“Debido a la alta viscosidad del crudo y la insuficiencia de energía por agotamiento

de presión del yacimiento para transportar los fluidos desde el pozo hasta la
superficie, en yacimientos de crudos pesados se hace necesaria la aplicación de
métodos de levantamiento artificial tales como: bombeo mecánico (BM), bombeo de
cavidad progresiva (BCP) y bombeo electrosumergible (BES). En el Distrito
Morichal alrededor del 44% de los pozos activos utilizan como método de
levantamiento artificial, bombeo de cavidad progresiva (BCP), con una producción
asociada de aproximadamente 62 MBNPD, representando el 48% de la producción
total. Por lo que este método puede considerarse de gran importancia dentro del área
en estudio.”

BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA

Las bombas de cavidades progresivas son llamadas comúnmente en la terminología
petrolera como bombas de tornillo; están compuestas por un estator, fabricado de
material elastómero, y un rotor metálico con recubrimiento de cromo (para reducir
la fricción).
El principio de funcionamiento de la bomba se basa en la geometría de tipo
helicoidal reflejada entre el estator y el rotor, donde el paso del estator es el doble
del paso del rotor (geometría 2:1). Lo cual, permite la formación de cavidades entre
ambos elementos, ello debido a que cuando estas dos piezas están interconectadas,
forman una cadena interna de cavidades. Éstas se llenan de fluido, el cual es
desplazado desde la succión hasta la descarga de la bomba. Además es importante
mensionar que este posee unos equipos de subsuelo como la bomba de subsuelo
(Rotor / Estator), y un conjunto de accesorios: Niple de paro, ancla de torque, ancla
de gas, niple intermedio, y la sarta de cabillas y con equipos de superficie como la
Unidad de Impulsión que Consta de un cabezal y un sistema motor.
Nuevas

tecnologías aplicadas al bombeo de cavidad progresiva:

Bombas de cavidades progresivas insertables

Las BCP Insertables son bombas convencionales (roto – estator); con sistemas de
anclaje de anillos de fricción que permiten su inserción en la tubería de producción y
posteriormente ser reemplazadas con cabillero. Los equipos están constituidos por
estator, rotor con un diseño de punta de flecha, ancla de torque para su asentamiento
interno en la tubería de producción, mandril de asentamiento y niple de asiento.
Adicionalmente en el tope del sistema insertable se cuenta con un anillo flotante, el
cual, al entrar en contacto con el nuevo diseño del rotor permite remover el estator y
sacar la bomba del pozo.

Si una operación de cambio de bomba fuese necesaria, la operación de trabajo al

pozo conduce a sacar por un lado el rotor acoplado a las cabillas y por otro lado la
tubería de producción con el estator en su extremo. Así pues resultan dos
operaciones sucesivas de ascenso y descenso para instalar una nueva bomba.

Cuando se trata de pozos de baja productividad, se desea realizar la operación de

cambio de bomba al mínimo costo. Con la finalidad de reducir sensiblemente el
tiempo de maniobra y asegurar una buena rentabilidad de un pozo completado con
bombas de cavidad progresiva, se concibió un sistema que permite el anclado de la
bomba al extremo de la tubería de producción, sin necesidad de sacar esta última. En
consecuencia, el ascenso y descenso de la BCP se efectúa en una operación única.
 Componentes de BCP Insertable.

Aplicabilidad de las BCP insertables

El uso de BCP Insertable está enfocado tanto para pozos con declinación en la
producción o bajo aporte, con la visión de mantenerlos activos bajo un sistema
económicamente factible y de esta manera obtener estabilidad operacional en el
campo; como para pozos nuevos con alto potencial con la finalidad de ahorrar
costos en servicios por reemplazo de bombas.

En el caso del área donde los pozos son de un potencial menor a 300 Bls, esta
tecnología de BCP Insertable aplica para incrementar la rentabilidad en la
producción de éste tipo de pozos, disminuyendo el tiempo de servicio en el
reemplazo de completaciones BCP, lo que a su vez incide en la reducción del
tiempo de inicio a producción luego de una falla y servicio.

Beneficios
 Inicialmente la instalación se realiza con taladro estándar, para acoplar a la
tubería de producción el niple de asiento del equipo Insertable. Para un
servicio posterior se usarían unidades más pequeñas o cabilleros.

 El 75% del costo regular es ahorrado debido a bajo tiempo de instalación,

comparado con servicio estándar de taladro.
  El 65% de reducción de costos asociados a la unidad utilizada para el
reemplazo de la bomba, debido al bajo costo de la unidad.

 Retorno de producción más temprano luego de falla y reemplazo de equipo de

completación, en el caso de ser bomba insertable, debido a la reducción de
tiempo de operación.

Bombeo de cavidad progresiva con reguladores de presión

Este tipo de bomba es denominada la nueva bomba de Cavidad Progresiva (NPCP),

la cual está compuesta por una bomba de cavidad progresiva (BCP) y un sistema de
Reguladores Hidráulicos (RH) instalados dentro de la bomba entre las cavidades. Es
de conocimiento común que la bomba de cavidad progresiva tradicional han
demostrado problemas significativos cuando se tratan de mezclas multifásicas. El
nuevo concepto de NPCP puede manejar esas condiciones. Dentro del sistema de la
NPCP tenemos:

Principio de recirculación de fluidos de los reguladores hidráulicos.

 El método de diseño que conforma especificaciones estándar de confiabilidad
(temperatura, torque friccional).
 El funcionamiento de la bomba en un ambiente de producción (que es:
Fracción del volumen de gas, caudal, energía entre otros.

Configuración de diseño de la NPCP

Este tipo de bomba es denominado la nueva bomba de Cavidad Progresiva (NPCP).

La cual, posee en su diseño un rotor con orificios ubicados en las crestas del mismo.

El diseño de los reguladores hidráulicos (la forma en que están distribuidos y

dimensionados), permite el control del flujo multifásico en la bomba, (distribución
de presión, acumulación de temperatura y esfuerzo de torsión viscoso) y por lo tanto
mejora los parámetros de confiabilidad incrementando el funcionamiento de la
misma.

Principio de funcionamiento de los reguladores hidráulicos (RH)

El proceso termo–hidráulico es el resultado de las leyes fundamentales del gas, la
cual explica que como la presión se incrementa dentro de una cavidad con volumen
constante, la temperatura también incrementa. La distribución típica de presión a lo
largo la bomba convencional es el resultado de la compresión del volumen de gas y
la pérdida de flujo entre el rotor y el estator. Cerca del extremo de la descargada, el
gas comprimido y el volumen son compensados por las pérdidas de flujo.

Múltiples pruebas han demostrado que una cantidad desproporcionada de presión es

desarrollada por las etapas de la descarga, las cuales son causadas por el excesivo
calor acumulado. Otro proceso termo–mecánico ocurre como un resultado de un
desproporcionado gradiente de presión entre dos cavidades contiguas. Debido al
diferencial de presión, el material del estator es deformado y la compresión del rotor
incrementa el torque viscoso (Fricción). En condiciones de fluidos multifásicos, el
excesivo gradiente de presión en las etapas de la descarga causa procesos que
reducen la confiabilidad y el funcionamiento de la bomba.

Un ejemplo típico del arreglo de los reguladores hidráulicos en el rotor es mostrado

en la Figura N° 1 y la operación de recirculación interna de las cavidades por los RH
está representada en la Figura N° 2. En esta aplicación el regulador hidráulico es un
canal circular, cuidadosamente formado para transferir el volumen y la presión de
los fluidos.
 Distribución y Dimensiones de los RH

REGULADORES
HIDRÁULICOS

Ubicación de los reguladores hidráulicos a lo largo del rotor de la bomba

Beneficios de la BCP con reguladores hidráulicos

 La presión es uniforme a través de la longitud de la bomba, la cual estabiliza

la temperatura.
 Compensa el volumen comprimido de gas en las cavidades progresivas.
 Protege el estator y por lo tanto mejora el funcionamiento de la bomba.
 Las dimensiones relativamente pequeños de los reguladores hidráulicos y su
distribución a lo largo de la bomba resulta un eficiente diseño multifásico.
 Comparando con la BCP tradicional, la NPCP mejora el sistema de control de
la temperatura, el torque por fricción, reduce el consumo de energía y realza
el funcionamiento hidráulico (caudal, entre otros).

Bombas de cavidad progresiva metal-metal

Este tipo de Bomba de Cavidad Progresiva está conformado por dos elementos, un
rotor y un estator hechas de un material metálico. Se ha demostrado que esta bomba
puede llegar a tener una aceptable eficiencia volumétrica con líquidos de alta
viscosidad.
Los modelos de bombas de cavidad progresiva metal-metal son designados por dos
números, por ejemplo 400MET1000. El primero es una aproximación de la
capacidad en m 3 / d a 500 rpm; El segundo indica el capacidad nominal en metros.
La bomba de cavidad progresiva requerirá la misma instalación y herramientas de
operación que la BCP convencional.

Principio de hidroformación.
Este principio consiste en colocar un tubo de acero en un molde e inyectar agua a
alta presión de manera que el tubo se adapte a las cavidades del molde y se consiga
el diseño final. El molde puede ser externo con una presión interna, o el molde
puede ser interno con una presión externa. En el caso del estator metálico el molde
interno con presión externa es el preferido debido a que el área en contacto con el
rotor en operaciones es la superficie interna del estator, Figura N° 7. Por lo tanto,
esta superficie tiene que estar en contacto cerrado con el molde con la finalidad de
lograr una buena precisión en las dimensiones final del estator.
Éste proceso implica el uso de acero con muy buenas propiedades para alta
resistencia. Luego de la Hidroformación, el estator puede ser recubierto
internamente para incrementar su dureza, resistencia a la abrasión y por
consecuencia su vida útil.

Recubrimiento
externo
Estator
conteniendo
preconformado
fluido
presurizado

Mold
e

Principio de Hidroformación

Diseño de la bomba de cavidad progresiva metal-.metal

El diseño de este tipo de bomba, consiste en:
 Un rotor recubierto, comparado con el rotor de la bomba con elastómero.
 La superficie hidroconformada del estator.
  Una recubierta externa que permite la conexión de elementos al igual que las
conexiones tipo API que permitan adaptarse a las tuberías de producción.

Beneficios de la BCP con metal-metal

 Reducción de del consumo de energía por encima del 30 %.
 Posibilidad de inyección de diluente en fondo para mejora de la producción.
 Aumento de la vida útil de la bomba a más de 18 meses.
 Mayor diferencial de presión por etapa.
 Temperatura límite aproximada de 720 °F.
 No hay problemas con la compatibilidad de fluidos.

ESTATOR

Principio de BCP Metal.-Metal

Desarrollo de la BCP metal-metal

Los estudios para la BCP de alta temperatura para la producción en caliente, se

iniciaron en 1994 por un acuerdo entre PCM y TOTAL, para desarrollar una BCP
con capacidad de trabajo hasta 300ºC (570ºF). 3 modelos fueron desarrollados:
400MET1000 - 550MET750 - 1000MET500 y En desarrollo 300 MET 1800.
(Caudal: 3,80 – 13,2 bpd/rpm y Levantamiento: 1650 – 5950 ft).
La BCP Metal-Metal 400 MET 1000 fue probada en Francia con Total y en
Venezuela Faja del Orinoco, (Figura N° 2.22). La misma se realizó en frío, con
variación de viscosidad utilizando inyección de diluente”.
 Instalación de Bomba 400 MET 1000 en la Faja del Orinoco.

Prueba con crudo de la Faja del Orinoco 200°C, 12 cp.

El cabezal para alta temperatura posee las siguientes características:
 Capacidad de carga axial: 11.6 o 18 toneladas
 Velocidad nominal máxima: 500 rpm
 Capacidad del tanque de lubricación:5 litros
 Filtración (cartucho rotativo): 3 micrones
 Capacidad del freno: 3,500 m*N (2,500 pie*lb)
 Soporte ajustable del motor: Se adapta a varios tipos de brida
 Placa de montaje del motor eléctrico: Acepta bastidores NEMA de tamaño
284 a 445, o bastidores IEC de tamaño 180 a 315
 Soporte del motor hidráulico: Se adapta a bridas SAE de tamaño "D"

Cabezal para alta temperatura.

Componentes del cabezal para alta temperatura (330°c)

El set inicial, inferior de empaques: Actúa como anillo limpiador para no permitir
E lacceso de partículas al sello Metal-Metal y proporciona reducción de temperatura
de los fluidos de proceso al sello rotatorio.

Un sello estático para la barra pulida: es esencialmente una caja de rodamiento

doblemente acomodado (dual), que hace sello contra la barra pulida.

Un sello rotatorio: Previene que el fluido ingrese a la caja de rodamientos mientras

la bomba esta en operación o cuando esta detenida. El criterio de diseño fue la
temperatura en la cara del sello durante la operación de inyección de vapor.

Stuffing Box Completo con Detalle del ORYX

ORYX SEAL
SEAL

Detalles del cabezal para alta temperatura (330°C) Sello Metal-Metal.

Comparación de la bomba de cavidad progresiva convencional y metal-metal.

La bomba de metal-metal tiene una gama amplia de aplicaciones que la bomba con
elastómero, en términos de:

 Temperatura de funcionamiento: aceros y recubrimientos pueden ser elegidos

para aplicaciones de alta temperatura (más de 390 °F), así como de baja
temperatura (bajas o temperaturas negativas); el acero para el rotor y estator
están elegidos con el fin de tener la misma expansión térmica, y el espacio
 entre estas dos partes permanezcan iguales a cualquier temperatura de
operación a la cual estén sometidos.

 La compatibilidad química con el fluido bombeado: el acero no reacciona con

el líquido bombeado en la mayoría de los casos excepto donde contenido de
H2S es demasiado elevado y que implican el uso de aceros dúplex o
equivalente.

BOMBEO MECANICO

Consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, que es abastecida con

energía producida a través de una sarta de cabillas. La energía es suministrada por
un motor eléctrico o de combustión interna colocado en la superficie. Tiene su
mayor aplicación mundial en la producción de crudos pesados y extra pesados,
aunque también se utiliza en la producción de crudos medianos y livianos.

Componentes del equipo

Los componentes que conforman el sistema de bombeo mecánico se dividen en dos

categorías: equipo de superficie y equipo de subsuelo. Los equipos de superficie y
subsuelo están integrados por componentes.

Equipos componentes
Superficie Motor
Unidad de bombeo
Cabezal de pozo
Prensa estopa

Subsuelo Tubería de producción

Ancla de tubería
Sarta de cabilla
Ancla de gas
Bomba de subsuelo
Nueva tecnología aplicada en bombeo mecánico. Dynapump.

Es una unidad de bombeo hidráulico de mayor carrera que un balancín

convencional, que se conecta a la sarta de bombeo del pozo para poder extraer el
crudo desde el subsuelo. Es versátil, permitiendo asentar a altas profundidades y
extraer la producción donde un balancín convencional no puede.

Unidad de bombeo. La unidad de bombeo está compuesta de un cilindro hidráulico

de tres cámaras, una base estructural para servicio pesado, dos cilindros grandes que
contienen gas nitrógeno bajo presión y un mecanismo de levantamiento, compuesto
por poleas y guayas.
Un sistema accionado por gas nitrógeno, está conectado a una de las cámaras
superiores del cilindro y actúa como un mecanismo de contrapeso para contrarrestar
el peso de las varillas y una porción de la carga del fluido. La dirección y la
velocidad de la bomba se controlan enviando fluido hidráulico bajo presión a la
cámara superior como inferior del cilindro triple.

Sistema eléctrico
 Manejador de velocidad variable (VFD)
 Computadora (PLC)
 Protección eléctrica: fusibles
 Transformador primera etapa
 Arrancador de motores
 Modem (radio/ teléfono)
 Sistema hidráulico

 Bombas
 Tanque de aceite
 Filtros
 Sistema de enfriamiento
 Sistema de arranque
 Múltiples, válvulas, mangueras.

Parámetros considerados para la selección de pozos candidatos.

 Disponibilidad de energía eléctrica.
 Configuración mecánica vertical.
 Pozos (BES, BM) de bajo caudal menor a 600 BFPD
 Pozos (BES) de alto caudal en un rango de 3000-6000 BFPD
 El diámetro del revestidor debe ser suficiente (mínimo 5 ½”)
 Profundidad hasta 15000 pies.
 Relación Gas Petróleo no mayor a 1000 PC en condiciones normales.
 Pozos sin problemas mecánicos en la Completación.
 Pozos sin programa de trabajo o reparaciones a futuro.
 Pozos para cambio de método de BES a BM y para pozos de BM (Balancín)
a BM (Dynapump) cuya profundidad de asentamiento supere los 8000’.

Comparación de la unidad Dynapump con otras unidades de bombeo

DYNAPUMP BALANCIN CONVENCIONAL

Posee velocidad variable en ambas No posee velocidad variable en ambas direcciones

direcciones
Posee un máximo de 360” de carrera Posee un máximo de 240” de carrera

Posee controlador de velocidad No posee controlador de velocidad

Bajo consumo de energía Moderado consumo de energía

(40 a 55% menos)
Para el cambio de carrera y velocidad
requiere sólo introducir un valor en el
software de la computadora
Toma la carta dinagráfica
automáticamente
Para la instalación se requiere 4 horas
Para el cambio de carrera y velocidad se requiere una
cuadrilla de obreros y una grúa.
Para la toma de la carta dinagrafica se requiere una
cuadrilla de obreros
Para la instalación se requiere 36 horas

Posee amplio manejo de rango de Bajo manejo de rango de producción

producción
El re-espaciado de la bomba de subsuelo Para el re-espaciado de la bomba de subsuelo se
se hace a través del software de la requiere una cuadrilla de obreros.
computadora.

DYNAPUMP BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

El consumo de energía es mas bajo que
la BES
Puede ser ensamblado en la locación con
grúas pequeñas
Su contrapeso (gas nitrógeno) y su
sistema de preservación del aceite
(dry & seal), la convierte en la única
unidad que cumple la ISO 14000
Las fallas son detectadas en tiempo real
con el uso del software.
No requiere de la inyección de químicos,
ya que las bombas son pocos
susceptibles a las incrustaciones de
carbonatos.
El equipo es instalado en superficie
Las paradas por fallas eléctricas son
mínimas
El consumo eléctrico es elevado
En pozos con baja entrada de fluidos es necesario
adicionar un dispositivo para la refrigeración del
motor
La producción de sólidos con crudo, produce erosión
en las etapas de la bomba y en separador de gas.
Es vulnerable al hurto.
Requiere de la inyección de químicos en pozos con
problemas de incrustaciones
El equipo es instalado en subsuelo
Presenta mayor sensibilidad a las fallas eléctricas.

DYNAPUMP ROTAFLEX

El equipo Dynapump es mas eficiente con respecto a la menor generación de impacto ambiental
generado
El equipo rotaflex presenta una sola carrera invariable y la velocidad de bombeo variable; (velocidad
de ascenso igual a la velocidad igual de ascenso).
El equipo Dynapump presenta carrera y velocidad de bombeo variable; (velocidad de ascenso es
distinta a la velocidad de descenso).
El equipo Dynapump se autorregula optimizando el aporte de pozos con bajo caudal

Factibilidades de la unidad Dynapump

 Técnica, operacional y económicamente factible como método alterno a los
sistemas de levantamientos.
 Equipo versátil que permite asentar a grandes profundidades y extraer la
producción donde los métodos convencionales no pueden.
 Con este equipo se logra disminuir los costos de servicio y aumentar el recobro
de petróleo en el pozo.
 La unidad posee mayor capacidad de carga y mayor eficiencia energética
capaz de operar en las condiciones requeridas.

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

La bomba electrosumergible es básicamente una bomba centrífuga capaz de levantar

grandes volúmenes de fluido. Esta bomba trabaja muy bien en pozos desviados y
puede operar verticalmente hacia arriba como una bomba productora, y en forma
inversa, como una bomba de inyección. Una instalación típica de bombeo
electrosumergible está integrada por: motor, protector, separador de gas, bomba,
cable, caja de empalme, panel de controles, transformadores. Pueden en algunas
instalaciones llevar equipos opcionales de control y de seguridad, como sensores de
presión, temperatura, además pueden llevar equipos misceláneos. El equipo de
superficie está integrado por un grupo de transformadores de fase simple o trifásico,
panel de control y caja de empalme.
 Funcionamiento de la bomba electrosumergible

La bomba es del tipo centrífuga multietapas, cada etapa consiste en un impulsor

rotativo y un difusor fijo. Para desplazar un volumen de fluido se utiliza un tipo de
etapa y el número de etapas determina la capacidad de levantamiento y la potencia
requerida para ello. El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento
tangencial al fluido que pasa a través de la bomba, creando una fuerza centrifuga
que impulsa al fluido en forma radial, en otras palabras; el fluido viaja a través del
impulsor en la resultante del movimiento radial y tangencial, para generar la
verdadera dirección y sentido del movimiento del fluido.
Rango de operación

 Puede producirse grandes volúmenes de fluido, desde 2000 hasta

100.000 Bl/día.
 Profundidades de bombeo de hasta 15000 pies.
 El rango normal de temperatura para los motores esta en el orden de 200 a 250
°F.
 Pozos con elevada relación gas líquido.
 Crudos de alta viscosidad y baja gravedad API.

Ventajas y desventajas de las bombas electrosumergible

Ventajas
 Permite el manejo de grandes volúmenes de fluido.
  Aplicable en aquellos pozos que presentan alta relación gas fluido.

Desventajas
 Un crudo muy viscoso afecta la capacidad de levantamiento de la bomba
reduciendo la eficiencia y elevando el consumo de energía.
 La presencia de gas libre en la bomba disminuye su eficiencia por ello se
instala el separador de gas.
 Debe extraerse la tubería de producción para cambiar la bomba y el cable.

Nueva tecnología aplicada: Bomba multietapas (supermerey)

El equipo multi ahusado (Supermerey) fue diseñado para manejar el gas libre que
entra a la bomba que no puede ser separado y que afecta la operación normal de los
equipos BES. Esta bomba posee una configuración especial que le confiere
habilidad para manejar altos volúmenes de gas libre a la entrada de la bomba sin los
problemas típicos asociados al flujo de gas a través de las etapas. La bomba
Supermerey, a diferencia de los equipos Taper convencionales, posee su propia
curva de operación y esta diseñada para comprimir y manejar de forma eficiente el
gas entrante a la bomba.

Configuración de las etapas de la bomba multietapas (Supermerey).

Dispositivo manejador de gas para bombeo electrosumergible (proyecto araña)

El proyecto ARAÑA consiste en instalar un difusor en la salida del separador de gas

para que el gas separado sea liberado en el espacio anular sobre el nivel dinámico
del pozo y así evitar su recirculación, aumentando la eficiencia del separador y
mejorando el comportamiento del equipo. Esta configuración del separador de gas
 disminuye el volumen de gas libre en la entrada de la bomba evitando las frecuentes
paradas por baja carga y bloqueos por gas.

Dispositivo manejador de gas en bombas electrosumergibles (proyecto araña).

CONCLUSIONES

 Las fallas más comunes que presentan las bombas de cavidad progresiva en el
elastomero son: Abrasión ,ataque químico, delaminación, arrastre de alta presión y
presión excesiva por etapas.

 El bombeo de cavidad progresiva no puede ser implementado en los proyectos de

combustion en sitio debido a las condiciones de altas temperaturas que el elastomero
no puede soportar.

 La bomba de cavidad progresiva insertable puede ser removida e instalada nuevamente

a fondo de pozo, sin necesidad de extraer la sarta de tuberías. Para recuperar la bomba
desde subsuelo, se puede realizar la operación extrayendo la sarta de cabillas con un
camión cabillero, en un tiempo no mayor de 8 horas.
 La bomba de cavidad progresiva NPCP consta de orificios para regular la presión en
las cavidades internas de la bomba. Esta tiene el objetivo de incrementar la vida útil
de la bomba.

 El bombeo mecanico con unidad Dynapump permite mayor carrera de la bomba de

subsuelo en relacion a las unidades convencionales e hidraulicas, lo que se traduce en
mayor eficiencia del sistema en cuanto a produccion.

 La unidad Dynapump permite el control de la direccion y velocidad de lacarrera de la

bomba. La carrera de ascenso es diferente a la carrera de descenso.

 El uso de la B.E.S. multietapas supermerey, permite el manejo de altas RGP sin

presentar los problemas tipicos asociados por el flujo de gas en las etapas (bloqueo).

 El proyecto ARAÑA consiste en instalar un difusor en la salida del separador de gas

para que el gas separado sea liberado en el espacio anular sobre el nivel dinámico del
pozo y así evitar su recirculación.