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b) Especificar para el sistema de recuperación, separación y purificación de efluentes de cada reactor:

 Caracterización de la corriente efluente del sistema de reacción.

Sustancias Flujo másico Temperatura Presión Estado de


global (Kg/h) (°C) (Mpa) agregación
Dióxido de 245 6 Liquido
carbono
83,842
Propano 245 6 Liquido
84,2833
IPA 245 6 Liquido
3935,792
Agua 245 6 Liquido
614409,381
Etilenglicol 245 6 Liquido
418,887
Propilenglicol 245 6 Liquido
271,392
Sorbitol 245 6 Liquido
963,233

 Composición de la corriente efluente.


Sustancia Flujo Másico Composición
Másica
Etilenglicol 418,8879335 0,0675%
Propilengligol 271,3925201 0,0438%
Sorbitol 963,2337288 0,1553%
Propano 84,28338565 0,0136%
Agua 614409,381 99,0716%
IPA 3935,7925 0,6346%
Co2 83,8421 0,0135%
 Especificar productos del sistema de separación (sustancias, o mezcla de sustancias).

Corrientes Sustancia o mezcla de sustancias


productos

1 Dióxido de carbono-Propano

2 Alcohol

3 Agua

4 Etilenglicol-Propilenglicol

5 Sorbitol

 Definir operaciones de separación que conformarán el sistema de separación. Especificar naturaleza


y secuencia:

Se realizará una simulación flash a las condiciones de presión y temperatura del reactor con
el fin de conocer las condiciones y distribución de las sustancias que salen del sistema de
reacción, para ello se empleará el software Aspen Plus V8.8, utilizando NRTL-RK como
modelo termodinámico, debido a que, de acuerdo con lo consultado para la mezcla, este es el
que mejor modela o representa los diferentes equilibrios líquido-líquido y líquido-vapor, que
se presentan en la mezcla.

Sustancia X Y K
Dióxido de carbono 0,0057162 3,84E-02 6,72
8
Propano 0,0153417 0,0272677 1,7773562
5 5
IPA 0,6493554 0,8453185 1,3017810
6 6
Agua 0,0485382 0,0531271 1,0945422
4 5 2
Propilenglicol 0,0595546 0,0144734 0,2430274
1 5
Etilenglicol 0,1176297 2,14E-02 1,82E-01
Sorbitol 0,1038640 2,69E-06 2,59E-05
3

LK,HK α
Etilenglicol- 7036,4619
Sorbitol 7
Agua- 4,5037802
Propilenglicol 8
IPA-Agua 1,1893383
7
Propano-IPA 1,365

De acuerdo con las volatilidades relativas calculadas para las condiciones de salida del
reactor, se puede determinar que la destilación ordinaria es el método a implementarse en el
sistema de separación de la mezcla efluente de la reacción.
Como primera unidad de separación se usará una torre de destilación ordinaria, esto debido
a que el sorbitol presenta con respecto al etilenglicol una volatilidad relativa de 7036 aunque
es muy alta se podría pensar en un flash para su separación, se determina que no se aplica,
esto basados en la heurística de que se usa flash cuando la volatilidad relativa es
aproximadamente 10000, la segunda unidad se determina por el mismo criterio de la
anterior, la volatilidad relativa, esta se mide entre el agua y el propilenglicol, obteniendo 4,5
como volatilidad relativa lo que me indica que es necesario una torre de destilación ordinaria,
la tercera unidad de separación también será una torre destilación ordinaria esto con base a
que la volatilidad relativa entre el agua y el alcohol isopropílico es de 1,189, hasta el
momento se ha separado el sorbitol, la mezcla se propilenglicol-etilenglicol y el agua, se
determina el uso de otra torre de destilación para separar el alcohol isopropílico de la mezcla
dióxido de carbono-propano la cual se hace por este equipo ya que la volatilidad relativa
entre el alcohol isopropílico y el propano es de 1,365.

Método de Condición de la Agente Fase Propiedad de


Separación fase de separador desarrollada o separación
alimentación adicionada
Destilación Líquida y/o Transferencia Líquida o Volatilidad
(ordinaria) gaseosa de calor o gaseosa
trabajo
mecánico (ESA)

 Para el conjunto de unidades de destilación ordinaria en el sistema de separación, especificar:

o Método CES
 Corrientes productos deseados del subsistema de destilación ordinaria.

Para aplicar este método primero se definen las corrientes productos del sistema de separación las cuales
son:

Corriente Sustancia
AB Dioxido de carbobno-Propano
C Alcohol Isopropílico
D Agua
EF Propilenglicol- Etilenglicol
G Sorbitol

 Coeficientes de distribución, volatilidades relativas y condiciones


de presión y temperatura, de la corriente alimento al subsistema
de separación por destilación ordinaria.

Para llevar a cabo el método CES es necesario determinar las volatilidades relativas, para lo cual se
simulo en Aspen Plus con el fin de obtener el coeficiente de reparto y posteriormente definir el clave
pesado y determinar las volatilidades relativas.
Para la simulación se seleccionó el modelo termodinámico NTRL-RK, debido a que realiza buenas
predicciones en sistemas donde la fase líquida está compuesta por dos líquidos inmiscibles, además de
ello es aplicable a sistemas multicomponente con equilibrio vapor- líquido, líquido-líquido, y vapor-líquido-
líquido y aplica a compuestos orgánicos, en presencia de agua como el sistema que se tiene.

Se especifica la corriente de entrada de la siguiente manera:


Y el flash así:

Para calcular la volatilidad relativa se tiene que el:


Clave liviano (LK): Es el compuesto más pesado de los livianos, por lo tanto, es el alcohol
isopropílico.
Clave pesado (HK): Es el compuesto más liviano de los pesados, por lo tanto, el clave
pesado es el agua (H2O).

Por definición la volatilidad relativa está definida como:

En la siguiente tabla se presenta los resultados obtenidos por la simulación de aspen y la volatilidad
relativa de cada sustancia.
Sustancia Presió T
n (Mpa) (°C X Y K α (LH,HK)
)
CO2 3 240 7,50E-06 5,57E-05 7,427 6,619
Propano 3 240 2,99E-05 5,59E-05 1,869 1,666
IPA 3 240 0,001 0,002 1,367 1,218
Agua 3 240 0,889 0,998 1,122 1
Propilenglico 3 240
4,73E-04 1,04E-04 0,221 0,197
l
Etilenglicol 3 240 1,25E-03 1,97E-04 0,158 0,140
Sorbitol 3 240 0,108 1,34E-06 1,25E-05 1,11,E-05

 Ordenamiento inicial de sustancias de acuerdo con la volatilidad usando el


coeficiente de distribución.

El orden según la mayor volatilidad relativa es: 1) dióxido de carbono 2) propano, 3) alcohol isopropílico, 4)
agua, 5) Propilenglicol, 6) Etilenglicol, y 7) sorbitol.

 Especificar arquitectura o secuencia del sistema de separación (Diagrama


simplificado del subsistema de separación por destilación ordinaria).

Después de tener ordenadas las sustancias en orden decreciente de volatilidad, así como los coeficientes
de distribución, se determina el CES para cada sistema base de la mezcla de la siguiente manera.

Donde es la relación de flujo molar entre el destilado y los fondos.

Primera separación
Separación Δ (LH,HK) CES
AB/CDEFG 1,1E-04 36,7378 0,0041
ABC/DEFG 2,0E-03 21,8242 0,0443
ABCD/EFG 1328320,719
3253,2948 408,3001
8
ABCDEF/G 180752,5105 1263535,1978 2,284E+11
El mayor CES (ultimo sistema) determina la sustancia a separar, a continuación, se realiza el mismo
procedimiento con las sustancias que faltan (G).

Segunda separación

Sustancia Δ(LH,HK) CES


AB/CDEF 5,59E-05 36,7378 0,0021
ABC/DEF 5,60E-05 21,8242 0,0012
ABCD/EF 0,1853 408,3001 75,6481

Se separa la mezcla de sustancias EF, esto con base al CES calculado.

Tercera separación

Sustancia Δ(LH,HK) CES


AB/CD 5,59,E-05 36,7378 0,0021
ABC/D 5,60,E-05 21,8242 0,0012

Según el CES calculado se presenta primero la separación de la mezcla AB de las sustancias C y D.


Por último, se presenta la separación de sustancias C y D.
La secuencia de torres de destilación ordinaria hallada según el CES se presta en el siguiente diagrama
simplificado.

o Método Rata de Vapor Marginal (MV)


Este método fue empleado para verificar que la secuencia determinada mediante el
método (CES) es la que permite mayor rentabilidad, ya que este método es una buena
medida del costo, porque el flujo de vapor es el factor principal para determinar el
diámetro de la columna, así como las áreas del condensador y el rehervidor (esto se
traduce en el costo de capital de los equipos).
Este método considera que la fracción del clave ligero en los fondos es
menor al 1% y la fracción del clave pesado en el destilado es menor del
1%, en considerar que se tiene separación perfecta de los componentes
claves.

 Corrientes productos deseados del subsistema de destilación


ordinaria.

Las corrientes de producto deseado son las mismas que se especificaron para el método
CES

 Especificar alternativas de secuencias de separación, con base en


los productos deseado.

Sistemas base Alternativas de separación


1 AB/C
AB/CD
AB/CDEF
AB/CDEFG
2 C/D
C/DEF
C/DFG
ABC/D
3 D/EF
D/EFG
CD/EF
ABCD/EF
4 EF/G
DEF/G
CDEF/G
ABCDEF/G

 Cálculo de D, Pop, Rmin, R, V.

 Especificar arquitectura o secuencia del sistema de separación


(Diagrama simplificado del subsistema de separación por destilación
ordinaria).
Especificar arquitectura o secuencia del sistema de separación (Diagrama simplificado del
subsistema de separación por destilación ordinaria).

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