Primera Unidad Introduccion Al Lean Construction 01

14/05/2018
UNIVERSIDAD NACIONAL
DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
I UNIDAD
ING. E. ROLANDO HERRERA MUÑOZ
INGENIERIA DE PROYECTOS II
I UNIDAD
DEFINICION DE PROYECTO
Un proyecto es un esfuerzo temporal que se lleva a cabo para crear
un producto, servicio o resultado único. La naturaleza temporal de
los proyectos implica que un proyecto tiene un principio y un final
Guía PMBOK
definidos. El final se alcanza cuando se logran los objetivos del

proyecto, cuando se termina el proyecto porque sus objetivos no se
cumplirán o no pueden ser cumplidos, o cuando ya no existe la
necesidad que dio origen al proyecto.
PROYECTO DE INVERSION PUBLICA

DIRECTIVA N° 002-2017-
Es una intervención temporal que se financia, total o parcialmente,

con recursos públicos, destinada a la formación de capital fijo,
humano, natural, institucional e/o intelectual que tenga como
EF/63.01
propósito crear, ampliar, mejorar o recuperar la capacidad de

producción de bienes y/o servicios que el Estado tenga
responsabilidad de brindar o de garantizar su prestación.
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14/05/2018
I UNIDAD
¿Qué se obtiene de un proyecto?
✓ Cada proyecto genera un producto, servicio o resultado único.
✓ El resultado del proyecto puede ser tangible o intangible.
Aunque puede haber elementos repetitivos en algunos entregables

y actividades del proyecto, esta repetición no altera las
características fundamentales y únicas del trabajo del proyecto. Por
ejemplo, los edificios de oficinas se pueden construir con materiales
idénticos o similares, y por el mismo equipo o por equipos
diferentes.
Sin embargo, cada proyecto de construcción es único, posee una

localización diferente, un diseño diferente, circunstancias y
situaciones diferentes, diferentes interesados.
I UNIDAD
¿Ejemplo de proyecto?
✓ El desarrollo de un nuevo producto, servicio o resultado.

✓ La implementación de un cambio en la estructura, los procesos, el
personal o el estilo de una organización;
✓ El desarrollo o la adquisición de un sistema de información nuevo
o modificado (hardware o software);
✓ la realización de un trabajo de investigación cuyo resultado será
adecuadamente registrado;
✓ La construcción de un edificio, planta industrial o infraestructura,
✓ la implementación, mejora o potenciación de los procesos y
procedimientos de existentes.
✓ Entre otros.
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I UNIDAD
¿Qué es Construcción?
Se denomina construcción a todo aquello que exige, antes de

hacerse, disponer de un proyecto y una planificación
predeterminada.
Otra definición: En el campo de la ingeniería civil es el arte o

la técnica de fabricar estructuras sencillas como casas o
edificios, hasta algo más complejo como es el caso de un
rascacielos, puentes, carreteras, y todo tipo de obras civiles.
I UNIDAD
¿Qué es una Obra Civil?
Obra: Construcción, reconstrucción, remodelación,

mejoramiento, demolición, renovación, ampliación y
habilitación de bienes inmuebles, tales como edificaciones,
estructuras, excavaciones, perforaciones, carreteras,
puentes, entre otros, que requieren dirección técnica,
expediente técnico, mano de obra, materiales y/o equipos.
(Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado)
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I UNIDAD
¿Qué es la Dirección Proyectos?
La dirección de proyectos es la aplicación de conocimientos,
habilidades, herramientas y técnicas a las actividades del
proyecto para cumplir con los requisitos del mismo.
Entendiéndose como requisitos a la condición necesaria, a la
exigencia, al requerimiento, a la estipulación.
Los directores de proyecto y sus equipos deben abordar
cuidadosamente cada proceso, así como sus entradas y
salidas, y determinar cuáles son aplicables al proyecto en el
que están trabajando.
La dirección de proyectos es una tarea integradora que
requiere que cada proceso del producto y del proyecto esté
alineado y conectado de manera adecuada con los demás
procesos, a fin de facilitar la coordinación.
I UNIDAD
¿Qué es la Producción?
Se denomina producción a cualquier tipo de actividad

destinada a la fabricación, elaboración u obtención de bienes
y servicios.
Gestión de la Producción
La gestión de la producción buscará la eficiencia, alineada

con los objetivos del proyecto y a su vez con los del cliente.
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I UNIDAD
Principios de Producción
➢ Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella

➢ Balanceo de Estaciones de Trabajo
➢ Inventarios y Capacidad Desperdiciada.
➢ Tiempo del Ciclo y Throughput
➢ Sistema Pull Vs Push.
➢ Tamaños de Lote
➢ Trabajo en Proceso.
➢ Eficiencia del Sistema Vs Eficiencia locales
I UNIDAD

PROCESO
SALIDA
ENTRADA
Esquema de un proyecto de ingeniería civil como sistema abierto
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I UNIDAD
¿Cual es la
Principios de Producción Demanda?
¿Cual es la
➢ Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella Demanda?
E P S
E P S
¿Cual es E P S
la Oferta?
¿Cual es
la Oferta?
I UNIDAD

Conociendo 1) y 2)
podemos determinar
cuanto de insumo E P S
necesito a la entrada
del sistema.
¿Qué Capacidad Tiene el Sistema?

Debemos determinar cuanto se produce en un
determinado tiempo, Para nuestro caso en la
construcción será en un día de trabajo (08 horas, 06
horas, …)
Debemos conocer:
1) Cuanto tiempo se va a trabajar
2) Que capacidad de metrado se va
hacer en el tiempo de trabajo
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I UNIDAD
E P S
E P S
¿Cual es E P S
la Oferta?
¿Cómo se Relaciona la
Capacidad del Sistema ¿Cual es la
con los cuellos de Demanda?
Botella?
Si existe diferencia entre la oferta y la

demanda, entonces existe cuellos de
botella (Restricciones)
I UNIDAD

Capacidad del Sistema
12
Stock, un seudo
Los Cuellos almacén, que viene
de Botella a ser capital
10
son inmovilizado
desperdicios 8
0
Estacion 01 Estacion 02 Estacion 03 Estacion 04 Estacion 05
Capacidad del Sistema: Determina la cantidad Optima que se pueda ejecutar

en un día de trabajo.
Cuello de Botella: Se deja de percibir utilidades por ineficiencias, por haber
calculado mal la capacidad del sistema.
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I UNIDAD
¿Qué es
Balanceo?
Balanceo: se
refiere a algo
equilibrado,
equitativo
I UNIDAD
¿Qué es una
Estación de
Trabajo?
Es el contexto situacional del teatro de operaciones,

donde la operación lo hacen las personas en
determinado tiempo y costo.
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I UNIDAD
Operario 01: 80 Estribos

Existe un desbalance, no habría

cuello de botella porque el flujo
continua peor si baja la
productividad.
¿Que hacer?
Se debe de hacer un balanceo de la Capacidad de Trabajo, para ello
primeramente se debe hacer un INVENTARIO DE RECURSOS, es
decir debo definir cual es la capacidad de cada recurso (Que tengo,
cuanto tengo, Que capacidad Tiene)
I UNIDAD
➢ Balanceo de la Capacidad de Trabajo

1) Identificar cuello de botella
2) Se incrementa la capacidad en el cuello de botella
3) Igualar la capacidad al cuello de botella
4) Comenzar todo otra Vez.
Capacidad del Sistema

12
10
0
9
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I UNIDAD

Caso: cuando existe cuello de Botella
12
10
0

I UNIDAD

12
Capacidad
10 Ociosa
8
0

10
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I UNIDAD

¿Que puede 12
detener al La
10
balanceo? CONSTRUCTIBILIDAD
8
0

I UNIDAD
LA CONTRUCTIBILIDAD
En la practica es el alineamiento que va desde la etapa inicial del
proyecto hasta la entrega final del mismo, con el propósito de que no
haya ninguna interferencia en el proceso constructivo.
Por medio de la constructibilidad se puede definir:

• Cantidad de personas que van a estar en una estación de trabajo
• Relación de tiempos y movimientos
• Aspectos normativos (espacios mínimos)
• Aspectos de seguridad en Obra.
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I UNIDAD
LA CONTRUCTIBILIDAD
Es la única restricción que puede haber para que no incremente la
capacidad del sistema con el propósito de generar un alineamiento
I UNIDAD
E P S
¿Cuánto Tengo?
¿Cual es la capacidad de salida tiene cada recurso?
Con la finalidad de poder hacer una distribución o

redistribución de los recursos, en las líneas de producción,
de tal manera que permita un mejor balanceo en la estación
de trabajo, evitando cuellos de botella y lograr que la
capacidad del sistema tenga mejor producción.
Buscando siempre la excelencia
operativa
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I UNIDAD

Excelencia Operativa – E O Si existe E.O.
- El flujo no debe parar Entonces se puede
- El flujo debe ser eficiente trabajar con la
- Proceso debe ser Eficiente Filosofía Lean
Construction
Caso: cuando existe cuello

de Botella
12
10
8 E P S
6
E P S
4 E P S
2
0
Estacion Estacion Estacion Estacion Estacion
01 02 03 04 05
I UNIDAD
¿Qué es un
ciclo?
Ejemplos para poder definir un

ciclo:
✓ 6.00 m2 de tarrajeo
✓ Frotachado de 3.00 m2 de
Vereda.
✓ Llenado de una tanda en la
Mezcladora.
✓ Perfilado de 15 ml de cuneta
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I UNIDAD

Por ejemplo: el teatro de
operaciones puede ser
¿Qué es un 30.00 m2 y el ciclo puede
ciclo? ser 6.00 m2 ¿Cuántos Ciclos
hay?
¿Cuánto es
el tiempo
que se
demora un
ciclo?
El Ciclo es repetir una y otra vez la misma tarea
I UNIDAD
Además el throughput está relacionado

¿Qué es
con el sistema de trabajo JUST IN TIME
Throughput?
(Justo a tiempo / entregas oportunas de
los subcontratistas y proveedores )
Sabemos que:
𝑒
𝑉=
𝑇
Sin embargo podemos decir lo siguiente:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
𝑉=
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜
Donde V, sería la velocidad de cada ciclo
1 Lote = la cantidad de ciclos que se hacen en

un día de trabajo
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I UNIDAD
Se llama throughput al volumen de trabajo

¿Qué es
o de información que fluye a través de un
Throughput?
sistema
Entonces el throughput tiene que ver con

la velocidad de trabajo, es decir, con la
velocidad del ciclo, velocidad de las
personas, de las maquinas, etc.
¿Qué cantidad de ciclos se trabaja en un

día de trabajo? = 01 lote
I UNIDAD

Además el Throughput está relacionado con la teoría de
restricciones, que para mejorar un negocio se debe:
¿Qué es
Throughput?
Throughput.
Inventarios (Se refiere a la acumulación

de productos o materiales por parte de
los subprocesos.
Costos de Operación (+ las utilidades).
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑅𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 = ≈
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
CD CI
Si se disminuye los costos operativos aumentan las utilidades
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I UNIDAD

Si se disminuye los costos operativos aumentan las
utilidades
Estado de Ganancia y Perdida: es un informe financiero que muestra
la rentabilidad de la empresa durante un período determinado
I UNIDAD

Si se disminuye los costos operativos aumentan las utilidades
¿Qué es Estado de Ganancia y Perdida : es un informe

Throughput? financiero que muestra la rentabilidad de la empresa
durante un período determinado
Costo de Ventas
Gastos de Administración Costos
Gastos de Ventas Operativos
Ventas Netas
Gastos Financieros
Impuesto a la Renta
Utilidades
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I UNIDAD

¿Gastos Administrativos?
¿Como se disminuyen los

Gastos Administrativos?
I UNIDAD
➢ Sistema Pull Vs Push.

sistemas de retener (pull) Vs empujar (push)
De acuerdo a los especialistas, este sistema

debe solamente aplicarse de acuerdo a la
experiencia
✓ Cuando se hace una retención, es porque se esta
haciendo un ordenamiento en el sistema. (Pull – en
función de un pedido)
✓ Cuando se empuja, todos los recursos son enfocados

a un solo objetivo (personal, insumos, logística, etc.),
(Push Pronostica la demanda)
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I UNIDAD
En el teatro de operaciones (que es el contexto situacional
donde se realizan las operación (Operación (quien, cuando y
cuesta)), se debe de sectorizar, buscando que cada sector
sea un lote de trabajo (sabiendo en cuantos ciclos se lo
realizaría).
El tiempo que dura un ciclo se puede reducir con la teoría de
lotes de producción y lotes de transferencia, la cual nos dice
que si dividimos nuestra producción (lote de producción) en
lotes pequeños (lotes de transferencia) que vamos
transfiriendo de proceso a proceso, nuestro ciclo tendrá una
duración menor que si introducimos todo el lote a un proceso
y esperamos a que todo el paquete esté listo para llevarlo al
siguiente proceso o actividad.
I UNIDAD
La sectorización en la construcción se hace con la finalidad de
dividir el trabajo en partes más manejables y poder formar lo
que llamamos el tren de trabajo, con esto se podrá separar las
cuadrillas por especialidad y optimizar los rendimientos de
cada cuadrilla haciendo uso de la curva de aprendizaje.
¿Como se hace?
1) Preparar los metrados.

2) Proponer los sectores.
3) Balancear la carga de trabajo.
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I UNIDAD
➢ Trabajo en Proceso.
Tiene que ver con el “CONTROL”
El control en obra, generalmente se da en dos tiempos:
1) Cuando el producto se culminó se verifica que este se

haya ejecutado según lo planificado.
2) Cuando se monitorea, lo que se controla o verifica es
el proceso, con el propósito de que el producto que se
obtenga este conforme. (OK)
Este principio de producción también esta relacionado con la

teoría de restricciones, dado que advierte el riesgo, y no
permite que se continúe con el proceso constructivo si es que
no se levanta las observaciones (NF, SVR)
I UNIDAD
➢ Eficiencia del Sistema Vs Eficiencia locales
E P S
E P S
Sistema
Eficiente E P S Ineficiente
Eficiente
Ineficiente
E P S
E P S
Eficiente
E P S Sistema
Eficiente Eficiente
Eficiente
LOCAL
SISTEMA
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I UNIDAD
LEAN
CONSTRUCTION
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
¿Qué es LEAN CONSTRUCTION?

Es un sistema de negocio, para organizar y gestionar el
desarrollo de un producto, las operaciones y las
relaciones con clientes y proveedores, que requiere
menos esfuerzo humano, menos espacio, menos capital
y menos tiempo para fabricar productos con menos
defectos según los deseos precisos del cliente.
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
GENERALIDADES
La mayoría de empresas se rige por un sistema de construcción
tradicional con procedimientos constructivos ineficientes lo que nos
limita como país a crecer con mayor velocidad.
Al bajo nivel de productividad se suma el problema de la seguridad

laboral del sector. Estos indicadores nos permiten visualizar la poca
evolución que ha estado teniendo el sector construcción en el Perú
La planificación y ejecución de los proyectos de construcción en el

Perú está en proceso de cambio. Su implementación está
acompañada de un avance tecnológico que no está a la medida de
la industrialización, pero que poco a poco va haciendo más
competitivo y productivo.
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
GENERALIDADES
Entonces, el sector construcción en el Perú necesita prepararse
para afrontar cambios originados por la globalización de mercados,
nuevas tecnologías, presencia de empresas constructoras
extranjeras.
Según W. Rodríguez, indica que para enfrentar estos cambios se
debe formar alianzas entre todos los involucrados en el negocio de
la construcción: contratistas, sub contratistas, proveedores, clientes,
universidades, entes gubernamentales, etc, con el fin de alcanzar
estándares de productividad, alcanzados por países desarrollados,
siendo la clave para el éxito .
Clave = Productividad y Competitividad.
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
GENERALIDADES
¿Quién es nuestra Competencia?
Las empresas constructoras suelen evaluarse con respecto a su

competencia, y es usual que esa competencia sean otras empresas
constructoras del medio.
¿Sera verdad?
En principio SI,
pero parcialmente
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
GENERALIDADES
Según Ghio (2001), en el Perú, desde finales de los años 90’s e
inicios del 2000, la competencia de una empresa constructora no
necesariamente es otra constructora, si no:
✓ Leyes Inadecuadas.
✓ Falta de formalidad de las empresas en el rubro.
✓ Falta de Consenso y visión de futuro de gremio construcción.
Por este motivo, es que, los esfuerzos deben centrarse en la

búsqueda de sistemas que brinden mejores estándares de
productividad mediante un manejo mas profesional de las
actividades.
I UNIDAD
LEAN CONTRUCTION
GENERALIDADES
La filosofía Lean Construction tiene la intención de mejorar a
gran nivel la producción de nuestra industria con su metodología
de trabajo enfocada en la reducción de los desperdicios a través
de las herramientas que propone, propias de su sistema o de
otras corrientes, siendo las más importantes de ellas el Last
Planner System, Sectorización, tren de actividades, buffers, nivel
general de actividad y las cartas de balance.
El objetivo de entregar un proyecto, es cumplir con los
requisitos del cliente y en un plazo inmediato, pero gestionar
un proyecto constructivo mediante criterios “lean” implica muchos
cambios respecto a la forma tradicional.
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
GENERALIDADES
Por lo que, gestionar un proyecto con filosofía lean construction
debe considerarse lo siguiente:
✓ Tener los objetivos claros en cuanto a los plazos de entrega.

✓ Buscar maximizar el rendimiento para el cliente a nivel de
proyecto.
✓ Diseñar de forma concurrente el producto y el proceso
✓ Aplicar sistemas de control de la producción a lo largo de todo
el ciclo de vida del proyecto.
Entonces, esto implica gestionar la interacción entre las distintas

actividades del proyecto constructivo, minimizando las
variaciones entre las mismas.
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
GENERALIDADES
La filosofía Lean se viene promoviendo y aplicando cada vez más
en los proyectos de construcción, sin embargo su aplicación está
bastante extendida en la etapa de Construcción, pero no tanto en
la etapa de Diseño.
El proceso de diseño tiene algunas características diferentes al
proceso constructivo, numerosas investigaciones al respecto
tales como las realizadas por Koskela (2000), Ballard (2000),
Bølviken et al. (2010), llegan a diversas conclusiones, algunas de
ellas son: La variabilidad no es deseada en la construcción, en
cambio en el diseño si, porque es un medio para añadir valor; el
diseño tiene más incertidumbre; durante el proceso de diseño los
requisitos cambian a menudo; el diseño es una tarea siempre
expandible ya que siempre puede haber una mejor solución.
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
GENERALIDADES
Los diseños se están volviendo más complejos y cada vez se
requieren de mayores consideraciones y cuidados, se exige
mayores condiciones de seguridad para los usuarios, se exigen
menores impactos contra el medio ambiente, se exige evitar la
utilización de recursos no renovables, se exige el ahorro de
energía, etc., todo esto implica una mayor participación de
especialistas y por ende un mayor tiempo en su desarrollo.
Contrariamente, el proceso constructivo cada vez incorpora

mayor tecnología y esta hace posible la disminución de sus
plazos de ejecución. Bajo esta situación en algunos proyectos el
tiempo de desarrollo del diseño ya es prácticamente igual a su
plazo de construcción.
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
ANTECEDENTES HISTORICOS
Los primeros pensamientos de Lean Construction como

filosofía de trabajo tienen sus orígenes en Japón cerca del año
1950, los cuales fueron aplicados en el denominado sistema
de producción Toyota (TPS- Toyota production system)
elaborado por los ingenieros Shigeo Shingo y Taiichi Ohmo .
La idea fundamental en el sistema de producción de Toyota
era la producción de cantidades de productos relativamente
pequeñas a un costo muy bajo, empleando los conceptos de
eliminación del desperdicio y la mejora continua.
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
El ingeniero Taiichi Ohno, encargado de la producción, buscaba
eliminar los residuos y mejorar los tiempos de entrega de los
automóviles a los clientes sustituyendo la tradicional
producción en masa por la producción a pedido del cliente y
evitar, además, la acumulación de mercancía.
El proceso de manufactura TPS –Toyota Production System,

consistió en minimizar las existencias y defectos en todas las
operaciones, para mejorar significativamente la producción de la
fábrica y abarcarcó, finalmente, el 40% del mercado automotor
japonés.
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
Los resultados del sistema que aplicaba Toyota habían pasado
las fronteras del país asiático y se había expandido por todo el
mundo, los buenos resultados del sistema hicieron que Toyota
le quite mercado a las empresas automotrices americanas, por
lo cual a finales de los años 80 una comitiva de investigadores
del MIT (Massachusetts Institute of Technology) viajaron a
Japón a investigar este nuevo sistema que a su regreso lo
denominaron Lean manufacturing o Lean production y se
encargaron de difundirla alrededor de todo el mundo.
(El lean Production es una filosofía aplicable al sector industrializado

enfocado a la reducción de desperdicios)
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
Así, al comenzar la década de los 90, la nueva filosofía de
producción ya era conocida en otras latitudes, de diferentes
maneras, entre ellas “producción sin pérdidas”, “nuevo sistema
de producción” o “manufactura de clase mundial”, y fue
implementada en otros campos como la administración y el
desarrollo de productos.
En 1992 Lauri Koskela empezó a implementar esta filosofía en el

sector de la construcción; resultado de ello es su trabajo “Aplicación
de la nueva filosofía de producción a la construcción”, producido en
el grupo de investigación CIFE de la Universidad de Stanford, en el
cual sostuvo que la producción debía ser mejorada mediante la
eliminación de los flujos de materiales y que las actividades de
conversión mejorarían la eficiencia.
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
Otros investigadores, como Glenn Ballard, aportaron herramientas
para la adaptación de la producción “Lean” al sector constructivo.
Ballard empezó a trabajar con Koskela luego de oírlo hablar en una
conferencia en la Universidad de Berkeley, y juntos conformaron el
Grupo Internacional de Lean Construction, surgido durante la
primera conferencia sobre sistemas de gestión de proyectos de
construcción en 1993 en Helsinki- Finlandia, donde se decide usar,
por primera vez, la expresión “lean construction” para referirse a la
implementación de la nueva filosofía de producción en el sector
constructivo.
Fuente: Hernán Porras, et al
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
Ballard fue pionero en el desarrollo del Sistema Último Planificador

(SUP) en 1992, basado en el concepto de reducción de los niveles
jerárquicos de la gestión en la construcción para optimizar el
proceso de asignación de recursos disponibles en la planeación
semanal, y programación y ejecución de los trabajos. Luego, en
1998, refino más el SUP, centrándose en la gestión de los flujos en
el proceso de construcción.
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
En 1997 Glenn Ballard y Greg Howell crearon el Lean

Construction Institute con el objetivo de desarrollar y difundir
nuevos conocimientos en la gestión de proyectos, ya que en
los proyectos de construcción tradicionalmente no se
respetaban los principios de diseño y la gestión de los
procesos de producción mediante el enfoque diseño-licitación
construcción no era completamente óptima para lograr buenos
beneficios por el contrario se tenían atrasos en la finalización
de la mayoría de ellos, sobrecostos para los constructores y
clientes insatisfechos por las demoras
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
Aunque los principios en que se sustenta la filosofía “Lean”,
como son la mejora de los modelos de ejecución de proyectos
constructivos, la maximización del valor para el cliente y
reducción al mínimo las pérdidas, eran conocidos, fue Lauri
Koskela quien los formuló, en el 2000, después de diez años
de investigación; luego, en el 2001 Glenn Ballard los mejoró.
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
LEAN PRODUCTION
✓ Es la filosofía de producción manufacturera actual y

tiene como objetivo fundamental mejorar
continuamente el desempeño productivo.
✓ Desarrollado por la Toyota en la década del 50, basada
en su política de Justo a Tiempo o cero inventario.
✓ Producción en lotes pequeños.
✓ El control de la calidad total, (Edward Deming y Juran)
Fuente: W. Rodríguez
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
LEAN PRODUCTION
✓ Ha servido de base para la elaboración de las Cadenas

Críticas, Teoría de las Restricciones y Mejoramiento
Continuo, propuesto por el físico israelí Eliyahu Goldratt,
plasmado en sus libros La Meta, Teoría de las
Restricciones, Las Cadenas Críticas y No fue la Suerte(
2da. Parte de La Meta), que ha revolucionado la
administración de los negocios y por extensión la
construcción. )
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE
PRODUCCION TOYOTA
✓ ESTRATEGIA COMERCIAL
✓ Sistema Tradicional:
Precio= Costo + Margen

El precio se estima. Este sistema no motiva la reducción de los
costos de fabricación.
✓ Sistema de producción TOYOTA:

Precio – Costo = Beneficio
El precio es una variable dada por el mercado. Para lograr mayores beneficios se
debe reducir los costos de fabricación eliminando o reduciendo los costos
improductivos existentes en los procesos desarrollando mejoramiento continuo
apoyada en la observación diaria del trabajo in-situ(Shingo 88)
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
LA NECESIDAD DE UN CAMBIO DE MODELO
PRODUCTIVO
MODELO TRADICIONAL
✓ Escasa formación y experiencia en los nuevos sistemas de gestión
y planificación de obras.
✓ Control de calidad ineficaz basado en métodos estadísticos que
están lejos de garantizar el cien por cien de la calidad.
✓ Escaso rigor en el cumplimiento de las medidas de seguridad.
✓ Errores y omisiones en proyectos.
✓ Falta de interés en la formación y capacitación de los trabajadores.
✓ Falta de coordinación entre los actores intervinientes en las
diferentes etapas del proyecto.
Fuente: Juan Felipe Pons A.
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
LA NECESIDAD DE UN CAMBIO DE MODELO
PRODUCTIVO
MODELO TRADICIONAL
✓ Falta de transparencia y comunicación entre las partes
interesadas y
✓ Baja productividad comparada con otras industrias.
Las principales consecuencias de todo ello son bien conocidas:

ejecución de obras fuera de plazo, sobrecostos, reclamaciones
derivadas de la escasa calidad, excesivo número de accidentes
laborales y, en general, incertidumbre y variabilidad con respecto a
las condiciones iniciales del contrato.
Este sistema está plagado por la falta de cooperación y la mala

integración de la información.
Fuente: Juan Felipe Pons A.
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
NUEVA FILOSOFIA DE PRODUCCION
Las pérdidas que se originan en la construcción de obras de

infraestructura tienen diferentes causas, tal como se ha
mostrado, pero una de las mas importantes radica en la
elaboración no optimizada de los proyectos.
La filosofía de producción en construcción Lean Construction
se enfoca en la optimización de operaciones productivas de
manera coordinada teniendo un enfoque hacia la eliminación
de pérdidas y crear valor del producto o servicio al cliente
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
La nueva filosofía de producción plantea que la producción

es un flujo de materiales y/o información desde la materia
prima hasta el final del producto terminado, en este flujo, el
material es procesado (transformado/convertido), también es
inspeccionado, está esperando ó está en movimiento, estas
actividades son inherentemente distintas.
En el modelo tradicional de conversión, un proceso de
producción es la conversión de una materia prima en un
producto terminado, este modelo es la forma clásica en que se
presentan los trabajos individuales en la construcción por
ejemplo los formatos conocidos CPM (Critical Path Method)
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14/05/2018
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
Modelo de producción tradicional. Tomado de Lean Construction en el

Perú, Pablo Orihuela.
Fuente: Hernán Porras
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
Modelo de producción Lean
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
(mas amplio)
Fuente: W.
Rodríguez
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
Ejemplo: Construcción de un muro de albañilería – modelo tradicional
En la figura se observa el modelo de producción

tradicional para la construcción de un muro de
albañilería
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
Ejemplo: Construcción de un muro de albañilería – modelo Lean
I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
Entonces en el enfoque en el cual se pasa de una visión en la que
solo se considera el proceso de conversión a un esquema mental
donde se toma en cuenta los flujos que conectan el trabajo, permite
dividir el trabajo en:
✓ Trabajo Productivo (TP).

✓ Trabajo Contributario (TC)
✓ Trabajo No Contributario (TNC):
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I UNIDAD
LEAN CONSTRUCTION
Fuente: Pablo Orihuela
I UNIDAD
GENERALIDADES
OBJETIVO DEL LEAN CONSTRUCTION

Las redes orientadas y cerradas siempre tienen actividades
con holguras y el objetivo es convertir dichas actividades
en críticas (holgura cero) pero teniendo en cuenta los
flujos, los mismos que deben ser reducidos al mínimo con
el mejoramiento continuo de la disposición en planta( layout
plant) que repercute en una mejora en la producción y por
ende en la Productividad.
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I UNIDAD
GENERALIDADES
NIVELES DEL LEAN CONSTRUCTION
I UNIDAD
GENERALIDADES
MARCO TEORICO CONCEPTUAL DE LEAN CONSTRUCTION
Conversiones (Insumos o recursos: mano de obra, equipos,
materiales utilizados en ejecutar una tarea que se convierte en
producto)
Flujos (Inspecciones, transportes, esperas, etc).- Se debe de

tener en cuenta la necesidad de balancear la mejora del flujo y la
mejora en la conversión.
Es importante conocer que los desperdicios pueden presentarse
tanto en las conversiones o procesos así como en los flujos.
En los procesos : cuando la cantidad de recursos en un proceso son

excesivos
En los flujos: cuando los procesos se detienen por falta de
información, recursos, directivas.
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I UNIDAD
GENERALIDADES
¿Qué son los desperdicios?.
Llamado también, residuos / pérdidas, y es todo aquello que
genera costo, pero no valor a la actividad necesaria para generar
una actividad productiva.
LC clasifica los residuos de construcción en siete categorías como se
muestra en la siguiente tabla:
I UNIDAD
GENERALIDADES
1) Defectos
Son las pérdidas por los trabajos mal hechos o que presentan
defectos por lo que no se pueden entregar a la siguiente
actividad en ese estado y para resolver dichos defectos se tiene
que incurrir en un costo que tiene que ser asumido por la
empresa.
2) Demoras
Conocida también como esperas y se refiere al tiempo perdido
entre procesos o dentro de un proceso especifico debido a la
falta de materiales, herramientas, equipos o información.
Representa el mayor porcentaje de los trabajos no contributarios
(TNC)
Fuente: A. Guzmán Tejada
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I UNIDAD
GENERALIDADES
3) Excesos de Procesado
Conocido también como sobre procesamiento y corresponde a
Cargar de mayor trabajo del necesario a una actividad
simple, los sobrecostos en los que incide no son asumidos por
el cliente y generan pérdidas para el proyecto. Es la perdida más
difícil de identificar y reducir.
4) Excesos de Producción
Conocida también como Sobre Producción y se refiere a
producir más de lo que demanda el cliente, ya sea este el cliente
final del producto o la actividad sucesora en el proceso de
producción. Es el peor tipo de pérdida porque da lugar a otra que
es el inventario.
I UNIDAD
GENERALIDADES
5) Inventarios Excesivos
Se refiere a la acumulación de productos o materiales por parte
de los subprocesos por diferencias en las demandas entre estos
(flujos no balanceados). Este tipo de desperdicio genera también
transportes y esperas por lo que eliminarlo es fundamental para
obtener ahorros.
6) Transporte Innecesario
Este tipo de perdida no se refiere al transporte en si porque
como lo veremos más adelante es una actividad que si bien no
agrega valor es completamente necesaria para realizar las
actividades productivas. Se refiere al exceso de esta actividad,
es decir, no tener identificados puntos de acopio que hagan que
se transporte continuamente los materiales sin generar apoyo a
la producción.
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I UNIDAD
GENERALIDADES
7) Movimiento no útil de personal
Cualquier tipo de movimiento que no es necesario para
completar de manera adecuada una actividad, estas pueden ser
de personas como de equipos. Este tipo de pérdida está
ligado con el estudio de tiempos y movimientos; y se tiene
que realizar un estudio mucha más exhaustivo para eliminarlo.
Adicionalmente a los 7 desperdicios, se está proponiendo un

nuevo desperdicio que sería el llamado Making DO, este
desperdicio se debe a una incorrecta forma de trabajo, es decir
realizar actividades cuando no se tiene todo listo para realizarla
y por ende demanda una cantidad de trabajo mayor a la
realmente necesaria para poder compensar la falta de recursos
u otros requisitos de la actividad.
I UNIDAD
GENERALIDADES
¿Cómo eliminar los desperdicios en los procesos y flujos?
Para eliminar las perdidas o desperdicios en los flujos, debemos
dirigir los flujos información, recursos y directivas, insertando
confiabilidad al sistema, para ello se tiene herramientas como
programación semanal, diaria, lookahead y análisis de restrucciones
(3 a 4 semanas y se revisa el cumplimiento mas de una vez) .
Para eliminar las perdidas en los procesos, debemos optimizar los

procesos constructivos, cuantificando los tiempos, para ello es
necesario usar las herramientas de la ingeniería industrial, técnicas
de muestreo de tiempo, diagramas Pareto (determina un orden de
prioridades), cartas de balance, reducir el ciclo de trabajo.
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I UNIDAD
GENERALIDADES
PRINCIPIOS DE LEAN CONSTRUCTION
La complejidad de la industria de la construcción juega en contra
para aplicar los principios del lean.
Cada proyecto de construcción es diferente y se desarrolla en un
ambiente incierto incluso proyectos similares son desarrollados
de manera totalmente distinta. La variabilidad es un factor
inherente a la construcción ya que, debido a la complejidad que
posee, hay muchos agentes que intervienen en las diversas
etapas.
I UNIDAD
GENERALIDADES
PRINCIPIOS DE LEAN CONSTRUCTION
A pesar de las complicaciones que presentan los proyectos de
construcción se ha podido adaptar el lean production a la construcción
y así crear la nueva filosofía llamada “Lean Construction”, esta
nueva filosofía tiene el mismo enfoque que es maximizar el valor para
el cliente reduciendo al máximo las perdidas. (Principio de producción
Inventarios y Capacidad Desperdiciada)
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I UNIDAD
➢ Inventarios y Capacidad Desperdiciada (Para Recordar).

Excelencia Operativa – E O Si existe E.O.
- El flujo no debe parar Entonces se puede
- El flujo debe ser eficiente trabajar con la
- Proceso debe ser Eficiente Filosofía Lean
Construction
Caso: cuando existe cuello

de Botella
12
10
8 E P S
6
E P S
4 E P S
2
0
Estacion Estacion Estacion Estacion Estacion
01 02 03 04 05
I UNIDAD
EXCELECIA OPERATIVA
Sistema de Producción Efectivo - EXCELENCIA OPERATIVA

La filosofía Lean Construction busca dar una solución a los
problemas que se tiene en la metodología actual de
construcción en lo que respecta al costo, plazo y
productividad en las obras, la metodología que propone
para lograr dicho objetivo es generar un sistema de
producción efectivo, para lo cual se tienen que cumplir con
3 objetivos básicos según orden de prioridad.
1. El flujo no debe parar

2. El flujo debe ser eficiente
3. Proceso debe ser Eficiente
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I UNIDAD
EXCELECIA OPERATIVA
1.0 Asegurar que los flujos no paren
En esta etapa que es la más importante la filosofía lean construction propone

centrarnos en que el flujo sea continuo, sin preocuparnos de la eficiencia de
los flujos y procesos. Esto se debe a que al tener flujos continuos el trabajo no
se detendrá y podremos observar las fallas en cada proceso y los flujos entre
estos para eliminarlos como siguiente medida.
I UNIDAD
EXCELECIA OPERATIVA
Como se puede apreciar en la imagen en esta primera etapa se logra

continuidad del proceso general, pero salta a la vista que se tienen pérdidas
debido a que la capacidad de producción de cada proceso es distinta y por
consiguiente también lo son los flujos.
Como medidas para lograr el primer objetivo la filosofía Lean Construction

propone 2 tipos de acciones importantes que son el manejo de la variabilidad
y el uso del sistema Last Planner.
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I UNIDAD
EXCELECIA OPERATIVA
Manejo de la variabilidad: tiene mayor importancia en proyectos de

infraestructura y que están alejados de las ciudades, ya que en esas
situaciones la variabilidad es mucho mayor que para el caso de
edificaciones. Lean Construction propone manejar la variabilidad con
el uso de Buffers.
Sistema Last Planner: Esta herramienta tiene mayor importancia

para proyectos de edificaciones donde la variabilidad es menor y un
poco más controlable, este sistema logra asegurar que lo planificado
se ejecute con mayor probabilidad de éxito, es decir incrementa la
confiabilidad de la construcción.
I UNIDAD
EXCELECIA OPERATIVA
2.0 Lograr flujos eficientes
Se logra dividiendo el trabajo total equitativamente entre los procesos

para de esa manera tener procesos y flujos balanceados. Para
lograr esto se utilizan los principios de física de producción y el tren de
actividades
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I UNIDAD
EXCELECIA OPERATIVA
2.0 Lograr flujos eficientes
Física de producción: se utilizan conceptos de la teoría de

restricciones según los cuales se debe de balancear los flujos entre
procesos porque todo el sistema está restringido por el proceso que
genera el menos flujo y es dicho proceso el que determina la
capacidad de producción del sistema.
Tren de actividades: propone la división de la cantidad de trabajo

en partes iguales que puedan ser ejecutadas por cada proceso en
un mismo tiempo balanceando adecuadamente los recursos y
estableciendo una secuencia lineal de actividades.
I UNIDAD
EXCELECIA OPERATIVA
3.0 Lograr procesos eficientes
Con los objetivos anteriores cumplidos el tercer paso para lograr el

sistema de producción efectivo que busca la filosofía Lean Construction
es lograr que los procesos sean eficientes, lo cual se hará en base a la
optimización de procesos con las herramientas que propone la filosofía
Lean.
Optimización de Procesos: las herramientas que se propone para

lograr esta optimización en cada proceso son las cartas de balance
(balanceo de estaciones de trabajo) y el nivel general de actividad, a
partir del uso de dichas herramientas se puede entender el estado de
un proceso y la manera de optimizarlo.
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I UNIDAD
EXCELECIA OPERATIVA
3.0 Lograr procesos eficientes
Lo que se gana con este último objetivo es dimensionar

adecuadamente los procesos y recursos eliminando el desperdicio
dentro de cada proceso y logrando que todo el sistema de producción
sea efectivo, ya que se tendrá un flujo continuo con procesos eficientes
y por lo tanto el flujo dentro del sistema también lo será.
I UNIDAD
➢ Eficiencia del Sistema Vs Eficiencia locales – (para recordar)
E P S
E P S
Sistema
Eficiente E P S Ineficiente
Eficiente
Ineficiente
E P S
E P S
Eficiente
E P S Sistema
Eficiente Eficiente
Eficiente
LOCAL
SISTEMA
46

Primera Unidad Introduccion Al Lean Construction 01

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14/05/2018

definidos. El final se alcanza cuando se logran los objetivos del

PROYECTO DE INVERSION PUBLICA

Es una intervención temporal que se financia, total o parcialmente,

propósito crear, ampliar, mejorar o recuperar la capacidad de

✓ Cada proyecto genera un producto, servicio o resultado único.

✓ El resultado del proyecto puede ser tangible o intangible.

Aunque puede haber elementos repetitivos en algunos entregables

Sin embargo, cada proyecto de construcción es único, posee una

✓ El desarrollo de un nuevo producto, servicio o resultado.

Se denomina construcción a todo aquello que exige, antes de

Otra definición: En el campo de la ingeniería civil es el arte o

Obra: Construcción, reconstrucción, remodelación,

(Reglamento de la Ley de Contrataciones del Estado)

Se denomina producción a cualquier tipo de actividad

La gestión de la producción buscará la eficiencia, alineada

➢ Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella

➢ Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella

Esquema de un proyecto de ingeniería civil como sistema abierto

➢ Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella

¿Qué Capacidad Tiene el Sistema?

➢ Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella

Si existe diferencia entre la oferta y la

➢ Capacidad del Sistema y Cuellos de Botella

Capacidad del Sistema: Determina la cantidad Optima que se pueda ejecutar

➢ Balanceo de Estaciones de Trabajo

➢ Balanceo de Estaciones de Trabajo

Es el contexto situacional del teatro de operaciones,

➢ Balanceo de Estaciones de Trabajo

Operario 01: 80 Estribos

Existe un desbalance, no habría

➢ Balanceo de la Capacidad de Trabajo

Capacidad del Sistema

➢ Balanceo de la Capacidad de Trabajo

1) Identificar cuello de botella

➢ Balanceo de la Capacidad de Trabajo

1) Identificar cuello de botella

➢ Balanceo de la Capacidad de Trabajo

1) Identificar cuello de botella

Por medio de la constructibilidad se puede definir:

➢ Inventarios y Capacidad Desperdiciada.

Con la finalidad de poder hacer una distribución o

➢ Inventarios y Capacidad Desperdiciada.

Caso: cuando existe cuello

➢ Tiempo del Ciclo y Throughput

Ejemplos para poder definir un

➢ Tiempo del Ciclo y Throughput

El Ciclo es repetir una y otra vez la misma tarea

➢ Tiempo del Ciclo y Throughput

Además el throughput está relacionado

1 Lote = la cantidad de ciclos que se hacen en

➢ Tiempo del Ciclo y Throughput

Se llama throughput al volumen de trabajo

Entonces el throughput tiene que ver con

¿Qué cantidad de ciclos se trabaja en un

➢ Tiempo del Ciclo y Throughput

Inventarios (Se refiere a la acumulación

Costos de Operación (+ las utilidades).

➢ Tiempo del Ciclo y Throughput

➢ Tiempo del Ciclo y Throughput

¿Qué es Estado de Ganancia y Perdida : es un informe

➢ Tiempo del Ciclo y Throughput

¿Como se disminuyen los