Capa 1: Diseño

 El sistema de almacenamiento del MIC era almacenado en 2 de tres

tanques de 15.000 galones enterrados horizontalmente
 La empresa no aplicaba la valoración del personal adecuada, debido a
que la demanda que se obtuvo del producto fue menor a la esperada, se
empezaron a realizar recortes y modificaciones para reducir el costo de
producción.
Fallo de maquinarias y equipos de procesos el día del accidente.

 Fallos constantes de los instrumentos de medición en la sala de control.

 La válvula de la línea de descarga (venteo) que contiene el disco de
ruptura y la válvula de seguridad se encontraba abierta.
 El VGS estaba fuera de servicio (en stand-Bay) desde octubre 23 de 1984.
 El medidor de flujo no indicaba que la circulación de soda caustica había
comenzado. (bomba de circulación de caustica).
 Indicador y alarma de temperaturas que es activado por las altas
temperaturas en los tanques, no fueron actividad debido a que no se
estaban registrando las temperaturas.
 No existía un plan de evacuación
 La inexistencia de un flanche ciego para aislar la tubería de descarga de
la válvula de seguridad al RVVH.
 La válvula de presión en el tanque de fosgeno estaba descompuesta y no
mostraba el estado real de carga del tanque.
 El control manual para el llenado de los tanques de MIC no tenía
instrumentos para prevenir la sobrecarga accidental.
 No había un sistema fijo de spray de agua para protección en caso de
fuego o de dispersión de vapores en las áreas de operación con MIC.
Capa 2: Controles básicos.
Los controles de seguridad en la planta de Bhopal no funcionaron
adecuadamente y muchas de las precauciones fueron ignoradas por
negligencia, en la fábrica. Algunos de ellos fueron:
 El sistema de refrigeración (de 30 toneladas de capacidad), diseñado para
mantener la temperatura del tanque con MIC a 0°C, fuera de servicio
desde junio de 1984. Se desactivo para ahorrar costes, aun cuando las
disposiciones de seguridad estipulaban que si debía estarlo.
 Uno de los tanques de almacenamiento (el 619) se mantenía vacío para
recibir MIC de los otros tanques, en el caso de una pérdida. Ante el pánico
desatado, no se implementó rápidamente un programa de emergencia
que posibilitara el trasvase de MIC a ese tanque.
 La torre de quemado de gases se encontraba fuera de servicio desde
mediados de octubre de 1984. una sección de la tubería estaba corroída
y fue retirada para ser sustituida. Nunca se hizo lo cual conllevo a que el
día del accidente el MIC no fuera dirigido por dicha torre.
 Depurador de venteo de gases(VGS) para neutralizar los gases tóxicos en
caso de escape, fuera de servicio desde octubre de 1984. Los supervisores
consideraron que no era necesario mientras el MIC solo estuviese
almacenado y no en producción.