (ChmIO) 100
La arena se rechar cundo 2 > MS > 3.5. La

gmnuhetrío podrd corregirse cuando 3.1 < M.F. < 3.5 6
2.0 < MF. < 2.3.
El mddulo de finura (M.F.) variard entre 2.3 (arenas finos) y
3.1 (arenas grwsos).
I: (% Ret. Acum. entre

molla N’ 8 Y N’ 100)
M.F. =
100
Cambios gronulometrio afectan contidod aguo requerida.

Estudiar nuevo proporcionamiento cuando variaciones del
M.F. > 0.20.
Poro concreto bombeado en tubos menores de 15 cm., del

15 al 30% debe posar mallo N” 50 y del 5 01 10% pasar lo
malla N’ 100. El m6dulo de finura estar6 entre 2.4 y 3.0,
preferible alrededor de 2.7.
14
‘omoRo fG IRCENIAJE l IPESO IALLA No 7

gro”0 4" ca'%" 3" 3 ‘A” 3” t,,v 1" 314" 3l/O" No4 N" ef 110 14
3% 90 25 0 1
I ;
1% lO( IiO A PS
2%" PO 90 35 0 0
1% 100 l"oO 100 100 70 1: :

-
2" 95 35 10 0
tG4 100 ,;o Po 30 :
1%" 95 35 10 0
ti4 100 li0 YO 30 05
1" 95 25 0 0
Nf4 100 li0 50 Ta <I 5
314"
i 90 20 0 0
$4 100 ,:o :5 Po D 5
II?" 40 0 0
NO4 100 7"o PS 5
3/8" 85 10 0 0
0
NB* 100 fo Po 5
2" 90 35 0
,4. li0 70 l\
100
1 'YI" 90 20 0 0
0
$4..
3
100 IiO 55 PS 5
tas zonas gronulom6tricas recomendables cuando se desea

usor agregados con gronulometrio discontinuo son:
15
PESO ESPECIFICO Para concretos ligeros (pledro pdmez, escorzo volc6n1co) ’ .2.
o 2.2. Concretos Normales (coluo, arenisco, cuarzo. granito,
andesita, basalto) 2.3 o 2.9; Concreto Pesado (Ilmonito, bori-
ta, mognetlto) 3.0 o 5.0 Todo en condici6n S.S.S
SANIDAD
SUSTANCIAS
DELETEREAS
triturada 5 7
Gravo natural 1 1
triturad4 1.5 15
/ ,,nicar: s i lo a r e n a n o p o s o p r u e b a d e
u,.,,a~wr,o, hacer pruebas de resirtencio ion cubos de mor-
tero. Si do menos de 95% de lo resistka de cubos con areno la-
vada deber6 rechazarse o lavarse poro que con ligeros oumen-
tos del ccmtedo de cemento se logren resistencias deseadas.
Pahtdas swves en Io gravo: 5% máximo en concreto ex-

puesto o lo obrosik
Patiicuks dermenurobler en lo arena 1% mw. y en Io grova

0 . 5 % móximo.
Porticuhs liqamr (corb6n. lignito) 1% m6x. tonto en lo oreno

como en lo gravo.
RESISTENCIA Pérdida permisible 50% m6x. en la mdquino de los Angeles

A ABRASION o m6s si el concreto no estar6 expuesto (1 desgaste o erosi6n.
CARACTERISTICAS Algunos agregados reaccionan quimiramente con los 6lcolis

PUIMICAS (oxido de sodio Y potasio) del cemento produciendo expon-
(REACCION siones delet6rws despu& de 4 o 7 ofios, manifestadas por
ALCALI-AGREGADOS) agrietamiento vertical en columnas y horizontal en muros Y
trabes, o par oporici6n de geles eflorexentes en superficies
verticales y resinosos en superficies horizontales:
16
Rwcci&~ dlcali-silice con ogregodos sihcos provenientes de

rcw~s igneor conteniendo vidrio volcónico (riolita, pedernales)
IJ 6palo (silice amorfo, calcedonia, tridimito).
- Reocci6n filcali-carbonato c o n a g r e g a d o s d e c a l i z o s
dolomiticos.
Reacci6n dlcoli-silicato con agregados de esquistos (filosili-
catos o cuarzo de grano grueso muy frocturodo y deformado
internamente).
- Medidas preventivos:
No usor agregados reactivos con cementos altomente olcali-

nos en concretos expuestos o humedad continuo o o ciclos ol-
ternos de secado y humedcd.
2 Si no hay otros agregados usar cemento con menos de 0.6%
en contenido de (Ilcalis (equivalente de 6xido de sodio, Na,O)
y una pmpcrci6n de cemento no mayor de 350 Kglm’ ylo
usar aditivos como escoria granulada de alto horno en 35%
del peso del cemento o puzolanos del 15 al 20%
Hacer un concreto denso e impermeable, con uno relaci6n AIC
mdximo de 0.40.
Poner especial atención en el diseno de duetos de drenaje,
juntas de dilatoci4n. etc.
Agregados potencialmente reactivos deben someterse o exa-
men petrcgrdfico o o pruebo de borros de mortero: si expon-
si& > 0.05% en 3 meses 6 0.10 % en 6 meses la proporci6n
debe rechazarse y probar nueva proporción.
1.1.3 AGUA Limpia, exento de ácidos. bases, aceites Y materia orgdnico.
1.1.4 ADITIVOS
ACELERANTES DE No utilizarlos con cemento tipo III. Algunos son tambi&n plastifi-
PJSISTENCIA cmtes o fluidizontes. A mayor tenpwotuo - dosifimci&~ y
( C L O R U R O DE C A L C I O ) vkeveca. Puede disminuir lo resistencia fiml. India& en bajas
tqEmtuas 0 pm MIelalta kimbmdo y puesta en set-vicio.
Dosificaci6n de 1 (I 2% por peso de cemento.
Nombra dml Producto
R.R. Mir. Duro-Rock

Festwlith A, Festermix Ferter
secosol Poldl
Dispercon A. At-500, 6 E,
Rapidolith PK.CCtlSlJ
Domel 1145 Resikon
Pozzomer Werley
Sikorrete. Friodort A Siko Mexicana
CONCEPTO A REVISAR PRUEBAS, TOLERANCIA5 Y NORMAS
Nombr. del Producto
Fluumex A Adnonontes piconcreto

fA.P.C.)
Pozzahth 100 HE Tem0creto
Dnperqu~m A. Qulmacrete A Imperqulmlo
RETARDANTES DE Algunos son tombibn fluidirontes o plastificontes, o mayor

FRAGUADO (SALES temperatura mayor dosificac¡& Y viceversa. Puede disminuir
DEL ACIDO resistencia inicial. Indicado en climas calientes, volrimenes
CARBOXILICO masivos o tiempos largos de transporte Y colocaci6n. tos
HIDROXILADO, corboxilicos prop~cion sangrado. en bombeo preferir polimeros
POLIMEROS) porque disminuyen sangrado Y aumentan viscosidad.
Nombre del Producto
Resicret 1142 Resikon

Dirprmix R. Durotard,
Duro-Rock N-14 Duro Rock
Ferterlith R. OZORF, 6 1300 R
Sonotord, Fsrtord Ferter
Dirpercon R 6 R L PrWOllSO
Retorrol Poldi
Flwmex R 6 KR. Adicreto R. A. P. C.
Plostiment N. Sika Mex.
Pozzolith R 6 1 0 0 H R Tecnocreto
Dirperquim R. Denrlplast N 6 R.
Adiquim R Imperquimia
INCLUSORES DE Aumentan resistencia o congelamiento. Puede disminuir resis-

AIRE (RESINA tencia o cwlquier edad hasta un 15 % por lo que es necesario
DE VINSOL, reducir io relaci6n aguo-cemento. Disminuye peso volum&tti-
DETERGENTES) co. Indicado con agregados triturados o orenos gruesos paro
mejorar trobojabilidad Y reducir sangrado. Reduce el conteni-
do de aguo Y areno Y lo segregaci6n. Aumenta resistencia o
los sulfatos Y lo impermeabilidad. Cementos tlpo II Y 1 P re-
quieren mayor dosificoci6n. En bombeo limitar contenida aire
en 3 0 5%.
Nombre del Producto
Incluso~r LP D u r o Rock
S,ka A,re S,ka Mex
AlKOll PVXOllSO
Fert-OIre Fester
hrer 1143. Rer~ret ,144 Reslkon
Dehydol 25 PoId,
A,rmx AC- APC
MB-VR TW”OCW+O
Alrqulm lmp?rq”ImIo
18
CONCEPTO A REVISAR
FLUIDIZANTES Aumentan trobajabilidod concreto meiomndo reloci6n AIC al

(REDUCTORES DE reducir contenido de aguo de 5 o 10% manteniendo el mismo
AGUA), DISPERSANTES, revenimiento. Puede aumentar resistencia o todos edades.
PLASTIFICANTES Toles efectos pueden producir mayor impermeabilidad y pe-
(ACIW LIGNDSULFONICO) quefios aumentos en lo resistencia al congelamiento y 0 los
sulfatos y se mejoro lo adhwwia.
Nombre del Producto Fobrlconte
Ferterlith N, 6 020 NF. 6 1300 N

Festw molmnt, Festerlith
ruper fluidificonte Fester
Dispercon. N 6 NL. Dens~cret PrOcOnSO
5ecosol Poldi
Disperquim NL. Qimimnt.
Adiquim N Imprquimio
Pozzomex 3H WieSley
Dispcmix LP 1 O O D u r o Rock
Resicret 1142 y 1146 Resikon
Pozzohth 3H. Omicron Twlocre+0
F,u,mx N. KL ruper flwdlflconte.
Adicreto N A.P.C.
PIos+ocre+e N, Siamen+, Plostiment
CLK. Sika Mex
ESTABILIZAWRES DE Estabilizodores poro bases apoyo maquinaria pesado. Aumen-

VOLUMEN (LIMADURAS tan resistencia y peso volum6trico. Producen expansi6n
DE FIERRO), EXPANSDRES controlada paro compensar contracción natural. El exponsor
(POLVO DE ALUMINIO) produce exponsi6n incrementada, aumentando volumen si no
se confina y reduciendo resistencia y peso volunvitrico. Usese
poro relleno y resones.
Nombre del Producto
Vibrocreta 1137, Pegakreto

Inc ll 05 Res,k6n
Embeco Tecnocreto
Propaque. Expancon, Ferrtcon Imp PrmOIlSO
Kemox B. Introplost C Sika Mex
Poldiflex Pold,
Ferrolith G, Ferrafest G. Fester
Grout NM, Festerlith E F.ZSler
F e r r o s e t , Fluimex E x p o n s o r , Grau+ A.P C.
Integral H, Dispermix Expansor
D u r o Pock D u r o Rwk
Quimpok, Expanquim Imperqulmia
ENDURECEDORES Aumentan resistencia 01 desgaste. impacto y vibroci6n.

(PARA PISOS) Reducen formaci6n de polvo.
19
___---~ ~-
Nombre d4 Producto
Durocon F. MI. 5. 9, QL PrOCOnSO

Mester PI&, A n v i l - T o p ,
Sonireol Tecnocreto
Lopidolith. terrohth H
Horcol. Endulith, Ferrofest-H Ferter
Poldlflex Poldi
D”rocret0 1391, P i s o Fort-1390 Res,kon
D u r o - K r o m , Simex, Quimo R o c k D u r a Rock
Ferrop~so, K r o m o p i s o , Quimoht A P.C
Kemox A Siko Mex
Pisodur M , F 6 Q Imperquimlo
Fabricante
IMPERMEABILIZANTES Fluigrol P 6 1. Ferrov~t A P.C
INTEGRALES (ACIDO Festegrol c x F&W

ESTEARICO. JABONES) Secolit Poldi
Impercon P 6 1 PrOCON?
Sikalite Siko Mex
IntegroI N o r m a l o llpo V Duro Rock

WQergol l l 41 Rwkon
Imperquim P 6 1 Imperquimio
MINERALES Cementantes: Puzolanas (“fly osh”. algunos orcillos, tierra

FINAMENTE diatomdceo, vidrio volc6nico). cementos naturales, escorio
DIVIDIDOS granulado de olto horno, col hidrciulicc.
Inertes: Cuarzo molido, colizo molido, bentonita, cal hi-
dratado.
Efectos: Con arenas deficientes en finos pueden reducir
sangrado, mejorar trobojobilidod, reducir permeobilidod, me-
ioror bombeobilidod. tos purolanos, aumentan resistencia o
sulfatos, disminuyen color, hidrotocibn. disminuyen exponsidn
deletkreo entre dlcolis del cemento y agregados silíceos.
Aumentan resistencia de mezclas pobres y lo disminuyen en
mezclos ricos.
DOSIFICACION Lo que indique el fobriconte, pero siempre deberó verificarse

mediante pruebos.
1.1.5 MEMBRANAS DE CURADO Nombre del Producto
Curocreto Curocreto
Curodw 0. R . Duro Rock
Curoconso A. H. concentrado.
Tronrporente Rocoma
Curofest Fester
2 0
Nombre del Producto fabrlronts
Curof,lm ,149. Curo Blak 1225 Resfkon

Confdm. Marterreal Tecnocreto
Curalit APC
AlltlSOl S,ka Mex
Curaqum E (I 5 Imperquimlo
1.1.6 ADHESIVOS Poro ligar concretos viejos con nuevos
Nombre del Producto fobrfcon+e
Adhecon y Adhecon B, Pegocreto.

Epoxueto NV PVXOllSO
S,ka Latex. Colma FIX S,ko Mex
D u r o P o c k A D , Epoa, R o c k A D
LlgaCW+ Duro Rock
Adibond A P C.
Ferterbond, Epoxme 200 k+rter
Pegakreto 1~ 1105 Rerlkon
Puimpak, Qwmiweld, Lates Bond,
Adhepox ImpetquImlo
1.1.7 PREMEZCLADO Pedir o proveedor: lo f’c de proyecto. tomalío mdximo agre-

gado grueso, tipo de cemento, revenimiento seleccionado o si
seró bombeoble, odltlvos y su dowflcaclon (ver pog~no 321
volumen total, volumen por entrego, hora de inicioclbn, fre-
cuencia de entregas, grado de calidad.
Pedir grodo de calidad: A. poro aplicar el Reglamento de
Construcciones del D.D.F. o cuando se disello por el método
de esfuerzos de trabajo, B, poro aplicar Reglamento ACI o
cuando se diseaa por el metodo de resistencia último o poro
concreto preesforzodo o poro estructuras especiales o sujetos
o exposiciones especiales Si lo distancia es largo pedir o plon-
ta que el mezclado se hogo totalmente en el comi6n 10 o 15
minutos antes de llegar o obra Tombibn es util selialor 01 pro-
ductor IB empresa de inspección que verificor(l lo calidad.
Ll.8 EQUIPO Revolvedoros y vibradores en ntimero y copacidad odecuo-

dos, incluyendo reservas.
Malocote, cable, vogonetos, pluma, patesco, gancho giro-
toco.
L!&ulo dosificodoro, orteso con PISO o plantilla, hermmlento
menor
Bombo poro concreto con tuberlo y occesor~os
Equipo de laborotorlo (cilindros, cono charola, vor~llo)
21
BRADORES bb 3I RaI. 2
~-. ~-.
1 2 4 5
Aproxlm.
- - -
Frscwncio Vd. de dp,lcoci(>n de los vlbro-
recomendado colado dores Internar
vlbr/mln M’/hor./
vlbrodor
10 0 0 0 Concreto pldstico flutdo en ele-

0 8 15 mentos muy delgados y lugares
15 000 conf,nodos
9 000 C o n c r e t o pldst~co e n p a r e d e s
13 25 23-8 d e l g a d a s , columnas. agas, lo-
,3a500 sos delgadas Paro complemen-
tor v,brodores g r a n d e s en &ws
conflnodos.
2 8 000
18 36 4.6 15
3112 12 (1000
306 7 000 c o n c r e t o e n msa y estr”cturd.

0 30 51 Il -31 (reven. d e 0 (1 5 c m ) v a c i a d o
en lotes hasta 3 m’ en cimbras
10 5 0 0
brtos de cmstruclh peroda
507 5 500 40 61 19-38 Concreto en mora en presas de

1 0 grovedad, pilas grandes, muros
--LI--
mos~vos, etc. En cantidades de
3 m] 6 mós depositados 01 mis-
mo tiempo
PLANTAS DOSIFICADORAS Tipo d e Equpo d e dosificoci6n
22
En obras pequa?or usor uno bkcula port6t1l de platoformo por codo gru-
po o frocc6n de agregados o dosificar. destarando pero de rec,p~en+es
vacIos, p r o c u r a n d o q u e estor reo” d e l mismo topo y p e r o Ibotes o corre-
tillas) paro que lo pera corrd~zo del fiel quede r~empre en uno powbn
Colocar rec,p,en+er voc101 sobre plataforma. vemendo agregados harto
q u e b o n o d e l fiel r e nwele
1.2 PROCEDIMIENTOS
TAMAÑO MAXIMO
AGREGADO GRUESO á 115 de menor dimensibn horizontal de cimbro.
6 3/4 de separaci6n libre minimo refuerzo. (ref 6: 2/3).
=G 113 p e r a l t e l o s a .
Paro f’c 6 300 Kg/cm* usor el máximo posible
2r00 2540075
40
40
75
20 0 40
40 0 75
75
75 0 150
Si f’c B 300 klcz disminuir tomo& mdximo una medida.

Reducir cantidad agregado (grueso D medida que tomarlo m(lxi-
mo disminuye (ver tabla 13).
Con arenos m6s finas utilizar mayores cantidades agregado
grueso (ver tabla 6).
Para concreto bombeado: con agregados angulosos 1/3 del D.
l mas pequenio de lo linea (evItense tubos de alumimo) con
agregados redondos: 40% del D.I.
23
~.-.-___---. ~~ ~. -~~~_--~.
Tabla 6 Ref. 1 ” 4
Pvlg. 3.4 3.6 3.8 3.0
3/8 0.50 0.48 0 46 0 44

112 0.59 0 57 0 55 0 53
3/4 0 66 0 64 0.62 0 60
0 71 0.69 0 b7 0 65
1 112 0.76 0 74 0 72 0.70
2 0 70 0 76 0 74 0 72
Estos voltimenes son en estado compoctodo seco; poro con-

vertirlos o volumen seco suelto mcrementorlos oproxlmodo-
mente 10%.
Paro concretos poco manejables (p. ei., poro pavimentos) es-
tos volúmenes pueden oumentorse oproximodamente 10%
Poro m6s manejables (p. ei., poro bombear) pueden reducirse
hasta 10%.
8 2
5 (6) 2 (0)
PROPORCIONAMIENTO En obras pequeaas utilizar tabla 13 en combinocibn con tabla

9. Usese inicialmente IB mezclo B. Si resulta excedida de ore-
24
-
na ccimbiese o lo C; si escw~ o lo A. (VBase tambikn el A@n-
dice A)
Si hay laboratorio proc&dase como sigue:
-En la tabla 6 encu&ntrese volumen de grovalm’ de concreto.

-Multipliquense los volúmenes por peso volum&rico encon-
trando pesolm’ de coda agregado.
-Usando tabla 8 enaktrese cantidad de ogua para reveni-
miento seleccionado (generalmente 10). (y tomando en
cuenta IB toblo 14).
-Usando tablas 9 6 10 encu6ntrese cantidad de cemento para
f’c dada aumentado en 85 Kglcm’ o según tabla 12.
-Analicese afectacibn de aditivos D usor en los cantldades de
cemento y agua.
-Poro obtener el peso de lo areno vistese del peso del concre-
to fresco (tabla ll ) el peso del cemento + ogua + grava.
-Efectúense correcciones pa contenido humedad de ogrego-
dos según 2.1.2. p4g. 18.
-Cuando ya se tengan 30 pruebos consecutivos de compresión
calcular desviocibn est4ndar Y ajustar lo proporción para lo
nueva fcr.
@ase ejemplo en Aptidice 8.
Re”e”lm,e”+o
cm
CONCEPTO A REVISAR PRUEBAS. TOLERANCIAS Y NORMAS
RELACION
AGUA / C E M E N T O
lobla9’ K e f . 5 y 1 0
175 0 67 33 7 0.54 27 0
210 0.58 29.3 0 46 23 0
245 0.51 25 7 0.40 20 0
280 0.44 22.2 0 35 17 7
315 0.38 19 1 0 30"' 15 1
350 0.31"' 15.5
f 5410 paro co+cuIor revolturo iniciol o de prueba Estos valores son oproxtmador, pueden camblar segUn contldad y
finura de los orenas o contldad y tupo de adittvos usados.
R e l o c i o n e s o/c < 0 . 4 0 p u e d e n resultar d u r o s e inmunejobles
f . A 2 8 d i o s p o r o c e m e n t o s T i p o s I, I I 6 V y o 7 d i o s para tipa III, p u d i e n d o s e r eslos c e m e n t o s s i m p l e s o c o m b i n a -
d o s ( c o n inclusor d e a i r e A , p u z o l a n a P , d e e s c o r i o 5, c o n o s i n resistencia moderada o los sulfatos MS). Si el
concreto resulto introbajable o paro bombear, oumentor relacibn AIC hosto limite dado por toblo 10. sblo con
c e m e n t o tipo 1.
If. La dosifico&, ACI paro estas y moyores resistencias debe basarse en la exper~encio de campo (desviacibn es-
tondor en 30 pruebas consecu+ivos d e resistenc~o) o en datos de mezclas de pruebo.
Poro uno relocibn AIC constante, lo resistencia aumento o medido que tamallo mhximo decrece
Tabla 1 0 Rsf. 4
I
T Rslwih AIC en pero
r---
Con oirn incluida
150 0.80 0 71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
202 340
5
l
350 203.1458
400 0.43
450 0.38
PESO
CONCRETO
FRESCO
TmdO m6ritlw dd COnwa‘O Sb+ co”cre+o con

I
*InQndo. 111111 dn incluido tin btclufda
13
10 2285 2190 I
26
cO”crdo Sil concm co”

.in inckido aim incluido
- -
20 2355 2280
25 2375 2315
40 2420 2355
50 2445 2375
70 2465 2400 !
150 2505 1 2435
E
CONCRETO Poro bombear con facilidad, la combinación de cemento Y

BOMBEADO finos que pasan malla 100 debe estor entre 327 y 356 Kglm’
de concreto. El cemento debe estar entre 213 Y 445 Kglml.
La relaci6n A/C entre 0.4 y 0.65.
Si lo oreno es deficiente en finos agregar aditivos minerales
finamente divididos o aumentar contenido de cemento pero
esto último ~610 si f’c á 250 Kglcm’. Si el % de absorción de
la arena es superior oI 5% 0 la presi6n atmosf&ica se re-
quiere saturoci6n previa durante 24 horas.
La resistencia deber6 estar entre 175 y 275 Kglcm’. Paro re-
sistencias m6s bajas usor aditivos o pwolonos naturales para
suplir carencia de finos de lubricaci6n. Para resistencias m6s
altas usar retardantes polimeros para retrasar fraguado ini-
cial y aditivos inclusores de aire inhibidores del sangrado puro
evitar tapones.
DESVIACION Si se tienen registros de campo previos de 30 pruebas

ESTANDAR o consecutivas en condiciones similares, la resistencia promedio
f’c requerida pera el c6lculo de la proporci6n debe exceder lo
f’c de proyecto en:
3 0 kglcm' si o c 20 kglcm'
40 SI 0 eslo entre 20 y 3 0 k g l c m ’
5n SI 0 está entre 30 y 3 5
b5 si ” est6 entre 35 y 40
Si ,, excede de 40 kgicd (namol ccardo se doslfra por volumen

o con deficiente control), G 51 no se lieva registro de pruebas,
colculor el proporcionamiento paro f’c + BS kglcm’ (Ref 6:
fc = f’c + 8.50 6 fc = f’c + 2.330 - 50. el que rea mayor Si
no existe ontecedentede 30 pruebas, se tomar6 de lo tabla 12).
CONCEPTO A REVISAR PRUEfIAS,TOLERANCIASY NORhtAS
Procrdlmlento de kbrl-
f'c > 200 klc'
cocl6n. PC <200 Lic'
4 300
Mezclodo mecdmco, dorifica-

cihl por peso. correcclbn por
h u m e d a d y obsorclbn d e ogrego- 30 35
_ _
d o s . Aarwados d e u n a rn~sma
fuente y calidad controloda
M e z c l a d o mechnico, prqmrcio-
namiento par p e r o . 3: 45
Mezcloda mecdnico, propor- -t-
cionamiento par v o l u m e n cwdo- 60 70
dosomente controlado.
c
luma 13 Rsf. 5
de lo
T
1
temen+0
mercla
A 400 770 815 065 751

E 400 73s 785 895 78:
C 400 705 750 930 81’
A 370 720 785 990 86’

20 6 370 690 750 1025 898
C 370 655 720 1055 931
A 350 655 720 1120 980

25 E 350 625 690 1155 1010
C 350 590 655 1185 1040
A 320 655 720 1200 1040

40 E 320 625 690 1235 1075
C 320 590 655 1265 1105
A 305 640 720 1265 1105

50 8 305 610 690 1300 1135
C 305 575 655 1330 1155
-
‘ A r e n a mto S i esta h ú m e d a oum&venre 1 5 kglm’ d e c o n c r e t o y m u y humedo 3 0 k g
1.2.2 CONCRETO f’c a 140 kglcm*

ESTRUCTURAL
28
CONCEPTO A REVISAR PRUEBPS, TOLERANCIAS Y NORMAS
1.2.3 EXPOSICION
ESPECIAL
CONCRETO Reloci6n A/C mdximo =0.50 si estaró expuesto o aguo dulce

IMPERMEABLE y 0.45 o agua de mor. Con adltivos vorior relacidn AIC segtin
recomendoci6n del fabricante. Poro exposicldn en ambientes
marinos no usor aditivos que contengan cloruros.
RESISTENTE
A SULFATOS
Zrodo de
D, 0
T
in SOl”Ci¿, I 1
PPm
e
II, IP CMSI Aguo de mor

IS-IMSI
1500 V.EAT
10,000
sobre 2 OO o b r e 10,OOC V.EAT 0 45

+ p"zrolano
A excepci6n de lo apl1cac10n de cemento topo II en oguo de

mor, en cuolqwer otro coso es necesario medir los concentro-
clones de SO, en el agente y C,A en el clinker Portland poro
definir el cemento Y relocidn AIC o usor.
El otoque por SO del aguo de mor es moderado porque es
contrarrestado por los cloruros, pero estos precisamente o lo
que otocon es 01 acero de refuerzo, por lo que se debe.
1 Lograr un concreto denso, especiol Y cuidadosamente com-

pactado A lo que ayuda uno reloci6n AIC mtixima de 0 45
2 Un buen recubrImIento. porque 51 no se don los otros dos
condiclones. e l recubrimiento s u p l e las defiuencms ( V e r
8 7 4 poq 58)
CONGELAMIENTO IIILIUI~ atre segw Tohlo 1 5 Reloc~dn A/C s 0 5 3

DEL CONCRETO
HUMEDO
29
-~
10 mnl , 318’) 6 0 10
13 ( 112 l 50 9
20 ( 3 1 4 1 4 0 8
25 ( ll 350 65
40 (1 112 , 30 6
50 ( 21 250 5 5
15 ( 3 1 150 4 5
Tolerancia: T 2 %
1.2.4 DOSIFICACION Siempre por peso. Excepcionalmente por volumen ~610 si f’c <
140 k/cz, emplwndo parihuelas poro codo agregado y el
agua. cuyas capacidades enrasadas seon fraca6n mtiltiplo de
cantidades que entran en revolvedoro.
1.2.5 MEZCLADO Siempre mecdnico. Manual sblo cuando f’c < 140 klc’ y codo
revoltura de no mds de 3 sotos de cemento (150 kgs). Si es
manual. aumentar contenido cemento en 10%.
1.2.6 PREPARACION
EQUIPO Limpio y probado mecdnicomente. Mantenimiento preventivo

eiecutado.
COMBUSTIBLES, En existencia
LUBRICANTES
Y REFACCIONES
CIMBRAS Limpias, lubricadas y aprobados
REFUERZO Limpio y aprobado
1.2.7 INSTALACIONES Colocados y probados. La temperatura del fluido 6 65°C.

Presi6n mbximo de troboio ,< 14 kgicm’. No cortar o doblar
vorillos poro oloior duetos.
EN COLUMNAS Area doctos ahogados6 4% ereo columna.
EN LOSAS, MUROS En zonas de compresi6n: Duetos de fierro o acero no galvoni-

Y TRABES lodo, cedula 40, diámetro 0 Q 5 cms, espoclomiento > 3 +
c.o c. 6 3 anchos c. o c.
Doctos de cualquier otro material (excepto olummio) y
30
dibmetro locolicense sin ofector zona de compresl6n: Domen-

si611 d 1 /3 peralte total; espaciamiento 2 3 + 6 ancho c. o c.
PRUEBA A presi6n 50% > lo de trabajo pero no < la otmaf&ica + 10

HIOROSTATICA kg/cmz durante 4 boros. Tuberios drenaje no requieren
prueba 0 presidn.
RECUBRIMIENTO 2 4 cmS Si ConCreto en contacto con suelo 0 Intemperie.

DE TUBERIAS otros msos r > 2 cms.
REFUERZO ADICIONAL Normal o lo tuberio y > 0.2% breo concreto desplazado. No

tortor. doblar Y mover el refuerzo principal.
1 .Z.B ALMACENAMIENTO Preparar plataformas pavimentadas de almacenamiento

Y ANTIGÜEDAD (plantillas de asfalto, suelo-cemento, concreto pobre o gravo
apisonada) paro evitar contominaci6n de materiales @treos
con lodo, arcillos y hojarasca. Locnlirarlas en puntos elevados
del terreno y retirodas de los (rrboles. Si tomarlo máximo es >
ll /2” es conveniente dividir lo grovo en 2 á m6s fracclones.
Evitar formar grandes pilas de formo c6nico porqti facilita
segregaci6n.
Cementantes y aditivos en polvo almacenarlos sobre entari-
mado de madero, o cubierto. en estibas separadas con circu-
lac16n de alre, en formo que se utilice por ontigtiedad. No usor
cemento con m6s de un mes de olmocenonwnto poro tlpo III
y 3 meses poro los demds tipos. Los estibas formardn pilas de
no m6s de 1.5 m de olturo. Cemento dispersado por roturas
tisese sOlo en trabolos secundarios.
1.2 9 PLANEACION Plomar sentido de ovance, luntos frios. circulaciones para el

DEL COLADO transporte. patrdn de vibrado o compuctoci6n. equipo o utili-
zar. Cuantificar consumo de materiales por etapas de colado.
En concreto bombeado lo salido de lo bombo debe ser directa
hacia lo obro con un primer tramo horizontal de 7 o 20 m. tos
codos de radio largo deben quedar en los portes bajas de lo
linea y los de rodio corto en las partes altos. Tramos de mon-
quera ~610 deben usarse en lo descargo.
Uno malo organiroclbn o logistico p-oducird problemas.
1 2.10 JUNTAS DE COLADO
ESPACIAMIENTO El mayor posible
EN LOSAS Y TRABES Localicense cerco de lo mitod del claro Si o medio cloro hay
interseccibn de trabe secundario con principal, situar lunto en
lo secundarlo o uno dlstoncla Igual o dos veces el oncho de lo
pr1ncipol
31
EN COLUMNAS Junta 1 cm arribo lecho balo de losa o trabe que soporto
EN MUROS En juntos de construccl6n verticales delor ahogados minmw 2

refuerzos N-3 en zig-zag en todo lo altura.
CORTE Normal 01 acero de refuerzo
CAPITELES DE Colarlos monoliticamente con el sistema de pisos.

COLUMNAS
TRANSMISION Si la junta se hace en lugares inadecuados o sujetos o corton-

DE CORTANTE te usor refuerzo en zlg-zag en número y pos1c16n de acuerdo
0 esfuerzos solicitodos.
LLUVIA No iniciar ningún colado si la amenaza de Iluvio es evidente.
2.0 DURANTE
2.1 MATERIAL Y EQUIPO
2.1.1 PREMEZCLADOS
VERIFICACION Verificar datos de lo Noto de Remisi6n contra Pedido. Anotar

la hora de llegada del cami6n (1 obra y cotejar contra hora soli-
da Planta. Verificar datos de capacidad del camidn y velocida-
des de mezclada y ogitaci6n en placa visible del comi6n.
TIEMPO MEZCLADO Si t 2 1 hora reanudar revoltura 3 minutos o velocidad de

Y TRANSITO mezclado (10 (1 12 r.p.m) paro eliminar segregaci6n.
RECHAZO Desechar revoltura si t > 1.5 horas si el mezclado se hizo to-

talmente en planto o despues de que se complet6 lo cantldod
de agua si el mezclado se termin6 en el cami6n. Si el usuono
no está preparado para recibir el premezclado D lo hora conve-
nido el fabricante tiene obligacan de espwor hasta 112 hora
(1 velocidad de agitación cumpliendo todavla los limitaciones
de revenimiento máximo y contenido de alre
Si no cumple revenimiento.
ADICION DE No debe permitirse paro aumentar revenimiento de mezclas

AGUA 0 LECHADA endurecidas.
ADITIVOS Preferible incorporarlos al llegar cami6n (I obra, dosificando

de acuerdo o volumen entrega y cantidad cemento por m1
concreto (preguntar o planta cantidad de cementolm’ y si Ile-
VO retardante o algún otro aditivo por conveniencia de trons-
porte que pueda resultar incompatible o modificar lo dosis del
que pretendemos agregar) Revolver 3 minutos adicionales o
velocidad de mezclodo.
32
2.1.2 AGREGADOS
CORRECCION Aumentar ogregodos p6treos Y reducir cantidad de aguo. En

POR HUMEDAD epoco de Iluvio es necesario hacer oiustes frecuentes. Ejemplo
(ver tombi6n Ap&dice 6).
Cell?StCl 50 1515 3 15
Are”0 P9.04 1460 2 66 1.0 4
GVWO 204.80 1750 2.71 0 5 1
Agua 25 1000 1.00 I
Humedad Ilbre grova 1 .O 0 . 5 = 0 . 5 %

H u m e d o d hbre grova 4 . 0 1 . 0 = 3 . 0 %
Ajustes:
Areno 99.04 + (99.04 x 0.03) = 10202kgs
Gravo 204.80 + ( 2 0 4 . 8 0 x 0 . 0 0 5 ) = 205 93 k g s .
Aguo 25.00 - 4.10 = 29.90 Its.
‘En estado SSS (Soturodo Superficialmente Seco)
Poro dosificocibn por volumen:

A r e n o 102.01 x 100011460 = 6 9 . 8 7 Its.
Grovo 205.93 x 100011750 = 1 1 7 . 7 0 Its.
2.1.3 CEMENTO tos diferentes tipos de cemento tienen diferentes propiedades

Y no deben usorse Intercambiadomente.
2.1.4 EQUIPO
INTERRUPCIONES Al suspender trobojo (poro comidos o imprevistos) poner en

revolvedoro gravo Y aguo Y trabojorlo 5 o 10 minutos. Si in-
terrupci6n > 112 horo’limpior todo el equipo Y olinwr jato.
2.2 PROCEOIMlENTOS
2.2.1 FABRICACION
TIEMPO MEZCLADO Minimo 1 112 minutos poro revolvedoros < 3/4 ml. Por codo
3/4 m3 capacidad adicional incrementar 25 segundos.
M6xlmo 5 veces el indicado.
Empwo o contarse cuando todos los moterloles estón dentro.
33
CONCE PT0 A REVISAR PRUEBAS, TOLERANCIAS Y NORMAS
VELOCIDAD No menor de 8 r.p.m. o lo recomendada por fabricante. Ver

ROTACION catdlogo revolvedoro.
SECUENCIA Alternar ingredientes Primero el aguo. Despu& un 10%

agregado p6treo. Luego el cemento. Sigue resto de ogrega-
dos. tos aditivos segtin recomendaci6n del fabricante.
ADITIVOS Liquida cargarlos con el agua. En polvo. con los agregados.

No mezclar adltwx entre si previamente.
TOLERANCIAS EN Por peso:

DOSIFICAClON Cemento: No menos del requerido ni mds del 4 %.
Agua: En lo medici6n + 1%; ogua total (incluyendo humedad
de campo de agregados) -t 3 %.
Agregados: t 2%.
AdItivos: 2 3 % .
PREMEZCLADO Si temperatura (1 lo sombra > 25°C. o si distancia transporte

es larga (m6s de uno hora), o si la frecuencia de entrego es
muy irregular, o si se ogregar6n aditivos en obro. pedir 01 pro-
veedor que parte del aguo (o toda) se incorpore hasta que co-
midn llegue o obra, sobre todo si se UXI cemento tipo III. Para
incorporaci6n parcial agua en obra dar otros 30 revoluciones o
velocidad de mezclado (10 o 12 r.p.m).
Poro incorporaci6n total dar 70 o 100 rev CI velocidad de
mezclado.
FRAGUADO Debido (1 deshidratacidn parcial yeso contenido en algunos

“FALSO” cementos. Se presenta de 1 o 5 minutos despues del mezcla-
do. El remerclodo rompe este fraguado sin afectar desarrollo
fraguado normal ni resistencia final.
Si se presenta tendencia o fraguado falso cambiar marco de
cemento.
FRAGUADO Revolturo en artesa que deje de cumplir revenimiento, haya

INICIAL perdido trobajabilidad o iniciodo fraguado, debe rechazarse.
No adicionar agua o lechado. ni traspalear revolruro paro
corregir revenimiento
TEMPERATURA No color cuando t < 5°C 6 > 30°C a la sombra o menos que se
tomen precowones especiales. Si temperatura ambiente es
bala mantener temperatura concreto arriba de slgulentes Ilmltes
34
No colentor el agua o m6s de 74°C ni los agregados en exce-

so. Si temperatura ambiente es alto mantener temperatura
concreto inferior D 32°C.
MUESTRAS PARA Coda muestra consta de 2 cilindros de lo misma revoltura para

PRUEBA ser probados o 28 días. Si se desea hacer pruebas o 7 ylo o
14 dios, o pruebas de curado, deberón obtenerse cilindros
adicionales. (Ref. ll : durante los 3 primeros dios de colado
codo muestro ser6 de 4 cilindros poro ensoy~r dos o 7 dios y
dos (I 28 dios. A continuoci6n los cilindros para 7 dios se to-
marbn en cada tercer muestreo. Si el promedio de 3 ensayes
consecutivos (I 7 dios es < 75% de lo resistencia esperada (I
eso edad revisar proceso de fabricaci6n Y mejorar propor-
cionamiento o lo fu inmediato mayor en los tablas del o@ndi-
ce A mientras se descubre verdadera cousa de baja resistencia
o 7 dias ylo se confirman resultados o 28 dios).
Poro concreto premezclado obtener muestras interceptando
flujo de descargo de lo mezcladora, tomando 2 porciones de
porte centrol de revoltura. Poro concreto hecho en obra obte-
ner muestras 01 final del transporte tomando 5 porciones. las
porciones debe& mezclarse completamente para formar lo
muestra.
FRECUENCIA DE No menos de ““0 muestro por dio.

OBTENCION No menos de una por cada ll 5 m3 de concreto.
DE MUESTRAS No menos de una por coda 450 m2 de superficie colada.
Si la frecuencia anterior arrojo menos de 5 muestms en un
proyecto completo, muestrear por lo menos 5 revolturas al
mor. o cado revoltum si son menos de 5. Si volumen total es
< 40 m3 se pueden omitir los pruebas. (Ref. 6: una muestra
por dio o al menos una por codo 40 m, de concreto). (Ref.
ll. si se usan revolvedoras pequenas en obras no menos de
una muestro por codo 25 revolturos. Si se uso premezclado no
menos de una por coda 100 m, de concreto. En cualquier c~so
no menos de una muestra por dia y no menos de 30 en el total
de lo obra para coda tipo de concreto empleado). La norma
35
N O M - C - 1 5 5 recomiendo p a r a premezclado e l minimo d e

muestras SIguientes:
50 0 mbs 9 5
1
IDENTIFICAClON Marcar los cllmdros con un N” progresivo consecutivo paro

DE MUESTRAS cada muestra asignando Ictros A Y B para codo cilindro de la
mismo muestro.
Ejemplo: Cilindros 1-A Y 1-B. 2-A Y Z-B, etc...
REGISTRO Registrar para cada muestra:
N” de Fecha de f’c de Marco y tipo

cilindro obtenci6n proyecto de cemento
ELECCION DEL Totalmente al azor. no por apariencia de los revolturas, con-

CICLO DE MUESTREO veniencia de horas, etc., porque conceptos estadisticos pier-
den validez.
PRUEBAS DE Una por cada revolturo. sea de cami6n o de revolvedora. Si en

REVENIMIENTO 3 revolturos msecutivas revenimiento estd dentro de tole-
rancia (ver pbg. 24). redwr frecuencra D uno prueba cada 5
revolturos. Se rechazorá revoltura que no satisfago iimites en
2 pruibas consecutivos.
Perdidas de revenimtento pueden ocurrir por: temperatura del
aire, del concreto o de los ingredientes, tipo de aditivo, tiem-
po de fraguado del cemento. requerimiento de ogua Y capaci-
dad obsorci6n agregados.
LLUVIA Cubrir colado Y ortesa con lonas. plósticos, bolsas de cemen-
to, etc. Si es intenso. suspender colado olineando junta Y
colocando refuerzo por cortante. Protegerlo durante los B pri-
meras horas despues del vaciado.
REGISTRO Llevarlo sobre croquis de lo estructuro indicando zonas Y ele-

GRAFICO mentos en que se deporit6 concreto muestreado. marcando
codo mm con mismo ntimero de lo muestra. Registrar número
;b
de remisi6n del premezclodo Y locolizoci6n exacto del elemen-

to donde se deposit6.
SUPERVISION Presionar personal que tiende o preferir revolturas con exceso

ogua o orena para aumentar trabajabilidad que se t. aduce en
menor esfuerzo en colado Y compactaci6n. Impedir esta prác-
tico.
2.2.2 TRANSPORTE Evitar segregocibn
TIEMPO Entre vertido del mezclado en artesa Y colocaci6n en molde <

30 minutos. D menos de wx retardantes:
Cuando usen acelerantes o cemento tipo III lograr m6xlma ro-
pidez.
Conviene limitar los camiones o m6ximo 4 6 5 m3 por viaje.
TRANSITO Y Impedir trónsito sobre armado. Tender andadores directomen-

ANDADORES te apoyados sobre cimbra.
Paro vagonetas poner pistos llawx Y rigidas.
Rectido m6ximo carritos meconizodos 120 m, n-anuales 60 m.
CANALONES Fondo curvo, con recubrimiento methlico. pendiente m6xima

1:3 horizontal vertical. En pendientes mayores usor tubos.
TUBOS OE ‘ZAIDA Paro transportar (no para colocar) verticalmente el concreto,

diómetro > 8 veces tamario máximo agregado.
Colocarlos firmes Y o plomo. Poner en el fondo colch6n amor-
tiguador de concreto fresco.
Altura mdxima coida 150 m.
Contenido arena 10% mayor que normal.
Revenimiento 7.5 (1 15 cm.
En pendientes fuertes usor bandas rugosas.

En condiciones severos (lluvia, viento, sol) cubrir bandas.
Revenimiento entre 5.5 o 7 5 cm.
En puntos de tronsferencio poner raspadores de banda Y tol-
vas o embudos.
DESCARGA De canalones o bandas hacerla medmnte embudo troncocbmco

colocado vertlcolmente, de longitud 60 cm minimo. Usor ros-
Dadores de banda.
PREMEZCLADO Si los 70 (I 100 revoluciones necesarias paro mezclado se

completan durante tr6nslto, redwr velocidad tambor (1 velo-
cidad de cgitoci6n (2 o 6 r p m 1. Anter de descargar gror
37
o+ms 10 o 15 revoluciones o velocldod de mezclodo (10 o 12

r.p.m ).
[Volumen absoluto de ingredlentes en cami0n de tambor giro-
torio á 63% de capacidad total trabajando como mezclodoro
(10 o 12 r.p.m.) Y 80% trabajando como transporte o veloc¡-
dad de agitado. (2 o 6 r.p.m.), ver placa metálica de certifi-
cocibn que debe estor en lugar B:isible del comi6nl.
No permitir uso de camiones volteo poro mezclos demasiado
fluidos o muy secos, o cuando tiempo transporte seo excesivo
o se pierdo m6s de 2.5 cm de revenimiento, o se use poro
bombear.
CAPACIDAD DEL Suficiente poro colar en formo continuo, sin interrupciones. El

EQUIPO concreto debe mantenerse pldstico bosta su colococi0n en
cimbms Y libre de jatos fríos, sobre todo en concreto bombeado
2.2.3 COLOCACION
FORMA En copos niveladas de 40 o 50 cm espesor máximo. Codo copo

ser6 mtiltiplo del espesor total del colado.
ESCALONAMIENTO El borde de ovance Je codo copo deberá montenerre de 1.20 o

1.50 m atrás del borde de avance de lo copo inferior. Codo
copo debe colocarse cuando lo subyacente todovia respondo o
lo vibraci6n pura ligar ambos ccmcretos.
ESTRUCTURAS tos trabes de opoyos (muros columnas) deberdn colorse Y

MONOLITICAS vibrurse ante< que lo losa. Despu& de una hora (112 hora pa-
ro cemento tipo III) se vociar6 lo loso. Penetrar los vibradores
hasta trabes previamente coladas poro ligar los elementos.
EN CIMBRAS En muros. columnas, faldones Y castillos. descárguese el con-

ESTRECHAS Y creto en un embudo acoplado o uno manguera ancho y flexible
PROFUNDAS cuyo extremo inferior quede o 1.20 m o menos del fondo. Re-
ducir revenimiento conforme se VO llenando lo cimbro.
VENTANAS EN Usarlos como olternotivo del coso anterior. Evitar que concre-
CIMBRAS to fluyendo por abertura forme dngulo con lo vertical, por me-
dio de bolsos o colones exteriores o la cimbro poro formar un
colchdn de concreto Y de ahi fluyo hacia la cimbro.
SUPERFICIES Empezar colocaci0n en lo parte mds boja. Si la pendiente es

INCLINADAS 4:l o mayor, usor cimbra deslizante de acero en lo coro supe-
rior.
30
Usar contrapeso en la porte m6s bolo de esta cimbra y no

vibrarla. Vibrar el concreto adelante de la cimbra deslironte.
La coro deslironte ser6 de 1 .O m de largo por el ancho de lo
faja que va 0 colorse.
JUNTAS DE Er) juntas verticales picar la superficie expuesto, desprender

COLADO porticulas sueltos, saturar 12 D 24 horas según edud del
concreto viejo y cubrirla con lechado de cemento 1.2 o aditivo
inmediatamente antes de colocar concreto nuevo.
2.2.4 COMPACTACION
VIBRACION Es la m6s conveniente para construccibn ordinaria. No usor el

INTERNA vibrador para trasladar el concreto dentro de lo cimbro. Pre-
ferir los ekctricos o neumdticos Y evitar los de gasolina.
INTRODUCCION Verticalmente, o intervalos uniformes de 1 1 /2 veces el ro-

Y EXTRACCION dio de accidn, para empalmar 6reos vibradas. (Ver tabla 3,
pdg. 22).
TIEMPO Y Introducirlo r6pldamente hasta el fondo. o 15 cm dentro de

VELOCIDAD la capa precedente Manten& de 5 a 15 segundos hasta
lograr consolidacidn. Extraerlo lentamente o velocidad de 8
cmlseg.
EN LOSAS ‘Inclinar vibrador paro que opere completamente sumergldo, o

aun horizontalmente.
EN BORDES NO No introductr el vibrador o menos de 60 cm de los bordes de

CONFINADOS avance.
HUECOS QUE Poro cerrar espacios deiados por el vibrador, introducirlo al-
NO CIERRAN gunos centimetror cerca del hueco. Si no resulto, cambiar el
vibrador o lo revolturo.
VIBRACION En óreos congestionadas de refuerzo es válido vibrar la VO-

DEL REFUERZO rillo, usando vibrador de cimbra sujeto o la vorillo con un oc-
cesorio adecuado. No usor vibrador de inmersi6n peque se
puede dofiar.
REVIBRADO Es benbfico y puede realizarse SL el vlbrodor penetro por SU

propio peso Y lo hcUa momentóneomente Dar6 mejor resulto-
do SI se hace lo m6s tarde postble
39
.___~_..
CONTAGIO CON Si esto es inewtable, poner un anillo de hule al regotdn del

LA CIMBRA vibrador. o rigidizor la cimbro poro soportar la vibroci6n sin
defwmxre.
OPERARIOS deben ser experimentados. que puedon “sentir” cuando lo

consolidacidn se ha comoletodo.
PLANEACION Usar un potr6n sistemdtico de vibroci6n paro asegurarse de

cubrir todo el 6reo
INDICADORES Se reconoce una buena consolidoci6n:
1. Incorporocibn completo del agregodo mayor (ousencio de

bolsos de piedra), nivelación generol de la revoltura,
peliculo delgada de mortero brillante en lo superficie,
pasto de cemento observable en la uni6n de cimbro Y
concreto.
2. Cese generol de lo aporicidn superficial de grandes burbu-
jos de aire atrapado. (Las copos mds gruesos requieren
m6s twnpo de vibrado que los delgados).
3. El zumbido es uno guie. Al sumergir el vibrador baio lo
frecuencia. luego se eleva Y finalmente se hace conston-
te cuando se libera el aire atrapado.
REGLAS VIBRATORIAS Revenimiento de 2.5 o 5 cm. De m6s de B cm dejardn ocumu-

loci6n de mortero en lo superficie. En pequenas unidades resi-
denciales que requIeron menos de 70 m’ldio. pueden permi-
tirse revenimientos de 5 o 10 cms. Espesor máximo 20 cms.
PAVIMENTOS Si espesor > 20 cms deber6 vsorse vibraci6n interna, con

vibradores montados en boteria en un marco horizontal.
No permitir que el vibrador haga contacto con lo base poro no
contaminar el concreto.
VIBRADORES Deber6n hacer tierra con IB fuente de energia

ELECTRICOS
MANTENIMIENTO Llevar lo tarjeta de archivo con datos de uso Y requisitos de

PREVENTIVO servicio de cada vibrador, segim el modelo sigutente:
M O D E L O ~ _~ _.~_ N” D E S E R I E
FECHA DE COMPRA
FECHA DE REVISION DEL EQUIPO EN BODEGA .~ _~~
USO ESTIMADO, HORAS POR DIA ~~~_. ~~~~~ __~~~
40
CONCEPTO A REVISAR PRUEBAS, TOLERANCIAS Y NORh4AS
Frecwncio d e M a n t e n i m i e n t o Preventwo
LImpieza e tubxonte Repkik
PARTE
inrpecci6n
P 1 R PI R P R
-
Motor Ektr,co
Filtro
Escobillar
A~~OlKdOr
Armadura y Campo
Baleros
E,e Flex,ble
Eie
P = Fecha Programada R = Fecha rwlnado
225 TOLERANCIAS
ESPESOR DE N O exceder(l d e 5 m m + 5 % d e l e s p e s o r d e P r o y e c t o ,u seró m e n o r q u e

ZAPATAS, LOSAS 3 “m + 3% del espesor de Proyecto
Y CASCARONES
OTRAS TOLERANCIAS V e r Cimbros 5.2.13 p?:: 51
2.2.6 PROBLEMAS -Pw segregación: Se presentan en concretos de mediono y ba-

EN BOMBEO ja resistencia por mola groduoci6n o agregados alargados. El
topón se formo en o cerco de lo bomba, escapando el agua en
los umones de los rubos.
Incrementar contenido de finos, usor inclusor de aire. mante-
ner baja lo presi6n de bombeo y el revenimiento.
-Por fricci6n: Se presento en concretos de alto resistencm o
con muchos finos.El bombeo se facilita 01 acortar los diston-
cias. Altas temperaturas y revenimientos bojos agravon la si-
tuaci6n. Incrementar agregados en porte medio de lo gro-
duaci6n. reducir finos, usor minimo longitud de tuberia,
i n c r e m e n t a r revemmiento u s a n d o plastificantes, reducir
interrupciones del bombeo, reducir temperatura de tuberio
-Compresión esponloso sin ovonce: reducir contenido de oire
-PBrdtda de rtvenimteuto eleruda entre 10 :~!io y lo desccrga,
soturor los agregados, reducw temperatura de lo lineo
3.0 DESPUES
3.1 MATERIAL Y EQUIPO
MATERIALES Membranas de curado, ogua, adhewos y morteros de relleno

poro resanes
EQUIPO Aspersores poro curado. eqwpo poro curado con vapor.
LIMPIEZA Llmpior perfectamente el equipo Ide merclodo transporte y

colocar~ónt InmedrotomentP de termrnnr el colado No usor
41
chorro de oreno. Lavar tambor revolvedor con manquera mte-
rior Y exterlormente Ponerle una polodo de gro” Y-un poco de
aguo, girdndolo durante 10 minutos. Posarle interiormente un
trupo aceltodo.
3.2 PROCEDIMIENTOS
3.2 1 OJRAOO
TIEMPO Y Mantener concreto húmedo Y o más de 5°C durante 7 dios (3

TEMPERATURA dios si se udcemento tipo III). A menosde 5°C aumentar lapsos
METODOS Inundacibn. riego contmuo ininterrumpido, copos de areno o

tierra m o j a d a , Ibminos d e polietileno, lonoj htimedos
o membronos selladoros Si se uso manguera es conveniente
cubrtr el concreto con tierra, areno o lonos.
TIEMPO DE 2.5 (13 horas despues del coludo.

INICIAClON
3 2.2 TRANSITO No transitar ni subir material o ningtin elemento antes de B ho-

ros de terminado el colado
3.2.3 DESCIMBRADO
TOTAL
Derclmbrt,do Tota, Tiempo
Columnas. muros. costados

d e trober y controv,entor 24 horas
Losor 8 dlar
Fondor d e trabes 1 2 d,ar
Voladizas IB dla;
Poro concretos de resistencia róplda el descimbrado serd el

50% del tiempo anterior.
PARCIAL En lo 1/2 del tiempo de desctmbrado total si todo lo zstructu-

ro se deja adecuadamente opontalado hasta completar el
tiempo total.
3.2.4 DEFECTOS DE
COLADO
PANALES DE Couws. uso de vibradores inadecuados o malos procedimien-

ABEJA tos de vibrado. insuficvencia de posta o le areno, mola gro-
duoci6n del agregado o revenimiento inadecuado, dejar caer el
concreto o trovk del refuerzo, deposltorlo en espesores
gruesos sm vibrado adecuado. vibrar cimbros endebles o con
fugas.
4 2
CONCEPTO A REVISAR PRUEBAS. TOLERANCIAS Y NORMAS
HUECOS SUPERFICIALES Causa: exceso de aire atrapado. Correcci6n: reducir distancia

entre inmersiones Y aumentar su tiempo. Hacer hilera de in-
mersiones vecinas o lo cimbro pero sin tocarla. Evitar revoltu-
ros pastosas Y con exceso de arena.
VETAS DE ARENA Causas: sangrado fuerte, dejar caer el concreto o travk del
refuerzo, depositarlo en espesores gruesos sin vibrado ode-
cuado, vibrar cimbros endebles o con fugas. Correcci6n: evi-
tor los couws, no usor revolturas ósperas Y htimedas, defi-
cientes en cemento Y con agregados mal graduados, particu-
lamente escosas de finos.
LINEAS DE Lineas oscunx horizontales indican que el vibrador no penetr0

ESCURRIMIENTO suficiente en lo cwa inferior.
3.2.5 RESANES
PROFUNDOS Quitar concreto suelto o defectuoso Y escuadrar IBS oxas del

hueco, picor Y cepillar la superficie. saturbndola 12 horas
mínimo, resanar con mortero 1.1:3 en peso de cemento tipo
I-embeco-arena, con revenimiento de 5 o 8 cms, terminado
con llana de madera Y curado 4 dios minimo.
Puede usarse otro aditivo expansor, o estabilizador de volu-
men siguiendo recomendaciones del fabricante Y confinando
fuertemente.
En ambientes húmedos o salinos o si se enjarrar con Yeso,
usw expunsores minerales (no mettilicos) Y que no contengan
cloruros.
SUPERFICIALES Presentan profundidad no mayor de 2.5 cms. Usar un odhesi-

VO segtin indicaciones del fabricante
EN CONCRETOS Proceder como antes Y en la tiltima capa el volumen de ce-

APARENTES mento proporcionarlo combinando cementos gris Y blanco paro
igualar el color.
3.2.6 PRUEBAS DE
RESISTENCIA
COMPRESION DE Se efectuar8n o los 28 dlas Icon acelerantes y cemento tipo

CILINDROS III (1 los 14 dios). A edades intermedios no tienen validez ofi-
cial Y sirven ~610 como prediccidn del resultado final Y para re-
visor el proceso de fabricacidn y el proporcionomiento.
RESULTADO DE Es el promedlo de los 2 cilindros de lo mismo muestro, probo-

PRUEBA DE dos o 28 dios de edad
COMPREWN
43
RESISTENCIA Cuando el promedio de todos los conjuntos de 3 resultados

SATISFACTORIA consecutwos igwlo o excede la f’c especlfcoda (Ref. 6. f’c-17
kglcmz) y si ningim resultado individual es inferior en m6s de
35 kglcm’ (Ref. 6:50 kg/cm*) o lo f’c requerlda.
BAJA RESISTENCIA Recurrir a pruebas no destructivas:
MARTILLO DE Hacer comparaciones en lo misma obro, usando escler6metro.

IMPACTO sobre otros elementos semejantes en tamaiio, forma Y canti-
dad de armado, que si hayan resultado con resistencia sotis-
factorio.
El sitio en que se aplique el escler6metro en el elemento bueno
será geom&icamente similar o la localizoci6n del sitio en que
se aplico en el concreto malo.
CORAZONES Si se confirma la bajo resistencia, extraer 3 corazones por co-

do resultodo oba;o de f’c en m6s de 35 klc’ (Ref. 6:50 K/cz).
Relaci6n longitud dibmetro ser6 de preferencia y coma móxi-
mo de 2:l. (Los mcis usuales serón de 15 x 7.5 cm o de 20 x
10 cms). Pudi&dose aceptar como minimo hasta 1.1, mul-
tiplicando lo resistencia obtenido por un facta de correcci6n
(ver norma NOM C-l 69). El di6metro debe ser por lo menos 2
wces (de preferencia 3 veces) el tonalo mdximo agregado
grueso.
Cuidar que oI hacer la perforoci6n lo mbquino no se detenga
hasta terminar pora evitar que la broca forme “escalones” o
“muescas” en lo superficie cilindrica del corazbn.
PRUEBAS DE Si lo estructuro va 0 estar seco en servicio, secor los corozo-

CORAZONES nes 01 aire durante 7 dios Y probar en seco. Si vo (1 trabalar en
ambiente muy húmedo sumergir los cwozones en aguo saturada
de cal durante 40 (NOM: 40 hrs) horas y probar en húmedo.
RESULTADO DE El concreto se considerará estructuralmente adecuado si el

PRUEBA DE promedio de los 3 corazones es >, 85% (Ref. 6: 80%) de f’c
CORAZONES y ningim caoz0n tiene una resistencia menor del 75% (Ref 6:
70%). Si hay alguno duda se puede repetir lo prueba por una
sola vez. Si boja resistencia se confirma, el supervisor decidi-
rb tomando en cuento criterios del párrafo 10 de la introduc-
ci6n si el elemento deber6 demolerse o si procede ~610 una pe-
nalizaci6n del precio unitario al contratista aplicando 01 P. U.
un porcentaje igual al obtenido para la resistencia.
Deber6 corregirse cous(~ revisando el proporcionamiento, los
agregados. principalmente lo reloci6n ogua cemento, el
mezclado. transportaci6n. colocaci6n Y sobre todo la compoc-
taci6n Y el curado.
44
Si los cororones resultan perststentemente de mayor resisten-

cia que los cilindros revisar procedimientos de fabricoci6n de
cilindros Y equipo de laboratorio, sobre todo su curado, trons-
portoci6n. cabeceado Y calibraci6n prenso.
RESANES DE Se tratordn como resane profundo (ver 3.2.5).

HUECOS
PRUEBAS DE CARGA Si la resistencia no se cumple o lo seguridad estructural

EN MIEMBROS A continúa en duda:
FLEXION
EDAD PARA Milima o los 56 dios.

LA PRUEBA
CARGA DE Ser6 0.85 (1.4D + 1.71) siendo D = carqa muerto total Y L

PRUESA carga viva total.
PROCEDIMIENTO 48 horas antes de aplicar la carga vivo, oplicor la porci6n de

DE CARGA carga muerta que aln no estb colocado en la estructura. Mo-
mentos antes de aplicar cargo viva, hacer los lecturas iniciales
de referencia pora medir las deflexiones provocadas.
Aplicar los cargas en no menos de 4 incrementos, sin impacto,
evitando el efecto de orco de los materiales de cargo.
LECTURA DE Despu& de 24 horas leer deformaciones Y retirar carga. 24

DEFORMACIONES horas mós tarde volver (1 leer defwmaciones.
FALLA Si hay evidencia de folla, se considera que el concreto fo116 Y

no debe repetirse lo prueba.
CRITERIOS Si no hay evidencia de folla. observar los siguientes criterios:

DE FALLA
Deflexi6n móxima medida > !,z/20,000 h. La recu-

peraci6n de lo deflexi6n <I 24 horas de retirado lo
carga debe ser 75 % de lo deflexibn mcixima.
Deflexibn mdxima < ~,,‘/20,000 h. Puede omitirse
requisito de recuperac~dn de deflexión.
Si no se recupera el 75% de lo deflexi6n puede vol-
verse o probar.
I, = claro del miembro o probar (cloro corto en losas). Es la
distancio entre centros de apoyo, o el cloro libre mós el
peralte del miembro, lo que sea menor.
h = peralte total del elemento.
REPETICION Por lo menos 72 horas despues de haber retrado la primera

DE LA PRUEBA carga La estructura no deber4 mostrar evidencia de fallo Y
recuperaci6n de defkxl6n debe ser por lo menos de 80%.
45
---.-
INVESTIGACION DE Se hor6 por procedimientos onoliticos (en columnas, mu-

RESISTENCIA ros e t c . .).
EN MIEMBROS NO
SUJETOS A FLEXION
3.2.7 PRUEBAS DE CURADO Comprueban lo adecuado del curado. Cilindros adicionales de

lo misma muestro se curon en condiciones de campo. Si su re-
sistencia < 85% de lo de cilindros compaiwros curados en el
laboratorio, el curado no se acepto Y debe mejorarse.
46
CIMBRAS
Referencia de tiempo: Montaje de la Cimbra
4.0 ANlfS
4.1 MAlfIlIAL V 14UIPO
4.1.1 CIMBRA DE Podrá ser: Madera de primera cepillada. 5 a 10 cm ancho y no
CONTACTO rnew de 2.5 cm espesar; triplay impermeable 16 mm espe-
sar; tarimas duela de 25 mm y de 0.50 m x 1 .OO m, a cimbra
met6lica.
4.1.2 OBRA FALSA Podrd ser modera de segunda a metólica.
4.1.3 CARACTERISTICAS Buena calidad, exenta de nudas, rajaduras a torceduras

MADERA
4.1.4 MATERIALES Clavos, alambre, mor%, sargentas, desmoldantes, etc

VARIOS
4.1.5 EQUIPO Sierra circular, herramienta carpinteria
4.2 PROCEDIMIENTOS
4.2.’ DISENO Se ca!cular(l can factor de seguridad de 5 y se diseilar6n de-
talles.
CARGA DE DISEfiO Además del pesa propio (concreto armado y cimbra) conside-
rar carga uniformemente repartida de 50 kg/mz m6s con-
centrada de 300 kg aplicada en punto mds desfavorable.
VELOCIDAD Tomar en cuenta la velocidad y metodo colocac14n concreto,

DE COLADO impacto, empuje lateral y vibrocl0n
PRESION EN En cimbra, de trabes, muros, columnas, faldones, etc.

EL FONDO utilicese nomograma en funclbn de velocidad de colado y tem-
47
.-- ~.---
4 000
3 000
2 000
1 000
0
75 1 1.25 150 175 2 2 25 2.50 2.75 3
v&.&d de colado (mlhom)
Encontrado 10 presi6n. igudlense f6rmulo de flecha con flecha

rn(lxima admisible para coIcuI<~r separaci6n entre YUgOs.
FORMULA DE FLECHA y = w14/3B4El, representa el cw intermedia entre simple-

mente apoyado y doblemente empotrado.
40
CONCEPTO A REVISAR PRUEBAS, TOLERANCIA5 Y NORMAS
w = cargo vertical o presi6n kg/co+.

E = m6dulo elasticidad poro modero 100,000 k/c* y paro
triplay cimbro 60,000 kglcm’.
I = momento de inercia de secci6n de contacto en cms
bh’112, siendo b = ancho en contacto. h = peralte o espe-
sa.CarvRnemaäeroruafopdementolmnmhob=lcm.
F L E C H A MAXIMA En concreto aparente 11500 del cloro.

PERMISIBLE En concreto no aparente 11300 del cloro.
Considemr cloro entre apoyos de tablones en contacto
FATIGA DE Adembs de cumplir requisito flechas verificar que fatiga de

TRABAJO trabajo f < 60 kglcmz. (Esto f es conservadora oim para mo-
dero reci61-1 aserrada con contenido humedad entre 150 y
200 % o mós. Madero cimbro tiene contenidos de 7 o 50 % ).
FATIGA 60 klcz o flexi6n y 10 kglcm’ en cortante poralelo o lo fibra.

ADMISIBLE Puede aumentarse hasta 50% en modero de primero por tra-
tarse de cargas eventuales de corto durocidn.
VERIFICACION Momento flexionante máximo M = (w!‘/lO) + (P1/6), co-

DE FATIGAS so intermedio entre simplemente apoyado y doblemente em-
potrado. Conocido M” total aplicar f6rmula de escuodrio: f =
Myll. P = carga concentrado en kgs, y = distancia del eje
neutro o fibra m6s alejada = h/2.
ADVERTENCIA Procedimientos de c6lculo vistos son poro duelo o triploy rigi-

dirodos o apoyados en yugos, otiezodores o cargadores. Paro
otro tipo de cimbras (ei., tarimas) criterio de cólculo cambia.
PIEZAS A Pies derechos, etc., se tratan como columnas largos, o partir

COMPRESION f6rmulo Euler: P = Kn’ E llfz, s i e n d o K = 1 p o r o c o -
lumna articulodo en sus extremos, nz e 10, de donde
b = $/m b = lado pieza en cms; p = cargo vertical
en toneladas; 1 = claro o altura en metros.
Un polin de 10 cm x 10 cm x 2.50 m soporto 13.3 tan.
Noto: En cosos especiales revisor por flombw.
4.2.2 PREVISIONES DE Se cuidará que descimbrado puedo efectuarse con facilidad,

DISEÑO pra no recurrir o morros o poloncos que estropeen lo cimbro
y el concreto.
4.2.3 PISO DE DESPLANTE Nivelar y apisonar terreno. Si es posible, construir los firmes
previo 01 cimbrodo.
5.0 DURANTE
5.1 MATERIAL
INSPECCION Desechar madera presente nudos, huecos. roladuros o excesi-
va curvatura o torcedura.
EQUIPU Mismo que 4 1.
5.1 PWCEDIMIENTDS
5.2.1 APOYO DE PIES Irfin sobre rostros de 10 cm X 10 cm X 1 OO cm colocados o
DERECHOS “hl. Por ningún motivo estos se osentar6n sobre pequenos
moottulos de tierra.
5.2.2 CALZAS Entre arrostres Y pies derechos se colocordn no mds de 2 cu-

ibs o colzos de modero sólida poro oiustor niveles o corregir
asentamientos. No usor astillas o pedazos irregulares de mo-
dera poro acunar. Evitese calzar los elementos horizontales de
cargo.
5.2.3 JUNTAS 0 UNIONES
EN PIES DERECHOS Aceptor uno sola junta o uni6n en pies derechos. tos cortes de
iuntos ser611 planos, o escuadra con eje Y osentar6n perfecto-
mente en todos sus puntos poro evitar concentraciones de es-
fuerzos o excentricidades de carga.
tos juntos deberón unirse por los 4 lodos con tablas de 2.5 cm
espesor Y clavo minimo de 5 cm.
JUNTAS EN Se evitord unir piezas en elementos horizontales de cargo.

MADRINAS
5.2.4 SEPARADORES
Y TENSORES
SEPARADORES No deberán usarse en el interior de moldes.

DE MADERA
TENSORES DE En acabados aparentes no amorrar cimbros con olambres que

AlAMBRE queden embebidos en el concreto. Deberdn usarse “moilos”.
5.2.5 VERIFICACION DE Verificar que separadores Y tensores en cimbras de trabes Y

DIMENSIONES muros permiton cumplir dimensiones de proyecto de acuerdo o
tolerancias Y evitar torceduras.
5.2.6 ARISTAS OCHAVADAS Todos los aristas irón oxhavodas con seccibn triangular de
1 x 1
50
5.2.7 APOYO SOBRE Lo loso inferior de apoyo de cimbros subsecuentes deber(l

LOSAS opuntolorse suficientemente.
5.2.8 ABERTURAS
VENTANAS PARA Proveer oberturas en porte inferior de cimbros de columnas.

LIMPIEZA muros, faldones esbeltos, etc. ., poro efectuar limpieza on-
tes del colodo.
VENTANA5 PARA En muros, columnas, faldones y costillas, proveer oberturas

COLADO en coros laterales, o codo 1.20 m de olturo, espociodos hori-
zontalmente o codo 2.0 m. Esto es innecesario si se uson tu-
bos poro colado terminados en embudo (ver concreto 2.2.3
pág. 38).
5.2.9 VERIFICACION En cimbros de columnas, muros, etc. comprobar que repor-

DE YUGOS 0 tic& de yugos o modrinos. este de acuerdo con disefio segim
MADRINAS 4.2.1 pdg. 47, presión en el fondo.
5.2.10 COMPROBACION Se verificordn adecuadamente, dentro de los tolerancias

DE ALINEAMIENTOS, especificados.
NIVELES Y PLOMOS
5.2.11 CONTRAFLECHAS En trabes interiores: 1/400 de cloro libre.

En tableros de losos, con reloci6n o cloro mcis corto:
11400 en tableros interiores
11200 en tableros de borde (un lodo discontinuo)
1 /200 en tableros de esquino (2 lodos discontinuos)
1 / 1 OO en voladizos.
5.2.12 CONTRAVENTED En ambos direcciones, suficientemente rigido poro mantener

posici6n y fomm. Ningim pie derecho quedará sin contmvientos.
5.2.13 TOLERANCIAS
NIVEL LOSAS 5 mm
EXCENTRICIDAD Poro el trozo: 10 mm. Poro el desplante con reloci6n 01 trozo.

EJE COLUMNAS 10 mm + 2% de dimensi6n porolelo o lo desvioci6n; idem
paro el eje de col. con respecto oI de lo col. inmediato inferior.
EJES DE TRABES 10 mm + 2% de dimensi6n de columna medido parolelomen-

RESPECTO A COLUMNAS te o desviaci6n 6 10 mm + 2% del ancho de trabe.
DE APOYO
51
DESPLOME DE 10 mm + 2% dimensi6n paralela o lo desviacibn. La sumo

COLUMNAS 0 excentricidad eje col. + desplome no deber4 rebosar esto
SU REFUERZO cantidad.
DISTANCIA 30 mm
VERTICAL
ENTRE LOSAS
COMECUTIVAS
INCLINACION 1%
LOSAS
ANCHO Y No exceder6 de 10 mm + 0.05 t.

PERALTE DE No ser611 menores que 3 mm + 0.03 t.
YCCION TRANSVERSAL t = dimenskh en la direcciön en que se mida tolerancia.
DESVIACION De una linea de cualquier secchn transversal: 4%.

ANGULAR
ESPESOR MUROS, No exceder6 de 5 mm + 5% del espesor nominal.

LOSAS, ZAPATAS Ni ser6 menor de 3 mm + 3% del espesor nominal.
Y CASCARONES
DESVIACION En columnas. el pandeo por construcci6n se limitor6 a 5

CENTROIDAL mm + 1 % de lo dimensi6n paralelo o lo desvioci6n. En tro-
bes, lo flecho o lo torceduro: 10 mm + 2% de lo dimensibn
paralela o Io desviacih.
6.0 DESPUES
6.1 MATfRIAL V IQUIPO
6.1.1 ANTIADHERENTES Aceite mineral, diesel, productos de potente
DESMOLDANTES Nombre del Producto Fobrlcmte

PATENTADOS
Verepoxy 1335, reservo 1351 Resikcm

Cimbrofest, Epoxine 400 Fester
Top Desencofrante Sika
Molduconso (simple) 6 G-69 Roconsa
Lubricimbro RE-123 A.P.C.
Desmoldonte M6 F Duro Rock
Oescimbrol Imperquimio
6.1.2 RETARDADORES DE Expocrete Fester

FRAGUADO SUPERFICIAL Rugolit (simple) 6 E Proconso
52
(PARA CONCRETOS Adifren AC- A.P.C.

APARENTES SIN Ru~osol F Sika
MARTELINAR) Duro Fre” Duro Rock
Rugocrete C Imperquimia
6.2 PRDCEDIMIENTDS
6.2.1 PRESERVACION Antes de colocar refuerzo barnizar cimbro con aceite diesel o
CONTRA LA producto patentado que na manche concreto.
ADHERENCIA No usar aceite quemado.
6.2.2 CALAFATEO Ranuras o oberturas retocar con Yeso, aserrln engomado o os-
tillas modero. Nunca con papel.
6.23 COLOCACION Verificar instolociones (ver 1.2.7 p6g. 30). no dafien o olte-
INSTALACIONES ren moldes. Verificar colococdn de silletas. “pollos”, cae-
Y ACCESORIOS los, meaos, e t c .
6.2.4 LIMPIEZA Y No permitir iniciación colado hasta que cimbro este limpia,
VERIFICACION exenta pwticulas sueltos y se hoyo hecho filtima revi& de
GENERAL apoyos, controvientos y rigidez moldes.
6.2.5 RIEGO DE AGUA Se efectuord en cimbras de modera antes del colodo.
6.2.6 DESCIMBRADO
TIEMPO Ver concreto 3.2.3 p6g. 42.
REMOCION Se hor6 sin dafiar superficie concreto recien colado.

DE MOLDES
PALANQUEO Y Se evitar6 en lo posible. No maltrotar madera por polonqueo

GOLPES contra cimbro. Poro opoyo de polanco usor piezas modero
desperdicio.
CAIDA DE No deiar caer madero 01 descimbrar. Recibirla y balarla

MOLDES manualmente par medio de caballetes o colocar redes que
amortigüen caido.
6.2.7 REVISION Y Antes de volverlo o utilizar o de enviarlo o bodegas, arreglar

REHABILITACION y rehabilitar lo defectuosa. Modero de contacto cepillarla
CIMBRA despu& de codo uso.
6.2.0 AMARRES DE Cortarlos con tijeras poro olambre. No reventarlos mediante

ALAMBRES EMBEBIDOS palanqueo.
ACERO DE REFUERZO
Referencia de Tiempo: Colococi6n del Acero
CONCEPTOS A REVISAR PRUEBAS. TOLEPJNCIAS Y NORMAS
7.0 ANTES
7.1 MATERIAL Y EQUIPO Vorillo corrugodo, molla de ocero, olombr6n, cables, olambre
recocido, silletas o “pollos”, electrodos de soldadura.
Cortadoras, dobladoros, planto de soldor con equipo occeso-
rio, “grifos”, ganchos poro amorre de olambre, cepillos de
olambre, esmeriles, sopletes puro corte, seguetas, etc.
7.1.1 GRADOS DEL ACERO Se refieren ol limite de fluencio en aceros de grodo estructural
o duro, o 01 limite el6stico oparente en los dem4s cosos.
L i m i t e d e fluencia fotlgo de trobqo

fy kgicd fr kgicm’ I
4 2 (601 4718 2100

5 2 (751 5273 2630
63 6327 3160
(1 DenomlnoaOn ASTM del grodo esfructurol en mh-r del Ibriplg 2 Los pr~nc~paler oce
r,os mex,conm (HYLSA AHMSA SICARTSA) rOlo esfon fabr,rondo el grado 42
55
7.1.2 ALMACENAJE Estibar por separado cada remesa. Almacenar clasificando por
diLmetror, bajo cdwtizo, sobre plataformas, polines 0 sopa-
tes, protegibndolo contra oxidaci6n. enlodamiento, etc.
7.1.3 LIMPIEZA DEL Libre de lodo, aceite, 6xido excesivo, escamos, pintura.
REFUERZO etc. La oxidaci6n puede admitirse si cepillando <I mano con ce-
pillo de alambre un especimen se conservon los dimensiones
minimas Y el peso.
1.1 PRWEDIMIENTDS
7.2.1 DOBLADO DE Se har6 en frio. Cuando se permita calentamiento, tempero-
VARILLAS two no exceder6 de 530-C color roio caf6, (4OO’C para ace-
ros torcidos o estirados en filo), camprobando con I6pices de
fusi6n (croyones tbrmicos). El enfriamiento se hord en formo
natural. Enfriamiento artificial ~610 cuando temperatura hoya
descendido o 2OO’C. Preferible evitar osar grifas. Utilizar
dobladoro.
7.2.2 GANCHOS Sm de 3 tipos:

ESTANDAR II) Doblez de 180’ m6s extensi6n de 4 didmetros de lo varilla
pero no menw de 6.5 cm.
b) Doblez de 90’ m& extensi6n de 12 diómetros de la varilla.
c) En estribos Y anillos, doblez de 90’ + 20 di6metros a de
135’ mós extensi6n de 10 di6metros. (Ref. 5: en estribos
ablertos, d o b l e z d e 9 0 ’ 6 1 3 5 ’ mds extensi6n d e 6
difimetros pero no menor de 6.5 cm. En anillos cerrados,
doblez de 135’ m6s 10 di6metros).
7.2.3 DIAMETRDS DE
DDBLEZ MINIMOS Paro ganchos estfindar. excepto en estribos y anillos, medido
en el interior de lo vuelta:
(Ref. 6: Radio interior doblez > (fy/bO$f’c) x + de lo borro,

o menos que la borro quede dobloda alrededor de otro de
diámetro M menor. o se confine el concreto mediante refuer-
zo perpendicular oI plana de la barra. Ademds. didmtro de
doblez no ser6 menor que lo tabla anterior).
A REVISAR PRUEBAS, TOLERANCIAS Y NORMAS
Poro estribos y anillos:
N’ de b v.rilb Ohetro & lo vdta (Ref 5)
7.2.4 REENDEREZADO
Y NUEVO DOBLADO No est6 permitido. Varillas parcialmente ohogodas pueden
doblarse, colent6ndolas de 600 o 650-C y doblbndolas con
m6ximo precouci6n. Si no hoy follo pueden tmbojar. Si óreo de
doblado estó o 15 cm del concreto, aplicar aislamiento de pro-
tección.
7.2.5 CONTROL - Tomar un especimen paro enraye tensi6n por coda 10 tan. o
frocci6n de mismo morco, grodo, dibmetro y remeso de coda
proveedor, que no seo extremidad, identificando los lotes.
- Si el porcentaje de alargamiento es menor que el especifico-
do por lo normo NOM-B-172, y uno porte de la fracturo
quedo fuero del tercio medio de lo longitud colibrado, se
podr6 repetir lo pruebo. Si fy > que el especificado,
se podrd usor el lote. Coso contrario se rechazord.
En substituci6n control puede odmhrse gorontio escrita del
fobriconte.
0.0 DURANTE
8.1 MATERIAL 1 EPUIPD El mismo que 7.1.
0.2 PRDCEDIMIENTDS
8.2.1 SUBSTITUCION a) Del mismo grado. EL 6reo substituido con di6metros inferio-
DE VARILLAS res o superiores al de proyecto deber6 ser equivalente o lo
indicado en planos, cerrando o abriendo lo seporochn de
los vorillos dentro de lo permitido.
b) De diferente grado.
De 25 o 42 se bojo un dibmetro.
De 42 o 25 se sube un di6metro.
8.2.2 REFUERZO Proveer los onclos poro ligar los refuerzos de muros. contro-
ADICIONAL vtentos, dolos, cerramientos y castillos, osi como dispositivos
pora colococi6n de ventanos, puertos, etc. sm dorlor pos-
teriormente lo estructura.
57
8.2.3 ESPACIAMIENTO
MINIMO Separacidn libre minima entre varillas paralelos en una capo:

un dicimetro 6 1.5 veces el tomalio mdximo del agregado, el
que seo mayor. Idem entre traslapes y varillas adyacentes
(Ref. 5: un dibmetro 6 2.5 cm 6 1.33 veces el tamaño mdximo
del ogregodo). En columnas el espaciomiento libre: 1.5
didmetros, 1.5 veces tomoRo mdximo del agregado 6 4 cm. En
dos o m6s copas. los varillas de cada copo deberfm colocarse
en el misma plano vertical con distancia minima libre entre co-
pos de 2.0 cms 6 1 diámetro (Ref. 5:Z.S cm).
En muros y losas (excepto losas nervadas): 3 veces el espesor

del elemento 6 45 cm, el que seo menor. En columnas: 35 cm.
ESPACIAMIENTO En vigas d/2 Y cerca de los extremos dl4. En columnas ver 8.

DE ANILLOS 2.10, pág 62.
0.2.4 RECUBRIMIENTOS Concretos colados sobre el suelo (Ref. 5)

MINIMOS (sin plantillas de concreto pobre) 5 cm (7.5 cm)
Expuestos al terreno o al intempe-
rismo, fachadas aparentes 3 cm (4 > 6:5 cm)
(4 < b:4 cm)
Na expuestos al terreno 0 al in-
temperismo. 1 cm6 (2 cm)
(En vigas Y columnas) 1 didmetro (4 cm)
En paquetes: 1 cm 6 1.5 veces el diámetro de lo barra m6s

gruesa. (Ref. 5: el dicimetro eqwaknte al 6rea de los vorillos
del paquete, pero no más de 5 cm. Para concreto expuesto oI
suelo 7.5 cm).
Para concretos expuestos D agua de mor:
m6x AIC 0 40 0 45 0 53
cemnto Tipo I 3 5 7 5 Crnl

Tipo II 2 3 5 Crnl
ESPESOR E n supetftcies e x p u e s t a s (1 trfinsito i n t e n s o o abrasi6n.

DESGASTE aumentar 1 .S cm el recubrimiento y el peralte efectivo dado
por el c6lcul0, o darle tratamiento con endurecedor.
8.2.5 LONGITUD DE Longitud de anclaje = Ldb X factor de tabla 16

D E S A R R O L L O td
As fy
L& = 0 . 0 6 ~ > 0.006 db fy
fi
Condlclón del refuerzo íactor
Borros cm m(lr de 30 cm de concreto

bqo ellas 1.4
4200
Emros con fy > 4200 kgicm'
2 - -ii-
Esto fdrmulo está tabulado en tabla 20 (pág. 66).
ANCLAJE En ningtin coso Ld ser6 menor de 30 cm.

En paquetes de 3 borras aumentar Ld un 20% Y de 4 borras
un 33% paro codo borro.
Lo longitud Ld incluye los tramos doblados y los ganchos.
ta Ld para uno barro liso ser6 el doble.
Lo Ld en borras o compresidn será el 60% de lo tensidn
pero no menor de 20 cm. No son efectivos los pwciones
doblados.
tos barros que se doblen en “boyoneto” deben continuarse
cerco de lo coro opuesto si estó o tensi6n, o prolongarse en
Ld despu& del medio peralte si estó o compresi6n.
ANCLAJE DEL El refuerzo se debe extender mas al16 del punto en que tebi-
REFUERZO POR comente yo no se requiere poro resistir momento, en uno
FLEXION longitud d, 0 12 + 6 Ld. Excepto en los opoyos de cloros sen-
cillos y en el extremo hbre de voladizos si se doblo en boyone-
to, lo prolongoci6n debe ser d/2.
ANCLAJE CON Ref. 5: Lo longitud de anclaje equivalente de un gancho están-

GANCHOS dar se co1c~I0 SubstituYendo o lo förmulo anterior fy por
2.5 0 5 140 140

6 120 140
7 09 95 140
10 95 130
ll012 95 110
CONCEPTO A REVISAR PRL1EBAS. TOLERANCIAS Y NORMAS
i ~
PROLONGACION - Prolongar hosto dentro del opoyo el 33% del refuerzo de
DEL REFUERZO tmsi6n positivo en extremos libremente opoyodos. En extre-
mos continuos el 25 %
- Por lo metms WI 33% del refuerzo por tensidn negativo
tendró IJ~KI longitud de oncloie m6s al16 del punto de infle-
xib b d, 12 0, 1116 o t,,.
- Pom resistir sismos, el refuerzo ptolongodo debe onclorse
en Ld dentro de los trabes perpendiculares que concurren 01
mismo opoyo.
EMPALMES - Pueden ser tmslopes, soldadura o tope o juntas meccinicas

(Coldwell) y deben mostrarse en los planos.
- Estas dos Ultimos deben transmitir minino vn 125% de lo
fy de la barro y deben probarse.
- No usor traslapes en varillas mayores de # ll.
_ Evitar empalmes en secciones de m6ximo tensi6n.
_ Si se me en el COSO anterior o si se traslapa m6s del 50% de
be-ms en un tramo de 40 dibmetros, aumentar la longitud
del traslape D 1.7 Ld o poner anillos muy pr6ximos.
- No empalmar con soldadura o iuntos mecdnicos m6s del
33 % de borros en mo mismo seccibn 0 tmsi6n. Lo separo-
ci6t1 entre secciones de empalme ser6 por lo menos de 20
didmetros (Ref. 5: 60 cm).
- Ln longitud de traslapes o tensi6n B 1.33 L,, y tombien
(0.01 fy-6) veces el didmetro.
Longitud de troslopes o compresidn > L,, y tombih >, (0.01
fy-10) veces el diámetro. Ref. 5: >, ,007 fy $, y b (0.13
fy-24) 4 ni menor de 30 cm. Si f’c < 200 kg/c&, abmentar
lo longitud 20% (Ref. 5: 33%).
-Ref. 5: en paquetes, aumentar longitud de traslape un 20%
paro paquetes de 3 varillas y on 33% para paquetes de 4.
-Ref. 5: separoci6n de los vorillos en troslopes sin contacto c
1/5 de longitud de traslape 6 15 cms.
0.2.6 COLDCACION DEL Con precisi6n. Los silletas o “pollos” deben ser de fierro,
REFUERZO concreto o pl6stico. Estos últimos de suficiente resistencia po
ro que IX) se deformen. No usor modero o grovos. Asegurar
los soportes contra desplaromientoz..
TOLERANCIAS
A LDCALIZACION 1 cm + 0.01, siendo 1 = cloro, (Ref 5: & 5 cm). E n extre-

DE DOBLECES mos dwontmuos: 1 cm (Ret. 5: + 1 . 5 c m )
Y CORTES
CONCEPTO A REVISAR PRUEBAS, TOLERANCIAS Y NORWS
B PERALTE No reducirlo por colococi6n refuerzo en m6s de 0.3 cm +

EFECTIVO d 0.03 d. En colum~os d es dimensi6n minino. (Ref. 5: si
d 6 20 cm, tolerowio ser6 + 1 .O cm; si d > ‘20 cm, toleroncio
será f 1.5 cml.
C RECUBRIMIENTO No reducirlo por colocaci6n del refuerw en m6s de 0.5 cm.

(Ref. 5: si d < 20 cm, tolemncio: - 1cm; SI d > 20 cm, tole-
rancia: - 1.5 cm, en el lecho interior toleroncio - 0.5 cm,
pero I)O exceder 113 del recubrimiento minino requerido en
planos 0 especificaciones).
0 SEPARACION 1 cm + 10 % , respetando nljmero de borras Y peso del ogre-

BARRAS godo grueso.
E DIMENSIONES Medidos según eje de dicho refuerzo: no mayor que

REFUERZO 1 cm + 0.5t ni menor que 0.3 cm + 0.03 t siendo t lo di-
TRANSVERSAL mensi6n de proyecto en que se considere lo toleroncio.
F SEPARACION 1 c m + 1 0 % r e s p e t a n d o ntimero d e e l e m e n t o s y s u
REFUERZO di6metro.
TRANSVERSAL
SOLDADURA No est6 permitido en les cruces de vorillos ni poro fijar o

EN INTERSECCIONES otiezor silletas de apoyo de instolociones especiales. En este
coso deber6 proporcionarse ocero adicional sobre el que se
efectúen los soldaduras.
8.2.7 PAQUETES DE Tendrfin máxima 4 borros firmemente amorrados con

BARRAS olambre. Se utilizorón ~610 cuando existan estribos o anillos
LONGITUDINALES y los paquetes queden oloiados en los 6ngulos. Los traslapes
de los varillas de vn paquete se hardn en puntos diferentes
con uno diferencio de mínimo 40 diámetros de lo vorillo. Poro
los efectos de espaciamiento un paquete deber6 considerarse
como uno borra simple de diámetro equivalente ol área total
de los varillas del paquete.
Poro lo seporacidn del refuerzo transversal rige el diámetro
de lo borro m6s delgada del paquete.
En trabes, el moya dicimetro permitklo en paquetes ser6 el X ll.
8.2.8 REFUERZO POR En toda direcci6n en que lo dimensi6n transversal de un ele-

TEMPERATURA mento seo mayor que 1.50 m se suministrar6 un
450x
As> cmz/m
fy(100 + X)
riendo x lo dimensi6n minima del miembro perpendiculormen-

te OI refuerzo por temperatum (Ref 5. 0 lB”6 poro grado
61
42, ~610 pora losas de entrepisos y ozoteos armadas por fle-

xidn en una solo direcci6n).
- si x < 20 cm coIoc(lr el refuerzo B” una copo.

- si x > 20 cm co&or1o en 2 copos pr6ximos o los coros.
- En exposici6n directo o la intemperie poner 2 As.
- Separoci6n m6xlma 50 cm 6 3.5 X (Ref. 5. 45 cm 6 5 X).
- En ocobodos oporentes: 1.5 veces la prescrito.
- Por simplicidad, en vez de usor f6rmula poner 0.2%; en
exposici6n 0 lo intemperie 0.4%.
8.2.9 DISTRIBUCION DEL - Si peralte alma > 90 cm colocar refuerzo longitudinal en

REFUERZO POR cms del alma con órea de 10% del refuerzo de tensi6n y
FLEXION EN VIGAS Y distribuirlo en zona de tensi6n con espaciamiento d 30 cm o
LOSAS EN UNA el ancho del alma.
DIRECCION
8.2.10 COLUMNAS El porcentaje de refuerzo vertical ser6 >, 20/fy, 2 0.01,

i 0.08.
(Ref. 5: Barras $ #lO Ilevar6n anillos #3; barros > #lO
tendrán anillos del #4. minimo).
Sepmxi6n de estribos < tl5Olffy veces el diámetro de lo
borra. o de lo barra m6s delgada del paquete (Ref. 5: 16 o
de lo borro); d 40 diámetros del millo; 5 lo menor dimen-
sión de lo cdumna.
- Reducir la seporoci6n o la mitad cerca de la uni6n con tro-
bes, losos y zapatas en una longitud no menw que: 60 cm. lo
dimensidn mfixima de lo columna. 6 1 Ib h libre.
- Los 6ngulos de los estribos deber6n soportar lateralmente
las barras de esquino y una de codo dos consecutivas de lo
periferia. Ademds. ninguna barro IW soportada debe distar
m6s de 15 cm de una barro soportado lateralmente. Poro
estas últimos pueden usarse gropos (en ver de estribos) con
doblez o 180’ seguida de un tramo con longitud de 10 did-
metros de lo grapo.
REDUCCION DE Lo inclinaci6n de la varilla en zona de transición d 1 .b.

SECCION DE Doblar los barros antes de su cdococi6n.
COLUMNAS Si el desalineamiento de los coros es mayor de 7.5 cm no
doblar los borros, sino traslopw bastones.
8.2.11 LOSAS El refuerzo se distribuir6 en dos franjas extremos y una cen-

tral en cada direcci6n. Las extremos Ilevorón el 60% del
refuerzo calculado para lo centrol.
- Poro relaciones cloro corto 0 largo, (111) > 0.5 la franja
central ser6 de lo mitad del cloro y los extremos la 1/4 por-
62
te del mismo. Si (1 IL) < 0.5 la franjo central perpendicular

al Mo largo tendr6 un ancho igual a L-l, Y las extremas
igual 0 f 12.
- Los lineas de inflexión paro doblado o anclaje ser6 D 116 del
cloro corto desde los bordes del tablero paro momento
positivo, Y 0 1/5 para el negativo.
Rfzo. por temperatura > ,002
8.2.12 SOLDADURA - Se utilizar6n las prdcticas, metal de aporte Y temperaturas

recomendados por el Reglamento de Soldadura puro Acero
de Refuerzo AWS D12.1.75 de lo Sociedad Americana de
Soldadura. Deber6 evitarse en las zonas de momentos
m6XiltlOS.
TRASLAPES Limitados a varillas #b y rnencues. (Norma AWS 3.2.2)

SOLDADO5
EMPALME A
TOPE DIRECTO Para bonos #7 Y mayores. En barras X7 y #0 se usar6 me-
dio calla de respaldo, con garganta simple en Vo bisel (3.3 Y
3.5.4).
SOLDABILIDAD En M6xico na se fabrico varilla con la norma ASTM A-706,

especifica paro soldar (acero de baja oleacibn Y bajo contenido
de carbono limitado D 0.30% para prevenir agrietamientos Y
perdida ductilidad oI soldar). Por lo tonto, se deber6 pedir o
f6brico el análisis quimico poro calcular Equivalente de Corbo-
no con siguiente f6rmula:
E,C = OA c + %~Mn + %fu + % NI + % Cr _ % Mo % v
6 40 20 10 50 10
Si no se dispone de estos datos se supondrá E.C. > 0.75. Si

contratista no est6 conforme, hacer un análisis de composi-
ci6n quimica (AWS 1.2.4 y ACI 3.5.2). (Los principales
ocerias mexicanas HYLSA, SICARTSA. AHMSA, sOlo est6n
fabricando el grado 42 bolo norma ASTM A-615, equivalente
(1 NOM B-b, Norma Oficial Mexicana, o partir de acero de lin-
gote o arrabio. y no proporcionan el an6lisis quimico completo
poro colculor E.C.).
TEMPERATURA Con el E.C. entrar o tabla N” 18 para conocer las temperaturas

minimos de precolentamiento (temp. de lo borro antes de em-
pezar (1 soldar) y de los pasos. El enfriamiento despu& de sol-
dar debe hacerse naturalmente o temperatura amblente
63
8.C. (Xi TomoNo (No) Soldadura por arco con

da lo vorfllo electrodos recubmrtos de bajo hldrdggenc
ISMAW) 0 CM electrodo CMtmuo y gas
suministrado (GMAW: MIG o CO,); o COI
electrodo continuo y fundente en el olm
IFCAW).
‘F ‘C
0.40 tix. tmr+o #ll ninguno (ll

12 50 10
0.41-0.4s harto x1 1 ninguna(ll-
12 100 38
0.46-0.55 hurto X6 ninguno (1)
7 0 ll 50 10
12 200 93
0.56-0.65 hasta X6 100 38
7a Il 200 93
12 300 14q-
0.66-0.75 harto #6 300 149
70 12 400 204 _
arriba de hasta #9 500 250
0.75 100 12 usor p r o c e d i m i e n t o tkmico o d e g o s o
wesi6r Ino roldar wr orco)
(1) Cuando el metal baseestá o menos de 32°F (0°C). preco-

lentarlo a par lo mems 7O'F (21 ‘Cl.
(2) No soldor cuando lo temperofuro ambiente est6 o menos
de 0°F (- 18 “0.
ELECTRODOS Poro soldor 01 orco con electrodos recubiertos tisense los de

bajo contenido de hidr4geno. En formo general se recomien-
don los siguientes:
Orado del mef~f base Closlflc<rcl6n del Electrodo
21
P o r o o t r o s pmcedlmientos d e s o l d a d u r a &re Am-D.1 2 1
- los electrodos recubiertos deben mantenerse en horno o

121’C, despues de abrir el paquete sellado (5.9.2).
- Si el paquete muestra evidencio de estor mal sellado o si no
se han mado los E70XX despues de 4 horas, los EEOXX
despu& de 2 horas. los EPOXX despues de 1 hora y los
b4
CONCEPTO A REVISAR PUUEgAS, TOLERANCIAS Y NORMAS
El OOXX despu& de 112 boro de estor o la intemperie debe-

r6n secarse en horno durante uno lwo o temperotun de
700-F (371.C) o WO’F (427-C).
INICIACION No deber6 hocerre fuero del dreo o soldar.

DEL ARCO
CALIFICAClON DEL Deber6 calificarse el procedimiento y hacer pruebos de

PROCEDIMIEKfO DE tensi6n con 2 probetas de longitud igual o 16 veces el di&ne-
SOLDADURA tm (m6s longitud de placa de empalme si la hoy) poro codo:
- Clasificoci6n de electrodo y metal base.

- Tipo y formo de juntos, yo seon de penetrai6n completa en
gargantas V o bisel, dobles o simples, o tope directo; o yo
reon con gargantas abocinodas dobles o simples, en tms-
Iapa directos o indirectos o o tope indirecto.
- Pirici6n de soldor.
- Di6metro del electrodo o aumento posterior de este.
_ Barro de mayor difimetro con el mayor E.C. de los incluIdos
en una mismo especificación de procedimiento que debo ser
calificodo.
- Comente (vohaie o omperoie) o por un cambio de f 15%
de ellos.
- Temperotum d e precalentomiento o p o r u n a disminuci6n
mayor del 10% (IWICO menores que los de lo tabla 18).
- Clase, tipo y gmdo de los elementos de empalme (placas,
dngulos, e t c . .).
- No se bor6 colificaci6n de filetes.
CALIFICACION Se cumplirdn los requisitos anteriores y odemds:

DE SOLDADORES
- Por codo procedimiento que le tocor6 bocer (generolmente

todos).
_ Por un solo tipo de electrodo (no por todos).
- Pam juntos o topo directo usor uno boro X9 con gorgorito
en V o bisel simple. o 45’ de obertura. roiz de 1/8” X
118”. Si lo especificación del procedimiento incluye borros
menores que lo N’ 9 usor la menor con gorgorito en V simple
o 60' con respaldo de 1/2 corio que cubro harto 113 de altu-
ra el didmetro de lo borro.
- Calificar p o r o l o posici6n (46) d e c a b e z o ylo p o r o
l o (36) vertical o t o p e d i r e c t o ylo i n d i r e c t o . E s t e
ú l t i m o c o s o tambi4n calificor6 o l o s troslopes.
-Examinar por radiogrofia los 2 probetas o tope directo. Si el

controtisto lo prefiere, uno probeta o tensidn y lo otra oI
aguafuerte.
-Las 2 probetas de juntos indirectos g probarán al agua fuerte.
-La calificrxibn de un soldador ser6 efectivo por b meses.
AVANCE La soldaduro en posici6n vertical deber6 llevarse de abajo ho-

cia arriba.
9.0 DfSPUfS
9.1 MAlfRlAL Y IQUIPD El mismo equipo auxiliar que 1. A.
9.2 PRDCfDIMIfNlDS _ Antes de colar comprobar que el acero está totalmente
colocado de acuerdo o planos y correctamente sujeto y
apoyado.
. No deben doblarse barras parcialmente ahogadas en con-
creto.
- tos extremos de barros que sobresalgan (“barbas”) poro
servir de traslapes en construccibn futura, deben ohogane,
sin doblarse, en corweto pobre.
- Lo varilla descubierto debe resonarse como se indica en el
capítulo de concreto, inciso 3.2.5 p6gino 43.
66
19b&Iqoibllmmr.~my&N68~
N O - DILm.tm
de nomlnol NUMERODESARRAS
cao (Aroos de ocwo an cm’)
ddg
MCl&l ~19 mm kg/m 1 a a 4 5 6 7 8 9 10
2 II4 6 . 4 0.248 0.32 0.64 0.96 1.28 1 .bO 1.92 2.24 2.56 2.80 3.20
2.5 SI16 7 . 9 0.388 0.49 0.98 1.47 1.96 2.45 2.94 3.43 3.92 4.41 4.90
3 318 9.5 0.559 0.71 1.42 2.13 2.84 3.55 4.26 4.97 5.68 6.39 7.20
4 II2 12.7 0.993 1.27 2.54 3.81 5.08 6.35 7.62 8.89 10.16 ll.43 12.70
5 5/8 15.9 1.552 1.90 3.96 5.94 7.92 9.90 11.88 13.86 15.84 17.82 19.80
6 3/4 19.0 2.235 2.85 5.70 8.55 Il.40 14.25 17.10 19.95 22.80 25.65 28.50
7 718 22.2 3.042 3.88 7.76 ll.64 15.52 19.40 23.20 27.16 31.04 34.92 38.80
8 1 25.4 3.973 5.07 10.14 15.21 20.28 25.35 30.42 35.49 40.56 45.63 50.70
9 1 1/8 28.6 5.028 6.41 12.82 19.23 25.64 32.05 30.46 44.87 51.28 57.69 64.10
10 1 II4 31.8 6.207 7.92 15.84 23.76 31 .b0 39.60 47.52 55.44 63.36 71.28 79.20
ll 1318 34.9 7.511 9.58 19.16 20.74 38.32 47.90 57.40 67.06 76.64 06.22 95.80
12 1 1/2 38.1 8.930 11.40 22.00 34.20 45.60 57.00 be.40 79.00 91.20 102.60 114.00
f
3OOOkg/cd 30 30 30
4200 30 30 30
5200 30 41 30 41 30 41 30 41
I I I I
3000 30 30 30
3 4200 30 34 30
5200 35 50 35 50 35 50 35 50
I I I I
3ooo 30 32 30
4 4200 32 45 32
5200 47 66 47
3000 30 41 30
5 4200 41 57 40
5200 60 04 59 83 59 83 59 83
3000 42 59 36 51 34 48 34 40
6 4200 59 82 51 71 48 67 40 67
5200 87 121 75 105 71 PP 71 99
3ooo 57 80 49 69 44 62 40 56
7 4200 80 112 69 97 62 87 56 79
5200 118 Ib5 102 143 Pl 128 85 119
3cQO 75 104 65 90 58 81 53 74
8 4200 104 146 90 126 81 113 74 103
5200 154 216 133 187 119 167 109 153
3000 94 132 62 86 58 al
9 4200 132 185 86 121 ai 113
5200 195 273 128 179 119 167
3000 116 163 76 107 71

10 4200 163 228 107 149 100
5200 241 337 158 221 147
3000 141 197 92 129 86

11 4200 197 276 129 ial 121
5200 291 408 191 267 178
3000 168 235 110 154 103

12 4200 235 328 154 215 144
5200 346 485 227 318 212
t
laarmr con m m6rde 30 cm de cMcTe+o bjo ellas.
II auras con mbr de 30 cm de cmreto bajo ellas.
APENDICE A
PROPORCIONAMIENTO DE
COMPONENTES
1 . 1 CKITERIOS CfNfRAlfS
Lo posibilidad de variar IB proporci6n en que deben combinarse los componentes del concreto, es tal vez
el medio más accesible poro influir en sus propiedades, especialmente en lo qw se refiere o resistencia
mc6nico y propiedaies correlativos.
tos siguientes son criterios normalmente aceptados, cuando se troto de definir en un coso dodo dicho pro-
porci6n:
Usor lo minima cantidad de aguo posible. por m’ de concreto, para lo cual se deben producir
mezclos con lo consistencia menos fluido que pueda trabajarse.
Seleccionar lo calidad de pasto de cemento adecuado o los especificaciones de lo estructuro. Esto
colidod se expreso en funci6n de la rekxi6n ogwlcemento de la propio pasto.
Emplear el tomofio mds grande de ogregodo que puedo manejarse sin segregoci6n. y que seo od-
mitido por las condiciones geom6tricos y de refuerzo de lo estructum, siempre y cuando lo resis-
tencia promedio requerida no seo mayw de unos 300 kg/c+. Poro resisteocios rn6s altos, con-
viene tomar en cuento las coracterlsticas propias de los agregados disponibles, deteminando su
aptitud mediante pruebas directas de laboratorio.
Utilizar lo mlnimo cantidad de oreno por m’ de concreto que sea compatible WI lo manejabilidad
del concreto Y sus co,diciones da acpbado.
La consistencia odecwdo, medido por el revenimiento, para diversos tipos de construcci6n de

concreto acomodado por vibmci6n, debe hallarse entre los siguientes limites:
Muros de cimentai6n y mpotos, reforzados 4010 cm

Zapatos, cajones y rouros de subestructum, simples 20 8 cm
Vigas y muros, reformdos 4010 cm
columos de edificios bol0 c m
Pavimentos y losas 20 0 cm
Concreto en meso 00 6 cm
71
La reloci6n agwlcemento debe seleccionarse poro permitir que el concreto okance la resistencia prome-
dm requerida (fcJ, segUn el t.woyecto de lo estructuro, o los 28 dias de edad, excepto cwndo lo propio
estructuro debo presta servicio en condiciones de severo exposici6n. en cuyo coso lo reloci6n
ogwlcemento debe limitarse PSI:
Condiciones de exposici6n Secciones delgados o con Cualesquiera otros

recubrimiento del ocero estructuros
menor de 2 cm
a) Humedecimiento continuo o
frecuente y exposici6n a la 0.45 0.50
congebci6n y el deshielo;
agwlcemmto m6xima
b) Exposki6n al agua de mor

’ 0 0 los sulfatos; aguo/ 0.40 0.45
cemento mdximo
Conviene definir e) tomallo mdximo del agregado en los cosos que son comunes en las obras menores, con-
forme o las limitaciones geom6tricos y de refuerzo de Ias estructuros.
lo detrminaci6n del contenido 6ptimo de oreno, poro los materiales diy>onibles y las condiciones de tro-
bojo dadas. normohnente requiere hacerse mediante algunos ensayes previos, tomando en cuento lo mo-
nejabilidad requerido, los medios de colococi6n disponibles y la clase de acabados que deben obtenerse en
el concreto. Aun cwndo siempre es deseable que estos ensayes se realicen en condiciones de laboratorio,
conviene prevenir aquellos cosos en que esto no es posible poc circunstancias especiales. Poro estos cosos
se incluyen los toblas 3.2 y 3.3, que contienen las contidodes aproximodos de agregados, en peso, que se
requieren para producir revolturos de concreto de diversos resistencias, (I partir del empleo de un saco de
50 kg de mmo. En lo toblo 3.4 se incluyen. solamente corno informoci6n. dotas de vohimenes oproxi-
modos de concreto que se deben obtener empleando las proporciones dadas, conforme vario el peso
especlfko de los agregados.
A.2 USOS Y UMllACIONE2 DE LAS TABLA2 DE PROPOKIDNES
Se presenton dos tablas, según que el tamollo m6ximo del agregado seo 19 mm (3/4 pulg) 6 38 mm
(1 112 pulg), que son los casos m6s frecuentes en los obras menores. En cado toblo se don proporciones
paro concretos con resistencias promedio requeridas comprendidos entre 175 y 400 kglcm’. Para coda
resistencia existen tres propaciones diferentes, en funci6n de lo gronulometrio de lo orena, y paro coda
pmpvrci6n se incluyen tres mezclas opciomles denominodas A. B y C. El procedimiento a seguir en el uso
de estos tablas es como se indica enseguida.
0) Se define el tomoao mdximo del ogregodo seglin dimensiones y refuerzo de lo estructuro. Si re-
sulto te&immmte comprendii entre 15 y 35 mm, cmviene odoptw 19 mm (314 pulg) como
tomaflo m6ximo nominal, pr6cticomente obtenible de acuerdo con los mollas que son uswles po-
ro el cribodo de lo grava, y se aplico lo toblo 3.2. Si resulto entre 35 y 65 mm. entonces con-
viene adoptar 38 mm (1 112 pulg) y aplicar la tabla 3.3. En el caso de estructuros que por sus
dimensiones o condiciones de refuerzo requieran gavos con tomotio mdximo menor de 15 mm o
72
bien las admitan con tamano mayor de 65 mm, se considero m6s conveniente disenor los mezclas
mediante pruebas directas de laboratorio con los materiales propuestos.
Se establece la resistencia promedio requerido (fcr) o partir de los datos consignados en lo tabla
1.2, tomando en cuento la resistencia de proyecto (f’c) y la clase de concreto especificado por el
proyectista de la estructura, y suponiendo un coeficiente de voriaci6n probable en los resulta-
dos, conformo a las condiciones en que se vaya a producir el concreto, según la escala aproximo-
do contenida en la tabla 1.1. Los valores de fc, estdn tabulados por intervalos; no se recomiendo
interpolar, es veferible aplicar el Ilmite superior del intervalo en que resulte comprendido el va-
lor de fcr correspondiente.
Se determino, de ser posible, el m6dulo de finura de lo arena. Si no se dispone de medios para

determinarlo, ser6 necesario estimar si la arena es fino, media o gruesa. De cualquier modo, con
esa informacibn relativa a la granulometrla de lo arena, podr6 entrarse a lo columna correspon-
diente de lo tabla en uso, en donde se encuentran los pesos de arena y grava que deben empleor-
se para fabricar revoltums de un saco de cemento (50 kg), de acuerdo con el valor de fcr.
Se obsewa que paro cada condici6n os1 definida, existen tres mezclos opcionales denominadas A,
B y C. .EL prop6sito de su inclusi6n es tomar en cuento el efecto que producen la forma de las
partlculos y la gmnulometrla de la grava sobre el requerimiento de areno para producir mezclas
trab@rbles. El prrxedimiento o seguir consiste en tomar los datos de la mezclo B y eloborar uno
revoltum de prueba, adicionando la cantidad de aguo suficiente para obtener la consistencia ne-
cesoria, según lo indicada en A.l. Si esta mezcla se aprecio excedida de arena, convendrd cam-
biarla y ensayar los datos de lo mezcla A. Si por el contrario, se juzga escasa de arena, deberbn
emplearse los datos de la mezcla C. Asimismo, debe vigilarse el estado de humedad que presente
la arena en el momento de su empleo, pues para fijar las cantidades de arena de los tablas se le
ha st+westo uno cmdici6n definida como seca al ambiente, es decir, la que se produce en el ma-
terial desp&s de varios dios de estar almacenado sin recibir aguo. Cuando la arena se encuentre
hrjmeda (sin agua superficial), las cantidades de los tablas deben incrementarse 3 por ciento, y
cuando se encuentre saturada (con agua libre en lo superficie) deben incrementarse 6 por ciento.
Dbvianwtte, en ambos casas, la cantidad de agua de mezcla requerido para obtener el reveni-
miento necesario deber6 ser menor que cwndo la arena se encuentre seco 01 ambiente.
Una vez definida la mezcla adecuada (A, B 6 C) y lo cantidad de agua que es necesario onodirle
pam obtener la consistencia requerida (medida por el revenimiento), debe procederse o fabricar
revolturas del volumen odecuodo a la capacidad de lo revolvedora. Si se dispone de los medios
necesarios para pesar el cemento, lo mds conveniente es hacerlo y determinar los cantidades
correspondientes de arerm y grava en funci6n de lo proporci6n unitaria establecida. De no ser
as¡, lo recomendable es dosifica el cemento por sacos completos y emplear cantidades de arena
y grava que sean mlltiplos de las cantidades indicados en los tablas. Para estimar el volumen de
concreto que debe resultar al producir uno revoltura haga uso de los volúmenes o~oximodos que
se incluyen en la tabla 3.4, paro revolturos de un saco de cemento, según tamano m6ximo y pe-
so especifico de los agregados.
3 . 3 . 3 *mpb
Se requiere fabricar concreto f’c = 210 kglcd. clase 1 (ACI-214), en uno obro donde se espero tener
un coeficiente de VO riaci6n igual a 20 por ciento. Los estructuras admiten grava con 38 mm (1 112 pulg)
de tomano m6ximo y la areno disponible puede considerarse con groduaci6n algo fina. Se cuenta con uno
b6scula de plataforma pam pesar los materiales y con una revolvedora mec6nica ll “S” poro mezclar el
concreto.
7 3
De la tabla 1.2, considerando v = 20 por ciento, se obtiene fc, = 282 kglcm’. Entrando o lo tabla 3.3,
paro fw = 300 kglcn-? y areno ligeramente fino, se obtiene lo siguiente proporcibn de mezcla 6:
Cemento = 50 kg (un saco)

A r e n a = 04 k g
Gmvo = 179 kg
Al elabomr uno mezclo de pruebo con estos cantidades, se determina un requerimiento de 27 It de aguo
pom obtener los 10 cm de revenimiento necesario. Asimismo, se aprecia que o lo mezclo le hoce falto ore-
no y que &.to se encuentro hUmedo; en consecuencia. se cambio o lo mezclo C del mismo grupo y se incre-
mento lo oren0 en 3 por ciento, con lo cual resulto lo siguiente nuevo proporci6n:
Cemento = 50 kg (un saco) (1 .OO)

Areno = 90 + 2.7 kg = 92.7 kg (1.85)
Grava = 173 kg (3.46)
En este coso, el requerimiento de aguo aumento o 28 It poro obtener los 10 cm de revenimiento y lo

mezclo se aprecio con bueno moneiobilidod. El peso volum&rico del concreto fresco, determinado, resulto
igual 2 380 kglm’; por consiguiente, el volumen de lo revoltura es:
50 + 92.7 + 1 7 3 + 28 343.7
= ~ = 0 . 1 4 4 m3 = 1 4 4 It
2 380 2 380
que es el que se encuentro en lo tabla 3.4, cwndo el peso especifico de los agregados se hallo entre 2.55
y 2.65.
Considemndo que lo capacidad nominal de uno revolvedoro ll ” 5” es igual o once pies ctibicos, es decir,
311 litros de concreto, en ella se pueden fobricor revolturos de este concreto empleando lo siguiente con-
tidad mdximo de cemento:
311
~ = 2.16 sotos = 108 kg
144
Poro fines prócticos, si el cemento se dosifico por sotos, los cantidades de moterioles par revolturo
pueden quedar como sigue:
Cemento = 1 OO kg (2 sotos)
A r e n o =185kg
Gravo = 346 kg
Agw = 56 It
y el cons”mo de cemento por 3 de concreto, serlo:
100 kg
= 3 4 7 kglm’
0.200 m3
74
I 10.15 I Blmw
B u e n c o n t r o l d e l o s moterioks
dosificaiones v peso
y
I 15.20 I Mediano
AlgLm cmtrd de los mterioles y
dosificaiones por pesa
/ 20.25 I hblo
A l g ú n c o n t r o l d e l o s mterioks y
dosificaiones por volmen
/ > 25 I Muy m o l o
Ningim c o n t r o l de los materiales y
dorificociomr par volumen
‘; en kg/cm’
150
200
250
300
350
400
+
5
A’*
Lrml0 Mg. flno Arena modiono 1 ,reno 110. g,u.r<l
l .”
c, ’
1.30 < MF < 3.00 3.60 < MF < xv0 i. 1.90<MF<3.20
k#/Crn’ c
L L
Areno Arena
7
Arena Gravo -GA- otwa**
ke kn ko kn ko kg
132 190 142 180 151 171

175 0.72 138 184 148 174 158 164
145 177 154 Ib8 164 158
117 179 126 170 134 162

200 0.68 123 173 132 164 140 156
129 167 138 158 147 149
,
105 169 113 161 121 153
225 0.M 110 164 118 156 127 147
116 158 124 150 132 142
94 160 102 152 IOP 145

250 0.W 99 155 107 147 114 140
104 150 112 142 119 135
64 151 91 144 98 137

275 1 0.56 89 146 96 139 103 132
P3 142 100 135 108 127
-.
--l-
75 142 81 136 88 129
300 0.53 79 138 06 131 92 125
04 133 90 127 97 120
67 134 73 128 79 122

71 130 77 124 83 118
75 126 81 120 07 114
59 126 64 121 70 ll5

63 122 60 117 74 111
bb 119 72 113 77 108
45 113 50 108 55 103

40 110 53 105 58 100
51 107 56 102 61 97
77
,* .n A** M.lClOS Ar.“o llg. flnrno Areno mdlano Ar.na ll,,. grv.Sa
:;/rmz C opciona. 2.30 <MF < 2.60 l.BO<Mf<2.PO t.90 < M F < 3 . 2 0
Irs *,.n<r Qrovo Lrena ) Qmvo Ar.no Qravo’**
b ks ks kst ks ks
A 130 242 142 230 153 219

175 0.72 8 138 234 149 223 160 212
C 145 227 156 216 160 204
A 117 231 128 220 138 210

200 0.68 B 124 224 135 213 145 203
c 132 216 142 206 152 196
A 107 222 117 212 127 202

225 0.64 B 114 215 124 205 134 195
C 121 208 131 198 141 188
A 96 207 105 198 114 189

250 0.60 B 102 201 111 192 120 183
C 108 195 117 186 126 177
A 87 195 96 186 104 178

275 0.56 B 93 189 102 IB0 110 172
C 99 183 107 175 116 166
A 79 184 87 176 95 168

300 0.53 B 04 179 92 171 100 163
C 90 173 98 165 106 157
A 71 171 BS 157
325 0.49 B 76 166 90 152
C 81 161 95 147
A 63 161 77 147
350 0.4b B 68 156 BI 143
C 72 152 86 138
-L-
* 49 140 55 134 61 128
400 0.40 a 53 136 59 130 64 125
C 57 132 b2 127 b0 121
* rIesirtancb pomOdi reqwlida wla 1.2).
711
Tabla 5.4 Volúm.nas da co,,cr.,o que dobon producirse por saco de cemento. paro diterentes resistencias
prommdlo reqwrldos. &ún posa espmciflco y tomcño mhlmo de los agregados
Volumm oproxlmodo dw concralo, WI IOros, pora revofturos
I ,*.fl Pro .‘P fleo 3.43

k;,cd Iomollo nth. Tomoll mbx.
19mm 39mm
175 187 207 181 200

200 175 195 169 189
225 163 185 158 179
250 153 172 148 164
275 143 162 138 156
x4 134 152 130 147
325 125 142 121 137
350 117 133 114 128
roo 103 115 100 111
t :
8
APENDICE B
EJEMPLO DE
PROPORCIONAMIENTO
DE CONCRETO
Datos:
Concretopora cimentoci6nno expuesta D intemperismo severooataquede sulfatos,fcr = 250kglcm’a
2% dbs.
Cemento tipo 1, sin inclusor de oire, peso esp+clfico (P. E.) 3.15.
Agregado g,ueso: P.E: 2.68, obsorcn6n 0.5%. tomono nhimo 40 mm, peso vdum6trico compoctodo
seco 1600 kglm’.
Agregndo fim: P. E. 2.64, absorcih 0.7%, AMulo de Fhra (MF) 2.8.
Procedimientor
Poso 1: De tabla 8, cantidad de agua necesaria: 175 kghn’
Paso 2: De tabla 10, relacidn AIC: 0.62
Paso 3: Cantenido de cemento: 17510.62 = 282 kglml
Paso 4: De tabla 6, cantidad de agregado gtveso: 0.72 31ml de concreto: 0.72 X 1600 = 1152 kg
Paso 5:Cantidad de areno.
A) Con base en el peso. De tabla ll, peso de un m3 de concreto: 2420 kg.

Pesodeoreno = 2420 - (175 + 282 + 1152) = 2420 - 1609 = 811 kgs.
B) Con base en el volumen abAto.
Volumen deagw 175/1000 = 0.175 mJ
Vd. obsolutode cemento 282/(3.15 X 1000) = 0.090
Vol.obs.deogregadogrueso 1152/(2.68 X 1 0 0 0 ) = 0.430
Vd. oh atmph (tabla 8) 0 . 0 1 X 1 . 0 = 0.010
Val. absoluto sin rmno= 0.705 mJ
val. abs. dearem lqwrido = 1.0-0.705 = 0.295
Peso requerklo de arem seca: 0.295 X 2.64 X lODO 1779 kgs.
Comparaci6n:
con base en el peso con base en el volumen

estimada del absoluto de los
corueto fresco, kg ingredientes, kg
Agua (de mezclado
wto) 175 175
Cemellto 202 202
Agregado grueso (se-
co) 1152 1152
Arena (seco) 811 779 ’
Paso 6: Correcci611 por hum&d. Contenido de humedad total de compo en agregado grueso 2%, en finos
6%.
Ajustes en caso A) (no se presento el caso 8):
Agregodo grueso (htiedo) = 1152 (1.02) = ll 75 kg

Agregado fino (htimedo) = 811 (1.00) = 860 kg
Cantidad de agua supert?ciol que aportan los agregados:
Humedad libre grava: 2 - 0.5 = 1.5%

Humedad libre orena: 6 - 0.7 = 5.3%
Requerimiento de que de adicibn:

175 - 1152 (0.015) - 811 (0.053) = 115 kg.
Poso 7: Ajuste en mezcla de prueba de labamtoria. Se reducen (1 escala los pesos para producir 0.02 m3
(20 li) de concreto.
corregidfl por reducid4 D corregido en labt.

humedad, kg escalo (0.02). para obtener
kg revenimiento
deseado, kg
bqua (por olhdir) 115 2.30 2.70

Cemento 202 5.64 5.64
Gravo (húmedo) 1175 23.50 23.50
Arena (húmeda) 860 17.20 i7.m
49.04 kg
Se obtuvo revenimiento medido: 5 cm, peso unitoio 2390 kglm’, trabajabilidod y propiedades
de ocobodo satisfatorias.
Poso 8: Aiustes paro obtener rendimiento adecucdo

a) Agua de mezclado.
Rendimiento mezcla de prueba 49.04/2390 = 0.0205 m’
Contenida ogw mezclado: 2.70 kg @fadi¡) + 0.34 (en la gmm) + 0.86 (en b mm) = 3.90
kg.
Cantidad de agwlm' de concreto: 3.9010.0205 = 190 kg.
Para aumentar revenimiento de 5 cm 01 deseado de 8 (I 10 cm se aumentan (o se disminuyen) 2
It. de aguo por cada cm de variación del revenimiento: 190 + 2 (4 cm) = 198 kg cantidad tota) de
ogua de mezclado.
b) Cemento para mantener reloci6n AIC de 0.62: 19810.62 = 319 kglml
c) Cantidad de gravo: puesto que la trabojabilidod fue satisfactoria se mnservard la cantidad de
grava de lo mezclo de prueba: 23.50/0.0205 = 1146 kg (hbmedo) que equivalea 1146/1.02 = 1124
kg (seco) y (1 1124 X 1,005 = 1130 kg (555).
d) Cantidad de arena. El nuevo peso medido por m3 de concreto fu& de 2390 kg.
2390 - (198 + 319 + 1130) = 743 kg (SS)
6 74311.007 = 738 kg (seca)
Resultado final por m3 de ccmcreto:
Agua (de mezclodo neta) 198 kg
Cemento 319 kg
Agregado grueso (seco) ll 24 kg
Agregodo fino @co) 738 kg
Se dan o continuación los uiustes D partir del poso 6. para el caso 8, con base en el volumen
absoluto.
a) Agua. Cantidades paro mezclo de loborotwio & 0.02 r+

Agua (Mtadida) 2.70 kg
Cemento 5.64 kg
Grava (húmeda) 23.50 kg
Areno (húmeda) 16.51 kg
Total 40.35 kg
Revenimiento medido 5 cm, peso unitario 2390 kglm).

Réndimiento 48.35/2390 = 0.0202 m3, trabaiobilidad satisfactorio.
Aguo reestimada pora revenimiento igual 01 de mezcla de pruebo (2.70 + 0.34 f
0.83)/0.0202 = 197 kg.
Agua de mezclado para lograr revenimiento de 8 a 10 cm:
192 + 8 = 200kg
b) Cemento 20010.62 = 323 kg
c) Grava 23.5010.0202 = 1163 kg (timedo)
,
6 1163/1.02 = 1140 kg (seco)
d)Volumen de ingredientes (excepto aire) en mezclo de prueba ciiginal:
Agua 3.87/1000 = 0 . 0 0 3 9 rn'
C e m e n t o 5.64/(3.15 X 1000) = 0.0018
Grava 23.04/(2.68 X 1 0 0 0 ) = 0.0086
Arena 15.58112.64 x 1 0 0 0 ) = 0.0059
pwsto que el rendimiento obtenido coincide tombi6n con 0.0202 m’, IM habia aire en el concreto.
Volumen aguo 200 / 1000 = 0 . 2 0 0 ll?
Volumen cemento 323/(315 x 1 0 0 0 ) = 0.103
~olguro paro volumen de aire = o.ooo
Volwlell gro”0 1140/(2.68 x 1 0 0 0 ) = 0.425
Vd. tota1 sin armo 0.728 d
Vd. de oreno 1.000 - 0.728 = 0.272 d
Peso de lo oreno (seco)
0.272 X 2.64 X 1000 = 7 1 8 kg
Resultodo final por ti de concreto:
con base en el peso con base en el volumen

estirmdo del absoluto de
concreto, kg ingredientes, kg
Agua (de mezclado neto) 198 200
Cemento 319 313
Gravo (seca) 1124 1140
Arena Iseca) 730 718
Los pruebas realizados p&eriormente permitAn hacer pequefa oiustes adicionales,

sobre todo si se llego o establecer lo desvioch esthdor de la resistmcio.
APENDICE C
NORMAS PARA PERSONAL
EJECUTIVO DE OBRA
El puesto de Superintendente, Residente, Jefe & Frente o Supervisor es ejecutivo, de alta responsabilidad
y de confianza; coma tal, debe responder can su ejemplo, capacidad de oqpnizccidn, cmocimientos y lealtad,
tanto a la empresa que le otorga lo confianza y es su fuente de t-a, como a la sociedad o grupo que
bar6 uso de la obra que lleva a cubo.
El carga es de sacrificio porque exige su entrega completa. No debe abandonar lo abra en ningún momen-
to, yo que coma representante de la empresa o de su frente de trabajo es la persona autorizada para re-
solver los pnblemas que se presentan diariamente.
Aceptar el cargo implica poseer un conocimiento cabal de lo t6cnico que se va a aplicar y de cu6les son sus
obligaciones y deberes, o bien, la disposici6n para adquirirlos a la brevedad pasible. Par lo tamo, el cons-
tante estudio y actualizackh de sus conocimientos debe ser uIa costumbre.
Su phcipal objetivo ser6 ebcutar una obra de alto calidad dentro de las especificaciones dadas, sin fallas
ni errores, en el tiempo programado y al menor costo. Deber6 tener siempre en mente que una enpreso
de construcción es una fuente de trabaio creado para ganar y repartir utilidades. Estas existir6n en tanta
las obms se entreguen a los clientes oportrnanente y bien consíruidas, ctimplimiento que formar6 el pres-
tigio de la empresa. La econcmia lograda ser6 en beneficio del cliente, si la abra se contrat6 por admi-
nistrocidm consolidando nuestro prestigio o el de lo empresa si la obra se contrató Q precio alzada o a pre-
cios unitarios consolidando su estabilidad ecohnica.
Un Residente debe tener las siguientes cuolldades que lo hardn destocar y tener hito en sus funciones:
- Gran sentida de responsabilidad poro reconocer el akance & su participoci6n y el cumplimien-

ta de sus abligociones.
- Tenacidad para insistir en que las casas se hagan bien y a tiempo.
- Probidad y discreci6n en el rmnejo de los aspectos financieros y administrativos.
- Honestidad en los tratos con proveedores y subcontratistas.
~ CopacIdad de orgonizacl0n para coordmar o sus colaborodores y poro mantener sus funciones y
toreos ordenadas, cloros y 01 corriente.
~ Eficiencia en los acciones poro obtener los meiores rendimientos.
~~ Puntualidad poro supervisar en todo momento, de principio a fin, tonto las tareas tknicas co-
mo los administrativas.
- Firmeza paro demandar de su personal el cumplimiento de sus funciones y lo obtencikn de coli-
dad de obra y para demandar de la empresa el abatecimiento de los recursos necesarios.
- Oportunidad poro formular los estimaciones que son los elementos de cobranza y vida de lo
empresa.
- Dinamismo poro acelerar todas los operaciones.
- Capacidad de trobojo poro no permitir reragos o atrasos. sobre todo en situaciones de emer-
gencia.
- Discernimiento poro resolver con inteligencia las situaciones dificiles.
- Espiritu de equipo y de comunicaci6~ poro trabajar solidariamente con sus compoileros de tro-
bajo, ya seon iefes o subordinados.
- Previsi6n para ehminar 01 m6ximo situaciones imprevistas.
- Habilidad directiva pura establecer metas, plazos, evaluar resultados y reorganizar en coso
necesario.
Ademds un residente debe tener las siguientes caracterirtfca~:
- Salud, poro soportar los rigores de las obras en cuanto al clirno, el polvo, lo insalubtijad de
ciertos zonas y los incomodidades de los compomentos, pequelios poblaciones y oficinas de
CC”llpO.
- Experiencia paro garantizar los mejores resultados.
- Conocimientos t&nicos y administrativos poro justificar su jefatura.
- Adaptabilidad para proceder de acuerdo o las circunstancias y o los recursos disponibles.
- Equidad en el troto con destajistas, subcontratistas y personal en general.
- Liderazgo paro conducir con &ito oI personal y obtener su apoyo.
- Actitudes positivas poro dar soluciones realistas.
Y tombi4n son deseables:
Humanitarismo paro aplicarlo con prudencia y oportunidad.

- Espiritu de enselianre poro compartir sos conocimientos en formo metódica y desarrollar o su
personal.
Espiritu de superac¡ poro corregir los errores y deficiencias posodos.
- Juicio critico porq juzgar los errores y aciertos del personal y los propios mediante eva-
luaciones peri6dicos.
- Pensamiento onalltico poro investigar los cousos y las consecuencias de un hecho o de una oc-
cibn realizada o pw realizar.
REFERENCIAS
1) Cartillo del Concreto (ACI-SP-1). Nuevo Serie/lMCYC/P.

2) Próctica r e c o m e n d a b l e p o r o l o compactocl6n d e l c o n c r e t o (ACI-309). N u e v o
Serie/lMCYC/S.
3) Próctico recomendado poro lo medlcrón, mezclado, ironsporte y colocacrón del
concreto Revisi6n d e l d o c u m e n t o ACI-614-59 p o r e l comite ACI - 3 0 4 N u e v o
SeriellMCYCI3.
4) Prácticos recomendables paro dosificar concreto normal y pesado (ACI-211. l-74).
Nueva SeriellMCYCIP.
5) Reglamento de los Construcciones de Concreto Reforzado (ACI-3 18.77) y Comenta.
rios. IMCYC.
6) Reglamento de Construcciones poro el Distrito Federal, 1976.
7) Especificaciones Generales poro la Construcci6n de Edificios, Infonavit, 1969.
8) Especificaciones Normalizodas poro Edificios. Val. ll Arq. Alvaro Stkcher, Ed. Trillas.
9) Materiales y Prwedimientos de Construcción. Arq. Fernando Borbom 2. Ed. Herrero, S.A.
10) Control de Colidod del Concreto (ACI-704). Nuevo Serie/lMCYC/B.
11) Gula paro fabricaci6n y control de concreto en obros pequefias. Instituto de Ingenieria
U.N.A.M. (1972).
12) Durabilidad del concreto (ACI-201). Nuevo Serie/lMCYC/20.
13) Colocoti4n del concreto por Metodos de Bombeo (ACI-304). Nuevo SerieIIMCYCIl,

4 Manual de Supervisión de Obras de Concreto

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

4 Manual de Supervisión de Obras de Concreto

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Manual de supervisión

Expreso mi ogmdecimiento o los outores de libros y artkulos cuyos referencias apwecen en la

Debe recomendarse o disefiadores y constructores no ocultwse detrás de reglamentos y normas; no se

CONCEPTO A REVISAR PRUEBAS, TOLERANCIAS Y NORMAS

TIPOS CEMENTO 1. Normal

EAT. Exento de aluminato tricálcico, resistente a sulfatos

Puzzobno IP. Moderado color, melar trabajobilidad, mejor im-

CARACTERISTICAS limpios, sin moterio wgónico, polvo 0 arcilla. Poco porcentaje

La arena se rechar cundo 2 > MS > 3.5. La

I: (% Ret. Acum. entre

Cambios gronulometrio afectan contidod aguo requerida.

Poro concreto bombeado en tubos menores de 15 cm., del

‘omoRo fG IRCENIAJE l IPESO IALLA No 7

1% 100 l"oO 100 100 70 1: :

tG4 100 ,;o Po 30 :

ti4 100 li0 YO 30 05

Nf4 100 li0 50 Ta <I 5

NO4 100 7"o PS 5

tas zonas gronulom6tricas recomendables cuando se desea

Pahtdas swves en Io gravo: 5% máximo en concreto ex-

Patiicuks dermenurobler en lo arena 1% mw. y en Io grova

Porticuhs liqamr (corb6n. lignito) 1% m6x. tonto en lo oreno

RESISTENCIA Pérdida permisible 50% m6x. en la mdquino de los Angeles

CARACTERISTICAS Algunos agregados reaccionan quimiramente con los 6lcolis

Rwcci&~ dlcali-silice con ogregodos sihcos provenientes de

No usor agregados reactivos con cementos altomente olcali-

1.1.3 AGUA Limpia, exento de ácidos. bases, aceites Y materia orgdnico.

Nombra dml Producto

R.R. Mir. Duro-Rock

Nombr. del Producto

Fluumex A Adnonontes piconcreto

RETARDANTES DE Algunos son tombibn fluidirontes o plastificontes, o mayor

Nombre del Producto

Resicret 1142 Resikon

INCLUSORES DE Aumentan resistencia o congelamiento. Puede disminuir resis-

Nombre del Producto

FLUIDIZANTES Aumentan trobajabilidod concreto meiomndo reloci6n AIC al

Nombre del Producto Fobrlconte

Ferterlith N, 6 020 NF. 6 1300 N

ESTABILIZAWRES DE Estabilizodores poro bases apoyo maquinaria pesado. Aumen-

Nombre del Producto

Vibrocreta 1137, Pegakreto

ENDURECEDORES Aumentan resistencia 01 desgaste. impacto y vibroci6n.

Durocon F. MI. 5. 9, QL PrOCOnSO

IMPERMEABILIZANTES Fluigrol P 6 1. Ferrov~t A P.C

INTEGRALES (ACIDO Festegrol c x F&W

Sikalite Siko Mex

IntegroI N o r m a l o llpo V Duro Rock

MINERALES Cementantes: Puzolanas (“fly osh”. algunos orcillos, tierra

DOSIFICACION Lo que indique el fobriconte, pero siempre deberó verificarse

1.1.5 MEMBRANAS DE CURADO Nombre del Producto

Nombre del Producto fabrlronts

Curof,lm ,149. Curo Blak 1225 Resfkon

1.1.6 ADHESIVOS Poro ligar concretos viejos con nuevos

Nombre del Producto fobrfcon+e

Adhecon y Adhecon B, Pegocreto.

1.1.7 PREMEZCLADO Pedir o proveedor: lo f’c de proyecto. tomalío mdximo agre-

Ll.8 EQUIPO Revolvedoros y vibradores en ntimero y copacidad odecuo-

10 0 0 0 Concreto pldstico flutdo en ele-

306 7 000 c o n c r e t o e n msa y estr”cturd.

507 5 500 40 61 19-38 Concreto en mora en presas de

PLANTAS DOSIFICADORAS Tipo d e Equpo d e dosificoci6n

Paro f’c 6 300 Kg/cm* usor el máximo posible