Reparando La Electrónica de La Línea Blanca PDF

Cisilino, Mario
Reparando la electrónica de la línea blanca.-

1a. ed. 1a. reimp. - Buenos Aires: HASA, 2004.
160 p., 23x15 cm.
ISBN 978-950-528-235-7
1.Electrodemésticos-Reparación I. Título
CDD 621.381
Hecho el depósito que marca la ley 11.723
Copyright © 2004/08 by Editorial Hispano Americana S.A. - H.A.S.A.

Rincón 686/8 - C1227ACD - Buenos Aires - Argentina
Teléfono/Fax: (54-11) 4943-7111
E-mail: info@hasa.com.ar
Web Site: http://www.hasa.com.ar
IMPRESO EN LA ARGENTINA PRINTED IN ARGENTINA

Diseño de Tapa: Gastón C. Hillar
Corrección Técnica: Héctor A. Algarra
Armado Interior: Gabriela Algarra
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este libro puede ser reproducida,
almacenada en un sistema recuperable, o transmitida por cualquier medio, electrónico,
mecánico, fotocopiado, grabado u otros, sin el permiso escrito del editor. Ninguna
responsabilidad de patente se asume respecto a la información aquí contenida. Aunque
se han tomado todas las precauciones en la preparación de este libro, el editor y el autor
no asumen responsabilidades por errores u omisiones. Ni se asumen obligaciones por
daños resultantes del uso de la información aquí contenida.
Marcas Comerciales: Los términos que se suponen sean marcas comerciales han sido
destacados con mayúsculas. El editor y el autor no pueden dar fe de la exactitud de la
información. El uso de un término en este libro no debe considerarse como que afecta la
validez de cualquier marca.
Prólogo
Cada vez son mas usados los comandos y controles electrónicos
en los electrodomésticos, desde controles remotos y pantallas
(displays), donde aparecen las informaciones más importantes del
aparato hasta circuitos de control de velocidad de motores en el
caso de lavadoras, o los controles remotos de los equipos de aire
acondicionado.
La necesidad de lograr mejores prestaciones, facilidad de uso y
automatización de procesos en los nuevos electrodomésticos con
el fin de simplificar la vida de los usuarios, obligó a los fabricantes a
introducir modernas tecnologías de control electrónico en lavadoras,
refrigeradores y acondicionadores de aire.
Esta incorporación de componentes electrónicos que reemplazan a
los tradicionales comandos electromecánicos, genera la necesidad
en los técnicos reparadores de conocer estos nuevos dispositivos
para comprender su funcionamiento y así poder reparar con éxito
los equipos.
A esos técnicos está dedicado este libro, fundamentalmente
práctico, que explica la teoría básica necesaria para comprender
los temas, y poder especializar su servicio encarando reparaciones
de equipos con circuitos electrónicos. También resulta ideal para los
estudiantes que quieran conocer las aplicaciones prácticas de
componentes electrónicos en el control de elementos de uso diario.
Espero que este libro les sea de utilidad para introducirlos en los
conceptos básicos de la electrónica de la línea blanca.
Ing. Mario F. Cisilino

Dedicatoria
A mi esposa Mónica y a mis hijos Alejandro y Leonardo.

Contenido
Capítulo 1
HERRAMIENTAS Y
COMPONENTES PASIVOS 9
Herramientas más Usadas en Electrónica .................. 11

El Soldador ................................................................................. 11
El Estaño .................................................................................... 12
Aplicación del Estaño .................................................... 13
Exceso de Calor ............................................................ 13
Peligro de Cortocircuitos ............................................... 14
Soldadura Correcta ....................................................... 15
Desoldado Manual ..................................................................... 16
El Tester o Multímetro ............................................................... 16
Componentes Electrónicos .......................................... 19
Conceptos Básicos .................................................................... 19
Tensión o Diferencia de Potencial ............................................. 19
Intensidad de Corriente ............................................................. 19
Formas de Conexión ..................................................... 20
Resistores ................................................................................. 21
Unidad de Medida ......................................................... 23
Identificación ................................................................. 23
Ejemplos ....................................................................... 24
Resistores en Serie ................................................................... 25
Resistores en Paralelo .............................................................. 26
Ley de Ohm ............................................................................... 26
Resistores no Lineales .............................................................. 28
6 Reparando la Electrónica de la Línea Blanca
Termistores ................................................................................ 28
NTC ............................................................................... 28
PTC ............................................................................... 29
Varistores .................................................................................. 30
Capacitores ............................................................................... 30
Unidad de Medida ......................................................... 31
Identificación ................................................................. 32
Capacitores en Serie ................................................................. 33
Capacitores en Paralelo ............................................................ 33
Transformadores ....................................................................... 35
Clasificaciòn de los Transformadores ............................ 36
Capítulo 2
SEMICONDUCTORES 39
Diodos ............................................................................ 41
Rectificación de Media Onda ..................................................... 42
Rectificación de Onda Completa ............................................... 43
Cómo se Mide un Diodo ............................................................ 44
Diodos Rectificadores ............................................................... 45
Puentes Rectificadores ................................................. 47
Diodos Zener ............................................................................. 48
Transistores ................................................................... 54
Cómo se Mide un Diodo ............................................................ 55
Relés ............................................................................... 60
Tiristores ........................................................................ 61
Triacs .............................................................................. 65
Cómo se Prueba un Triac .......................................................... 67
Contenido 7
Capítulo 3
CIRCUITOS INTEGRADOS Y
MICROPROCESADORES 71
Circuitos Integrados ..................................................... 73

Reguladores de Tensión ............................................................ 73
Acondicionadores de Señal ......................................... 82
Reguladores de Velocidad ............................................ 87
Microprocesadores y Microcontroladores .................. 93
¿Cuándo Usar un Microprocesador o un Microcontrolador? ..... 96
Capítulo 4
MÁQUINAS LAVADORAS CONTROLADAS
ELECTRÓNICAMENTE 99
Evolución de las Lavadoras ....................................... 101
Capítulo 5
REFRIGERADORES CON CONTROLES
ELECTRÓNICOS 111
Evolución de los Refrigeradores ............................... 113

Fuente de Alimentación ............................................................ 114
Cristal Oscilador del Microprocesador ...................................... 114
Circuito de Reset ...................................................................... 115
Circuito de los Interruptores de Seguridad ............................... 115
Circuito de los Sensores de Temperatura ................................. 116
Circuito del Teclado y Display ................................................... 117
Circuito de Control del Movimiento del Damper ........................ 118

Circuito de Control de los Periféricos .......................................120
Capítulo 6
ELECTRÓNICA EN EQUIPOS DE
AIRE ACONDICIONADO 123
Clasificación de los Equipos de

Aire Acondicionado ................................................ 125
Equipos Compactos .................................................................125
Consideraciones para la Instalación .........................................128
Equipos Split ............................................................................132
Sistemas Multi-Split ..................................................................141
Consideraciones para la Instalación .........................................143
Capítulo 7
CONTROLES REMOTOS 145
Circuito Generador de Funciones .............................................147

Circuito Emisor ......................................................................... 148
Teclado ..................................................................................... 149
Solución de Fallas ....................................................................153
Diagnóstico de Fallas ...............................................................153
CAPÍTULO 1
Herramientas y
Componentes
Pasivos
En este capítulo nos ocuparemos de describir las herramientas

básicas necesarias para trabajar en electrónica, haciendo
incapié en las dos más importantes, que son el soldador y el
tester, con los cuales se deben cambiar y comprobar
respectivamente los componentes. Por otra parte, daremos los
conceptos básicos de circuitos y unidades de medida y
conoceremos los componentes pasivos más comunes como
resistores, capacitores y transformadores.
Capítulo 1 - Herramientas y Componentes Pasivos 11
Herramientas más Usadas

en Electrónica
Para realizar las reparaciones sobre las plaquetas (o placas)
electrónicas son necesarias algunas herramientas pequeñas. La
lista que sigue muestra el grupo básico de ellas, pero nos
ocuparemos con mayor énfasis del soldador y del tester.
• Pinzas alicate de corte oblicuo.

• Pinzas de puntas rectas.
• Pinzas de puntas curvas.
• Destornilladores planos.
• Destornilladores philips.
• Soldador de 35 W de potencia.
• Desoldador a pistón o eléctrico.
• Estaño.
• Tester o multímetro.
El Soldador
Es la herramienta que nos proporciona el medio para poder
realizar la unión entre el componente y el cobre del circuito
impreso, mediante el aporte de la soldadura que se llama estaño.
Ver la Fig. 1.1.
Sus partes fundamentales son tres:
• Mango de sujeción, que aísla al usuario del calor y la

electricidad.
• Resistencia, elemento que al ser atravesado por la
corriente genera el calor necesario.
Fig.1.1. Distintos tipos de soldadores.
• Punta de soldar, que al tomar la temperatura que le da la

resistencia funde el estaño para realizar la soldadura.
Como accesorios podemos citar:
• Soporte para apoyar el soldador, que se usa para seguridad,

dado que de apoyarlo en cualquier lugar podría causar
accidentes y/o quemaduras.
• Esponja para limpiar la punta, fundamental para realizar
soldaduras brillantes y seguras. Con ella se deberá limpiar
periódicamente la punta de aquél a fin de eliminar todos
los restos de resinas, grasas y suciedades que se van
acumulando sobre la misma.
El Estaño
Este material utilizado para la soldadura se presenta con ciertos
aditivos para facilitar la misma.
Para aplicaciones electrónicas se suministra en carretes, con una o

varias almas o perforaciones longitudinales con resina para
facilitar la soldadura. Debe utilizarse estaño de buena calidad,
(propoción estaño-plomo de 60-40 ó 70-30).
Aplicación del Estaño
El soldador se aplica sobre el terminal del componente y la isla del

circuito al mismo tiempo, de manera que la punta esté tocando
ambas partes, para que el calor sea equitativo. Ver la Fig. 1.2.
Fig. 1.2. Forma de aplicar el estaño en la placa.
El tiempo de aplicación del soldador en el punto de soldadura

debe ser lo más corto posible.
De modo que si la superficie que ha de calentarse es muy grande,

se necesitará más potencia en el soldador, para así no tardar
demasiado y no dañar ni la placa ni los componentes.
Exceso de Calor
En caso que se cometa el error de aplicar durante demasiado

tiempo el soldador sobre el punto a soldar, se corre el riesgo que
se pueda elevar en exceso la temperatura y se despegue el cobre
del soporte aislante de la placa de circuito impreso y, en
consecuencia, se estropee el montaje. Ver la Fig. 1.3.
Fig. 1.3. Aspecto de una soldadura con excesivo calor.
Peligro de Cortocircuitos
En muchas ocasiones las islas donde se debe soldar están muy

cercanas unas a otras.
En estos casos en especial, se debe tener sumo cuidado en la

cantidad de estaño que utilizamos para la soldadura.
Si ésta es excesiva, podemos formar cortocircuitos con las islas

adyacentes, y aunque no se llegue a ese extremo, el montaje
quedaría impresentable. Ver la Fig. 1.4 a) y b).
Fig. 1.4. Cortocircuito realizado por exceso de estaño.

Tan peligroso como soldar con mucho estaño, es hacer soldaduras

con poco estaño o emplear un mínimo tiempo de aplicación del
soldador, como vemos en la Fig. 1.5 a). Si hacemos la soldadura
con poco estaño sucede que, una vez colocado el componente, y
ante una fuerte vibración, la soldadura se quiebre y se produzca
una falla por un componente suelto. Si aplicamos durante poco
tiempo el soldador, tenemos el peligro que aparentemente en el
exterior parezca haber logrado una buena soldadura, pero
internamente haya quedado una soldadura fría.
Soldadura Correcta
Una soladadura óptima (ver la Fig. 1.5 b) y c)) es la obtenida con
la cantidad necesaria de estaño para sujetar mecánicamente al
terminal sin llegar a formar una gota, como vimos en la Fig. 1.4.
Fig. 1.5 a). Soldadura con poco estaño. b) Soldadura óptima. c) Aspecto
de una soldadura correcta.
Desoldado Manual
El mismo cuidado que tomamos para soldar, en cuanto al tiempo
de aplicación del soldador, se debe tener con el desoldador cuando
vamos a sacar un componente. Caso contrario el resultado será
levantar la pista de cobre del circuito.
Dependiendo de la calidad de la placa de circuito impreso, ésta

nos permitirá hacer varias desoldaduras sobre una isla, e incluso
una o ninguna. Ver la Fig. 1.6.
Fig. 1.6. Forma de desoldar un componente.
El Tester o Multímetro
El tester o multímetro es un instrumento polivalente, tanto para el
profesional como para el aficionado a la electrónica. Existen
distintos modelos, y su elección no resulta fácil. Para ello
deberemos tener en cuenta una serie de factores.
El tester es el aparato utilizado para realizar todas las medidas de
comprobación y ajuste necesarias para garantizar una correcta
puesta en marcha de los equipos, como para detectar cualquier
tipo de falla.
Es recomendable, por lo tanto, que este aparato no falte nunca
dentro del conjunto de equipos y herramientas que dispone
cualquier aficionado o profesional en su laboratorio electrónico.
El primer factor que debemos considerar, al elegir nuestro tester,

consiste en distinguir si es analógico o digital.
Si elegimos un instrumento digital, el resultado lo obtendremos en

forma de números o dígitos, siendo su lectura e interpretación
inmediatas. Ver la Fig. 1.7.
Fig. 1.7.
Aspecto de un
tester digital.
Si, en cambio, es analógico, la medida se realizará mediante una

aguja que se desplaza a lo largo de una escala graduada, la cual se
tomará cuando la aguja esté en su posición de equilibrio. Ver la
Fig. 1.8.
Fig. 1.8. Aspecto de tres testers analógicos.

El segundo factor, que aparece en la elección de un tester, si éste

es analógico clásico, es la sensibilidad, la cual lo hará más o
menos apto para determinadas mediciones.
La sensibilidad de cualquier medidor viene expresada en ohm por

volt, y equivale a la resistencia efectiva que presenta el medidor
entre bornes por cada volt de fondo de escala que mida.
Cuanto más sensible sea, menor influencia tendrá sobre el circuito

a medir y, por lo tanto, introducirá menor error en la medición.
El tercer factor a tener en cuenta, a la hora de seleccionar un tester,

digital o analógico, son los distintos valores de escala que
presentan, debido a que éstas pueden tomar valores que no sean de
utilidad sobre las aplicaciones con las cuales vamos a trabajar.
La precaución más importante que se debe tomar cuando usamos

el tester, es elegir una escala de medida cuyo valor máximo no
pueda ser superado por la magnitud que estamos midiendo.
La selección de las distintas funciones y escalas que incorpora un

tester se pueden realizar de distintas formas, dependiendo de si el
mismo es digital o analógico.
En estos últimos suelen existir un conjunto de orificios de

conexión, donde cada uno de ellos corresponde a una función y a
un rango de valores del parámetro que se ha de medir.
En los aparatos de medida digitales, normalmente, la selección se

realizará mediante un conmutador giratorio o bien a través de
pulsadores, simplificándose el manejo.
Componentes Electrónicos
Conceptos Básicos
Para poder comenzar a explicar los componentes electrónicos,
primero debemos fijar los conceptos básicos que rigen todos los
análisis de circuitos y son los cuales seguidamente se detallan.
Tensión o Diferencia de Potencial

Es la diferencia de nivel electrónico entre dos puntos de un
circuito. Se mide en volt, con un instrumento llamado voltímetro.
Ver la Fig. 1.9.
S a
+
+
E R V
-
I
-
b
Fig. 1.9. Circuito básico de medición de tensión y corriente.
La figura nos muestra un esquema básico donde se ve una fuente

de tensión (pila), un interruptor (s) y un resistor que simboliza el
elemento que estamos alimentando, llamando a y b a los puntos
de distinto potencial, en ellos es dónde se medirá la diferencia de
potencial antes mencionada, al cerrar la llave (s).
Intensidad de Corriente
Entre los puntos antes vistos se mueven cargas eléctricas, las
cantidades de ellas en la unidad de tiempo se llama corriente
eléctrica y se mide en amper, con un instrumento llamado
amperímetro.
En la Fig. 1.9 se ve que al cerrar la llave (s) además de aparecer la

diferencia de potencial, como antes explicáramos, circula una
corriente simbolizada con la letra I, causando que aparezca una
tensión entre los extremos del resistor R.
Formas de Conexión
Dijimos que la tensión eléctrica o diferencia de potencial era la

diferencia entre dos puntos, por lo tanto se conecta el voltímetro
entre estos puntos. Ver la Fig. 1.10.
S a
+
E R V
-
Fig.1.10. Ejemplo de conexión de un voltímetro.
La corriente, en cambio, es la circulación de cargas, por lo cual el

amperímetro se intercala en el circuito para poder medir esta
circulación. Ver la Fig. 1.11.
S a
A +
+
E R V
-
-
b
Fig. 1.11. Ejemplo de conexión de un amperímetro.
Cap01.pmd 20 29/08/2008, 03:56 p.m.

Resistores
Son componentes pasivos que cumplen distintas funciones, tales
como: polarización, cargas, filtrado, limitación de corriente, etc.
Siendo su trabajo, en forma genérica, oponerse al paso de la

corriente eléctrica, traduciendo esta dificultad en generación de
calor.
La primera clasificación la podemos hacer dividiéndolos en fijos y

variables, siendo los símbolos de los mismos, los que se muestran
en la Fig. 1.12.
a) b)
Fig. 1.12. Símbolos de los resistores, a) fijos y b) variables.
En la Fig. 1.13, vemos las principales características que se

pueden encontrar en los distintos tipos de resistores.
Tamaño Depende de la potencia disipada expresada en watt (W)
Frecuencia Las de composición pueden trabajar a mayor frecuencia
Estabilidad Es mayor en las de alambre
Ruido Es mayor en las de alambre
Exactitud 1 - 20 % en las normales; 0,05 - 0,1 % en las de precisión
Fig. 1.13. Principales características de los resistores.
En la Fig. 1.14 podemos ver la clasificación de los resistores de

acuerdo a su construcción.
Cap01.pmd 21 29/08/2008, 03:56 p.m.

Características de los Resistores
Constructivas Tipo Características
Moldeados
Fijos Metalizados
Composición
Vaporizados
Variables
Disipación
Fijos
Precisión
Alambre
Disipación
Variables
Precisión
De montaje superficial
Integrados
Montaje dual (tipo CI)
Fig. 1.14. Tipos de construcción de los resistores.
Los resistores de composición son aquéllos que se construyen a

partir de un cuerpo aislante, al cual se lo pinta con la sustancia
resistiva hasta llegar al valor deseado. Luego se le insertan los
terminales y se recubre el conjunto con una pasta que le da cuerpo,
sobre la misma se pintan bandas de colores que forman el código
por el cual se lee el valor, como veremos más adelante.
Los de alambre se fabrican arrollando alambre resistivo sobre una

forma de cerámica o porcelana aislante hasta conseguir el valor
deseado, luego pueden quedar al aire o ser recubiertos por dos
métodos distintos que son cementado y/o vitrificado. Los valores
se muestran escritos sobre el cuerpo del componente.
Los integrados son conjuntos de resistores que se fabrican con la

tecnología de los circuitos integrados, para así poder conseguir
valores idénticos. Dentro del chip pueden estar en forma
individual o conectados en distintos arreglos. Los valores se
imprimen sobre la cápsula del componente.
Cap01.pmd 22 29/08/2008, 03:56 p.m.

Unidad de Medida
La unidad de medida de resistencia es el ohm, pero esta unidad es

pequeña, por lo cual se usan dos múltiplos que son:
Kilo ohm = 1000 ohm

Mega ohm = 1000000 ohm
Sobre los componentes pueden verse valores impresos o colores.

En los impresos se puede leer:
R 10 kΩ = 10 kilo ohm = 10.000 Ω

R 1 MΩ = 1 Mega ohm = 1.000.000 Ω
Identificación
Los resistores se identifican por colores según el código mostrado

en la Fig. 1.15.
1a Cifra 2a Cifra 3a Cifra Multiplicador Tolerancia
NEGRO 0 0 0 x1 0,0 %
MARRÓN 1 1 1 x 10 1%
ROJO 2 2 2 x 100 2%
NARANJA 3 3 3 x 1000
AMARILLO 4 4 4 x 10.000
VERDE 5 5 5 x 100.000
AZUL 6 6 6 x 1.000.000
VIOLETA 7 7 7 Oro 10
GRIS 8 8 8 Plata 100
BLANCO 9 9 9
Fig.1.15. Código de colores de los resistores.
Las bandas de colores se leen como se muestra en la Fig. 1.16 para

los resistores de uso comercial y en la Fig. 1.17 para los de
precisión.
Cap01.pmd 23 29/08/2008, 03:56 p.m.

2a CIFRA MULTIPLICADOR
1a CIFRA TOLERANCIA
Fig. 1.16. Resistor comercial.
3a CIFRA
2a CIFRA MULTIPLICADOR
1a CIFRA TOLERANCIA
Fig. 1.17. Resistor de precisión.
Ejemplos
En la Fig. 1.18 mostramos algunos ejemplos que son orientativos

del uso del código de colores antes visto. Es importante conocer
este código a la perfección por ser la base del manejo de los
resistores.
En la página www.hasa.com.ar de Editorial HASA, en la sección

downloads, podrá descargar un pequeño programa llamado
Codigo_Colores_Resistores.zip, que le permitirá determinar el
valor de los resistores, seleccionando los colores de cada banda.
Cap01.pmd 24 29/08/2008, 03:56 p.m.

ra da ra ta
1 Banda 2 Banda
3 Banda 4 Banda
er do
Valor
1 Dígito 2 Dígito Cant. de Ceros Tolerancia
Marrón Negro Amarillo Plateado
100000 Ω ±10%
1 0 4 10%
Amarillo Violeta Rojo Dorado
4700 Ω ±5%
4 7 2 5%
Marrón Verde Naranja Sin color
15000 Ω ±20%
1 5 3 20%
Marrón Rojo Marrón Sin color
120 Ω ±20%
1 2 1 20%
Fig 1.18. Ejemplo de diferentes valores de resistores.
Resistores en Serie
La conexión en serie da por resultado la suma de los resistores
involucrados, como se observa en la Fig. 1.19.
R1 R2 R3
RT = R1 + R2 + R3
Fig. 1.19. Resistores en serie.
En la conexión en serie se debe tener en cuenta que la misma

corriente circula por todos los resistores involucrados, y que sobre
cada uno de ellos habrá una diferencia de potencial o caída de
tensión distinta, estas diferencias de potencial sumadas, son
siempre igual a la tensión que alimenta al conjunto de resistores, o
sea:
Vtotal = Vr1 + Vr2 + Vr3 + ..............+ Vrn
Esta expresión se conoce como la segunda Ley de Kirchoff, que

dice:
Cap01.pmd 25 29/08/2008, 03:56 p.m.

En todo circuito cerrado la suma algebraica de las fuerzas

electromotrices es igual a la suma de las caídas de tensión.
Resistores en Paralelo
La conexión en paralelo da por resultado un valor que es menor al
menor valor usado, como se observa en la Fig. 1.20.
R1
R2
R3
RT
1 = 1 + 1 + 1
RT R1 R2 R3
Fig. 1.20. Resistores en paralelo.
En la conexión en paralelo vemos que la tensión que alimenta a

cada resistor es la misma, pero por cada uno de ellos circula una
corriente diferente, esto nos lleva a enunciar la primera Ley de
Kirchoff que dice:
La suma de las corrientes que salen de un nodo es igual

a la suma de las corrientes que entran al mismo.
Ley de Ohm
Los resistores vistos hasta ahora son componentes pasivos y su
valor está dado desde el proceso de fabricación, por lo cual
podemos decir que se mantiene constante, esto nos lleva a
comprobar que aplicando una tensión en los extremos de un
resistor, circulará por él una corriente, (ver la Fig. 1.9), si varía la
Cap01.pmd 26 29/08/2008, 03:56 p.m.

tensión aplicada a sus extremos, la corriente también lo hará, dado

que el valor de su resistencia, como dijimos, se mantiene
constante, y así seguirá sucediendo para cada valor de tensión
aplicado. Ver la Fig. 1.21.
R
I
Fig.1.21.
Ley de Ohm.
V
V
R=
I
Esto nos lleva a enunciar la Ley de Ohm, la cual dice:
La corriente eléctrica que circula por un circuito es

directamente proporcional a la tensión e inversamente
proporcional a la resistencia que ofrece el circuito.
Realizaremos a continuación algunos ejercicios para fijar los

conceptos antes vistos:
• Conectamos en serie 1000 Ω + 15 kΩ.

El resultado es la suma de los dos valores o sea 16000 ohm o
16 kΩ.
• Conectamos en serie 120 Ω + 4700 Ω.

El valor final es 4820 Ω ó 4,82 kΩ.
• Conectamos en paralelo 100 kΩ y 15 kΩ.
El resultado será R = 1 / (1 / 100 kΩ + 1 / 15 kΩ) =
13,054 kΩ, (aprox. 13 kΩ)
• Conectamos en paralelo 120 Ω + 4700 Ω.
El resultado será R = 1 / (1 / 120 Ω + 1 / 4700 Ω) = 117 Ω
Cap01.pmd 27 29/08/2008, 03:56 p.m.

En la página www.hasa.com.ar de Editorial HASA, en la sección

downloads, podrá descargar el programa
Calculo_Ley_de_Ohm.zip, que le permitirá fácilmente aplicar
todas las fórmulas posibles de la ley de Ohm en forma
automatizada. Ingresando dos valores, de los cuatro posibles
(Resistencia, Tensión, Corriente y Potencia), calcula los otros dos
y le indica que fórmulas ha utilizado.
Resistores no Lineales
A diferencia de los anteriores, éstos no tienen una característica
recta en su curva corriente-tensión (resistencia constante), sino
que el valor de su resistencia depende de una magnitud externa.
Los más usados son:
• Termistores (NTC y PTC).

• Varistores.
Termistores
Su resistencia varía en función de la temperatura, y se clasifican
en dos tipos: NTC y PTC.
NTC
Su resistencia baja al aumentar la temperatura. Se fabrican en base
a óxidos semiconductores de los metales del grupo del hierro,
como por ejemplo óxido férrico, donde se cambian algunos iónes
hierro por iónes titanio.
Sus valores se refieren siempre a temperatura ambiente de 25 °C

y, a veces, también a temperaturas de 40; 50 ó 100 °C, dando
siempre el porcentaje de variación por grado de temperatura para
realizar los cálculos correspondientes. Ver la Fig. 1.22.
Para elegir un NTC se debe tener en cuenta lo siguiente:
Cap01.pmd 28 29/08/2008, 03:56 p.m.

R Fig.1.22.
(Ω) Símbolo y curva
característica de
un termistor
NTC.
Temp (°C)
1. Forma adecuada al circuito en cuestión.

2. Resistencia a 25 °C.
3. Coeficiente de temperatura que se necesita.
4. Variación del valor de resistencia que se necesita dentro
del intervalo de temperatura dado.
5. Potencia que debe disipar.
PTC
Su resistencia sube al aumentar la temperatura. El coeficiente de

temperatura de estos resistores es positivo, sólo entre
determinadas temperaturas, fuera de las cuales puede ser cero o
negativo. Ver la Fig. 1.23.
R
(7)
Temp (°C)
Fig.1.23. Símbolo y curva característica de un termistor PTC.
Se fabrican partiendo de soluciones sólidas de titanio o bario y,

respecto a su elección, se deben cumplir las mismas pautas que
para los NTC.
Varistores
Su resistencia varía con la tensión de manera que, a mayor
tensión, menor resistencia. Se fabrican con carburo de silicio u
óxidos metálicos, como óxido de titanio o de zinc.
Para su elección se deben realizar calculos o usar tablas y ábacos.

Ver la Fig.1.24.
V
R VAR
Fig.1.24. Símbolo y curva característica de un varistor.
Capacitores
Son elementos capaces de almacenar cierta cantidad de
electricidad. Su función es formar parte de osciladores, circuitos
de paso de corriente alterna y bloqueo de corriente continua, etc.
Básicamente están formados por dos placas separadas por un

material dieléctrico.
Los símbolos más usados son los mostrados en la Fig. 1.25.
a) b) c)
Fig. 1.25. Símbolos más comunes de los capacitores, a) fijo, b) fijo

electrolítico y c) variable.
Los capacitores pueden ser clasificados en dos grupos:

• Fijos.
• Variables.
La tabla de la Fig. 1.26 nos da una idea de los tipos de capacitores

de cada grupo y de los materiales con los cuales se construyen.
Tipo Construcción Característica Dieléctrico
Cera
Inductivos Aceite
Arrollados Poliéster
No Inductivos Polietileno
Mylar
Mica
Fijos
Policarbonato
Cerámico
No Arrollados Tantalio
Aire
Vacío
Gas
Mica
Trimmers
Aire
Variables Padders Mica
Mica
Tandems
Aire
Fig.1.26. Clasificación de los capacitores..
Unidad de Medida
La unidad de medida de la capacidad es el farad, pero por ser una

unidad muy grande, se usan sus submúltiplos que son:
Microfarad = μF = 0,000001 F
Nanofarad = nF = 0,000000001 F
Picofarad = pF = 0,000000000001 F
Como sucede con los resistores, hay capacitores que tienen los
valores impresos, por ejemplo:
104K = 10 0000 pF = 100000 pF ó 0,1 μF
o
2200 mFD = 2200 μF
Identificación
Los capacitores que se identifican con colores, siguen el mismo

código que los resistores, pero cambia la tolerancia. Pueden ser de
tantalio o poliéster y los colores y formas de leerlos son las
mostradas en las Fig. 1.27 y 1.28.
Fig.1.27. Código de colores de los capacitores de tantalio.

TOLERANCIA TENSIÓN DE TRABAJO
Negro ± 20 % Celeste 630 V
Blanco ± 10 % Amarillo 400 V
Verde ±5% Naranja 250 V
Naranja ±2%
Marrón ±1%
Fig.1.28. Código de colores de los capacitores de poliéster.
Capacitores en Serie
La conexión en serie resulta un valor menor que el menor valor
involucrado, como vemos en la Fig. 1.29.
C1 C2 C3
1 = 1 + 1 + 1
CT C1 C2 C3
Fig.1.29. Conexión en serie de capacitores.
Podemos decir que conectar capacitores en serie nos lleva a

resultados análogos que conectar resistores en paralelo, o sea el
valor resultante es menor que el menor valor usado.
Capacitores en Paralelo
La conexión en paralelo resulta la suma de los valores
involucrados, como se observa en la Fig. 1.30.
C1
C2
C3
CT = C1 + C2 + C3
Fig. 1.30. Conexión en paralelo de capacitores.
En la conexión paralelo se cumple lo mismo que en la conexión

serie de resistores, o sea, obtenemos como resultado la suma de
los valores usados.
En las Figs. 1.31 y 1.32 observamos el aspecto de distintos tipos

de capacitores.
Fig.1.31. Distintos tipos de capacitores electroliticos.

Fig.1.32. Distintos tipos de capacitores de poliéster y cerámicos.
Transformadores
Su funcionamiento se basa en el principio que la energía eléctrica
se puede transportar, por inducción magnética, desde una bobina a
otra o a varias, por un flujo magnético variable, siempre que las
bobinas estén en el mismo circuito magnético. Para explicar su
funcionamiento emplearemos el diagrama de la Fig.1.33.
Flujo magnético Núcleo de hierro laminado
U
Bornes de
entrada de
energía V
u
Bornes de
salida de
v energía
Bobinado del primario Bobinado del

de N1 espiras secundario de
N2 espiras
Fig.1.33. Diagrama del funcionamiento de un transformador.
En la figura vemos un núcleo magnético sobre el cual se arrollan

dos bobinas a las que llamamos primario y secundario. Si
aplicamos una tensión alterna al primario circula por éste, una
corriente I1 y hay una tensión entre los bornes U y V.
Por medio del núcleo se induce al secundario una corriente I2 y

aparece una tensión en los bornes u y v que se transmite a la carga.
Ésta puede ser mayor o menor que la del primario, según sea el
transformador elevador o reductor, y la corriente del secundario
dependerá de la carga conectada, lo cual obliga a que el núcleo
tenga un cierto tamaño, mayor cuanto mayor sea la corriente que
la carga necesita.
Clasificación de los Transformadores
Existen diferentes tipos de transformadores, como se ve en la

siguiente clasificación:
• Elevadores.
• Reductores.
En las Fig. 1.34; 1.35; 1.36 y 1.37, se muestran distintos tipos de

transformadores.
6V
Fig. 1.34. Transformador con un solo secundario.
6
6V
0 12 V
Fig. 1.35. Transformador con un secundario con punto medio.

6
6V
0 12 V
18 V
6 24 V
Fig. 1.36. Transformador con un secundario con varias derivaciones.
6V
6V
0
12 V
Fig. 1.37. Transformador con secundarios combinados.
Otra variante de los transformadores son los llamados

autotransformadores, los cuales no tienen el arrollamiento
secundario aislado del primario, sino que poseen uno sólo, como
se observa en las Figs. 1.38 y 1.39.
Primario
Secundario
Fig.1.38. Autotransformador reductor.
Secundario
Primario
Fig.1.39. Autotransformador elevador.

CAPÍTULO 2
Semiconductores
En este capítulo veremos el funcionamiento interno, uso y

características de los semiconductores más comúnmente
utilizados en los electrodomésticos. También analizaremos los
diferentes circuitos de rectificación que se encuentran en las
placas. Además, conoceremos la potencialidad de los
semiconductores en el control de los electrodomésticos.
Capítulo 2 - Semiconductores 41
Diodos
Son elementos compuestos por materiales semiconductores que
tienen la función de dejar pasar la corriente en un solo sentido, por
lo cual se los usa para convertir CA en CC, a éstos se los
denomina diodos rectificadores. Otra variedad, que se utiliza en
los electrodomésticos, son los diodos emisores de luz o LED, en
los cuales, al circular corriente en el sentido directo, se iluminan.
Para entender su funcionamiento haremos una analogía hidráulica,

como vemos en la Fig. 2.1.a) y b).
Ánodo Cátodo
I
Agua
= a
Ánodo Cátodo
I
Agua
= b
Fig. 2.1.a) Polarización directa. b) Polarización inversa.
En la Fig. 2.2.a) observamos su símbolo eléctrico y en la b) su

aspecto físico.
Fig. 2.2.a) Símbolo de un diodo. b) Aspecto físico de un diodo.

Basándonos en esta particularidad, explicaremos los distintos

métodos de conversión de corriente alterna en corriente continua,
los que se agrupan dentro del concepto de rectificación.
Se define por rectificación al fenómeno por el cual una tensión
alterna se convierte en una continua pulsante, o sea, los semiciclos
positivos quedan en su lugar y los negativos son eliminados o
pasados al lado positivo por el efecto de los diodos
semiconductores.
Dijimos que el diodo es como una válvula que deja pasar corriente
en un sentido y no lo hace en el otro. Partiendo de este principio
veremos los tres tipos de rectificadores más usados.
Rectificación de Media Onda

En la Fig. 2.3 observamos el rectificador más elemental, dado que
sólo usa un elemento semiconductor, y la señal continua
conseguida es sólo medio ciclo de la alterna que se aplica a su
entrada.
R
B
B
A
A A
Fig. 2.3. Proceso de rectificación de media onda.
El proceso se puede explicar de la siguiente forma: cuando

aparece el semiciclo A o positivo, el diodo está polarizado en
forma directa, o sea está la válvula abierta (ver la Fig. 2.1a), y deja
pasar corriente, por lo tanto a la salida, sobre la resistor R, aparece
el mismo semiciclo.
Cuando llega el semiciclo B o negativo, el diodo está con
polarización inversa, la válvula está cerrada (ver la Fig. 2.1b), y
por ende no circula corriente por el resistor y no aparece ninguna
salida. De esta forma sólo rescatamos los semiciclos que el diodo
deja pasar y de allí la denominación de media onda.
Rectificación de Onda Completa

En este caso tenemos dos opciones de rectificación. Un
rectificador de onda completa realizado con dos diodos, y un
puente realizado con cuatro diodos. Ambos circuitos entregan la
misma señal de salida, una continua pulsante, donde se ve la
continuidad de semiciclos dado que los dos semiciclos de la
alterna de entrada son rectificados.
El proceso de rectificación en estos dos casos es el siguiente: para
el circuito con dos diodos (ver la Fig. 2.4), sucede que el
semiciclo positivo llega al diodo D1 polarizándolo directamente, y
el negativo al diodo D2 polarizándolo inversamente. Resultado de
esto, sobre el resistor R aparece medio ciclo que es el que deja
pasar el diodo D1.
VE
D1 VS
t R t
D2
Fig. 2.4. Proceso de rectificación de onda completa con dos diodos.
En el momento en que la situación se invierte, o sea llega el

semiciclo positivo al diodo D2 y el negativo al D1 queda
polarizado en directa D2 y en inversa D1, apareciendo sobre el
resistor el semiciclo que pasó por el diodo D2. De esta forma,
conseguimos rescatar los dos semiciclos de la señal alterna y

obtenemos una continua pulsante más uniforme.
El rectificador en puente, o con cuatro diodos (ver la Fig. 2.5),
funciona de la siguiente forma: cuando el punto 1 del puente es
positivo y el 2 negativo, se polarizan en forma directa los diodos
D2 y D4, y en inversa los diodos D1 y D3. El camino de la
circulación de la corriente va entonces, desde el punto 1, pasando
por el diodo D2, el resistor R y el diodo D4 hasta llegar al punto 2.
Allí conseguimos el primer semiciclo. Cuando el punto 2 es
positivo y el 1 es negativo, conducen los diodos D1 y D3 y no lo
hacen los diodos D2 y D4. Ahora el camino de la corriente está
formado por el punto 2, el diodo D3, el resistor R, el diodo D1 y el
punto 1, donde recuperamos el otro semiciclo, obteniendo otra vez
la onda completa.
1
VE D1 D2 VS
D4
t t
D3
R
2
Fig. 2.5. Proceso de rectificación de onda completa con cuatro diodos.
Cabe destacar ciertas diferencias entre estos dos circuitos, el de

dos diodos necesita un transformador con punto medio, el del
puente no.
El puente nos permite emplear diodos que soporten menor
corriente, pues son dos los que trabajan en cada semiciclo y la
tensión se reparte entre ellos, a diferencia del circuito de dos
diodos donde uno solo soporta la corriente en cada semiciclo.
Cómo se Mide un Diodo

Para verificar el funcionamiento de un diodo, lo más sencillo es
hacerlo con un tester o multímetro. Cuando polarizamos al diodo
en directa, observaremos que el mismo presenta una resistencia de

bajo valor (el diodo está conduciendo). Ver la Fig. 2.6.a.
Cuando polarizamos al diodo en inversa, observaremos que el

mismo presenta una resistencia de valor alto (el diodo no está
conduciendo). Ver la Fig. 2.6.b.
+ - + -
+ - + -
a) b)
Fig. 2.6.a) En directa dará un bajo valor de resistencia. b) En inversa

dará un alto valor de resistencia.
Para verificar si el diodo está en buen estado procedemos a

efectuar las mediciones en directa e inversa. Si la resistencia
marca cero en ambos sentidos, el diodo está en cortocircuito y si
marca infinito o muy alta resistencia en ambos sentidos, está
abierto. En ambos casos el diodo está defectuoso.
Diodos Rectificadores
La Tabla 2.1 nos muestra los diodos más usados y las
características más importantes de cada uno.
Tabla 2.1. Características de los diodos más usados.
Abreviaturas Utilizadas
Io: Corriente media rectificada.
T: Temperatura máxima de trabajo.
Vr: Tensión de trabajo.
Ifrm: Corriente directa máxima pico repetible.
Ifsm: Corriente directa máxima pico absoluta.
Vf: Caída de tensión máxima.
If: Corriente directa.
Ir: Corriente inversa.
Io T Vr Ifrm Ifsm Vf If Ir
Diodos
A °C V A A V A μA
1N4001 1 75 50 10 50 1,1 1 5
1N4002 1 75 100 10 50 1,1 1 5
1N4003 1 75 200 10 50 1,1 1 5
1N4004 1 75 400 10 50 1,1 1 5
1N4005 1 75 600 10 50 1,1 1 5
1N4006 1 75 700 10 50 1,1 1 5
1N4007 1 75 1000 10 50 1,1 1 5
BY133 1 75 1300 10 50 1,1 1 5
BYW27-50 1 70 50 10 50 1 1 0,2
BYW27-100 1 70 100 10 50 1 1 0,2
BYW27-200 1 70 200 10 50 1 1 0,2
BYW27-400 1 70 400 10 50 1 1 0,2
BYW27-600 1 70 600 10 50 1 1 0,2
BYW27-800 1 70 800 10 50 1 1 0,2
BYW27-1000 1 70 1000 10 50 1 1 0,2
BY251 3 50 200 20 100 1,1 3 20
BY252 3 50 400 20 100 1,1 3 20
BY253 3 50 600 20 100 1,1 3 20
BY254 3 50 800 20 100 1,1 3 20
BY255 3 50 1000 20 100 1,1 3 20
1N5391 1,5 70 50 10 50 1,4 1,5 10
1N5392 1,5 70 100 10 50 1,4 1,5 10
1N5393 1,5 70 200 10 50 1,4 1,5 10
1N5394 1,5 75 400 10 50 1,4 1,5 10
1N5395 1,5 75 400 10 50 1,4 1,5 10
1N5396 1,5 75 500 10 50 1,4 1,5 10
1N5397 1,5 75 600 10 50 1,4 1,5 10
1N5398 1,5 75 800 10 50 1,4 1,5 10
1N5399 1,5 75 1000 10 50 1,5 1,5 10
1N5400 3 105 50 30 200 1,2 3 10
1N5401 3 105 100 30 200 1,2 3 10
1N5402 3 105 200 30 200 1,2 3 10
1N5404 3 105 400 30 200 1,2 3 10
1N5406 3 105 600 30 200 1,2 3 10
1N5407 3 105 800 30 200 1,2 3 10
1N5408 3 105 1000 30 200 1,2 3 10
BY550-50 5 60 50 60 300 1,1 5 20
BY550-100 5 60 100 60 300 1,1 5 20
BY550-200 5 60 200 60 300 1,1 5 20
BY550-400 5 60 400 60 300 1,1 5 20
BY550-600 5 60 600 60 300 1,1 5 20
BY550-800 5 60 800 60 300 1,1 5 20
P600A 6 60 50 70 400 0,9 6 25
P600B 6 60 100 70 400 0,9 6 25
P600D 6 60 200 70 400 0,9 6 25
P600G 6 60 400 70 400 0,9 6 25
Puentes Rectificadores
Del mismo modo que para los diodos, la Tabla 2.2 nos muestra los
puentes rectificadores más usados en electrónica.
Tabla 2.2. Puentes rectificadores más usados.
Puentes Io Vn PIV Ifsm Ifrm Vf

Rectificadores A V V A A V
B40-C800 0,8 40 100 30 6 1
B80-C800 0,8 80 200 30 6 1
B125-C800 0,8 125 300 30 6 1
B250-C800 0,8 250 600 30 6 1
B380-C800 0,8 380 900 30 6 1
B40-C1000 1 40 100 40 8 1
B80-C1000 1 80 200 40 8 1
B125-C1000 1 125 300 40 8 1
B250-C1000 1 250 600 40 8 1
B380-C1000 1 380 900 40 8 1
B40-C1500R 1,5 40 100 50 10 1
B80-C1500R 1,5 80 200 50 10 1
B125-C1500R 1,5 125 300 50 10 1
B250-C1500R 1,5 250 600 50 10 1
B380-C1500R 1,5 380 900 50 10 1
B40-C1500/1000 1,5 40 100 50 10 1,1
B80-C1500/1000 1,5 80 200 50 10 1,1
B125-C1500/1000 1,5 125 300 50 10 1,1
B250-C1500/1000 1,5 250 600 50 10 1,1
B380-C1500/1000 1,5 380 900 50 10 1,1
B40-C2000/1500 2 40 100 100 15 1,1
B80-C2000/1500 2 80 200 100 15 1,1
B125-C2000/1500 2 125 300 100 15 1,1
B250-C2000/1500 2 250 600 100 15 1,1
B380-C2000/1500 2 380 900 100 15 1,1
B40-C3700/2200 3,7 40 100 150 20 1,1
B80-C3700/2200 3,7 80 200 150 20 1,1
B125-C3700/2200 3,7 125 300 150 20 1,1
B250-C3700/2200 3,7 250 600 150 20 1,1
B380-C3700/2200 3,7 380 900 150 20 1,1
B40-C5000/3300 5 40 100 250 30 1,1
B80-C5000/3300 5 80 200 250 30 1,1
Continúa
Tabla 2.2. Continuación.
Puentes Io Vn PIV Ifsm Ifrm Vf

Rectificadores A V V A A V
B125-C5000/3300 5 125 300 250 30 1,1
B250-C5000/3300 5 250 600 250 30 1,1
FB1001 10 40 100 200 50 1,2
FB1002 10 80 200 200 50 1,2
FB1004 10 125 400 200 50 1,2
FB1006 10 250 600 200 50 1,2
FB2500 25 20 50 300 75 1,2
FB2501 25 40 100 300 75 1,2
FB2502 25 80 200 300 75 1,2
FB2504 25 125 400 300 75 1,2
FB2506 25 250 600 300 75 1,2
FB3500 35 20 50 400 75 1,2
FB3501g 35 40 100 400 75 1,2
FB3502 35 80 200 400 75 1,2
FB3504 35 125 400 400 75 1,2
FB3506 35 250 600 400 75 1,2
FB5000 50 20 50 500 150 1,1
FB5001 50 40 100 500 150 1,1
FB5002 50 80 200 500 150 1,1
FB5004 50 125 400 500 150 1,1
FB5006 50 250 600 500 150 1,1
Io: Corriente media rectificada.
Vn: Tensión de entrada.
PIV: Tensión de pico inversa.
Ifrm: Corriente directa máximo pico repetible.
Ifsm: Corriente directa máxima pico absoluta.
Vf: Caída de tensión máxima.
Diodos Zener
Los circuitos rectificadores antes vistos tienen un inconveniente
que aparece cuando la línea de alimentación de 220 V varía su
valor.
Vimos que el transformador reduce o aumenta el valor de 220 V
aplicado al primario, pero si este valor de 220 V varía, también lo
hace el valor del secundario, por lo cual la tensión continua
obtenida luego del rectificador variará en consecuencia. Esto nos

lleva a tener que estabilizar el valor a la salida para que sea
independiente de las variaciones de la entrada, para ello se usa el
diodo zener.
Éste es un dispositivo único en su modo de operación y no

reemplazable por otro, dadas sus propiedades particulares.
Comienza a funcionar en el punto donde un diodo común se
destruye, ese punto se llama tensión de zener. Ver la Fig. 2.7.
Iz Fig. 2.7. Curva

característica de
un diodo zener.
Vz
Vz
Cada uno de ellos tiene un valor particular y constante de tensión

de zener (por ejemplo 5 V). Si este valor es superado en
polarización inversa, el dispositivo entrega en forma constante
este valor característico. En la Fig. 2.8.a) observamos su símbolo
eléctrico y en la b) su aspecto físico.
Fig. 2.8. Diodo zener. a) Símbolo. b) Aspecto físico.

En la Fig. 2.9 observamos un circuito típico de aplicación del

diodo zener. En el mismo, el transformador reduce la tensión, la
cual es luego rectificada por el puente, como vimos antes, y a
continuación se intercala un capacitor C, también llamado filtro,
cuya función es la de aplanar la tensión pulsante obtenida a la
salida del rectificador.
Esa tensión es la utilizada para alimentar los circuitos que se
conectarán a la fuente, pero puede variar de valor si hay alguna
fluctuación en la amplitud de la tensión aplicada a la entrada del
transformador. En algunos casos, es necesaria una tensión de
salida estable de un valor determinado, por ejemplo 5 V. Para ello
se conecta el diodo zener en serie con el resistor R, y se toma la
tensión de salida de la fuente de los extremos del diodo.
El zener se conecta en forma inversa, o sea el cátodo (o terminal
negativo) al positivo de la fuente y el ánodo (o terminal positivo) a
masa. El resistor es colocado para limitar la corriente que pasará
por el diodo zener con la finalidad de protegerlo.
R
+5V
220 VCA
C Vt = 5 V
Fig. 2.9. Circuito de aplicación de un diodo zener.
En nuestro ejemplo el diodo es de 5 V, por lo cual ése será el valor

de la tensión de salida que obtendremos, aunque la tensión de
entrada varíe. Si los 220 V de línea bajan, la salida del secundario
del transformador también lo hará, pero mientras se mantenga en
un valor superior a 5 V, por ejemplo 8 V, seguiremos teniendo 5 V
de continua a la salida, por efecto del zener.
En la Tabla 2.3 vemos las características de los diodos zener más usados.
Tabla 2.3. Características de los diodos zener más usados.
Pot Vz Izt Rz Coef. Temp Izm

Diodos Zener
W V mA Ω %/°C mA
BZX55-C5V1 0,5 4,8 - 5,4 5 35 0,015 80
BZX55-C5V6 0,5 5,2 - 6 5 25 0,025 70
BZX55-C6V2 0,5 5,8 - 6,6 5 10 0,035 64
BZX55-C6V8 0,5 6,4 - 7,2 5 8 0,045 58
BZX55-C7V5 0,5 7 - 7,9 5 7 0,05 53
BZX55-C8V2 0,5 7,7 - 8,7 5 7 0,05 47
BZX55-C9V1 0,5 8,5 - 9,6 5 10 0,06 43
BZX55-C10 0,5 9,4 - 10,6 5 15 0,07 40
BZX55-C11 0,5 10,4 - 11,6 5 20 0,07 36
BZX55-C12 0,5 11,4 - 12,7 5 20 0,07 32
BZX55-C13 0,5 12,4 - 14,1 5 26 0,07 29
BZX55-C15 0,5 13,8 - 15,6 5 30 0,07 27
BZX55-C16 0,5 15,3 - 17,1 5 40 0,07 24
BZX55-C18 0,5 16,8 - 19,1 5 50 0,07 21
BZX55-C20 0,5 18,8 - 21,2 5 55 0,07 20
BZX55-C22 0,5 20,8 - 23,3 5 55 0,07 18
BZX55-C24 0,5 22,8 - 25,6 5 80 0,08 16
BZX55-C27 0,5 25,1 - 28,9 5 80 0,08 14
BZX55-C30 0,5 28 - 32 5 80 0,08 13
BZX55-C33 0,5 31 - 35 5 80 0,08 12
BZX85-C2V7 1,3 2,7 80 20 0,08 370
BZX85-C3V0 1,3 3 80 20 0,08 340
BZX85-C3V3 1,3 3,3 80 20 0,08 320
BZX85-C3V6 1,3 3,6 70 20 0,08 290
BZX85-C3V9 1,3 3,9 60 15 0,08 280
BZX85-C4V3 1,3 4,3 50 13 0,08 250
BZX85-C4V7 1,3 4,7 45 13 0,08 215
BZX85-C5V1 1,3 5,1 45 10 0,08 200
BZX85-C5V6 1,3 5,6 45 7 0,08 190
BZX85-C6V2 1,3 6,2 35 4 0,08 170
BZX85-C6V8 1,3 6,8 35 3,5 0,08 155
BZX85-C7V5 1,3 7,5 35 3 0,08 140
BZX85-C8V2 1,3 8,2 25 5 0,08 130
BZX85-C9V1 1,3 9,1 25 5 0,08 120
BZX85-C10 1,3 10 25 7 0,08 105
BZX85-C11 1,3 11 20 8 0,08 97
BZX85-C12 1,3 12 20 9 0,08 88
BZX85-C13 1,3 13 20 10 0,08 79
Continúa

Diodos Zener
W V mA Ω %/°C mA
BZX85-C15 1,3 15 15 15 0,08 71
BZX85-C16 1,3 16 15 15 0,08 66
BZX85-C18 1,3 18 15 20 0,08 62
BZX85-C20 1,3 20 10 24 0,08 56
BZX85-C22 1,3 22 10 25 0,08 52
BZX85-C24 1,3 24 10 25 0,08 47
BZX85-C27 1,3 27 8 30 0,08 41
BZX85-C30 1,3 30 8 30 0,08 36
BZX85-C33 1,3 33 8 35 0,08 33
1N4728 1,0 3,3 76 10 1 276
1N4729 1,0 3,6 69 10 1 252
1N4730 1,0 3,9 64 9 1 234
1N4731 1,0 4,3 58 9 1 217
1N4732 1,0 4,7 53 8 1 193
1N4733 1,0 5,1 49 7 1 178
1N4734 1,0 5,6 45 5 1 162
1N4735 1,0 6,2 41 2 1 146
1N4736 1,0 6,8 37 3,5 1 133
1N4737 1,0 7,5 34 4 1 121
1N4738 1,0 8,2 31 4,5 1 110
1N4739 1,0 9,1 28 5 1 100
1N4740 1,0 10 25 7 1 91
1N4741 1,0 11 23 8 1 83
1N4742 1,0 12 21 9 1 76
1N4743 1,0 13 19 10 1 69
1N4744 1,0 15 17 14 1 61
1N4745 1,0 16 15,5 16 1 57
1N4746 1,0 18 14 20 1 50
1N4747 1,0 20 12,5 22 1 45
1N4748 1,0 22 11,5 23 1 41
1N4749 1,0 24 10,5 25 1 38
1N4750 1,0 27 9,5 35 1 34
1N4751 1,0 30 8,5 40 1 30
1N4752 1,0 33 7,5 46 1 27
1N5221 0,5 2,4 20 30 1 191
1N5222 0,5 2,5 20 30 1 182
1N5223 0,5 2,7 20 30 1 168
1N5224 0,5 2,8 20 30 1 162
Continúa

Diodos Zener
W V mA Ω %/°C mA
1N5225 0,5 3 20 29 1 151
1N5226 0,5 3,3 20 28 1 138
1N5227 0,5 3,6 20 24 1 126
1N5228 0,5 3,9 20 23 1 115
1N5229 0,5 4,3 20 22 1 106
1N5230 0,5 4,7 20 19 1 97
1N5231 0,5 5,1 20 17 1 89
1N5232 0,5 5,6 20 11 1 81
1N5233 0,5 6 20 7 1 76
1N5234 0,5 6,2 20 7 1 73
1N5235 0,5 6,8 20 5 1 67
1N5236 0,5 7,5 20 6 1 61
1N5237 0,5 8,2 20 8 1 55
1N5238 0,5 8,7 20 8 1 52
1N5239 0,5 9,1 20 10 1 50
1N5240 0,5 10 20 17 1 45
1N5241 0,5 11 20 22 1 41
1N5242 0,5 12 20 30 1 38
1N5243 0,5 13 9,5 13 1 35
1N5244 0,5 14 9 15 1 32
1N5245 0,5 15 8,5 16 1 30
1N5246 0,5 16 7,8 17 1 28
1N5247 0,5 17 7,4 19 1 27
1N5248 0,5 18 7 21 1 25
1N5249 0,5 19 6,6 23 1 24
1N5250 0,5 20 6,2 25 1 23
1N5251 0,5 22 5,6 29 1 21
1N5252 0,5 24 5,2 33 1 19
1N5253 0,5 25 5 35 1 18
1N5254 0,5 27 4,6 41 1 16
1N5255 0,5 28 4,5 44 1 16
1N5256 0,5 30 4,2 49 1 15
1N5257 0,5 33 3,8 58 1 13
Pot:Potencia disipada.
Vz: Tensión de zener.
Izt: Corriente típica de zener.
Rz: Resistencia de zener.
Coef Temp.: Variación de la tensión de zener por cada grado de temperatura.
Izm: Corriente máxima de zener.
Transistores
El transistor es un dispositivo semiconductor que se usa como
amplificador o como conmutador. Básicamente se puede
considerar como dos diodos en oposición. De acuerdo a la
disposición de éstos los podemos clasificar en transistores NPN
(ver la Fig. 2.10) y en transistores PNP (ver la Fig. 2.11).
E C E C
B B
Fig. 2.10. Representación de un transistor NPN con diodos y su símbolo

eléctrico.
E C E C
B B
Fig. 2.11. Representación de un transistor PNP con diodos y su símbolo

eléctrico.
En la línea blanca, en particular, se usa como elemento de

conmutación, de ahí que también podemos hacer una analogía de
su funcionamiento con el de un relé.
En la Fig. 2.12.a) vemos el transistor en su analogía con un relé en

la condición que se conoce como cortado o abierto, o sea, cuando
la tensión base-emisor no sobrepasa el valor de 0,7 V (que hace
cerrar el circuito colector-emisor), en tanto que en la Fig. 2.12.b)
observamos el caso contrario, o sea la tensión base-emisor supera
los 0,7 V y el circuito de colector-emisor se cierra, este estado se
conoce como estado de saturación
C C
Fig. 2.12.
a) Condición
B B
abierto.
b) Condición
cerrado.
Vbe Vbe
E E
a) b)
Cómo se Mide un Transistor

La medición de un transistor se realiza con instrumentos
especialmente diseñados a tal fin, pero que son de uso en
laboratorios, para el reparador de equipos electrónicos es
necesario un procedimiento sencillo, que determine en una
primera aproximación el estado del componente. La medición que
aquí se explica se debe realizar con el elemento fuera del circuito
donde funciona, y los pasos a realizar son los siguientes.
Medir la juntura (diodo) base-emisor del transistor, como se

observa en la Fig. 2.13. En ella apreciamos que al polarizarlo con
el óhmetro del tester, en forma directa, el valor nominal de
resistencia leído en directa es entre 1 kΩ (1000 Ω) y 2 kΩ
(2000 Ω) y en inversa es ∞ Ω (infinito ohm).
E C E C
B B
1 kΩ ∞Ω
- + + -
a) b)
Fig. 2.13. Medición de la juntura base-emisor, a) en directa y b) en

inversa.
E C E C
B B
1 kΩ ∞Ω
a) + - b) - +
Fig. 2.14. Medición de la juntura base-colector, a) en directa y b) en

inversa.
Del mismo modo, al medir la juntura base-colector (ver la Fig. 2.14),

los valores deben ser iguales a los obtenidos en el caso anterior.
Cuando realizamos la medición colector-emisor, el resultado

deberá ser ∞ Ω (infinito ohm). hacia ambos lados. Ver la Fig. 2.15.
E C E C
B B
d7 d7
+ - - +
Fig. 2.15. Medición de resistencia entre emisor y colector, en ambos

sentidos.
De las mediciones anteriores se pueden obtener cuatro resultados:
1. El dispositivo cumple todas las funciones correctamente.

2. La juntura (el diodo) de emisor-base, la de colector–base,
o ambas, están en cortocircuito. Medición de valor cero en
ambos sentidos.
3. La juntura (el diodo) de emisor-base, la de colector–base,
o ambas, miden ∞ Ω (infinito ohm) o sea circuito abierto.
4. El valor de R, medido en ambos sentidos, es igual y

distinto de 0 Ω (cero ohm) e ∞ Ω (infinito ohm).
En cualquiera de estos últimos tres casos el transistor no funciona
correctamente. En la Tabla 2.4. se observan las características de
los transistores de potencia de baja frecuencia más usados.
Tabla 2.4. Transistores de potencia de baja frecuencia más usados.
VCBO VCEO ICM Ptot

ft
Transistor Tipo V V A W hFE
MHz
máx. máx. máx. máx.
BD135 NPN 45 45 2 8 100 2,50
BD137 NPN 60 60 2 8 100 2,50
BD139 NPN 100 80 2 8 100 2,50
BD136 PNP 45 45 2 8 100 2,50
BD138 PNP 60 60 2 8 100 2,50
BD140 PNP 100 80 2 8 100 2,50
BD239 NPN 45 45 7 30 20 3
BD239A NPN 60 60 7 30 20 3
BD239B NPN 80 80 7 30 20 3
BD239C NPN 100 100 7 30 20 3
BD240 PNP 45 45 7 30 20 3
BD240A PNP 60 60 7 30 20 3
BD240B PNP 80 80 7 30 20 3
BD240C PNP 100 100 7 30 20 3
BD241 NPN 45 45 8 40 20 3
BD241A NPN 60 60 8 40 20 3
BD241B NPN 80 80 8 40 20 3
BD241C NPN 100 100 8 40 20 3
BD242 PNP 45 45 8 40 25 3
BD242A PNP 60 60 8 40 25 3
BD242B PNP 80 80 8 40 25 3
BD242C PNP 100 100 8 40 25 3
BD243 NPN 45 45 12 65 15 3
BD243A NPN 60 60 12 65 15 3
BD243B NPN 80 80 12 65 15 3
BD243C NPN 100 100 12 65 15 3
BD244 PNP 45 45 12 65 25 3
BD244A PNP 60 60 12 65 25 3
BD244B PNP 80 80 12 65 25 3
BD244C PNP 100 100 12 65 25 3
BD66 PNP 45 45 20 150 2000 3
BD66A PNP 60 60 20 150 2000 3
Continúa

VCBO VCEO ICM Ptot
ft
Transistor Tipo V V A W hFE
MHz
máx. máx. máx. máx.
BD66B PNP 80 80 20 150 2000 3
BD66C PNP 100 100 20 150 2000 3
BD67 NPN 45 45 20 150 2000 3
BD67A NPN 60 60 20 150 2000 3
BD67B NPN 80 80 20 150 2000 3
BD67C NPN 100 100 20 150 2000 3
TIP29 NPN 80 40 3 30 40 3
TIP29A NPN 100 60 3 30 40 3
TIP29B NPN 120 80 3 30 40 3
TIP29C NPN 140 100 3 30 40 3
TIP30 PNP 80 40 3 30 40 3
TIP30A PNP 100 60 3 30 40 3
TIP30B PNP 120 80 3 30 40 3
TIP30C PNP 140 100 3 30 40 3
TIP3055 NPN 100 70 15 100 50 3
TIP2955 PNP 100 70 15 100 50 3
2N3055 NPN 100 70 15 115 50 0,8
VCBO: Tensión colector-base, emisor abierto
VCEO: Tensión colector-emisor, base abierta
ICM: Corriente de pico de colector
Ptot: Potencia total disipable
hFE: Ganancia en corriente continua
ft: Frecuencia de transición
En la Tabla 2.5 se observan las características de los transistores

de baja potencia y baja frecuencia, más usados.
Tabla 2.5. Transistores de baja potencia y baja frecuencia más usados.
VCBO: Tensión colector-base, emisor abierto.
VCEO: Tensión colector-emisor, base abierta.
ICM: Corriente de pico de colector.
Ptot: Potencia total disipable.
hFE: Ganancia en corriente continua.
ft: Frecuencia de transición.
VCBO VCEO ICM Ptot hFE ft

Transistor Tipo
V V A W MHz
BC107 NPN 50 45 0,2 0,3 200 300
BC107A NPN 50 45 0,2 0,3 200 300
BC107B NPN 50 45 0,2 0,3 200 300
BC108 NPN 30 20 0,2 0,3 200 300
BC108A NPN 30 20 0,2 0,3 200 300
BC108B NPN 30 20 0,2 0,3 200 300
BC108C NPN 30 20 0,2 0,3 200 300
BC109 NPN 30 20 0,2 0,3 200 300
BC109B NPN 30 20 0,2 0,3 200 300
BC109C NPN 30 20 0,2 0,3 200 300
BC147 NPN 50 45 0,2 0,3 200 300
BC147A NPN 50 45 0,2 0,3 200 300
BC147B NPN 50 45 0,2 0,3 200 300
BC148 NPN 30 20 0,2 0,3 200 300
BC148A NPN 30 20 0,2 0,3 200 300
BC148B NPN 30 20 0,2 0,3 200 300
BC148C NPN 30 20 0,2 0,3 200 300
BC149 NPN 30 20 0,2 0,3 200 300
BC149B NPN 30 20 0,2 0,3 200 300
BC149C NPN 30 20 0,2 0,3 200 300
BC157 PNP 50 45 0,2 0,3 200 150
BC158 PNP 30 25 0,2 0,3 200 150
BC158A PNP 30 25 0,2 0,3 200 150
BC158B PNP 30 25 0,2 0,3 200 150
BC159 PNP 25 20 0,2 0,3 200 150
BC159A PNP 25 20 0,2 0,3 200 150
BC159B PNP 25 20 0,2 0,3 200 150
BC177 PNP 50 45 0,2 0,3 200 150
BC178 PNP 30 25 0,2 0,3 200 150
BC178A PNP 30 25 0,2 0,3 200 150
BC178B PNP 30 25 0,2 0,3 200 150
BC179 PNP 25 20 0,2 0,3 200 150
BC179A PNP 25 20 0,2 0,3 200 150
BC179B PNP 25 20 0,2 0,3 200 150
BC327 PNP 50 45 0,2 0,3 200 150
BC328 PNP 30 25 0,2 0,3 200 150
BC337 NPN 50 45 0,2 0,3 200 150
BC338 NPN 30 25 0,2 0,3 200 150
Relés
Son dispositivos electromecánicos empleados para conectar
circuitos de alto consumo de corriente, los cuales son accionados
por una bobina de baja tensión.
Con la llave S1 abierta (ver la Fig. 2.16) la tensión no excita a la

bobina, por lo tanto el relé no se accionará y los contactos
quedarán en la posición de reposo, interrumpiendo la tensión de
alimentación de la lámpara, la cual no encenderá.
Relé LP1 (apagada)

S1
+ 220 V
1,5 V
-
Fig. 2.16. Relé no excitado.
Si excitamos la bobina con una tensión continua (ver la Fig. 2.17),

provocaremos el cierre del contacto eléctrico con lo cual la
lámpara se encenderá.
Relé LP1
S1
(encendida)
+ 220 V
1,5 V
-
Fig. 2.17. Relé excitado.
Cabe destacar que por ser un dispositivo electromecánico su

accionamiento es lento, dado que una vez excitada la bobina debe
mover partes mecánicas para realizar el contacto.
Por ello, con el avance de la electrónica, se diseñaron componentes

semiconductores para reemplazarlo. De este modo se obtienen
tiempos de conmutación mucho más rápidos y una elevada la vida
útil, dado que éstos no sufren el desgaste al que se ve expuesto un
contacto mecánico, debido a los sucesivos accionamientos. Estos
componentes son denominados tiristores y triacs
Tiristores
Podemos analizar el funcionamiento de un tiristor (también
conocido como diodo SCR), cuyo símbolo eléctrico se muestra en
la Fig. 2.18, con un circuito equivalente constituido internamente
con un relé (ver la Fig. 2.19). La letra G corresponde a la
compuerta o gate, C al cátodo y A al ánodo.
Ánodo
Fig.2.18.
Símbolo
eléctrico
Compuerta del tiristor.
Cátodo
(Gate)
Tiristor
DG1 (SCR) LP1
S1
DG2
A
G
+ S2
1,5 V
-
C 220 V
Excitación
Fig. 2.19. Esquema de un tiristor partiendo de un relé.
Si en el circuito de la figura anterior, cerramos las llaves S1 y S2

como se muestra en la Fig. 2.20, y alimentamos la entrada del
circuito gate-cátodo con una tensión continua de bajo valor,
obtenemos a la salida del circuito ánodo-cátodo una circulación de
corriente por la lámpara, la cual se encenderá.
Tiristor
DG1 (SCR) LP1
S1
DG2
A
G
+ S2
1,5 V
+
-
C 220 V
-
Excitación
Fig. 2.20. Circuito de control con un tiristor.
Observe que la alimentación de la misma es continua y de alto

valor, y a semejanza del relé, se provoca el accionamiento del
dispositivo, con lo cual podemos controlar altas tensiones con
bajas tensiónes.
A diferencia del relé si ahora desconectamos la excitación, o sea

abrimos S1, la lámpara continuará encendida, pues en nuestra
analogía hay un contacto auto-retenido que mantiene excitada la
bobina del relé, por lo tanto la única forma de desconectar la
lámpara es abriendo S2.
Si ahora excitamos con tensión continua de bajo valor y queremos

alimentar la lámpara con tensión alterna, vemos que sucede lo
mostrado en la Fig. 2.21.
DG1 SCR LP1

S1
DG2
A
G
+ S2
1,5 V
-
C 220 VCA
Excitación
Fig. 2.21. Alimentación de la lámpara con tensión alterna.

Mientras S1 se mantenga cerrada, como en el caso anterior, con

S2 cerrada la lámpara encenderá, pero al abrir S1 y llegar el
primer semiciclo negativo de alterna a la lámpara ésta se apagara
por desconectarse el contacto auto-retenido, dado que el diodo
DG2 no dejará pasar la corriente. Debido a esta característica, es
que debemos tener en cuenta que no podremos reemplazar la
función de un relé por un tiristor, en aquellos casos en que
deseemos controlar una corriente alterna.
La Tabla 2.6 nos muestra las características de los tiristores más
usados.
Tabla 2.6. Características de los tiristores más usados.
VDRM: Tensión máxima en estado de no conducción.
IT(RMS): Corriente eficaz máxima en conducción.
ITSM: Corriente máxima accidental.
IGT: Corriente de disparo máxima.
VGT: Tensión de disparo máxima.
VTM: Tensión máxima de conducción.
ITM: Corriente máxima de conducción.
IH: Corriente de mantenimiento.
VDRM IT(RMS) ITSM IGT VGT VTM ITM IH

Tiristor
V A A mA V V A mA
TIC106F 50 5 30 0,2 1 1,7 5 5
TIC106A 100 5 30 0,2 1 1,7 5 5
TIC106B 200 5 30 0,2 1 1,7 5 5
TIC106C 300 5 30 0,2 1 1,7 5 5
TIC106D 400 5 30 0,2 1 1,7 5 5
TIC106E 500 5 30 0,2 1 1,7 5 5
TIC106M 600 5 30 0,2 1 1,7 5 5
TIC106S 700 5 30 0,2 1 1,7 5 5
TIC106N 800 5 30 0,2 1 1,7 5 5
TIC116F 50 8 80 20 1,5 1,7 8 40
TIC116A 100 8 80 20 1,5 1,7 8 40
TIC116B 200 8 80 20 1,5 1,7 8 40
TIC116C 300 8 80 20 1,5 1,7 8 40
TIC116D 400 8 80 20 1,5 1,7 8 40
TIC116E 500 8 80 20 1,5 1,7 8 40
TIC116M 600 8 80 20 1,5 1,7 8 40
Continúa

Tiristor
V A A mA V V A mA
TIC116S 700 8 80 20 1,5 1,7 8 40
TIC116N 800 8 80 20 1,5 1,7 8 40
TIC126F 50 12 100 20 1,5 1,4 12 40
TIC126A 100 12 100 20 1,5 1,4 12 40
TIC126B 200 12 100 20 1,5 1,4 12 40
TIC126C 300 12 100 20 1,5 1,4 12 40
TIC126D 400 12 100 20 1,5 1,4 12 40
TIC126E 500 12 100 20 1,5 1,4 12 40
TIC126M 600 12 100 20 1,5 1,4 12 40
TIC126S 700 12 100 20 1,5 1,4 12 40
TIC126N 800 12 100 20 1,5 1,4 12 40
TYN682 50 13 200 40 1,5 1,4 50 40
TYN683 100 13 200 40 1,5 1,4 50 40
TYN685 200 13 200 40 1,5 1,4 50 40
TYN688 400 13 200 40 1,5 1,4 50 40
TYN690 600 13 200 40 1,5 1,4 50 40
TYN692 800 13 200 40 1,5 1,4 50 40
TYN058 50 5 80 15 1,5 1,6 16 30
TYN108 100 5 80 15 1,5 1,6 16 30
TYN208 200 5 80 15 1,5 1,6 16 30
TYN408 400 5 80 15 1,5 1,6 16 30
TYN608 600 5 80 15 1,5 1,6 16 30
TYN808 800 5 80 15 1,5 1,6 16 30
TYN1008 1000 5 80 15 1,5 1,6 16 30
TYN0510 50 6,4 100 15 1,5 1,6 20 30
TYN1010 100 6,4 100 15 1,5 1,6 20 30
TYN2010 200 6,4 100 15 1,5 1,6 20 30
TYN4010 400 6,4 100 15 1,5 1,6 20 30
TYN6010 600 6,4 100 15 1,5 1,6 20 30
TYN8010 800 6,4 100 15 1,5 1,6 20 30
TYN10010 1000 6,4 100 15 1,5 1,6 20 30
TYN0512 50 8 120 15 1,5 1,6 24 30
TYN1012 100 8 120 15 1,5 1,6 24 30
TYN2012 200 8 120 15 1,5 1,6 24 30
TYN4012 400 8 120 15 1,5 1,6 24 30
TYN6012 600 8 120 15 1,5 1,6 24 30
TYN8012 800 8 120 15 1,5 1,6 24 30
TYN10012 1000 8 120 15 1,5 1,6 24 30
Continúa

Tiristor
V A A mA V V A mA
TYN0516 50 10 160 25 1,5 1,6 32 40
TYN1016 100 10 160 25 1,5 1,6 32 40
TYN2016 200 10 160 25 1,5 1,6 32 40
TYN4016 400 10 160 25 1,5 1,6 32 40
TYN6016 600 10 160 25 1,5 1,6 32 40
TYN8016 800 10 160 25 1,5 1,6 32 40
BStC1040 600 4 60 25 1 1,6 31 45
BStC1046 700 4 60 25 1 1,6 31 45
BStC1053 800 4 60 25 1 1,6 31 45
BStC1040M 600 6 95 25 1 1,6 31 45
BStC1046M 700 6 95 25 1 1,6 31 45
BStC1053M 800 6 95 25 1 1,6 31 50
BStD1040 600 8 130 25 1 1,6 31 50
BStD1046 700 8 130 25 1 1,6 31 50
BStD1040M 600 10 130 25 1 1,6 31 50
BStD1046M 700 10 130 25 1 1,6 31 50
BT145-500R 500 25 300 35 1 1,5 30 60
BT145-600R 600 25 300 35 1 1,5 30 60
BT145-800R 800 25 300 35 1 1,5 30 60
BT150 500 4 25 0,26 1,5 1,8 5 6
BT151-500R 500 12 100 20 1,5 1,75 23 15
BT151-600R 600 12 100 20 1,5 1,75 23 15
BT151-800R 800 12 100 20 1,5 1,75 23 15
BT151F-500R 500 9 100 20 1,5 1,75 23 15
BT151F-650R 650 9 100 20 1,5 1,75 23 15
BT151F-800R 800 9 100 20 1,5 1,75 23 15
BT152-400R 400 20 200 32 1 1,75 40 32
BT152-600R 600 20 200 32 1 1,75 40 32
BT152-800R 800 20 200 32 1 1,75 40 32
BT157-1300R 1300 3,2 20 200 1,5 3,4 2,5 750
BT157-1500R 1500 3,2 20 200 1,5 3,4 2,5 750
Triacs
Ante la necesidad de poder controlar circuitos de corriente alterna
con algún dispositivo semiconductor de igual forma que lo hacíamos
con corriente continua con los tiristores, es que se desarrollaron
los triacs. En la Fig. 2.22 mostramos su símbolo eléctrico.
Ánodo 2
Ánodo 1 Compuerta
(Gate)
Fig. 2.22. Símbolo eléctrico del triac.
Siguiendo con la analogía anterior, podemos analizar el

funcionamiento del triac como se ve en la Fig. 2.23.
TRIAC
DG1 LP1
S1
DG2
A2
G
+ S2
1,5 V
A1 +
-
220 V
-
DG3 DG4
Fig. 2.23. Analogía del funcionamiento de un triac con un relé.
Como antes, con S1 y S2 cerradas ahora vemos que podemos

excitar con alterna o continua porque hay dos diodos DG1 y DG3,
y la bobina del relé que está arrollada en ambos sentidos,
permitiendo pasar ambos semiciclos cuando usamos alterna.
Alimentando la lámpara con continua ésta enciende y abriendo S1

se mantiene encendida como sucedía con el tiristor, apagándose
sólo si se abre S2.
Si ahora aplicamos tensión alterna a la lámpara, y excitamos con

alterna o continua indistintamente, vemos que también funciona,
dado que los diodos DG2 y DG4 mantienen cerrado el contacto
auto-retenido en ambos semiciclos. Ver la Fig. 2.24.
TRIAC
DG1 LP1
S1
DG2
G A2
+ S2
1,5 V
A1
-
220 VCA
DG3 DG4
Fig. 2.24. Alimentación de alta tensión con alterna.
Cómo se Prueba un Triac

Este dispositivo es difícil de comprobar con un tester, salvo para
verificar que no se encuentre en cortocircuito, donde el tester
marcará un valor cero ohm en todas direcciones o infinito en el
caso que se encuentre abierto. Es por esto que, en la Fig. 2.25,
incluimos la descripción de un simple, pero efectivo, probador de
triacs de muy fácil realización.
L1 L2
Fig. 2.25.
Circuito de
A2 prueba de
220 VCA 24 VCA
A1 triacs.
G
1k5
10 kΩ
S1
Para finalizar este tema y comenzar a introducirnos en los

electrodomésticos, mostramos en la Fig. 2.26, una típica
aplicación de los triacs en un circuito de un lavarropas.
CAPÍTULO 3
Circuitos
Integrados y
Microprocesadores
En este capítulo veremos los componentes activos que controlan

el funcionamiento de los electrodomésticos, ellos son los
circuitos integrados. Analizaremos los más comunes que se
pueden encontrar y trataremos de explicarlos de la manera más
simple posible para que los lectores comprendan la importancia
de los mismos.
Capítulo 3 - Circuitos Integrados y Microprocesadores 73
Circuitos Integrados
Los circuitos integrados son dispositivos semiconductores que
agrupan una serie de transistores, diodos, resistores, capacitores,
etc., dentro de un mismo chip de silicio. Entre estos circuitos
encontramos algunos que cumplen diferentes funciones, como:
• Regular tensión.
• Amplificar.
• Temporizar.
• Controlar los procesos de un equipo y su funcionamiento.
Los más empleados en las placas (circuitos impresos) de los

aparatos electrodomésticos que estudiaremos son:
• Reguladores de tensión positiva y negativa.

• Acondicionadores de salida.
• Reguladores de velocidad.
• Microprocesadores.
Su constitución interna está formada, como ya hemos dicho, por

todos los componentes ya vistos en forma individual en los
capítulos precedentes. Con ellos se consigue:
• Ahorro de espacio.
• Facilitar el armado de las placas de control.
• Mejorar el funcionamiento del circuito.
Reguladores de Tensión
Así como antes vimos el diodo zener, que se usaba como
regulador, los integrados para esta función son más precisos y
además tienen funciones de protección contra cortocircuitos.
El esquema de conexión típico de un regulador de tensión es el

mostrado en la Fig. 3.1.
Entrada Salida
+ 78xx +
Fig. 3.1.
Circuito típico
de aplicación de
Vccent Vccsal
un regulador de
tensión. Masa
- -
Este circuito es muy simple de construir y es común a toda la línea

de reguladores de la serie 78xx cuyas características
fundamentales, clasificadas en función de la tensión que pueden
entregar, se observan en las siguientes tablas.
Tensión Tensión de Entrada

Regulador
de Salida Mínima Máxima
μA7805C 5 7 25
Tabla 3.1. μA7806C 6 8 25
Reguladores
de tensión μA7808C 8 10,5 25
positiva fijos.
(Las tensiones
μA7810C 10 12,5 28
están expresadas μA7812C 12 14,5 30
en volt).
μA7815C 15 17,5 30
μA7818C 18 21 33
μA7824C 24 27 38
Notas:
Corriente máxima de salida: 1,5 A (recomendada 1 A).
Tolerancia tensión de salida: 5%.
Tensión diferencial entrada/salida mínima: 2 V.
Tensión máxima de entrada: 33 V (38 V para el 7824).
Potencia disipable (temperatura cápsula 94º): 15 W.
Corriente de cortocircuito: limitada internamente.
Podemos encontrarlos con diferentes tipos de encapsulados, los

cuales están indicados con los sufijos T para el tipo TO-220 y
K para el tipo TO-3, como se observa en la Fig. 3.2.
Salida
Salida
Masa
Masa (Ground)
(Ground) Entrada
Entrada
a) b)
Fig. 3.2.a) Encapsulado TO-220. b) Encapsulado TO-3.
También puede variar el prefijo de acuerdo al fabricante, por

ejemplo, el regulador μA7805C es fabricado por Texas
Instruments o Fairchild, mientras que el LM7805C es de National
Semiconductors y el MC7805C lo hace Motorola.
Tabla 3.2. Reguladores de tensión positiva fijos. (Las tensiones están
expresadas en volt).
Tensión de Entrada
Regulador Tensión de Salida
Mínima Máxima
μA78L05AC 5 7 20
μA78L08AC 8 10,5 23
μA78L85AC 8,5 11,5 24
μA78L10AC 10 12,5 28
μA78L12AC 12 14,5 27
μA78L15AC 15 17,5 30
Notas:
Corriente máxima de salida: 100 mA.
Tolerancia tensión de salida: 10%; 5% (Letra A).
Tensión máxima de entrada: 27 V (30 V para el 78L15).
Potencia disipable (temperatura cápsula 94º): 715 mW.
Aquí también podemos encontrarlos con diferentes tipos de

encapsulados. En la Fig. 3.3.a) observamos el encapsulado
Case 29 y en la b) el SOP-8 de montaje superficial.
Masa
(Ground) Salida
Salida 1 8 S/C
Entrada Entrada
Entrada Entrada
S/C 4 5 Masa
(Ground)
Entrada
a) b)
Fig. 3.3.a) Encapsulado Case 29. b) Encapsulado SOP-8.
Tabla 3.3. Reguladores de tensión positiva fijos. (Las tensiones están

Tensión Tensión de Entrada

Regulador
de Salida Mínima Máxima
μA78M05C 5 7 25
μA78M08C 8 10,5 25
μA78M10C 10 12,5 28
μA78M12C 12 14,5 30
μA78M15C 15 17,5 30
μA78M24C 24 27 38
Notas:
Tensión máxima de entrada: 30 V (38 V para el 78M24).
Potencia disipable (temperatura cápsula 125º): 1,3 W.

TO-220 y en la b) el Case 369A de montaje superficial.
Fig. 3.4.
a) Encapsulado
TO-220.
b) Encapsulado
Case 369A.
Salida
Masa
(Ground)
Entrada
Salida
Masa
(Ground)
Entrada
a) b)
Tensión de Salida Corriente

Regulador
Mínima Máxima Máxima
LM317LZ 1,2 V 37 V 100 mA
LM317MP 1,2 V 37 V 500 mA Tabla 3.4.
LM317H 1,2 V 37 V 500 mA Reguladores
de tensión
LM317HVH 1,2 V 57 V 500 mA
positiva
LM317T 1,2 V 37 V 1,5 A
ajustables.
LM338T 1,2 V 32 V 5A
LM317K 1,2 V 37 V 1,5 A
LM317HVK 1,2 V 57 V 1,5 A
LM338K 1,2 V 32 V 5A
Notas:
Regulación en la línea típica: 0,01%V.
Regulación en la carga típica: 0,1%.

Case 221A y en la b) el Case 936 de montaje superficial.
Entrada
Salida
Entrada
Ajuste
Salida
Ajuste
a) b)
Fig. 3.5.a) Encapsulado Case 221A. b) Encapsulado Case 936.
Tabla 3.5. Reguladores de tensión negativa fijos. (Las tensiones están

Tensión de Entrada
Mínima Máxima
μΑ7905C -5 -7 -25
μΑ7908C -8 -10,5 -25
μΑ7912C -12 -14,5 -30
μΑ7915C -15 -17,5 -30
μΑ7918C -18 -21 -33
μΑ7924C -24 -27 -38
Notas:
Corriente máxima de salida: 1,5 A (recomendada 1 A).
Tolerancia tensión de salida: 5%.
Tensión máxima de entrada: -33 V (-38 V para el 7924).
Potencia disipable (temperatura cápsula 90º): 15 W.

TO-220 y en la b) el TO-3 de montaje metálico.
Salida
Salida
Masa Masa
(Ground) (Ground)
Entrada
Entrada
a) b)
Fig. 3.6.a) Encapsulado TO-220. b) Encapsulado TO-3.

Tensión de Entrada
Mínima Máxima
MC79L05AC -5 -7 -20
MC79L12AC -12 -14,5 -27
MC79L15AC -15 -17,5 -30
Notas:
Tensión máxima de entrada: -27 V (-30 V para el 79L15).

Case 29 y en la b) el SOP-8 de montaje superficial.
Salida 1 8 S/C
Entrada Entrada
Masa Salida
(Ground) Entrada Entrada
S/C 4 5 Masa
(Ground)
Entrada
a) b)
Fig. 3.7.a) Encapsulado Case 29. b) Encapsulado SOP-8.

Tensión de Entrada
Mínima Máxima
μΑ79M05C -5 -7 -25
μΑ79M08C -8 -10,5 -25
μΑ79M12C -12 -14,5 -30
μΑ79M15C -15 -17,5 -30
μΑ79M18C -18 -23 -33
μΑ79M24C -24 -33 -38
Notas:
Tensión máxima de entrada: -33 V (-38 V para el 79M24).

TO-220 y en la b) el Case 369A de montaje superficial.
Salida
Masa
(Ground)
Salida Entrada
Masa
(Ground)
Entrada
a) b)
Fig. 3.8.a) Encapsulado TO-220. b) Encapsulado Case 369A.
Tabla 3.8. Reguladores de tensión negativa ajustables.
Tensión de Salida Corriente

Regulador
Mínima Máxima Máxima
LM337LZ -1,2 V -37 V 100 mA
LM337MP -1,2 V -37 V 500 mA
LM337H -1,2 V -37 V 500 mA
LM337HVH -1,2 V -47 V 500 mA
LM337T -1,2 V -37 V 1,5 A
LM337K -1,2 V -37 V 1,5 A
LM337HVK -1,2 V -47 V 1,5 A
Notas:
Regulación en la línea típica: 0,01 %V.
Regulación en la carga típica: 0,1 %.

Case 221A y en la b) el Case 936 de montaje superficial.
Entrada
Salida
Entrada Ajuste
Salida
Ajuste
a) b)
Fig. 3.9.a) Encapsulado Case 221A. b) Encapsulado Case 936.
Acondicionadores de Señal
Su función es acondicionar la señal de salida del microprocesador
de manera de llevarla a valores de corriente aceptables para
accionar los circuitos asociados, como se aprecia en la Fig. 3.10.
En este caso, vemos cómo acondicionan la señal para permitir que
enciendan los leds a los cuales están conectados.
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
5,4 V
ULN-2081
ULN-2081
IC 6
IC 8
R80 43
R79 43
R78 43
R77 43
R76 43
R75 43
R74 43
Fig. 3.10. Aplicación de un circuito acondicionador de señal.

Dentro del integrado, se encuentran grupos de circuitos como los

que observamos en la Fig. 3.11.
V5
9
20 kΩ
Sólo 2983/84 7k2
Entrada 3 kΩ
Salida
1k5
Masa
(Ground)
Fig. 3.11. Circuito interno de un acondicionador de señal.
En las Figs. 3.12; 3.13 y 3.14 podemos observar parte de la

información que brindan los fabricantes, en sus hojas de datos, de
algunos circuitos integrados acondicionadores de señal, el
TD62783 y la serie de ULN2001 a ULN2004.
Fig. 3.12. Hoja de datos del TD62783.

Fig. 3.12. Continuación.

DEVICE NUMBER DESIGNATION

PARTIAL SCHEMATICS
VCE(MAX) 50 V 50 V 95 V
IC(MAX) 500 mA 600 mA 500 mA
ULN2001A(Each Driver)
Logic Part Number
General Purpose
PMOS, COMS ULN2001A* - -
5V ULN2003A* ULN2023A*
TTL, CMOS ULN2003L* ULN2013A* ULN2023L*
6 - 15 V ULN2004A*
COMS, PMOS ULN2004L* - ULN2024A
* Also available for operation between -40 ºC and +85 ºC.

ULN20X3A/L(Each Driver) * To order, change prefix from ULN to ULQ
ALLOWABLE PACKAGE POWER DISSIP ATION IN WATTS
SU
FF
IX
A,
R
4J
SU A
=
FFI
XL 60
,R ºC
4JA
ULN20X4A/L(Each Driver) =1 /W
10
º C/
W
AMBIENT TEMPERATURE IN ºC
X=Digit to identify specific device. Specification shown appiles to family of

devices with remaining digits as show. See matrix above.
Fig. 3.13. Hoja de datos del ULN2001 al 2004.
Reguladores de Velocidad
Los motores de las lavadoras europeas tienen unas placas de
control que regulan la velocidad de lavado y centrifugado.
Fig. 3.14. Continuación de hoja de datos del ULN2001 al 2004.
La tecnología de estas placas varía según las marcas, algunas usan

integrados reguladores, otras microcontroladores, pero la base de
todas ellas fue y sigue siendo el control universal de motores
TDA 1085C, de Motorola Semiconductors, como vemos en la
Figs. 3.15 y 3.16.
Fig. 3.15.
Encapsulados
más comunes
del TDA 1085C.
El integrado dispara un pulso en concordancia con los

requerimientos de regulación. La velocidad del motor es,
entonces, sensada digitalmente por medio de un tacogenerador, el
cual la convierte en una tensión.
Fig. 3.16. Esquema interno del TDA1085C.

La velocidad es regulada en forma externa y se aplica al integrado,

así como los datos de dos rampas de aceleración, las cuales
establecen el rango de velocidad, dentro de un eficiente control de
la máquina.
El circuito cuenta, además, con protección contra corte de

corriente, sobrecorriente y fallas en el tacogenerador.
La hoja de datos del integrado trae un circuito típico que se puede

comparar con todas las versiones de placas de control que
encontramos en el mercado y usan el componente bajo análisis.
En este circuito podemos apreciar dos etapas, la de control y la de

potencia. El control comienza con la señal que llega desde un
tacogenerador solidario al eje del motor, el cual genera un tren de
pulsos cuyo ancho depende de la velocidad del mismo.
En un lavarropas, en el modo lavado, el tambor con la ropa gira a
alrededor de 50 rpm, por lo cual el integrado mantiene al motor
girando a la velocidad necesaria para conseguir estas 50 rpm.
En el modo centrifugado, el tambor, dependiendo del modelo de
lavadora, gira desde 350 rpm hasta 1200 rpm, de lo cual se
desprende que el motor debe tener un control de velocidad dado
que, de lo contrario, se puede embalar y destruir, dañando también
otras partes de la lavadora. De ahí que sea necesario procesar la
información del tacogenerador con la placa.
La etapa de control además de sensar la velocidad comanda a la
parte de potencia donde está el triac que entrega los pulsos de
tensión al motor para mantenerlo funcionando a la velocidad
correcta. Es de vital importancia la posición del tacogenerador,
pues si se sale de la misma, cortaría todo el funcionamiento de la
placa y no podría proteger al motor, como se muestra en la
Fig. 3.17.a), b) y c).
Fig. 3.17.a) Circuito típico del regulador de velocidad con el TDA 1085C.
Fig. 3.17.b) Hoja de datos del TDA 1085C.

Fig. 3.17.c) Hoja de datos del TDA 1085C (continuación).
Microprocesadores y
Microcontroladores
Según las formas de acceder a las instrucciones los dividimos en:
• Microprocesadores.
• Microcontroladores.
Ambos dispositivos nos permiten ejecutar una lista de

instrucciones (programas) los cuales se encuentran almacenados
en una memoria.
Los microprocesadores buscan la información en una memoria
adjunta (externa a ellos) y la procesan, mientras que los
microcontroladores tienen una memoria interna en dónde se
almacena la información y los programas.
Esto nos permite disminuir los tiempos en la búsqueda de datos,

dado que los buses de datos y de direcciones, buscan en las
distintas memorias al mismo tiempo. Los microcontroladores
cuentan con un conjunto de instrucciones mucho más reducido
que los microprocesadores. Se emplean, por ejemplo, en las placas
de control de velocidad de motores, como ya hemos visto.
Fig. 3.18. Diagrama en bloques de un microprocesador en una lavadora.
Los microprocesadores se usan en las placas de operación de las

lavadoras, heladeras y equipos de aire acondicionado. Si
consideramos una lavadora, el diagrama en bloques de
funcionamiento es el mostrado en la Fig. 3.18.
Nótese que las flechas indican hacia dónde va la información, por

ejemplo, hacia la pantalla el microprocesador envía información,
del teclado la recibe, etc.
Fig. 3.19. Diagrama en bloques de un microcontrolador.
El corazón del microprocesador es su oscilador, el cual controla el

funcionamiento dando los tiempos de ejecución de las instrucciones.
En la Fig. 3.19 observamos el diagrama en bloques de un
microcontrolador, y en la Fig. 3.20 su diagrama de terminales.
Fig. 3.20. Diagrama de terminales de un microcontrolador.

¿Cuándo Usar un Microprocesador o

un Microcontrolador?
Los diseños con microcontroladores se usan cuando el circuito
electrónico de control se coloca dentro del mismo dispositivo a
controlar, siendo su función única y repetitiva, por ejemplo las
placas de control de motores de lavadoras.
Los diseños con microprocesadores son aquéllos que se utilizan

fuera del equipo a controlar y tienen la posibilidad de ser
ampliables y modificables, para adaptarlos a otras tareas.
Para aclarar un poco más la situación vamos a explicar de otra

forma la diferencia entre un microcontrolador y un
microprocesador. Para ello vamos a definir qué se entiende por
computadora.
Una computadora es un sistema cuya función es procesar

programas que fueron realizados por medio de instrucciones. Para
dicho proceso no sólo necesita el programa mencionado antes,
sino también tener señales de entrada y salida, que provienen de
sus periféricos. En nuestro caso, para los electrodomésticos, son
las señales que llegan del control remoto o de los sensores de
temperatura, nivel, etc.
Para realizar el proceso la computadora necesita de tres partes

fundamentales, que son: el procesador, la memoria y los módulos
de entrada y salida.
Los microcontroladores, a diferencia de las computadoras, tienen

dos de las tres partes antes mencionadas en un solo chip, el
procesador y la memoria. O sea, que conectándole los módulos de
entrada y salida, la alimentación y el reloj, que controla su
funcionamiento, está listo para realizar su tarea.
Un microprocesador sólo contiene en el chip el procesador, que se

encarga de la interpretación de las instrucciones y de realizar las
operaciones que éstas le indiquen.
Para ello, se le deben conectar la memoria, dónde están todas las

instrucciones y los dispositivos de entrada y salida, así como
también la alimentación y el reloj.
Para los dos dispositivos, hay tres medios de llegar a la

información internamente. Ellos son los llamados buses y se
dividen en: bus de direcciones, quien lleva la dirección de la
posición de la memoria o dispositivo de entrada salida a la que se
debe acceder; bus de datos e instrucciones, que lleva los datos o
instrucciones desde y hacia la memoria y periféricos; y bus de
control, que lleva las instrucciones que gobiernan el
funcionamiento del procesador.
CAPÍTULO 4
Máquinas
Lavadoras
Controladas
Electrónicamente
En este capítulo veremos la evolución de las máquinas

lavadoras hasta llegar a las electrónicas y allí explicaremos el
funcionamiento de una placa de control electrónica.
Capítulo 4 - Máquinas Lavadoras Controladas Electrónicamente 101
Evolución de las Lavadoras

Para entender bien este tema haremos una breve reseña de los
tipos de lavadoras que fueron apareciendo.
En una primera época las lavadoras eran del tipo manual, con esto
queremos denominar a aquellas máquinas que para funcionar
necesitaban que el usuario efectuara la carga de agua, colocara el
polvo de lavar, determinara el tiempo para el lavado, efectuara el
desagote, nuevamente la cargara de agua para el enjuague, etc.
Estas máquinas fueron reemplazadas por las semiautomáticas, las

cuales sólo debían ser parcialmente operadas por el usuario, dado
que en función de la posición de una llave selectora, la máquina
cargaba sola el agua y la desagotaba, como así también
comenzaba los procesos de centrifugado.
El mundo fue cambiando, las mujeres ocupando su tiempo libre y

los fabricantes de lavadoras empezaron a automatizar los
procedimientos. Es aquí cuando aparece la línea europea de
lavadoras, las cuales realizan todas las tareas en forma automática.
El usuario sólo ingresa la ropa, el polvo de lavar, los aditivos,
programa el lavado que desea realizar, enciende la máquina y se
retira a ocuparse de otras cosas. Pasado un tiempo (de una hora,
hora y media) se realizó el lavado y las prendas quedaron listas
para tender a secar. Si la maquina también incorpora la función de
secado automático, al cabo de una hora más las prendas quedan
listas para guardar.
Estos lavarropas tenían y tienen un elemento electromecánico

llamado timer o programador, como se muestra en la Fig. 4.1, el
cual cumple con todas las operaciones.
El timer es un elemento costoso, dada su compleja construcción y

además es muy fácil de dañar por mal uso o por fallas de los otros
componentes, quiénes por medio del cableado van conectados a
Fig. 4.1.
Aspecto de
los timer o
programadores
mecánicos.
Fig. 4.2.
Aspecto de
distintas
placas de
control de
motores de
lavadoras
europeas.
él, como por ejemplo: el motor, la bomba de desagote, el bloqueo

de puerta, etc.
Esta causa, y otra fundamental que fue reducir el tiempo del

proceso completo del lavado, llevaron a los países asiáticos a
estudiar el problema y concebir lavadoras automáticas totalmente
electrónicas, las cuales realizan la tarea de lavado completa en
mucho menos tiempo que las anteriores, pero con un mayor gasto
de agua debido al método de lavado que usan.
Si bien, como vimos en el Capítulo 3, las máquinas llevan una

placa de control de velocidad del motor, como la que mostramos
en la Fig. 4.2, en las electrónicas todo lo hace la placa de control
que se encuentra debajo del panel de comandos, como se observa
en la Fig. 4.3.
Vemos en la Fig. 4.3 que sobre esta placa se encuentran todos los
componentes explicados en los capítulos anteriores y que en su
conjunto, dirigidos por el microprocesador, realizan todas las
operaciones de la máquina.
Para entender un poco mejor todo esto vamos a explicar cómo

funciona el tablero de comandos de una lavadora de este tipo (ver
la Fig. 4.4).
A continuación detallaremos las funcones de cada uno de los

comandos del panel:
1. Luces de indicación de funciones. Las cuales titilan para
mostrar la función que se está realizando y se detienen al
finalizar la misma.
2. Alimentador de agua. Presionando este botón, se
selecciona la temperatura del agua con la siguiente
secuencia: fría, tibia, caliente y nuevamente comienza el
ciclo en fría. Esta secuencia se produce cada vez que se
presiona el botón.
Fig. 4.3.
Aspecto de la
placa de
comandos de
una lavadora
electrónica.
Fig. 4.4. Frente del panel de comandos de una lavadora electrónica.
3. Nivel de agua. Se seleccionan los distintos niveles de la

siguiente manera: alto, medio, bajo y mínimo.
4. Modo. Con este botón se selecciona el modo (ciclo) de
lavado que se desea, por ejemplo lavado, enjuague,
centrifugado, etc.
5. Funciones. Con este comando se selecciona la función
que la máquina cumple, pudiendo ser: Fuzzy, Económico o
Lana.
Aquí hacemos un alto para explicar un poco el sistema Fuzzy, el
cual se basa en una teoria conocida como de la lógica difusa o
Fuzzy Logic la que tiene en cuenta los grados de pertenencia que
un elemento tiene en distintos conjuntos.
Para explicarlo más claramente, tomemos la sentencia el día está

nublado. Desde la lógica aritmética (la del sí y el no, la del
verdadero o falso) sería está nublado o no lo está, en cambio desde
la lógica difusa, se comenzarían a evaluar las distintas
posibilidades intermedias entre sin nubes y totalmente nublado,
para quedarnos con la que mayor importancia tenga.
Con este método la máquina se acerca al pensamiento humano,

estimando en función del peso de la ropa que se colocó en su
interior, cuál es el mejor programa de lavado que deberá realizar,
eligiendo el nivel de agua y en función de este dato, los tiempos
de lavado, enjuague y centrifugado.
La forma cómo la máquina sensa el peso de la ropa, es por medio

de arranques y paradas, siguiendo una secuencia de tiempos y
repitiéndola una cierta cantidad de veces, determina la cantidad de
agua que debe colocar. Según esa cantidad de agua, calcula los
tiempos que tardarán cada una de las partes del proceso, o sea:
lavado, enjuague y centrifugado.
6. Display. En él, se va observando el tiempo que tarda cada

fase del lavado.
7. Arranque y pausa. Hace que la máquina comience a
funcionar o se detenga cada vez que se lo pulsa.
8. Encendido. Con él se enciende y apaga la máquina.
Explicado el funcionamiento del panel frontal, veamos ahora el
circuito eléctrico de la lavadora. En la Fig. 4.5 observamos cómo
se interconectan al panel todos los elementos que hacen al
funcionamiento de la lavadora, entre ellos: el motor, la bomba de
desagote, el presostato que sensa el nivel de agua, las válvulas de
entrada de agua, etc.
Hagamos hincapié en la parte de la conexión a la línea de

alimentación. Por medio de los fusibles FUSE 1 y FUSE 2, el
transformador alimenta a la placa de control; vemos que el
secundario del mismo tiene dos cables rojos que van a la ficha
denominada Trans red.
Pasemos ahora a analizar el circuito electrónico de la placa, como

se muestra en la Fig. 4.6.
Por el conector rojo de dos contactos llegamos al puente de diodos

del cual obtenemos los 12 V, con lo que alimentamos al regulador
78LR05, quién entrega los 5 V al microprocesador (rectángulo
central denominado Micom) por los terminales 20 y 21 (lado
izquierdo del Micom).
Fig. 4.5. Esquema eléctrico de conexiones.
Dijimos que el microprocesador controlaba el funcionamiento del

lavarropas, veremos ahora cómo desde cada terminal de éste salen
las informaciones (señales de control) que llegan a cada parte
integrante del sistema.
Fig. 4.6. Circuito electrónico de la placa de control.


Siguiendo en el lado izquierdo del Micom, vemos el terminal 23

que recibe información del motor para cambiar el sentido de giro
en el modo lavado, a este terminal llega la información a través
del transistor C815 y éste es comandado por el circuito
optoacoplador IC5, al cual le llega la información del sentido de
giro. El microprocesador procesa esta información y decide los
cambios de giro del motor, enviando las órdenes al mismo por los
terminales 31 y 33, cuyas salidas, debidamente acondicionadas
por IC4, controlan a los triacs 2 y 3, que se conectan con los
bobinados del motor en cuestión.
Además de esos dos triacs tenemos otros tres que,

respectivamente, comandan:
• Bomba de desagote (terminal 34 del Micom), Triac 1.

• Electroválvula de entrada de agua caliente (terminal 26 del
Micom), Triac 4.
• Electroválvula de entrada de agua fría (terminal 27 del
Micom), Triac 5.
En el lado derecho del Micom podemos apreciar los terminales de
entrada 29 y 30, a los cuales les llega la información desde el
teclado de programación, ubicado en el frente de la máquina.
Los terminales 2; 3; 4 y 5 envían señales al IC2, el cuál las

acondiciona y las reenvía a los leds que se encienden en el panel
para indicar cuál es la programación realizada desde el teclado.
Los terminales 35; 36; 37; 39; 40; 41 y 42 envían señales al IC3,
que a su vez comanda los dos dígitos del display, donde se van
indicando los tiempos de cada paso del programa.
Por último, al terminal 19 del Micom llega señal del interruptor de

la puerta indicando que la misma está cerrada, y al 24, la
información del sensor de nivel de agua, para que, según el lavado
a realizar, se cargue la cantidad de agua correspondiente.
CAPÍTULO 5
Refrigeradores
con Controles
Electrónicos
Al finalizar la lectura de este capítulo estaremos en condiciones

de efectuar la revisación de la placa de control de un
refrigerador, dado que explicaremos las partes fundamentales
de ésta y cómo interaccionan con el circuito de frío de la
máquina.
Capítulo 5 - Refrigeradores con Controles Electrónicos 113
Evolución de los Refrigeradores

También los refrigeradores fueron sufriendo cambios en función
de las necesidades de los usuarios. Antiguamente las heladeras
eran simples, sólo se enfriaba la bebida y los productos para el día,
o a lo sumo dos o tres días y no más, dado que las costumbres eran
comprar los alimentos casi diariamente.
El auge de los supermercados y el menor tiempo que los usuarios
tienen, llevó a realizar las compras en forma semanal y/o mensual,
lo cual trajo aparejado la necesidad de no romper la cadena de frío
de los alimentos, dado que se deberían conservar por más tiempo,
como así también poder cocinar para toda la semana y/o el mes y
congelar esa comida para que se mantenga.
Todo esto llevó a incluir en los refrigeradores los frezzers y por lo
tanto a cambiar también el concepto de la heladera por una que no
se tuviera que vaciar para descongelar, pues que como dijimos
antes, toda la mercadería comprada se echaría a perder. De ahí el
concepto de no frost, además se necesitaba espacio donde guardar
lo de uso frecuente en forma separada de lo que queríamos
conservar por más tiempo, y entonces se diseñaron dos recintos
distintos, con dos puertas independientes: la del refrigerador y la
del frezzer. Dentro de este tipo de máquinas podemos hacer una
clasificación según el modo de generar el frío, en heladeras de uno
o dos fríos.
Las primeras usan un solo motocompresor como elemento
generador de frío para el frezzer y luego, lo conducen al
refrigerador por medio de ventilación forzada. En cambio, las de
dos fríos usan dos motocompresores para generar los dos fríos,
uno para el frezzer y otro para el refrigerador.
En todas las heladeras de última generación se han incluido
controles electrónicos y hasta inclusive ya las hay con
computadoras que controlan el stock de alimentos en su interior,
generan el pedido al supermercado, sugieren comidas con los
alimentos disponibles, etc.
Fig. 5.1. Frente del panel de control.

Veremos a continuación, como aplicación de los componentes vistos,
un ejemplo de una heladera con controles electrónicos. Comenzamos
mostrando, en la Fig. 5.1, el frente del control de la misma.
Vemos que el mismo está dividido, a la izquierda se controla el
frezzer y a la derecha el refigerador, en ambos casos tenemos
posiciones que van desde low (bajo), pasando por mid (medio) y
llegando a high (alto), además es posible realizar un enfriado rápido
(quick) en uno o en los dos recintos.
Con la tecla REF/CHILLED se puede elegir tanto fijar la
temperatura del refrigerador a partir de una de referencia, como que
se ajuste según el frío del recinto. La tecla ALARM conecta la
alarma de aviso de puerta abierta. Analicemos ahora los distintos
circuitos para llegar al diagrama completo.
Fuente de Alimentación
Partiendo de un transformador con dos secundarios (ver el circuito
completo en la Fig. 5.10), la fuente está dividida en dos circuitos
rectificadores, como se observa en la Fig. 5.2. Uno ellos entrega
12 V y el otro 5 V, en ambos casos se rectifica con un puente de
diodos y luego se regula la salida con un regulador integrado de
salida fija positiva.
Cristal Oscilador del Microprocesador

Como vimos al explicar los microprocesadores, el oscilador es la
pieza fundamental para su funcionamiento, dado que establece el
tiempo de transmisión y recepción de las instrucciones desde y
Fig. 5.2. Diagrama de la fuente de alimentación.

hasta los elementos lógicos dentro del microprocesador. Ver la
Fig. 5.3.
Fig. 5.3. Esquema de conexión del cristal.
Circuito de Reset
Con este circuito se borra toda la programación del
funcionamiento seleccionada por el usuario, y se reinicia el
sistema con la configuración que sale de fábrica, permitiéndole
comenzar con otra programación. Ver la Fig. 5.4.
Circuito de los Interruptores de

Seguridad
Todos los interruptores de seguridad van conectados al
microprocesador de manera tal de enviarle información al mismo.
Fig. 5.4. Circuito de reset.
Entre ellos tenemos el sensado de puertas cerradas, de control de

temperatura, etc. Cuando se sensa 0 V, significa que el interruptor
está activado y 5 V significa que está desactivado. Ver la Fig. 5.5.
Fig. 5.5. Circuito de interruptores de seguridad.
Circuito de los Sensores de

Temperatura
En la Fig. 5.6, vemos cómo los sensores de temperatura del
frezzer y del refrigerador envían información al microprocesador.
Cada sensor tiene un cable conectado a masa y el otro a un resistor
a 5 V. Para entrar al terminal del procesador pasa por un circuito
RC, el cual filtra cualquier perturbación, pero no afecta al dato de
temperatura.
Fig. 5.6. Circuito de sensores de temperatura.
Los sensores son termistores del tipo NTC, o sea al aumentar la

temperatura su resistencia baja. Para determinar el valor de tensión
que está llegando al terminal del microprocesador desde cualquier
sensor se utiliza la siguiente ecuación:
Vf = ( Rth / R014 + Rth ) × Vcc (se tomó como

ejemplo el sensor de temperatura del freezer).
Rth es el valor de la resistencia del termistor a la temperatura que

tiene el freezer en el momento de la medicion y el cálculo, los
valores de Rth vienen dados como se muestra en la Tabla 5.1.
Para finalizar, cabe destacar que el freezer tiene un sensor de temperatura

y el refrigerador tiene dos, uno en la parte alta y otro en la baja, siendo
el valor que entra al Micom un promedio de ambos sensores. Además
hay otro que sensa la temperatura del aire del ambiente.
Circuito del Teclado y Display

En la Fig. 5.7 se observan dos placas. La de la derecha, denominada
panel, es en donde se encuentran las teclas y los leds, que son la
Tabla 5.1. Valores de Rth en función de la temperatura.

Temp. Rth VRth Temp. Rth VRth Temp. Rth VRth
ºC kΩ ± 1% V ºC kΩ ± 1% V ºC kΩ ± 1% V
-35 68,648 4,364 -13 22,832 3,477 9 9,016 2,370
-34 65,011 4,333 -12 21,814 3,428 10 8,673 2,322
-33 61,595 4,301 -11 20,848 3,379 11 8,345 2,274
-32 58,384 4,268 -10 19,932 3,329 12 8,032 2,227
-31 55,366 4,235 -9 19,062 3,279 13 7,732 2,180
-30 52,526 4,200 -8 18,237 3,229 14 7,446 2,134
-29 49,854 4,164 -7 17,453 3,178 15 7,172 2,088
-28 47,337 4,127 -6 16,709 3,127 16 6,910 2,043
-27 44,967 4,090 -5 16,001 3,076 17 6,659 1,998
-26 42,733 4,051 -4 15,328 3,025 18 6,420 1,954
-25 40,626 4,012 -3 14,688 2,974 19 6,190 1,911
-24 38,640 3,972 -2 14,080 2,923 20 5,970 1,869
-23 36,765 3,930 -1 14,501 2,872 21 5,759 1,786
-22 34,995 3,888 0 12,949 2,821 22 5,557 1,768
-21 33,323 3,845 1 12,424 2,770 23 5,363 1,745
-20 31,743 3,802 2 11,924 2,719 24 5,178 1,705
-19 30,250 3,757 3 11,447 2,668 25 5,000 1,666
-18 28,838 3,712 4 10,993 2,618 26 4,829 1,628
-17 27,502 3,666 5 10,559 2,567 27 4,665 1,590
-16 26,237 3,620 6 10,146 2,518 28 4,508 1,553
-15 25,040 3,573 7 9,752 2,468 29 4,357 1,517
-14 23,906 3,525 8 9,375 2,419 30 4,212 1,481
interfaz con la cual el usuario comanda y verifica el funcionamiento

de la heladera mendiante el panel que vimos en la Fig. 5.1.
Por medio de un conector vamos desde el panel a la placa

principal (ubicada a la izquierda), y ahí mediante los
acondicionadores de señal, nos conectamos al Micom.
Circuito de Control del

Movimiento del Damper
Dijimos que en las heladeras no frost el frío se generaba en el
frezeer y por ventilación forzada se enviaba al refrigerador, esto
sucede a través de un conducto ubicado en la pared del fondo del
refrigerador. Este conducto tiene una ventana que se llama damper
que se abre y cierra por medio de un motor digital o por pasos. De
la apertura o cierre del damper depende la cantidad de frío que
Fig. 5.7. Circuito del teclado y display.

ingresa al recinto del refrigerador, esto mantiene la temperatura

dentro de los valores establecidos por los controles del panel de
comando. En la Fig. 5.8, se observa el circuito que comanda al
damper.
Fig. 5.8. Control del damper.
Circuito de Control de los Periféricos

En el esquema de la Fig. 5.9 observamos cómo el
microprocesador (Micom) envía las órdenes al circuito
acondicionador, el cual a su vez acciona las bobinas de los relés
del compresor, damper, etc.
Cuando en el pin 17 del Micom hay un valor alto (5 V), el IC03

conecta a masa a la bobina del relé que comanda al compresor,
éste cierra el circuito de alimentación de corriente alterna y el
compresor comienza a funcionar. Lo mismo ocurre con cada relé
de la Fig. 5.9 cuando el Micom envía la señal de comando.
Para finalizar, vemos cómo todas estas partes unidas forman el

esquema electrónico general mostrado en en la Fig. 5.10.
Fig. 5.9.
Circuito de
control de los
perifericos.
Fig. 5.10. Esquema completo de la placa de control.

CAPÍTULO 6
Electrónica en
Equipos de
Aire Acondicionado
En este capítulo analizaremos los controles electrónicos de los

diferentes tipos de equipos de aire acondicionado, como así
también los puntos a tener presente en el momento de instalar
estos equipos.
Capítulo 6 - Electrónica en Equipos de Aire Acondicionado 125
Clasificación de los Equipos de

Aire Acondicionado
Los equipos de aire acondicionado también están cada vez más
controlados por dispositivos electrónicos, lo cual brinda mucha
más comodidad al usuario, además de mayor cantidad de
prestaciones de los aparatos.
Para poder entrar en tema veamos primero, en la Tabla 6.1, una

clasificación de los distintos tipos de equipos.
Tabla 6.1. Clasificación de los equipos de aire acondicionado.
Modelo Tipo de Frío Frigorias BTU

Frío sólo
Compactos o de Ventana 1.260 a 6.000 5.000 a 24.000
Frío-Calor
Frío sólo
Split 1.400 a 6.500 5.500 a 26.000
Frío-Calor
Frío sólo
Multi Split 2.100 a 6.000 8.500 a 27.000
Frío-Calor
Equipos Centrales Frío-Calor Mas de 6.000 Mas de 27.000
Equipos Compactos
Dentro de los equipos compactos tenemos los convencionales y
los controlados electrónicamente.
Los convencionales traen como controles un termostato que regula

la temperatura, y una llave selectora que varía las distintas
funciones mientras que los controlados electrónicamente tienen la
placa principal y la de display, además del control remoto.
Veamos primero el diagrama eléctrico, para entrar luego en el circuito

electrónico. En la Fig. 6.1, vemos los componentes que lo constituyen
con sus respectivos símbolos y la interconexión entre ellos.
Al compresor llega la alimentación a través de un relé llamado

RY-COMP. Los relés RY-H y RY-L accionan las dos velocidades
Fig. 6.1. Esquema eléctrico de un equipo compacto.
del ventilador, alta y baja respectivamente, estos relés, como el del

compresor, están en la placa de control.
Otro componente importante de este esquema es el transformador

que alimenta la placa que vemos en la Fig. 6.2.
Nótese que en la entrada del transformador, en paralelo con el

primario, se encuentra el componente ZNR, que es el varistor
utilizado para eliminar los picos de la tensión de entrada de línea y
el conector CN-TH, donde va el termistor que sensa la
temperatura.
En la Fig. 6.2 vemos cómo partiendo del secundario del

transformador y pasando por el puente rectificador, vamos hacia
dos circuitos integrados reguladores de tensión IC2 e IC3, de 12 V
y 5 V respectivamente, desde los cuales se obtienen las
alimentaciones para el resto de los componentes de la placa.
En el centro de dicha placa vemos el microprocesador, hacia la

izquierda del mismo observamos que al terminal 1 llega la señal
del reset desde IC4, la cual se utiliza para volver a colocar la
programación del equipo en cero. Al terminal 5 llega la
información del termistor que sensa la temperatura.
Los terminales 8; 9; 10 y 11 envían señales al display a través de

IC6, que es el integrado acondicionador.
De las patas 12; 13; 16; 17 y 18 salen las señales que activan, una
vez acondicionadas algunas por IC5 y otras por IC6, al compresor,
al ventilador, al buzzer, etc.
El receptor del control remoto va conectado a los pines 2 y 21, y el

oscilador a cristal del reloj del microprocesador se conecta entre
los pines 27 y 28.
La Fig. 6.3 nos muestra la placa de control del lado de los

componentes, para poder así individualizarlos al momento de una
reparación, del mismo modo la Fig. 6.4, hace lo propio con el
display del aparato.
Por último, en la Fig. 6.5 se observa el frente del display tal como
el usuario lo ve, en el momento de realizar la programación.
La información que nos muestra este display es sencilla, teniendo:
• Indicación de ventilador encendido.

• Indicación de frío conectado.
• Selección de temperatura, desde 20 °C hasta 30 °C.
• Selección del tiempo de funcionamiento, desde 2 hs hasta
12 hs.
• Receptor del control remoto.
• Botón de encendido manual.

Todos los modelos de este tipo son muy similares en cuanto a las
indicaciones del display.
Consideraciones para la Instalación

Daremos a continuación algunas pautas sobre cómo instalar
correctamente estos equipos, fundamentalmente para poder
asesorar al usuario para que elija correctamente el sitio de
colocación, a fin de lograr la mayor eficiencia en el
funcionamiento del mismo:
1. Instalar el equipo de frente a la mayor dimensión del

ambiente.
2. La altura ideal es de 1,50 m por encima del nivel del piso.
3. Si se instala como segundo aparato en el mismo ambiente
donde ya hay un equipo, deberá alejarse lo más posible de
éste.
4. No obstaculizar la circulación de aire con muebles,
cortinas, paneles divisorios, etc.
Fig. 6.3. Disposición de los componentes en la placa de control.

Fig. 6.4. Disposición de los componentes en la placa de display.
Fig. 6.5.
Frente del
display.
5. Usar, de ser posible, las paredes del ambiente orientadas

hacia el Este o el Sur, dado que son las de menor
incidencia solar.
6. En operación de enfriamiento no usar el aparato con
temperaturas internas menores de 20 °C, para evitar que se
escarche el dispositivo de calor interno.
7. En operación de calentamiento no usar el equipo con
temperaturas externas menores a 4 °C, porque se puede
congelar el dispositivo de calor externo.
8. Para cambiar de operación frío a calor o viceversa, deberá

apagarse el aparato y esperar al menos dos minutos antes
de encenderlo nuevamente. Es necesario dejar que se
equilibren las presiones alta y baja que el equipo maneja.
9. Si se cortó el suministro eléctrico, se deberá apagar el
equipo y encenderlo al menos un minuto después que se
haya reestablecido el servicio, de esta forma se evitan
fluctuaciones de tensión que pueden dañar al compresor.
10. El orificio en la pared deberá permitir la colocación de un
marco estético para sellar la salida al exterior.
11. Se deberá poner atención al elegir el sitio de instalación,
dado que no debe haber ni vigas ni cañerias, en la parte de
la pared en donde se colocará el equipo.
Equipos Split
Estos equipos son de más reciente aparición, habiéndose
popularizado su uso, dada la simpleza de su instalación, por
requerir solamente un pequeño orificio en la pared, y por tener la
parte más ruidosa del aparato en el exterior.
El equipo consta de dos partes, denominadas unidad interior y

unidad exterior. En la exterior tenemos el compresor y el
ventilador forzador que refrigera al condensador, que son las
partes más ruidosas del equipo.
En la unidad interior, en cambio, se encuentra todo el sistema de

control, el ventilador que manda el aire frío al ambiente, y los
sensores de temperatura del ambiente y del evaporador, que
envian las señales sensadas a la placa de control para regular el
funcionamiento.
Ambas partes se unen con dos caños de diferente diámetro y un

cable de varios conductores que realiza la comunicación eléctrica
y lógica entre las dos unidades. La Fig. 6.6 muestra el diagrama
eléctrico de la unidad interior.
Fig. 6.6.
Diagrama
eléctrico
de la
unidad
interior.
Fig. 6.7.
Diagrama
eléctrico de
la unidad
exterior.

Arriba a la derecha, vemos la entrada de la alimentación a la bornera
1(L) 2(N) y el símbolo de tierra del contacto 1. Pasando luego por un
conector de alimentación, entramos a la placa de alimentación alterna
y en ella al relé RY-COMP que conecta el compresor. En ella se
destacan los triacs que controlan las distintas velocidades del motor
del ventilador de la unidad interior.
De la placa de alimentación alterna, por medio del conector del

lado derecho, vamos a la placa desde donde alimentamos al motor
por pasos, que abre los difusores por donde sale el aire frío,
conectamos el display y el termistor de sensado de temperatura.

En la parte inferior derecha vemos otra bornera por donde van las
señales que comandan a la unidad exterior.
En la Fig. 6.7 vemos la bornera de llegada de las señales de

comando a la unidad exterior y cómo se conectan a ella el
compresor y el ventilador del forzador del condensador.
La Fig. 6.8 nos muestra el esquema de la placa electrónica y la de

alimentación alterna interconectada, como así también la placa del
display, del motor por pasos de los difusores y del transformador
de alimentación.
Fig. 6.9. Disposición de los componentes en la placa de alterna.

Si entramos por el conector CN-TRANS, en donde se conecta el
secundario de transformador de la misma forma que para los
equipos compactos, pasamos nuevamente por el puente de diodos
y llegamos finalmente a los reguladores de 12 V y 5 V.
El conector CN-TH conecta los termistores, que sensan las

temperaturas del ambiente y del evaporador, a las patas 4 y 5 del
microprocesador, respectivamente.
El reset va a la pata 12. Las patas 17; 18; 19 y 20, debidamente

acondicionadas por IC7, envían señales al display, y por la pata 15
entra la información del receptor del control remoto.
Fig. 6.10. Disposición de los componentes en la placa de continua.
De las patas 36; 37; 38; 39 y 40 salen las señales que,

acondicionadas por IC8, comandan a las bobinas de los relés que
conmutan las velocidades del ventilador de la unidad interior y del
compresor.
Las señales de las patas 21; 22; 23 y 24, se acondicionan en IC7, y

controlan al motor por pasos de los difusores.
Las Figs. 6.9 y 6.10 muestran la disposición de los componentes

en las placas de alimentación alterna y continua, respectivamente.
La Fig. 6.11 nos muestra la disposición de los componentes en la

placa del display.
Fig. 6.11.
Disposición de
los componentes
placa del display.
Es interesante explicar a continuación las prestaciones de estos

equipos y lo haremos analizando las funciones del control remoto,
el cual se muestra en la Fig. 6.12. Los números indican las partes
y funciones más significativas del mismo:
1. Display de operación. Se visualizan en él todas las

funciones.
2. Botón de encendido y apagado.
3. Botón de selección. Para los siguientes modos de
operación:
• Enfriar.
• Ambiente levemente seco.
• Calor (para los equipos frío-calor).
• Operación automática.
4. Botón de autoapagado. Se usa para activar o desactivar el
temporizador de apagado automático.
5. Botón de selección de tiempo. Se usa para colocar la hora
a la cual debe detenerse el equipo.
Fig. 6.12.
Aspecto del
control remoto.
6. Botón de encendido temporizado. Se usa para activar o

desactivar el temporizador del encendido automático.
7. Botón de configuración del timer. Se usa para colocar la
hora a la cual debe encenderse el equipo.
8. Botón de cancelación. Borra ambos temporizadores.
9. Selector de velocidad del ventilador interior.
10. Botón de puesta en hora del reloj.
11. Botón de selección de la temperatura del ambiente. Se
usa para ajustar, al valor deseado, la temperatura del
ambiente.
Fig. 6.13.
Diagrama
eléctrico de
la unidad
interior
multi-split.
Fig. 6.14.
Diagrama
eléctrico de
la unidad
exterior
multi-split.
Fig. 6.15. Disposición de los componentes de la placa de control de las

unidades interiores.
12. Botón de control de la temperatura del ambiente.

Permite consultar la temperatura ambiente actual.
13. Botón de ajuste de la dirección de los difusores.
14. Botón de reset. Borra toda la programación para poder
realizar una nueva.
15. Botón de operación del ventilador interno. (En los
equipos frío sólo).
Sistemas Multi-Split
Basados en la misma filosofía que los equipos split antes
explicados, los multi-split se diferencian en que una sola unidad
exterior, puede alimentar a una o más unidades interiores. Las
Figs. 6.13 a 6.17 muestran un equipo de estas características para
dos unidades interiores, pudiéndose apreciar la similitud con el
split antes explicados.
Fig. 6.16.
Circuito
electrónico de la
placa de control.
Fig. 6.17. Disposición de los componentes de la placa de display de las

unidades interiores.
Consideraciones para la Instalación

Si bien la instalación resulta, desde la parte de albañilería, más
sencilla, es necesario tener en cuenta varios puntos al instalar un split
o un multi-split. En la Fig. 6.18 se observa la instalación básica de un
equipo split. La unidad interior se debe instalar para cumplir la
circulación de aire mostrada en la Fig.6.18, dejándose como mínimo,
los siguientes espacios alrededor del difusor:
• Parte superior, más de 50 mm.

• Lado izquierdo, más de 100 mm.
• Lado derecho, más de 100 mm.
• Altura respecto del piso, superior a 750 mm.
La unidad exterior debe estar en un lugar ventilado, no al rayo del
sol, en un sitio que permita un fácil mantenimiento, y lo más cerca
posible de la unidad interior.
Con referencia a la instalación eléctrica, ésta debe ser adecuada al
consumo del equipo, debiéndose verificar antes de instalarlo, que
cumpla con las condiciones requeridas. Si modifica la instalación,
tenga en cuenta que si aumenta el largo de la misma, deberá también
aumentar la sección del cable de alimentación, para evitar las caídas
de tensión en el mismo. En la Tabla 6.2, vemos las secciones de los
cables de alimentación en función del largo de la instalación.
Los fusibles deben ser de 10 amper y además es sumamente
importante que la instalación tenga una excelente tierra, para el buen
funcionamiento del equipo y evitar así problemas con la garantía.
Fig. 6.18. Instalación básica de un equipo split.

Tabla.6.2. Secciónes de los cables de alimentación.
Largo de las líneas en metros Sección del conductor en mm cuadrados
6,5 1,5
10 2,5
15 4
25 6
42 10
Quisimos explicar estas consideraciones dado que de una correcta

instalación depende el buen funcionamiento y la seguridad de que
la parte electrónica funcionará sin problemas, es importante como
se mencionó en los compactos, que la instalación sea realizada por
personal idóneo y matriculado.
CAPÍTULO 7
Controles Remotos
Remotos
Los usuarios buscaron más comodidad en el control de sus

equipos de aire acondicionado y los fabricantes se la
ofrecieron, colocándoles el control remoto.
El desarrollo de los controles remotos comenzó partiendo
de los que trabajaban por ultrasonido, llegando, en la
actualidad, a los que transmiten la información codificada
por medio de rayos infrarrojos.
Esta luz especial, natural o artificial, tiene una longitud de
onda del orden de 700 a 1000 nanometros, siendo esta
unidad la millonésima parte del milímetro, resultando
invisible al ojo humano.
Para entender cómo funciona un control remoto,
comenzaremos explicando cuáles son las partes o bloques
que lo constituyen.
Capítulo 7- Controles Remotos 147
Circuito Generador de Funciones

Normalmente está constituido por un único circuito integrado, el
cuál contiene a todas las etapas. La frecuencia es generada por un
componente denominado resonador cerámico, que tiene valores de
resonancia comprendidos entre los 455 kHz y los 485 kHz.
En forma básica, el principio de funcionamiento consiste en el

envío o transmisión de comandos por medio de modulación en
sistema PCM, a partir de un integrado que genera dichos pulsos.
La duración de cada pulso es de 10,98 μs, y el espacio entre pulsos
es de 109,8 μs, como se muestra en la Fig. 7.1.
+ 10,98 μs 10,98 μs
0V
t
109,8 μs
Fig. 7.1. Forma de los pulsos generados en modulación PCM.
Las palabras de comando se componen de 5 bits que pueden ser

ceros o unos lógicos. El cero lógico tiene una duración de
T = 109,8 μs, y si pasados dos T no hay pulsos, el receptor
entiende que llega un uno lógico.
Los integrados generadores son de tecnología MOS

(semiconductores de metal óxido) y se alimentan con tensiones
que pueden variar entre los 3 V y los 15 V, con una alta velocidad
de conmutación y bajo consumo.
Circuito Emisor
Está compuesto por el amplificador de pulsos y los leds emisores.
El amplificador comúnmente está construido con un solo
transistor, a veces con más de uno, y en muy pocas oportunidades
con un integrado.
En los que usan un transistor, éste recibe en su base la señal del

integrado, estando el colector conectado al cátodo del led emisor y
el emisor del transistor a masa, como se observa en la Fig. 7.2.
Fig. 7.2. D1
Esquema típico Tr1 +
de la conexión
CI
de un transistor
excitador de
emisor.
Al oprimir una tecla, los pulsos que genera el integrado llegan a la

base del transistor haciéndolo conducir y cerrando a masa la malla
colector-emisor, logrando así la emisión del led.
Utilizando otro transistor en cascada, como se observa en el

circuito de la Fig. 7.3, se logra una mayor ganancia, lo cual se
traduce en un mayor alcance del control.
Fig. 7.3. D1
Circuito con Tr2 +
dos Tr1
transistores en
cascada, para CI
obtener mayor
ganancia.
Los leds emisores son distintos en lo referente a su tensión de

trabajo, corriente máxima, ángulo de dispersión del haz y longitud
de onda emitida, pero en el servicio se pueden reemplazar unos
por otros sin mayores problemas.
Si el control lleva más de un led emisor, es conveniente

reemplazar el par en el momento de la reparación, para que circule
la misma corriente por ambos.
En la Tabla 7.1, se pueden ver las principales características de los

diodos emisores.
Tabla 7.1. Características de los diodos emisores.
Parámetro Valor Unidad

Mínima potencia de salida ( a 100 mA ) 15 mW
Tensión en polarización directa 1,7 V
Máxima tensión en polarización inversa 5 V
Ángulo de emisión 60 º
Longitud de onda 950 nm
Teclado
Ubicado sobre la misma placa en donde se encuentran los
componentes que constituyen el circuito emisor y generador, se
encuentra el teclado.
En algunos modelos la placa es doble faz, en una cara se colocan

los componentes y en la otra, las teclas. En otros casos se ubica
todo en la misma cara.
Cada contacto está construido sobre el circuito impreso, y tiene la

forma de dos letras E entrelazadas como se observa en la Fig. 7.4.
Fig. 7.4.
Contacto de
una tecla del
control remoto
realizado sobre
el circuito
impreso.
Estas E no se tocan entre sí, y están recubiertas por una pintura

conductora. La parte móvil, o sea el elemento que realiza la
conexión de estas dos E, ha sido modificada con el paso del
tiempo, pero las más conocidas son:
• Teclado metálico. Está constituido por chapitas de forma

triangular, con cierta curvatura. En su parte central tienen
un punto sobresaliente, el cual cortocircuita las E
entrelazadas al presionar la tecla. Al soltarla toma su
forma original y deja de hacer contacto. Las chapitas se
fijan con una cinta adhesiva enteriza que sujeta a todas
ellas.
• Teclado de goma. Es una placa de goma inyectada, de
manera que su forma contiene todas las teclas. De un lado
tienen un tetón de goma conductora que realiza la
conexión y del otro la serigrafía con el dato del botón
correspondiente.
Al ejercer presión sobre cada botón, éste baja y conecta las dos E
invertidas. En la actualidad, este tipo de contactos son los más
comunes. En las Figs. 7.5; 7.6 y 7.7, vemos los despieces de tres
modelos de control de aire acondicionado más utilizados.
Fig. 7.5. Despiece de un control remoto.
En la actualidad y dado que la tecnología ha logrado la integración

de gran cantidad de componentes, los controles remotos basan su
funcionamiento en un microprocesador, dentro del cual se generan
todas las funciones para controlar al equipo, partiendo de un
programa que se encuentra almacenado en la memoria de dicho
componente.
Fig. 7.6. Despiece de un control remoto.
Fig. 7.7 Despiece de un control remoto.
En la Fig. 7.8 observamos el circuito de un control basado en un

microprocesador, que es el componente ubicado en la parte central
de la misma y denominado MICOM. El mismo se conecta
mediante las patas 21 a 74 a la memoria de programa, que es el

bloque pequeño que se encuentra a la izquierda.
A las patas 37; 38; 40 y 41 van conectados los dos cristales que
controlan el reloj del procesador. A la pata 27, va el botón de reset,
que permite borrar la programación y comenzar nuevamente.
De la pata 30 sale la señal que controla a los leds emisores y a la

pata 50 entra la información de un sensor de temperatura que
monitorea la temperatura ambiente del recinto. Por último, las
teclas del control se conectan a los terminales 60 a 69.
Solución de Fallas
Para poder revisar el estado del control es necesario contar con
algún dispositivo que nos permita verificar el funcionamiento de
cada una de las teclas. Para esto, hay distintas variantes que son:
1. Cambiar el diodo emisor por un led común y al oprimir

cada tecla ver cómo enciende el mismo.
2. Conectar un fotodiodo receptor a las puntas del
osciloscopio para ver los pulsos emitidos por el control.
3. Colocar el tester en la escala más alta de resistencia y
conectar a las puntas un LDR o resistor variable con la luz,
de manera que al recibir la señal enviada por el control la
resistencia bajará, indicando que está funcionando
correctamente.
Diagnóstico de Fallas
Clasificaremos las fallas más comunes en cuatro grupos y
explicaremos qué hacer en cada caso:
Fig. 7.8. Circuito de un control remoto basado en un microprocesador.
• No funciona nada. En este caso se debe comenzar

midiendo si tenemos alimentación a partir del portapilas.
Si hay tensión, seguimos el recorrido de las pistas hacia
los componentes más importantes, verificando
especialmente la tensión, en los diodos emisores,
probándolos con alguna de las tres variantes antes vistas.
Luego, es muy importante medir si hay tensión en las patas

de entrada del transistor amplificador al oprimir cualquier
tecla, el valor debe ser del orden de 0,8 V, en condiciones
de funcionamiento normal. Si no hay tensión en este
punto, debemos pensar primero en el resonador cerámico
que hace de reloj del procesador, éste se suele deteriorar
por los golpes, dado que el control se cae al piso con
frecuencia.
Al dañarse el resonador el integrado deja de funcionar,

siendo la mejor forma de probar su funcionamiento
reemplazándolo por otro. Como última posibilidad queda
el integrado, el cual rara vez se daña.
• Funciona en forma parcial. En este caso debemos
descartar el generador de pulsos y el emisor, dado que
algunas teclas responden y otras no. Por lo tanto se deben
revisar las pistas del circuito impreso asociadas a las teclas
que no funcionan, para ver si están cortadas. Otra
posibilidad es que los contactos en forma de E
entrelazadas estén sucios, siendo lo más conveniente
limpiarlos con alcohol isopropílico y luego pulir los
contactos con una goma de borrar tinta.
Respecto a la parte móvil del teclado la limpieza depende
del tipo que sea. Como en la actualidad la mayoría son de
goma conductora, se limpian con alcohol isopropílico y
luego hay distintas variantes para volver a darle
conducción. Una es pintar los contactos con una pintura
conductora, otra es sustituir los mismos por contactos
nuevos que se pegan sobre la goma del teclado.
• Siempre da la misma orden al pulsar o no las teclas.
Esta falla se debe a algún contacto que quedó
cortocircuitado por suciedad. La solución es limpiar él o
los contactos, como se explicó en el punto anterior.
• Funciona, pero sólo muy cerca del receptor. Esta falla se
debe al circuito emisor de pulsos, más específicamente al
diodo o diodos emisores. En el caso que sean dos y estén
conectados en paralelo, al abrirse uno de ellos baja la
emisión y se debe acercar el control al receptor para que
funcione. Muy rara el problema se debe a los transistores o
al integrado.
Para finalizar, mostramos en las Figs. 7.9; 7.10 y 7.11 el circuito
de un probador de controles remotos junto con el diagrama del
cicuito impreso y la vista del mismo del lado de los componentes,
1k2 1N4148
1 μF 2,2 μF
50 V 16 V
2200 pF
1N4148 100 kΩ 2k2 cerámico 10 kΩ
9
LM358
KA2284
6
5
4
3
1 MΩ 1 2
1
1 kΩ
S1
+ 220 Ω 100 μF
9V 0,1 μF 16 V
- 50 V
7
1: Fotodiodo receptor
poliester (se puede usar cualquiera)
2; 3; 4; 5 y 6: Leds comunes
de 5 mm (rojos o verdes)
Fig. 7.9. Circuito de un probador de controles remotos.
Fig. 7.10. Vista del lado del circuito impreso (escala real 1:1).
diseñado por el Prof. Daniel López, a quien mucho le agradezco la

gentileza de haber permitido publicarlo.
El modo de uso de este probador es muy simple. Se orienta el

control remoto bajo prueba hacia el receptor del probador. Si el
Fig. 7.11. Vista del lado de los componentes (escala real 1:1).
control emite correctamente, se encenderán en forma permanente
o parpadeando los 5 leds, indicando que hay emisión.
Si desea construir este probador de controles remotos y no ha

trabajado anteriormente diseñando circuitos impresos, puede
consultar los distintos métodos de fabricación en el libro Diseño
de Circuitos Impresos con PC, de Gastón Hillar, Editorial HASA.
También podrá encontrar infromación sobre solución de fallas

típicas de controles remotos aplicables a cualquier marca y
modelo de TV Color en la Guía de Fallas Localizadas en TV
Color, Tomo 1, de José Hillar, Editorial HASA.

Reparando La Electrónica de La Línea Blanca PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Reparando La Electrónica de La Línea Blanca PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Cisilino, Mario

Reparando la electrónica de la línea blanca.-

Hecho el depósito que marca la ley 11.723

Copyright © 2004/08 by Editorial Hispano Americana S.A. - H.A.S.A.

Web Site: http://www.hasa.com.ar

IMPRESO EN LA ARGENTINA PRINTED IN ARGENTINA

Ing. Mario F. Cisilino

A mi esposa Mónica y a mis hijos Alejandro y Leonardo.

Herramientas más Usadas en Electrónica .................. 11

Circuitos Integrados ..................................................... 73

Evolución de las Lavadoras ....................................... 101

Evolución de los Refrigeradores ............................... 113

Circuito de Control del Movimiento del Damper ........................ 118

Clasificación de los Equipos de

Circuito Generador de Funciones .............................................147

En este capítulo nos ocuparemos de describir las herramientas

Herramientas más Usadas

• Pinzas alicate de corte oblicuo.

Sus partes fundamentales son tres:

• Mango de sujeción, que aísla al usuario del calor y la

Fig.1.1. Distintos tipos de soldadores.

• Punta de soldar, que al tomar la temperatura que le da la

• Soporte para apoyar el soldador, que se usa para seguridad,

Para aplicaciones electrónicas se suministra en carretes, con una o

Aplicación del Estaño

El soldador se aplica sobre el terminal del componente y la isla del

Fig. 1.2. Forma de aplicar el estaño en la placa.

El tiempo de aplicación del soldador en el punto de soldadura

De modo que si la superficie que ha de calentarse es muy grande,

En caso que se cometa el error de aplicar durante demasiado

Fig. 1.3. Aspecto de una soldadura con excesivo calor.

En muchas ocasiones las islas donde se debe soldar están muy

En estos casos en especial, se debe tener sumo cuidado en la

Si ésta es excesiva, podemos formar cortocircuitos con las islas

Fig. 1.4. Cortocircuito realizado por exceso de estaño.

Tan peligroso como soldar con mucho estaño, es hacer soldaduras

Dependiendo de la calidad de la placa de circuito impreso, ésta

Fig. 1.6. Forma de desoldar un componente.

El primer factor que debemos considerar, al elegir nuestro tester,

Si elegimos un instrumento digital, el resultado lo obtendremos en

Si, en cambio, es analógico, la medida se realizará mediante una

Fig. 1.8. Aspecto de tres testers analógicos.

El segundo factor, que aparece en la elección de un tester, si éste

La sensibilidad de cualquier medidor viene expresada en ohm por

Cuanto más sensible sea, menor influencia tendrá sobre el circuito

El tercer factor a tener en cuenta, a la hora de seleccionar un tester,

La precaución más importante que se debe tomar cuando usamos

La selección de las distintas funciones y escalas que incorpora un

En estos últimos suelen existir un conjunto de orificios de

En los aparatos de medida digitales, normalmente, la selección se

Tensión o Diferencia de Potencial

Fig. 1.9. Circuito básico de medición de tensión y corriente.

La figura nos muestra un esquema básico donde se ve una fuente

En la Fig. 1.9 se ve que al cerrar la llave (s) además de aparecer la

Dijimos que la tensión eléctrica o diferencia de potencial era la

Fig.1.10. Ejemplo de conexión de un voltímetro.

La corriente, en cambio, es la circulación de cargas, por lo cual el

Fig. 1.11. Ejemplo de conexión de un amperímetro.

Cap01.pmd 20 29/08/2008, 03:56 p.m.

Siendo su trabajo, en forma genérica, oponerse al paso de la

La primera clasificación la podemos hacer dividiéndolos en fijos y

Fig. 1.12. Símbolos de los resistores, a) fijos y b) variables.

En la Fig. 1.13, vemos las principales características que se