Unidades 1, 2 y 3

Fase 7– Memorias del proyecto

Presentado por:
Eliana Noriega Pedroza Cód. 1090422510
Edinson Yahir Uvita Cod. 1095926901
Yurleny Cárdenas Pineda Cod. 1095800991
Yahir Villamizar Larrota Cod. 1098612143
Joaquín Camilo Rodríguez Cód. 1098286321

Grupo: 212027_13

Presentado a:
Víctor Hugo Rodríguez

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Mayo 21 de 2018
 TITULO

Cervecería Dorada, le apuesta a la innovación.

 INTRODUCCIÓN

En todas las organizaciones, en gran medida el éxito o fracaso de sus procesos

depende de un buen desarrollo en la Evaluación y Formulación de Proyectos, pues la
idea consiste en buscar la mejor alternativa en la ejecución de los planes o proyectos
a realizar.

Es así como en el presente trabajo se desarrolla el Proyecto de Ingeniería, sobre una

situación problemática de la Empresa “Cervecería Dorada”, donde se refleja las
propuestas de mejora para el proceso productivo y se resaltan los elementos que
hacen parte del proceso automático y a su vez las ventajas y posibles soluciones para
poder llevar un proceso de una mejor manera y con una implementación de tecnología
en busca de la satisfacción del Cliente.

En el presente se hace la integración de todas las actividades realizadas durante el

desarrollo del curso con las cuales se buscó dar solucion presentando las propuestas
de mejora para el proceso productivo, logrando identificar los equipos que deben
implementarse en la empresa para automatizar los procesos que deben implementar
en la cervecería dorada con el objetivo de optimizar costes, tiempo y satisfacer la
demanda creciente del mercado.
 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

“Cervecería Dorada” es una pequeña cervecería artesanal (ver figura 1) que en la

actualidad produce 6 barriles de cerveza de 25 litros por día. La empresa ha decidido
pasar de vender su producto en barril a venderla en presentación de botella de 350 cc
para poder satisfacer así la creciente demanda y posicionar su marca “Cerveza Oro”,
para lo cual va a montar una planta embotelladora con una capacidad de 2.000
botellas/día, con algunos de sus procesos automatizados.

Identificación del problema.

La actual producción de cerveza oro que es vendida en barriles no satisface la

creciente demanda que tiene el producto, adicional a esto la marca no es reconocida
por los clientes ya que la cerveza no es embotellada ni estampillada, es decir carece
de una presentación especifica por lo cual es muy difícil hacer el reconocimiento de
esta.
El problema de la Cervecería Dorada es la falta de automatización en los procesos, lo
que provoca que la producción de cerveza sea menor ya que es invertido mayor
tiempo en su producción, lo cual ha influido de manera negativa en la satisfacción de
la demanda.

Formulación del problema.

¿Qué técnicas deberían implementarse en la Cervecería Dorada para mejorar las

condiciones del proceso productivo de la cerveza y a su vez conseguir que el volumen
de producción aumente para lograr satisfacer la demanda actual?
 OBJETIVOS

Objetivo General

Mediante los conceptos aprendidos en la unidad 1,2 y 3 e identificar elementos de

sistemas de procesos automáticos para buscar la viabilidad del proyecto propuesto
“Cervecería Dorada”, buscar alternativas de mejora y aplicación de la tecnología
mediante procesos automatizados para llevar a cabo tareas con mayor eficiencia y
que los procesos sean de mayor calidad.

Objetivos Específicos

 Analizar la situación problemática de la Cervecería Dorada.

 Identificar y formular el problema de la Cervecería Dorada.
 Conceptualizar los procesos que se implementarán en la Cervecería Dorada.
 Identificar los beneficios de la automatización en el caso de la Cervecería
Dorada, realizando un análisis costo beneficio.
 Realizar matriz de marco lógico de acuerdo con el material de estudio propuesto
por los tutores.
 Obtener resumen de elementos de procesos automáticos y así poder determinar
cuál puedo utilizar y de qué manera en un proyecto.
 Identificar las ventajas y desventajas de los procesos automáticos.
 Establecer roles y funciones para construcción de trabajo colaborativo
 Debatir los diferentes puntos de soluciones y sacar conclusiones para la
obtención del documento.
 Diseño de diagramas de flujo 3.
 Determinar componentes tecnológicos en cada estación para las operaciones.
 JUSTIFICACIÓN

La producción de cerveza artesanal surge como una idea por llegar a un mercado
amplio, con un producto alternativo a los ya conocidos y de origen industrial. Como
principal finalidad llegar al mercado con óptima calidad teniendo en cuenta la
necesidad del cliente, brindando otras como exclusividad y gusto por lo tradicional, en
busca de maximizar el beneficio de realizar dicha actividad sin dejar de lado la
importancia que representa el cliente para un negocio.

Además de esto, surge la posibilidad de brindar nuevas características a la cerveza

tales como ser de origen natural, regional y que pueda acompañar a la oferta turística,
reconociéndola como una bebida autóctona como es la que produce la cervecería la
dorada.

El presente informe se realiza con el objetivo de implementar la automatización

industrial a una empresa artesanal dedicada a la producción de cerveza, donde
pudimos aplicar los conocimientos adquiridos durante el desarrollo del curso
académico.
 MARCO TEORICO

AUTOMATISMO

Es un sistema capaz de actuar dependiendo de la tarea a realizar, él trabaja

dependiendo lo que el proceso requiera sin necesidad de tener un operario una vez
haya sido programado para recibir órdenes atreves de un sistema binario donde serán
señales de si o no o 0 o 1 dependiendo las señales recibidas.

CLASIFICACION TECNOLOGICA Automatismos cableados Es el conjunto de piezas

unidas mediante cables eléctricos, existen 3 tipos Fluidicos, eléctricos, y electrónica
estática.

AUTOMATISMOS PROGRAMADOS. Se implementan por medio de un programa que

se ejecuta en un microprocesador. Se pueden distinguir en tres formas:

 Autómata programable industrial.

 Ordenador (PC industrial).

 MICROCONTROLADOR. Son circuitos integrados (“chips”) programables, que

incluyen en su interior un microprocesador y la memoria y los periféricos necesarios.
Las ventajas más importantes de los automatismos programados son:

 Permiten una gran flexibilidad para realizar modificaciones o ampliaciones.

 Permiten implementar funciones de control y de comunicación complejas.

LA SEGURIDAD EN LOS AUTOMATISMOS

Esta busca la seguridad del operario bien sea por medio de intervención únicamente
de señales enviadas por su operador en los procesos o automática pero que a la vez
todo movimiento se realice sincronizada mente buscando la seguridad del personal
operario.

REPRESENTACION DE LOS AUTOMATISMOS

Las 2 formas tradicionales son la lógica de contactos y las puertas lógicas, que
permiten representar funciones lógicas sencillas. Lógica de contactos (de relés). Las
variables binarias se representan mediante contactos que están cerrados ´o abiertos
según esté activa (1) o inactiva (0) la variable en cuestión. Puertas lógicas. La función
lógica se representa mediante compuertas lógicas (puertas AND, NAND, OR y NOR).
Diagrama de flujo. Es una forma de representación de más alto nivel que las dos
anteriores. Consiste en un diagrama con dos tipos de elementos, los nodos de
decisión y los nodos de actuación o tratamiento.

GRAFCET

En esta representación se tienen cuadrados que representan las etapas del

automatismo, y transiciones entre ellas.

UTOMATISMOS COMBINACIONALES Y SECUENCIALES CONVENSIONALES:

Es aquel que depende ´únicamente del estado en ese mismo instante de las entradas
(y no de los valores pasados).y suelen ser muy limitados.

SECUENCIALES: es aquel en el que el valor de las salidas en un instante depende

del valor de las entradas. Los automatismos secuenciales implementados
habitualmente en la industria son programados.
 METODOLOGIA

Matriz de Marco Lógico

Resumen narrativo Indicadores Medios de Supuestos

Verificación

Finalidad: Entrega del diseño de Acta de aprobación. La empresa se sostiene

la estrategia en el mercado y
Plantear la estrategia competitiva, para ser Encuestas de garantiza el producto
de competitividad de la implementada. satisfacción como artesanal.
empresa, medio de control y
incrementando la evaluación de la
oferta de producto, estrategia.
pasando de una Incremento en la Se espera recibir en el
presentación en barril productividad de la certamen Copa Cerveza
a botella de 350 cc, empresa Mx, la medalla de oro
Listas de verificación como mejor cerveza
logrando posicionar la diaria, análisis de
marca en el mercado y artesanal.
producción mensual.
generando ingresos Tras la
para la compañía. implementación del
nuevo proceso de
automatizado se
aumentará la
producción ventas en
un 367%.
Propósito Entrega de Acta de aprobación. Existen condiciones
documento que socioeconómicas
contiene lineamientos Implementación de la favorables y
de índole corporativo, automatización. desfavorables.
Con la automatización
de los procesos de para que la empresa Auditorias de calidad.
cuente con Políticas ambientales.
embotellado, llenado y
tapado, la empresa información que le
logrará en el corto permita revisar
plazo un crecimiento constantemente. Políticas de prevención
de su participación en de enfermedades.
el mercado de bebidas,
mejorando sus Indicadores de
márgenes de ventas y resultados: Índice de Campañas de
rentabilidad. ventas, liquidez y prevención de
margen de alcoholismo a menores
Así mismo, podrá rentabilidad. de edad.
abastecer de manera Proponer la
más eficiente la adquisición de un
demanda, buscando programa de Leyes contra el consumo
ser cada día más inventario y manejo de bebidas en espacios
competitiva. eficiente de los públicos.
tiempos.
 Crisis económica del
país.
Nueva y mejorada
competencia.
Resultados Entrega de la Memoria del proyecto Descubrimiento de
propuesta de (diseño básico). nuevas y mejores
automatización y tecnologías.
detalle de todos sus Control, mantenimiento
Diseñar la propuesta predictivo, preventivo y Huelgas.
de automatización de componentes: correctivo.
la empresa: integrando Hardware y Software, Escases de insumos.
componentes
tecnológicos para
hacerla más eficiente y
que sus procesos de
llenado, embotellado y
tapado sean óptimos,
para lograr las metas
que la empresa se ha
trazado.

Actividades Plan Estratégico de Diligenciamiento diario Personal adecuado será

producción y del manual de asignado a cada
Competitividad. inspección, vigilancia y proceso automatizado.
 Establecer los Aumento de los control sanitario de
componentes clientes alimentos y bebidas.
tecnológicos Contratación de nuevo
necesarios para la personal (Ampliación de
implementación del Comprobantes y la planta)
proceso de contratos.
automatización.
 Realizar el
diagrama de flujo
que explique
gráficamente cada
paso o etapa del
proceso.
 Definiremos el
hardware y el
software que
intervendrán en el
proyecto para
materializar los
diseños de la
automatización.
 Se entregarán las
instrucciones de los
procesos objeto de
 la automatización:
Llenado,
embotellado, y
etiquetado.
 Se presentará el
programa con las
instrucciones para
ejecutar las labores
propias del
hardware,
descripción del
software y los
sensores y
actuadores que
serán utilizados.
 Construcción y
remodelación de la
planta física de la
empresa.

Los procesos que se van a automatizar son: Llenado - tapado – etiquetado –

pasteurizado y embalado. (ver figura 2)

SOLUCION 1

Principal mente planteo un proceso que sea todo automático, el cual sería más rápido
pero de alguna manera se pierde la magia de la parte artesanal desde luego teniendo
en cuento que lo que se requiere es principalmente dar cumplimiento de una manera
más rápida para poder satisfacer el cliente.

Diagrama realizado para solución 1.

Problema planteado:

 Falta de botellas: La falta de botellas en el proceso de envasado es un problema

que debe atenderse con urgencia, ya que la falta de elementos como este es signo de
que hay falta de organización, planificación, en inventario, falta de comunicación entre
departamentos, entre la empresa y los proveedores. La falta de botellas al momento
del llenado de estas provoca un atraso en el proceso, teniendo como consecuencia la
pérdida de tiempo, perdida de dinero, porque todo esto proporciona tiempo y dinero
para la elaboración de un producto. Pero hay que buscar las causas específicas que
provocan que la materia prima no esté justo a tiempo.

• Falta de etiquetas: Este es otro cuello de botella encontrado en la Cervecería la

dorada en el área de envasado, situación que provoca que el producto no esté
disponible para la distribución de las cervezas, además de que gana una mala imagen
ante sus clientes ya que no se le entrega su producto en el tiempo requerido. Podría
ser que la empresa proveedora de las etiquetas esté teniendo problemas de entrega
o que la cervecería no tiene una organización y un control de inventario debido.

 Falta de tapas: Todos los cuellos de botellas tienen un mismo fin, atraso en el
proceso, pérdidas de tiempo y dinero.

CONTROLES QUE LLEVA LA EMPRESA ACTUALMENTE

- Control de Calidad - Control de Envasado

- Control de residuos Sólidos reciclables y no reciclables

- Control de despacho de gas GLP - Control de Inventario

- Control de Salida de Camiones

- Control de Bunker

- Control de amoniaco utilizado en compresores

- Control de vapor de Calderas

- Control de Metodología

- Control de Filtración

- Control de Niveles de CO2

- Control de agua y Energía

RESULTADOS, DISCUSIONES Y SOLUCIONES 2

 Capacitar y concientizar al operador de envasado para que tenga conocimientos de

lo perjudicial y peligroso que puede ser el tener botellas quebradas en el área de
trabaja y los accidentes que puede ocasionar.

 Si el problema de botellas quebradas en el área de envasado no se puede solucionar

al 100% por el hecho de ser una empresa la cual las botellas (vidrio) son un material
indirecto, la mejor utilización del equipo de protección personal sería lo ideal.

 El buen funcionamiento y eficaz mantenimiento de las maquinas es de gran

importancia ya que si estas están realizando un excelente trabajo y a la velocidad la
cual van las botellas es correcta, sería muy mínima la cantidad de botellas quebradas.

 Llevar un control anticipado de inventario con respecto a la cantidad de materia

prima disponible para así evitar el escás de estas al momento de realizar el proceso
de envasado, ya que esto ocasiona atrasos para que el producto final esté listo en el
momento indicado, provocando pérdidas para la empresa.
SINTESIS CAPITULO 1 AUTOMATIZACION INDUSTRIAL INTRODUCCION A LOS
AUTOMATISMOS

Se pueden distinguir varios niveles:

1. Nivel maquina realiza una tarea productiva simple

2. Nivel célula realiza trabajos más complejos, sistemas automatizados

3. Nivel planta trabaja de forma coordinada para cumplir objetivos de producción

global

4. Nivel empresa (gestión, ventas, producción)

 RESULTADOS

PROPUESTA MEDIANTE DIAGRAMAS GRAFCET

En esta propuesta el sistema se activará mediante la pulsación de un botón que dará

el inicio a la estación de llenado (0), cuando la botella active el sensor de contacto (A)
la cinta transportadora se detendrá alineando verticalmente la botella al sensor de
nivel, en la estación de tapado (1) se activara el sensor nuevamente de nivel para
verificar e inspeccionar su nivel y tapado, el cual determinará si esta se encuentra
vacía, estación control calidad (2), el cual el sensor (C) ubicado perpendicularmente a
la botella, el cual se activará cuando el líquido haya alcanzado el nivel deseado
deteniendo la válvula y activando la cinta de transporte nuevamente, estación
almacenamiento (3) para llevar la botella a su respectivo almacenamiento el cual se
activa un sensor (D) para llevar acabo su producto final y respectiva medida 350 cc

Propuesta de diseño (software)

Grafcet Nivel 1
Grafcet Nivel 2
Diagrama Grafcet, proseso de llenado
Diagrama Grafcet, Proceso de Tapado
Propuesta de diseño (hardware)

PROCESO POR AUTOMATIZAR

Diseño del proceso de automatización a implementar

COMO SE REALIZARÍAN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN DENTRO DE
LA PLANTA

Banda transportadora: Se realizaría por medio de una banda transportadora que

Consiste en 3 poleas conectadas a un moto-reductor, estos moto-reductores están a
su vez automatizados con una DPC, que controla su velocidad con unos
acelerómetros que están constantemente censando que la aceleración sea la
adecuada para el proceso.

Esta banda transporta los envases vacíos para que sean llenados, se detiene por un
determinado tiempo ya programado mientras se llenan los envases.

Llenado de producto. La banda con los envases vacíos y listos para su llenado pasa
por una máquina que cuenta con unos sensores de proximidad, que cuando
determinan que hay cierta cantidad de envases en los llenadores se detiene 5
segundos para que sean cargados los envases.

El líquido (Cerveza) se deposita en una tolva y baja mediante tubería hacia las
boquillas. Por tanto, mediante un sistema de boquillas se realiza el llenado de la
cerveza a los respectivos envases. Posteriormente la banda los transportará al
siguiente proceso.

Tapado: En este proceso la banda transportadora con el envase lleno llega a otra
máquina donde se realiza el tapado. Este tapado es a presión y la sección donde está
el inicio del tapado detiene la banda por medio de sensores de proximidad, y con un
temporizador se determina el tiempo de parada. Este tiempo es que se demora la
maquina capturando cierta cantidad de envases y realizando el tapado a presión del
envase.
Etiquetado: Este proceso se realiza con otra máquina, una vez los envases pasan
por ella se anexa la etiqueta adhesiva, esta contiene el logo, la marca y la información
del producto de la empresa.
La velocidad del etiquetado es controlada por el sensor de velocidad que le permite
etiquetar a la misma velocidad que se van transportando los envases en la banda.

Pasteurizado: En este proceso los envases llenos pasan y se detienen por un tiempo
determinado (½ hora), a una temperatura de 65 grados, luego pasan por un proceso
de enfriamiento de aproximadamente 4 grados. Al finalizar, el producto sale hacia el
otro proceso.
Para la detección de la temperatura, la máquina de pasteurización utiliza unos
termopares que censan la temperatura y envían la información a un controlador donde
está determinada la temperatura máxima y la mínima del proceso.

Termopar
Embalado: Para el embalaje las botellas con la bebida llegarán mediante la banda
trasportadora, en la cual un brazo mecánico ira organizando las botellas en una
canasta, canastas que de igual manera irán llegando en una banda hasta llegar al
punto indicado. Estas canastas serán organizadas por un operario, el cual organizara
gran cantidad para que la banda las transporte. Cuando ya está totalmente llena la
canasta, un robot llevara la canasta a la respectiva estiba donde se almacenará.
Los brazos mecánicos están controlados por un DPC configurado previamente para
realizar estas actividades con sus respectivos paso a paso, para que el proceso sea
un éxito.
NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN DE UN PROCESO PRODUCTIVO

1. Nivel de máquina: en este nivel se considera la automatización de una máquina

que realiza una tarea productiva.

2. Nivel de célula (de grupo): en este nivel se considera el control automatizado

de un conjunto de máquinas que trabajan en conjunto y coordinadamente para
realizar un proceso de producción más complejo.

3. Nivel de planta: en este nivel se considera el control automatizado de toda la

planta de producción que trabaja de forma coordinada para cumplir unos
objetivos de producción global de la fábrica.
4. Nivel de empresa: en este nivel se considera el conjunto de la empresa
(gestión, ventas, producción)

Se denomina automatismo al sistema completo, aunque este término hace referencia

fundamentalmente al sistema de control, ya que es éste el que produce de forma
automática las acciones sobre el proceso a partir de la información captada por los
sensores.

El concepto tradicional de automatismo se utiliza para sistemas de eventos discretos

(llamados también sistemas secuenciales) en los que estas señales son binarias, es
decir, solo pueden tomar 2 valores, 1 ó un 0 – activa o inactiva.
CLASIFICACIÓN TECNOLÓGICA

En función de la tecnología empleada para la implementación del sistema de control,

se puede distinguir entre automatismos cableados y automatismos programados.

Automatismos Cableados: se implementan por medio de uniones físicas entre los

elementos que forman el sistema de control.

Se pueden distinguir tres tecnologías diferentes:

 Fluídica (neumática o hidráulica)

 Eléctrica (relés o contactores)
 Electrónica estática (puertas lógicas y biestables)

Los inconvenientes fundamentales en los automatismos cableados son:

Ocupan mucho espacio

Son muy poco flexibles. La modificación o ampliación es difícil
Solo permiten funciones lógicas simples. No sirven para implementar
funciones de control o de comunicación complejas.

Las ventajas de los automatismos cableados son:

o Pueden ser muy robustos

o Bajo coste para sistemas muy sencillos
o Es una tecnología muy fácil entender por cualquier operario,

En función de la tecnología empleada para la implementación del sistema de control,

se puede distinguir entre automatismos cableados y automatismos programados.

Automatismos Cableados: se implementan por medio de uniones físicas entre los

elementos que forman el sistema de control.
Se pueden distinguir tres tecnologías diferentes:

 Fluídica (neumática o hidráulica)

 Eléctrica (relés o contactores)
 Electrónica estática (puertas lógicas y biestables)

Los inconvenientes fundamentales en los automatismos cableados son:

Ocupan mucho espacio

Son muy poco flexibles. La modificación o ampliación es difícil
Solo permiten funciones lógicas simples. No sirven para implementar
funciones de control o de comunicación complejas.

Las ventajas de los automatismos cableados son:

o Pueden ser muy robustos

o Bajo coste para sistemas muy sencillos
o Es una tecnología muy fácil entender por cualquier operario.
Formas de implementación

 Autómata programable industrial: es el que más se utiliza en la industria. Equipo

electrónico programable en un lenguaje especifico, diseñado para controlar en
tiempo real y en ambiente de tipo industrial procesos secuenciales. Se utiliza para
el control de máquinas y procesos.
 Ordenador (PC industrial): son ordenadores compatibles con los PC de
sobremesa en cuanto a software, pero cuyo hardware está especialmente
diseñado para ser robusto en entornos industriales.
 Microcontrolador: son circuitos integrados (“chips”) programables, que incluyen
en su interior un microprocesador, memoria y periféricos necesarios.

Ventajas más importantes de los automatismos programados

 Permiten una gran flexibilidad para realizar modificaciones o ampliaciones

 Permiten implementar funciones de control y de comunicación complejas
 Ocupan poco espacio

Los inconvenientes respecto de los sistemas cableados son:

 Fundamentalmente el mayor coste (Solo si el sistema es muy sencillo)

 La menor robustez
 La mayor complejidad de la tecnología
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Gracias a la propuesta e implementación del proceso de automatización para

gestionar el conocimiento y utilizarlo de manera benéfica en un departamento de
tecnología, se concluye y recomienda lo siguiente:

 Adaptar el sistema para una mayor producción en la cervecería en el menor

tiempo.
 utilizar herramientas de mayor precisión y durabilidad.
 Realizar mantenimiento y seguimiento continuo del sistema en toda la
embotelladora para que cumpla con la producción solicitada por los clientes.

Conclusiones.

Con la realización del proyecto se logró diseñar un sistema para automatizar la

cervecería dorada, teniendo en cuenta como parámetros la velocidad de producción
y la eficacia en la ejecución del proceso en la planta y obtener un retorno positivo a
los accionistas.