PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE CONVENCIONAL (FILTRO GRAVITACIONAL)

Generalidades

Cuando se necesita tratar caudales mayores de agua, se recurre a la solución de filtros gravitacionales,
esta solución corresponde a la construcción de estructuras apropiadas para el tratamiento del agua según
los parámetros de la misma, y para cuyos casos más usuales, se ha definido soluciones tipo para dichas
obras, cubicando para diversos tamaños, cubriendo los rangos que habitualmente se encuentran en Chile.

En el presente capítulo se aborda la revisión de dichas soluciones tipo para Planta de Tratamiento de Agua

Potable Convencionales.

Esquema de Proceso

De acuerdo con los criterios de dimensionamiento de las obras, se ha definido como planta compacta
aquellas con caudales de tratamiento superiores a 60 l/s e inferiores a 800 l/s

Los procesos de tratamiento a utilizar para la potabilización se han definido a partir de los siguientes
parámetros del caudal afluente:

 Turbiedad.

 Concentración de sólidos suspendidos.

 Contenido de hierro y/o manganeso.

El parámetro de turbiedad se ha discriminado en rangos limitados para 10 UNT y 250 UNT. También se ha
consultado discriminar si el agua procesada presenta contenido de Fe y Mn que sea necesario abatir.
Luego, según lo indicado se ha resuelto definir la siguiente categorización para las PTAP Convencionales:
 CLASIFICACIÓN PTAP CONVENCIONALES (Q > 60 L/S)

Por lo tanto, esquemas modelo de las plantas compactas se listan a continuación.

 Tipo B.1: Planta convencional de agua superficial con turbiedad inferior a 10 UNT. En este caso la
planta cuenta con un módulo de mezcla rápida de coagulante por difusión a través de bombeo por
un canal y un filtro por gravedad con filtrado con doble capa de arena y carbón antracita.

 Tipo B.2: Planta convencional con turbiedad entre 10 UNT y 250 UNT. Debido al incremento en el
nivel de turbiedad de las aguas captadas, adicional a los elementos presentados en el caso inicial
(mezcla rápida por difusión y filtros por gravedad) se agregan módulos de floculación hidráulica y
un sedimentador de alta tasa de placas paralelas como tratamientos adicionales previos al filtrado.

 Tipo B.3: Planta convencional con turbiedad superior a 250 UNT. Si la turbiedad del afluente a la
planta supera los 250 UNT, se contempla un predecantador anterior a la mezcla rápida para la
floculación. Con el fin de mejorar la eficiencia de esta unidad, previo al predecantador se hace una
mezcla rápida previa con coagulante.

El diagrama de flujo que representa los tres tipos de planta descritas anteriormente, es el que se muestra a
continuación:
DIAGRAMA DE PROCESO PARA PLANTAS CONVENCIONALES
Bases de diseño

Caudales de Diseño

El caudal de operación de una PTAP determina si esta planta corresponde a una Planta Compacta o
Convencional. En caso que este parámetro sea mayor o igual a 60 l/s, entonces se podrá utilizar la Planta
Convencional como una solución eficiente de implementar en la empresa modelo.

Parámetros de Tratamiento

De acuerdo a los parámetros de turbiedad y contenido de hierro y/o manganeso, se definen los procesos
de tratamiento a utilizar de acuerdo a los siguientes rangos mostrados en la tabla siguiente.

TIPO DE TRATAMIENTO DE ACUERDO AL TIPO DE PLANTA Y TURBIEDAD DEL AFLUENTE

Si la turbiedad del afluente es alta (superior a 250 UNT) se considera realizar una presedimentación del
afluente considerando una mezcla rápida previa con coagulante para mejorar la eficiencia de la
sedimentación.

Además del parámetro de turbiedad se considera la concentración de hierro y/o manganeso. Según
indicaciones en la Tabla 1 de la norma NCh409/1-2005, si la concentración de hierro supera los 0,3 mg/l
y/o la concentración de manganeso supera los 0,1 mg/l, se considera la adición de un oxidante previo a la
mezcla rápida. Si se considera realizar la presedimentación del afluente, el oxidante se agrega antes de la
mezcla rápida previa a la presedimentación.
 Criterios de Diseño

En el presente capítulo se determinara los criterios de diseño, para el dimensionamiento de cada una las
obras asociadas a las PTAP.

Conexiones

La conexión entre los diferentes procesos considerados en el tratamiento se hará mediante tuberías.
Cuando se dispone de múltiples unidades de un determinado elemento se colocaran tuberías distribuidoras
y colectoras al siguiente proceso.

La velocidad de diseño de las tuberías es de 1,0 m/s para las plantas convencionales.

Cámaras de llegada y salida

En la entrada y salida de la planta se consideran cajas de control de sección cuadrada considerando un

tiempo de retención de 10 segundos con profundidad de 1,0 m.

Mezcla rápida

Para el dimensionamiento de las unidades de mezcla rápida se consideran dos tipos:

 Mezcla rápida mediante canaleta Parshall.

 Mezcla rápida mediante difusor con bomba.

De acuerdo al tipo de planta se utilizan los diferentes métodos de mezcla rápida.

TIPO DE TRATAMIENTO DE ACUERDO AL TIPO DE PLANTA Y TURBIEDAD DEL AFLUENTE

Si la turbiedad del afluente es alta y se requiere del uso de un presedimentador, se realiza la mezcla rápida
del coagulante utilizando la canaleta Parshall utilizada para medir el caudal afluente a la planta.
La canaleta Parshall se dimensiona de acuerdo al caudal afluente de acuerdo con la siguiente tabla:

DIMENSIONAMIENTO DE CANALETA PARSHALL PARA MEZCLA RÁPIDA

Fuente: Discharge Measurements Structures.

International Institute for Land Reclamation and Improvement ILRI.

En el caso de plantas convencionales se utiliza la canaleta Parshall ubicada en la entrada de la planta. Si la

turbiedad del afluente es alta, esta mezcla rápida se utilizará para la mezcla del coagulante previo a la
presedimentación. Para la mezcla del coagulante para la floculación/filtración, se utilizará un difusor en
línea.

Para el dimensionamiento del sistema bombeo para la mezcla rápida por difusión se utilizaran los
siguientes criterios.
 CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO DE BOMBA DE DIFUSOR EN LÍNEA

Presedimentador

Se utilizará presedimentador cuando los niveles de turbiedad excedan las 250 UNT. Previo a ésta unidad
se realiza una mezcla rápida de coagulante para mejorar el proceso de sedimentación. El presedimentador
utilizado es de placas paralelas que mejora la eficiencia del sistema.

Los criterios de dimensionamiento del presedimentador se presentan en la siguiente tabla.

CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO PRESEDIMENTADOR

Para dimensionar las placas paralelas se consideran placas inclinadas 60º con la horizontal espaciadas
cada 0,15 m. cubriendo la mitad de la profundidad y el largo del decantador excepto los primeros dos
metros.
Floculador

Se utilizará floculador cuando los niveles de turbiedad excedan las 10 UNT. Para plantas convencionales
se utilizará un floculador hidráulico.

Los criterios de dimensionamiento del floculador utilizado en plantas convencionales se presentan en la

siguiente tabla.

CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO FLOCULADOR HIDRÁULICO

Se ha estimado que el área de las placas paralelas de los floculadores es de seis veces la longitud del
floculador considerando un espaciamiento entre placas igual a la mitad del ancho del canal y un ancho de
¾ del ancho del canal en el floculador.

Decantador

Este tipo de unidades se utiliza en las plantas tipo convencionales si la turbiedad excede los 10 UNT. Los
criterios de dimensionamiento son los siguientes:
 CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO DECANTADOR HIDRÁULICO

Para dimensionar las placas paralelas se consideran placas inclinadas 60º con la horizontal espaciadas
cada 0,15 m cubriendo la mitad de la profundidad y el largo del decantador excepto los primeros dos
metros.

Filtros

Se utilizarán filtros como nivel de tratamiento mínimo requerido después de una mezcla rápida. Para
plantas convencionales se utilizarán filtros rápidos.

Los criterios de dimensionamiento de filtros rápidos utilizado en plantas convencionales se presentan en la

siguiente tabla.

CRITERIOS DE DIMENSIONAMIENTO FILTROS RÁPIDOS

El lavado de los filtros se ejecuta por retrolavado utilizando las demás unidades. No se considera tanque de
lavado de filtros ya que se utiliza el tanque de agua potable.

Definición de cubicaciones

Obra Civil

Hormigones y Aceros

El volumen de hormigón se calcula de forma simplificada asumiendo un único espesor de muros y placas
para todas las obras analizadas.

Se utiliza hormigón tipo H-30 para la construcción de las obras y hormigón tipo H-5 para la construcción de
plantillas de nivelación del piso bajo las estructuras.

Los volúmenes de hormigón tipo H-30 consideran muros exteriores, muros separadores, placa inferior y
placas intermedias, si son requeridas. El volumen de concreto tipo H-5 corresponde al área de la estructura
en planta multiplicada por un espesor de plantilla.

El acero de refuerzo se calcula considerando una cuantía de 80 kg/m3 de concreto.

Excavaciones y rellenos

El volumen de excavación de tuberías se calcula como una zanja de 1,1 m de profundidad y con un ancho
igual al diámetro de la tubería más 0,6 m. Así mismo, se considera una cama de arena de 0,1 m de altura
como soporte de la tubería.

El volumen de excavación para estructuras se ajusta por medio de un factor del 35% adicional, que
corresponde al volumen de relleno estructural. El volumen de material para botadero corresponde a la
diferencia entre el volumen de excavación menos el volumen de relleno considerando el esponjamiento del
material.
 Tuberías y Accesorios

En esta partida se consideran las tuberías de conexión entre las diferentes unidades de tratamiento, así
como las tuberías que conforman los distribuidores/colectores requeridos para distribuir los afluentes
cuando se cuenten con más de un elemento de un determinado proceso. Estos distribuidores/colectores
están compuestos por accesorios como tes, codos, reducciones y ampliaciones.

La longitud de tuberías perforadas colectoras de los floculadores y sedimentadores/decantadores se

calcula mediante la tasa de vertimiento definida en los criterios de diseño. En el caso de los filtros rápidos
se instalan tuberías perforadas de longitud igual al ancho de los filtros espaciadas 0,5 m.

Equipos

La categoría de equipos está compuesta por válvulas, bombas, dosificadores de químicos y el

equipamiento de laboratorio de la planta. Se considera la instalación de válvulas en las siguientes
situaciones:

 A la entrada y salida de la planta.

 Una en la entrada de cada presedimentador

 Una en la entrada de cada floculador/flocodecantador.

 Una en la entrada de cada decantador.

 Una en la entrada y salida de cada filtro.

 Una en la entrada y salida de cada filtro para las tuberías de lavado de filtros.

 Una para la tubería de purga de filtros rápidos.

 Una para el bypass del floculador-decantador y una para el bypass del presedimentador.

Adicionalmente se consideraron bombas de retrolavado de filtros y bombas para la mezcla rápida por
difusión, si son requeridas.

En el caso de equipos como medidores y dosificadores se contabilizaron dos unidades del mismo elemento
como equipo de reserva.
 Instalaciones Eléctricas

Para las PTAP Compactas se incluyen aquellas instalaciones eléctricas necesarias para el funcionamiento
de la planta. Las instalaciones consultadas son las siguientes:

 Empalme eléctrico

 Suministro y montaje de subestación

 Suministro y montaje Tablero General (TG)

 Suministro y montaje Tablero Distribución de Fuerza y Control (TDFyC)

 Suministro y montaje Alimentador General (TG - TDFyC)

 Suministro e instalación de malla de tierra

 Suministro y montaje Instalación interior

 Suministro y montaje Instalación exterior

 Prueba de instalaciones eléctricas

Para las instalaciones de control se consultaron las siguientes:

 Enlaces de control

 Montaje y Confeccionado de Instrumentos

La valorización de los ítems anteriormente señalados se realizó correlacionándola con la potencia de cada
componente.