INFORME DE VISITA N.

º 1
NOMBRE: CHOQUE LAMAS ALVARO VEIMAR.

MATERIA: PROCESOS INSUSTRIALES I. FECHA: 11 DE SEPTIEMBRE DE 2017.

En la visita a la empresa Huari, pudimos ver las siguientes áreas:

- Cocimiento y molino.
- Fermentación.
- Producción y filtración.
- Embotelladora, despacho.
- Planta de tratamiento de efluentes.
En la primera área de cocimiento se pudo observar que se tenía en almacén de insumos; la
malta, aditivos como ser la proteína (alfa nasa, glucosa, lúpulo que le da el amargo a la
cerveza. Donde se realiza el cocimiento y la eliminación de la borra. Respecto al agua que
utilizan en esta área es la de vertiente de la comunidad porque es dulce y blanda, donde los
de la empresa almacenan en dos tanques que se encuentran debajo del área de almacén de
producción.
Durante dos horas, el mosto y la levadura se mezclan dando lugar a una composición
homogénea, después del cocimiento, el caldo pasa por una cuba o filtro en la que se separan
los sólidos del líquido. Éste va a parar al hervidor a fin de ser esterilizado, pasó en el que se
evapora alrededor del 8 por ciento del mosto y lo concentra. Por último, antes de pasar a la
fermentación, se añade el lúpulo. "Es la sustancia amarga que le da el sabor característico a
la cerveza.
Una vez madura, se filtra de nuevo y se deposita en uno de los tres tanques destinados a la
cerveza ya lista para ser embotellada en la sala de envasado, donde se llenan cerca de 24 mil
botellas por hora a través de máquinas
Todo el sistema de cocimiento se encuentra automatizado, siendo controlado solo por dos
cocineros, que se encargan de observar el funcionamiento de las ollas de cocimiento.
La cerveza de Huari tiene la siguiente composición:
 72 % de malta.
 28% de arroz.
En esta área se realiza la limpieza de ollas con sosa, acido y enjuague, estas aguas son
llevadas BTS para su tratamiento.
Luego de que los cocineros terminen su producción mandan el mosto a filtración pasando a
unas placas de enfriamiento a 12 ºC. después de pasar por las placas se llena los silos, cada
cocido saca 230 hectolitros y la capacidad de los silos de fermentación o T.C.C. es de 960
hectolitros que se almacena durante 15 días para después filtrarlo. Al momento de llenar en
los silos se los llena mezclándolos con levadura y dióxido de carbono en un sistema continuo,
se realiza también el control de PH y extracto que tiene la cerveza verde.
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Luego de esperar los 15 días de fermentación pasa a ser filtrado si es solo cerveza ahora si es
la cerveza con miel se realiza el mezclado con la receta de la miel y la cerveza verde. A todo
este proceso se le llama cerveza brillante que pasa al área de embotellaciòn y despacho.
Una vez madura, se filtra de nuevo y se deposita en uno de los tres tanques destinados a la
cerveza ya lista para ser embotellada en la sala de envasado.
En esta sala se envasa, etiqueta y encajona las botellas, previa desinfección, con máquinas
que detectan hasta el mínimo detalle de la vida útil de cada botella.
El área de embotellacion y despacho se realiza el lavado de botellas con sosa, acido y
enjuague, para retirar la materia orgánica que tiene y dejarlo limpia. La embotelladora tiene
un tiempo de llenado de 96 botellas en 15 segundos. En esta área para el lavado se utiliza
agua recuperada del B.T.S.
El ultimo área de visita fue el B.T.S. (sistema de tratamiento biológico), o P.T.E. (planta
de tratamiento de efluentes) esta área se encarga de realizar el tratar todos los efluentes de la
planta Huari. Esta planta trabaja con un sistema mixto de tratamiento la anaeróbico y la
aeróbica.
La primera parte es la retención de líquidos, la segunda la etapa anaeróbica y por último la
aeróbica; la etapa de retención de solidos se la realiza con rejillas llamadas también parshal
que su función es de separar del efluente los sólidos (bolsitas, pajitas, botellas), rejillas de
grande a pequeña y la ultima una rotativa de 2 mm, generalmente lo que llega al B.T.S. es la
borra (malta que se usa para la elaboración de la cerveza).
Antes de pasar al reactor anaeróbico existe dos tanques que realizan la función de preparación
del efluente para después llevarlas al reactor anaeróbico, este reactor lleva adentro bacterias
que no necesitan oxígeno para vivir teniendo la forma de bolitas negritas, tienen la función
de alimentarse con la carga orgánica y consumir acetatos. Estos acetados se forman por la
fermentación del efluente. El reactor tiene un tanque que equilibra los efluentes, es como un
almacén que acidifica al efluente para volverlos acetados y así para tener un buen rendimiento
de las bacterias (en el tanque llamado ecualizador), la otra función del tanque es de mezclar
los efluentes y se realiza el control de acides que nos indica cuanto de comida le vamos a dar
a las bacterias, el caudal de trabajo varía desde 0 m3 por hora que es cuando esta parada la
planta hasta 50 m3 por hora que es la capacidad máxima que tiene los tanques, pero la planta
solo trabaja a 35 a 40 m3 por hora. En el caso de derrame de levadura esta se la deposita a
otro tanque de emergencia porque se sabe que la levadura tiene alto grado de carga orgánica.
Después del ecualizador pasa al reactor anaerobio que consta del reactor y un acondicionador,
la función del acondicionador es de equilibar el efluente, esto se realiza mediante el control
de PH, el rango de este es de 6,8 a 7,2, si el afluente está en una etapa alcalina las bacterias
se duermen o entran en una etapa de reposo bajando el rendimiento mientras que si esta con
un PH alto las bacterias llegan a morir.
Después del acondicionador pudimos ver a las bacterias que estas generan biogás (metano,
dióxidos de carbono), y este biogás es obtenido del reactor que dentro de este existe dos
válvulas que transportan al biogás para quemarla.
Todo el proceso del B.T.S. tiene una eficiencia de 95% de remoción de carga orgánica
y se maneja D.Q.O. de entre 2500 a 3500 ppm, y el D.Q.O. después de tratar el efluente
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es de 70 a 90 ppm. En el reactor anaeróbico se realiza el control de temperatura donde se
informó que las bacterias son de un clima cálido y su temperatura de trabajo es de 20ºC a
23ºC, pero las aclimataron a 18ºC, si pasa el caso de q la temperatura baje drásticamente se
realiza el recircula miento hasta que la temperatura se normaliza. Las bacterias por cada 1000
kg de carga orgánica se crean 1 kilo de bacterias, pero en este reactor no llegan a sobre
poblarse y las bacterias que se mueren se las llegan a comer las mismas bacterias fuertes.
Del reactor anaerobio sale biogás y efluente; el biogás es quemado y el efluente es pasado al
proceso aeróbico donde tienen bacterias aeróbicas que necesitan el oxígeno para vivir sus
características que necesitan estas bacterias son el oxígeno diluido y la temperatura. El
tratamiento más eficiente es el anaerobio porque tiene mayor eficiencia y menor costos que
el aeróbico. Después del proceso aeróbico va al sedimentador que tiene la función de
sedimentar el lodo para recircularlo por bombeo al sistema aeróbico para volverlo a usar.
Otro factor importante es la edad del lodo que son los muertos, los buenos y jóvenes; los
muertos no consumen la carga orgánica más al contrario aumentan la carga orgánica, los
buenos son los que trabajan y generan un buen rendimiento y los jóvenes son los que recién
están generando o naciendo y aprendiendo a trabajar.
Todos los equipos de la B.T.S. son críticos porque si uno para puede lograr a parar la planta,
estas aguas recuperadas son usadas para dar agua a la comunidad para riego y para la empresa
para lavar los equipos y servicios del personal.
Las bacterias aeróbicas son producidas en los mismos tanques aeróbicos mientras que las
bacterias anaeróbicas son compradas de Brasil, estas son traídas en cisternas, pero
primeramente son ambientalizadas porque son bacterias cálidas. La parte que tiene
demasiada concentración de lodos es llevada a una caseta donde se las echa liquido floculante
(compuesto que gelatiniza el lodo), y mediante compresión de aire se saca el lodo como barro
y se usa como abono y se vende.

1. REACTOR ANAEROBICO Y 2. TANQUE AEOBICO

TANQUE ECUALIZADOR
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3.SEDIMENTADOR DE 4. TANQUE RECIRCULANTE DE

LODOS
LODOS