DIAGNOSTICO DE LAS STPS.

El reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo,

senala en el articulo 130 que ”En los centros de trabajadores, el patrón deberá
elaborar un diagnostico de las condiciones de seguridad e higiene que
prevalezcan en ellos asi como establecer por escrito y llevar a cabo un programa
de seguridad e higiene en el centro de trabajo que considere el cumplimiento de la
normatividad en la materia de acuerdo a las características propias de las
actividades y procesos industriales”.

La misión de la STPS es fortalecer la política laboral a partir de la promoción de

inversiones, a través de una economía cada vez más competitiva, que genere más
empleos de calidad en la economía formal y que permita construir relaciones
laborales basadas en la productividad y en una más equitativa distribución del
producto del trabajo y privilegiar la conciliación de intereses entre los factores de la
producción en las revisiones contractuales, salariales y en la atención de los
conflictos colectivos, a fin de mantener la paz laboral.

La STPS establece que dicho diagnostico para definir el que, como, donde y
cuando. Aplicar medidas preventivas de SHT basándose para su elaboración en la
normatividad vigente en la materia.

1.- Obtener información.

2.-Recorrido por las instalaciones.
3.- Determinar cuáles elementos de SHT están presente.
4.- Contar con lista de verificación.
5.-Contestar en el lista de verificación.
6.- Elaborar un informe.
7.- Elaborar un programa de SHT.
http://verificacionseguridad.blogspot.mx/2012/07/higiene-y-seguridad-industrial-
unidad.html.
Ejemplo:

http://www.e-gnosis.udg.mx/index.php/e-gnosis/article/viewFile/52/50
 3.2 Investigación de Accidentes e Incidentes.

Se entiende por ACCIDENTE de trabajo toda lesión corporal que el trabajador

sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena.

Se entiende por INCIDENTE aquellos accidentes que no hayan ocasionado

lesiones a los trabajadores expuestos, también denominados “accidentes blancos”

La investigación de accidentes es una herramienta fundamental en el control de

las condiciones de trabajo, y permite obtener a la empresa una informacion
valiosisima para evitar accidentes posteriores. En ningun caso esta investigacion
servira para buscar culpables sino soluciones.

La investigacion tiene dos puntos importantes, uno de ellos es conocer el

mecanismo del hecho ocurrido donde el objetivo es valorar la importancia de los
factores causales para corregirlos y asi evitar que vuelvan a ocurrir. Otro punto es
establecer la relacion causa-efecto para correlacionar el tipo de lesion o la parte
del cuerpo afectada con el factor causal.

La investigacion de accidentes consiste en efectuar un estudio para conocer las

causas, esclarecer responsabilidades, reducir errores y aplicar los
descubrimientos resultantes y recomendaciones en la prevencion de
acontecimientos similares. Se recomienda no solo investigar accidentes sino
tambien los incidentes.
https://www.arlsura.com/pag_serlinea/distribuidores/doc/documentacion/investigaci
on.pdf
 3.3 Lista de Verificaciones

Las listas de verificación son documentos que incluyen anotaciones claves para la
ejecución de las actividades. Generalmente elaboradas como un formulario,
cuestionario o planilla, estas listas son como una ayuda memoria para que el auditor
siga una secuencia organizada de observaciones durante la ejecución.

Las listas de verificación deben responder a la especificidad. Éstas deben ser simples,
objetivas y de fácil uso, lectura y entendimiento, además de identificar datos y hechos.
Con ese objetivo, las preguntas generalmente incluidas en ellas están relacionadas
con requisitos específicos por lo tanto, no deben agregar nuevos requisitos a la
normativa o alterar su esencia. Siempre que fuera posible, las respuestas a estas
preguntas deben ser SÍ o NO.

ejemplo.

lista de verificacion

1.-SEGURIDAD EN INSTALACIONES:
Areas de trabajo Elementos estructurales Vías de acceso y
circulación Instalaciones eléctricas y electricidad estática Iluminación
Incendios
2.-MAQUINARIA Y EQUIPOS SEGUROS:
Recipientes sujetos a presión y calderas Equipo Fijo y Portatil
Protección y dispositivos de seguridad Herramientas
3.- MEDIO AMBIENTE LABORAL:
Ruido y vibraciones Agentes biológicos Presiones ambientales
anormales Sustancias químicas Radiaciones ionizantes
y no ionizantes Condiciones térmicas
4.- ORGANIZACIÓN PARA LA SEGURIDAD Y SALUD LABORALES:
Equipo de Protección Personal Comunicación de riesgos y
señalización Información de accidentes y enfermedades de trabajo
Comisión de Seguridad e Higiene en el Trabajo
5.- PROCEDIMIENTOS ESPECÍFICOS DE SEGURIDAD:
Trabajos Peligrosos (Alturas, soldadura, etc.) Manejo de Materiales

3.4 Mapa de Riesgos

El mapa de riesgos ha proporcionado la herramienta necesaria para llevar a cabo
las actividades de localizar, controlar, dar seguimiento y representar en forma
grafica los agentes generadores de riesgos que ocacionan accidentes o
enfermedades profesionales en el trabajo. De esta misma manera se ha
sistematizado y adecuado para proporcionar el modo seguro de crear y mantener
los ambientes y condiciones de trabajo que contribuyan a la preservacion de los
trabajadores, asi como el mejor desenvolvimiento de ellos en su correspondiente
labor.

El mapa de riesgo se construye con aporte de la infromación de los empleados en

cada uno de sus puestos de trabajo, ya que son los más conocedores de los
peligros, riestos y agentes (físicos, químicos y biológicos) contaminantes que
afrontan durante la jornada laboral. Los trabajadores aportan datos subjetivos que
se contrastan con los datos objetivos de los técnicos obteniéndose excelentes
resultados en la determinación de peligros y riesgos potenciales de un puesto o
sector de trabajo. Debe destacarse que la percepción del peligro por parte de los
trabajadores está influenciada por sus costumbres, cultura, idiosincrasia,
formación, etc. y pueden tener una valoración del riesgo no comparable con la
realidad (por ejemplo: trabajar con grandes volumenes de ácidos concentrados sin
usar elementos de protección personal, o bien, usan recipientes con solventes
tóxicos en volumenes más pequeños para evitar accidentes mayores y no lo
trasvasan bajo campana). Las personas se acostumbran a estar expuestos a
riesgos químicos y el personal con formación técnica en el tema deberá indicar la
valoración del riesgo y los elementos de protección personal a utilizar.

El mapa de riesgo es parte de una metodología de análisis y es un medio que

ayuda a las empresas a priorizar sus intervenciones con el objetivo de mejorar las
condiciones de trabajo. Un mapa de riesgos debe permitir la identificación de los
riesgos derivados de los procesos de trabajo, con especificación de las
fuentes, población expuesta y daños potenciales a la salud, con el fin de:

 Implementar programas de prevención, en función de las prioridades

observadas.
 Permitir el análisis periódico de los riesgos mediante el control de la gestión
del programa de riesgos y autorizada desde la dirección de la empresa.
 Evaluar la eficacia de las intervenciones preventivas.

Conocer para intervenir, intervenir para transformar. La implementación de

programas y sistemas de control de gestión deben tener como finalidad la
transformación y mejora de las condiciones de trabajo a través de la participación
directa de los trabajadores y la dirección de los especialistas del tema que se trate.