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PRESENTADO POR:
1
DEDICATORIA:
James y Yasser.
ii
2
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por todo lo que somos.
Al Ing. Rodrigo, Huamancaja Espinoza y Dr. Dulio Oseda Gago, por su invalorable
apoyo.
Y finalmente al Señor Asesor Ing. Guzmán Ibáñez, Cesar Salvador, por su tiempo y
dedicación en la consecución de la presente investigación.
iii
3
ÍNDICE
Pág.
Dedicatoria ii
Agradecimientos iii
Índice iv
Introducción viii
Resumen x
Capítulo I:
PROBLEMA
Capítulo II:
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes 14
2.2. Consideraciones geomecánicas para diseñar la voladura 15
2.2.1. Clasificación geomecánicas de Protodyakonov 15
2.2.2. Clasificación geomecánicas de Bieniawski 15
2.2.3. Uso de las clasificaciones geomecánicas del macizo rocoso para la
estimación del GSI 22
2.3. Caracterización del macizo rocos para el diseño de voladura 26
2.3.1. Factor e volabilidad de Borquez (1981) 26
2.3.2. Propuesta de la compañía ”Steffen Robertson and Kirsten ltd” 27
2.3.3. Volumetric joint count “Jv” y la ecuación de Palsmtrom 27
2.3.4. Propuesta de Ashby (1977) 28
2.3.5. Índice de volabilidad de Lilly (1986-1992) 29
2.3.6. Impedancia y sísmica de refracción 31
iv
4
2.4. Diseño y cálculo de voladura en galerías y túneles (Metodología sueca) 32
2.4.1. Sistemas de avance 32
2.4.2. Esquemas de voladura 32
2.4.3. de arranque con taladros paralelos 34
2.5. Calculo de voladura 38
2.5.1. Avance por disparo 38
2.5.2. Arranque y corte de cuatro secciones 39
2.5.3. Diseño de arrastres 43
2.5.4. Diseño de núcleo 44
2.5.5. Diseño de contorno 45
2.6. Factor de seguridad “FS” 46
2.6.1. Determinación del factor de seguridad en voladura subterránea 46
2.6.2. Análisis de fragmentación 47
2.6.3. El modelo Kuz-Ram 47
2.7. Las condiciones geológicas y sus efectos en la voladura 48
2.7.1. Estratificación o bandeamiento 48
2.7.2. Esquistosidad 48
2.7.3. Fractura 49
2.7.4. 49
2.7.5. Contactos 49
2.7.6. Pocas estructuras o estructuras ampliamente separadas 49
2.7.7. Estructuras apretadas 50
2.7.8. Estratificación plana u horizontal 50
2.7.9. Estructuras en trabajos subterráneos 51
2.8. Principales criterios para seleccionar explosivos 53
2.8.1. Propiedades geomecánicas 53
2.8.2. cas masivas resistentes 53
2.8.3. cas muy fisuradas 53
2.8.4. Rocas formadas por bloques 53
2.8.5. cas porosas 54
2.8.6. Volumen de roca a volar 534
5 v
2.8.7. Condiciones atmosféricas 55
2.8.8. Presencia de agua 55
2.8.9. 55
2.8.10 Transmisión o simpatía 56
2.8.11. Vibraciones 56
2.9. Hipótesis 56
2.9.1. Hipótesis general 56
2.9.2. ipótesis específicos 56
2.10. Definición de términos 57
2.11. Identificación de variables 58
2.11.1. Variable independiente 58
2.11.2. Variable dependiente 58
2.12. Definición operativa de variables e indicadores 58
Capítulo III:
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
6
vi
3.9. Técnicas de procesamiento y análisis de datos 62
Capítulo IV:
RESULTADOS
Conclusiones 87
Recomendaciones 88
Referencias bibliográficas (Modelo Vancouver). 89
Anexos 93
7
vii
INTRODUCCIÓN
Los elementos básicos de geología que tienen incidencia en la perforación y voladura son:
1) las características físicas y mecánicas de las rocas que conforman el macizo rocoso, 2) la
estratigrafía, esto es, la presencia de estratos menos resistentes, y eventualmente más
delgados, y presencia de cavidades y 3) los rasgos estructurales, esto es, la presencia de
planos de estratificación, diaclasas principales y secundarias, en lo que tiene que ver
fundamentalmente con sus actitudes.
Otro parámetro que debe tenerse en cuenta en un diseño racional, está obviamente,
asociado con los objetivos de la voladura; este otro actor puede conllevar a modificar los
diseños en virtud a favorecer la granulometría a lograr, así como a evitar la dilución del
material a remover.
El principio de una buena voladura se fundamenta en un buen diseño de la malla y
supervisión al proceso de perforación.
El Capítulo II, del marco teórico conceptual de la investigación; donde se aprecia primero los
antecedentes y luego la información teórica relevante sobre las variables de estudio, es
decir sobre la voladura basada en las clasificaciones geomecánicas, sustentado en teorías y
8
viii
bibliografía actualizada y finalmente los definición de términos básicos utilizados en la
investigación, seguido de la hipótesis y el sistema de variables.
El Capítulo III, del marco metodológico, en el cual se detalla el tipo, nivel método y diseño
de investigación, además de las técnicas de recolección de datos y el procesamiento de
información.
El Capítulo IV, de los resultados; donde se detalla los pormenores del análisis y
procesamiento de la información tanto del pre test como del post test, seguido de la prueba
de hipótesis.
Los autores.
ix
9
RESUMEN
La siguiente investigación está basada en los principios de “blastability” de Kaushik Dey &
Phalguni Sen (India escuela de minas). Este principio nos habla de cuan fácil o difícil es romper la
roca, y ello está directamente ligado a la calidad del macizo rocoso. Como vemos, en la
actualidad, la clasificación moderna del macizo es según la tabla de GSI MODIFICADO, además
no hay mejor manera de interpretar el grado de fracturamiento del macizo, que empleando la
clasificación de RQD.
La mina piloto donde se recolecta datos de campo para las pruebas de esta investigación es: CIA.
Consorcio Minero Horizonte. Ubicado en Perú, departamento de la Libertad, provincia de Pataz y
distrito de Parcoy. La investigación consiste en modificar la ecuación de Ashby 1977. En términos
de GSI y RQD, esta ecuación nos dará directamente el consumo específico de explosivo
expresado en “kg/m3”. Luego se hace un análisis del cuadro presentado por Sanchidrián et al.
(2002) quien calibró la constante de roca para diferentes tipos de roca y encontró una relación
lineal con el consumo específico de explosivo (technical powder factor). Además de ello encuentra
una relación con el factor de roca “A” de Cunningham.
En este trabajo se ha tomado la metodología sueca de Roger Holmberg, para diseño de frentes,
por ser este método más aceptado en el campo de excavación de túneles y frentes subterráneos,
además involucra dos variables muy importantes que son: la constante de roca “c” el cual es
calculado según el consumo específico de explosivo y este último a partir de la ecuación de Ashby
modificado y el otro variable es la potencia relativa en peso del explosivo (RWS) , pues el explosivo
se selecciona según un criterio detallado en la presente investigación en el cual se destaca las
condiciones geomecánicas del macizo rocoso.
Para concluir se hace una programación en Excel para una rápida toma de decisiones al
momento de diseñar la voladura.
10x
CAPÍTULO I
PROBLEMA
11
c. ¿Qué tan necesario es involucrar las variables de las clasificaciones
geomecánicas en un diseño de voladura?
12
estructurales del macizo rocoso, juegan un papel importante pues a base de ello
sabremos la energía necesaria para romper dicho macizo.
En la actualidad no hay un método práctico para diseñar una malla de perforación y
voladura subterránea que involucre la variable “calidad del macizo rocoso”
claramente, para el diseño de galerías, rampas, túneles, etc.
Hay solamente teorías o métodos con modelos matemáticos que enseñan a diseñar
mallas de perforación en voladura subterránea y que tienen limitaciones para su
aplicación, tal como:
13
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 ANTECEDENTES
a) La investigación de Kaushik Dey & Phalguni Sen (India escuela de minas) en los
principios de “blastability” en el año (1979). Cuyo principal objetivo es la
fragmentación por las voladuras y conseguir un tamaño adecuado que se ajusten a
nuestras necesidades, así mismo buscar un factor de explosión específico para
reducir al mínimo el costo de la minería en general, aproximándonos a un buen
resultado utilizando parámetros geomecánicos, un buen diseño y explosivos
adecuados (1).
14
2.2 CONSIDERACIONES GEOMECÁNICAS PARA DISEÑAR LA VOLADURA
Cuadro N° 01
CATEGORIA DESCRIPCION "f"
Excepcional Cuarcita, Basalto y rocas de resistencia excepcional 20
Alta resistencia Granito, areniscas silíceas y calizas muy competentes 15 - 20
Resistencia media Calizas, granito algo alterado y areniscas 8-6
Areniscas medias y Pizarras 5
Lutitas, areniscas flojas y conglomerados friables 4
Lutitas, esquistos y margas compactas 3
(Ecu. 2.1)
Siendo:
15
Índice de la Calidad de la Roca - RQD.
Espaciamiento de Juntas.
Condición de Juntas.
Presencia de Agua.
Corrección por orientación.
Estos factores se cuantifican mediante una serie de parámetros definiéndose unos valores
para dichos parámetros, cuya suma, en cada caso nos da el índice de Calidad del RMR que
varía entre 0 – 100. (5)
Cuadro Nº 02
16
2.2.2.1 Resistencia compresiva de la roca
Según Carlos Arturo Pérez Macavilca, (2008) la resistencia compresiva “ ” de una roca se
puede determinar por tres procedimientos. (6)
Primer procedimiento
Estimación de la Resistencia Compresiva mediante el martillo Schmidt de
Dureza.
Segundo procedimiento
Determinación de la Resistencia Compresiva mediante el Ensayo de Carga
Puntual “Franklin”.
Tercer procedimiento
Determinación de la Resistencia Compresiva mediante el Ensayo de
Compresión Simple y/o Uniaxial.
(Ecu. 2.2)
Segundo procedimiento
Comprende el cálculo del RQD en función del número de fisuras, por metro
lineal, determinadas al realiza r el levantamiento litológico-estructural (Detail
line) en el área y/o zona predeterminada de la operación minera.
Fórmula matemática:
(Ecu. 2.3)
17
Siendo:
(Ecu. 2.4)
Tercer procedimiento
Comprende el cálculo del RQD en función del número de fisuras, por metro cúbico,
determinadas al realizar el levantamiento litológico-estructural (Detail line) en el
área y/o zona predeterminada de la operación minera.
18
Cuadro N° 03
DESCRIPCIÓN
ESPACIO DE JUNTAS TIPO MACIZO ROCOSO
ESPACIAMIENTO
Muy ancho >3m Sólido
Ancho 1-3m Masivo
Moderadamente 0.3 - 1 m En bloques
Cerrado 50 - 300 mm Fracturado
Muy cerrado < 50 mm machacado
Fuente: “Engineering Rock Mass Classifications”, Bieniawski, Z. T.
a. Apertura
Moderadamente abierta 1 - 5 mm
Cerrada 0.1 – 1 mm
b. Tamaño
El tamaño de las juntas influye en la importancia que el material rocoso y la separación
de las juntas tienen en el comportamiento del macizo rocoso.
19
c. Rugosidad
En esta clasificación se establecen 5 categorías de rugosidad: muy rugosa, rugosa,
ligeramente rugosa, suave y espejo de falla.
d. Dureza de los labios de la discontinuidad
Se consideran 3 categorías de dureza: dura, media y blanda.
e. Relleno
Se define por su espesor, tipo de material, consistencia y continuidad.
(independiente
Buzamiento Buzamiento Buzamiento Buzamiento Buzamiento Buzamiento del rumbo)
45 – 90° 20 – 45° 45 – 90° 20 – 45° 45 – 90° 20 – 45°
Muy
Favorable Regular Desfavorable Muy
favorable Regular Desfavorable
desfavorable
0 -2 -5 -10 -12 0 -2
20
Figura Nº 01
Tabla de Bieniawski 89
(Ecu. 2.6)
(Ecu. 2.7)
21
2.2.3 Uso de las clasificaciones geomecánicas del macizo rocoso para la estimación
del GSI
Según Hoek and Brown (1980), propusieron utilizar para la estimación de las constantes del
material: m y s, las clasificaciones geomecánicas de Bieniawski (1974) y de Barton (1974),
sin embargo, hay un problema potencial en el uso de estos sistemas de clasificación
geomecánica, de tomar en cuenta doblemente algún factor. A fin de minimizar estos
problemas potenciales, se ofrecen las siguientes guías para la selección de parámetros
cuando se utilizan las clasificaciones geomecánicas del macizo rocoso como base para la
estimación de los valores m y s del criterio de falla de Hoek and Brown. (9)
Para estimar el valor de utilizando la valoración del macizo rocoso (RMR) de Bieniawski de
1976, se debe usar la Figura Nº 09, con los parámetros descritos anteriormente, asumiendo
que el macizo rocoso está completamente seco y al valor de la presencia de agua
subterránea se le debe asignar una valoración de 10, También se deberá asumir que la
orientación de juntas corresponde a una condición favorable y el valor de ajuste por
orientación de juntas será (0). La valoración final, llamada RMR76, puede luego ser utilizada
para estimar el valor de GSI.
22
Para RMR76 > 18
GSI = RMR76 (Ecu. 2.8)
Para RMR76 < 18
23
para sustituir a partir de la ecuación Nº 2.10, el Índice de calidad Tunelera modificada (Q´)
es calculada a partir de: (12)
(Ecu. 2.10)
Este Valor de Q´ puede ser utilizado para estimar el valor GSI a partir de:
(Ecu. 2.11)
Figura Nº 02
Figura Nº 03
24
Figura Nº 04
25
2.3 CARACTERIZACIÓN DEL MACIZO ROCOSO PARA EL DISEÑO DE VOLADURA
Figura Nº 05
Factor de volabilidad (Kv)en funcion del indice de calidad RQDE
26
2.3.2 esta de la compañía “Steffen Robertson and kirsten ltd.” (1985)
Según Carlos López Jimeno/Emilio López Jimeno, en el año 1985 la compañía Steffen
Robertson and kirsten ltd, lanza una manera de calcular el consumo específico de
explosivo, utilizando varios parámetros geomecánicos entre los que se encuentra el RQD,
La resistencia a la compresión simple (MPa), los ángulos de fricción interna y rugosidad de
las discontinuidades y la densidad (t/m3).
Este procedimiento es de los pocos que tiene en cuenta el efecto del diámetro de taladro
(mm) o distribución espacial del explosivo sobre el consumo específico de éste en la
voladura. (14)
Figura Nº 06
Consumo específico en función a diversos parámetros geomecánicos
27
Cuadro. N°07
CARACTERÍSTICAS DEL MACIZO
JV
ROCOSO
<1 Bloques masivos
1– 3 Bloques grandes
3 – 10 Bloques tamaño medio
10– 30 Bloques pequeños
>30 Bloque muy pequeños
Fuente: Barton, N., Lien, R., and Lunde, J.
28
voladuras, la ecuación relaciona la frecuencia de fracturas y la resistencia al cizallamiento
de las mismas con el consumo específico de explosivo. (16)
Figura Nº08
Correlación entre la frecuencia de fracturación y el consumo específico de explosivo
Este índice se aplicó por primera vez en las minas de hierro de Pilbara, donde existen rocas
extremadamente blandas con un valor de BI = 20 y también rocas masivas muy resistentes
con un valor de BI = 100, cuya densidad es de 4 t/m3.
29
Figura Nº 09
30
Figura Nº 10
Cálculo de “CE” Y “FE” a partir de “BI”
Para una roca totalmente masiva el espaciamiento entres juntas es intermedio y con una
resistencia a compresión de 140 a 230Mpa, vemos que los rangos de factor de carga se
mueve entre: 0.25 y 0.3 kg/ton de ANFO, dicho explosivo tiene un densidad de 0.8gr/cm3,
sin embargo con el uso de ANFO pesado estos factores de carga se van a un rango más
elevado de 0.46 – 0.56 kg/ton.
31
Como puede observarse, conforme aumenta la velocidad sísmica se requiere una mayor
cantidad de energía para una fragmentación satisfactoria. Es ampliamente conocido el
criterio de acoplamiento de impedancias (velocidad de propagación en la roca x densidad
de la roca = velocidad de detonación x densidad de explosivo) en el intento de maximizar
la transferencia de energía del explosivo a la roca.
Este método ha tenido gran éxito en diversas explotaciones mineras donde se han llegado a
reducir los costes de perforación y voladura hasta en un 15%.
Tipo de roca
Tipo de sostenimiento
Sistema de ventilación
En rocas competentes las labores con secciones inferiores a 100 m2 pueden excavarse con
perforación y voladura a sección completa o en un solo paso, la excavación por fases se
utiliza para la apertura de grandes túneles donde la sección resulta demasiado grande para
ser cubierta por el equipo de perforación o cuando las características geomecánicas de las
rocas no permite la excavación a plena sección.
32
hueco tiene, generalmente una superficie de 1 a 2 m2. Aunque con diámetros de
perforación grandes se alcanzan hasta los 4 m2. En los arranques en abanico los taladros
del arranque llegan a cubrir la mayor parte de la sección.
En el núcleo, aunque sea comparable geométricamente a las voladuras en banco, requiere
consumos específicos de explosivo entre 4 y 10 veces superiores, puesto que hay errores
de perforación, menor hueco de esponjamiento e inclinación con respecto al eje de avance,
menor cooperación entre cargas adyacentes y en algunas zonas existe la acción negativa
de la gravedad, como sucede con los taladros de arrastre. (20)
Figura Nº 11
Zonas de una voladura en un frente
Los taladros de contorno son los que establecen la forma final de una labor, y se disponen
con un reducido espaciamiento y orientados hacia el interior del macizo para dejar hueco a
las perforadoras e el emboquille y avance.
En cuanto la posición del arranque, esta influye en la proyección del escombro, en la
fragmentación y también en el número de taladros. De las tres posiciones: en rincón,
centrada inferior y centrada superior, se elige normalmente esta última, ya que se evita la
caída libre del material, el perfil del escombro es mas tendido, menos compacto y mejor
fragmentado.
33
2.4.3 de arranques con taladros paralelos
El mismo Carlos López Jimeno/Emilio López Jimeno, (2003), dice que las voladuras en
frentes subterráneos son mucho más complejas que las voladuras en banco, debido como
ya se ha indicado, que la única superficie libre es el frente de excavación. Los consumos
específicos son elevados y el confinamiento de las cargas alto. Por otro lado, las
dimensiones del burden en el arranque son pequeñas, por lo que los explosivos deben ser
lo suficientemente insensibles para evitar la transmisión de la detonación por simpatía, pero
poseer una velocidad de detonación lo suficientemente elevada, superior a los 3000 m/s,
para evitar el efecto canal en los explosivos encartuchados dentro de los taladros de mayor
diámetro. Este fenómeno consiste en que los gases de explosión empujan el aire alojado
entre la columna de explosivo y la pared del taladro, comprimiendo a los cartuchos por
delante del frente de la onda de choque destruyendo así los puntos calientes o aumentando
excesivamente la densidad del explosivo.
Debido a que cada día las minas se mecanizan más, se emplea equipos sofisticados en
lo que es la perforación (jumbos), y para ello perforar en ángulo sería algo complejo, por
tanto la perforación con taladros paralelos es lo más adecuado, además de ser mucho
más fáciles de perforar, ya que no hay necesidad de cambiar el ángulo de las deslizaderas,
y los avances no están tan condicionados por la anchura de la labor como en el caso de los
arranques en ángulo. (21)
34
el resto de las zonas de un frente corresponde a las teorías suecas actualizadas
recientemente por Roger Holmberg (1982) y simplificada por Oloffsson (1990), y se estudian
seguidamente. Por último, se indican otros tipos de arranques cilíndricos que se han
utilizado con éxito y están bien experimentados.
Figura Nº 12
Arranque cilíndrico modificado por Hagan
35
Hagan también ha podido comprobar que las rocas de grano fino son más propicias a los
fallos de los arranques que las de grano grueso, debido al mayor volumen del hueco de
alivio que se precisa para la salida del material.
Como en los arranques cilíndricos cada detonación sucesiva agranda el espacio disponible
para la expansión de los taladros que aún no han salido, la dimensión del burden puede ir
aumentando y por lo tanto colocarse las cargas en espiral.
Figura Nº 13
Arranque cilíndrico en espiral
Figura Nº 14
Arranque y corte de doble espiral
36
2.4.3.4 Arranque Coromant
Consiste en la perforación de dos taladros secantes de igual diámetro (57 mm), que
constituyen el hueco libre en forma de “8” para las primeras cargas. Se utiliza una plantilla
de perforación para perforar los dos taladros anteriores y los restantes del arranque.
Figura Nº 15
Arranque Coromant
37
2.4.3.6 Arranques quemados
En estos arranques todos los taladros se perforan paralelos y con el mismo diámetro,
algunos se cargan con una gran cantidad de explosivo mientras que otros se dejan vacíos,
al ser tan elevadas las concentraciones de carga, la roca fragmentada se sinteriza en la
parte profunda del arranque, no dándose las condiciones óptimas para la salida del disparo
como ocurre con los arranques cilíndricos. Los avances son reducidos y no van más allá de
los 2.5 m por disparo.
Figura Nº 17
Ejemplo de arranques quemados
En los arranques de cuatro secciones la profundidad de los taladros puede estimarse con la
siguiente expresión:
(Ecu.2.17)
38
Cuando se utilizan arranques de “NB” taladros vacíos en lugar de uno solo de mayor
diámetro, la ecuación anterior sigue siendo válida haciendo:
(Ecu. 2.18)
(Ecu. 2.19)
39
Figura Nº 19
Resultados para diferentes distancias de los taladros cargados a los vacíos y diámetros de
estos.
(Ecu. 2.20)
Dónde:
= Error de perforación (m)
= Desviación angular
(m/m)
= Profundidad de los taladros (m)
= Error de emboquille (m)
(Ecu. 2.21)
Dónde:
= Concentración lineal de carga (kg/m)
40
= Diámetro de perforación (m)
= Diámetro del taladro vacío
(m) B = Burden
C = Constante de roca
RWSANFO = Potencia relativa en peso del explosivo referida al ANFO.
Para calcular el resto de las secciones se considera que ya existe unos huecos
rectangulares de anchura “Ah” y que se conocen las concentraciones lineales de carga “q1”
el valor del burden se calculara a partir de:
41
(Ecu. 2.22)
Cuando existe un error de perforación tal y como se muestra en la figura la superficie libre
“Ah” difiere de la distancia “A’h” en la primera sección, por lo que:
(Ecu. 2.23)
Figura Nº 21
(Ecu. 2.24)
Este valor tiene que reducirse con la desviación de los taladros para obtener el burden
práctico.
B2 = B – EP (Ecu.2.25)
B2 ≤ 2 Ah
42
Para que no se produzca solo la deformación plástica. Si esto no se cumple, se modificara
la concentración lineal de carga calculándola con:
(Ecu. 2.26)
El ángulo de apertura debe ser también menor de 1.6 radianes (90°) ,pues sino el arranque
pierde su carácter de arranque de cuatro secciones. Esto significa que:
B2 > 0.5 Ah
Gustafsson (1973), sugiere que el burden para cada sección se calcule con.
Una regla de dedo para determinar el número de secciones, es que la longitud del lado de la
última sección “B” no sea menor que la raíz cuadrada del avance. El método de cálculo del
resto de las secciones es el mismo que el aplicado para la segunda sección.
T = 10 (Ecu. 2.28)
(Ecu. 2.29)
43
Dónde:
f = Factor de fijación, generalmente se toma 1.45 para tener en cuenta el efecto
gravitacional y el tiempo de retardo entre taladros.
S/B = Relación entre el espaciamiento y el burden. Se suele tomar igual a 1.
= Constante de roca corregida
= c + 0.05 para burden ≥ 1.4 m
= c + 0.07/B para burden < 1.4 m
Figura Nº 22
Geometría de los taladros de arrastres
44
Cuadro N° 08
FACTOR DE
DIRECCIÓN DE SALIDA DE LOS RELACIÓN
FIJACIÓN
TALADROS S/B
“F”
La concentración de carga de columna, para ambos tipos de taladros, debe ser igual al 50%
de la concentración de la carga de fondo.
45
Figura Nº 23
Diseño de malla de perforación y voladura, por metodología sueca
Sección: 4.5 x 4.5 m
(Ecu. 2.31)
Despejando “FS”
(Ecu. 2.32)
46
Figura Nº 24
(Ecu. 2.33)
(Ecu. 2.34)
Dónde:
= Tamaño medio de los fragmentos, cm.
A = Factor de roca (Índice de Volabilidad) = 7 para rocas medias, 10 para rocas duras,
altamente fracturadas, 13 para rocas duras débilmente fracturadas.
= Volumen de roca (m3) a romper = Burden x Espaciamiento x Longitud de tal.
= Masa del explosivo utilizado (kilogramo),
47
= Fuerza relativa por peso del explosivo ANFO (ANFO = 100).
= Masa (kilogramo) de TNT que contiene la energía equivalente de la carga explosiva en
cada taladro.
Si se sabe que:
(Ecu. 2.35)
(Ecu. 2.36)
También:
(Ecu. 2.37)
Cunningham (1983) indica que en su experiencia el límite más bajo para A incluso en tipos
de roca muy débiles es A=8 y el límite superior es A = 12
2.7.2 Esquistocidad
Bandeamiento laminar que presentan ciertas rocas metamórficas de grano fino a medio con
tendencia a desprender láminas.
Se rompen fácilmente.
48
2.7.3 Fractura (joints, fisuras o juntas)
En las rocas, en las que no hay desplazamiento, se presentan en forma perpendicular o
paralela a los planos de estratificación o mantos en derrames ígneos, con grietas de tensión
(diaclasas), grietas de enfriamiento (disyunción) y otras.
El espaciamiento entre ellas es variable y en algunos casos presentan sistemas complejos
entrecruzados. La abertura, también variable, puede o no contener material de relleno.
2.7.5 Contactos
Planos de contacto o discontinuidades entre estratos o capas del mismo material o de
diferentes tipos de roca
49
Soluciones factibles:
Empleo de explosivos densos y de alta velocidad de detonación.
Empleo de cargas espaciadas (decks).
Intervalos de iniciación más cortos entre taladros (favorable para la fragmentación y
para reducir vibraciones).
Ajuste de mallas de perforación, más apretadas.
50
2.7.9 Estructuras en trabajos subterráneos
Según el “Manual práctico de voladura” EXSA (2009), las mismas consideraciones sobre
estructuras geológicas se aplican en trabajos de subsuelo. Caso especial son los túneles,
galerías, rampas y piques donde los sistemas de fracturas dominantes afectan a la
perforación y voladura. (26)
Los sistemas dominantes clasificados con relación al eje del túnel son tres:
2.7.9.2 Sistema de fracturas o juntas paralelas al eje del túnel (planos axiales)
En estas condiciones a menudo resultan taladros quedados (tacos obootlegs) de distintas
longitudes y excesivamente irregulares condiciones en la nueva cara libre.
Figura Nº 26
51
2.7.9.3 Sistema de fracturas o juntas en ángulos variables con relación al eje del túnel
En estos casos usualmente los taladros de un flanco trabajan mejor que los del otro. Puede
decirse que los del lado favorable trabajan “a favor del buzamiento”.La situación real a
veces se complica cuando estos sistemas (y sus subsistemas) se intercalan, dificultando la
perforación y facilitando la fuga de gases, aunque la fragmentación puede ser menuda.
Usualmente las fracturas espaciadas generan bolones mientras que las apretadas producen
fragmentación menuda. En el primer caso los taladros requieren cargas concentradas de
alto impacto y velocidad, mientras que en el segundo se prefiere explosivos lentos, menos
trituradores pero más impulsores.
En resumen, la disyunción o fisuramiento por contracción en las rocas ígneas, las grietas de
tensión o diaclasamiento y los planos de estratificación en las sedimentarias, así como los
planos de contacto o discontinuadas entre formaciones geológicas distintas y especialmente
las fallas, tienen definitiva influencia en la fragmentación y desplazamiento del material a
volar, por lo que deben ser evaluadas en el mayor detalle posible en el planeamiento del
disparo.
Otras condiciones geológicas importantes son la excesiva porosidad, presencia de
oquedades, geodas, venillas de yeso y sal que amortiguan la onda sísmica. La presencia de
agua tiene el mismo efecto además de obligar al empleo de explosivos resistentes al agua y
en muchos casos efectuar un bombeo previo para drenar los taladros.
También en ocasiones el terreno presenta altas temperaturas que pueden causar
detonaciones prematuras, así como algunos sulfuros (pirita, marcasita) que en estas
condiciones pueden reaccionar con explosivos en base a nitratos, generando SO2 y calor
que descomponen al explosivo.
Figura Nº 27
52
2.8 PRINCIPALES CRITERIOS PARA SELECCIONAR EXPLOSIVOS
53
2.8.5 Rocas porosas
En este tipo de rocas se produce una gran amortiguación y absorción de la “ET”, realizando
prácticamente todo el trabajo de rotura por la “EG”. Además de seleccionar los explosivos
idóneos, que serán aquellos de baja densidad y velocidad de detonación como el ANFO, se
recomiendan las siguientes medidas para retener los gases dentro de los taladros el mayor
tiempo posible.
54
2.8.7 Condiciones atmosféricas
Las bajas temperaturas ambientales influyen fuertemente los explosivos que contienen
nitroglicerina “NG”, ya que tienden a congelarse a temperaturas inferiores a 8° C, para
solventar este problema se utilizan sustancia como el nitroglicol que hacen que el punto de
congelación pase a -20°C.
Las altas temperaturas también dan lugar a inconvenientes que hacen el manejo de
explosivo peligroso como es el caso de la denominada exudación. Con el desarrollo de los
hidrogeles, esos riesgos han desaparecido prácticamente, aunque con el frio los
encartuchados se hacen más insensibles y se precisa una mayor energía de iniciación. El
ANFO tampoco se ve afectado por las bajas temperaturas si el cebado es eficiente, pero
en ambientes calurosos es preciso controlar la evaporación del combustible líquido.
2.8.9 Humos
Aunque muchos explosivos están preparados para que tenga un equilibrio de oxigeno que
maximice la energía desarrollada y minimice los gases tóxicos de detonación, es inevitable
la formación de humos nocivos con un cierto contenido de gases nitrosos y CO. Los humos
intervienen como criterio de elección sólo en los trabajos subterráneos y es preciso señalar
que más que un problema propio del explosivo suele ser un problema de insuficiencia de
ventilación de las labores.
La presencia de fundas de plástico, diámetros de cargas inadecuadas o iniciaciones
ineficientes pueden dar lugar a un elevado volumen de humos. Los hidrogeles sensibles al
55
detonador dan generalmente gases con buenas características, mientras que con los
hidrogeles a granel hay que tomar ciertas precauciones, lo mismo que con el ANFO que
produce una elevada concentración de gases nitrosos los explosivos gelatinosos son
generalmente buenos, pero no así las dinamitas con alto contenido de nitrato de amonio
“NA”.
2.8.11 Vibraciones
En la voladura de rocas uno de los factores que están siempre presentes es la vibración,
dependiendo de las condiciones en las que se encuentre el macizo rocoso, esta afectara al
entorno de la voladura, esta se maneja haciendo voladura controlada en caso donde se
requiera (por ejemplo cuando existen construcciones cercanas).
2.9 HIPÓTESIS
56
debe de estar en función a estos parámetros geomecánicos, pues las otras
variables como diámetro de taladro, dimensión de la sección u otros se hará de
acuerdo al modelo matemático que se elija.
57
luego perforaciones diamantinas y, si se encuentra mineral, se procede a hacer una
mina. Se construye una galería principal con una entrada que se llama bocamina.
Yacimiento: Depósito natural de rocas o mineral rentable, donde generalmente se
abre una mina.
Voladura. Acción por la cual la presión de gases originadas de compuestos químicos
fragmentan la roca
Taladro. Perforación que se hace en un frente para rellenarlo de anfo o dinamita a fin
de realizar una voladura. De acuerdo a su ubicación se denomina alza, rastra y
arranque. Hay varios tipos de taladro: taladros verticales, taladros de realce de
corona.
Detritus. Latín. Fragmento de mineral que sale de las perforaciones.
Labores mineras.
Cuadro N° 09
VARIABLE TIPO DE
DIMENSIÓN INDICADORES
INDEPENDIENTE VARIABLE
58
de voladura, las cuales tienen una alta
incidencia en la productividad y
eficiencia dentro de las operaciones
mineras.
59
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
Distrito: Parcoy
Provincia: Pataz
Región: La Libertad.
60
A decir de Kerlinger, F., y otros (2002:124) “el método científico comprende un conjunto de
normas que regulan el proceso de cualquier investigación que merezca ser calificada como
científica”. (31)
Además el mismo Kerlinger enfatiza “La aplicación del método científico al estudio de
problemas pedagógicos da como resultado a la investigación científica”.
Asimismo se hará uso del método estadístico. Según Ary, Donald y otros (1993:76) “Los
métodos estadísticos describen los datos y características de la población o fenómeno en
estudio. Esta nivel de Investigación responde a las preguntas: quién, qué, dónde, cuándo y
cómo” (33).
Por las características de los tipos de datos recopilados, se utilizó un diseño experimental.
3.6.1 La Población
Según Oseda, Dulio (2008:120) “La población es el conjunto de individuos que comparten
por lo menos una característica, sea una ciudadanía común, la calidad de ser miembros de
una asociación voluntaria o de una raza, la matrícula en una misma universidad, o
similares”. (34)
3.6.2 Muestra
El mismo Oseda, Dulio (2008:122) menciona que “la muestra es una parte pequeña de la
población o un subconjunto de esta”, que sin embargo posee las principales características
61
de aquella. Esta es la principal propiedad de la muestra (poseer las principales
características de la población) la que hace posible que el investigador, que trabaja con la
muestra, generalice sus resultados a la población”. (35)
Por lo tanto la muestra estará conformada por el área de voladura en las labores mineras
(U/P-Culebrillas).
3.7.1 Técnicas
Según Oseda, Dulio (2008:127) la encuesta “es una técnica destinada a obtener datos de
varias personas cuyas opiniones impersonales interesan al investigador”. (36)
El mismo Oseda, Dulio (2008:128) sostiene que el fichaje “consiste en registrar los datos
que se van obteniendo en los instrumentos llamados fichas, las cuales debidamente
elaboradas y ordenadas contienen la mayor parte de la información que se recopila en una
investigación”. (37)
Los instrumentos usados en la presente investigación serán las tablas y ábacos de las
clasificaciones geomecánicas, utilización de programas como Visual Basic y Excel, datos
tomados por la empresa, bibliografías y otros.
62
Softwar Aplicativo:
- Procesadores de Texto.
- Hojas de Cálculo.
- Bases de Datos.
63
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
(0.00088IR 1.01)
c
(Ecu. 4.1)
10
Dónde:
IR: Índice de rebote del martillo Schmidt
: Peso Específico de la roca
σc: Resistencia a la compresión uniaxial de la roca
IR: 24.63 (para nuestro caso)
: 26.46 KN/m3 o2.6 kg/tn
c 10
(0.0008824.6326.461.01)
Valoración: 4
64
4.1.1.2 RQD (Rock Quality Designation)
Valoración: 13
mayor a 2000
100
600 a 2000
80
FRECUENCIA
200 a 600
60 60 a 200
40
20
0
1
ESPACIADO
65
Cuadro Nº 09
Espaciado (mm) Espaciado Nº de datos
mayor a 2000 1 34
600 a 2000 1 55
200 a 600 1 96
60 a 200 1 49
TOTAL 200
Fuente: Elaboración propia
Valoración: 20
4.1.1.5 Aguas Subterráneas
La zona presenta goteo incesante en la mayoría de los tramos analizados
Valoración: 7
RMR: 54
(Ecu. 4.3)
66
Dónde:
RQD: 55.6%
Jn: 9
Jr: 1.5
Ja: 2
Reemplazando en la ecuación Nº 4.3
Q = 4.63
Este Valor de Q´ puede ser utilizado para estimar el valor GSI a partir de:
GSI = 49.99
4.1.3 Relaciones entre RMR y GSI
Las relaciones existentes entre GSI y RMR, dependiendo del RMR utilizado, se detallan a
continuación:
Para el caso de RMR76
Entonces:
GSI = RMR89 - 5 (Ecu. 4.5)
GSI = 49
67
4.2 ADAPTACIÓN DE LOS ÍNDICES GSI, RMR Y RQD EN LA ECUACIÓN DE ASHBY
PARA CALCULAR EL CONSUMO ESPECÍFICO DE EXPLOSIVO
La propuesta de Ashby correlaciona parámetros geomecánicos, que en esta investigación
hemos modificado algunos términos para el uso directo de índices RMR, GSI y RQD que
en la actualidad estos indicadores son parte de la geomecánica moderna, pues el de
estos índices es universal en toda minería nacional como internacional y además de
usarse para ejecutar obras subterráneas .
(Ecu. 4.6)
Dónde:
C.E: Consumo específico de explosivo (kg /m3)
: Densidad de la roca (ton/m3)
Paso 1.
Para empezar sabemos que: + = ángulo de fricción del macizo ( )
Ahora la ecuación será de la siguiente forma:
(Ecu. 4.7)
Ahora tomamos la ecuación de:
(Ecu. 4.8)
(Ecu. 4.9)
68
Paso 2.
Cuando hablamos de “JV” podemos ver la conocida ecuación de Palsmtrom (1974).
(Ecu. 4.11)
(Ecu. 4.12)
Pero si en caso se quisiera expresar esta ecuación en términos del índice GSI, será de la
siguiente manera.
GSI = RMR -5
RMR = GSI +5
Reemplazando en la ecuación tenemos:
(Ecu. 4.13)
Dónde:
C.E: Sigue siendo el consumo específico de explosivo (kg/m3)
69
4.3 ANÁLISIS Y OPERACIONALIZACIÓN DE CONSTANTES, ÍNDICES Y FACTORES
DE VOLADURA
Calculamos las siguientes constantes a partir del C.E, los cuales son importantes en un
diseño de voladura:
Contante de roca “c” propuesto por Langefors (1978)
Factor de roca ”A” (rock factor)
Factor de energía
Consumo específico de explosivo o denominado el factor de carga. (Tachnical
powder factor)
Índice de volabilidad (Blastability index).
C = 0.31 kg/m3
Para más adelante predecir la fragmentación es necesario conocer el factor de roca “A”
esto calculamos según la ecuación:
A = 9.3
Cunningham (1983) indica que en su experiencia el límite más bajo para “A” incluso en tipos
de roca muy débiles es A=8 y el límite superior es A = 12. Pues en este caso tiene razón el
macizo rocoso de consorcio minero horizonte es muy fracturado y alterado, podríamos decir
que es geomecánicamente incompetente.
70
Índice de volabilidad de Lilly (BI)
(Ecu. 4.16)
BI = 87.5
FE = 10.5 MJ/ton
Variables de diseño
RMR = 55
GSI = 49.99
RQD = 55.6 %
Resistencia a la compresión = 38.33 MPa
densidad de la roca = 2.6 t/ m3
Diámetro de broca ( ) = 45 mm
% de acoplamiento = 80 %
Eficiencia de perforación = 95%
Longitud del barreno (LB) = 12 pies
Ancho de labor = 3.5 m
Alto de labor =3.5 m
Distancia a una zona critica = 100 m
71
Diámetro de broca rimadora( )= 101.6 mm
Angulo de los taladros de contorno “ ” = 3°
Desviación angular “ ” = 10 mm/m
Error de enboquille “ ” = 20 mm
Especificaciones técnicas de los explosivos a usar:
Cuadro Nº 10
Peso/ unid
Explosivo Dimensiones (diam x long) Densidad (gr/cm3)
(kg)
Emulex 45% 1 1/4” x 8” = 31.80 x 200.3 mm 1.03 0.195
Exadit 45% 7/8” x 7” = 22.23 x 177.8 mm 1 0.076
Exablock 45 % 7/8” x 7” = 22.23 x 177.8 mm 0.78 0.072
Fuente: Manual práctico de voladura-EXSA
Cuadro Nº 11
Gelatina
Descripción Emulex Exadit Semex Exsablock
especial a
Unid.
80% 65% 45% 65% 45% 90% 75% 80% 65% 45% 45%
Densidad g/cm3 1.14 1.12 1.03 1.05 1.00 1.42 1.38 1.18 1.12 1.08 0.78
VDO m/s 5000 5000 4500 3600 3400 6000 5500 4500 4200 3800 2000
Presión de
Kbar 87 85 63 53 44 136 125 86 70 60 30
detonación
Kcal/
Energía 1200 1100 700 850 800 1100 1050 1000 950 900 600
kg
Volumen
lit/kg 830 910 930 940 945 867 878 916 932 939
normal de gas
RWSANFO % 132 121 77 93 88 121 115 110 104 99
RBSANFO 185 167 95 121 108 71 196 160 144 132
Resistencia al
hora 72 72 72 2 2 11 11 12 6 4
agua
Fuente: Manual práctico de voladura-EXSA
72
4.4.2 Diseño del arranque
El siguiente diseño está basado en la metodología sueca de Roger Holmberg con algunas
modificaciones para evitar algunas anomalías y malos efectos en la voladura:
Paso 1: avance por disparo según el diámetro de broca y longitud de barra
Haremos un arranque de cuatro secciones por tanto la profundidad de los taladros puede
estimarse con la siguiente ecuación:
(Ecu. 4.18)
Dónde:
L = (Long. Barra) x (eficiencia perforación) = (12 pies x 0.95) = 11.4pies = 3. 475m
Esto quiere decir que con un solo taladro vacío o de expansión de 45 mm solo se podría
alcanzar un máximo de 1.605 m de avance, y como ya calculamos el avance requerido es
3.475 m, por tanto, tenemos dos opciones. Una es perforar taladros juntos según la
ecuación para encontrar el taladro vacío equivalente y otra es usar la broca rimadora.
Ahora vemos que aun usando la broca rimadora no se alcanza el objetivo, por tanto es
necesario perforar más de un taladro vacío para lo cual usaremos la ecuación siguiente.
(Ecu. 4.19)
73
Reemplazando la ecuación con dos taladros juntos perforados tenemos:
0.1016 = 0.1437 m
Ahora tenemos:
L = 0.15 + 34.1 (0.1437) – 39.4 (0.1437)2 = 4.236m
Con dos taladros de expansión es más que suficiente para alcanzar hasta 4.236 m de
avance con una eficiencia de disparo al 100%. Pero sabemos que es aceptable hasta un
95 %, lo cual es 4.0242 m.
Figura N° 30
Ilustración del taladro vacío equivalente
74
Por el principio de longitud de arco se sabe que:
(Ecu. 4.21)
Dónde:
75
Paso 3. Calculo de la constante de roca “c” y otros factores
Para calcular la constante de roca primeramente calculamos consumo
específico de explosivo con la formula modificada de Ashby:
Cunningham (1983) indica que en su experiencia el límite más bajo para “A” incluso en tipos
de roca muy débiles es A=8 y el límite superior es A = 12. Pues en este caso tiene razón el
macizo rocoso de consorcio minero horizonte es muy fracturado y alterado, podríamos decir
que es geomecánicamente incompetente.
(Ecu. 4.24)
BI = 87.5
Factor de energía (FE)
76
Paso4. Cálculo de concentración de carga lineal de explosivo (q1)
El cálculo se hará según la ecuación:
(Ecu. 4.26)
Dónde:
= Concentración lineal de carga (kg/m)
= Diámetro de perforación (m) = 0.045
= Diámetro del taladro vacío (m) = 0.1437
B = Burden (m) = 0.226
C = Constante de roca = 0.31
RWSANFO= potencia relativa en peso del explosivo referida al ANFO.
En este caso usaremos como explosivo el EMULEX 45% (RWSANFO = 77 % = 0.77)
(Ecu. 4.28)
N cart = 12 cartuchos/tal
77
Paso 5. Predicción de la fragmentación
Aquí entra a tallar el modelo Kuz-Ram.
(Ecu. 4.29)
Dónde:
= tamaño medio de los fragmentos, cm. = 8” = 20 cm
A = factor de roca = 9.32
= = 0.75 x 3.025 = 2.27 kg
= Fuerza relativa x peso del explosivo con respecto al ANFO (Emulex45%) = 77
K = Factor Triturante (consumo específico de explosivo) kg/m3 = C.E = 0.35
(Ecu. 4.30)
78
Cuando existe un error de perforación la superficie libre “Ah” difiere de la distancia “A’h” en
la primera sección, por lo que:
= (Ecu. 4.31)
Ah = 0.24m
(Ecu. 4.32)
B2= 0.28 m
El nuevo: = (
Ah = 0.49m
Figura N° 32
79
Ahora con el mismo criterio calculamos el tercer y cuarto cuadrante
Tercer cuadrante:
= 0.4 m
Ah = 0.83 m
Figura N° 33
= 0.52 m
80
Ahora el nuevo: Ah = (0.83/2 + 0.47)
Ah = 1.25 m
Figura N° 34
Habiéndose procesado los resultados de todas las voladuras con fallas, realizadas en el año
2010 y 2011 y a partir del mes de setiembre se realiza la comparación de resultados mes
por mes, ya que la presente investigación comienza recién en setiembre del 2011 en la Cia.
Consorcio Minero Horizonte-U/P Culebrillas, para el grupo de Control y grupo Experimental
se tiene:
81
Cuadro N° 01
FALLAS DE VOLADURA
2010 2011
ENERO 15
FREBERO 18
MARZO 22
ABRIL 19
MAYO 21
JUNIO 17
JULIO 15
AGOSTO 18
SETIEMBRE 17 11
OCTUBRE 19 10
NOVIEMBRE 22 11
DICIEMBRE 20 8
TOTAL 223 40
Gráfico N° 01
82
Gráfico N° 02
Hipótesis Nula:
83
Hipótesis Alterna:
α=0,05.
gl = ge+gc-2.
gl = 12+4-2=14.
Figura N° 35
84
4.6.3 Cálculo del estadístico de prueba
El estadígrafo de Prueba más apropiado para este caso es la Prueba t, ya que el tamaño de
la muestra es menor que 30 (n<30) y como en la hipótesis alterna (H1) existe dos
X 1
tc X (Ecu. 4.33)
S 22 S 2
1
2
n1 n2
tc
8.82
Figura N° 36
Puesto que la t calculada (tc) es mayor que la t teórica (tt); es decir en el primer caso (2.145
< 8.82), en consecuencia se rechaza la hipótesis nula (Ho) y se acepta la hipótesis alterna
(Hi).
85
4.6.5 Conclusión Estadística
86
CONCLUSIONES
3. El método aplicado de voladura es más seguro que los métodos empíricos utilizado
anteriormente, ya que este método ha conllevado a la minimización de consumo de
explosivos, desgaste de máquinas, mano de obra y otros para la empresa.
87
RECOMENDACIONES
88
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
A. BIBLIOGRAFÍA:
(1) Kaushik Dey & Phalguni Sen (India escuela de minas) los principios de “blastability”
en el año (1979). pp.78
89
(9) Hoek, E., and E.T. Brown. “Empirical Strength Criterion for Rock Masses”, J.
Geotech. Eng. 1983. pp. 164
(12) Barton, N., Lien, R., and Lunde, J., “Engineering Classification of Rock Masses for
the design of Tunnel Support”, Rock Mechanics.1988. pp. 98
(13) Barton, N., Lien, R., and Lunde, J., “Engineering Classification of Rock Masses for
the design of Tunnel Support”, Rock Mechanics.1988. pp. 103
(14) Carlos López Jimeno/ Emilio López Jimeno. “Manual de perforación y voladura de
rocas”, Edición Arias Montano.2003. pp.435.
(15) Barton, N., Lien, R., and Lunde, J., “Engineering Classification of Rock Masses for
the design of Tunnel Support”, Rock Mechanics.1988. pp. 195
(16) Carlos López Jimeno/ Emilio López Jimeno. “Manual de perforación y voladura de
rocas”, Edición Arias Montano.2003. pp.438.
(18) Carlos López Jimeno/ Emilio López Jimeno. “Manual de perforación y voladura de
rocas”, Edición Arias Montano.2003. pp.442.
(19) Carlos López Jimeno/ Emilio López Jimeno. “Manual de perforación y voladura de
rocas”, Edición Arias Montano.2003. pp.444.
90
(20) Carlos López Jimeno/ Emilio López Jimeno. “Manual de perforación y voladura de
rocas”, Edición Arias Montano.2003. pp.445.
(21) Carlos López Jimeno/ Emilio López Jimeno. “Manual de perforación y voladura de
rocas”, Edición Arias Montano.2003. pp.450.
(22) Carlos López Jimeno/ Emilio López Jimeno. “Manual de perforación y voladura de
rocas”, Edición Arias Montano.2003. pp.453.
(23) Carlos López Jimeno/ Emilio López Jimeno. “Manual de perforación y voladura de
rocas”, Edición Arias Montano.2003. pp.455.
(27) Carlos López Jimeno/ Emilio López Jimeno. “Manual de perforación y voladura de
rocas”, Edición Arias Montano.2003. pp.453.
(30) Cataldo, A. (1992): Manuel de Investigación científica. Ed, Eximpress. Lima. pp .32.
91
(34)Oseda, D. (2008) Metodología de la Investigación. Perú: Ed. Pirámide. pp. 120.
B. PÁGINAS WEB:
92
ANEXOS
93
MATRIZ DE CONSISTENCIA
TÍTULO: “EVALUACION DE LA VOLADURA BASADA EN LAS CLASIFICACIONES GEOMECÁNICAS EN LA CIA CONSORCIO MINERO HORIZONTE-U/P CULEBRILLAS”
PROBLEMA OBJETIVOS MARCO TEÓRICO HIPOTESIS Y VARIABLE: METODOLOGÍA
PROBLEMA GENERAL: OBJETIVO GENERAL: 1. ANTECEDENTES HIPÓTESIS GENERAL Tipo de investigación: investigación aplicada.
¿En qué medida influirá la voladura Determinar el diseño y aplicación de A NIVEL NACIONAL: La aplicación de la voladura basada en las clasificaciones Nivel de investigación: Explicativo.
basada en las clasificaciones voladura en CIA CONSORCIO MINERO - UNCP - Huancayo (2008): Marcañaupa Curo, geomecánicas influye significativamente en las fallas de Método de investigación: Experimental.
geomecánicas en la Cia. Consorcio HORIZONTE-U/P Culebrillas, con el fin de Rodolfo, la investigación titulada“ Perforación y voladura en la Cia. Consorcio Minero Horizonte-U/P Diseño de investigación: por las características de los tipos de
Minero Horizonte-U/P Culebrillas? hacer una óptima distribución de energía en voladura Basada en el RMR”, Compañía de Minera Culebrillas datos recopilados, se utilizó un diseño cuasi experimental.
la roca basándonos siempre en las Aurífera Retamas” HIPÓTESIS ESPECÍFICAS: Población: Conformada por el área de voladura y clasificación
PROBLEMAS ESPECÍFICOS: condiciones geomecánicas del macizo a. Un macizo rocoso con un RMR que este en un rango geomecánica de la CMH-U/P Culebrillas.
a. ¿Se tomará en cuenta realmente las rocoso. B NIVEL INTERNACIONAL: superior nunca tendrá el mismo comportamiento que Muestra: Área de voladura en las labores mineras (Cx 761-
condiciones geomecánicas hoy en OBJETIVOS ESPECÍFICOS: - La investigación de Kaushik Dey & Phalguni Sen otro que este en un rango inferior porque son Culebrillas).
día para diseñar la voladura? a. Tomar en cuenta las clasificaciones (India escuela de minas) en los principios de condiciones completamente diferentes a pesar que se Técnicas: La principal técnica empleada en la investigación fue
geomecánicas para diseñar las voladuras “blastability” en el año (1979). encuentren en el mismo tipo de roca. el análisis documental de mucha bibliografía relacionado al tema.
b. ¿De qué forma se puede involucrar haciendo una evaluación genérica del - Investigación de Rene Wilfredo Ojeda Mestas, Ing. b. La constante de roca debe estar en función a la Procedimiento: Los datos numéricos se procesaran
las variables geomecánicas en las manejo del área de voladura y De Minas en el Diseño de Mallas de Perforación y condición geomecánica en que se encuentra, estas agrupándolos en intervalos y e tabulo para después elaborar los
ecuaciones de diseño de voladura? geomecánica en la CIA CMH-U/P Voladura Subterránea aplicando un Modelo cuantificadas por la RMR, RQD, GSI, y Q de Bárton. cuadros estadísticos.
Culebrillas. Matemático de Áreas de Influencia del año (1998). c. La aplicación de las clasificaciones geomecánicas o Instrumentos: Se utilizó formatos de mapeo geomecánico así
c. ¿Qué tan necesario es involucrar las b. Demostrar que si se puede involucrar la - . Bhipotsiptimizaran las voladura en la CIA CONSORCIO como formatos de voladura, manuales de voladura y mucha
variables de las clasificaciones variable geomecánica (RMR, GSI O MINERO HORIZONTE-U/P Culebrillas. bibliografía.
geomecánicas en un diseño de RQD) en las ecuaciones de diseño de 2.MARCO TEORICO REFERENCIAL: TÉCNICAS ESTADÍSTICAS DE ANALISIS DE DATOS
voladura? voladura. Manual de EXSA. VARIABLES: Se utilizará los programas diferentes de minería para calcular
c. Aplicar las variables de las clasificaciones Perforación y voladura de rocas. los siguientes cálculos:
geomecánicas para un buen diseño de la Design Analysis in Rock Mechanics Variable Independiente: X= Evaluación de la voladura Softwar Aplicativo:
voladura. Manual de geomecánica basado en clasificaciones geomecánicas - Procesadores de Texto.
Mecánica de rocas. Variable Dependiente: y= Labores mineras - Hojas de Cálculo.
. - Bases de Datos.
- Graficadores: Autocad, Excel.
94
TABLA DE CUANTILES DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA T DE STUDENT
95