ESCUELA POLITÉCNICA

NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA

INTRODUCCIÓN GENERAL A LA
TECNOLOGÍA DE LA SOLDADURA

PRÁCTICA Nº 1

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 Reseña histórica de la Soldadura

4000 antes Soldadura por forja

Rev. Industrial Arco eléctrico y llama oxiacetilénica
1902 SMAW
1940 Soldaduras semiautomáticas y
mecanizadas. Segunda guerra mundial.
Actualidad Soldadura automática, robotizada,
plasma, láser, ultrasonido, etc.

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1.1 DEFINICIÓN DE SOLDADURA

Es un proceso industrial que permite

obtener uniones permanentes en materiales
estableciendo entre las partes un enlace
producto de la aplicación de presión y/o
calor y con o sin el uso de material de
aporte.

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 1.1 DEFINICIÓN DE SOLDADURA
(Según Norma)
Es un proceso de unión por una
coalescencia localizada de metales o
no metales producida por el
calentamiento de los materiales hasta
la temperatura de soldadura, con o sin
la aplicación de presión solamente, y
con el uso o no de material de aporte.
(AWS A3.0 TERMS AND DEFINITIONS)

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Juntas soldadas
 1.2 TIPOS DE JUNTAS
Son las diferentes disposiciones como se arreglan y
orientan las partes a ser soldadas para obtener comodidad
y seguridad.

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1.3 TIPOS DE CORDONES
El cordón de
soldadura es la parte
de la unión soldada
que permite la unión
de las piezas.
El objetivo de la
tecnología de
soldadura es lograr
hacer cordones de la
calidad necesaria,
establecida a través
de normas y
sistemas de calidad.
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 1.4 TIPOS DE BISELES
El bisel es el tipo de borde con el cual se prepara una
junta para realizar una soldadura correcta.

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1.5 POSICIONES DE SOLDADURA
Se definen como las diferentes ubicaciones del soldador
respecto a la junta soldada.
Plana Horizontal Vertical Sobrecabeza

G: groove (ranura) F: fillet (filete) 9/19

 1.5 POSICIONES DE SOLDADURA
Plana Horizontal

G: groove (ranura) F: fillet (filete) R: rotated (rotación)

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 1.6 APLICACIONES
Bienes de
servicio
(Estructuras
Metálicas)

Producción
Bienes de capital
(Máquinas y
Aplicaciones de elementos de
máquinas)
la Soldadura

Recuperación de
Mantenimiento espesores

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 1.6.1 La soldadura como
proceso de Fabricación.
Características de la soldadura de producción
 Es la forma más económica y eficiente para unir
materiales.
 Reduce el peso en comparación con la fundición y a
otros medios de unión como pernos, remaches, etc.
 Localización de propiedades mecánicas y geométricas
donde sea necesario.
 Se pueden hacer depósitos superficiales, resistentes a
la corrosión y al desgaste.

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 Se pueden unir todos los metales disponibles en
el mercado.
 Puede ser implementada en cualquier lugar.
 Limitaciones:
➢ El problema es que se necesita un
considerable conocimiento de soldadura para
poder seleccionar la técnica más conveniente
en cada caso.
➢ En soldadura manual, depende del
factor humano .
➢ Esta limitada al desarrollo de
especificaciones y códigos.
➢ La soldadura siempre está acompañada por
deformación y por una zona afectada
térmicamente.
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 1.6.1 La soldadura como
proceso de Fabricación.

ESTRUCTURA METÁLICA SOLDADA: es toda

construcción con materiales metálicos la cual está destinada
a soportar una carga específica.
• Hangares • Tanques de almacenamiento
• Puentes • Torres de transmisión
• Silos • Carrocería metálica
• Oleoductos • Carpintería metálica
• Gaseoductos • Etc.

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Ventajas de las estructuras metálicas soldadas frente
a otro tipo de estructuras:
 Alto grado de confiabilidad
 Menor masa en relación a estructuras de hormigón
 Posibilidad de producción industrial

Desventajas de las estructuras metálicas soldadas

frente a otro tipo de estructuras:
 Menor resistencia a altas temperaturas
 Menor resistencia a la corrosión.
 La soldadura esta acompañada a deformaciones,
distorsiones y afectación al material base.

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Fases de la soldadura como
proceso de fabricación:

 Diseño y cálculo de la soldadura

 Planificación
 Ejecución
 Control de la obra

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 1.6.2 La soldadura como
proceso de Reparación.

El desgaste de los materiales puede

deberse a varios factores como:

• Fricción • Cavitación
• Impacto • Abrasión
• Oxidación • Altas temperaturas
• Corrosión • etc.

e: espesor 0: inicial M: mantenimiento R: rotura

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 1.6.2 La soldadura como proceso
de Reparación.

La soldadura de mantenimiento tiene como objetivo

recuperar las superficies desgastadas a través de procesos de
soldadura
Esta técnica es viable siempre que:
• El costo de reparación no supere el valor de una pieza nueva.
• Las propiedades mecánicas destinadas al elemento no se hayan
perdido.

e: espesor 0: inicial M: mantenimiento R: rotura

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Fases de la soldadura como
proceso de reparación:

 Planificación del trabajo

 Ejecución del trabajo
 Determinación de las condiciones
superficiales en piezas desgastadas o
fracturadas
 Control de la obra

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GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
 ESCUELA POLITÉCNICA
NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA
CLASIFICACIÓN DE LOS
PROCESOS Y DOCUMENTACIÓN EN
SOLDADURA
CAPITULO Nº 2

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EVOLUCIÓN HISTÓRICA DE LOS
DIFERENTES PROCESOS DE SOLDADURA

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 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
SOLDADURA

 Se debe sistematizar la clasificación para agruparlos y estudiarlos

 167 procesos de soldadura diferentes

 Forja (4000 años A.C.) – Láser

 Se clasifica en base a diferentes criterios

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 CRITERIOS PARA CLASIFICACIÓN DE LA
SOLDADURA.- Criterio técnico
 Por el grado de participación del personal en el
proceso: Soldadura mecanizada
(automática)
Soldadura manual

Soldadura robotizada
Soldadura semiautomática

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 CRITERIOS PARA CLASIFICACIÓN DE LA
SOLDADURA.- Criterio técnico
 Por el grado de continuidad:

Por puntos Intermitente Continua

Soldadura para Soldadura de Soldaduras de
producción de estructuras recipientes
automóviles herméticos

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 CRITERIOS PARA CLASIFICACIÓN DE LA
SOLDADURA.- Criterio Físico

 Por el tipo de energía:

Q P Q+P
Térmicas Mecánicas Termomecánicas
Por arco (AW) Por Presión (CW) Por Resistencia(RSW)
Por láser (LBW) Ultrasonido (USW) Por forja (FOW)
Por llama () Explosión (EXW) Por fricción (FRW)
Etc. Etc. Etc.
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CLASIFICACIÓN DE LA SOLDADURA DESDE
UN CRITERIO FISICO

 Por la temperatura de trabajo y tipo de material

de aporte utilizado:
➢ Soldadura por fusión
• Soldadura eléctrica por arco
• Soldadura oxi-combustible gaseoso
➢ Soldadura con el material base en estado sólido
• Soldadura fuerte (con latón o con bronce)
• Soldadura blanda (con estaño o aleación estaño-
plomo)
• Soldadura por presión (en frío, por chispa, etc.)
• Soldadura eléctrica de resistencia por contacto

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 CRITERIOS PARA CLASIFICACIÓN DE LA
SOLDADURA.- Criterio Tecnológico

Toma en cuenta la tecnología que utilizan los procesos.

Por arco con electrodo revestido

Por Por arco con electrodo no consumible
Arco Tipo de corriente (DC, AC)
(AW) Tipo de frecuencia (60Hz, 490Hz, alta
freccuencia)

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BREVE DESCRIPCION DE PROCESOS:
Soldadura eléctrica por arco
 Aquellos en los cuales la unión permanente de los
metales se logra mediante la fusión producida por “un
arco voltaico” que salta entre el electrodo y las piezas de
trabajo.

 Es imprescindible una atmósfera protectora para el arco y

pileta.

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Soldadura Fuerte (Brazing)

 La soldadura se produce por el calentamiento del

material base a una temperatura adecuada (no se funde).
 Se utiliza un material de aporte que tenga la temperatura
de fusión sobre los 450°C.
 El metal de aporte fundido penetra en las superficies de
las piezas a soldar por capilaridad.

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Soldadura Blanda (Soldering)

 La soldadura se produce por el calentamiento del

material base a una temperatura adecuada (no se funde).
 Se utiliza un material de aporte que tenga la temperatura
de fusión no mayor a 450°C
 El metal fundido de aporte penetra entre las superficies a
soldar por capilaridad.

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Soldadura Oxigas

 Se produce por el calentamiento de los metales a soldar

hasta la temperatura de fusión.
 Se usa de una llama producida por la combinación de un
combustible y un comburente.
 Con o sin aplicación de presión adicional y con o sin el
uso de metal de aporte.

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Soldadura Eléctrica por Resistencia

 Llamada también soldadura de contacto, se produce por

fusión mediante el calor generado por la resistencia que
estos ofrecen al paso de la corriente eléctrica.
 El calentamiento de las partes se obtiene por el efecto
JOULE:
Q=I2*R*T*K

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Soldadura por Presión

 Se produce en estado sólido y a temperaturas

esencialmente menores al punto de fusión,
 No hay necesidad de utilizar material de aporte y en
todos los casos mediante presión.
 El calor adicional necesario en la mayoría de procesos, se
obtiene por diferentes medios.

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Otros Procesos de Soldadura

Soldadura por bombardeo de electrones, soldadura por

rayo láser, soldadura por aluminotermia, etc.

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Según
AWS

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 DOCUMENTACIÓN EN SOLDADURA

 Es el lenguaje utilizado por los técnicos e ingenieros

dedicados a la soldadura.

 Aquí se detallan con el menor número de palabras todos

los datos para realizar una soldadura como: parámetros,
procesos, variables, etc.

 Existen 3 formatos principales: el WPS, el PQR y el WPQ.

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 Especificación del Procedimiento de
Soldadura (WPS)

 WPS (Welding Procedure Specification)

 Es
un formato en el que se detallan todas las variables
necesarias y suficientes para realizar una soldadura.

 Debe permitirle al soldador ajustar todos los parámetros

de soldadura sin dejar nada a la libre interpretación.

 Paraque un WPS sea considerado aceptable, este debe

ser calificado.

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Especificación del Procedimiento de
Soldadura (WPS)

Consideraciones al realizar un WPS:

a

✓Los datos afines se agrupan.

✓El WPS debe numerarse y se debe mantener la
numeración dentro de un proyecto.
✓Todos los valores medibles deben ser
tolerados.
✓Se debe mantener concordancia con las
unidades de medida utilizadas.
✓El formato de WPS se debe adaptar al proceso
de soldadura utilizado, y no viceversa.
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Especificación del Procedimiento de
Soldadura (WPS)

Consideraciones al realizar un WPS:

✓ Si se cambia alguna de las variables esenciales
en el WPS, el mismo debe rescribirse y
recalificarse.
✓ El esquema debe ser claro y representado en
corte de la sección de soldadura, no en tres
dimensiones.
✓ Siempre debe existir un cuadro de notas que
deben ser cortas y aclaratorias de aspectos no
tratados en el WPS.
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 21/32
WPS
22/32
Registro de Procedimiento de Calificación
(PQR)
 PQR (Procedure Qualification Record). Califica al WPS.

 Esun formato en el cual están los datos utilizados para

fabricar una probeta (muestra representativa de la
soldadura que se quiere calificar) de soldadura, así como
los resultados obtenidos de las pruebas realizadas en la
misma probeta.

 Lasformas y dimensiones de estas probetas están dadas

en las normas y códigos internacionales de soldadura.

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 Registro de Procedimiento de Calificación
(PQR)

Algunas de las pruebas más comunes para

calificar un procedimiento de soldadura son:
Ensayos no
Ensayos destructivos
destructivos
Inspección visual Tensión
Rayos X Doblado guiado (raíz, cara o lateral)
Rayos gama Sanidad (Nick Break)
Ultrasonido Macrografía

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PROBETAS DE TRACCIÓN
 27/32
PQR
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 Calificación del desempeño del Soldador
(WPQ)

 WPQ (Welder Performance Qualification). Califica al

Soldador.

 Es un formato donde se especifican los resultados de las

pruebas realizadas a la junta soldada para determinar la
habilidad de una persona (soldador) al hacer soldaduras
de buena calidad.

 Se debe utilizar un procedimiento de soldadura

previamente calificado.

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 30/32
WPQ
31/32
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN